27TA2005G0008

MANIFESTACIÓN
DE IMPACTO AMBIENTAL
MODALIDAD PARTICULAR
RESUMEN
INSTALACIÓN Y OPERACIÓN DE UN GASODUCTO
Preparada para:
Praxair México, S. de R. L. de C. V.
Biólogo Maximino Martínez No. 3804
Col. San Salvador Xochimanca
México, D. F. 02870
Julio 2005
PRAXAIR MÉXICO, S. DE R. L. DE C. V.
MIA PARTICULAR - RESUMEN 1
INTRODUCCIÓN
Praxair México, S. de R. L. de C. V. (Praxair México) proyecta instalar y operar un sistema

para el suministro de nitrógeno a pozos petroleros del Complejo Antonio J. Bermúdez
ubicado en el Estado de Tabasco. Para ello se pretende realizar las siguientes obras:
1. Construcción de una planta productora de nitrógeno a partir de aire atmosférico,

la cual estará conformada por dos módulos idénticos con una capacidad total de
3,000 ton/día cada uno. Se proyecta construir los dos módulos en el mismo
predio. El proyecto incluye la instalación de un sistema de tratamiento de agua
cruda.
2. Construcción de planta de tratamiento de aguas residuales y un acueducto para

conducir el agua tratada al río Samaria, con una longitud aproximada de 5 Km.
3. Instalación de sistema para la generación de electricidad con capacidad de 10

MW, el cuál será instalado en el mismo predio de la planta. Este sistema
proporcionará energía eléctrica y energía mecánica a la planta productora de
nitrógeno.
4. Construcción de gasoducto para suministrar gas natural al proceso de la

planta. La longitud estimada del gasoducto es de 1.5 Km.
5. Construcción de nitroductos para suministrar el nitrógeno producido al cliente.

La longitud aproximada es de 9.6 Km.
La Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales ha determinado que las obras y

actividades correspondientes a los incisos 1 y 5 no son de competencia federal en materia
de impacto ambiental. Asimismo, las obras y actividades correspondientes a los incisos 2, 3
y 4 son de competencia federal en materia de impacto ambiental.
En el Anexo No. 1 puede consultarse el oficio S.G.P.A./DGIRA.DDT.0069.05 en el que la

Dirección General de Impacto y Riesgo Ambiental de la Secretaría de Medio Ambiente y
Recursos Naturales define la competencia de las autorizaciones en materia de impacto y
riesgo ambiental, de acuerdo al Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la
Protección al Ambiente en Materia de Evaluación del Impacto Ambiental.
La presente Manifestación de Impacto Ambiental corresponde al gasoducto mencionado en

el inciso 4 de las obras y actividades arriba listadas.
Naturaleza del proyecto
Este proyecto surgió por la necesidad de PEMEX Exploración y Producción de suministrar

nitrógeno a sus pozos del Complejo Antonio J. Bermúdez para mantener la presión
necesaria para su explotación. Para ello se celebró un contrato con Praxair México para el
suministro de nitrógeno a 8 pozos ubicados en el citado Complejo.
Con el objeto de suministrar el nitrógeno requerido por PEMEX Exploración y Producción,

Praxair México adquirió un predio de 3.8 hectáreas en el poblado San Nicolás en el
municipio de Jalpa de Méndez, Tabasco. En este predio se pretende instalará una planta
productora de nitrógeno a partir de aire atmosférico, la cual consistente de dos módulos con
una capacidad de 3,000 ton/día cada uno.
Para la operación de la planta se requerirá de aire atmosférico y agua subterránea, la cual se

pretende extraer de pozos ubicados en la zona del proyecto y un sistema de generación de
electricidad que proveerá de energía e eléctrica y mecánica a la planta productora de
nitrógeno.
Para el funcionamiento de éste sistema de generación de electricidad se requiere de Gas

Natural el cual será proporcionado por PEMEX Exploración y Producción por medio de un
ducto existente ubicado a 1,600 metros del predio donde se instalará tanto la planta
generadora de nitrógeno como el sistema de generación de electricidad.
El gasoducto que se proyecta instalar es una tubería subterránea de acero al carbón de 6” de

diámetro con una longitud de 1,600 metros que servirá para el suministro del Gas
Combustible para la operación de una turbina de gas natural, la cuál generará la energía
tanto eléctrica como mecánica necesaria para la operación de los equipos y servicios
auxiliares para la operación de la Planta de Nitrógeno.
En el Anexo No. 8 se indica el diagrama con la trayectoria de la tubería de 6’’ de diámetro

para Gas Natural.
Los datos técnicos de la tubería son:
• Diámetro nominal 6’’

• Material Acero al Carbón
• Tipo API-5L-X52 Gr. B
• Espesor 0.250’’
• Presión máxima Operación 1152.56 Psig
• Presión de diseño 1267.82 psig
• Temperatura diseño 141.8 °F
• Clase 2
La clasificación por localización se considera Clase 2, de acuerdo con la Norma NRF-030-

PEMEX-2003.
De acuerdo a las especificaciones de instalación de la tubería conductora de gas que fueron

proporcionadas por PEMEX, y al Plano de Ruteo para esta tubería de Gas Combustible
para la operación de la caldera de la Planta de Nitrógeno, y cuya información se utilizó para
obtener la lista de materiales de la tubería respectiva, considerándose para ello que el
alcance inicia en el punto de la brida de conexión que PEMEX instalará en el Gasoducto
del cuál se suministrará Gas Natural a Praxair.
El sistema de medición para el Gas Natural, instrumentación y/o comunicación requerida

para la operación del mismo será instalado por Praxair de acuerdo con los requerimientos
establecidos por PEMEX.
El gasoducto será construido de acuerdo a los siguientes estándares y procedimientos de

construcción:
1. Código ASME B31.8 Edición 1999. Sistema de Transmisión y

Distribución de Gas Tuberías (Gas Transmisión and Distribution
Piping System)
2. Estándares de Praxair México:
EN-49 Sistema de Prevención Externa para la Corrosión para

Tuberías Subterráneas (External Corrosion Prevention for
Underground Piping)
GS-17 Sistema de Limpieza para Tuberías de Gas N2 & O2

(Cleaning Oxygen and Nitrogen Gas Piping System)
GS-38 Limpieza Uso Oxígeno Clase 2 (Praxair Class 2

(Oxygen) Cleanning)
GTE-1-26 Manual de Diseño para la Transmisión de Gas

Gas Tansmission Design Manual
T-1 Procedimiento para Pruebas Neumáticas (Procedure for Field

Pneumatic Testing )
T-6 Pruebas Hidrostáticas para Tuberías (Hidrostatic Testing of

Pipelines )
W-39 Soldadura de Campo para Tuberías de Gas de acuerdo

a ANSI / ASME B31.8 C Field Welding of Cross Country
Pipelines in Compliance with the ( ANSI / ASME B31.8 C )
W-41 Estándard General de Soldadura para Tuberías

(General Welding Standard for Piping)
W-42 Procedimiento de Soldadura de Tuberías Acero al

Carbón (Welding of Carbon Steel Piping)
Selección del sitio
Para la instalación del gasoducto se seleccionó la ruta tomando en cuenta el tramo mas
corto desde el predio donde se ubicará el sistema de generación de electricidad hasta la
tubería de gas natural que PEMEX definió para el suministro. Para la selección del sitio de
la planta productora de nitrógeno y el sistema de generación de electricidad se seleccionó
este predio debido a que se ubica dentro de la zona del complejo Antonio J. Bermúdez de
PEMEX Exploración y Producción y que dentro de esta zona se ubican los pozos donde se
inyectará el nitrógeno producido en esta planta. También, se tomo en cuenta este predio ya
que se encontraba despalmado y los árboles existentes se encontraban en el perímetro del
mismo, reduciendo así la afectación al entorno.
Dimensiones del proyecto
El derecho de vía para el trayecto del gasoducto será de 10 metros y tendrá una longitud de
1600 metros resultando un área aproximada de 16,000 m2. De los 16,000 m2 de superficie
total, únicamente 960 m2 corresponden a obras permanentes ya que para la instalación del
ducto se hará una zanja de 0.6 metros.
El área de cobertura vegetal que será afectada es de 960 m2. El tipo de vegetación que se
observa en el trayecto del gasoducto es pastizal. Lo anterior se debe básicamente a que en
la zona de influencia del proyecto, por más de cincuenta años, se ha registrado la
modificación gradual del suelo, esto, a través de actividades de despalme y desmonte (roza,
tumba y quema de la vegetación original). El principal motivo de estas acciones, ha sido el
despejar áreas para la posterior introducción de ganado vacuno, práctica que ha originado la
pérdida de la diversidad tanto de flora como de fauna.
Como se menciona en la Introducción de este documento, además del acueducto se

construirán nitroductos y un gasoducto. En donde esto ha sido posible, se proyecta la
utilización del mismo derecho de vía para diferentes ductos, como es el caso del acueducto,
el gasoducto y los nitroductos del oriente de la planta productora de nitrógeno.
En el derecho de vía propuesto para el acueducto, gasoducto y nitroductos al oriente de la

planta se encuentran las siguientes especies de árboles:
Cantidad Nombre común Nombre científico

1 Cabeza de loro Agonus cataphractus
3 Cedro Cedrus libani
5 Ceiba Ceiba pentandra
1 Cocohite Gliricidia sepium
9 Guanábana Annona Muricata
9 Guácimo Guazuma ulmifolia
3 Guatope Inga sp
1 Guayaba Psidium guajava
3 Jobo Spondias cytherea
7 Limón Citrus limon
30 Macuilís Tabebuia rosea
15 Mango Mangifera indica
2 Naranja agria Citrus aurantium
6 Palmera de coco Cocus nucifera
7 Palmera de coyol Acrocomia selerocarpa
1 Pichi Psidium guajava
2 Tamarindo Tamarindus indica
9 Tinto Haematoxylum campechianum
3 Toco Enterolobium contortisiliquum
5 Sauce Salix chilensis
Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias
El uso actual del suelo en el trayecto proyectado del gasoducto es pecuario.
El cuerpo de agua mas importante cerca de la zona del proyecto es el Río Samaria que pasa
aproximadamente a 5 Km. al Este, también al Norte se encuentran pequeñas lagunas en
Santa Ana y la concepción aproximadamente a 4 Km. de la zona del proyecto, el Lago Paso
del Monte y la Laguna Agua Blanca se ubican aproximadamente a 6 Km. al Sur de la zona
del proyecto y a 8 Km. al Suroeste se encuentran la Laguna Chirivital y Laguna Ballena. El
uso predominante de los cuerpos de agua mencionados es agrícola. En el Anexo No. 9 se
puede consultar un plano de hidrológica superficial.
Preparación del sitio
Para la preparación del sitio la única actividad que se realizará es la de desmonte del
derecho de vía para permitir trazar la ruta para que se abra la zanja proyectada.
Descripción de las obras y actividades provisionales del proyecto
La obras provisionales requeridas para el proyecto son la instalación de almacenes para

maquinaria y herramienta, materiales, desechos sólidos y combustibles que se utilicen
durante la instalación del gasoducto, oficinas prefabricadas y la instalación de sanitarios
portátiles para dar servicio a los trabajadores. Estas obras serán proporcionadas por el
contratista y serán retirados por el mismo al terminar la obra.
Todas las obras provisionales estarán ubicadas dentro del predio donde se ubicará la planta
productora de nitrógeno y el sistema de generación de electricidad a excepción de los baños
portátiles que estarán ubicados en el tramo correspondiente a la instalación del gasoducto.
Etapa de construcción
Una vez realizada la etapa de preparación de sitio se realizarán las siguientes actividades:
• Preparación de superficie
• Excavaciones y trincheras
• Soldadura de la tubería
• Protección mecánica de la tubería
• Instalación de tubería
• Relleno de zanja
• Anclaje de tubería
• Protección de tuberías con encamisado
• Válvulas de cierre
• Limpieza interior de la tubería.
• Sistema de protección catódica
• Prueba Hidrostática de la tubería
• Misceláneos
Etapa de operación y mantenimiento
El propósito del gasoducto es proveer Gas Natural al sistema de generación de electricidad

que estará ubicado en el Poblado San Nicolás del Municipio de Jalpa de Méndez, Tabasco.
Este gasoducto conducirá Gas Natural en estado gaseoso a temperatura ambiente y a una
presión máxima de operación de 1152 psig.
Praxair México, S. de R. L. de C. V. elaborará un plan de acuerdo al estándar ASME B31.8

que incluya los procedimientos de operación y mantenimiento y un plan de respuesta a
emergencias. Con base en el estándar mencionado, Praxair México, S. A. de C. V.
elaborara procedimientos de inspección de las instalaciones y un programa para
reacondicionar, reemplazar o abandonar las instalaciones cuando se detecte una condición
no satisfactoria. Praxair México, programará periódicamente recorridos por el ducto para
observar las condiciones de la superficie en el derecho de vía y en áreas adyacentes, con el
propósito de identificar fugas, actividades de construcción realizadas por otras personas o
empresas, riesgos naturales, y cualquier otro factor que afecte la seguridad y la operación
del ducto. El programa de mantenimiento incluye la limpieza y pintura de los señalamientos
de advertencia y las tuberías que no sean subterráneas, como la estación de medición
ubicada en el punto de conexión del gasoducto al gasoducto existente de PEMEX

