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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA

VICERRECTORADO ACADÉMICO
ÁREA: INGENIERÍA
CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROYECTO DE ING. INDUSTRIAL

ASIGNATURA: INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL

CÓDIGO: 200

OBJETIVOS: 3, 5, 8, 9, 10 y 12.

FECHA DE ENTREGA:

NOMBRE Y CÉDULA DE IDENTIDAD DE LOS ESTUDIANTES:

GREGORIO MORENO C.I: 14.858.089
TELÉFONO: 0416-834-39-71
ROMMEL MALAVÉ C.I: 15.337.312
TELÉFONO: 0414-824-16-88

CENTRO LOCAL: CENTRO LOCAL METROPOLITANO

CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL
CÓDIGO: 280

FIRMA DE LOS ESTUDIANTES:

___________________ __________________

LAPSO: 2017-1
 2

ÍNDICE
ÍNDICE ..............................................................................................................................................................2
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................5
CONTENIDO TÉCNICO ........................................................................................................................................6
1. PLANIFICACIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN ............................................................................................6
El siguiente Diagrama de Gantt .........................................................................................................................6
Diagrama. - 1 Diagrama de GANTT...................................................................................................................6
2. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES ................................................................................................................7
Revisión Bibliográfica........................................................................................................................................7
Diseño del Juguete ............................................................................................................................................7
Inventario y Adquisición de los Recursos Requeridos..........................................................................................7
Tabla 1 Recursos para la construcción del juguete ...........................................................................................7
Objetivo 1 - Diagrama de operaciones. ..............................................................................................................7
Simbología. - 1 Operaciones tipo ASME .............................................................................................................8
Diagrama. - 2 Proceso de operaciones tipo ASME .............................................................................................9
Objetivo 1.1- Diagrama de proceso actual y propuesto. ................................................................................... 10
Método A ....................................................................................................................................................... 10
Simbología. - 2 Flujo del Proceso tipo ASME .................................................................................................... 11
Diagrama. - 3 Proceso de flujo método A tipo ASME ....................................................................................... 12
Método B (sustituyendo la hélice de aluminio por la de plástico): .................................................................... 13
Diagrama. - 4 Del proceso de flujo método B tipo ASME ................................................................................. 14
Objetivo 2- Posibles acciones a tomar por cada actividad: Mejorar, Eliminar, Combinar, Secuencia, Lugar y
Persona. ...................................................................................................................................................... 15
Identificación y Evaluación de Riesgos ............................................................................................................. 15
Así mismo La Constitución de la República Bolivariana de Venezuela establece en el capítulo IX De los Derechos
Ambientales. ............................................................................................................................................... 15
La Ley Orgánica del Trabajo. ........................................................................................................................... 15
La Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (Lopcymat) ................................... 15
Aspectos a incorporar en la Política Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo. ............................................ 15
La Lopcymat en su Título II. ............................................................................................................................. 15
Título IV. De los Derechos y Deberes. ............................................................................................................... 15
Deberes de los trabajadores y las trabajadoras. .............................................................................................. 15
Lopcymat ........................................................................................................................................................ 15
Deberes de los empleadores y las empleadoras. .............................................................................................. 15
Accidente de trabajo: ...................................................................................................................................... 15
 3

Enfermedad ocupacional. ................................................................................................................................ 15

Tabla 2 Medidas preventivas........................................................................................................................... 16
Objetivo 3- Diagrama mano izquierda y mano derecha ................................................................................... 18
Simbología. - 3 Bimanual tipo ASME................................................................................................................ 18
Diagrama. - 5 Diagrama Bimanual tipo ASME ................................................................................................ 19
Objetivo 4- Diagrama de recorrido (tener presente relación de actividades)..................................................... 20
Simbología. - 4 Recorrido tipo ASME ............................................................................................................... 20
Método A ....................................................................................................................................................... 20
Diagrama. - 2 Recorrido método actual .......................................................................................................... 21
RESUMEN: El tiempo empleado en el método actual para la elaboración del juguete (aeroplano de madera) se
necesitaron 119,92 minutos para la construcción total del juguete. La distancia de recorrido entre ambas mesas
es 2,50 metros para las labores de medición, trazado, cortado y ensamblaje de las partes. .............................. 21
Método B (sustituyendo la hélice de aluminio por la de plástico): .................................................................... 21
Diagrama. - 3 Recorrido método B (propuesto) ............................................................................................... 22
Objetivo 5- Diagrama hombre-máquina, si aplica. ........................................................................................... 22
Objetivo 6- Calcular la productividad con el método actual .............................................................................. 22
Objetivo 7- Calcular la productividad con el método propuesto ........................................................................ 23
Objetivo 8- Calcular la eficiencia (Selección del Método y Análisis de Costos). .................................................. 23
a) Selección del Método de Fabricación más Eficiente. ..................................................................................... 23
Tabla 3 Método Eficaz y Eficiente .................................................................................................................... 24
b) Análisis de Costos........................................................................................................................................ 24
1. Costo Total de los Recursos Materiales (CT RM) ........................................................................................... 24
Tabla 4 Costo de los recursos materiales (RM) ................................................................................................. 24
2. Costo Total de los Recursos Humanos o Mano de Obra (CT MO) ................................................................... 25
Tabla 5 Costo de mano de obra ....................................................................................................................... 26
3. Costos Totales para la Producción del Juguete ............................................................................................. 27
4. Tiempo Requerido ....................................................................................................................................... 27
5. Costo total de las unidades producidas ........................................................................................................ 28
Objetivo 9- Tipo de fabricación ........................................................................................................................ 28
Objetivo 10- Formulación del proyecto (inversión inicial, posible retorno de la inversión, análisis financiero) ... 29
Nuestra inversión inicial .................................................................................................................................. 29
Tabla 6 Inversión Inicial................................................................................................................................... 29
Posible retorno de la inversión ........................................................................................................................ 29
Tabla 7 Posible retorno de inversión ................................................................................................................ 29
Las tasas de retorno ........................................................................................................................................ 30
 4

Tasa Mínima Atractiva De Retorno (TMAR). .................................................................................................... 30

El Valor Presente Neto (VPN) o Valor actual neto (VAN) .................................................................................. 31
Tasa Interna de Retorno o rendimiento (TIR). .................................................................................................. 31
Análisis financiero ........................................................................................................................................... 32
Objetivo 11- Modelo matemático (Programación lineal de dos variables, resuelto gráficamente y mediante
solver) ......................................................................................................................................................... 32
Resolución manual del problema y graficando con el programa geoedra. ........................................................ 33
Resolviendo usando al programa solver .......................................................................................................... 35
Resolviendo usando al programa tora ............................................................................................................. 35
Resolviendo usando al programa lingo ............................................................................................................ 37
Ingresando los datos a lingo............................................................................................................................ 37
Objetivo 12- Software recomendado para agilizar la elaboración del juguete (Explicar sus características y
bondades de al menos dos softwares) .......................................................................................................... 40
Tabla 8 Comparativa TORA VS LINGO .............................................................................................................. 40
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 41
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................................................................................ 43
ANEXOS .......................................................................................................................................................... 44
ANEXO 1 ......................................................................................................................................................... 44
ANEXO 2 ......................................................................................................................................................... 45
ANEXO 3 ......................................................................................................................................................... 45
ANEXO 4 ......................................................................................................................................................... 46
ANEXO 5 ......................................................................................................................................................... 47
 5

INTRODUCCIÓN

El trabajo práctico que se desarrollará contempla aspectos claves en la Ingeniería Industrial (código de la
carrera 280), a través de la aplicación de materia Introducción a la Ingeniería Industrial (código de la materia
200), se pretende poner en práctica un conjunto de herramientas que son vitales para el desarrollo profesional
del futuro ingeniero Industrial y TSU en Higiene y seguridad Industrial. El correcto aprendizaje se crea con la
utilización de métodos de ingeniería industrial y sus vínculos con otras carreras, cuyo fin fundamental es
mantener el equilibrio entre los diferentes escenarios que surgen en cualquier proceso productivo.
El cumplimiento de los objetivos del trabajo práctico se sustenta en la construcción de un juguete, siguiendo
lineamientos bien claros y definidos establecidos por la UNA. En este contexto es de gran importancia el dominio
de herramientas y métodos explicados en las distintas unidades y objetivos de la materia. Para construir el
juguete se aplican Diagramas de Gantt, el cual es un instrumento que ayuda al estudiante a programar todas
actividades de construcción del juguete en tiempo real. Así mismo tiene gran alcance la aplicación de Diagramas
de operaciones, Diagrama de proceso actual y propuesto, Diagrama mano izquierda y mano derecha, Diagrama
de recorrido y Diagrama hombre-máquina en cada fase o proceso de construcción del juguete. Con tales
herramientas se persigue evitar inconvenientes innecesarios por retrasos, planeación inadecuada, distribución de
tareas y aplicación de tiempos excesivos para la terminación del juguete. Para ello se emplea en forma idónea un
conjunto estándar de elementos y símbolos mejorados de Operación e Inspección que establece la ASME (La
American society of Mechanical Engineers).
Se resalta como aspecto de obligatorio cumplimiento dentro de las empresas las normas de Seguridad, salud
en el trabajo y medio ambiente, cuya pretensión es la protección de los trabajadores, las instalaciones donde se
desarrolla un proceso productivo y del medio ambiente. Se hace mención a la Constitución de la República
Bolivariana de Venezuela como carta magna en temas de seguridad en el trabajo y derecho al trabajo en todas
sus escalas; así como la protección a medio ambiente como derecho y obligación de los ciudadanos. Se
menciona el cumplimiento de la Ley Orgánica del Trabajo, la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio
Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT). Estos marcos legales ponen al Estado venezolano como ente garante de
vigilar y hacer cumplir dicha legislación que en esa materia se refiere. En concordancia con lo anterior se aplicará
el desarrollo de un Análisis Preventivo de Trabajo (APT), allí se describirán las todas las actividades que
involucra la construcción del juguete, los riesgos asociados, posibles consecuencias y medidas de control y
prevención a aplicar para evitar la ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales que
pueden surgir por el desconocimiento del marco legal en materia de Seguridad en el trabajo, salud en el trabajo y
medio ambiente.
Todo lo anterior debe tenerse en consideración y utilizarlos para el manejo de técnicas eficientes y eficaces
que permitan obtener una productividad óptima dentro de las empresas para que se vean fortalecidas en el uso
correcto de los recursos disponibles en la elaboración de proyectos de cualquier tipo.
 6

