Informe Conc. Flotacion

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTADA DE INGENIERA METALÚRGICA Y DE MATERIALE
TRABAJO APLICATIVO - ASIGNATURA CÓDIGO C072E

VII SEMESTRE 3c053rv1c105
FLOTACIÓN DEL SULFURO DE PLOMO Y

SULFUERO DE ZINC EN MAQUINA DENVER
CONCENTRACIÓN DE MINERALES II – CÓDIGO C072E
Peña Useda, Walter David
2018-II
CONCENTRACION DE MINERALES 1
RESUMEN
El estudio realizado a continuación es evaluar todas las condiciones y

parámetros de trabajo del Mineral polimetálico de sulfuro de plomo y sulfuro de
zinc. Considerando dicha evaluación de trabajo desde su mineralización hasta la
obtención del concentrado comercial. Las pruebas de flotación desarrolladas en
Laboratorio de la facultad de Metalurgia, con el objetivo de hacer una flotación
diferencia con un alto grado de recuperacion, obteniendo una buena
recuperación del plomo y zinc, se hace un análisis inicial de mineralización para
luego determinar su Moliendabilidad, luego aplicarle cinética de flotación de
dicho mineral y una serie de pruebas metalúrgicas evaluando dosificación y
condiciones para obtener una buena recuperación y ley del plomo y zinc . Es
muy importante saber que dicho mineral tiene las características de un mineral
alterado mineralógicamente, por tal razón se emplea la dosificación de reactivos
para neutralizar dicho fenómeno de alteración. Ajustando las condiciones y
parámetros finales que obtengan una buena recuperación del plomo y zinc del
Concentrado.
Palabras claves: (concentración, sinetica, sulfuro de plomo zinc, pirita)
ABSTRACT
The spiral consists of a cylindrical helical channel with a modified semi-circular

cross section. In the upper part there is a box destined to receive the feeding in
the form of pulp. As it drips, the heavier particles are in a strip along the inner
side of the pulp flow and are removed by openings located in the lower part of
their transverse section. The spirals allow to have a continuous production of pre-
concentrates, as well as to extract an intermediate product (such as sulfides) and
are extraordinarily useful for the extraction of mud from the material, since most
of the water, together with the ultrafine particles, is extracted separately. The
spirals do not require motor drive, require little maintenance, they are also
resistant to mechanical wear. Currently, the improvements in the designs of the
Reichert spirals, together with the use of new lighter materials in its construction,
have allowed to mount in the same column, one, two, three and even four
interlaced channels around the support column of the center, forming what are
known as simple spirals ("single"), twin ("twin"), triple ("triple"), etc. Spiral banks
can be formed with up to columns forming a very compact module.
ÍNDICE
I) INTRODUCCIÓN .
II) OBJETIVOS .
III) MARCO TEÓRICO .
3.1 FUNDAMENTO DEL MÉTODO DE CONCENTRACIÓN

GRAVIMÉTRICA ESPIRALES. --------------------------------------------------
3.2 CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO: ---------------------------------------
3.3 PARTES, TAMAÑO Y/O CAPACIDAD-------------------------------------
3.4 VARIABLES DE DISEÑO, CONTROL Y OPERACIÓN.---------------
IV) METODOLOGÍA .
V) RESULTADOS .
5.1 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO------------------------------------

5.2 ANÁLISIS VALORADO------------------------------------------------
5.3 ESQUEMAS DE PRUEBA--------------------------------------------
5.4 DIAGRAMAS DE PLANTA-------------------------------------------
5.5 BALANCES METALÚRGICOS-------------------------------------
5.6 TABLAS-------------------------------------------------------------------
5.7 GRÁFICOS-------------------------------------------------------------
VI) DISCUSIÓN DE RESULTADOS .