Exploración y Producción.
Etapa de abandono del sitio.
Una vez que concluya el tiempo de vida del proyecto o cuando ya no exista la necesidad de
suministro de Gas Natural al sistema de generación de electricidad, Praxair México, S. A.
de C. V. llevará a cabo las actividades necesarias para desmantelar y trasladar la estación de
medición a otro sitio donde sea requerido según sus necesidades.
Con respecto al gasoducto, no se contempla el abandono del sitio, debido al posible

aprovechamiento futuro de la instalación. Además de que el retiro del gasoducto generaría
más impactos al ambiente que si se deja instalado. La única actividad que se contempla es
el sellado de ambos extremos para evitar que algún material se introduzca y acumule dentro
del ducto.
Diagnóstico ambiental
Con la finalidad de predecir las alteraciones que el proyecto producirá sobre el entorno, se
identificaron primero los elementos del ambiente que pueden ser modificados por la
realización del proyecto, se hizo un inventario de ellos y posteriormente se realizó la
valoración del inventario.
Para integrar el inventario ambiental se consideraron características del ambiente como

vegetación presente en la zona, hábitat de aves y otros animales silvestres, cuerpos de agua,
manantiales o cascadas, áreas de vegetación rara o única, áreas boscosas, áreas montañosas
con vegetación intacta, zonas desérticas con vegetación única, ruta de aves migratorias,
monumentos históricos, ruinas arqueológicas, áreas recreativas y turísticas, áreas con
paisajes excepcionales, entre otras.
Para llevar a cabo la valoración del inventario se utilizó una aproximación semicuantitativa,
donde se le asignó a cada elemento una calificación de Alto, Medio, o Bajo.
Con base en la información recabada en las secciones anteriores de este capítulo y en los
criterios mencionados en el párrafo anterior, se hizo la valoración del inventario ambiental.
Dadas las características del inventario ambiental, se desarrolló cartografía que indica los
elementos del ambiente identificados en la zona del proyecto.
Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales
La metodología empleada para la identificación de impactos ambientales de este proyecto,

es la Matriz de Leopold, la cual se describe en esta sección. Se incluye una muestra de la
matriz completa que muestra todos los posibles impactos asociados a un proyecto.
Se siguió esta metodología y se generó una matriz que se incluye en esta sección junto con
la descripción y análisis de los impactos significativos identificados, como se indica en la
descripción de la metodología.
Evaluación
A cada celda de la matriz se le asignan valores entre 1 y 10 para magnitud y para la

importancia de cada posible impacto. La asignación de valores se realiza mediante el
siguiente procedimiento:
1. Identificar todas las acciones (localizadas en la parte superior de la matriz) que

son parte del proyecto propuesto.
2. Debajo de cada acción propuesta, se dibuja una línea diagonal en la intersección

con cada característica ambiental si hay un impacto posible.
3. Cuando se ha completado la matriz, se escribe en la parte superior de cada celda

con diagonal un número entre 1 y 10 que indica la magnitud del posible
impacto, 10 representa la más grande magnitud y 1 la menor. Antes de cada
número colocar el signo + si el impacto es benéfico. En la parte inferior de la
celda se escribe un número entre 1 y 10 que indica la importancia del posible
impacto (por ejemplo, regional vs. local), 10 representa la mas grande
importancia y 1 la menor.
4. El texto que acompaña a la matriz debe ser una discusión de los impactos
significativos, de aquellas columnas y renglones con un gran número de celdas
marcadas y de las celdas individuales con números grandes.
En este proyecto, la asignación de los números en cada celda se basó en los siguientes
criterios:
Magnitud Descripción
1 Efectos no observados o de magnitud despreciable
2–4 Efectos bajos.
5–7 Impactos medios, efectos no agudos o agudos que no son
fácilmente observados.
8 – 10 Impactos altos asociados con efectos agudos que son
fácilmente observados.
Importancia Descripción
1 Impactos de corta duración que se presentan únicamente en el
sitio del proyecto.
2–4 Impactos de baja duración a nivel local o regional.
5–7 Impactos de larga duración a nivel local o de corta duración a
nivel regional.
8 – 10 Impactos de larga duración a nivel regional.
Los impactos de corta duración son aquellos asociados con las etapas del proyecto que no
son operación o aquellos que duran menos de un año. Los impactos de larga duración son
aquellos asociados a la etapa de operación del proyecto o aquellos cuya duración es mayor
a un año.
Los impactos que se presentan a nivel local son aquellos que afectan a un radio menor a
500 metros del sitio del proyecto. Los impactos a nivel regional afectan en áreas fuera de
este radio.
Descripción de los impactos ambientales identificados
Suelo
El gasoducto será construido de la batería Oxiacaque de PEMEX hacia la planta productora

de nitrógeno, con una longitud de 1.6 Km.
En la construcción del gasoducto se espera una afectación sobre las características actuales
del suelo, ocasionada por las actividades de excavación y rellenado de la zanja una vez que
el ducto haya sido instalado. Esta afectación se debe principalmente a la capa de arena que
será colocada en el fondo de la zanja y a las capas de material de relleno por encima del
ducto.
Aunque la zanja será rellenada con el mismo material extraído, se retirarán las rocas de
diámetros mayores a 4 pulgadas y el material será compactado. No se espera, sin embargo,
que estas afectaciones representen algún impacto significativo sobre la calidad del suelo en
a zona.
Agua
No se prevé ningún efecto sobre aguas superficiales o subterráneas por la construcción del
gasoducto. En esta etapa se tendrán las descargas de los sanitarios portátiles que serán
utilizados por los trabajadores. El contratista será responsable de proporcionar estos
sanitarios y de la disposición de los residuos de los mismos.
No se tendrán impactos en la calidad del agua durante la etapa de operación.

Aire
Los principales impactos sobre la calidad del aire en la etapa de construcción son la
emisión de polvo, humos de soldadura y gases de combustión de vehículos y maquinaria.
En la etapa de operación deberá implementarse un programa de inspección y

mantenimiento del gasoducto para evitar que se presenten fugas.
Flora y Fauna
Durante la construcción, la actividad humana y el ruido pueden ahuyentar a algunas aves y

otras especies de animales, excepto animales terrestres de baja movilidad, como reptiles,
que pueden ser afectados por el movimiento de materiales y equipo.
Una vez que se termine la etapa de construcción, la vegetación nativa de la zona podrá
crecer en el sitio donde se colocará el gasoducto, por lo que en la etapa de operación no se
esperan impactos sobre la flora y fauna.
Uso de suelo
El principal impacto sobre el uso de suelo es por la colocación del gasoducto en sitios
predominantemente usados como pastizales. Se marcará el derecho de vía para prevenir
daños al ducto que puedan ocasionar fugas de agua.
Estatus cultural
Se anticipan impactos positivos del proyecto por la contratación de empresas de la región

durante la etapa de construcción y la ocupación de mano de obra durante todas las etapas
del proyecto.
Con respecto a la salud y seguridad, se anticipa que se presentarán emisiones de ruido

durante la etapa de construcción. Un impacto potencial está asociado al riesgo de que se
presenten fugas y explosiones.
Para la construcción se tendrán emisiones de ruido por el uso de la maquinaria para la
excavación y compactación. Estos impactos son de corta duración ya que el equipo se irá
desplazando a medida que vaya colocando el gasoducto.
Infraestructura
Se espera la utilización de vías de acceso al sitio en donde se va a construir el gasoducto.

No se requerirá de infraestructura adicional una vez que el gasoducto se encuentre en
operación.
Impactos ambientales por etapa del proyecto
A continuación se presenta un resumen de los impactos ambientales identificados según la

etapa del proyecto en que se presentarán:
Construcción
Durante esta etapa del proyecto los principales impactos ambientales son los siguientes:
• Compactación del suelo en el sitio donde sea colocado el ducto.

• Generación de ruido por la maquinaria empleada en esta etapa.
• Emisiones de humos de soldadura en el sitio de la planta de tratamiento de
aguas.
• Emisión de gases de combustión por el uso de maquinaria y vehículos.
• Emisión de partículas a la atmósfera con efectos únicamente en el sitio del
proyecto.
• Generación de aguas residuales de sanitarios portátiles.
• Generación de basura de tipo doméstico.
• Generación de residuos de la construcción.
• Generación de empleo en las empresas contratistas, se trata de un impacto
positivo de corta duración.
Operación
Durante la etapa de operación el principal impactos ambiental identificados está

relacionado con fallas operacionales o daños al gasoducto que ocasionen fugas y
explosiones.
Mantenimiento
Durante la etapa de mantenimiento, el principal impacto ambiental identificado es la

generación de residuos peligrosos. El impacto es por el uso de instalaciones para el manejo
de residuos, con larga duración a nivel local.
Abandono del Sitio
Los impactos asociados al abandono del sitio son mínimos ya que el gasoducto
simplemente se pondrá fuera de operación y se dejará en el sitio.
Descripción de las medidas o programa de medidas de mitigación o correctivas.
Las medidas de prevención y mitigación para los impactos ambientales identificados para la
etapa de construcción son las siguientes:
• Implementar un programa de inspección y mantenimiento de la maquinaria que

será utilizada en la construcción, para asegurar que las emisiones de ruido no
excedan de los niveles máximos permitidos.
• Vigilar que todos los trabajadores y visitantes en el sitio del proyecto utilicen
equipo de protección personal.
• Asegurarse que los vehículos y maquinaria reciban mantenimiento para prevenir

que las emisiones de gases afecten la salud de los trabajadores y de la población
que habita cerca del camino de acceso al sitio del proyecto.
• Prohibir la realización de cambios de aceite a maquinaria y vehículos en el sitio

del proyecto para evitar que se presenten derrames que puedan contaminar el
suelo.
• Contratar a una empresa autorizada para la disposición de las aguas residuales

de los sanitarios portátiles. Asegurarse que la empresa maneje las descargas de
acuerdo a la legislación aplicable.
• Asegurarse que las empresas contratistas se encarguen de retirar del sitio del
proyecto los residuos de la construcción y la basura de tipo doméstico, y que
para el manejo de los residuos cumplan con la legislación local y federal
aplicable.
• Desarrollar e implementar un programa para el manejo de los residuos

peligrosos de la construcción, que incluya su disposición de acuerdo a los
requisitos establecidos en la legislación vigente.
Para la etapa de operación y mantenimiento se proponen las siguientes medidas de

prevención y mitigación:
• Establecer un programa de inspección y mantenimiento del gasoducto para

detectar daños y fugas o explosiones.
• Implementar un plan de respuesta a emergencias.
• Asegurarse que el personal encargado de la operación y mantenimiento reciba

capacitación en materia de medio ambiente y seguridad, y que conozcan los
planes y programas de respuesta a emergencias.
Para la etapa de abandono del sitio se deberá desarrollar un programa de abandono que
contemple que todos los residuos que sean generados sean manejados según las
disposiciones vigentes. Deberán conservarse evidencias del manejo de los residuos y del
destino del equipo desmantelado.
Impactos residuales
Una vez que se apliquen las medidas preventivas y de mitigación descritas en la sección
anterior, los impactos residuales del proyecto son los siguientes:
• El uso de instalaciones para la disposición de residuos. Este impacto se tendrá

para residuos no puedan ser reciclados o reutilizados.
• Impacto en las características del suelo al dejar el gasoducto en el sitio una vez
que termine la vida útil del mismo.
Pronóstico del escenario
Al implementar las medidas preventivas y de mitigación propuestas, se espera que durante

la etapa de construcción se controlen las emisiones de polvo.
Con respecto a las emisiones de ruido, aunque Praxair México se asegure de que la
maquinaria y el equipo de las empresas contratistas reciba el mantenimiento adecuado, los
niveles de ruido pueden exceder los niveles máximos permisibles. Para el personal
ocupacionalmente expuesto, el uso de equipo de protección auditiva reduce la afectación a
su salud. Para la población, no se espera una afectación significativa, ya que el poblado más
cercano se encuentra a 900 metros del sitio del proyecto.
En la etapa de operación, las medidas de mitigación sirven para tener una operación segura,
reducir el riesgo de accidentes y proteger la salud de los trabajadores. Con respecto al
manejo de residuos, aunque Praxair México cuente con programas de minimización, las
medidas de mitigación aseguran el correcto manejo de los residuos.
Programa de vigilancia ambiental
Para las medidas de prevención y mitigación propuestas, se propone el siguiente programa

de monitoreo y seguimiento. Para la etapa de construcción e instalación:
• Realizar auditorías de seguridad para verificar que todos los trabajadores de

Praxair México y de contratistas cumplen el programa de seguridad preparado
para esta etapa del proyecto.
• En caso de que se generen residuos peligrosos, asegurarse que los contratistas

hayan dispuesto de ellos de acuerdo a los requisitos establecidos en el
Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al

Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos.
Para la etapa de operación y mantenimiento, el programa de monitoreo incluye lo siguiente:
• Realizar auditorías de seguridad cada seis meses para verificar el cumplimiento

con el programa de seguridad desarrollado.
• Incluir en las auditorías de seguridad la verificación del cumplimiento con el

programa de capacitación de la empresa para el personal involucrado en la
operación y mantenimiento de la planta.
• Verificar mensualmente que se cumpla con el programa de mantenimiento.
• Realizar simulacros semestrales para asegurar que las medidas previstas en el

plan de respuesta a emergencias son adecuadas.
• Realizar auditorías anuales para verificar que el manejo de los residuos

peligrosos y no peligrosos se lleva a cabo según el programa de manejo de
residuos implementado.
Para la etapa de abandono se propone que se verifique el cumplimiento con el programa de

abandono del sitio y se recaben evidencias de su cumplimiento.
Conclusiones
Los impactos ambientales durante la etapa de construcción de este proyecto pueden ser
controlados ya que involucran principalmente la generación de residuos y la emisión de
ruido. Sin embargo no se espera que los niveles de ruido durante la construcción y
operación de la planta excedan los límites máximos permisibles establecidos por la Norma
Oficial Mexicana correspondiente.
En la etapa de operación, el principal impacto está relacionado al riesgo de fugas y

explosiones de gas natural.
Un impacto positivo es la contratación de empresas y personal local para la etapa de

construcción.
ESTUDIO DE RIESGO
NIVEL 0
INSTALACIÓN Y OPERACIÓN DE UN GASODUCTO
Preparada para:
Biólogo Maximino Martínez No. 3804
Col. San Salvador Xochimanca
México, D. F. 02870
Julio 2005
CONTENIDO
Introducción.......................................................................................... 1
I. Datos Generales.................................................................................... 2
II. Descripción General del Ducto............................................................. 5
III. Aspectos del Medio Natural y Socioeconómico................................... 7
IV. Vinculación con Ordenamientos Jurídicos Aplicables......................... 15
V. Descripción del Sistema de Transporte ................................................ 19
VI. Análisis y Evaluación de Riesgos......................................................... 33
VII. Resumen ............................................................................................... 47
VIII. Instrumentos Metodológicos ................................................................ 51
ANEXOS
1. Oficio S.G.P.A./DGIRA.DDT.0069.05
2. Documentación legal de la empresa promovente
3. Documentación de la empresa encargada de la elaboración del estudio
4. Plano de trayectoria del gasoducto
5. Plano de localización del sitio del proyecto
6. Cuerpos de agua en la zona del proyecto
7. Áreas naturales protegidas en el estado de Tabasco
8. Programa de mantenimiento
9. Hoja de datos de seguridad del gas natural
10. Diagramas de tuberías e instrumentación
11. Identificación de riesgos
12. Radios de afectación
13. Resultados arrojados por los simuladores
14. Informe técnico
15. Fotografías aéreas del sitio
ESTUDIO DE RIESGO NIVEL 0 1
INTRODUCCIÓN
Praxair México, S. de R. L. de C. V. (Praxair México) proyecta instalar y operar un sistema

para el suministro de nitrógeno a pozos petroleros del Complejo Antonio J. Bermúdez
ubicado en el Estado de Tabasco. Para ello se pretende realizar las siguientes obras:
1. Construcción de una planta productora de nitrógeno a partir de aire atmosférico,

la cual estará conformada por dos módulos idénticos con una capacidad total de
3,000 ton/día cada uno. Se proyecta construir los dos módulos en el mismo
predio. El proyecto incluye la instalación de un sistema de tratamiento de agua
cruda.
2. Construcción de planta de tratamiento de aguas residuales y un acueducto para

conducir el agua tratada al río Samaria, con una longitud aproximada de 5 Km.
3. Instalación de sistema para la generación de electricidad con capacidad de 10

MW, el cuál será instalado en el mismo predio de la planta. Este sistema
proporcionará energía eléctrica y energía mecánica a la planta productora de
nitrógeno.
4. Construcción de gasoducto para suministrar gas natural al proceso de la

planta. La longitud estimada del gasoducto es de 1.5 Km.
5. Construcción de nitroductos para suministrar el nitrógeno producido al cliente.