CONTENIDO TÉCNICO
1. PLANIFICACIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN
Planificar el trabajo y después hacer lo que indica el plan es una frase que define muy bien el control de
sistemas de producción. Diagrama de Gantt: es una herramienta gráfica cuyo objetivo es exponer el tiempo de
dedicación previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total determinado. A pesar de
esto, el diagrama de Gantt no indica las relaciones existentes entre actividades. En 1931 se publicó un artículo
conocido más ampliamente para describir su diagrama, que llamó la harmonogram o harmonograf. Adamiecki,
sin embargo, publicó sus obras en polaco y ruso, idiomas poco conocidos en el mundo de habla inglesa. En
ese momento, un método similar se había popularizado en occidente por Henry Gantt (que había publicado
artículos sobre el mismo en 1910 y 1915). Con modificaciones menores, la carta de Adamiecki está ahora más
comúnmente conocida en inglés como el diagrama de Gantt.

El siguiente Diagrama de Gantt

se elaboró con uso de la herramienta Excel de Microsoft office 2016 e indica las actividades y el tiempo
requerido por las mismas para el desarrollo del trabajo práctico, el cual fue de estricto cumplimiento. Vale
destacar.
En el eje vertical se ubican las tareas a realizar desde el inicio hasta el fin del proyecto, mientras en el
horizontal se ponen los tiempos. En función del tipo de actividades que conformen el proyecto, los valores
ubicados en el eje horizontal deben definirse en horas, días, semanas, meses, semestres o, incluso, años. En
una etapa posterior, se le asigna a cada tarea un bloque rectangular que indique su grado de progreso y el
tiempo restante para su ejecución plena. Para las tareas críticas o estructurales del proceso, lo más
recomendable es usar un color distinto.

DIAGRAMA DE GANTT

Tiempo en minutos
0 5 10 15 20 25 30
1
2
3
Actividades

4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Cantidades 1 1 4 4 3 1 3 3 3 3 3 3 3 1
Tiempo 10,98 1,98 3 15 3 25 9,98 9 1,98 3 15 3 14 5

Cantidades Tiempo Lineal (Tiempo)

Diagrama. - 1 Diagrama de GANTT

 7

2. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

Revisión Bibliográfica
Se efectuó la consulta, estudio y toma de notas del marco teórico correspondiente al plan de curso,
específicamente de las unidades 3, 5, 8, 9, 10 y 12. Se hizo revisión bibliográfica para conocer y asimilar los
conceptos esenciales para el desarrollo de la actividad.
Diseño del Juguete
El diseño consiste en la transformación de una idea para, con la ayuda de medios auxiliares
correspondientes, permitir participar a otros en la misma. La confección de un croquis, proyectos muestras y/o
modelos constituyen el medio para hacer perceptibles visualmente la idea o solución de un problema.
En este caso en particular, la idea desarrollada es un aeroplano de madera de balsa para el fuselaje, ala,
alerón, una liga de goma y la hélice aluminio, aunque para el modelo propuesto se recomendó plástico como
motor que se concretó con la ayuda de algunas de las herramientas básicas del dibujo industrial, cuyas
características y dimensiones se muestran en el anexo Nº1.

Inventario y Adquisición de los Recursos Requeridos

Para la elaboración de aeroplano de madera ideado, es necesario contar con ciertos recursos que a
continuación se mencionan:
Tabla 1 Recursos para la construcción del juguete
RECURSO CANTIDAD
Mesa de Trabajo 01
Operario 01
Herramientas Básicas de Carpintería
exacto o cuchilla 01
lápiz 01
alicate 01
transformador 01
Materiales para la fabricación del Carro
Madera de balsa 0.2 mm
Lija 01

Objetivo 1 - Diagrama de operaciones.

Símbolos a utilizar en la construcción de un diagrama de las operaciones del proceso, adaptación de la
simbología utilizada por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (American Society of Mechanical
Enginners, ASME)
 8

Simbología. - 1 Operaciones tipo ASME

Para esta actividad es necesario el Trabajo, que se denomina al proceso de transformación mediante el cual
una idea para la satisfacción de necesidades se transforma en objeto de uso.

Ruedas
Hélice
Fuselaje
Alerones

Base para la liga

Con el uso de los anexos:

Diseño de un avión
1. Fuselaje
2. Alas y alerones
3. Hélice
4. Ruedas
5. Base para la liga
 9

Diagrama. - 2 Proceso de operaciones tipo ASME

Posteriormente se armó y verificó los ensambles estuviesen correctamente ajustados. Ver Anexo N° 5.
 10

Objetivo 1.1- Diagrama de proceso actual y propuesto.

Método A
1. Transportar madera y demás materiales a la mesa de trabajo, todo estará ubicado en el mismo sitio (05
minutos).
2. Medir y trazar partes del avión (alas, alerones, fuselaje y hélice), usando una regla y un lápiz. (08
minutos).
3. Chequeo de medidas realizadas anteriormente para evitar solapamientos en las partes (3 min).
4. Corte de partes del avión en madera usando un exacto y de apoyo puede ser la misma regla en pocos
movimientos entre líneas rectas, diagonales y verticales (21 min).
5. Revisión de cortes si no hay errores no será necesario repetir el corte con material nuevo por lo que
requiere de un operador con experiencia (3 min).
6. Transporte de piezas a la mesa de lijado, una vez reducida el material será más fácil el traslado en un
solo viaje (1,98 min).
7. Lijado de partes para eliminar rebabas, dejando los perfiles redondeados para mayor aerodinámica (9
min).
8. Acopio de partes en área de ensamblaje (9.98 min).
9. Doblaje y contorsión de la hélice por ser un material como el aluminio requiere de un operador conocer o
experimentado para lograr un doblaje de 140 ° en la hélice (25 min).
10. Ensamble de partes con el fuselaje con mucho cuidado para no romper o dañar el material (15 min).
11. Verificar el correcto del ensamblaje de las partes con el fuselaje deben quedar de manera firme (3 min).
12. Traslado del avión al área de prueba para realizar su primer vuelo (1.98 min).
13. Resguardo del avión en mesa de trabajo para su desacoplo y posterior empaquetado (10.98 minutos).
Vale destacar, que el analista de métodos o Ingeniero Industrial debe tener a su disposición las herramientas
o medios que le ayuden a efectuar un mejor trabajo en el menor tiempo posible. Uno de los instrumentos de
trabajo más importante para el ingeniero de métodos es el diagrama de proceso que se define como
una representación gráfica relativa a un proceso industrial o administrativo.
Una vez elaborados los dos métodos para la construcción del aeroplano de juguete, es conveniente
representar a ambos mediante el Diagrama de flujos del proceso (Ver Anexo), debido a que este incluye
operaciones, inspecciones, movimientos, retrasos y almacenaje, es decir, permiten realizar un análisis más
detallado para conocer los tiempos y movimientos de cada paso de la construcción del juguete.
El diagrama de proceso de operaciones representa gráficamente un cuadro general de cómo se realizan
procesos o etapas, considerando únicamente todo lo que respecta a las principales operaciones e inspecciones.
Con esto, se entiende que única y exclusivamente se utilizaron los símbolos de operación e inspección. La
American society of Mechanical Engineers (ASME) establece un conjunto estándar de elementos y símbolos
mejorados a continuación se presenta los símbolos de Operación e Inspección:

El Diagrama de Flujos del Proceso se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o sistema para
lograr la mayor economía en la fabricación, o en los procedimientos aplicables a un componente o a una
sucesión de trabajos en particular. Este diagrama de flujo es especialmente útil para poner de manifiesto costos
ocultos como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales.

