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Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura


Unidad Zacatenco
Academia de vias terrestres

PAVIMENTOS Y TERRACERÍAS
Prof.: Ing. Sonia Juana Pérez Yáñez

Practica #2 “Desgaste mediante la prueba los angeles”

Integrantes:

Alcantara Chavarín José Alberto


Cueto Varela Eloísa
Guerra Sanchez Pedro
Hernandez Ortiz Ariany Estephany
Hernández Román Beatriz
Lopez Ruiz Rosario Stephania
Vargas Hernández Jonathan Uriel
Textle Xoampil Jonathan
Zetina Arellano Mario Alberto

Fecha: Miércoles 14 de febrero del 2018


7CM3
OBJETIVO DE LA PRUEBA

El objetivo de la prueba es determinar la resistencia a la trituración de los materiales


pétreos empleados en mezclas asfálticas así como conocer la calidad del material
pétreo y tener una medida de la alteración alcanzada por este.

EQUIPO

Esta prueba está descrita en la norma M-MMP-4-04-006-02 por lo tanto el equipo


para la ejecución de la prueba estará en condiciones de operación, calibrado, limpio
y completo en todas sus partes. Todos los materiales por emplear serán de alta
calidad, considerando siempre la fecha de Su caducidad.

● Charolas de lamina.

● Balanza.

● Mallas de #12, ¾”, ½” y ⅜”.

● Esferas de hierro fundido.

● Esferas de hierro fundido o acero, con un diámetro promedio de 47 mm y una


masa de entre 390 y 445 g cada una.

● Maquina de abrasion los angeles.

Constituida por un cilindro de acero, hueco y cerrado en ambos extremos, con


diámetro interior de 710 ± 5 mm y largo de 510 ± 5 mm, montado sobre dos
soportes ubicados al centro de Sus caras paralelas, que le permitan girar sobre
su eje de simetría en posición horizontal con una velocidad angular de 30 a 33
rpm. El cilindro tendrá una abertura que permita introducir la muestra de prueba y
las esferas metálicas, con una tapa de cierre hermético diseñada con la misma
curvatura del cilindro para que la superficie interior del mismo sea continua y
uniforme; además tendrá en su parte interior una placa de acero removible de 2,5
cm (1 ") de espesor, que se proyecta radialmente 8,9 cm (3%') en toda la longitud
del cilindro y contará con un dispositivo para registrar el número de revoluciones
que dé el cilindro.
Figura.- Maquina los angeles (Normativa M-MMP-4-04-006-02)

PROCEDIMIENTO

Para material graduado, se criba por las mallas ¾”, ½” y ⅜”, para conocer su
graduación y se forma una granulometría como la indicada en la tabla posterior,
seleccionando la que más se asemeje a la propuesta (Tipo B).
La muestra ya pesada (Pi), se colocara junto con las esferas en la maquina, la cual
se hace girar hasta completar las revoluciones especificadas en la Norma
M-MMP-4-04-006-02 que es de 500 revoluciones a una velocidad de 30- 33 rpm.
Se saca la muestra y se criba por la malla No. 12, el retenido se pesa (Pf).
Tabla.- Composición de la muestra de prueba y Cargas abrasivas.

Desarrollo:
Paso 1: con la mallas de ¾”, ½” y ⅜” se procedió a cribar el agregado grueso
(grava) ,hasta obtener 2500 gr de material retenido en las malla ½” y 2500 gr de la
malla ⅜”. dando un total de 5000 gr.
Paso 2:
el material ya cribado fue colocado en la máquina los ángeles ,junto con 11 esferas
de hierro y se procedió a realizar las 500 vueltas que indica la norma.
Paso 3:
una vez terminadas las 500 vueltas , se extrajo el material de la máquina y se cribo
nuevamente por la malla #12 pesando el material que quedaba retenido en ella.
CÁLCULOS Y RESULTADOS
Se calcula y reporta como resultado de la prueba, el desgaste por trituración,
utilizando la siguiente expresión.

5000g−peso malla N o12g


Pa = 5000g
× 100 = X X%

Pa .- Desgaste por trituración Los Ángeles, (%)


Pi .- Masa inicial de la muestra de prueba, (g)
Pf .- Masa final del material de la muestra mayor de 1 ,7 mm (malla No. 12), (g)

5000g−3240g
Pa = 5000g
× 100 = 35.2%
Conclusiones

Cueto Varela Eloísa


El ensaye que se realizó da a conocer del agregado grueso el porcentaje de
desgaste que este sufrirá en condiciones de roce continuo de las partículas y las
esferas de acero, lo cual nos indicará si el agregado grueso a utilizar es el adecuado
para el diseño y la fabricación de pavimentos.

Hernández Román Beatriz


En los agregados gruesos una de las propiedades físicas indispensable para el
diseño de mezclas es la resistencia a la abrasión o desgaste, con ella se conocerá
la durabilidad de un material, y la resistencia que tendrá cada capa de agregados
gruesos en un camino, esto también implica el tiempo que durara la construcción.

Vargas Hernández Jonathan Uriel


En la prueba realizada pudimos observar que en los agregados gruesos se da un
porcentaje de desgaste que sufren al entrar en contacto entre ellos además de
también hacerlo con las esferas de hierro fundido ,dicho porcentaje es tomado en
cuenta para analizar el correcto diseño de los pavimentos

Guerra Sanchez Pedro


Gracias a esta prueba podemos conocer el grado de desgaste que presenta el
agregado grueso y con ello poder determinar la calidad y resistencia que presenta
este material , con ello podremos determinar si dicho material es apto para ser
empleado.

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