La longitud aproximada es de 9.6 Km.
La Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales ha determinado que las obras y

actividades correspondientes a los incisos 1 y 5 no son de competencia federal en materia
de impacto ambiental. Asimismo, las obras y actividades correspondientes a los incisos 2, 3
y 4 son de competencia federal en materia de impacto ambiental.
En el Anexo No. 1 puede consultarse el oficio S.G.P.A./DGIRA.DDT.0069.05 en el que la

Dirección General de Impacto y Riesgo Ambiental de la Secretaría de Medio Ambiente y
Recursos Naturales define la competencia de las autorizaciones en materia de impacto y
riesgo ambiental, de acuerdo al Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la
Protección al Ambiente en Materia de Evaluación del Impacto Ambiental.
El presente Estudio de Riesgo Nivel 0 corresponde al gasoducto mencionado en el inciso 4

de las obras y actividades arriba listadas.
I DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DE LA

ELABORACION DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL.
I.1 Promovente
I.1.1 Razón social de la empresa.
En el Anexo No. 2 se puede consultar la escritura pública número

112,396 del notario público número 48 del Distrito Federal Lic. Felipe
Guzmán Núñez en el que se hace constar lo siguiente:
• Constitución de Incarmex, S. A. de C. V.
• Fusión de Incarmex, S. A. de C. V. con Industrias Carmex, S.
A., Oxígeno de Coatzacoalcos, S. A., Oxígeno de Veracruz, S.
A. y Soldaduras S. A, subsistiendo la primera.
• Cambio de denominación de Incarmex, S. A. de C. V. a Linde
de México, S. A. de C. V.
• Cambio de denominación de Linde de México, S. A. de C. V.
a Praxair México, S. A. de C. V.
• Fusión de Praxair México, S. A. de C. V. con Liquid Carbonic
de México, S. A. de C. V. y Liquido Carbónico del Norte, S.
A. de C. V., subsistiendo la primera.
• Fusión de Praxair México, S. A. de C. V. con Intercorp
México, S. A. de C. V. y Servicios Ejecutivos Praxair, S. A.
de C. V., subsistiendo la primera.
• Escisión de Praxair México, S. A. de C. V. dando origen a
Inmobiliaria Lomchap, S. A. de C. V., subsistiendo la primera.
• Transformación de Praxair México, S. A. de C. V. en Praxair
México, S. de R. L. de C. V.
I.1.2 Registro Federal de Contribuyentes.
PME-960701-GG0
En el Anexo No. 2 se incluye una copia de este documento.

I.1.3 Nombre y cargo del representante legal

Protección de datos personales LFTAIPG
I.1.4 Registro Federal de Contribuyentes y CURP del Representante

Legal de la Empresa
RFC:
CURP: Protección de datos personales LFTAIPG
Protección de datos personales LFTAIPG .
I.1.5 Domicilio para oír y recibir notificaciones
Biólogo Maximino Martínez No. 3804.
Colonia San Salvador Xochimanca
México, D. F: 02870
Tel: (525) 5354-9500

Fax: (525) 5354-9532
I.1.6 Actividad productiva principal.
Producción de Gases Industriales
I.1.7 Número de trabajadores equivalente
El número de trabajadores equivalente es de 37.
I.1.8 Inversión estimada.
La inversión estimada para la instalación del gasoducto es de

$33,000,000.00 pesos.
I.2 Responsable de la elaboración del estudio de riesgo ambiental.
I.2.1 Razón Social.
Servicios de Capacitación Profesional de México, S. A. de C. V.
I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes.
SCP 010815 I24
I.2.3 Nombre del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo

Ambiental.
I.2.4 Datos del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo.

RFC: Protección de datos personales LFTAIPG
Cédula Profesional:
En el Anexo No. 3 se pueden consultar copias de estos documentos.
I.2.5 Dirección del responsable de la elaboración del Estudio de

Riesgo.
II DESCRIPCIÓN GENERAL DEL DUCTO
II.1 Nombre del proyecto.
II.1.1 Descripción de la instalación.
El gasoducto que se proyecta instalar es una tubería subterránea de

acero al carbón de 6 pulgadas de diámetro con una longitud de
1,500 metros, que servirá para el suministro de gas natural para la
operación del sistema de generación de electricidad para la planta
productora de nitrógeno que Praxair México proyecta construir.
En el Anexo No. 4 se puede consultar un plano en el que se indica

la trayectoria del ducto. Los datos técnicos de la tubería son los
siguientes:
• Diámetro nominal: 6 pulgadas

• Material: Acero al carbón
• Tipo: API-5L-X52 Gr. B
• Espesor: 0.250 pulgadas
• Presión máxima de operación: 1152.56 psig
• Presión de diseño: 1267.82 psig
• Temperatura diseño: 141.8 °F
• Clase: 2
La clasificación por localización se considera Clase 2, de acuerdo

con la Norma NRF-030-PEMEX-2003. Esto significa que se tienen
entre 10 y 46 construcciones destinadas a ocupación humana por
área unitaria de ducto. El área unitaria comprende 1,600 metros de
longitud por 400 metros de ancho (200 metros a cada lado del eje
del ducto).
Las especificaciones de instalación de la tubería conductora de gas

fueron proporcionadas por PEMEX, así como el plano de ruteo para
este ducto. Esta información se utilizó para obtener la lista de
materiales de la tubería, considerándose para ello que el alcance
inicia en el punto de la brida de conexión que PEMEX instalará en
el gasoducto del cuál se suministrará el gas natural a Praxair
México.
El sistema de medición para el gas natural, la instrumentación y

comunicación requerida para la operación del gasoducto será
instalado por Praxair México de acuerdo con los requerimientos
establecidos por PEMEX.
Con base en el análisis del gas natural que será suministrado por
PEMEX, Praxair instalará filtros coalescedores para separar
posibles condensados; así como de un Slug Catcher.
II.1.2 ¿El ducto se encuentra en operación?
No.
II.1.3 Planes de crecimiento a futuro.
No existen planes de crecimiento programados.
II.1.4 Vida útil del ducto y sus instalaciones.
La vida útil del ducto es de 15 años.
II.1.5 Criterios de ubicación.
Para la instalación del gasoducto se selecciono esta ruta tomando en

cuenta el tramo mas corto desde el predio donde se ubicará el
sistema de generación de electricidad hasta el gasoducto que
PEMEX definió para el suministro. Para la selección del sitio de la
planta productora de nitrógeno y el sistema de generación de
electricidad se seleccionó el predio debido a que se ubica dentro de
la zona del complejo Antonio J. Bermúdez de PEMEX Exploración
y Producción y que dentro de esta zona se ubican los pozos donde
se inyectará el nitrógeno producido en esta planta. También, se
eligió este predio tomando en cuenta que ya se encontraba
despalmado y los árboles existentes se encontraban en el perímetro
del mismo, reduciendo así la afectación al entorno.
II.2 Ubicación del ducto.
En el Anexo No. 5 se puede ver la localización del gasoducto.

III ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONOMICO.
III.1 Descripción del sitio.
III.1.1 Flora
En los terrenos que circundan a Jalpa de Méndez, la vegetación

natural se encuentra casi extinta, y ha sido sustituida
fundamentalmente con superficies de cultivos permanentes y
praderas cultivadas. Es importante señalar la presencia de grandes
fincas cacaoteras localizadas al sur de la ciudad.
El tipo de vegetación que se observa en el trayecto del gasoducto es

pastizal. Lo anterior se debe básicamente a que en la zona de
influencia del proyecto, por más de cincuenta años, se ha registrado
la modificación gradual del suelo, esto, a través de actividades de
despalme y desmonte (roza, tumba y quema de la vegetación
original). El principal motivo de estas acciones, ha sido el despejar
áreas para la posterior introducción de ganado vacuno, práctica que
ha originado la pérdida de la diversidad tanto de flora como de
fauna.
En la trayectoria del gasoducto es posible observar las siguientes

especies:
Nombre común Familia Nombre científico

Apompo Bombacaceae Pachira acuatica
Calabaza Cucurbitaceae Cucurbita pepo
Camalote Poaceae Paspalum fasciculatum
Capulín Elaeocarpaceae Muntingia calabura
Castaña Moraceae Arthocarpus altilis
Ceiba Bombacaceae Ceiba pentandra
Coco Arecaceae Cocus nucifera
Cornezuelo Leguminosae Acacia cornigera
Corozo Arecaceae Scheelea liebmannii
Chaya Euphorbiaceae Cnidoscolus chayamansa
Chile Solanaceae Capsicum anum
Chintul Cyperaceae Cyperus articulatus
Dormilona. Leguminosae Mimosa pudica
Espadaño Typhaceae Typha latifolia
Grama amarga Poaceae Paspalum conjugatum
Grama estrella africana Poaceae Cynodon plectostachyus
Grama remolino Poaceae Paspalum notatum
Guacimo Sterculiaceae Guazuma ulmifolia
Guano redondo Arecaceae Sabal mexicana
Guarumo Moraceae Cecropia obtusifolia
Guayacán Bignoniaceae Tabebuia guayacan
Macuilís Bignoniaceae Tabebuia rosea
Palo mulato Burseraceae Bursera simaruba
Nombre común Familia Nombre científico

Pasto alemán Poaceae Echinochloa polystachya
Popote u hojilla Marantaceae Thallia geniculata
Rabo de mico Boraginaceae Heliotropium indicum L.
Revienta muela Asclepiadaceae Asclepias curassavica
Sauce Salicaceae Salix chilensis
Tanay Heliconiaceae Heliconia latispatha
Yuca Euphorbiaceae Manihot esculenta
Zarza Leguminosae Mimosa pigra
III.1.2 Fauna
Como se mencionó en la sección anterior, el área de influencia del

proyecto, ha sido modificada en términos ambientales, debido a la
introducción de la actividad pecuaria. Estas modificaciones que
incluyen tala, despalme y desmonte han incidido sobre los patrones
de conducta de la fauna silvestre nativos de la zona.
En esta zona la fauna puede dividirse de presuntiva a silvestre e

introducida. La fauna introducida ha llegado a tener gran
importancia ganando un terreno muy importante y llegando a ser de
los organismos más representativos, mientras que la fauna silvestre
esta restringida a áreas muy pequeñas de vegetación natural e
incluso algunas especies han sido eliminadas de la zona.
Se observó que en el predio no habitan especies faunísticas, esto se

debe principalmente a la sustitución en la zona de la vegetación
original por pastizales.
Sin embargo, diferente material bibliográfico reporta en la zona las

especies faunísticas citadas en la siguiente tabla:
Familia Nombre científico Nombre común

Anfibios
Bufonidae Bufo valliceps Sapo
Bufonidae Bufo marinus Sapo común
Ranidae Smilisca baudini Rana
Reptiles
Boidae Boa constrictor imperator Boa, Mazacuata,
Sahuyán
Chelydridae Chelydra serpentina Chiquiguao
Colubridae Lampropeltis triangulum Falso coral
Colubridae Ninia sebae Dormilona
Colubridae Oxybelis aeneus Bejuquilla
Corytophanidae Basiliscus vittatus Toloque
Elapidae Micrurus sp. Coral
Emidae Trachemys scripta Hicotea
Iguanidae Iguana iguana Iguana
Kinosternidae Kinosternon leucostomun Pochitoque
Familia Nombre científico Nombre común

Polychridae Anolis sp Lagartija
Viperidae Bothrops asper Nauyaca real
Aves
Accipritidae Buteo magnirostris Guío
Anatidae Dendrocygna autumnalis Pato pijije
Ardeidae Bulbucus ibis Garza ganadera
Ardeidae Casmerodius albus Garza blanca
Cathartidae Cathartes aura Zopilote o aura común
Columbidae Columbina minuta Tortolita
Cracidae Ortalis vetula Chachalaca
Cuculidae Crotophaga sulcirostris Pijul
Emberizidae Quiscalus mexicanus Zanate
Trochlidae Amazilia candida Colibrí
Tyrannidae Megarhynchus pitangua Chilera
Tyrannidae Pitangus sulfuratus Pistoque
Mamíferos
Muridae Rattus rattus Rata
Phyllostomidae Artibeus jamaicencis Murciélago
Sciuridae Sciurus aureogaster Ardilla
III.1.3 Suelo
Jalpa de Méndez, tabasco se asienta sobre suelos de tipo Gleysol

vértico. Son suelos de textura fina, de profundidad media y con
drenaje interno moderado. Están constituidos con un 36% de arcilla,
36% de limo y 28% de arena. Son susceptibles al anegamiento y a
inundaciones temporales cuando las lluvias son excesivas.
Los suelos de Jalpa de Méndez son potencialmente aptos para el

desarrollo de la agricultura mecanizada continua. Tienen una
aptitud media, tanto para el desarrollo de los cultivos, como para los
procedimientos de labranza.
Potencialmente, los suelos son aptos para la regeneración de la

selva alta (perennifolia) mediante las regeneraciones sucesionales
que se dan en los acahuales. Estos terrenos son aptos para especies
tales como la caoba, cashan, cedro rojo, ceiba, piña canis, roble y
arbusto colorado.
Se llevó a cabo un estudio de mecánica de suelos en el sitio del

proyecto. De acuerdo a este estudio la estratigrafía del sitio está
conformada por un estrato superficial de 0.60 m de limo arenoso
color café oscuro de consistencia blanda con materia orgánica, al
cual le subyace una arcilla arenosa color café claro de consistencia
media, con un espesor promedio de 1.40 m.
Entre 2 m y 5.5 m de profundidad se encontró una arena arcillosa

color gris claro y café claro de compacidad muy suelta a suelta.
A partir de 5.5 m y hasta la profundidad promedio de 11.5 m se

observó una arcilla limosa color café claro de consistencia media a
rígida. Posteriormente, entre 13 y 15 m de profundidad en la zona
noreste del predio, entre 11.5 y 13 m de profundidad en la zona
centro del predio, y entre 12.5 y 15 m en la zona sureste del predio,
se identificó una arena arcillosa color café claro de compacidad
media.
Finalmente debajo del estrato anterior y hasta la máxima

profundidad explorada se observó una arcilla limosa color café
claro a gris claro de consistencia muy rígida a dura con algunas
lentes de arena fina.
De acuerdo a los resultados obtenidos en laboratorio, los estratos

superficiales presentan un contenido de arena superior al 40% (entre
0 y 5.5 m de profundidad), por lo cual se espera que las
deformaciones que se produzcan en estos materiales a causa de los
incrementos de carga debidos a la construcción del terraplén y peso
de las diferentes estructuras serán de tipo elástico.
De acuerdo con la clasificación de la FAO (Lecture Notes on the

Major Soils of the World), en la zona del proyecto se encuentran
suelos de tipo Fluvisol eútrico (FLe). Los fluvisoles eútricos se
formaron a partir de los depósitos aluviales de los ríos Viejo
Mezcalapa, Carrizal, Samaria, Cunduacán, Cuxcuchapa y Guácimo.
No presenta desarrollo pedogenético y tienen abundantes minerales

intemperizables de origen ígneo, con cuarzos, feldespatos y micas,
que liberan una gran cantidad de nutrientes. Son de colores claros a
oscuros, de texturas medias a finas, con buen drenaje superficial e
interno, excepto en áreas menores con manto freático elevado, de
pH neutro a ligeramente alcalino, son fértiles y tolerantes a la
mayor variedad de cultivos de la región.
En algunos casos presentan un horizonte B incipiente que indica un

proceso de acumulación de arcilla por lixiviación y que debido al
uso intensivo su fertilidad ha venido disminuyendo. Es probable
que estos procesos también se relacionen con el cese definitivo de
aportes aluviales, por el control hidrológico a partir de la década de
los 60’s. El relieve de estos suelos es sensiblemente plano con
algunas ondulaciones ligeras y poco notables.
III.1.4 Hidrología
Jalpa de Méndez se encuentra en la Región 30 Grijalva-