VII) CONCLUSIONES .
VIII) REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .
IX) GLOSARIO .
X) ANEXOS
I) INTRODUCCIÓN .
Los procesos de flotación son usados para separar o concentrar minerales y

otras especies químicas. La separación por flotación es el resultado de
muchos procesos fisicoquímicos complejos que ocurren en las interfaces
sólido/líquido, líquido/gas y sólido/gas. La flotación depende de la
probabilidad de unión de la partícula a la burbuja en la celda de flotación, la
cual es determinada por la hidrofobicidad de la superficie de la partícula. En
la mayoría de los sistemas de flotación, la superficie de la partícula se torna
hidrofóbica por la adsorción selectiva de los surfactantes llamados
colectores.
se ha realizado el trabajo metalúrgico de flotación del mineral polimetálico
con la finalidad de conocer los parámetros para su procesamiento a fin de
obtener concentrados de cobre, plomo y zinc, con leyes y recuperaciones
aceptables para su
comercialización teniendo como mena de cobre minerales con contenido de
arsénico y antimonio. El presente informe está referido a las pruebas
metalúrgicas efectuadas de un lote de mineral de aproximadamente 1kg, del
cuerpo mineralizado. El mineral
II) OBJETIVOS .
(1) Conocer los efectos y las cantidades en la dosificación de

reactivos de flotación.
(2) Conocer las variables que intervienen en el proceso de flotación.
III) MARCO TEÓRICO .
Los procesos de flotación son usados para separar o concentrar minerales y

otras especies químicas. La separación por flotación es el resultado de muchos
procesos fisicoquímicos complejos que ocurren en las interfases sólido/líquido,
líquido/gas y sólido/gas. La flotación depende de la probabilidad de unión de la
partícula a la burbuja en la celda de flotación, la cual es determinada por la
hidrofobicidad de la superficie de la partícula. En la mayoría de los sistemas de
flotación, la superficie de la partícula se torna hidrofóbica por la adsorción
selectiva de los surfactantes llamados colectores.
La flotación es una técnica de concentración que aprovecha la diferencia entre

las propiedades superficiales o interfaciales del mineral, o especies de valor, y
la ganga. Se basa en la adhesión de algunos sólidos a burbujas de gas
generadas en la pulpa por algún medio externo, en la celda de flotación.
Las burbujas de aire transportan los sólidos a la superficie donde son

recolectados y recuperados como concentrado. La fracción que no se adhiere a
las burbujas permanece en la pulpa y constituye la cola o relave.
De este modo, la condición de flotabilidad es una fuerte adhesión entre las

partículas útiles y las burbujas, las cuales deben ser capaces de soportar la
agitación y turbulencia en la celda. Estas partículas se dicen hidrofóbicas, o
repelentes al agua, al contrario de las partículas que constituyen el relave o
cola, que son hidrofílicas.
Para lograr una buena concentración en la etapa de limpieza del concentrado

se requiere que las especies útiles que constituyen la mena estén separadas o
liberadas, esta la liberación de las partículas útiles no es necesaria en la etapa
primaria de flotación (etapa rougher). La liberación de las partículas se
consigue con etapas de molienda o remolienda. Para la mayoría de los
minerales se alcanza un adecuado grado de liberación moliendo la mena a
tamaños del orden de –100 μm o –74 μm.
El proceso de flotación, de esta forma, está gobernado por una gran cantidad
de variables las que interactúan entre sí, y cuyo conocimiento contribuirá a
comprender mejor el proceso en sí y obtener finalmente un mejor rendimiento
en las aplcaciones prácticas.
La propiedad que permite la separación en un proceso de flotación es la

naturaleza hidrofóbica (o aerofílica) de las especies mineralógicas que
componen la mena, cuyas características hacen que las superficies presenten
afinidad por el aire o por el agua.
Al contrario de otros métodos de concentración, en la flotación es posible variar

la diferencia entre las propiedades útiles y la ganga, modificando el ambiente
químico y electroquímico del sistema mediante la adecuada selección de los
reactivos químicos adicionados : colectores, espumantes, activadores,
depresores o modificadores de pH.
Colector es un surfactante, que tiene la propiedad de adsorberse

selectivamente en la superficie de un mineral y lo transforma en hidrofóbico.
Las burbujas de aire se adhieren así, preferentemente sobre estas superficies,
atrapando las partículas. Espumante es un surfactante que se adiciona a la
pulpa con el objetivo de estabilizar la espuma, en la cual se encuentra el
mineral de interés. Por otra parte, los reactivos modificadores se usan para
intensificar o reducir la acción de los colectores sobre la superficie mineral.
Para que la flotación de minerales sea efectiva, se consideran las siguientes

variables :
Reactivos químicos : colectores, espumantes, activadores, depresores,

modificadores de pH.
Componentes del equipo de flotación : diseño de la celda, sistema de agitación,