Una vez expuestos estos periodos no productivos, el analista puede proceder a su

mejoramiento. A continuación, se muestran los símbolos empleados en su elaboración:
 11

Simbología. - 2 Flujo del Proceso tipo ASME

 12

Diagrama. - 3 Proceso de flujo método A tipo ASME

Diagrama del Proceso de flujo.
Proceso: juguete (avión) de madera Fecha: 04/04/2017
Elaborado por: Rommel Malavé/Gregorio Moreno. N° de Diagrama: 02
Inicio: mesa de trabajo
Culminación: mesa de trabajo
Cantidad Tiempo en
Descripción de la actividad Simbología
Unid. minutos
Transportar madera y demás materiales a la mesa de
1 5
trabajo
Medir y trazar partes del avión (alas, alerones, fuselaje y
3 14
hélice.

Chequeo de medidas 3 3

Corte de partes del avión en madera 3 15

Revisión de cortes 3 3

Transporte de piezas a la mesa de lijado 3 1,98

Lijado de partes para eliminar rebabas 3 9

Acopio de partes en área de ensamblaje 3 9,98

Doblaje y contorsión de la hélice 1 25

Chequeo de doblaje y contorsión 3 3

Ensamble de partes con el fuselaje 4 15

Verificar el correcto del ensamblaje de las partes con el

4 3
fuselaje

Traslado del avión al área de prueba 1 1,98

Resguardo del avión en mesa de trabajo 1 10,98

Método: Actual (x) Propuesto (). Total, en minutos 119,92

Cuadro Resumen
Símbolo Cantidad
5
3
4

1
 13

Método B (sustituyendo la hélice de aluminio por la de plástico):

1. Transportar madera y demás materiales a la mesa de trabajo, todo estará ubicado en el mismo sitio (05
minutos).
2. Medir y trazar partes del avión (alas, alerones, fuselaje y hélice), usando una regla y un lápiz. (08
minutos).
3. Chequeo de medidas realizadas anteriormente para evitar solapamientos en las partes (3 min).
4. Corte de partes del avión en madera usando un exacto y de apoyo puede ser la misma regla en pocos
movimientos entre líneas rectas, diagonales y verticales (21 min).
5. Revisión de cortes si no hay errores no será necesario repetir el corte con material nuevo por lo que
requiere de un operador con experiencia (3 min).
6. Transporte de piezas a la mesa de lijado, una vez reducida el material será más fácil el traslado en un
solo viaje (1,98 min).
7. Lijado de partes para eliminar rebabas, dejando los perfiles redondeados para mayor aerodinámica (9
min).
8. Acopio de partes en área de ensamblaje (9.98 min).
9. Doblaje y contorsión de la hélice por ser un material como el aluminio requiere de un operador conocer o
experimentado para lograr un doblaje de 140 ° en la hélice (5 min).
10. Ensamble de partes con el fuselaje con mucho cuidado para no romper o dañar el material (15 min).
11. Verificar el correcto del ensamblaje de las partes con el fuselaje deben quedar de manera firme (3 min).
12. Traslado del avión al área de prueba para realizar su primer vuelo (1.98 min).
13. Resguardo del avión en mesa de trabajo para su desacoplo y posterior empaquetado (10.98 minutos).
 14

Diagrama. - 4 Del proceso de flujo método B tipo ASME

Diagrama del Proceso de flujo.
Proceso: juguete (avión) de madera Fecha: 04/04/2017
Elaborado por: Rommel Malavé/Gregorio Moreno. N° de Diagrama: 03
Inicio: mesa de trabajo
Culminación: mesa de trabajo
Cantidad Tiempo en
Descripción de la actividad Simbología
Unid. minutos

Transportar madera y demás materiales a la mesa de trabajo 1 5

Medir y trazar partes del avión (alas, alerones, fuselaje y

3 14
hélice.

Chequeo de medidas 3 3

Corte de partes del avión en madera 3 15

Revisión de cortes 3 3

Transporte de piezas a la mesa de lijado 3 1,98

Lijado de partes para eliminar rebabas 3 9

Acopio de partes en área de ensamblaje 3 9,98

Doblaje y contorsión de la hélice 1 5

Chequeo de doblaje y contorsión 3 3

Ensamble de partes con el fuselaje 4 15

Verificar el correcto del ensamblaje de las partes con el

4 3
fuselaje

Traslado del avión al área de prueba 1 1,98

Resguardo del avión en mesa de trabajo 1 10,98

Método: Actual () Propuesto (x). Total, en minutos 99,92

Cuadro Resumen
Símbolo Cantidad
5
3
4
1

1
 15

Objetivo 2- Posibles acciones a tomar por cada actividad: Mejorar, Eliminar, Combinar,
Secuencia, Lugar y Persona.
Identificación y Evaluación de Riesgos

La aplicación de la Seguridad y Salud en el Trabajo, van de la mano en la ejecución de diversos procesos

productivos, donde lo que se pretende es la protección de los trabajadores expuestos, medio ambiente y las
instalaciones. En todo centro de trabajo debe haber un equilibrio y que se garantice el control de todos los
factores adversos que pueden perjudicar la salud de los trabajadores y las trabajadoras. En Venezuela dichos
aspectos están claramente contemplados en su legislación vigente. La Constitución de la República Bolivariana
de Venezuela establece claramente en su artículo 87 lo siguiente “Toda persona tiene derecho al trabajo y el
deber de trabajar. El Estado garantizara la adopción de las medidas necesarias a los fines de que toda persona
pueda obtener ocupación productiva, que le proporcione una existencia digna y decorosa y le garantice el pleno
ejercicio de este derecho. Es fin del Estado fomentar el empleo. La ley adoptará medidas tendentes a garantizar
el ejercicio de los derechos laborales de los trabajadores y trabajadores no dependientes. La libertad de trabajo
no será sometida a otras restricciones que las que la ley establezca.
Todo patrono o patrona garantizara a sus trabajadores o trabajadoras condiciones de seguridad, higiene y
ambiente de trabajo adecuados. El Estado adoptara medidas y creará instituciones que permitan el control y la
promoción de estas condiciones”.
En el artículo 89 de la Constitución de la República Bolivariana de Venezuela, se desprende que ‘‘El trabajo
es un hecho social y gozará de la protección especial del Estado. La ley dispondrá lo necesario para mejorar las
condiciones materiales, morales e intelectuales de los trabajadores y trabajadoras’’.

Así mismo La Constitución de la República Bolivariana de Venezuela establece en el capítulo IX

De los Derechos Ambientales.
La Ley Orgánica del Trabajo.
La Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (Lopcymat)
Aspectos a incorporar en la Política Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo.
La Lopcymat en su Título II.
Título IV. De los Derechos y Deberes.
Deberes de los trabajadores y las trabajadoras.
Lopcymat
Deberes de los empleadores y las empleadoras.
Accidente de trabajo:
Enfermedad ocupacional.
 16

Tabla 2 Medidas preventivas

Introducción a la Ingeniería. UNA
Código 200. ANÁLISIS PREVENTIVO DEL TRABAJO - APT Centro Local Metropolitano
Carrera: 280
IDENTIFICACIÓN
Proyecto: Construcción de juguete de Periodo: ___ /___ a ___ / ___
madera /2017
Área de trabajo: Taller de carpintería
Proceso/Actividad: Construir un aeroplano de madera.
ALCANCE DEL APT

Actividad Operativa Rutinaria Actividad Operativa N° Rutinaria

APT
ETAPAS DE LA ACTIVIDAD PELIGROS Y RIESGOS MEDIDAS DE PREVENCIÓN /
PRESENTES EN CADA ETAPA MITIGACIÓN
1.-) Selección de herramientas y 1.1) Golpeado por o contra 1.1.1) Al manipular cualquier objeto o
materiales objetos y materiales material tome las precauciones
necesarias, evite tirar los objetos y
materiales en forma brusca.
1.1.2) Proteja sus manos en todo
momento, utilice guantes de seguridad
adecuados para la manipulación segura
de objetos y materiales.
2.-) Traslado de herramientas y materiales 2.1) Caídas de un mismo nivel y 2.1.1) Abstenerse de correr o saltar en
a la mesa de trabajo o taller de carpintería diferente nivel ´las diferentes áreas; mantenerse alejado
de bordes peligrosos.
2.1.2) Trasladarse por áreas limpias y
despejadas. Eliminar obstáculos que
interfieran con el libre tránsito por el área
de trabajo.
2.2) Proyección de partículas 2.2.1) Utilizar lentes de seguridad contra
impacto durante las labores de traslado de
materiales hacia el área de trabajo.
3.-) Tomar medidas y trazado de líneas 3.1) Proyección de partículas e 3.1.1) Utilizar lentes de seguridad contra
sobre la madera. Inhalación de polvos impacto y protector respiratorio contra
partículas durante las labores de medición
y trazado.