Usumacinta, cuenca D "Grijalva-Villahermosa" y la subcuenca
"Región Cunduacán". Debido a que la ciudad se asienta sobre una
planicie, existen zonas inundables. Además, a un kilómetro al sur de
la población, pasa el cauce del Río Nacajuca, el cual hace una
corriente intermitente por que se ha tapado paulatinamente con
basura o construcciones. Dicho río corre de oeste a este, y adquiere
la característica de corriente permanente en la localidad del mismo
nombre, cambiando allí su curso hacia el norte.
No obstante, las más extensas superficies inundables se localizan al

nororiente y norponiente del perímetro urbano de Jalpa de Méndez.
Las áreas inundables fuera de los límites de la ciudad son hacia el
surponiente.
El cuerpo de agua más importante que se encuentra cerca del sitio

del proyecto es el Río Samaria que pasa aproximadamente a 5 Km
de la zona del proyecto.
Al norte del sitio del proyecto se encuentran pequeñas lagunas en

Santa Ana y La Concepción, aproximadamente a 4 Km del predio.
El Lago Pozo del Monte y la Laguna Agua Blanca se ubican
aproximadamente a 6 Km al sur del proyecto, y a 8 Km al suroeste
se encuentran la Laguna Chirivital y Laguna Ballena.
El uso predominante de los cuerpos de agua mencionados es para la

pesca de autoconsumo y recreación.
En el mapa del Anexo No. 6 se muestran los cuerpos de agua de la

zona del proyecto y la trayectoria del gasoducto.
III.1.5 Densidad demográfica de la zona.
El desarrollo de la población de Jalpa de Méndez registrada en los

Censos Generales de Población y Vivienda, muestra un crecimiento
negativo entre 1960 y 1970 al pasar de 5,133 a 4,785 habitantes con
una tasa anual de -0.7 %. La atracción de población migrante de las
décadas 60-70 que dio lugar a un elevado crecimiento, dejó de
existir a partir de entonces.
Sin embargo y desde los 80 la ciudad de Villahermosa, con una

elevada tasa de crecimiento, comenzó a impactar a las ciudades
cercanas, entre ellas Jalpa de Méndez, por lo que su tasa de
crecimiento se estabilizó en 3.78 %. No obstante, entre 1970 y
1980, se dio un fuerte crecimiento con una tasa de 5.44 %, para

alcanzar una población en 1980 de 8,131 habitantes, lo que
representaba el 24.6 % de la población municipal y el 2.3 % de la
estatal.
En 1985, con base en datos oficiales del mismo año, se estimaba

que la ciudad de Jalpa de Méndez contaba con 10,596 habitantes.
Para ese año, se obtuvo una densidad bruta de 62.3 habitantes por
hectárea (hab/ha) y se había propuesto llegar al año 2000 a una
densidad de 79.5 hab/ha, lo que establecía una política de
densificación importante.
En 1990, se registraron 11,789 habitantes, cantidad ligeramente

superior a la población estimada para 1985 (1193 personas más).
Con base al XI Censo General de Población y Vivienda de 1990, el
crecimiento de la población se desaceleró a partir de la terminación
de la construcción de las plantas de Petróleos Mexicanos (PEMEX),
cercanas a la localidad en zonas aledañas, que al iniciarse generaron
expectativas de trabajo mayores al realmente ofertado.
La localidad más cercana al sitio del proyecto es el poblado San

Nicolás. De acuerdo al Censo de Población y Vivienda del año
2000, la población de San Nicolás es de 413 habitantes, de los
cuales 200 son hombres y 213 son mujeres. La población
económicamente activa en el poblado San Nicolás es de 137
habitantes.
El municipio cuenta con una población indígena de 394 habitantes,

de los cuales 313 hablan lengua chontal de Tabasco, 28 maya, y el
resto lo componen otros grupos étnicos sin clasificación definida.
El salario mínimo general vigente en el Estado de Tabasco es de

44.05 pesos diarios. De acuerdo con el Censo General de Población
y Vivienda de 1990, en Jalpa de Méndez el 43.5 % de la población
recibe ingresos menores a un salario mínimo; el 29.8 % de 1 a 2
veces, el 14.3 %, de 2 a 3, y solamente el 9.8 % obtiene más de 3
veces el salario mínimo. El Producto Interno Bruto per capita para
el Estado de Tabasco, de acuerdo al Censo del año 2000, es de
9,134 pesos anuales.
III.2 Características climáticas.
III.2.1 Temperatura
De acuerdo a la clasificación climática de Köppen modificada por

E. García, se tiene un clima en la zona del proyecto de tipo Am, es
decir, cálido húmedo con abundantes lluvias en verano.
El clima de Jalpa de Méndez, es de tipo cálido-húmedo con lluvias

todo el año, con un porcentaje de lluvia invernal menor de 18
milímetros (mm). La temperatura media anual es de 27.6 ºC, siendo
el periodo más cálido de abril a septiembre, con temperaturas
promedio de 29.4º C.
Durante los meses más fríos, de octubre a marzo, la temperatura

promedio es de 25.9 ºC. La oscilación térmica es baja (5.9º C),
debido al elevado porcentaje de humedad relativa que priva en el
medio ambiente. La temperatura máxima extrema en 24 horas
registrada es de 45.5 ºC en abril, y la mínima extrema registrada es
de 11.0 ºC en varios meses del año.
III.3 Intemperismos severos.
¿Los sitios o áreas que conforman la trayectoria del ducto se encuentran en

zonas susceptibles a:
( ) Terremotos (sismicidad)?
( ) Corrimientos de tierra?
( ) Derrumbes o hundimientos?
( X ) Inundaciones?
En Jalpa de Méndez se registran anualmente de 90 a 119 días con lluvias

apreciables durante la temporada de lluvias, y de 30 a 59 días durante el estiaje.
La precipitación se caracteriza por su susceptibilidad a incrementarse
drásticamente en la cantidad de lluvia diaria, como en la mensual, a causa del
paso de depresiones, tormentas tropicales y huracanes, cuya temporada se
inicia en el mes de mayo y termina en noviembre. Son numerosos los vórtices
que han afectado, tanto directa como indirectamente al estado, ocasionando
inundaciones en la localidad y áreas circunvecinas. En el anexo No. 6 se puede
consultar un plano con el trazo del gasoducto y las zonas susceptibles a
inundaciones.
( ) Pérdidas de suelo debido a la erosión?

( ) Contaminación de las aguas superficiales debido a escurrimientos?
( ) Riesgos radiactivos?
( X ) Huracanes?
La precipitación pluvial que se registra en Jalpa de Méndez es muy abundante,

ya que en promedio supera los 2000 mm anuales. Esto se debe a que cada año,
durante la temporada de lluvias, el territorio tabasqueño está sujeto al paso de
masas de aire tropical y de las trayectorias de depresiones tropicales, tormentas
tropicales y huracanes, originados tanto en el Mar Caribe, Golfo de México y
el Océano Pacífico. Los meses más lluviosos se presentan de junio a octubre,
ya que en dichos meses la precipitación promedio mensual es de 275.0 mm.
Durante el estiaje, de noviembre a mayo, se registran precipitaciones promedio
mensual de 123.2 mm. La precipitación total anual promedio para la ciudad es
de 2237.8 mm
IV VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES

EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DE
USO DEL SUELO
IV.1 Planes de Ordenamiento Ecológico del Territorio
De acuerdo a la Dirección de Ordenamiento Ecológico de la Dirección General

de Política Ambiental e Integración Regional y Sectorial de la SEMARNAT, no
hay Ordenamientos Ecológicos decretados en el estado de Tabasco.
IV.2 Planes y Programas de Desarrollo Urbano Estatales o Municipales.
El Programa Estatal de Desarrollo Social y Protección del Medio Ambiente

2002-2006 establece, como uno de sus ejes rectores, el desarrollo sustentable.
En este eje rector se incluyen las siguientes estrategias:
1. Infraestructura al servicio del hombre. Hacer de la infraestructura un

verdadero instrumento de desarrollo al servicio de la población.
2. Agroecología productiva. Establecer proyectos de desarrollo que

fortalezcan las economías de las comunidades y privilegien el uso
racional de los recursos y el cuidado del medio ambiente.
3. Ecoturismo. Impulsar a grupos organizados para aprovechar las riquezas

naturales del estado en proyectos de ecoturismo, como una alternativa de
desarrollo sustentable.
4. Fortalecimiento de las economías locales. Coadyuvar con las

comunidades para establecer prácticas que impulsen el desarrollo de
mercados locales que fortalezcan el consumo de productos regionales y
propicien economías de escala.
5. Conservación y restauración de ecosistemas. Establecer procedimientos

para la conservación y restauración del medio ambiente y los recursos
naturales.
6. Educación ambiental. Impulsar y fortalecer la educación, capacitación y

vinculación para la gestión ambiental y el desarrollo sustentable.
Dentro de la estrategia 5, para la conservación y restauración de los ecosistemas,

se proponen las siguientes líneas de acción:
1. Elaborar el diagnóstico ambiental para determinar el estado de los

ecosistemas y la calidad de los recursos aire, agua y suelo.
2. Desarrollar y establecer procedimientos para restaurar los efectos de la

contaminación en aire, agua y suelos.
3. Prevenir y revertir la degradación de los recursos naturales, así como

supervisar el cumplimiento normativo en materia ambiental.
4. Integrar mecanismos que propicien la conservación de los recursos

naturales.
5. Establecer y asegurar procedimientos para el aprovechamiento de los

recursos naturales y los servicios ambientales que garanticen la
supervivencia de las especies, su diversidad genética y la conservación
de los ecosistemas.
6. Manejar adecuadamente el tratamiento y disposición de los residuos

industriales no peligrosos en la entidad.
7. Operar programas de saneamiento ambiental para restablecer las zonas

dedicadas a la agricultura, pesca y turismo.
8. Cuidar y revitalizar las zonas afectadas por el impacto ambiental que se

propicia por la extracción de petróleo y de los incidentes provocados por
los gasoductos instalados en la entidad.
9. Realizar y mantener actualizado el censo de flora, fauna y suelo del

Estado de Tabasco.
10. Elaborar planes de manejo de recursos naturales para su uso racional y

óptimo en los sectores productivos.
El proyecto no se contrapone a estas estrategias y líneas de acción, ya que no se

prevé la degradación de recursos naturales, se desarrollará un programa
ambiental que asegure el cumplimiento con la legislación aplicable, no se
generarán cantidades significativas de residuos durante la etapa de operación, se
cuenta con un programa de seguridad para la etapa de construcción, y se
desarrollará e implementará un programa de seguridad, salud y protección
ambiental, un plan de respuesta a emergencias y un programa para la prevención
de accidentes para la etapa de operación del proyecto.
En el Programa de Desarrollo Urbano de Jalpa de Méndez, se establece que,

debido a las barreras físicas que tiene la ciudad de Jalpa de Méndez para su
expansión futura, se plantea el establecimiento de un desarrollo sobre terreno
apto en la zona sur del municipio.
IV.3 Normas Oficiales Mexicanas aplicables al proyecto
NOM-001-SEMARNAT-1996, que establece los límites máximos permisibles

de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes
nacionales. Fecha de publicación: 06/01/1997. Esta norma aplica para la
descarga de aguas residuales al Río Samaria.
NOM-052-SEMARNAT-1993, que establece las características de los residuos

peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo
peligroso por su toxicidad al ambiente. Fecha de publicación: 22/10/1993. Esta
norma aplica para la caracterización de los residuos de la construcción y del
mantenimiento de las instalaciones, para asegurar su adecuado manejo.
NOM-001-STPS-1999. Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de

trabajo – Condiciones de seguridad e higiene. Fecha de publicación: 13/12/1999.
Esta norma aplica parcialmente en la etapa de construcción.
NOM-002-STPS-2000. Condiciones de seguridad, prevención, protección y

combate de incendios en los centros de trabajo. Fecha de publicación:
08/09/2000.
NOM-004-STPS-1999. Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la

maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo. Fecha de
publicación: 31/05/1999.
NOM-011-STPS-2001. Condiciones de seguridad e higiene en los centros de

trabajo donde se genere ruido. Fecha de publicación: 17/04/2002.
NOM-017-STPS-2001. Equipo de protección personal – Selección, uso y

manejo en los centros de trabajo. Fecha de publicación: 05/11/2001.
Dependiendo de las necesidades identificadas de equipo de protección personal,
pueden ser aplicables las normas NOM-029-STPS-1993, NOM-030-STPS-
1993, NOM-113-STPS-1994, NOM-115-STPS-1994, y NOM-116-STPS-1994.
NOM-026-STPS-1998. Colores y señales de seguridad e higiene, e

identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías. Fecha de
publicación: 13/10/1998.
NOM-027-STPS-2000. Soldadura y corte – Condiciones de seguridad e higiene.

Fecha de publicación: 08/03/2001. Esta norma aplica en la construcción de la
planta.
NOM-003-SECRE-2002, Distribución de gas natural y gas licuado de petróleo

por ductos (cancela y sustituye a la NOM-003-SECRE-1997, Distribución de
gas natural) Fecha de publicación: 12/03/2003. Esta norma aplica al diseño,
construcción, pruebas, inspección, operación y mantenimiento del gasoducto.
NOM-008-SECRE-1999, Control de la corrosión externa en tuberías de acero

enterradas y/o sumergidas. Fecha de publicación: 27/01/2000. Esta norma aplica
en la instalación, operación, mantenimiento y seguridad para el control de la
corrosión externa en el gasoducto.
IV.4 Reglamentos específicos en materia ambiental
Reglamento de la Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al ambiente

en Materia de Residuos Peligrosos. Fecha de publicación: 25-11-98.
Reglamento para la Protección del Ambiente Originada por la Contaminación

Originada por Ruido. Fecha de publicación: 06-12-82.
Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.

Fecha de publicación: 21-01-97.
IV.5 Decretos y programas de manejo de áreas naturales protegidas.
La única área natural protegida en el Estado de Tabasco, perteneciente al

Sistema Nacional de Áreas Naturales Protegidas, es la denominada Pantanos de
Centla, ubicada a 35 Km. del sitio del proyecto. Esta área natural protegida esta
ubicada al norte de Tabasco y comprende los Municipios de Centla, Jonuta y
Macuspana, con una superficie total de 302,706 ha. Además de los Pantanos de
Centla, en el Estado existen 10 áreas naturales protegidas de carácter estatal,
ninguna de ellas se encuentra en el municipio de Jalpa de Méndez, como puede
observarse en el mapa de ubicación de áreas naturales protegidas del Anexo No.
7.
IV.6 Bandos y Reglamentos Municipales
Reglamento del uso del suelo del municipio de Jalpa de Méndez, Tabasco.
Reglamento de construcción del municipio de Jalpa de Méndez, Tabasco.
Reglamento Municipal de Protección Civil de Jalpa de Méndez, Tabasco.

