Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE METALES Departamento de Ingeniería de Materiales
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
CICLO: VII
2019
TRUJILLO – PERÚ
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE METALES Departamento de Ingeniería de Materiales
LABORATORIO Nº1
I. TITULO: PREPARACION DE ARENAS EN FUNDICION
II. OBJETIVOS:
3.1.La Arena
Existen las arenas naturales, que son arenas que consisten de granos de cuarzo,
de arcilla, de sedimentos, y de algo de materia orgánica, que ba combi Existen
las arenas naturales, que son arenas que consisten de %y nados por la naturaleza.
El contenido de arcilla puede llegar al 20 el tamaño de los granos de cuarzo
oscila entre 100 y 8 más larga. Pueden ser redondeados, subangulares o
angulares en cuanto a su forma; dependiendo de la historia geológica del
depósito. Las particulas de arcilla, que normalmente es caolin, son placas
hexagonales delgadas cuvo tamaño oscila entre 0,10 y 44 um. El sedimento
consiste de ingredientes inertes, en su mayor parte es silice fina. La materia
orgánica es probablemente el producto de la descomposición de la vegetación.
Asi también están las arenas siliceas puras, cuyo contenido de arcilla puede egar
al 2% y no poseen ninguna capacidad enlazante. Son las más abundantes y
económicas. La arena silícea se encuentra en la naturaleza, en depósitos que se
clasifican de acuerdo a su grupo estratigráfico, es decir, a su edad geológica,
según la siguiente clasificación:
Arenas Verduzcas, Ilamadas así por su ligero color verde, debido a la ñas
cantidades de mineral conocido como glauconita: generalmente, estas arenas
contienen sílice que oscila entre el 96 y el 99 % La plauconita es un silicato
hidratado de potasio y hierro. En ciertos deposivos, la glauconita ha sido
transportada y lavada, reemplazándose por limonita, que es un oxido hidratado
de hierro, lo que hace que cambie su color a rojizo.
Las mezclas de arena sintética saturadas con arcilla, con de arcilla tipo
bentonita tienen un porcentaje correspondiente a un punto de saturación
entre 8 y 12 %. Las mezclas de a mezclas de arena en v pesos de piezas y
de tipos de aleaciones. expansión de la despreciables cuando se usa una
adecuada arena de moldeo. Como dichas arenas normalmente son de alta
resistencia en verde, entre 1,02 kg/cm2 (14,0 psi) y 1,41 kg/cm2 (20,0
psi) de resistencia a la compresión en verde, ellas requieren de adecuados
métodos de apisonado para desarrollar sus propiedades en el molde que
preferiblemente alcancen valores de dureza sobre 85.
3.4.Movilidad o friabilidad.
3.5.Refractariedad
3.7.Permeabilidad
Es la propiedad de la arena de moldeo que permite que los os al vaciar,
pasen a través de ella; y depende de la calidad y ad de arcilla y de cuarzo en
la mezcla de arena. El indice de una arena de moldeo es una medida de la
velocidad en la que el aire pasa a través de ella a unas deterninadas iciones
de presión. Como la permeabilidad, normalizada por la AFS,
Permeabilidad de mililitros/minuto American Foundrymen's Society, se
determina al medir el tiempo necesario para que 2.000 cm3 de aire pasen a
través de la muestra patrón mientras está confinada en el tubo a una presión
de 10 g/em2, si se mide el tiempo, el número de permeabilidad se define
como la velocidad en ml/min. de aire o de gases que pasan a través de un
volumen de arena de una sección transversal de 1 cm2 y 1 cm de altura
bajo una presión de 10 g/cm2. A mayor contenido de sílice en la mezcla de
arena de moldeo y mayor tamaño de grano, mejor es la permeabilidad y
viceversa.
4.1.MATERIALES
*Arena gruesa
*Arena fina
*Arcilla
*Agua
*Tierra de chacra
4.2.HERRAMIENTAS
*Palanas
*Tamices
*Combos, martillos.
V. PROCEDIMIENTO
VII. CUESTIONARIO
7.2. Establecer las diferencias entre los tipos de arena según su utilidad.
La arena de rellena se usa para completar el molde, mientras que la arena de
contacto sirve para cubrir toda la superficie del modelo y la arena para noyos es
para querer agregarle una cavidad hueca a la pieza de fundicion
7.3. Sistematizar los pasos seguidos para
a) Regenerar arenas de relleno
-Limpieza de la arena de partículas metálicas, cerámicas y terrones endurecidos.
-Cernido de la arena
-Adición de arcilla por capas de arena cernida, previamente disuelta en agua.
-Adición de polvo de carbón, también en cada capa de arena cernida.
b) Preparar arenas de contacto
-Se agrega a la arena fina bentonita
-Se le adiciona agua y harina de pan
VIII. BIBLIOGRAFIA
IX. ANEXOS