forma en que se dispersa el flujo de aire, configuración de los bancos de
celdas, control de los bancos de celdas.
Componentes de la operación : flujo de alimentación, mineralogía de la mena,

granulometría de la mena, densidad de la pulpa, temperatura.
FLOTACIÓN DE MINERALES POLIMETÁLICOS
VARIABLES DE LA FLOTACIÓN:
TABLA DE COMPONENTES DE LAS VARIABLES
Figura.(1)
CARACTERIZACIÓN DE PULPAS MINERALES
La densidad de la pulpa o porcentaje de sólidos en la flotación de minerales viene

determinada desde la etapa de molienda/clasificación.
Es raro que la pulpa se ajuste en su porcentaje de sólidos antes de entrar a la

etapa de flotación, sin embargo, es un factor importante, ya que la flotación de
los minerales ocurre en forma eficiente cuando la pulpa presenta un valor
adecuado de porcentaje de sólidos.
La densidad de pulpa afecta el tiempo de residencia del mineral en las etapas de

flotación, y de esta forma en la capacidad del circuito. En general, la etapa de
flotación rougher de las plantas concentradoras de cobre operan con un
porcentaje de sólidos comprendido entre 30% y 45%, mientras que, las etapas
de limpieza (cleaner y recleaner) trabajan con un porcentaje de sólidos menor,
comprendido entre 15% y 25%..
Por otra parte, las operaciones subsiguientes a la flotación tales como el

espesamiento y el filtrado son controladas por la densidad de descarga del
espesador y la densidad de alimentación al filtro, cuyos valores se debe
mantener entre 1600 gr/lt y 2000 gr/lt., densidades de pulpa menores reducen la
capacidad y eficiencia de dichas operaciones.
La lixiviación por agitación es un proceso en el cual la capacidad de los tanques

de agitación es afectada por el % de sólidos en la pulpa.
Los antecedentes mencionados son suficientes para entender la importancia de

saber manejar con criterio la densidad de pulpa.
EFECTO DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LA PULPA
El porcentaje de sólidos va depender de la disponibilidad de agua. Se trata de

trabajar con el mínimo posible de agua, dentro de los límites razonables.
Con un bajo porcentaje de sólidos en el circuito de clasificación, 25 a 30% de

sólidos, se obtendrá un mineral mas fino y más liberado, las recuperaciones
serán altas. Sin embargo, al disminuir el porcentaje de sólidos en el circuito se
reduce la capacidad de producción y disminuye el tonelaje tratado.
Para la dispersión mecánica de los reactivos poco solubles en agua es necesario

usar pulpas de alta densidad. Por otra parte la misma cantidad de reactivo por
tonelada seca de material es de mayor concentración de una pulpa densa que
en una diluida y, por consiguiente, se puede influir en la velocidad y la intensidad
de la reacción entre los reactivos y los minerales al variar la densidad de la
pulpa.
Entre 20 y 30% de sólidos, se ha observado que el porcentaje de sólidos no

influye en las recuperaciones ni en las leyes de los concentrados. La situación,
sin embargo, empieza a cambiar cuando se llega a condiciones extremas de
gran dilución o de gran densidad. Una pulpa demasiado densa origina
concentrados sucios y bajas recuperaciones.
Los problemas con alta densidad de la pulpa, 35 a 40% de sólidos, es

característicos de los circuitos de flotación primaria, aquella en que el mineral útil
se separa de la ganga.
En los circuitos de limpieza o re tratamiento en que se efectúa la flotación

selectiva de los componentes, es más común el problema de la dilución de la
pulpa, 15 a 25 % de sólidos.
La extrema dilución de las pulpas lleva a una excesiva disminución de la

concentración de los reactivos, que ya no actúan en forma normal. Es necesario
intercalar a menudo en estas operaciones el espesado de las pulpas diluidas
para volver a las concentraciones normales de sólidos y reactivos.
El buen control de la densidad de pulpa favorece a la molienda, a la flotación y

al filtrado y está ligado a la capacidad de tratamiento.
Lo importante es controlar la densidad de pulpa y tener en cuenta que el

problema principal son las condiciones extremas, ya sea esta de gran densidad
o gran dilución.
Estas condiciones influyen en el consumo de reactivos, la velocidad de reacción,