V DESCRIPCION DEL SISTEMA DE TRANSPORTE
V.1 Bases de diseño.
El gasoducto que se proyecta instalar es una tubería subterránea de acero al

carbón de 6 pulgadas de diámetro con una longitud de 1,500 metros, que
servirá para el suministro de gas natural para la operación del sistema de
generación de electricidad para la planta productora de nitrógeno que Praxair
México proyecta construir. Se instalará en la misma zanja que un acueducto
que se proyecta construir para descargar agua residual tratada al río Samaria.
En el Anexo No. 4 se encuentra el plano que indica la trayectoria de la

tubería de 6 pulgadas de diámetro para gas natural.
Los datos técnicos de la tubería son:
• Diámetro nominal: 6’’

• Material: Acero al Carbón
• Tipo: API-5L-X52 Gr. B
• Espesor: 0.250’’
• Presión máxima de operación: 1152.56 psig
• Presión de diseño: 1267.82 psig
• Temperatura diseño: 141.8 °F
• Clase: 2
La clasificación por localización se considera Clase 2, de acuerdo con la

Norma NRF-030-PEMEX-2003. Esto significa que se tienen entre 10 y 46
construcciones destinadas a ocupación humana por área unitaria de ducto. El
área unitaria comprende 1,600 metros de longitud por 400 metros de ancho
(200 metros a cada lado del eje del ducto).
Las especificaciones de instalación de la tubería conductora de gas fueron

proporcionadas por PEMEX, así como el plano de ruteo para este ducto. Esta
información se utilizó para obtener la lista de materiales de la tubería,
considerándose para ello que el alcance inicia en el punto de la brida de
conexión que PEMEX instalará en el gasoducto del cuál se suministrará el
gas natural a Praxair México.
El sistema de medición para el gas natural, la instrumentación y

comunicación requerida para la operación del gasoducto será instalado por
Praxair México de acuerdo con los requerimientos establecidos por
PEMEX.
Con base en el análisis del gas natural que será suministrado por PEMEX,
Praxair instalará filtros coalescedores para separar posibles condensados; así
como de un Slug Catcher.
V.1.1 Procedimiento de Praxair México para la instalación de

tuberías de gas natural
Las especificaciones de construcción de Praxair México aplicables

a la construcción del gasoducto para la operación del sistema de
generación de electricidad para la operación de la planta productora
de nitrógeno, serán las siguientes:
a) Se tuvo una junta de inicio de proyecto con personal de

PEMEX (Superintendencia de Ductos Gas y Área de
Seguridad Industrial Sector Villahermosa ); así cómo
también con el personal del Área de Operaciones de Praxair
México para dar a conocer el alcance a realizar, revisar el
programa de construcción de esta línea y evaluar las
actividades a desarrollar para asegurar el cumplimiento de
entrega de este proyecto con la calidad y tiempo; así mismo
cumpliendo con todas las normas de seguridad establecidas
para el caso.
b) Se trazó el área para el derecho de vía de acuerdo a la

ubicación del la tubería de gas natural que PEMEX definió
para el suministro de este producto.
c) La limpieza exterior de la tubería (sandblast) no será

necesario realizarla; ya que Praxair México utilizará la
tubería ya recubierta de fábrica mediante el método de
“Fusión Bond”.
d) La supervisión de la instalación de esta tubería se realizará

con el apoyo de la Gerencia de Construcción, además de la
persona responsable que Coordinará el Área de Seguridad
de Praxair México.
e) Para iniciar cualquier trabajo de excavación y/o trabajo que

lo amerite, se emitirán los permisos de trabajo peligroso de
(PTP) por parte de Praxair México, cerrándose los mismos
al fin de la jornada.
f) La instalación de esta tubería subterránea para gas natural se

apegará tanto a los estándares de construcción y de
seguridad de Praxair México, como de PEMEX; así mismo,
acataremos cualquier observación que emita PEMEX en
cuánto al cumplimiento de los estándares que se tienen
establecidos para la conducción de líneas de gas (según
estándar ANSI B.31.8 ).
g) Toda persona contratista que vaya a desarrollar cualquier

otro trabajo relacionado con la instalación de esta tubería,
como: laboratorios de control de calidad, inspección
radiográfica, etc., tomará un curso de inducción de
seguridad que impartirá Praxair México.
h) Praxair México llevará las bitácoras oficiales que se

requieran para este trabajo y las tendrá accesibles para
cualquier aclaración que sea requerida.
V.1.2 Especificaciones para la instalación de esta tubería de acero al

carbón de 6” de diámetro.
Preparación de superficie:
Cómo se mencionó anteriormente la protección mecánica para esta

tubería de 6 pulgadas no será requerida; ya que se comprará la
tubería de acero al carbón ya con el recubrimiento de fábrica
(Fusion Bond); pero en caso de necesitarse la limpieza exterior de
alguna tubería adicional, ésta será hecha bajo los siguientes pasos:
a) Las superficies nuevas ó ligeramente oxidadas, sin picaduras

de la tubería de acero al carbón a limpiar, se debe con
chorro de arena comercial, según el SSPC-SP6 “Steel
Structures Painting Council Standards”
b) Las superficies oxidadas y picadas deben limpiarse con

chorro de arena hasta que la superficie quede casi blanca,
según el estándar SSPC-SP10
c) La preparación (sandblasteo y pintura ) de la tubería a

instalar deberá ser hecha en taller, para evitar mantener el
área de trabajo designada por PEMEX en los Derechos de
Vía lo más limpia posible y agilizar el trabajo de instalación.
d) Una vez limpia la superficie exterior deberá ser eliminado

todo polvo con trapo antes de aplicar la pintura.
e) Después de que se complete la preparación de la superficie,

pero antes de que se haya fijado corrosión u otros
contaminantes, toda la tubería y los componentes de la
misma en línea deben de pintarse con el sistema apropiado,
aplicando de acuerdo con el procedimiento recomendado
por del fabricante, y de acuerdo a los estándares de Praxair
M-20. Para este caso, la tubería de acero al carbón no
aislada (temperatura máxima de 300°F o menos) se puede

escoger cualquier combinación de pintura primer,
intermedia y/o de acabado. Las clase de pintura que se
deberá usar será:
1. Pintura primer (espesor de película seca de 2.5 a 3.5

mils.) DuPont 347-Y-931 Ganicin Inorganic Zinc,
Color Gris-Verde, tiempo para aplicar otra capa 12
hrs.
2. Pintura intermedia ( espesor de película seca de 5

mils.)DuPont Corlar 823 HB-Y-67637 High Build
Epoxy Enamel, activado con VF-Y-32, tiempo para
aplicar otra capa 4 horas
3. Pintura de acabado (espesor de película seca de 2

mils) Dupont Imrón 326.
f) Así mismo, una vez preparada la tubería será transportada al

área de trabajo en plataformas y depositada en sacos de
arena en el lado contrario donde se depositará el material
producto de la excavación, y a todo lo largo del trazo
autorizado por personal de PEMEX (Área de Trabajo y/o
Derechos de Vía) para que posteriormente se proceda con su
instalación.
Excavaciones y trincheras:
a) La trinchera deberá de efectuarse de manera que ofrezca un

soporte continuo y uniforme a todo lo largo de la línea
tendrá un ancho de zanja de 0.60 de ancho y 1.80 mts. de
profundidad. Cualquier cambio de nivel de la trinchera se
efectuará en forma gradual y sin cambios bruscos. El
contratista no excavará más de lo necesario para este
trabajo.
b) La excavación según su naturaleza, se clasificará de

acuerdo a lo siguiente:
Material Clase I: Excavación en materiales blandos,

removibles con pala de mano o bieldo; tales cómo arcilla
suave, material arcilloso-arenoso, así cómo la
excavación en grava suelta.
Material en Clase II: Excavación en material semiduro,

cómo: tepetate semiduro, arcilla dura, etc. Que pueden
desprenderse con herramienta manual ( pico, barreta,

etc. )
Material Clase III: Excavación en material duros tales,

cómo: tepetate duro, rocas, caliza, etc. En la que sea
necesario utilizar maquinaria para efectuar dicho trabajo.
c) El Supervisor y/o Ingenieros Residentes de Praxair, en

coordinación con el Ingeniero de Seguridad serán las
personas autorizadas para decidir que equipo y/o
herramientas se usarán para efectuar los trabajos de
excavación de la zanja con seguridad.
d) Se apuntalara la zanja cuándo sea necesario utilizando

madera nueva y/o en buen estado para formar la cimbra que
permita efectuar el trabajo de la instalación de la tubería en
forma segura, retirándola posteriormente.
e) Todo el material producto de la excavación se depositará a

un lado de la zanja (lado contrario de dónde se depositará la
tubería ya pintada) y alejado de la misma mínimo 1.0 mts
para evitar posibles derrumbes de la misma; así cómo para
dejar un área libre para cualquier maniobra que se requiera.
f) Es requisito indispensable que toda zanja hecha quede con la

superficie del fondo correctamente nivelada para asegurar
que la tubería sea colocada en forma horizontal en el 100%
de la misma.
g) La zanja ó trinchera se hará lo más recta posible según se

mencionó anteriormente; ya que de esta manera se evitara
que la tubería se deflexione.
Soldadura de la tubería:
a) Previo a los trabajos de soldadura, toda persona que vaya a

soldar se calificará de acuerdo con el estándar ASME Boiler
and Pressure Vassel Code, Section IX, y bajo el
procedimiento W-39 de Praxair.
b) Una vez trasladada la tubería al pie de la zanja (previamente

hecha la limpieza exterior y aplicado su pintura primer), se
procederá con la soladura de las juntas de la tubería (tubería
en tramos de 12.0 metros cada uno).
c) La soldadura a emplearse en esta tubería será de acuerdo a:

- Fondeo Proceso TIG y electrodo AWS A5.18. Clase

E70S-2
- Relleno Electrodo SMA AWS A5.5: E7010-AI

Electrodo SMA AWS A5.5: E7010-G
d) Todas las soladuras é interconexión de acero monel con

acero al carbón se harán con el sistema de arco de gas inerte
para el cordón de fondeo, con el fin de no contaminar dichos
materiales.
e) Toda tubería a ser soldada deberá estar previamente

aterrizada para evitar transmisión de alto voltaje que pueda
causar daño al trabajador, la máquina para soldar debe estará
en buenas condiciones de operación. (sistema de aterrizaje
que consta de una 4 ó 5 pies de varillas de cobre enterradas
cuando menos a 4 pies de profundidad, espaciadas a
intervalos de 10 pies en sentido perpendicular de la
trayectoria de la tubería).
f) Todas las juntas soldadas se harán de acuerdo a la sección

del ASME B31.8 Edición 1999, y de acuerdo al estándar W-
39 de Praxair. No se permitirá el uso de anillos de respaldo.
g) Todas las soldaduras se identificarán con el número de

identificación del soldador y número de soldadura asignado
por la Compañía que se encargará de efectuar las
inspecciones de radiografía.
h) El contratista llevará un récord de estos números y la

localización en un juego de planos de construcción, para su
identificación respectiva.
i) La inspección de las soldaduras se inspeccionará de acuerdo

con el ASME, SECTION IX, Welding and Brazing
Qualification.
j) Todas las soldaduras rechazadas o defectuosas se repararán

de acuerdo con el estándar ASME B31.8 - Edición1999.
Protección mecánica de la tubería:
a) La tubería a instalar será adquirida ya con el recubrimiento

instalado en fábrica, (Sistema Fusion Bond).
b) Una vez soldada la junta é inspeccionada radiográficamente

se procederá a aplicar la manga para hacer el traslape con el
material recomendado por el fabricante.
c) Toda la protección deberá inspeccionarse de que se tuvo una

adherencia correcta y de que no hay huecos o rupturas en el
recubrimiento. La inspección tiene que ser visual y mediante
un detector de fallas.
d) El detector de fallas será calibrado a la especificación

correcta del recubrimiento. El voltaje no excederá del
necesario para causar una chispa al llegar a alguna zona de
falla. El ritmo de desplazamiento del detector no excederá
de un pie por segundo, y no debe permanecer estacionario
cuando se encuentre energizado. Todas las áreas defectuosas
se marcarán claramente para proceder a su reparación. Todo
recubrimiento reparado se reinspeccionará.
Instalación de tubería.
a) Una vez soldada y protegida mecánicamente la tubería se

procederá a bajar la tubería a la zanja utilizando para este
trabajo dos grúas Titán con eslingas y suficientemente largas
para no dañar el recubrimiento mecánico, tratando de no
flexionar la misma más de lo permitido y se instale en un
costado de la zanja de 0.60 mts de ancho.
b) El fondo de la zanja como se mencionó anteriormente estará

nivelado, y tendrá un cama de arena de 10 cms de espesor
que servirá de colchón para amortiguamiento de cargas y
protección de la tubería.
Relleno de zanja
a) Se limpiará y retirará todo el material usado en la

preparación de la excavación y apuntalamiento de la zanja
antes de efectuar el relleno. Todo el escombro y material de
desperdicio de soldadura se removerán de la excavación y
será dispuesto por el contratista en depósitos autorizados
b) El relleno inicial se efectuará lo más rápidamente posible

después de colocar la tubería en su lugar sobre la
excavación. Este rodeará al tubo mínimo dos pulgadas, y
consistirá de tierra ó arena libre de piedras o escombros. La
escoria no es aceptable.
c) El material de relleno será proporcionado por el contratista.

Todo material de relleno estará libre de piedras de 5” ó
mayores, escombro, materia orgánica o material
contaminado.
d) El material de relleno se compactará en capas de 15 cms de

espesor al 95% próctor.
Anclaje de tubería
a) La tubería deberá de estar debidamente anclada y/o lastrada

en áreas donde se localicen sitios pantanosos ó en caso de
cruce de arroyos para evitar que sean arrastradas ó floten por
las corrientes de agua.
Protección de tuberías con encamisado
a) El encamisado de la tubería de 6” deberá de hacerse si esta

cruza algún camino de tráfico pesado, y será protegida con
una de mayor diámetro (8”) y será instalada en línea recta y
las soldaduras de venteo se soldarán a la chaqueta y se
resanarán antes de instalar la tubería conductora.
b) La tubería de 6” de Gas Natural se instalara en la chaqueta

de tal manera que este aislada eléctricamente de la chaqueta.
c) Los separadores concéntricos se unirán a la tubería

conductora de una manera segura.
d) Los sellos en los extremos de la chaqueta serán a prueba de

agua é instalados según las recomendaciones del fabricante.
e) Los cruces deberán verificarse referente a la discontinuidad

eléctrica entre chaqueta y tubería conductora. Estas pruebas
se efectuaran antes de unir en los extremos el tubo
conductor. Si el aislamiento es correcto una medición de
resistencia entre la tubería conductora y la chaqueta indicará
un valor de algunos miles de ohms. Si existiera alguna
conexión, la indicación de la resistencia sería esencialmente
de cero y la instalación deberá reparase y volverse a probar.
f) Los venteos de las tuberías del encamisado de estas tubería

de 6” deberán instalarse.
Válvulas de cierre
a) Las válvulas de cierre serán de compuerta de acero al carbón

extremos bridados Clase 600 y serán instaladas al final de
estas tuberías, quedando instaladas las mismas dentro del
límite de propiedad de los Pozos de Inyección de PEMEX
para mayor seguridad en su operación; así mismo se
procederá a instalarse sus bridas ciegas. (Esto es con el fin
de evitar la construcción de registros subterráneos dentro de
este Derecho de Vía)
Limpieza interior de la tubería.
a) Primero se correra a través de cada tubería polypigs

semiduros para sacar el agua que la tubería llegase a tener
en su interior y/o desalojar cualquier objeto que se haya
quedado durante la instalación. Para este trabajo se usará
una Unidad de Alta Presión.
b) El secado interior de estas tuberías se hará mediante el

soplado con gas nitrógeno.
c) La limpieza interior de la tubería será hecha al final de esta

instalación bajo el sistema de sanblasteo interior con
granalla y chorro de arena sílica a alta presión (Sistema
SANDJET ).
d) Posteriormente se efectuará barridos internos con polypigs

suaves “Polly Foam Swabs” para remover partículas finas
de polvo de la pared de la tubería, quedando las paredes
internas de esta tubería a metal blanco.
e) Toda la limpieza requerida para estas tuberías y por la clase

de productos a manejar se hará bajo los estándares de
Praxair GS-17 y GS-38.
Sistema de protección catódica
El sistema de protección catódica contemplado para esta tubería es

a base de corriente impresa; por lo que las estaciones de control y
las uniones se instalarán de acuerdo a los criterios especificados en
el estándar de Praxair EN-49 “External corrosion prevention for
underground piping”. Según lo siguiente:
a) Primeramente se elaborará un estudio de resistividad del

terreno donde estará alojada esta tubería de Gas Natural para
tomarlo en cuenta en el diseño del Estudio de Protección
Catódica.
b) Los puntos de unión de los cables con la tubería se

limpiaran a metal blanco antes de instarse las conexiones
cadweld. Todos los cables conectores serán calibre #12
AWG conductor de cobre sólido aislamiento T.W. a menos
que otra especificación se indique, y se probará su
continuidad mediante un ohmétro después de efectuarse la
instalación. No se permitirán empates sin aprobación de la
supervisión de Praxair.
c) Todo el cableado correrá en forma paralela y perpendicular

a la tubería conductora, también se tendrá el juego suficiente
para prevenir el daño durante el relleno ó en asentamientos.
El cableado se encintará junto a la tubería conductora dónde
sea posible. Se respetará el código de colores y el arreglo en
las conexiones del cable aislado. No se permitirán empates
tipo mecánico en el cableado.
Prueba Hidrostática de la tubería
a) La prueba hidrostática de esta tubería será hecha con agua a