4.-) Corte de madera y otros materiales
17
3.2) Posiciones di ergonómicas. 3.2.1) Disponer de mesa de trabajo con
dimensiones adecuadas y espacios
correctos para el correcto trazado de la
madera. Así mismo garantizar las buenas
posiciones de trabajo del personal
involucrado en la construcción del juguete.
3.3) Contacto con objetos 3.3.1) No exponer ninguna parte del
punzantes o filosos cuerpo a bordes filosos de objetos y
materiales, proteja en todo momento sus
manos con guantes de seguridad.
3.3.2) Utilizar herramientas para el trazado
y toma de medidas en perfecto estado.
3.4) Caída de objetos 3.4.1) No colocar objetos en los bordes de
la mesa de trabajo para evitar su caída
accidental que pudiera lesionar los pies o
cualquier parte del cuerpo de los
operarios. Evite recostarse de objetos y
materiales presentes en el área de
trabajo.
4.1) Contacto con objetos 4.1.1) No exponer ninguna parte del
punzantes o filosos cuerpo a bordes filosos de objetos y
materiales, proteja en todo momento sus
manos con guantes de seguridad. El
personal que realice trabajos de corte de
materiales debe ser entrenado en el
manejo correcto de herramientas filosas;
así como los riesgos que están generan a
la integridad de los trabajadores.
4.1.2) Realizar pausas de trabajo durante
los trabajos de corte de madera y otros
materiales. Los movimientos de corte
deben ser precisos y controlados. El
personal ejecutor debe tener suficiente
capacidad y conocimiento de la actividad
que realiza.
4.1.3) Proteger manos y cuerpo durante
las labores de corte de materiales. Utilizar
guantes de seguridad adecuados y ropa
 18

adecuada.

4.2) Proyección de partículas 4.2.1) Utilizar lentes de seguridad contra

impacto durante las labores de traslado de
materiales hacia el área de trabajo.

Objetivo 3- Diagrama mano izquierda y mano derecha

Este es un diagrama que se utiliza para analizar los movimientos que realiza el operador con ambas
manos a lo largo de la jornada laboral. Con la implementación de este diagrama se pueden obtener todos los
movimientos y los tiempos de cada uno de ellos, los cuales a través del estudio y el análisis se determinan los
movimientos innecesarios reduciendo así los tiempos de producción.

El objetivo del diagrama bimanual es detectar cada uno de los movimientos de ambas manos y la relación
que existe entre ellas para identificar los movimientos que no agregan valor al proceso, es decir los movimientos
ineficientes. Este diagrama ayuda a optimizar los procesos de acuerdo al modo de realización de cada una de las
actividades, beneficiando al operador en menos cansancio, siendo más productivo y evitando los cuellos de
botella entre estaciones de trabajo.

Simbología. - 3 Bimanual tipo ASME

 19

Diagrama. - 5 Diagrama Bimanual tipo ASME

Diagrama Bimanual
Proceso: Juguete avión de madera Fecha: 04/04/2017
Elaborado por: Rommel Malavé/Gregorio Moreno. N° de Diagrama: 03
Descripción: trabajo manual Hoja 1 de 1
Método: Actual (X) Propuesto ( )
Descripción de la mano izquierda Símbolo Tiempo Símbolo Tiempo Descripción de la mano
derecha
Transporte a la mesa los materiales Transporte a la mesa los
materiales
5 min 5 min
Medición Trazado

14 min 14 min
Chequeo de las medidas Chequeo de las medidas
3 min 3 min
Corte de partes Corte de partes
15 min 15 min
Revisión del corte Revisión del corte
3 min 3 min
transporte de piezas a la mesa de transporte de piezas a la mesa
lijado 1,98 min 1,98 min de lijado
lijado lijado
9 min 9 min
Doblaje y contorción de la hélice Doblaje y contorción de la hélice
9,98 min 9,98 min
Adopte la forma de 140 ° Adopte la forma de 140 °
25 min 25 min

chequeo de doblaje y contorción chequeo de doblaje y contorción

3 min 3 min
ensamblaje de partes con el fuselaje ensamblaje de partes con el
15 min 15 min fuselaje
verificar el correcto ensamblaje verificar el correcto ensamblaje
3 min 3 min

traslado al área de prueba traslado al área de prueba

1,98 min 1,98 min
Resguardo del avión en mesa de
trabajo 10,98 10,98 min
min
Cuadro Resumen Área de trabajo
Actividad M. Actual M. Propuesto
IZQ DER IZQ DER 1.- mesa 1
0 6 2.- mesa 2
4 0 0,50 m
Mesa de trabajo N° 01- Mesa de trabajo N°
3 3 Medir, trazar y cortar 02- lijado y ensamble

1 1

5 3

Método: Actual (x) Propuesto (). Total, de 119,92 minutos

 20

Objetivo 4- Diagrama de recorrido (tener presente relación de actividades)

Diagrama de recorrido de actividades: es la representación del diagrama de proceso en un plano, donde
se indica el recorrido y el descongestionamiento (si existe) durante el proceso productivo, además permite revisar
la distribución del equipo en la planta. Existen dos tipos:
a. Tipo “Material”: presenta el proceso según los hechos ocurridos al material.
b. Tipo “Hombre”: presenta el proceso referido a las actividades del hombre.

Simbología. - 4 Recorrido tipo ASME

Método A
14. Transportar madera y demás materiales a la mesa de trabajo, todo estará ubicado en el mismo sitio (05
minutos).
15. Medir y trazar partes del avión (alas, alerones, fuselaje y hélice), usando una regla y un lápiz. (08
minutos).
16. Chequeo de medidas realizadas anteriormente para evitar solapamientos en las partes (3 min).
17. Corte de partes del avión en madera usando un exacto y de apoyo puede ser la misma regla en pocos
movimientos entre líneas rectas, diagonales y verticales (21 min).
18. Revisión de cortes si no hay errores no será necesario repetir el corte con material nuevo por lo que
requiere de un operador con experiencia (3 min).
19. Transporte de piezas a la mesa de lijado, una vez reducida el material será más fácil el traslado en un
solo viaje (1,98 min).
20. Lijado de partes para eliminar rebabas, dejando los perfiles redondeados para mayor aerodinámica (9
min).
21. Acopio de partes en área de ensamblaje (9.98 min).
22. Doblaje y contorsión de la hélice por ser un material como el aluminio requiere de un operador conocer o
experimentado para lograr un doblaje de 140 ° en la hélice (25 min).
23. Ensamble de partes con el fuselaje con mucho cuidado para no romper o dañar el material (15 min).
24. Verificar el correcto del ensamblaje de las partes con el fuselaje deben quedar de manera firme (3 min).
 21

25. Traslado del avión al área de prueba para realizar su primer vuelo (1.98 min).
26. Resguardo del avión en mesa de trabajo para su desacoplo y posterior empaquetado (10.98 minutos).

Diagrama. - 2 Recorrido método actual

RESUMEN: El tiempo empleado en el método actual para la elaboración del juguete (aeroplano de
madera) se necesitaron 119,92 minutos para la construcción total del juguete. La distancia de recorrido entre
ambas mesas es 2,50 metros para las labores de medición, trazado, cortado y ensamblaje de las partes.

Método B (sustituyendo la hélice de aluminio por la de plástico):

14. Transportar madera y demás materiales a la mesa de trabajo, todo estará ubicado en el mismo sitio (05
minutos).
15. Medir y trazar partes del avión (alas, alerones, fuselaje y hélice), usando una regla y un lápiz. (08
minutos).
16. Chequeo de medidas realizadas anteriormente para evitar solapamientos en las partes (3 min).
17. Corte de partes del avión en madera usando un exacto y de apoyo puede ser la misma regla en pocos
movimientos entre líneas rectas, diagonales y verticales (21 min).
18. Revisión de cortes si no hay errores no será necesario repetir el corte con material nuevo por lo que
requiere de un operador con experiencia (3 min).
19. Transporte de piezas a la mesa de lijado, una vez reducida el material será más fácil el traslado en un
solo viaje (1,98 min).
20. Lijado de partes para eliminar rebabas, dejando los perfiles redondeados para mayor aerodinámica (9
min).
21. Acopio de partes en área de ensamblaje (9.98 min).
22. Doblaje y contorsión de la hélice por ser un material como el aluminio requiere de un operador conocer o
experimentado para lograr un doblaje de 140 ° en la hélice (5 min).
23. Ensamble de partes con el fuselaje con mucho cuidado para no romper o dañar el material (15 min).
24. Verificar el correcto del ensamblaje de las partes con el fuselaje deben quedar de manera firme (3 min).
25. Traslado del avión al área de prueba para realizar su primer vuelo (1.98 min).
 22

26. Resguardo del avión en mesa de trabajo para su desacoplo y posterior empaquetado (10.98 minutos).

Diagrama. - 3 Recorrido método B (propuesto)

RESUMEN: El tiempo empleado en el método propuesto para la elaboración del juguete (aeroplano de
madera) es 99,92 minutos. Se disminuyó la distancia a 02 metros al juntar las mesas. El espacio de trabajo se
ajustó a las necesidades de construcción del juguete evitando desplazamientos innecesarios en el área de
fabricación. Así mismo se elimina la demora por el acopio de partes sobre la mesa de trabajo, que en el método
anterior aguardaban por la hélice para efectuar el completo ensamblaje del juguete. Todo se encuentra al alcance
del operario en las mesas 01 y 02. En el método propuesto se ahorra una distancia de 0,50 metros y tiempo de
ejecución de 19 min. Así mismo se aplicó una mejora en el doblaje y contorsión de la hélice, evitando desgaste
del material no recomendado como el aluminio.

Objetivo 5- Diagrama hombre-máquina, si aplica.

