Universidad Internacional del Ecuador

Facultad de Ingeniería Mecánica Automotriz

Informe acerca del reconocimiento de un material mediante la prueba

del imán y chispa

Fecha:03/10/2017

Nombre: Iván Amores Rubio

Objetivo general
Comprobar si el material es ferroso o no y la cantidad de carbono que tiene.

Objetivos específicos
-Saber que material es ferroso y cual no.
-Saber si los materiales presentan mucho carbono mediante una plantilla.
-Conocer un poco más acerca de las funciones de un material.

Materiales
-Mandil
-Guantes
-Gafas de protección
-Biela
-Camisa de motor
-Engranaje
-Aluminio
-Pistón
-Cobre
-Arandela
-Rodamiento
-Bronce
-Acero SAE 1018
-Acero AISI 1045
-Acero AISI 4340
-Perno
-Válvula
-Latón
-Electrodo

Bibliografía
-http://www.udb.edu.sv/udb/archivo/guia/mecanica-tecnologico/materiales-y-sus-
propiedades/2013/ii/guia-1.pdf
-http://www.arquitectura21.com/2011/05/realizar-la-prueba-de-iman.html
-http://blog.iminox.org.mx/?q=node/324
-https://www.ecured.cu/Identificaci%C3%B3n_de_metales

Marco teórico
Prueba de imán.
La comprobación magnética de diferentes aceros ferromagnéticos se puede distinguir
fácilmente de los que no los son por medio de un imán. Aceros magnéticos son todos los
aceros cuya estructura contiene perlita, ferrita, vainita o martensita. Están comprendidos
todos los aceros no aleados, los de baja y media aleación, los aceros al Cromo Silicio y al
Cromo, y los aceros con menos de 10% de Manganeso. Aceros no magnéticos son los que
tienen estructura austenítica como los aceros al Cromo Níquel, aceros con más de 10%
de Manganeso y los aceros con más de 20% de Níquel. Como algunos materiales base
son magnéticos y otros no, una simple prueba con un imán puede ayudar a seleccionar el
número de posibles tipos de aleaciones para la muestra en cuestión: Aleaciones
magnéticas.

• Aceros Inoxidables de las series 400 y 500.

• Aceros al carbono de baja y mediana aleación.
• Hierros colados, excepto hierros colados químicamente tratados y por lo tanto
endurecidos.
• Níquel 20

Aleaciones no magnéticas.

• Acero al manganeso ( Hadfield).No endurecido.

• Aceros inoxidables de la serie 300.
• Aluminio y sus aleaciones.
• Cobre y sus aleaciones.
• Inconels e incoloys
• Hastelloys.
• Aleaciones de magnesio.
• Zinc y aleaciones de Zinc.
• Titanio y aleaciones de titanio

PRUEBA DE CHISPA.
La prueba de chispa puede ser un método confiable para clasificar los metales ferrosos,
ya que una composición específica produce una chispa con características específicas.
Cuando un metal es puesto contra piedra de esmeril, pequeños fragmentos se desprenden
con dicha fricción, los cuales se vuelven incandescentes. La diferencia en el patrón de la
corriente de la chispa puede identificar los metales.

Prueba del imán

Mediante la prueba del imán pudimos concluir que los materiales ferrosos se
magnetizaban, es decir tenían reacción al elemento y por esta prueba pudimos concluir
que elementos eran férreos y cuáles no.
Por ejemplo: El cobre cuando el imán se acerca a él no posee reacción alguna, pero cuando
el mismo se acercó al rodamiento este se quedo pegado.

Prueba de la chispa
En la siguiente prueba podemos observar el diferente porcentaje de carbono
empíricamente comprobando con la plantilla de chispas que tenemos sabiendo así si el
material es de alto carbono, bajo carbono, fundición gris, monel o níquel, acero
inoxidable, hierro forjado o que no contenga carbono.
Biela /bajo carbono

Camisa de motor/ alto carbono

Engranaje/ bajo carbono

Tapa de compresor/ Aluminio no ferroso

Piston/ no ferroso

Cobre/ no ferroso

Arandela acero inoxidable/medio carbono

Rodamiento/ bajo carbono

Bronce/no ferroso

SAE1018/ bajo carbono

AISI1045/ alto carbono

AISI 4340/ medio carbono

Perno/ alto carbono

Valvula/ bajo carbono

Latón/ no ferroso

Electrodo/ alto carbono

Concluciones
Mediante este trabajo pudimos llegar a concluir que no se puede obtener datos mediante
maneras empiricas como las pruebas que se realizaron anteriormente, y es una buena
manera para reforzar conocimientos de manera practica.

Recomendaciones
-Se recomienda utilizar todos los equipos de proteccion
-Mantener el esmeril a una distancia prudente
-Mantener el esmeril en una base fija
-Aplicar una presion media
-Anotar el orden de los materiales ya utilizados
-Mantener la asepcia y el orden