UNIVERSIDAD DE ANTOFAGASTA

FACULTAD DE INGENIERIA
ING. CIVIL EN PROCESOS MINERALES

LABORATORIO DE
DUREZA
CIENCIA DE LOS MATERIALES

Integrantes:
Romy Castillo S.
Camila Vallejo M.
Diego Aranda V.
Profesora:
Ingrid Garcés

24 de abril de 2018, Antofagasta

 Contenido

Resumen.............................................................................................................................................. 2
Introducción ........................................................................................................................................ 3
Marco Teórico ..................................................................................................................................... 4
Procedimiento y resultado. .............................................................................................................. 15
Conclusión ......................................................................................................................................... 17
Bibliografía ....................................................................................................................................... 18
 Resumen

En la industria cada día se requieren de materiales mucho más resistentes, con capacidad
de aguante y una parte fundamental de encontrar respuestas frente a estas necesidades,
es la importancia de clasificar a los materiales según su dureza, por lo que surge la
necesidad de elaborar procesos de medición que otorguen la facilidad de obtener la
clasificación necesaria para estos materiales, producto de la amplia gama que existen de
ellos. Se han implementado variados métodos de medición, entre los cuales más destacan
son los ensayos de Rockwell, Vickers y Brinell, cada uno de ellos con características
diferentes a la hora de realizar el proceso de medir, pero con un mismo objetivo, medir la
dureza. Es importante tener de un conocimiento previo de las propiedades de los
materiales, ya que, si bien todos estos ensayos cumplen el mismo rol, estos también tienen
sus propias limitaciones de medición.
Se podrá observar de manera general, mediante los diferentes ensayos, las características
principales que cada uno posee y que a su vez le dan las limitaciones para medir solo cierto
tipo de materiales o bajo ciertos parámetros de medición. Además, se podrá conocer el
funcionamiento y como llevan a cabo la medición, en que se basan y como las realizan. De
manera más interna y detallada, se realizará el ensayo de Rockwell de un determinado
material, destacándose entre los tres por su particularidad de medir y sus amplias escalas
de durezas que presenta, obteniendo así, un mejor conocimiento y entendimiento de este
tipo ensayo.
 Introducción

En el siguiente informe se definirá el concepto de dureza de manera práctica, dando a

conocer como se mide esta propiedad mecánica a través de la experiencia realizada en
laboratorio mediante equipos que miden la dureza de los diferentes materiales, como
también las diferentes herramientas que existen para medir, dependiendo del tipo de
material y las necesidades que se tengan durante el desarrollo de la experiencia.

los siguientes objetivos de este laboratorio son los siguientes:

• Un mejor entendimiento de esta propiedad mecánica, a través de la experiencia de

medir ciertos materiales con los equipos determinados.
• Conocer los parámetros de cómo se miden los diferentes materiales, para
determinar cuál es el más adecuado.
 Marco Teórico
La dureza de un material puede definirse como "la resistencia que el material exhibe contra
la deformación permanente ocasionada por la penetración de otro material". Así, un material
es tanto más duro cuanto menos se deje "marcar" por otros materiales, y viceversa.
Los ensayos de penetración se han utilizado para evaluar la dureza de los minerales, de
manera que un material se enfrenta a otro y el más duro marca al más blando.
¿Cómo se realiza un ensayo de dureza?
El ensayo de dureza suele llevarse a cabo midiendo la profundidad de penetración del
penetrador (Rockwell, ensayo de penetración instrumentado, dureza de penetración de
bola) o bien midiendo el tamaño de una impresión dejada por un penetrador (Vickers, Knoop
y Brinell).
El método de ensayo de dureza por penetración más adecuado dependerá de la
microestructura de los materiales; es decir, de la homogeneidad del material. Es importante
que el material, bajo la penetración realizada por el ensayo de dureza, sea representativo
de la totalidad de la microestructura, salvo que la tarea sea estudiar los diferentes
constituyentes presentes en la microestructura. Esto significa que, si una microestructura
es muy tosca y heterogénea, se necesitará una mayor impresión que para un material
homogéneo.

¿Cómo seleccionar el método del ensayo?