Diagrama de interrelación hombre-máquina: representación gráfica de la secuencia de elementos que
componen las operaciones donde intervienen hombres y máquinas. Este diagrama se emplea para estudiar,
analizar y mejorar sólo una estación de trabajo cada vez. Indica la relación exacta en tiempo entre el ciclo de
trabajo de la persona y el ciclo de operación de su máquina.
Objetivo 6- Calcular la productividad con el método actual
La importancia del estudio de tiempos y movimientos está en que a través del mismo se puede conocer
cuántas piezas se podrían fabricar por operario en un tiempo determinado. Por consiguiente, uniendo esto con
la ingeniería económica y la Ciencias de la Decisión y el Control de Costos se puede decidir en dejar
solamente un operario para la construcción de los productos, determinando el tiempo que éste necesita para
fabricar una determinada cantidad o decidir por adicionar más puestos de trabajo u operarios para aumentar la
producción del juguete en menor tiempo.
Si se plantea aumentar a 100 unidades la fabricación del juguete y se decide utilizar un operario con las
herramientas adecuadas, se puede determinar cuánto tiempo tardará el operario en producir dicha cantidad
siguiendo el método B. Primeramente, se calcula el número de unidades diarias UD que elabora el operario
 23

durante una jornada laboral efectiva de 7 horas (jornada laboral real de 8 horas menos el tiempo de
alimentación y descanso de 1 hora):

UD= 7 horas x 60 minutos x 1 unidad = 3,5 Unidades/Día

1 hora 119,92 minutos

Objetivo 7- Calcular la productividad con el método propuesto

UD= 7 horas x 60 minutos x 1 unidad = 4,2 Unidades/Día

1 hora 99,92 minutos

Incremento de la Productividad:

Incremento de Productividad = método propuesto - método actual

Incremento de Productividad = 4,2 - 3,5 = 0,7 Unidad/Día

En porcentaje:

0,7 x 100 %= 16,7 %

4,2

La productividad se incrementó un 25% en el método propuesto

De acuerdo a los resultados obtenidos para la etapa a Idear, se debe realizar y presentar un informe
básicamente con los diagramas de procesos de los métodos actual y propuesto, Esto se presenta al dueño para
que pueda observar los beneficios que obtendría con el método mejorado y pueda tomar la decisión de probar y
ejecutar el nuevo método.

Objetivo 8- Calcular la eficiencia (Selección del Método y Análisis de Costos).

a) Selección del Método de Fabricación más Eficiente.
La eficiencia es la capacidad de disposición que se tiene sobre los recursos y se expresa como la relación
existente entre el recurso programado y el recurso finalmente utilizado. La Eficacia es la capacidad de lograr el
efecto que se desea y se expresa como la métrica que refleja el logro de resultados con respecto a una meta
concreta previamente programada.
En términos simples la eficacia requiere sólo el logro de resultados haciendo las cosas correctas (el
trabajo), por su parte, la Eficiencia es hacer las cosas bien (el método). Por ende, hacer un trabajo innecesario
es malo; la eficiencia, es decir, hacer las cosas bien, es la meta en los estudios de tiempo.
Luego de elaborados los métodos y los diagramas de proceso de flujo correspondiente, se pudo constatar
que ambos métodos tienen un objetivo común, la construcción del juguete de madera. Sin embargo,
atendiendo los conceptos de eficiencia y eficacia se puede deducir que el método A es eficaz respecto al
método B, pues es quien acumula mayor tiempo para la elaboración del juguete y usa todos los recursos
disponibles. Por el contrario, el método B es eficiente porque prescinde del consumo de todos los materiales
 24

(pegamento), por lo que disminuye el tiempo de mano de obra al eliminar las demoras que y sin embargo logra
fabricar el juguete con características o especificaciones que son totalmente aceptables.
En conclusión, el método A es eficaz pues sus actividades satisficieron el propósito que era la construcción
del aeroplano de madera siguiendo correctamente las actividades de trabajo, mientras que el método B es
eficiente en la medida que emplea menos recursos de los que se disponía para la construcción de juguete,
como aluminio, que se traduce en el empleo de menos dinero y menos tiempo que el plástico reciclable.
Tabla 3 Método Eficaz y Eficiente

MÉTODO A = EFICAZ MÉTODO B = EFICIENTE

- Corte menos preciso - Corte más preciso

- Uso de aluminio para la hélice - Uso de plástico y no de aluminio para la
- Demoras en corte, doblaje y contorción de hélice
hélice - Sin Demoras en corte, doblaje y
- Mayor cantidad de tiempo contorción de hélice
- (119.92 minutos) - Menor cantidad de tiempo
- (99.92 minutos)

b) Análisis de Costos
1. Costo Total de los Recursos Materiales (CT RM)
Tabla 4 Costo de los recursos materiales (RM)
Recurso Material (RM) Cantidad Comprada Costo(BsF) Cantidad Utilizada Costo por unidad

60x0,2x5 cm=
100x10x0,2cm=200cm3 Bs. 2.500,00 Bs. 750,00
Madera de balsa 60cm3
Aluminio 100x10x0,1cm=100cm3 Bs. 20.000,00 10x1,2x0,1=1,2cm3 Bs. 240,00

100x10x0,1cm=
Bs. 4.000,00 10x1,2x0,1=1,2cm3 Bs. 48,00
Plástico 100cm3

Lija 1 unidad Bs. 850,00 Bs. 425,00

Bs.
400 cm3 62 cm3 Bs. 1.463,00
Costo por Recurso Material (RM) 27.350,00

La tabla anterior muestra el total de recursos adquiridos para la actividad y la cantidad real utilizada para la
fabricación del aeroplano de juguete. Sin embargo, como el Método B es el eficiente por prescindir del uso del
recurso del aluminio, el Costo por Recurso Material (RM) a utilizar para el análisis de costo será el que
queda de la sustracción entre Costo por Recurso Material (RM) y el costo del recurso aluminio usado,
quedando como sigue:

CT RM = Bs. 1.463,00 - Bs. 240,00 Bs. 1.223,00

 25

2. Costo Total de los Recursos Humanos o Mano de Obra (CT MO)

Para conocer el costo por mano de obra es necesario tener en cuenta el salario básico del trabajador más
los aportes generados por las contribuciones legales que emanan de la legislación laboral venezolana.
Asimismo, el costo administrativo generado en dicho proceso.
El salario básico o mínimo hasta abril de 2017 se mantendría en BsF. 40.638 y la unidad tributaria UT a
BsF 300, por lo que, para conocer el costo por mano de obra para la fabricación del juguete de madera, es
necesario identificar el costo total de mano de obra mensual y/o anual de un trabajador, y de esta manera
deducir el costo de la misma en el tiempo de trabajo estimado para el método B. En la siguiente tabla se
muestra el costo total de mano de obra de un trabajador, mensual y anual, con un sueldo básico y sin
antigüedad en la labor.
 26

Tabla 5 Costo de mano de obra

COMPENSACIONES Mensual Anual
Salario Mínimo 40.638 487.656
Bono adicional por años de servicio 0
Bono Base Vacacional 15 677,30 20.319,00
Días hábiles adicional por año hasta 30 0
Vacaciones Descanso 25 1.129 33.865
Utilidades o Aguinaldo 90 5.249,08 157.472,25
Fecha de Ingreso para obtener la antigüedad en días 28/11/2016
Base de cálculo por U.T. 12
Bono de Alimentación son 300 UT 300 108.000 1.296.000
TOTAL COMPENSACIÓN DEL TRABAJADOR 155.693,21 1.995.312,25
CONTRIBUCIONES LEGALES
Salario Mínimo 40.638 487.656
IVSS 0,40% 187,56 1950,624
Ley Política Habitacional (L.P.H.) 0,01% 2,0319 24,3828
İNCE (40.638*3meses) 0,02% 24,3828 292,59
Total Contribuciones Legales 213,97 2.267,60
COSTO COMPENSACIÓN AL TRABAJADOR MÁS
41.065,95 492.191,20
CONTRIBUCIONES
Costo Administración 5% 2.053,30 113,38002
COSTO TOTAL 43.119,25 492.304,58
COSTO DE CADA DÍA EFECTIVO TRABAJADO
Días Pagados Año 360
Costo diario bruto BsF/día Bs. 1.354,60
Bs.
Días Feriados por año 17 23.028,20
Bs.
Vacaciones Descanso días por año 30 40.638,00
Bs.
Sábados y domingos por año 105 142.233,00
Días efectivos de trabajo por año 247
COSTO DE CADA DÍA EFECTIVO TRABAJADO BsF/día Bs. 1.993,14

De acuerdo a los cálculos realizados la jornada diaria de un trabajador con sueldo básico es :
BsF/día Bs. 1.993,14
Tomando en consideración que, en una jornada diaria de trabajo de 8 horas, se pierden al menos 60
minutos por descanso y/o alimentación de trabajador, queda como tiempo efectivo 7 horas de jornada diaria, el
costo real por cada minuto efectivo trabajado viene dado por:

C_t MO x minuto= 1993 BsF x 1 Día x 1 Hora = 4,2 Bsf / Minutos

Día 8 horas 60 minutos

Mientras que el costo efectivo de trabajo que será tomado para la determinación del costo de mano de obra
efectivo es el siguiente:
 27

