Nro.

DD 106
MONTAJE E INSTALACION ELÉCTRICA Pág 1 de 32
Tema: Código
CONTROL AUTOMÁTICO DE PROCESOS
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Semestre III
Grupo A-B
Apellidos y
Nota: Nombres:
Lab. N° 09

MONTAJE E INSTALACIONES
ELECTRICAS

LABORATORIO N° 09

“CONTROL AUTOMATICO DE
PROCESOS”

Mamani Abarca Jeanlu Manuel

Alumno (os):

Grupo : A Nota:
Semestre : III
Fecha de entrega : 19 10 17 Hora:
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CONTROL DE PROCESOS
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OBJETIVOS:
1.-Reconocer características y funcionamiento de tableros de control automático para
uso residencial, comercial y industrial.
2.-Identificar el Control lógico programable y su aplicación en la automatización de
procesos.

RECURSOS:

Tableros del taller E3

Contactores
PLC LOGO DE SIEMENS
Cable TW N° 16 AWG.
Herramientas del taller E3
.
PROCEDIMIENTO:

1. Dibujar el esquema general de conexiones del PLC LOGO DE SIEMENS

2. Programación del PLC

Usar lentes de seguridad durante su permanencia en el Taller

¡Atención Riesgo Eléctrico!

DEFINICIÓN

Un PLC o autómata es un dispositivo electrónico programable por el usuario que se

utiliza para controlar, dentro de un entorno industrial, máquinas o procesos lógicos y/o
secuenciales.

NORMALMENTE UN PLC SE REQUIERE PARA:

-Reemplazar la lógica de relés para el comando de motores, máquinas, cilindros

neumáticos e hidráulicos, etc.
-Reemplazar temporizadores y contadores electromecánicos.
-Actuar como inter fase entre una PC y el proceso de fabricación
-Efectuar diagnósticos de fallas y alarmas
-Controlar y comandar tareas repetitivas y peligrosas
-Regulación de aparatos remotos desde un punto de la fábrica.

SUS BENEFICIOS SON:

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-Menor cableado: Reduce los costos y los tiempos de parada de planta.

-Reducción del espacio en los tableros.
-Mayor facilidad para el mantenimiento y puesta en servicio.
-Flexibilidad de configuración y programación, lo que permite adaptar fácilmente la
automatización a los cambios del proceso.

CONEXIONADO:

ENTRADAS (pulsadores)

I1 , I2 , I3 , I4 , I5 , I6 , etc

SALIDAS (contactores)

Q1 , Q2 , Q3 , Q4 , etc
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FUNCIONES BÁSICAS

LADDER (Ejemplo)

BLOQUES DE PROGRAMACIÓN (del ejemplo)

PROGRAMACIÓN
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ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO

SESIÓN Nº 4 DESCRIPCIÓN FECHA:

Control Automático de
Procesos
DOCENTE Dimas Zegarra Tejada GRUPO DE TRABAJO Nº AMBIENTE
ALUMNOS 1.Mamani Abarca Jeanlu Manuel

Equipos de protección persona Observaciones de los EPP :

En esta ocasión no se usó ningún equipo de

protección personal.
l

Nº PASOS BÁSICOS DEL RIESGO PRESENTE EN CADA PASO CONTROL DEL RIESGO
TRABAJO

1 Entrada al laboratorio  Lesiones fiscas por caídas.  Entrar ordenadamente.

2 Dejar 
nuestras 
Posibles daños materiales al hacer En los casilleros correspondientes y no obstruir el
pertenencias caer nuestras pertenecías o la de paso a otros
otros.
3 
Escuchar las indicaciones Distracciones de compañeros.  Prestar mucha atención ya que de eso dependerá
del profesor la realización del trabajo.
4 
Recibir los materiales de Herramientas defectuosas.  Teniendo en cuenta que son frágiles y podrían
trabajo romperse
5. 
Dibujar el circuito dado Olvido del material de trabajo.  Procurar leer bien el informe para evitar los
en el laboratorio. errores
6. 
Energizar el circuito para 
Contacto directo con dos conductores Revisar antes de conectar cual cualquier circuito
determinar los activos de una línea. eléctrico.
parámetros requeridos
en el laboratorio.
7. Toma de apuntes Distracciones, mal uso de la  .Los datos deben tener presión después de
información.
muchas mediciones.
8. Guardar los materiales  Golpes, caídas de 
objetos Entregar todo al profesor para su respectiva
punzocortantes. ubicación y Escuchar atentamente los consejos
del profesor.
9. 
Limpiar la zona de trabajo Área de trabajo saturadas  Dejar la zona de trabajo como la encontramos

10. Salida del laboratorio  Caída del mismo nivel  Sin empujar a nadie y en orden
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EJERCICIOS:
Ejemplo: (función AND)
Ladder

Bloques de programación

Ejemplo:(uso de marcas)
Ladder

Bloques de programación:

Ejemplo:

Ladder

Bloques de programación
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Ejemplo:

Bloques de programación

Ejemplo:

Bloques de programación
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Ejemplo: (función ANDN)

Bloques de

programación
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Ejemplo:

Bloques de programación
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Ejemplo:

Bloques de programación
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Ejemplo:(función OR)

Bloques de programación
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Ejemplo:

Bloques de programación
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Ejemplo:

Bloques de programación
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Ejemplo:

Bloques de programación

Ladder

Ejemplo:

Bloques de programación

Ladder
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Ejemplo:

Bloques de programación

Ladder
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Ejemplo:
Bloques de programación

Ladder

Ejemplo:
Bloques de programación

Ladder
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Ejemplo:

Bloques de programación

Ladder:
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Ejemplo:

Bloque de programación

Ladder

Ejemplo:

Bloques de programación
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Ejemplo : Bloques de programación

Ejemplo:

Bloques de programación

Ejemplo:

Bloques de programación
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Ladder

Ejemplo:

Bloques de programación
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Ladder

Ejemplo:
Bloques de programación
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Ladder

Ejemplo:
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Ladder

Ejemplo:

Bloques de programación
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Ejemplo:

Bloques de programación

Ejemplo:
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Bloques de programación

AUTOENCLAVAMIENTO:

Ejemplo:

Bloques de programación

Ejemplo:
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Bloques de programación

Ejemplo:
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Bloques de programación

Ejemplo:
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Bloques de programación

CUESTIONARIO
1.-¿Qué es un PLC?
El PLC es un dispositivo electrónico que puede ser programado por el usuario. Un PLC
es como un cerebro que acciona a otros componentes de su maquinaria para que
ejecuten acciones que pudieran ser peligrosas o muy lentas al hacerlas manualmente.

2.-¿Para qué sirve un PLC?

Gracias a estos elementos las fábricas se han ahorrado problemas de operaciones
riesgosas y una significativa cantidad de dinero en mantenimiento, logrando también
aumentar considerablemente la vida útil de sus maquinarias y equipos e incrementando
la velocidad de producción.

3.-¿Qué ventajas ofrece un PLC?

 Estos sistemas electrónicos, gracias a que cuentan con una variedad importante de
modelos en el mercado, ofrecen beneficios similares a los de la lógica cableada, por lo
que pueden resultar muy ventajosos para cualquier fábrica.
 Su elaboración es muy sencilla, por lo que el tiempo perdido en este proceso es menor
respecto a otros instrumentos.
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 Sin necesidad de modificar los cableados o la instalación eléctrica, se pueden realizar

modificaciones en el PLC.
 Se utilizan pocos materiales para su fabricación, por lo que conviene en relación a
otros métodos.
 El costo de este sistema es considerablemente menor a los otros y los hay de todos los
precios y tamaños a partir de los 200 dolares en adelante con software incluido.
 El mantenimiento es muy económico y el tiempo que se requiere para hacerlo es
mínimo, por lo que no se tendrá que frenar la producción de la industria por mucho
tiempo.

4.-¿Qué aplicaciones tiene un PLC?

La utilización del PLC se da fundamentalmente en aquellas instalaciones en
donde es necesario un proceso de maniobra, control, señalización, etc. La
aplicación de los PLC abarca por tanto, desde procesos de fabricación
industriales de cualquier tipo a transformaciones industriales, control de
instalaciones, etc.
A) Maniobras de Máquinas

 Maquinaria industrial del mueble y la madera.

 Maquinaria en proceso de grava, arena y cemento.
 Maquinaria en la industria del plástico.
 Maquinas-herramientas complejas.
 Maquinaria de ensamblaje.
 Maquinas de transferencia.

B) Maniobra de Instalaciones

 Instalaciones de aire acondicionado y calefacción.

 Instalaciones de seguridad.
 Instalaciones de almacenamiento y transporte.
 Instalaciones de plantas embotelladoras.
 Instalaciones en la industria automotriz
 Instalación de tratamientos térmicos.
 Instalaciones de la industria azucarera.

C) Automóvil

 Cadenas de montaje, soldadura, cabinas de pintura, etc.

 Máquinas herramientas: Tornos, fresadoras, taladradoras, etc.

D) Plantas químicas y petroquímicas

 Control de procesos (dosificación, mezcla, pesaje, etc.).

 Baños electrolíticos, oleoductos, refinado, tratamiento de aguas residuales,
etc.

E) Metalurgia

 Control de hornos, laminado, fundición, soldadura, forja, grúas,

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F) Alimentación

 Envasado, empaquetado, embotellado, almacenaje, llenado de botellas,

etc.

G) Papeleras y madereras

 Control de procesos, serradoras, producción de conglomerados y

de laminados, etc.

H) Producción de energía

 Centrales eléctricas, turbinas, transporte de combustible, energía solar, etc.

I) Tráfico

 Regulación y control del tráfico, ferrocarriles, etc.

J) Domótica

 Iluminación, temperatura ambiente, sistemas anti robo, etc.

K) Fabricación de Neumáticos

 Control de calderas, sistemas de refrigeración, prensas que vulcanizan

los neumáticos.
 Control de las máquinas para el armado de las cubiertas, extrusoras de
goma.
 Control de las máquinas para mezclar goma
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5.-¿En qué más utilizarías un PLC?

Yo lo utilizaría en la identificación de desastres naturales. Ya que el PLC cuenta también
con sensores, no sería una mala idea adaptarlo para que registre o avise un poco antes
de que algún desastre natural suceda. Esto ayudaría a muchas personas y sería muy útil
para todos.

6.-¿Qué opinión tienes respecto de su instalación?

Personalmente creo que no es tan difícil, ya que como el PLC simplifica a los
contactares, temporizadores, pulsadores, etc, su instalación no es tan complicada.
Además de ahorrarnos muchos conductores y de darle mayor orden y limpieza a nuestro
trabajo.

7.-¿Qué opinión tienes respecto de su programación?

La programación del PLC no es tan complicada cuando entiendes su lógica. No hay
que ser un ingeniero electrónico para poder entenderla, solo tener en claro que es lo que
deseas que haga el PLC y conocer muy bien todas las aplicaciones que este tiene. Una
vez conocido todo esto la programación se hará sencilla.

Observaciones y Conclusiones
Observaciones:
 La programación del PLC se divide en dos: Bloques de Programación y Ladder.

 En este laboratorio solo aprendimos la programación básica de PLC, utilizamos

botoneras y contactores.

 La programación de la lógica de control de los PLC debe ser ordenada para poder
tener un buen funcionamiento del dispositivo, y si el PLC está bien programado el
circuito funcionara sin complicaciones.

 La marca del PLC visto en clases fue SIEMENS, la cual es muy comerciable en el
mercado.

 PLC tiene como significado en español Programador Lógico Controlable y en inglés

Programmable Logic Controller.
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Conclusiones:
 Este laboratorio tenía como objetivo principal entender la lógica de cómo trabaja un
PLC, esto se logró mediante ejercicios presentes en el laboratorio y a la explicación
detallada de cada tipo de variación por parte del profesor.

 La mayoría de los procesos hoy en día son automatizados debido a las complicaciones
que presentan, es por esta razón que la utilización de PLC se está haciendo cada vez
más común, especialmente en las industrias.

 Como se mencionó en el informe, el PLC tiene un amplia gama de aplicaciones, no

solo en la industria, sino también para la vida diaria, casas automóviles, etc. Esto nos
demuestra la gran utilizad y versatilidad que el PLC tiene.
 El trabajo en equipo, a pesar de ser individual, permitió la rápida culminación del
laboratorio. La buena distribución de todos los ejercicios a los compañeros que
entendieron mejor a los que recién están entendiendo, fue muy eficiente, ya que todos
salimos del laboratorio con el mismo nivel de conocimiento en la programación de PLC.

 En este laboratorio aprendimos la programación y la instalación teórica del PLC. Según

estos datos no parece tan difícil, esto se verá en la próxima clase donde haremos la
instalación en la práctica.

 La eficacia del rendimiento del sistema se da con un diseño adecuado, una buena
implementación utilizando elementos de calidad, simulando y probando previamente el
sistema.