Cuando se seleccione un método, deberá considerarse:
• El tipo de material que se someterá al ensayo
• Si es necesario cumplir alguna normativa concreta
• La dureza aproximada del material
• Homogeneidad/Heterogeneidad del material
• El tamaño de la pieza
• Si se necesita embutición
• La cantidad de muestras que se someterán a un ensayo
• La precisión necesaria del resultado

Factores influyentes en la medición:

El resultado de la dureza está influido por varios factores. Cuanto menor sea la carga que
se utilice en el ensayo de dureza, más factores será necesario controlar, algunos de los
cuales son:
• Deberán controlarse los factores externos como la luz, la suciedad, las vibraciones,
la temperatura y la humedad.
• También deberán garantizarse las condiciones previas de los ensayos, como, por
ejemplo, una mesa sólida para el yunque y el durómetro, o que el soporte o sujeción
de la muestra sea la apropiada mediante un portamuestras o un yunque. El
penetrador debería estar en posición perpendicular con relación a la superficie que
se somete al ensayo.
• Durante el ensayo, la configuración relativa a la iluminación deberá ser constante
siempre que se apliquen los ensayos de dureza Vickers, Knoop o Brinell.
 • Será necesario recalibrar/verificar el durómetro cada vez que se cambie el
penetrador o la lente de objetivo.
Los principales ensayos de dureza que existen son:

Ensayo de dureza Rockwell

El ensayo de dureza Rockwell es un método rápido de evaluación sin lectura óptica. La
dureza Rockwell (HR) se calcula midiendo la profundidad de una penetración causada por
una bola de carburo de tungsteno o cono de diamante. Debido a las cargas relativamente
altas que se emplean, suele estar limitado a geometrías de muestras de mayor tamaño. El
ensayo Rockwell suele usarse como "ensayo rápido" en los talleres de fabricación o en los
laboratorios, así como también en ensayos más avanzados. Los ensayos más utilizados
son Rockwell A, Rockwell B y Rockwell C.

PRE CARGA (P0) CARGA ADICIONAL (P0 + P1) CARGA FINAL (P0)

h0
h1 h2

Imagen 1. Esquema del proceso del ensayo de dureza Rockwell.

Siendo e:

ℎ2 −ℎ0
𝑒= Unidades de medida en mm.
0.002

La dureza de Rockwell queda determinada por:

𝐻𝑅𝐵 = 100 − 𝑒
𝐻𝑅𝐶 = 130 − 𝑒

De estas fórmulas, se deduce que cada unidad de dureza de Rockwell corresponde a una
penetración de 0.002 mm y que el valor de dichas unidades debe ser restado a un nivel de
referencia.
Como se puede apreciar en la tabla 1, el método Rockwell utiliza 5 indentadores diferentes
(cono de diamante y bola de carburo de tungsteno de 1/16",1/8",1/4",1/2") y 6 cargas
principales diferentes (15, 30, 45, 60, 100, 150 kgf). El resultado son 30 escalas Rockwell
diferentes, cada una de ellas caracterizada por una combinación diferente de tipo de
indentador y carga principal, y cada una adecuada para una aplicación o un material
específico (p. ej.: HRA, HRB, HRC, HR30N, etc.).

Tabla 1. Símbolos de las escalas de dureza Rocwell (HR) a diferentes cargas e indentadores (cono de
dimanante y bola de carburo tungsteno).
Ensayo de dureza Vickers
La dureza Vickers (HV) se calcula midiendo las longitudes diagonales de una penetración
realizada al introducir un indentador piramidal de diamante con una carga dada en el
material de muestra. Las cargas utilizadas varían desde 10 gf (1 gf) hasta 100 kgf. El ensayo
Vickers es un método versátil con un único tipo de indentador y un amplio rango de carga,
permite evaluar todo tipo de materiales sólidos, y es adecuado para un amplio rango de
aplicaciones.
CARGA (P)

Imagen 2. Medición de ensayo de dureza Vickers.

Siendo la dureza Vickers (HV):

𝑃 2𝑃 ∗ 𝑠𝑒𝑛(𝛼⁄2)
𝐻𝑉 = =
𝐷2 𝐷2
⁄2𝑠𝑒𝑛(𝛼⁄ )
2

1.8544𝑃
𝐻𝑉 =
𝐷2

Donde:
𝑑1 + 𝑑2
𝐷=
2

P = carga aplicada (kgf)

D = promedio de las longitudes diagonales de la penetración (mm).
α = ángulo entre las caras del identador (136°).
Además, se tendrá en cuenta que la anchura diagonal mínima, conforme a las normativas
internacionales, debe ser preferiblemente de al menos 20 µm para garantizar la lectura
precisa de la penetración. Ello implica, por ejemplo, que la medición CHD utilizando una
dureza Vickers inferior a 0,2 generalmente se debe evitar, ya que producirá una penetración
inferior a 20 µm.