C_t MO x minuto= 1993 BsF x 1 Día x 1 Hora = 4,7 Bsf / Minutos

Día 7 horas 60 minutos

Entonces, el costo de la mano de obra por la fabricación del juguete con el método A y B viene dado por:

C_t MO_(Método A)= 119,92 Minuto x 4,2 Bsf = 498,0 Bsf / Productos
Producto minutos

C_t MO_(Método B)= 99,92 Minuto x 4,7 Bsf = 474,2 Bsf / Productos
Producto minutos

3. Costos Totales para la Producción del Juguete

El costo total CT por unidad fabricada del juguete diseñado viene dado por la sumatoria del Costo del
Recurso Material CT RM usado y Costo de los Recursos Humanos o mano de obra, CT MO, utilizado en
la fabricación de una unidad del juguete. Por lo cual el costo total fue:

T_(Método A)= 1463,00 BsF + 498,0 Bsf = 1.961,0 Bsf / Productos

Productos

T_(Método B)= 1223,00 BsF + 474,2 Bsf = 1.697,2 Bsf / Productos

Productos

Tomando en consideración a la Ingeniería Económica se puede observar que el método B es mejor

desde el punto de vista financiero, porque ofrece la construcción de aeroplano al costo más bajo debido a que
utiliza menos recursos que el método A es decir sin usar el aluminio solo uso del plástico.
4. Tiempo Requerido
Una vez conocidas las unidades que produce al día, se determinan los días necesarios para completar la
producción requerida sabiendo que 247 son los días laborables por año contando con 3 unidades diarias
fabricadas usando el método A y B tenemos 741 unidades al año producidas:

T_(Método A)= 865 Unidades x 1 Dia = 247 Días

3,5 Productos

T_(Método B)= 865 Unidades x 1 Dia = 206 Días

4,2 Productos

Como se muestra el método B es mucho más eficiente produce más unidades en menos días laborables.
 28

5. Costo total de las unidades producidas

Para conocer el costo total de;

865
unidades del juguete al año simplemente se multiplica el costo total por unidad del juguete a producir con
el método A y B, por la cantidad de unidades requeridas

Productos
CT_(741 unidades Método A)= 1961 BsF x 865 1.696.223 BsF / Año
=
Producto Año

Productos
CT_(741 unidades Método B)= 1697 BsF x 865 1.468.058 BsF / Año
=
Producto Año
Para producir ;
865
unidades del juguete resulta factible dejar un sólo operario porque el costo total por la actividad (mano
de obra y materia prima), es baja si se compara con el costo que se generaría si se adiciona otro puesto de
trabajo que implica la adquisición de nuevas herramientas y equipos, la capacitación del trabajador, el tiempo
invertido para ello, entre otros gastos.

Objetivo 9- Tipo de fabricación

La madera de balsa (por otros nombres científicos: Ochroma lagopus y Ochroma bicolor) es la madera
más ligera que se conoce, con una densidad de 0.10 a 0.15 g/ml (100 kg/m^3 a 150 kg/m^3), lo que la hace más
liviana que el corcho. Su uso es importante múltiples disciplinas por sus características. El corte a la madera
normalmente se realiza de manera plana longitudinal.
En aeromodelismo es muy útil su fabricación por ser muy manejable.
Factores que pueden Incidir en la Productividad del Proceso de Fabricación En una concepción
general, la productividad es una medida de la eficiencia económica que resulta de la relación entre los
recursos utilizados y la cantidad de productos elaborados. Por ello, entre los factores que pueden influir en el
aumento o disminución de la productividad se tienen los costos de manufactura y los costos de operación.
Entre los costos de manufactura se engloban los costos de materia prima, los costos de mano de obra y los
costos generales (energía, herramientas y local de trabajo). Por su parte, los costos de operación los
constituyen los costos de venta y distribución, los generados por la publicidad, los gastos generales
administrativos y la utilidad generada.
Sin embargo, también hay que mencionar la calidad del producto porque de esta manera se garantizará
que un alto porcentaje de los productos este dentro de las especificaciones establecidas, evitando
desperdicios lo que eleva la productividad.
Es aquí donde toma gran importancia el control de producción para la resolución de problemas que se
 29

puedan presentar. Pues con el mismo se atienden las necesidades actuales y las futuras del sistema de
producción, es decir, con el control de producción se puede prever que no falte ningún elemento en la entrada
del sistema a través de la programación de las actividades y la predicción de posibles demandas.

Objetivo 10- Formulación del proyecto (inversión inicial, posible retorno de la inversión, análisis
financiero)
Nuestra inversión inicial
La cantidad de inversión en material utilizado por unidad 62 cm3 mostrada en la Tabla 4 Costo de los
recursos materiales (RM) de 1.463 Bsf x 741 unidades/año = 1.084.083 BsF x Unidades/año. La cual será
aportado en su totalidad por los socios por lo que de inicio no se tendrá financiamiento externo es decir no se
obtuvo préstamo alguno.
la distribución del capital será como dice a continuación:
Tabla 6 Inversión Inicial
SOCIOS APORTACIÓN EN BSF POR AÑO TOTAL
EFECTIVO (BsF) ESPECIE
Gregorio Moreno. Bs. 542.041,50 Bs. 0,00 Bs. 542.041,50
Rommel Malavé Bs. 542.041,50 Bs. 0,00 Bs. 542.041,50
CAPITAL SOCIAL TOTAL (BsF) Bs. 1.084.083,00 Bs. 0,00 Bs. 1.084.083,00

Posible retorno de la inversión

Tabla 7 Posible retorno de inversión
PERIODO
FINANCIAMIENTO EGRESOS Y INGRESOS
EN MESES

Tasa de inflación estimada = 0,05%

Tasa de riesgo = 0,10%
Flujo efectivo descontados
0 Inversión inicial -Bs. 1.084.083
1 Enero Bs. 125.908
2 Febrero Bs. 126.008
3 Marzo Bs. 126.108
4 Abril Bs. 126.208
5 Mayo Bs. 126.308
6 Junio Bs. 126.408
7 Julio Bs. 126.508
8 Agosto Bs. 126.608
9 Septiembre Bs. 126.708
10 Octubre Bs. 126.808
11 Noviembre Bs. 126.908
12 Diciembre Bs. 127.008
Flujo neto descontados Bs. 1.517.499
Tasa Interés de Retorno (TIR)= 6%
El Valor Presente Neto (VPN) Bs. 418.697,28
 30

Se ha invertido 1.084.083 BsF en un proyecto con un Costo total de las unidades producidas de
1.517.499 BsF/año al costo por unidad de 2.039 Bsf/unidad el equivalente a 62 aeroplanos producidos y ofertados
al público con un incremento mensual de 100 Bsf.
Las tasas de retorno
Desempeñan un papel fundamental en la determinación del valor. En muchos casos, estas tasas son
medidas relativas de valor.
El interés ganado durante un determinado periodo de tiempo específico, expresado como porcentaje de la
cantidad original invertida se llama la tasa de retomo (TR) se calcula como:

Interés Ganado = cantidad total actual - cantidad original = Bs. 433.416,00

Inversión inicial 1084083,00

Enero 125908,25
Febrero 126008,25
Marzo 126108,25
Abril 126208,25
Mayo 126308,25
Junio 126408,25
Julio 126508,25
Agosto 126608,25
Septiembre 126708,25
Octubre 126808,25
Noviembre 126908,25
Diciembre 127008,25
Suma total 1517499,00
TASA DE RETORNO (TR) 39,98%

TR= (interés acumulado por unidad de tiempo o interés ganado) = 39,98%

(inversión original)

Tasa Mínima Atractiva De Retorno (TMAR).

Es la tasa de crecimiento real de la empresa por encima de la inflación es la Tasa Mínima Atractiva De
Retorno (TMAR). Para que cualquier inversión sea rentable, el inversionista (corporación o persona natural)
debe esperar recibir más dinero de la suma invertida. En otras palabras, debe ser posible obtener una tasa de
retorno sobre la inversión “RIESGO”, para este proyecto se contará con una tasa de riesgo al inversionista del
10%/100%0.1%, para la inflación mínima se estimó un 5%/100%=0.05%.

TMAR = Tasa de Riesgo (Tr)+ Tasa de inflación (Tf) + (Tr * Tf) = 0,15%
 31

El Valor Presente Neto (VPN) o Valor actual neto (VAN)

Es el método más conocido a la hora de evaluar proyectos de inversión a largo plazo. El Valor Presente
Neto permite determinar si una inversión cumple con el objetivo básico financiero, con el tiempo el dinero va
perdiendo valor poder adquisitivo por ejemplo 5000 disponibles el día de hoy valen más que 5000 disponibles en
el futuro por lo que es conveniente invertir esos 5000 y ganar así interés.
Se han invertido, según los cálculos de ventas por unidad proporcionara ingresos de 1.084.083 BsF en el
primer año, se pronostica un incremento mensual adicional de 100 Bsf durante 12 meses. si la TMAR del
inversionista es de 0,15 % mensual procedemos a determinar la VPN de los flujos efectivos mensuales.
para calcularlo se tiene la siguiente formula:
n
mt
VPN = ∑
(1 + i)t
t=1

125.908 126.008 126.108 126.208 126.308 126.408

= 1 + + + + +
(1 + 0.15)1 (1 + 0.15) 2 (1 + 0.15) 3 (1 + 0.15) 4 (1 + 0.15) 5 (1 + 0.15)6
126.508 126.608 126.708 126.808 126.908 127.008
+ + + + + +
(1 + 0.15) 7 (1 + 0.15) 8 (1 + 0.15) 9 (1 + 0.15)10 (1 + 0.15)11 (1 + 0.15)12
= 412.182,43
Para el uso de Excel se usará la fórmula de VNA ya que VPN no se encuentra, como se muestra a
continuación:

Flujo neto descontados Bs. 1.517.499

El Valor Presente Neto (VPN) Bs. 418.697,28

Tasa Interna de Retorno o rendimiento (TIR).