el efecto perjudicial de las lamas, etc.
CONTROLES DE LOS PARÁMETROS DE FLOTACIÓN
Para operar eficientemente un proceso de flotación se requiere considerar los

siguientes aspectos básicos:
1) Los reactivos (colectores, espumantes, modificadores) deben ser de

calidad y pureza reconocida controlados en cantidad con un adecuado
sistema dosificador. Asimismo, las concentraciones de preparación deben
ser verificadas con densímetros de vidrio.
2) En lo posible, no se deberá agregar depresores y colectores en un mismo

punto; menos, si son depresores incompatibles como el Cianuro de sodio
y Bisulfito de sodio.
3) Los relaves de la etapa de limpieza requieren generalmente, remolienda;

y, para estabilizar circuitos este remolido deberá ser recirculado a la
cabeza CERRANDO CIRCUITO. No hay peor evento que el recircular
productos intermedios sin generar otro tipo de superficies, como ocurre
en remolienda; y, será mejor acondicionar previamente.
4) Si existe circuito ABIERTO se deberá cuidar ese remolido ya que

generalmente es de alta ley que puede desestabilizar el relave final; salvo,
se instale un nuevo circuito de agotamiento previo. En términos simples,
no se debe abrir un circuito si no hay disponibilidad de un banco de
flotación que agote este nuevo flujo remolido antes de hacer un descarte
a relaves finales.
5) De ser posible, se deberá elegir un solo colector principal. Hay que

considerar que el 80% de la flotación mundial usa xantato isopropilico o
Z11, típico para su operación. Se recomienda no usar productos que
tengan como base el ácido cresílico por ser un producto dañino para la
salud y, porque además, tiene comportamiento inestable en flotación. Se
conoce que el ácido cresílico no siempre tiene el mismo contenido de
cresoles, fenoles y xilenoles. Es amorfo y su composición es indefinida.
6) Considerar que el mineral abastecido es fundamental. Si hay óxidos, los

relaves serán altos. Si en flotación polimetálica hay sales solubles de
cobre, los desplazamientos de zinc al concentrado de plomo serán
mayores a lo normal. Será importante conocer la mineralización de
valiosos y ganga que se procesarán por flotación, en el día a día, mes a
mes y la proyección por lo menos del año.
7) El reactivo apropiado para neutralizar las sales solubles de cobre es la

Cal; pero, el más enérgico y, posiblemente el más efectivo es la soda
cáustica. Pero, sí, como es común, no se puede controlar la acción de las
sales solubles de cobre, será necesario preparar una mezcla adecuada o
blending de tipos de minerales a fin de atenuar el problema.
8) Definir adecuadamente granulometría de molienda a la cual ya estén

liberados los valores de las gangas. Este último, por Microscopía de
Opacos en la descarga de molienda primaria. Estas cargas circulantes y
corte de clasificación deberán proveer a la flotación partículas minerales
valiosas suficientemente liberadas.
9) Definir también necesidades de remolienda; y si es de espuma scavenger,

remoler relaves de limpieza o una mezcla de ambos, las cuales se
denominan mixtos de flotación. También puede ser importante remoler
espumas de la primera etapa de flotación. En general, el remolido de
espumas de flotación rougher se aplica en la gran minería del cobre.
10) Definir el pH en las etapas de flotación. En lo posible regular con lechada

de cal en circuito cerrado y control automático. Por razones de seguridad
y cuidado de la salud la cal sólida deberá ser hidratada y no debe
manipularse cal viva. Cuando la cal no es de calidad reconocida presenta
residuos de carbón que consumirán Xantato desestabilizando
frecuentemente los consumos de este colector. El pH de la cal tiene un
límite máximo. Considerar que la adición de soda caustica en una relación
en peso de 20:1 cuando se prepara lechada de cal permite obtener un
producto que maneja mejor el control y el resultado de los concentrados
a un menor consumo relativo de cal.
11) Recuperar el agua de concentrados y relaves buscando el punto más

adecuado para recircularlas por su contenido de iones y su pH. La relación
de uso de agua en los procesos de flotación es muy alta (4TM de agua
por 1TM de mineral). No siempre hay disponibilidad de agua fresca por lo
que la re-utilización de aguas industriales se torna en una necesidad cada
vez más importante en minería. La separación del agua y el mineral
depende de un floculante adecuado que sedimente sólidos hasta que las
aguas recuperadas tengan no más de 20 ppm de sólidos. Este concepto
constituye una forma práctica de evitar excesos en el uso de reactivos de
flotación y recuperar la mayor cantidad de agua para volverla a usar en el
proceso.
12) Si el circuito de flotación de desbaste (rougher) recibe más carga de lo