Tabla 2. Clasificaciones de métodos de dureza de Vickers de aplicaciones más comunes según el tipo de
material.
Ensayo de dureza Brinell
El ensayo Brinell implica presionar una bola de carburo de tungsteno de 1, 2.5, 5 o 10 mm
contra un material y medir el diámetro de la huella. Las cargas utilizadas varían desde 1 kgf
hasta 3000 kgf. El ensayo Brinell normalmente se utiliza para muestras de mayor tamaño
con una estructura de grano grande o irregular como, por ejemplo, los materiales forjados
o de fundición.

CARGA (P)

Imagen 3. Medición de ensayo de dureza Brinell.

Siendo la dureza Brinell (HB):

2𝑃
𝐻𝐵 =
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷 2 − 𝑑2 )

Donde:
P = carga aplicada (kgf)
D = diámetro de la bola (mm)
d = diámetro de la huella (mm)
Los métodos Brinell suelen dividirse en 4 subgrupos (HB30, HB10, HB5, HB2,5), cada uno
de ellos con la misma relación fuerza/diámetro (F/D2), y todos ellos adecuados para un
grupo diferente de materiales. Las durezas medidas Brinell solo pueden compararse dentro
de los subgrupos individuales.

Tabla 3. Métodos de dureza de Brinell, según el tipo de material con sus respectivos rangos de dureza.
A continuación, se presenta una tabla resumen de los 3 tipos de ensayos descritos
anteriormente:

Tabla 3. Ensayos de Dureza Brinell, Vickers y Rockwell con sus características.

 DUREZA EN MATERIALES CERAMICOS Y REFRACTARIOS

Ensayo de dureza Knoop

El ensayo Knoop se desarrolló como una alternativa al ensayo Vickers, principalmente con
el fin de superar las fracturas en los materiales quebradizos y facilitar la posibilidad de
realizar ensayos sobre capas finas. El penetrador Knoop es una pirámide de diamante que,
en vez de ser simétrica, es alargada. La dureza Knoop (HK) se calcula midiendo la longitud
de la diagonal larga de la penetración.
CARGA (P)

Imagen 4. Medición de ensayo de dureza Knoop.

Comparación de las penetraciones realizadas con penetradores de diamante Knoop y

Vickers para una carga y material de ensayo dados:

• El penetrador Knoop penetra la mitad de la profundidad que el Vickers, lo que lo

convierte en adecuado para materiales duros y quebradizos como la cerámica.
• Por el mismo motivo, el ensayo Knoop es más sensible a las condiciones de la
superficie.
• La diagonal mayor Knoop es aproximadamente 3 veces más larga que las
diagonales Vickers. Esto minimiza los errores en las lecturas obtenidas a partir del
penetrador Knoop, lo cual es importante cuando se realizan penetraciones
pequeñas (por ejemplo, con cargas bajas y materiales duros).
• Debido a la geometría del penetrador, el ensayo Vickers es mejor para áreas
pequeñas y redondeadas, mientras que el ensayo Knoop es mejor para áreas
pequeñas y alargadas como, por ejemplo, los recubrimientos.

Imagen 5. Diferencias del ensayo de Knoop y Vickers con respecto al indentador.

Requisitos de la Preparación de Medición de Dureza
El estado en que necesariamente deberá encontrarse la superficie dependerá del tipo de
ensayo y de carga que se empleen.
Por norma general, la superficie de suelo será suficiente para realizar ensayos de
macrodureza, y a veces ni tan solo se precisará preparación alguna. Los ensayos de
microdureza requieren una superficie pulida o electropulida. Es importante que los
bordes/esquinas de una impresión que se evalué ópticamente sean claramente visibles.
En el rango de microdurezas, cuanto menor sea la carga utilizada durante el ensayo de
dureza, mayores serán los requisitos relativos a la preparación de la superficie. Esta puede
realizarse mecánica, química o electroquímicamente. Es importante que, durante la
preparación, no se induzca ningún cambio en las propiedades de la superficie de la muestra
debido al calor o al trabajo en frío.