La tasa interna de retorno - TIR -, es la tasa que iguala el valor presente neto a cero. La tasa interna de
retorno también es conocida como la tasa de rentabilidad producto de la reinversión de los flujos netos de
efectivo dentro de la operación propia del negocio y se expresa en porcentaje. También es conocida como Tasa
crítica de rentabilidad cuando se compara con la tasa mínima de rendimiento requerida (tasa de descuento) para
un proyecto de inversión específico.
En términos más específicos, la TIR de la inversión es la tasa de interés a la que el valor actual neto de
los costos (los flujos de caja negativos) de la inversión es igual al neto de los beneficios (flujos positivos de
efectivo) de la inversión.
Las tasas internas de retorno se utilizan habitualmente para evaluar la conveniencia de las inversiones o
proyectos. Cuanto mayor sea la tasa interna de retorno de un proyecto, más deseable será llevar a cabo el
proyecto. Suponiendo que todos los demás factores iguales entre los diferentes proyectos, el proyecto de mayor
TIR probablemente sería considerado el primer y mejor realizado.
Para determinar la TIR de este proyecto de inversión, tenemos que ir probando con distintos tipos de
interés hasta que la suma financiera de todos los capitales sea cero, es decir, igualar el VAN o VPN a cero.

VAN o VPN= 0
 32

VPN = −INV. INICIAL

n
mt
+ ∑
(1 + i)t
t=1
125.908 126.008 126.108 126.208 126.308
= −1.084.083 + 1 + + + +
(1 + 0.05)1 (1 + 0.05)2 (1 + 0.05)3 (1 + 0.05)4 (1 + 0.05)5
126.408 126.508 126.608 126.708 126.808 126.908
+ + + + + +
(1 + 0.05) 6 (1 + 0.05) 7 (1 + 0.05) 8 (1 + 0.05) 9 (1 + 0.05)10 (1 + 0.05)11
127.008
+ = 428.489
(1 + 0.05)12

Esto es un ejemplo de cómo se debe realizar para que se pueda obtener el cero y corroborar
que nuestro valor de TIR si es 6%.
Para el empleo de Excel es mucho más simple colocando la formula siguiente.

Tasa Interés de Retorno (TIR)= 6%

Análisis financiero
Se calculó una TR del 39,98% que es bastante satisfactorio, para TIR se obtuvo 6% que debe ser mayor
a cero (0), para estimar el crecimiento de la empresa se optó por usar una tasa inflacionaria del 5%=0,05%
obteniendo al 1er mes 125.908 BsF cerrando el año con Bs. 127.008 para determinar si la serie de flujo de
efectivo de la alternativa es viable, se comparó Tasa Interna de Rendimiento (TIR) con Tasa Mínima Atractiva
De Retorno (TMAR) establecida:
Si (6%) TIR ≥ TMAR (0,15%), es factible la alternativa económicamente.
Si TIR < TMAR la alternativa no es económicamente viable.
Con el tiempo el dinero va perdiendo valor adquisitivo para determinar si la inversión cumple la ganancia
en un año se calculó el valor de VPN:
VPN (418.697,28) > 0 se recomienda invertir
VPN <= 0 no se debe invertir

Objetivo 11- Modelo matemático (Programación lineal de dos variables, resuelto gráficamente y
mediante solver)
Al igual que para cualquier otro método de resolución, el primer paso para resolver un problema de
programación lineal (PL) consiste en el modelamiento matemático, y es en esta fase en la que el profesional de
Ingeniería Industrial debe desarrollar su mayor habilidad y destreza.
El problema:
Para la elaboración de un aeroplano se cuenta con 5.000 gr de madera, 3.000 gr de plástico y 1.000 gr de
aluminio, habrá dos modelos uno popular y otro clásico, respectivamente a 1.703 Bsf y 2.039 Bsf cada una para
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sacar el máximo beneficio. Para el clásico empleará 2 gr madera de balsa y 3 gr de aluminio para un total de
1.289 BsF para el popular empleará 2 gr madera de balsa y 1 gr de plástico para un total de 953 BsF. El costo
total se obtuvo del Costos Totales para la Producción del Juguete anterior.
¿Cuántos aeroplanos de modelo popular y clásico se deben fabricar para maximizar las utilidades?
Madera Hélice de Plástico Precio de Venta Hélice de Aluminio Precio de Venta

Aeroplano popular(x) 2 gr 1.703 BsF 2.039 BsF

Aeroplano clásico (y) 2 gr 1 gr 1.703 BsF 3 gr 2.039 BsF
Disponibilidad 3000 gr 1000 gr

Resolución manual del problema y graficando con el programa geoedra.

Declaración de variables:
x = Cantidad de aeroplanos populares a producir
y = Cantidad de aeroplanos clásicos a producir
Restricciones de capacidad
Aluminio:
2 x + 3 y <= 1000
Plástico:
2 x + 1 y <= 3000
Función Objetivo
Zmax = 2039 x + 1703 y
Resolución
2 (0) + 3 (333) = 1000
X Y
0 333
500 0
2 (0) + 3 (0) <= 1000 (como cero es menor que 1000 la región factible recurso no utilizado por debajo de la restricción
de máximo uso)
2 x + 1 y = 3000
X Y
0 3000
1500 0
2 (0) + 1 (0) <= 3000 (como cero es menor que 3000 la región factible recurso no utilizado por debajo de la restricción
de máximo uso)
Se procedió al despeje para introducir la ecuación al graficador GEODRA
y=1000-2x/3=333.33-0.66x
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y=3000-2x/1=1500-2x
Para obtener la función objetivo (iso-utilidad) podremos igualar a cualquier valor menor a las restricciones, de
igual manera se introdujo al graficador GEOEDRA:
2039 x + 1703 y =0

Como se muestra en la gráfica generada por geoedra el 1er punto en que coinciden los ejes X y eje Y es
505,04 dando como resultado:
Objetive Value: el valor objetivo sea de 1.029.798,18 Bsf, a hora reemplazando en la función objetivo el
Función objetivo: mostrado en gráfico para el eje x= 505,04 y eje y=0:
Zmax = 2.039 (505,04) + 1.703 (0) = 1.029.798,18
Cantidad de aeroplanos se obtiene dividiendo el valor objetivo entre dos porque este caso usamos una
clase de aeroplanos popular y otra clásica:
1.029.798,18 / 2 = 514.899,09
Para aeroplanos populares = 514.782,16 Bsf / 1.703 Bsf= 302 Aeroplanos populares
Para aeroplanos clásicos = 514.782,16 Bsf / 2.039 Bsf= 252 Aeroplanos clásicos
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Resolviendo usando al programa solver

X Y Limite holguras
valor optimo o función optima 500 0
Utilidad ZMAX= 2039 1703 Bs. 1.019.500
Restricciones de capacidad
aluminio 2 3 1000 <= 1000 0
plastico 2 1 1000 <= 3000 2000

La solución óptima tiene una función objetivo de 500.

Objetivo valor en 1.019.500 Bsf.

Resolviendo usando al programa tora

Una vez iniciado TORA nos mostrará su menú principal de opciones, en él seleccionamos la opción
"Linear Programming":

Una vez seleccionada la opción de programación lineal, nos mostrará un menú desde el cual podemos
elegir si iniciar un nuevo modelo, o abrir un archivo existente; además de seleccionar el formato de
ingreso de datos, en el cual recomendamos el formato decimal:

El siguiente paso consiste en completar la información solicitada en la nueva ventana, correspondiente

al nombre del problema, la cantidad de variables y restricciones:

Una vez consignada la información anterior, y luego de teclear ENTER, nos mostrará la siguiente
interfaz, en la cual debemos consignar la información del modelo, se trata de un formato tipo matricial
muy similar al utilizado por WinQSB:
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Una vez completa la información de la matriz, procedemos a resolver el modelo, presionando el botón
SOLVE.
Una vez hagamos esto nos mostrará un menú en el que podemos modificar el formato numérico de la
solución. Luego de esto, nos mostrará un menú emergente en el que podemos elegir el tipo de solución
que queremos visualizar, se encuentra la solución gráfica y la algebraica:
A continuación, se muestra el resultado gráfico;

Objetive Value: muestra la solución óptima de 1.019.500 BsF.