establecido según determinado tiempo de flotación, las etapas de limpieza
también deben crecer en volumen para incrementar el tiempo de retención
efectiva por celda y evitar que las cargas circulantes se hagan

incontrolables
13) Para disminuir el contenido de insoluble en concentrados es necesario
instalar celdas columna como limpiadoras. Los chisguetes de agua bien
suministrados sobre una etapa de limpieza de celdas comunes también
pueden resultar efectivos como parte inicial de una prueba industrial o
aplicar reactivos orgánicos (CMC, Dextrina) solas o en mezcla con silicato
de sodio. Las celdas columna se usan en limpieza de flotación de
minerales de cobre para disminuir el contenido de insolubles. Para limpiar
sulfuros de hierro (pirita-pirrotita) en concentrados polimetálicos
normalmente se prefiere utilizar celdas tradicionales con rotor-impulsor y
aire externo.
MODELO CINÉTICO DE FLOTACIÓN DISCONTINUA
Consideremos el esquema de flotación de una celda convencional

(agitación mecánica).
GRAFICA DE FLOTACIÓN DISCONTINUA
Figura. (2)
En este, caso muchos investigadores, han considerado que el proceso de

flotación en forma análoga a los procesos químicos responde a una
reacción de primer orden, partiendo de la ecuación general, para cada
mineral valioso y la ganga, dentro de la celda:
Donde:
C = Concentración del mineral valioso en el instante t.
t = Tiempo de flotación, en minutos.
k = Constante de velocidad específica de flotación, en min-1
V = Volumen efectivo de la celda.
n = Orden de reacción (normalmente n = 1) Ordenando e integrando la

ecuación (1.1) para n = 1, tenemos:
Donde:
R = Es la recuperación parcial a cualquier tiempo t
𝑅∞ = Es la recuperación máxima posible
Esto constituye la ecuación cinética del proceso de flotación discontinua,

desarrollada originalmente por García Zúñiga (1935), donde K y 𝑅∞ son los
parámetros característicos de cada componente flotable y que dependen
también de cada etapa de flotación tales como:
 Flotación Rougher o de desbaste.

 Flotación Scavenger o de control o recuperación.
 Flotación Cleaner o limpieza.
 Flotación Re-cleaner o re-limpieza. De las características propias del
mineral tales como:
 Granulometría (malla de control = %-m 200).
 Grado de liberación.
 Grado de degradación, etc. Este modelo describe a la flotación por
espumas de un alimento monodisperso conteniendo partículas que tienen
una flotabilidad constante
IV) DISCUSIÓN DE RESULTADOS .
Los resultados obtenidos de este tipo de concentración gravimétrica es

de un bajo costo y la concentración varía de acuerdo al manejo técnico
del metalurgista y al tipo de mineral concentrado.
V) CONCLUSIONES
 La capacidad de tratamiento de sólidos varía de 0,5 a 2,5 ton/h, la

tasa más utilizada es 1,5 ton/h.
 El consumo de agua para cada espiral, incluyendo el agua de

lavado, varía de 50 a 110 L/min. Industrialmente, esta agua es
normalmente recuperada y recirculada.
 Funcionan normalmente con 65 a 90 ton/h de sólidos y en casos
excepcionales, con 40 a 100 ton/h. Operan con pulpas de 55 % a 70
% de sólidos.
 La diferencia de pesos específicos entre los minerales útiles y los

minerales de la ganga debe ser siempre mayor que 1,0 para que se
obtenga una concentración satisfactoria.
VI) REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS (APA) .
VII) GLOSARIO .
PELICULA: capa muy final que cubre el mineral.
FLUIDO: es de consistencia blanda como agua o aceite, fluye y se adapta

con facilidad.
PULPA: Es el mineral fino combinada con agua a diferentes porcentajes
CENTRÍFUGA: es una fuerza que tiende alejarse del centro del cual gira.
VIII) ANEXOS .