1.50 la presión máxima de trabajo, prueba que será
efectuada bajo el estándar de Praxair T-6 (Procedimiento
para Pruebas Hidrostáticas Tuberías) y secada con Gas
Nitrógeno.
b) Una vez que se haya corroborado de que la tubería esté

100% hermética y que no exista ninguna fuga se procede
con el desalojo del agua utilizando poly pigs suaves y
secado de la tubería con gas nitrógeno, para después, dejar
las tuberías presurizadas a una presión positiva (5 – 10 #s)
con gas nitrógeno para su conservación. Para comprobar que
las tuberías estén siempre inhertizadas se deja un
manómetro para estar monitoreando la presión.
c) Después de haberse efectuado la prueba de presión de las

tuberías no se soldará en ellas. Esto incluye todo lo que va
soldado directamente al tubo cómo soportes y alambres para
protección catódica.
Misceláneos
a) Se dejarán señalamientos a cada 50 mts. que indiquen la

leyenda de “NO EXCAVAR“ en todo el trayecto de la
tubería, así mismo, se indicará la razón social de la
Compañía, producto que se maneja, profundidad de la
tubería y número de teléfono para caso de cualquier
emergencia compañía
b) Se dará aviso a las Dependencias involucradas de la

terminación de esta Obra, entregando copias de planos “as
built”; así cómo, de información técnica que se crea
conveniente.
c) La construcción de esta tubería se realizará en estricto apego

a las cláusulas de los permisos otorgados y/o, convenios
firmados ante PEMEX y/o propietarios de predios por donde
se instalará la tubería.
V.1.3 Estándares y procedimientos de construcción a utilizar.
1. Código ASME B31.8 Edición 1999
Sistema de Tuberías de Transmisión y Distribución de Gas

(Gas Transmisión and Distribution Piping System)
2. Estándares de Praxair México:
EN-49 Sistema de Prevención Externa para la

Corrosión para Tuberías Subterráneas (External
Corrosion Prevention for Underground Piping)
GS-17 Sistema de Limpieza para Tuberías de Gas N2

& O2 (Cleaning Oxygen and Nitrogen Gas
Piping System)
GS-38 Limpieza Uso Oxígeno Clase 2 (Praxair Class 2

(Oxygen) Cleanning)
GTE-1-26 Manual de Diseño para la Transmisión de Gas

Gas Tansmission Design Manual
T-1 Procedimiento para Pruebas Neumáticas

(Procedure for Field Pneumatic Testing )
T-6 Pruebas Hidrostáticas para Tuberías (Hidrostatic

Testing of Pipelines )
W-39 Soldadura de Campo para Tuberías de Gas de

acuerdo a ANSI / ASME B31.8 C Field
Welding of Cross Country Pipelines in
Compliance with the ( ANSI / ASME B31.8 C )
W-41 Estándard General de Soldadura para Tuberías

(General Welding Standard for Piping)
W-42 Procedimiento de Soldadura de Tuberías Acero

al Carbón (Welding of Carbon Steel Piping)
V.1.4 Procedimiento para la certificación de materiales.
Praxair México cuenta con procedimientos para la certificación de

materiales. Los procedimientos incluyen la inspección y la
verificación del reporte de prueba del material, el cual es
proporcionado por el proveedor, para comparar las propiedades
químicas y mecánicas de los materiales con los estándares de
diseño aplicables que fueron mencionados en la sección anterior.
V.2 Procedimientos y medidas de seguridad.
Para la etapa de construcción del proyecto, Praxair México ha elaborado un

Manual de Seguridad. Este Manual incluye lo siguiente:
1. Introducción.
2. Requerimientos de Documentación.
3. Programa de Seguridad y Protección Ambiental: Administración del
Programa de Seguridad, Administración de Subcontratistas, Reglas de
Seguridad Generales para el Proyecto, Difusión/Concientización sobre
la Seguridad, Disciplina, Programas de Control del Abuso de
Substancias no Permitidas, Orden y Limpieza, Herramientas
Fabricadas en el Trabajo, Investigaciones de Incidentes y Lesiones,
Orientación para los Empleados, Capacitación de Seguridad, Personal
Competente, Colocación de Carteles, Programa de Comunicación de
Peligros, Juntas de Seguridad, Incentivos de Seguridad, Evacuación de
Emergencia, Condiciones Climatológicas Severas, Distribución
Esquemática del Lugar de la Instalación, Barricadas en Áreas de
Trabajo, Evaluaciones/Auditorias y Monitoreo de Seguridad,
Inspecciones Regulatorias, Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST),
Seguridad con la Asignación de Tareas (SAT), Trabajo Peligroso,
Seguridad Eléctrica, Trabajo Eléctrico con Corriente, Espacios
Confinados, Procedimientos de Candadeo, Etiquetado y Pruebas,

Protección contra Caídas, Escaleras, Andamios, Grúas y Cestas de
Trabajo, Cestas Suspendidas, Plataformas Oscilantes, Otros
Dispositivos Suspendidos en que la Vida está en Riesgo, Excavaciones
y Zanjas, Uso de Equipo Móvil/Pesado, Equipo para Maniobras,
Protección y Prevención de Incendios, Almacenamiento de
Combustibles, Cilindros de Gas Comprimido, Requerimientos del
Equipo de Protección Personal, Protección Respiratoria, Vigilancia
Médica, Conservación del Oído y Control del Ruido, Manejo y
Remoción de Asbesto, Manejo y Remoción de Plomo, Exposición a
Agentes Físicos, Higiene Industrial y Estándares de Exposición,
Protección Ambiental, Contaminación del Aire, Contaminación del
Agua, Desechos Sólidos.
4. Integridad Física de las Instalaciones: Elementos de Seguridad Física
de las Instalaciones, Protección y Vigilancia, Identificación, Protección
y Penetraciones a Instalaciones de Servicios Públicos, Seguro de
Responsabilidad Civil.
5. Referencias.
6. Glosario.
El Programa de Seguridad, Salud y Protección Ambiental para la etapa de

operación incluirá lo siguiente:
1. Administrativo general: Sistemas administrativos, Reportes,

notificaciones y registros. Variaciones a los requerimientos,
Contratistas, Visitantes, Preparación para emergencias,
Desmantelamiento.
2. Seguridad del personal: Trabajo potencialmente peligroso, Trabajos
elevados, Exposición potencial a atmósferas peligrosas, Seguridad
eléctrica, Equipo de protección personal, Conductores de vehículos
utilitarios, Seguridad fuera del trabajo.
3. Salud ocupacional: Protección reproductiva y embriofetal, Estándares
de exposición, Comunicación de peligros, Conservación del oído,
Higiene industrial, Medicina ocupacional, Protección respiratoria.
4. Asuntos ambientales: Inventario ambiental de la localidad, Evaluación
y control de emisiones, Agua subterránea/superficial, Manejo de
desechos, Ruido ambiental, Bifenilos policlorados (PCB´s).
5. Seguridad del producto: Seguridad del producto y comunicaciones,
Uso cuestionable de los productos.
6. Seguridad operacional: Seguridad operacional, Asesoría de riesgos
operacionales, Administración de la seguridad del diseño,
Administración de la seguridad del proceso, Protección por
sobrepresión.
Se contará con un Plan de Respuesta a Emergencias para la etapa de

operación, el cual incluirá los siguientes elementos:
1. Directorio de personal clave

2. Comité gerencial
3. Directorio de recursos externos
4. Teléfonos de recursos externos
5. Organigrama de emergencias
6. Funciones y responsabilidades
7. Inventarios de equipo
8. Riesgos potenciales que pueden provocar situaciones de emergencia y
procedimientos de respuesta para cada una de ellas: Incendio y/o
explosión, Evacuación, Derrame de líquidos criogénicos, Amenaza de
bomba, Asalto, Ruptura de ductos (gasoducto y nitroducto), Eventos
naturales, Explosión en transformadores, Derrame de aceite,
Deficiencia de oxigeno, Derrame de productos químicos.
En esta etapa, debido a que se contempla la realización de actividades

altamente riesgosas, se desarrollará e implementará un Programa para la
Prevención de Accidentes.
V.3 Hoja de seguridad.
La hoja de datos de seguridad del Gas Natural se puede consultar en el

Anexo No. 9.
V.4 Condiciones de operación.
V.4.1 Operación.
El ducto conducirá Gas Natural en estado gaseoso el cual tiene una

presión y temperatura de diseño de 1267.82 psig y 60 °C y operará
a 1152.56 psig y a temperatura ambiente. En el Anexo. No. 10 se
pueden consultar los diagramas de tuberías e instrumentación.
V.4.2 Pruebas de verificación.
La protección mecánica de la tubería, anclaje de tubería, protección

de tuberías con encamisado, válvulas de cierre, limpieza interior de
la tubería, sistema de protección catódica, prueba hidrostática de la
tubería, estándares y procedimientos de construcción a utilizar,
fueron descritos en la sección V.1.2 y V.1.3.
VI ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
VI.1 Antecedentes de accidentes e incidentes
Se consultaron bases de datos de accidentes en gasoductos, el NTSB

(National Transportation Safety Board) de los Estados Unidos. Algunos de
los accidentes encontrados en NTSB se listan en la siguiente tabla:
Fecha Lugar Descripción

02/07/2003 Wilmington, Delaware. Daño a tubería de servicio de 1 ¼” de un
gasoducto al realizar una excavación,
resultando en explosión e incendio. Se
reportaron 14 lesionados y pérdidas por
US$300,000.
19/08/2000 Carlsbad, New Mexico. Ruptura de ducto de 30 pulgadas, causando un
incendio. La causa de la ruptura fue la
corrosión del ducto.
07/07/1998 South Riding, Virginia. Ruptura de ducto por causada por corrosión.
22/01/1999 Bridgeport, Alabama. Ruptura de línea de servicio de gas natural de
¾” causada por excavación. 6 lesionados y 3
muertos, pérdidas por US1.4 millones.
11/12/1998 St. Cloud, Minnesota. Ruptura de ducto y explosión, causada por
excavación en la zona.
23/10/1996 Tiger Pass, Louisiana. Ruptura de ducto de 12” causada por
excavación.
09/06/1994 Alllentown, Pennsylvania. Fuga de gas durante una excavación, el gas
pasó por las cimentaciones hacia un edificio,
causando una explosión. 1 muerto, 66
lesionados y pérdidas por US$5 millones.
Como puede verse la mayoría de los accidentes con gasoductos se presentan

por excavación en el sitio. Las consecuencias son mayores por el tiempo que
transcurre entre la fuga y el bloqueo de la línea dañada. Otra causa de fugas
encontrada es la corrosión de las tuberías de acero.
La Oficina de Seguridad de Ductos (OPS) del Departamento de Transporte

de Estados Unidos reporta los siguientes incidentes en ductos de gas natural:
Año Incidentes Fatalidades Lesionados Daño en Propiedad

(US$)
1986 142 29 104 11,078,800
1987 163 11 115 11,736,125
1988 201 23 114 12,131,436
1989 177 20 91 8,675,816
1990 109 6 52 7,594,040
1991 162 14 77 7,765,748
1992 103 7 65 6,777,500
1993 121 16 84 15,346,655
1994 141 21 91 53,260,166
1995 97 16 43 10,950,673
1996 110 47 109 16,252,842
Año Incidentes Fatalidades Lesionados Daño en Propiedad

(US$)
1997 102 9 67 12,493,163
1998 137 18 64 19,055,118
1999 118 16 80 25,913,658
2000 154 22 59 23,398,834
2001 124 5 46 14,071,486
2002 102 10 44 23,804,202
2003 146 11 58 22,294,408
2004 172 18 41 39,133,906
2005 60 0 18 11,445,112
En este caso, también las principales causas son la corrosión de las tuberías,
interna y externa, y las excavaciones.
VI.2 Metodología de identificación y jerarquización
Identificación de riesgos
Se llevó a cabo un Análisis de Riesgo y Operabilidad (HAZOP) para los

procesos en los que se maneja gas natural, desde la estación de medición y
regulación hasta la operación de los equipos de combustión.
HAZOP es una técnica de análisis de riesgos que parte del análisis sistemático
por un equipo multidisciplinario, donde se identifican posibles desviaciones a
la intención de diseño de un proceso por medio del uso de palabras guías sobre
los diferentes parámetros del mismo.
La técnica HAZOP fue desarrollada en 1963 por la División de Química

Orgánica de la compañía ICI en Inglaterra como una revisión del diseño de una
planta productora de fenol. En 1967 se utilizó por primera vez fuera de ICI,
para la compañía Ilford Ltd., en Inglaterra. Llegó a Norteamérica en 1974,
cuando se presenta por primera vez al público en la convención del Instituto
Americano de Ingenieros Químicos (AIChE), en la ciudad de Filadelfia. Desde
ese año a la fecha ha sido aceptado por muchas compañías, principalmente del
ramo químico y petroquímico. Algunas incluyen el desarrollo de esta técnica
en la etapa de diseño de plantas y otras entre el comisionamiento y arranque.
El objetivo del estudio HAZOP es prioritariamente identificar problemas

potenciales de proceso que pudieran desencadenar riesgos al personal, a la
comunidad y al ambiente, así como pérdidas, daños a las instalaciones o errores
humanos, u otras posibles causas, mediante la aplicación sistemática de
desviaciones a las intenciones de diseño de cada uno de los parámetros del
proceso, usando para tala efecto palabras guías que sirven de apoyo para
encontrar todas las desviaciones posibles de los rangos operativos de diseño.
Los pasos que se siguen al aplicar la metodología son los siguientes:

1. Selección de un nodo. Como primer paso se selecciona un nodo del

proceso a analizar.
2. Selección de un parámetro. Para el nodo seleccionado se identifican los

parámetros que serán analizados.
3. Uso de palabras guías. Definir las palabras guías para proponer las
desviaciones en la intención de diseño.
4. Desviación. Se postula la desviación para que el equipo de trabajo

explore primeramente si la desviación es creíble. En caso de una
respuesta afirmativa, se deberá proceder a analizarla.
5. Exploración de causas y consecuencias. El equipo de trabajo debe

proponer las posibles causas y sus potenciales consecuencias.
6. Exploración de medidas de protección (salvaguardias). El equipo debe

identificar los elementos que ya tiene instalado el sistema para prevenir,
detectar o mitigar el riesgo.
7. Establecer recomendaciones. El líder del equipo deberá, con ayuda del

equipo, determinar si hay recomendaciones para la reducción del
riesgo, ocasionalmente, las recomendaciones son un análisis técnico
mas detallado que está fuera del alcance del estudio.
Jerarquización de riesgos
Una vez identificados los riesgos con la técnica HAZOP, se debe llevar a cabo
una jerarquización de los mismos con el fin de evaluar cuáles de los riesgos
identificados requieren una acción inmediata y con cuáles pueden planearse
acciones en el tiempo, si que se tengan grandes consecuencias.
Para ello, se utilizó una matriz de riesgos para jerarquizar las desviaciones
potenciales identificadas durante el estudio. Esto se hizo con una base
cualitativa como una indicación de las desviaciones que poseen el potencial de
riesgo más alto.
Para cada riesgo identificado se evaluó la severidad de las consecuencias

asignándole un valor de 1 a 5 de acuerdo al siguiente esquema cualitativo de
jerarquización:
Severidad de las Consecuencias
Severidad Descripción Riesgo para el Riesgo para la Riesgo para el

Personal Comunidad Medio Ambiente
1 Catastrófico Fatalidad Daños múltiples, Impacto ambiental
posible fatalidad mayor con costos
de remediación o
responsabilidad
significativa
2 Severo Lesiones Daños menores Contaminación de
reportables, agua subterránea,
pérdida de días suelo, o drenaje
laborables público
3 Moderado Lesiones menores Posible impacto Derrame menor o
público emisión resultante
(evacuación, etc.) en una violación a
un permiso
4 Ligero Sin lesiones, daño Sin impacto Sin impacto
menor a la público ambiental
propiedad o al
equipo
5 Despreciable Problema --- ---
operacional
recuperable
Se le dio además un valor de probabilidad a cada escenario de riesgo

identificado, de acuerdo al siguiente esquema:
Probabilidad de Ocurrencia
Probabilidad Descripción
1 Muy Alta – Puede ocurrir 1 vez por año (es posible que ocurra
frecuentemente).
2 Alta – Puede ocurrir 1 vez en 5 años (es posible que ocurra bajo
circunstancias normales).
3 Moderada – Puede ocurrir 1 vez en 15 años (es posible que ocurra
bajo circunstancias inusuales).
4 Baja – Puede ocurrir 1 vez en 30 años (es posible que ocurra durante
el tiempo de vida de la planta).
5 Muy Baja – Pude ocurrir 1 vez en 100 años (es posible, pero no es
probable que ocurra en todo el tiempo de vida de la planta).
A las desviaciones se les asignó un rango de severidad con base en las

consecuencias sin ninguna mitigación. Los rangos de probabilidad fueron
asignados tomando en cuenta las medidas de mitigación disponibles en la
planta para evitar la desviación. Por lo tanto, mientras un evento que resulta en
una emisión puede ser severo, la probabilidad puede ser considerada remota si
existen medidas de seguridad para evitar la emisión.
La severidad y la probabilidad pueden ser analizadas en una matriz de riesgo

como la que se muestra a continuación:
MATRIZ DE ANÁLISIS DE RIESGO
(+)
1 4 4 2 1 1
Probabilidad (P)
2 4 4 3 2 1
3 4 4 4 3 1
4 4 4 4 3 2
(-)
5 4 4 4 4 4
5 4 3 2 1
(-) Severidad (S) (+)
En la matriz, aquellos eventos en la esquina superior derecha deben ser los de

mayor preocupación. A cada posición en la matriz se le asigna un nivel de
riesgo entre 1 y 4. El nivel de riesgo es una función de la severidad y de la
frecuencia, donde la severidad tiene un peso mayor. La matriz de riesgo es un
medio cualitativo para identificar desviaciones operacionales potencialmente
catastróficas con una frecuencia de ocurrencia relativamente alta. Puede usarse
una matriz diferente dependiendo de los propósitos del estudio y de las
necesidades.
En seguida se presentan las definiciones de los niveles de riesgo usados en la

matriz:
Nivel de Riesgo Descripción

1 Inaceptable. Debe ser mitigado con controles de ingeniería y/o
acciones administrativas hasta un nivel de riesgo de 3 o menos en un
período de 6 meses.
2 Indeseable. Debe ser mitigado con controles de ingeniería o acciones
administrativas hasta un nivel de riesgo de 3 o menos en un período
de 12 meses.
3 Aceptable con controles. Debe verificarse que se sigan los
procedimientos o controles existentes.
4 Aceptable. No se requiere de acciones de mitigación.
Los valores de Severidad (S), Probabilidad (P) y el correspondiente Nivel de

Riesgo (R) están documentados en las hojas de trabajo del análisis HAZOP que
se muestran en el Anexo No. 11.
VI.3 Radios potenciales de afectación
Se llevó a cabo un análisis de consecuencias de los eventos de riesgo máximos

probables y eventos catastróficos identificados con la metodología descrita en
la sección anterior. El análisis de consecuencias requiere la modelación de los
escenarios de emisión de gas natural y para determinar las consecuencias de
incendios o explosiones.
Para realizar el análisis de consecuencias se simularon los siguientes eventos:
1. Ruptura de tubería causada por excavación. La tubería es de 6 pulgadas

de diámetro con una presión máxima de 1,152.56 psig. Se considera
que el daño ocasiona una perforación en la tubería con un diámetro
equivalente de 4 pulgadas.
2. Fuga de gas natural por conexiones y accesorios de la tubería en la

estación de medición de gas natural. La fuga es ocasionada por una alta
presión en el sistema debido a una falla en el regulador. La tubería tiene
un diámetro de 10 pulgadas y la presión que se tendría en este caso
sería de 1,152.56 psig. Se considera que el daño en conexiones y
accesorios ocasiona una fuga por un diámetro equivalente a 1 pulgada.
3. Emisión de gas natural por el tubo de descarga de la válvula de alivio

en la estación de medición, causada por una falla que provoca que la
válvula se abra. La tubería tiene un diámetro de 2 pulgadas y la presión
que se tendría sería de 1,152.56 psig.
Estos escenarios fueron modelados como parte del análisis de consecuencias

para determinar la zona de alto riesgo y la zona de amortiguamiento. Para ello
se llevó a cabo la simulación de los escenarios seleccionados para determinar
las consecuencias a diferentes distancias o para diferentes receptores.
El análisis de consecuencias realizado incluye la modelación de incendios, para

determinar las distancias a las que se presentan niveles de radiación iguales o
mayores a los estándares de riesgo a la salud; y de explosiones para determinar
las distancias a las que se presentan ondas de sobrepresión mayores a criterios
de daño establecidos.
Modelos utilizados para el análisis
Modelación de incendios
Para este caso se utilizó un modelo de chorro de fuego (Jet Fire), ya que este
modelo es aplicable a emisiones de gases inflamables de ductos o recipientes
presurizados. En estos casos se forma una larga flama de forma cilíndrica que
emite radiación térmica de manera uniforme desde su superficie.
Para modelar los incendios tipo Jet Fire se utilizó el programa BREEZE HAZ.
El programa calcula el gasto de la emisión a partir de los datos de la tubería y
del orificio por donde se presenta la fuga. También calcula las distancias a las
que se tienen niveles de radiación predeterminados y los niveles de radiación
para receptores definidos por el usuario.
Consideraciones para la Modelación
En todos los casos anteriores se consideró una temperatura del gas igual a la
temperatura ambiente y una velocidad de viento de 1.5 m/s, con estabilidad
atmosférica clase F.
Para determinar los radios potenciales de afectación se seleccionaron dos

límites de exposición, los cuales se describen a continuación:
• Zona de Alto Riesgo. Definida por la distancia a la que se alcanza un

nivel de radiación de 5 KW/m2.
• Zona de Amortiguamiento. Definida por la distancia a la que se alcanza

un nivel de radiación de 1.4 KW/m2.
Modelación de explosiones
Para llevar a cabo la modelación de explosiones de nubes formadas por la fuga

de gas natural se utilizó el programa ARCHIE (Automated Resource for
Chemical Hazard Incident Evaluation).
ARCHIE fue desarrollado por la Agencia Federal de Manejo de Emergencias,

el Departamento de Transporte, y la Agencia de Protección Ambiental de los
Estados Unidos. El programa incluye modelos de dispersión de vapores tóxicos
y escenarios con materiales inflamables como incendios y explosiones.
La ignición de una pluma o nube de un gas o vapor inflamable puede resultar

en una explosión. El modelo calcula la cantidad de material inflamable y
determina los impactos de la explosión de este material.
Consideraciones para la Modelación
Para determinar los gastos de emisión se utilizó el programa BREEZE HAZ y

los valores obtenidos fueron alimentados al programa ARCHIE. En este caso
se consideró que las fugas tienen una duración de 15 minutos debido a que es
el tiempo máximo en que puede cerrarse la válvula de alimentación de gas.
Para determinar los radios potenciales de afectación se seleccionaron los

siguientes valores de sobrepresión causada por la explosión:
• Zona de Alto Riesgo. Definida por la distancia a la que se alcanza una

sobrepresión de 1 psi.
• Zona de Amortiguamiento. Definida por la distancia a la que se alcanza

una sobrepresión de 0.5 psi.
Resultados para incendio:
Zona de Alto Riesgo Zona de Amortiguamiento

Evento
Distancia, m Criterio Distancia, m Criterio
1. Fuga en el gasoducto
causada por una 98.6 5 KW/m2 194.9 1.4 KW/m2
excavación.
2. Fuga de gas natural
por conexiones y
31.8 5 KW/m2 61.6 1.4 KW/m2
accesorios en la estación
de medición.
3. Emisión de gas
natural por apertura de
56.5 5 KW/m2 109.2 1.4 KW/m2
válvula de alivio en la
estación de medición.
Resultados para explosión no confinada:

Evento
causada por una 462.4 1 psi 802.2 0.5 psi
excavación.
por conexiones y
183.5 1 psi 318.9 0.5 psi
de medición.
3. Emisión de gas
231.3 1 psi 401.4 0.5 psi
En el Anexo No. 13 se pueden consultar los reportes generados por los

programas utilizados. Los planos que muestran las zonas de riesgo y
amortiguamiento se muestran en el Anexo No. 12.
VI.4 Interacciones de riesgo
Por tratarse de un ducto, los efectos de un incendio o explosión pueden

interactuar y afectar otras instalaciones, desde la batería Oxiacaque de
PEMEX, hasta la caseta de medición en la planta de Praxair México o el
equipo de la planta productora de nitrógeno o del sistema de generación de
electricidad.
Es importante que en la planeación de la respuesta a situaciones de

emergencia se consideren todas las áreas vulnerables en la trayectoria del
ducto.
VI.5 Recomendaciones técnico-operativas
Del análisis de identificación y jerarquización de riesgos se obtuvieron las

siguientes recomendaciones:
• Verificación periódica del cumplimiento con el programa de

mantenimiento.
• Programa de calibración de instrumentos.
• Desarrollar e implementar procedimientos de operación del

gasoducto.
• Capacitar al personal sobre los requisitos de seguridad y operación

del gasoducto.
• Capacitar al personal acerca de los procedimientos de respuesta a

emergencias.
• Realizar simulacros y evaluar resultados periodicamente para

asegurar que la respuesta sea acorde a lo planeado.
• Incluir en el plan de respuesta a emergencias los teléfonos de

emergencia y otros medios disponibles para comunicarse con el
personal de la batería Oxiacaque de Pemex.
• Verificar que se cumpla el programa de inspección y mantenimiento

de las señales del gasoducto.
• Contar con detector de gas natural para confirmar cualquier fuga

antes de realizar trabajos de mantenimiento o reparaciones en la
• Implementar un programa de inspección y mantenimiento del

sistema de protección catódica que incluya las fuentes de energía
eléctrica, camas anódicas, conexiones eléctricas, aislamientos,
recubrimientos, y el levantamiento de potenciales.
• Implementar un programa de medición periódica de espesores de la

tubería.
• Incluir en el plan de respuesta a emergencias de la planta las

acciones a tomar en caso de fuego en los sitios colindantes con la
planta.
• Establecer un programa de limpieza en la planta que incluya el

control de maleza en los sitios cercanos a la caseta de medición.
• Asegurarse que la válvula manual del punto de interconexión reciba

mantenimiento.
• Utilizar detectores de gas natural después de realizar mantenimiento

a tuberías y equipo de gas natural.
• Probar periódicamente el sistema contra incendio para asegurar que

funciona correctamente.
• Capacitar a los trabajadores sobre el manejo del gas natural y la

operación de las instalaciones donde se usa.
• Considerar la construcción de la caseta de block de concreto.
• Asegurarse que el mantenimiento de la caseta de medición sea

realizado por personal capacitado.
VI.5.1 Sistemas de seguridad
La planta contará con los siguientes sistemas de seguridad para la prevención

de fallas y emisiones accidentales de gas natural:
• Programa de mantenimiento para la caseta de medición.