Función objetivo: muestra 1era coincidencia en el eje X de 500 y 0 en el eje Y.
A continuación, se muestra el resultado algebraico;
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En la tabulada solución podemos observar como la función objetivo toma el mismo valor obtenido con
los programas de solución de Solver y WinQSB. A partir de este tabulado podemos efectuar un análisis
de sensibilidad teniendo en cuenta que:

Objetive Value: Nos muestra el resultado de nuestra función objetivo, en este caso la solución óptima
tiene una función objetivo (utilidad) de Bs. 1.019.500 BsF.

Value: El valor que toman las variables de decisión.

Obj Val Contrib: Es la contribución unitaria de las variables de decisión en la función objetivo.

Slack-/Surplus+: Cuando la restricción en cuestión tiene el operador <=, corresponde a una holgura,
es decir, se puede interpretar como el recurso no utilizado. Cuando la restricción en cuestión tiene el
operador >=, corresponde a un exceso, es decir, se puede interpretar como el recurso utilizado por
encima de la restricción de mínimo uso.
Min and Max Obj Coeff: Para un coeficiente de la función objetivo en particular. Este es el rango en
que la base actual de la solución sigue siendo la misma.

Dual price: Llamado en WinQSB como Shadow Price, y en Solver como Multiplicador de Lagrange,
corresponde al cambio marginal de la función objetivo cuando el valor del lado derecho de la restricción
aumenta en una unidad.
En nuestro ejemplo sería así: por cada gramo de aluminio adicional que tengamos disponible, la función
objetivo aumentará en 1019 Bsf.

Resolviendo usando al programa lingo

Ingresando los datos a lingo
La interfaz de LINGO es quizá la más simple de todas las aplicaciones de resolución de modelos
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matemáticos, y en el caso de los modelos de programación lineal el ingreso de los datos es muy sencillo, en su
ventana inicial es suficiente con utilizar un comando de apertura "MODEL:" y uno de cierre "END", en medio de
estos comandos se escribe el modelo tal como mostramos a continuación:
Como podemos observar, el comando "MAX:" se utiliza para consignar la función objetivo y su criterio (en
caso de minimizar se utilizará MIN:). Para separar cada línea de código es necesario utilizar el carácter ";". Una
vez tenemos el código con nuestras restricciones establecidas, procedemos a resolver, dando clic en el botón
Salve:

Al resolver obtendremos el reporte solución, con base en sus datos podremos efectuar un análisis de
sensibilidad, hay que tener en cuenta que los datos expresados en el reporte se encuentran en función de la
línea de código ingresada, por lo tanto, hay que considerar en que línea se escribió cada restricción y función
objetivo para hacer un adecuado análisis.
 39

Objective Function: Nos muestra el resultado de nuestra función objetivo, en este caso la solución óptima tiene
una función objetivo (utilidad) de 1.019.500 BsF.
Value: Es el valor que toman las variables de decisión en la función objetivo.
Slack or Surplus: Cuando la restricción en cuestión tiene el operador <=, corresponde a una holgura, es decir,
se puede interpretar como el recurso no utilizado. Cuando la restricción en cuestión tiene el operador >=,
corresponde a un exceso, es decir, se puede interpretar como el recurso utilizado por encima de la restricción de
mínimo uso.
Dual Price: El precio sombra de una restricción, es el cambio marginal de la función objetivo cuando el valor del
lado derecho de la restricción aumenta en una unidad. En nuestro ejemplo sería así: por cada gr de aluminio
adicional que tengamos disponible, la función objetivo aumentará en 1019 Bsf.
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Objetivo 12- Software recomendado para agilizar la elaboración del juguete (Explicar sus
características y bondades de al menos dos softwares)

Tabla 8 Comparativa TORA VS LINGO

TORA LINGO
- Resuelve problemas en modo tutorial o automatizado. - Excelente interfaz con procesadores de texto.
En modo tutorial se concentra en los conceptos - Estabilidad para cambiar el tamaño de un conjunto de
principales de los algoritmos, evitando los tediosos elementos, no tienen que editarse nuevamente las
cálculos propios de los algoritmos de investigación de fórmulas.
operaciones. - Excelente interfaz con procesadores de texto.
-Software libre basado en Windows, compatible con - Estabilidad para cambiar el tamaño de un conjunto de
varias técnicas de PL. elementos, no tienen que editarse nuevamente las
Permite resolver problemas de programación lineal fórmulas.
Método simplex, Penal, Dual simplex, doble fase,
método gráfico, Ruta mínima
PERT-CPM y Problema transporte.
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El trabajo práctico desarrollado permitió la ejercitación, comprensión y asimilación total de todos aquellos
conceptos de las unidades 3, 5, 8, 9, 10 y 12 de la asignatura. Mediante el mismo se ejercitaron los referidos al
diseño, control y administración de los sistemas de producción, de las concernientes a las teorías de decisión
y las que constituyen la ingeniería de sistemas.
Con el diseño y construcción del objeto o juguete de madera se consiguió ampliar el conocimiento de la
asignatura, debido a que se identificó a la madera como materia prima junto con sus características y
transformaciones. Asimismo, se pudo hacer el reconocimiento de herramientas y el uso de herramientas
manuales, cuya relación con la fabricación proporcionó el diseño de las medidas de prevención de accidentes
asociados a la actividad.
Por otro lado, la actividad del diseño del juguete acerco al estudiante al dibujo con el uso de las
herramientas básicas del dibujo industrial.
A través del diseño de diagramas de operaciones de procesos se determinó la manera más fácil para la
comprensión de un proceso. Además, que todo diagrama puede ser mejorado, y de esta manera mejorar la
producción.
Con la elaboración de los dos métodos de construcción del juguete se pudo analizar los movimientos y los
tiempos de operación, demora e inspección, pudiendo decidir por aquel que proporciona mayor eficiencia al
utilizar menos recursos de los destinados para la producción mejorando los costes de producción, coste de
mano de obra que es muy importante para una buena calidad y precio justo a un tiempo ajustado a la realidad.
Se pretende actualizar la etapa de producción con un molde para cortar madera de balsa a modo de agilizar el
corte, con esta nueva máquina se podrá realizar el diagrama Hombre-Maquina.
Con el análisis financiero es la mejor proyección a futuro de la inversión con la tasa de retorno y la tasa
interna de retorno que comparándola con la tasa mínima atractiva de retorno es el primer paso para decidir
económicamente la viabilidad de un proyecto de inversión usando los métodos propuestos de fabricación
Tras el análisis de sistemas programables de manera lineal se comprendió la relación entre el valor optimo
y las restricciones generando una producción máxima en cantidades iguales para los dos métodos que fue de
1000 gramos para el aeroplano con hélice de aluminio y 1000 gramos para el aeroplano con hélice de plástico
generando un incremento considerable económico estimado de BsF 464.000, también la importancia del
sentido al operador es a la izquierda <= cuando la región factible recurso no utilizado va en sentido por debajo
de la restricción de máximo uso y a la derecha => cuando la región factible recurso no utilizado va en sentido por
encima de la restricción de mínimo uso. Se demuestra la comodidad en su empleo ya que de manera manual es
incómodo al momento de graficar. además de que podemos reconocer las debilidades y fortalezas de cada
elemento más fácilmente y de esta manera mejorar el rendimiento general de todo el sistema.
Todos los contenidos aquí desarrollados son fundamentales para el futuro Ingeniero Industrial, ya que estos
los aplicará en numerosas oportunidades y/o áreas de su desenvolvimiento profesional.
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Para conseguir satisfactoriamente con el desarrollo práctico de esta actividad se aconseja el estudio y
asimilación total de los conceptos y teorías demarcados en el plan del curso de la asignatura antes de iniciar
con la misma.
Con el fin de disminuir los riesgos asociados a la actividad de fabricación del juguete y posibles accidentes,
se recomienda aplicar cabalmente con normas de higiene y seguridad establecidas.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

INRODUCION A LA INGENIERIA INDUSTRIAL UNA

AUTOR:
MSc. Nancy Sánchez

ANALISIS FINACIERO PARA LA MEJOR TOMADE DECICIONES

CONDUCTOR CP: SERGIO ADRIÁN VARGAS PRIOR. MEXICO

INGENIERIA ECONOMICA 4TA EDICIÓN

AUTOR:
LELAND T. BLACK, ANTHONY J. TARQUIN.

HISTORIA DE LA ING. DE SISTEMAS Y COMO EVOLUCIONÓ LA COMPUTADORA A TRAVÉS DEL

TIEMPO.
RECUPERADO DEL 26 DE FEBRERO DE 2013 DISPONIBLE EN:
HTTP://UDOINGDESITEMAS.BLOGSPOT.COM/

VAUGHN, R (1988). INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL. EDITORIAL REVERTE. 2DA EDICIÓN

INTERNET
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ANEXOS

ANEXO 1

PLANOS DEL JUGUETE: AEROPLANO DE MADERA

CUERPO DEL AERO PLANO

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ANEXO 2

SISTEMA DE RUEDAS
ANEXO 3

HÉLICE
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ANEXO 4

ALA Y ALERON
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ANEXO 5

PRODUCTO TERMINADO: AEROPLANO ULTRA LIVIANO DE MADERA