Informe Conc. Flotacion

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FACULTADA DE INGENIERA METALÚRGICA Y DE MATERIALE

TRABAJO APLICATIVO - ASIGNATURA CÓDIGO C072E

FLOTACIÓN DEL SULFURO DE PLOMO Y

CONCENTRACIÓN DE MINERALES II – CÓDIGO C072E

Peña Useda, Walter David

El estudio realizado a continuación es evaluar todas las condiciones y

Palabras claves: (concentración, sinetica, sulfuro de plomo zinc, pirita)

The spiral consists of a cylindrical helical channel with a modified semi-circular

3.1 FUNDAMENTO DEL MÉTODO DE CONCENTRACIÓN

5.1 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO------------------------------------

VI) DISCUSIÓN DE RESULTADOS .

Los procesos de flotación son usados para separar o concentrar minerales y

(1) Conocer los efectos y las cantidades en la dosificación de

III) MARCO TEÓRICO .

Los procesos de flotación son usados para separar o concentrar minerales y

La flotación es una técnica de concentración que aprovecha la diferencia entre

Las burbujas de aire transportan los sólidos a la superficie donde son

De este modo, la condición de flotabilidad es una fuerte adhesión entre las

Para lograr una buena concentración en la etapa de limpieza del concentrado

La propiedad que permite la separación en un proceso de flotación es la

Al contrario de otros métodos de concentración, en la flotación es posible variar

Colector es un surfactante, que tiene la propiedad de adsorberse

Para que la flotación de minerales sea efectiva, se consideran las siguientes

Reactivos químicos : colectores, espumantes, activadores, depresores,

Componentes del equipo de flotación : diseño de la celda, sistema de agitación,

Componentes de la operación : flujo de alimentación, mineralogía de la mena,

FLOTACIÓN DE MINERALES POLIMETÁLICOS

CARACTERIZACIÓN DE PULPAS MINERALES

La densidad de la pulpa o porcentaje de sólidos en la flotación de minerales viene

Es raro que la pulpa se ajuste en su porcentaje de sólidos antes de entrar a la

La densidad de pulpa afecta el tiempo de residencia del mineral en las etapas de

Por otra parte, las operaciones subsiguientes a la flotación tales como el

La lixiviación por agitación es un proceso en el cual la capacidad de los tanques

Los antecedentes mencionados son suficientes para entender la importancia de

EFECTO DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LA PULPA

El porcentaje de sólidos va depender de la disponibilidad de agua. Se trata de

Con un bajo porcentaje de sólidos en el circuito de clasificación, 25 a 30% de

Para la dispersión mecánica de los reactivos poco solubles en agua es necesario

Entre 20 y 30% de sólidos, se ha observado que el porcentaje de sólidos no

Los problemas con alta densidad de la pulpa, 35 a 40% de sólidos, es

En los circuitos de limpieza o re tratamiento en que se efectúa la flotación

La extrema dilución de las pulpas lleva a una excesiva disminución de la

El buen control de la densidad de pulpa favorece a la molienda, a la flotación y

Lo importante es controlar la densidad de pulpa y tener en cuenta que el

Estas condiciones influyen en el consumo de reactivos, la velocidad de reacción,

CONTROLES DE LOS PARÁMETROS DE FLOTACIÓN

Para operar eficientemente un proceso de flotación se requiere considerar los

1) Los reactivos (colectores, espumantes, modificadores) deben ser de

2) En lo posible, no se deberá agregar depresores y colectores en un mismo

3) Los relaves de la etapa de limpieza requieren generalmente, remolienda;

4) Si existe circuito ABIERTO se deberá cuidar ese remolido ya que

5) De ser posible, se deberá elegir un solo colector principal. Hay que

6) Considerar que el mineral abastecido es fundamental. Si hay óxidos, los

7) El reactivo apropiado para neutralizar las sales solubles de cobre es la

8) Definir adecuadamente granulometría de molienda a la cual ya estén

9) Definir también necesidades de remolienda; y si es de espuma scavenger,

10) Definir el pH en las etapas de flotación. En lo posible regular con lechada

11) Recuperar el agua de concentrados y relaves buscando el punto más

12) Si el circuito de flotación de desbaste (rougher) recibe más carga de lo

efectiva por celda y evitar que las cargas circulantes se hagan

MODELO CINÉTICO DE FLOTACIÓN DISCONTINUA

Consideremos el esquema de flotación de una celda convencional