ENSAYO PREPARACION DE LA SUPERFICIE

Ensayo de macrodureza
ROCKWELL HR
- No precisa preparación de la superficie
Ensayo de macrodureza
BRINELL HBW
-Mecanizado, lapeado y pulido
Ensayo de macrodureza
- Superficie de suelo.
VICKERS HV Ensayo de microdureza
- Pulido mecánico
- Electropulido
Ensayo de microdureza
KNOOP HK - Altamente pulido
- Electropulido
Tabla 4. Requisitos de la preparación de superficie para los diferentes ensayos de dureza.
 DUREZA EN MATERIALES POLIMERICOS

Ensayo de Dureza Shore

El ensayo Shore es un método dinámico de medición, consiste en el choque de un cuerpo
móvil sobre la muestra lo que produce un rebote cuya altura es proporcional a la dureza de
la misma.

Imagen 6. Medición de ensayo de dureza Brinell.

Imagen 7. Escalas principales de la dureza Shore para distintas aplicaciones.

Tabla 1.ensayo de dureza según material.

Propiedad Metales Cerámicos Polímeros Compuestos

Mecánica
Dureza Ensayo de Ensayo Ensayo shore Ensayo de
Rockwell, Vickers, Rockwell,
Brinel, Knoop Brinel, Vickers
Vickers,
escala de
Mohs
 Procedimiento y resultado.

En este ensayo se mide la dureza de un determinado material mediante el ensayo de

Rockwell, realizada en laboratorio, para eso es necesario seguir una serie de pasos para
dar resultado a la medición.

1. Introducir el indentador adecuado al durómetro, en este caso un identador de cono

de diamante.

INDENTADOR DE CONO DE
DIAMANTE

2. Calibrar la máquina de medición durómetro, para no obtener resultados erróneos.

DURÓMETRO

3. Se deposita el material a medir en el portamuestra del durómetro, la superficie de

este material debe estar lisa, nivelada y libre de óxidos u otro material contaminante.

INDENTADOR DE CONO DE DIAMANTE

MATERIAL DE MEDICIÓN

4. Se aplica al indentador del durómetro, una carga de 10 kgf para provocar una
deformación elástica y obtener una profundidad h0.
 10 kgf

5. Luego, se aplica una carga adicional de 150 kgf (HRC), lo que el indentador se
introduce hasta una profundidad h1 produciendo la deformidad plástica.

150 kgf

6. Se retira la carga adicional y se mantiene la precarga, esto permite la recuperación

elástica del material, con lo cual el indentador se queda a una profundidad h2 de
deformación plástica.

10 kgf

7. Finalmente se obtiene resultado de la medición del material por el durómetro, con lo

que se obtuvo un valor de 63.7HRC.
 Conclusión

Finalmente fue posible realizar la medición de dureza mediante el ensayo de

Rockwell, en el cual fue un elemento complementario para entender de manera
practica en que consiste la dureza y a que factores se debe tener conocimiento a la
hora de realizar un proceso de medición, ya que, para seleccionar el método de
ensayo adecuado, debe considerarse el tipo de material, su dureza aproximada, su
homogeneidad/heterogeneidad, el tamaño de la pieza, la precisión necesaria del
resultado, entre otros. Es por eso que existen variados métodos de mediciones de
dureza y cada uno con distintas clasificaciones y escalas.
La importancia que tiene esta propiedad mecánica es fundamental, ya que se utiliza
como una magnitud en diversas áreas industriales en las que se requiere medir la
capacidad de aguante o resistencia de peso que tienen diversos materiales para
que se les dé un uso óptimo. Un ejemplo de estas industrias son las que se encargan
de fabricar elementos básicos para la construcción de una edificación o estructura,
metalurgia, carpintería, entre otras en las que es vital saber cuál es su composición,
como se podrían unir con otros materiales para crear estructuras sólidas y
eficientes.
 Bibliografía

▪ M. Nuria Salán Ballesteros, ‘’Tecnología de Proceso y Transformación de

Materiales’’. Universidad Politécnica de Catalunya, 2005.

▪ Norma Pazos Peinado, ‘’Tecnología de los Metales y Procesos de

Manufactura’’. Universidad Católica Andrés Bello Caracas, 2006.

▪ Struers, (S/F) “acerca de los ensayos de dureza”, obtenido el 20 de abril de

2018 desde: https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing#