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INDUSTRIAL
TEMA:
TAREA DE MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO
(PRIMER Y SEGUNDO AVANCE)
INSTRUCTOR :
RAMON RODRIGUEZ, LEONCIO
APRENDIZ :
VALLE ROBES JHONSON JESUS
ID :
584545
SEMESTRE :
V
CORREO ELECTRÓNICA:
584545@senati.edu.pe
PASCO – PERU
2017
CAPITULO I
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1.Presentación del alumno y su Empresa
2
CAPITULO II
3
CAPITULO III
Orden en el taller de
herramientas
4
3.2. Diagrama de proceso actual (DAP)
5
3.3. Análisis de las causas raíces
ALMACÉN
Equipos en mal Desorden en
estado el taller
Falta de un sistema
Herramientas en para el control de
mal estado herramientas
EQUIPOS MÉTODO
TIEMPO DE PARALIZACIÓN
CAUSAS
EN MINUTOS
Falta de material 20
No hay repuestos en stock 25
Personal no disponible 25
Mano de obra no calificada para
37
realizar mantenimiento
Equipos en mal estado 30
Herramientas en mal estado 30
Desorden en el taller 90
Falta de un sistema para el control
80
de herramientas
6
Tiempo de Paralización % Relativo de % Relativo
CAUSAS
EN MINUTOS Tiem de Paralización acumulado
Desorden en el taller 90 26,7 26,7
Falta de un sistema para el control de
80
herramientas 23,7 50,4
Mano de obra no calificada para realizar
37
mantenimiento 11,0 61,4
Equipos en mal estado 30 8,9 70,3
Herramientas en mal estado 30 8,9 79,2
No hay repuestos en stock 25 7,4 86,6
Personal no disponible 25 7,4 94,1
Falta de material 20 5,9 100,0
337
7
CAPITULO IV
8
CAPITULO V
Orden en el taller de
herramientas
9
5.2. Diagrama de proceso actual (DAP)
10
CAPITULO VI
6. COMPARACIÓN DE ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL Y MEJORADO
Etapa 5: definir
En esta etapa compararemos el trabajo realizado entre el método actual y el
método mejorado
Método actual
Para esto analizaremos los elementos de la operación mencionada anteriormente:
N° ELEMENTOS
1 Verificar juego entre Cáncamo y Pin de Sujeción
2 Buscar llave Nº 22 para desmontar mangueras de actuador de dirección
3 Trasladar el cilindro y el pin a la mesa de trabajo
4 Buscar Vernier en el almacén
5 Medir interior de cáncamo
6 Medir desgate de pin
7 Fabricar bocina de 52 mm de interior y 60mm exterior
8 Colocar bocina al cáncamo del actuador
9 Colocar actuador al equipo y ajustar mangueras
10 Probar funcionamiento
11 Almacenar material de desperdicio para reciclaje
TIEMPOS
OBSERVADOS TIEMPO VALORACIÓN TIEMPO SUPLEMENTOS TIEMPO
N° Elementos (EN MINUTOS) PROMEDIO (%) BÁSICO TIPO
T1 T2 T3 T4 15 %
1 Verificar juego
Cáncamo y Pin de Sujeción
entre
28 24 27 21 25,00 70 25,00 3,75 28,75
Buscar llave Nº 22 para
2 desmontar mangueras de 15 24 22 19 20,00 50 20,00 3,00 23,00
actuador de dirección
3 Trasladar el cilindro y el pin a
la mesa de trabajo 5 6 3 6 5,00 40 5,00 0,75 5,75
4 Buscar
almacén
Vernier en el
24 20 19 17 20,00 50 20,00 3,00 23,00
5 Medir interior de cáncamo 26 24 20 30 25,00 90 25,00 3,75 28,75
6 Medir desgate de pin 9 12 10 9 10,00 90 10,00 1,50 11,50
7 Fabricar bocina de 52 mm de
interior y 60mm exterior 22 24 18 16 20,00 100 20,00 3,00 23,00
8 Colocar bocina al cáncamo
del actuador 4 7 4 5 5,00 70 5,00 0,75 5,75
9 Colocar actuador al equipo y
ajustar mangueras 18 21 26 15 20,00 60 20,00 3,00 23,00
10 Probar funcionamiento 7 4 5 4 5,00 80 5,00 0,75 5,75
11 Almacenar material
desperdicio para reciclaje
de
9 11 14 6 10,00 100 10,00 1,50 11,50
TIEMPO CICLO 172,50
11
Se procedió a obtener el tiempo promedio, procedimiento estimado en 4
operaciones por cada proceso realizado.
Se determina previamente la valoración, es decir la velocidad efectiva del
trabajo realizado, que fluctúan entre 40% a 1000% para cada elemento.
Se fijó el suplemento para cada operación en un 15% de acuerdo a las
consideraciones siguientes.
N° ELEMENTOS
1 Verificar juego entre Cáncamo y Pin de Sujeción
2 Desmontar mangueras de actuador de dirección con una llave Nº 22
3 Trasladar el cilindro y el pin a la mesa de trabajo
4 Medir interior de cáncamo con Vernier
5 Medir desgate de pin
6 Fabricar bocina de 52 mm de interior y 60mm exterior
7 Colocar bocina al cáncamo del actuador
12
8 Colocar actuador al equipo y ajustar mangueras
9 Probar funcionamiento
10 Almacenar material de desperdicio para reciclaje
TIEMPOS
OBSERVADOS TIEMPO VALORACIÓN TIEMPO SUPLEMENTOS
N° Elementos (EN MINUTOS) PROMEDIO (%) BÁSICO
TIEMPO
TIPO
T1 T2 T3 T4 15 %
1 Verificar juego
Cáncamo y Pin de Sujeción
entre
28 24 27 21 25,00 70 25,00 3,75 28,75
Desmontar mangueras de
2 actuador de dirección con 4 7 5 4 5,00 50 5,00 0,75 5,75
una llave Nº 22
3 Trasladar el cilindro y el pin
a la mesa de trabajo 5 6 3 6 5,00 40 5,00 0,75 5,75
4 Medir interior de cáncamo
con Vernier 26 24 20 30 25,00 90 25,00 3,75 28,75
5 Medir desgate de pin 9 12 10 9 10,00 90 10,00 1,50 11,50
6 Fabricar bocina de 52 mm
de interior y 60mm exterior 22 24 18 16 20,00 100 20,00 3,00 23,00
7 Colocar bocina al cáncamo
del actuador 4 7 4 5 5,00 70 5,00 0,75 5,75
8 Colocar actuador al equipo y
ajustar mangueras 18 21 26 15 20,00 60 20,00 3,00 23,00
9 Probar funcionamiento 7 4 5 4 5,00 80 5,00 0,75 5,75
10 Almacenar material
desperdicio para reciclaje
de
9 11 14 6 10,00 100 10,00 1,50 11,50
TIEMPO CICLO 132,25
Determinación de la productividad
Lo obtendremos de acuerdo a la siguiente formula:
13
De acuerdo a lo obtenido en el tiempo ciclo tenemos:
Método actual: la empresa completa todo un proceso completo en 172.50
minutos y que da en horas 2.53 hrs. (0.0422 por semana)
Método mejorado: la empresa completa todo un proceso completo de
doblado y redondeado de tubos en 132.50 minutos y 2.12 hrs. (0.0353 por
semana)
Incremento de la productividad
Incremento de la productividad = pmo(mejorado) - pmo(actual)
Incremento de la productividad = 28,329 - 23.697 = 4,632
Etapa 6: Implantar
En este proceso se propone la mejora y el ordenamiento del taller, en el área de
almacén, por lo que se debe de implementar una capacitación sobre los actos
estándares y sub estándares dentro del taller y cómo afectaría en el ámbito
personal e desorden del almacén de herramientas y como evitarlo
También se debe las medidas correspondientes sobre las capacitaciones a
implementar en e taller y que todo e personal que labora asista obligatoriamente a
dicho evento
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A su vez el dueño del taller tiene que inspeccionar de tiempo en tiempo sobre el
uso adecuado de nuestro tablero de herramientas, y el orden de los mismos antes
durante y después de usar as herramientas.
CONCLUSIONES
Al implementar el almacén con un tablero de herramientas fomentamos e orden
y limpieza del mismo.
A su vez concluimos que con capacitaciones continuas a persona lograremos
concientizar y evitar molestias y futuras lesiones físicas al personal de la
empresa
Este proyecto nos ayuda a mejorar el proceso de trabajo, a su vez evitar
lesiones y pérdida de tiempo por parte del personal que labora en la empresa.
En conclusión con este proyecto se busca reducir el tiempo de trabajo y buscar
el incremento de ingresos económicos para la empresa y sus empleados.
15
BIBLIOGRÁFICA.
Manual de mejora de métodos en el trabajo
Medición del Trabajo
Como mejorar la productividad
Costos de producción
Tiempo de Procesos
Modelo Avance 2
Plantilla Avance2 tarea
Costeo valor minuto
Ejercicio Costeo valor minuto
Ejercicio mediciones
Suplementos
Productividad
Valoración
https://www.quees.info/diagrama-de-ishikawa.html
http://www.consultoresingenieros.com/aplicacion-en-excel-para-realizar-
diagramas-de-ishikawa-espina-de-pescado-de-manera-sencilla-y-automatica/
http://espinadepecado.com
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