• Válvulas de bloqueo por alta y por baja presión.
• Válvulas de cierre manual en la estación de medición.
• Plan de respuesta a emergencias.
• Programa de inspección de señales a lo largo del gasoducto.
• Paro por alta presión.
• Los equipos que utilizan gas tendrán paros automáticos por baja
presión de gas.
• Programa de inspección y mantenimiento del ducto.
• Sistema de protección catódica.
• Válvulas de alivio en la caseta.
• Sistema contra incendio en la planta.
Además de los sistemas mencionados, se contará con medidas preventivas,

como programas de calibración y mantenimiento, programas de seguridad y
protección ambiental y de respuesta a emergencias. Estos programas se
describen en la siguiente sección.
VI.5.2 Medidas preventivas
Para la etapa de construcción del proyecto, Praxair México ha elaborado un

Manual de Seguridad. Este Manual incluye lo siguiente:
1. Introducción.
2. Requerimientos de Documentación.
3. Programa de Seguridad y Protección Ambiental: Administración

del Programa de Seguridad, Administración de Subcontratistas,
Reglas de Seguridad Generales para el Proyecto,
Difusión/Concientización sobre la Seguridad, Disciplina,
Programas de Control del Abuso de Substancias no Permitidas,
Orden y Limpieza, Herramientas Fabricadas en el Trabajo,
Investigaciones de Incidentes y Lesiones, Orientación para los
Empleados, Capacitación de Seguridad, Personal Competente,
Colocación de Carteles, Programa de Comunicación de Peligros,
Juntas de Seguridad, Incentivos de Seguridad, Evacuación de

Emergencia, Condiciones Climatológicas Severas, Distribución
Esquemática del Lugar de la Instalación, Barricadas en Áreas de
Trabajo, Evaluaciones/Auditorias y Monitoreo de Seguridad,
Inspecciones Regulatorias, Análisis de Seguridad en el Trabajo
(AST), Seguridad con la Asignación de Tareas (SAT), Trabajo
Peligroso, Seguridad Eléctrica, Trabajo Eléctrico con Corriente,
Espacios Confinados, Procedimientos de Candadeo, Etiquetado y
Pruebas, Protección contra Caídas, Escaleras, Andamios, Grúas y
Cestas de Trabajo, Cestas Suspendidas, Plataformas Oscilantes,
Otros Dispositivos Suspendidos en que la Vida está en Riesgo,
Excavaciones y Zanjas, Uso de Equipo Móvil/Pesado, Equipo para
Maniobras, Protección y Prevención de Incendios,
Almacenamiento de Combustibles, Cilindros de Gas Comprimido,
Requerimientos del Equipo de Protección Personal, Protección
Respiratoria, Vigilancia Médica, Conservación del Oído y Control
del Ruido, Manejo y Remoción de Asbesto, Manejo y Remoción
de Plomo, Exposición a Agentes Físicos, Higiene Industrial y
Estándares de Exposición, Protección Ambiental, Contaminación
del Aire, Contaminación del Agua, Desechos Sólidos.
4. Integridad Física de las Instalaciones: Elementos de Seguridad

Física de las Instalaciones, Protección y Vigilancia, Identificación,
Protección y Penetraciones a Instalaciones de Servicios Públicos,
Seguro de Responsabilidad Civil.
5. Referencias.
6. Glosario.
El Programa de Seguridad, Salud y Protección Ambiental para la etapa de

operación incluirá lo siguiente:
1. Administrativo general: Sistemas administrativos, Reportes,

notificaciones y registros. Variaciones a los requerimientos,
Contratistas, Visitantes, Preparación para emergencias,
Desmantelamiento.
2. Seguridad del personal: Trabajo potencialmente peligroso,

Trabajos elevados, Exposición potencial a atmósferas peligrosas,
Seguridad eléctrica, Equipo de protección personal, Conductores
de vehículos utilitarios, Seguridad fuera del trabajo.
3. Salud ocupacional: Protección reproductiva y embriofetal,

Estándares de exposición, Comunicación de peligros,
Conservación del oído, Higiene industrial, Medicina ocupacional,
Protección respiratoria.
4. Asuntos ambientales: Inventario ambiental de la localidad,

Evaluación y control de emisiones, Agua subterránea/superficial,
Manejo de desechos, Ruido ambiental, Bifenilos policlorados
(PCB´s).
5. Seguridad del producto: Seguridad del producto y comunicaciones,

Uso cuestionable de los productos.
6. Seguridad operacional: Seguridad operacional, Asesoría de riesgos

operacionales, Administración de la seguridad del diseño,
Administración de la seguridad del proceso, Protección por
sobrepresión.
Se contará con un Plan de Respuesta a Emergencias para la etapa de

operación, el cual incluirá los siguientes elementos:
1. Directorio de personal clave

2. Comité gerencial
3. Directorio de recursos externos
4. Teléfonos de recursos externos
5. Organigrama de emergencias
6. Funciones y responsabilidades
7. Inventarios de equipo
8. Riesgos potenciales que pueden provocar situaciones de
emergencia y procedimientos de respuesta para cada una de ellas:
Incendio y/o explosión, Evacuación, Derrame de líquidos
criogénicos, Amenaza de bomba, Asalto, Ruptura de ductos
(gasoducto y nitroducto), Eventos naturales, Explosión en
transformadores, Derrame de aceite, Deficiencia de oxigeno,
Derrame de productos químicos.
En esta etapa, debido a que se contempla la realización de actividades

altamente riesgosas, se desarrollará e implementará un Programa para la
Se implementará un programa de mantenimiento durante la operación de la

planta, el cual puede encontrarse en el Anexo No. 8.
VI.6 Residuos, descargas y emisiones generadas durante la operación del

proyecto
VI.6.1 Caracterización
En la etapa de construcción se generarán polvos por la retroexcavadora,

humos de soldadura, material del suelo que se extrae al hacer las zanjas,
ruido generado por las máquinas utilizadas y arena que se utiliza para la
limpieza del ducto. Todos los desechos producto tanto de la excavación
como de la instalación serán dispuestos por el contratista en lugares
autorizados.
En la etapa de operación, en las actividades de mantenimiento, se generarán

residuos peligrosos como son latas de pintura y trapos contaminados, que
son el residuo del mantenimiento de los señalamientos de advertencia y la
VI.6.2 Factibilidad de reciclaje o tratamiento
No se prevé que puedan reciclarse los residuos del mantenimiento del

gasoducto, además de que el volumen que se generará es bajo. En caso de
que se puedan reciclar o se tratar residuos peligrosos, esto se hará a través de
empresas autorizadas.
VI.6.3 Disposición
Los residuos que no sean tratados serán enviados a un sitio de disposición

final autorizado.
VII RESUMEN
VII.1 Conclusiones del estudio de riesgo
Teniendo en cuenta los daños, que según los resultados de las simulaciones,
tendrían posibilidad de presentarse en el gasoducto, Praxair México, S. de R.
L. de C. V. deberá contar con planes de emergencia que sirvan para controlar
los peores escenarios identificados.
De los escenarios estudiados de fugas de gas natural, la ruptura del ducto

causada por una excavación es la que representa las mayores radios de
afectación. Este evento puede presentarse en cualquier punto de la
trayectoria del gasoducto, por lo que es muy importante que Praxair México
cuente con planes de respuesta adecuados al riesgo que representa esta
instalación.
Una vez que se hayan desarrollado los procedimientos y los planes de

respuesta a emergencias, Praxair México deberá capacitar a todo el personal
involucrado en la operación y mantenimiento del gasoducto sobre su
aplicación. También deberán realizarse prácticas y simulacros para asegurar
que se tendrá una respuesta efectiva en caso de que alguno de los eventos
analizados se presente.
Para que los planes y programas de respuesta a emergencias que se

desarrollen sean efectivos, es muy importante que se hagan tomando en
cuenta las características de los riesgos identificados. Para que continúen
siendo aplicables a través del tiempo, el estudio de riesgo debe actualizarse
cuando se lleven a cabo modificaciones a los procesos o a las instalaciones,
que hagan que se modifique el grado de riesgo de la planta.
VII.2 Resumen de la situación general en materia de riesgo
Praxair México proyecta construir un gasoducto para operar un sistema de

generación de electricidad, en la planta productora de nitrógeno que proyecta
construir en el Poblado San Nicolás, en el Municipio de Jalpa de Méndez,
Tabasco.
El gasoducto parte de la batería Oxiacaque de Pemex y termina en la

estación de medición dentro de la planta de Praxair México.
El gasoducto de 6 pulgadas de diámetro tendrá una longitud de 1,600 metros

y tendrá un derecho de vía de 10 metros. La presión máxima de operación es
de 1152.56 psig, y se estima un gasto máximo de gas natural de 22,940
m3/hr.
Se llevó a cabo un análisis de identificación de riesgos, utilizando la

metodología HazOp y se realizó un análisis de consecuencias que incluyó la
modelación de incendios y explosiones de gas natural.
Las situaciones de riesgo que fueron consideradas para las modelaciones

fueron las siguientes:
1. Ruptura de tubería causada por excavación. La tubería es de 6

pulgadas de diámetro con una presión máxima de 1,152.56 psig. Se
considera que el daño ocasiona una perforación en la tubería con un
diámetro equivalente de 4 pulgadas.
2. Fuga de gas natural por conexiones y accesorios de la tubería en la

estación de medición de gas natural. La fuga es ocasionada por una
alta presión en el sistema debido a una falla en el regulador. La
tubería tiene un diámetro de 10 pulgadas y la presión que se tendría
en este caso sería de 1,152.56 psig. Se considera que el daño en
conexiones y accesorios ocasiona una fuga por un diámetro
equivalente a 1 pulgada.
3. Emisión de gas natural por el tubo de descarga de la válvula de alivio

en la estación de medición, causada por una falla que provoca que la
válvula se abra. La tubería tiene un diámetro de 2 pulgadas y la
presión que se tendría sería de 1,152.56 psig.
Para cada evento se hicieron modelaciones de incendio y de explosión de

una nube no confinada. Los radios potenciales de afectación obtenidos son
los siguientes:
Resultados para incendio:

Evento
causada por una 98.6 5 KW/m2 194.9 1.4 KW/m2
excavación.
por conexiones y
31.8 5 KW/m2 61.6 1.4 KW/m2
de medición.
3. Emisión de gas
56.5 5 KW/m2 109.2 1.4 KW/m2
Resultados para explosión no confinada:

Evento
causada por una 462.4 1 psi 802.2 0.5 psi
excavación.
por conexiones y
183.5 1 psi 318.9 0.5 psi
de medición.
3. Emisión de gas
231.3 1 psi 401.4 0.5 psi
Recomendaciones derivadas del análisis de riesgo.
Las siguientes recomendaciones se presentan con el fin de corregir, mitigar,

eliminar o reducir los riesgos identificados en el presente estudio:
1. Atender las recomendaciones del análisis de identificación de riesgos

(HazOp).
2. Mantener actualizados los diagramas de tuberías e instrumentación del

gasoducto y la estación de medición en la planta.
3. Preparar un plan de respuesta a emergencias y asegurarse que incluya

procedimientos específicos de respuesta para cada uno de los riesgos
identificados.
4. Elaborar un manual de seguridad para la operación del gasoducto, que

incluya la señalización, el mantenimiento, inspecciones, requisitos de
capacitación, y atención de emergencias.
5. Desarrollar e implementar un programa de mantenimiento preventivo

para todas las instalaciones y equipos del gasoducto.
6. Evaluar periódicamente el estado del ducto, para identificar corrosión y

daños por actividades de terceros en la zona.
7. Elaborar, implementar y mantener actualizado un Programa para la

8. Desarrollar e implementar un programa de auditorías de seguridad que

incluya los siguientes elementos, haciendo énfasis en aquellas áreas que
resultaron ser las de mayor riesgo, de acuerdo con los resultados de este
estudio de riesgo:
• Revisión de normas y especificaciones de diseño y construcción

de los equipos e instalaciones.
• Existencia y aplicación de procedimientos y programas, para
garantizar la adecuada operación y mantenimiento de las
instalaciones.
• Implementación de los sistemas de identificación y codificación
de los equipos.
• Programas de verificación o pruebas, que certifiquen la calidad
integral y resistencia mecánica de los equipos (medición de
espesores en tuberías, radiografiado, certificación de accesorios
y conexiones, pruebas hidrostáticas y neumáticas, etc.).
• Programas de revisión de los diversos sistemas de seguridad,
así como los programas de la calibración de la instrumentación
y elementos de control (válvulas de seguridad, disparo y
alarmas, etc.).
• Disposición del equipo necesario de protección personal y de
primeros auxilios.
• Disposición de los residuos industriales generados por el
mantenimiento del gasoducto.
VII.3 Informe Técnico del estudio de riesgo
El Informe Técnico del Estudio de Riesgo se incluye en el Anexo No. 14.

VIII INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS
VIII.1 Formatos de presentación
VIII.1.1 Planos de localización
Los plano de localización del sitio del proyecto se muestran en el Anexo No.
4 y 5.
VIII.1.2 Fotografías
Se muestran fotografías aéreas en el Anexo No. 15.

27TA2005G0008

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

27TA2005G0008

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

MANIFESTACIÓN

INSTALACIÓN Y OPERACIÓN DE UN GASODUCTO

Praxair México, S. de R. L. de C. V. (Praxair México) proyecta instalar y operar un sistema

1. Construcción de una planta productora de nitrógeno a partir de aire atmosférico,

2. Construcción de planta de tratamiento de aguas residuales y un acueducto para

3. Instalación de sistema para la generación de electricidad con capacidad de 10

4. Construcción de gasoducto para suministrar gas natural al proceso de la

5. Construcción de nitroductos para suministrar el nitrógeno producido al cliente.

La Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales ha determinado que las obras y

En el Anexo No. 1 puede consultarse el oficio S.G.P.A./DGIRA.DDT.0069.05 en el que la

La presente Manifestación de Impacto Ambiental corresponde al gasoducto mencionado en

Naturaleza del proyecto

Este proyecto surgió por la necesidad de PEMEX Exploración y Producción de suministrar

Con el objeto de suministrar el nitrógeno requerido por PEMEX Exploración y Producción,

Para la operación de la planta se requerirá de aire atmosférico y agua subterránea, la cual se

Para el funcionamiento de éste sistema de generación de electricidad se requiere de Gas

El gasoducto que se proyecta instalar es una tubería subterránea de acero al carbón de 6” de

En el Anexo No. 8 se indica el diagrama con la trayectoria de la tubería de 6’’ de diámetro

Los datos técnicos de la tubería son:

• Diámetro nominal 6’’

La clasificación por localización se considera Clase 2, de acuerdo con la Norma NRF-030-

De acuerdo a las especificaciones de instalación de la tubería conductora de gas que fueron

El sistema de medición para el Gas Natural, instrumentación y/o comunicación requerida

El gasoducto será construido de acuerdo a los siguientes estándares y procedimientos de

1. Código ASME B31.8 Edición 1999. Sistema de Transmisión y

2. Estándares de Praxair México:

EN-49 Sistema de Prevención Externa para la Corrosión para

GS-17 Sistema de Limpieza para Tuberías de Gas N2 & O2

GS-38 Limpieza Uso Oxígeno Clase 2 (Praxair Class 2

GTE-1-26 Manual de Diseño para la Transmisión de Gas

T-1 Procedimiento para Pruebas Neumáticas (Procedure for Field

T-6 Pruebas Hidrostáticas para Tuberías (Hidrostatic Testing of

W-39 Soldadura de Campo para Tuberías de Gas de acuerdo

W-41 Estándard General de Soldadura para Tuberías

W-42 Procedimiento de Soldadura de Tuberías Acero al

Selección del sitio

Dimensiones del proyecto

Como se menciona en la Introducción de este documento, además del acueducto se

En el derecho de vía propuesto para el acueducto, gasoducto y nitroductos al oriente de la

Cantidad Nombre común Nombre científico

El uso actual del suelo en el trayecto proyectado del gasoducto es pecuario.

Preparación del sitio

Descripción de las obras y actividades provisionales del proyecto

La obras provisionales requeridas para el proyecto son la instalación de almacenes para

Etapa de operación y mantenimiento

El propósito del gasoducto es proveer Gas Natural al sistema de generación de electricidad

Praxair México, S. de R. L. de C. V. elaborará un plan de acuerdo al estándar ASME B31.8

ubicada en el punto de conexión del gasoducto al gasoducto existente de PEMEX

Etapa de abandono del sitio.

Con respecto al gasoducto, no se contempla el abandono del sitio, debido al posible

Para integrar el inventario ambiental se consideraron características del ambiente como

Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales

La metodología empleada para la identificación de impactos ambientales de este proyecto,

A cada celda de la matriz se le asignan valores entre 1 y 10 para magnitud y para la

1. Identificar todas las acciones (localizadas en la parte superior de la matriz) que

2. Debajo de cada acción propuesta, se dibuja una línea diagonal en la intersección

3. Cuando se ha completado la matriz, se escribe en la parte superior de cada celda

Descripción de los impactos ambientales identificados

El gasoducto será construido de la batería Oxiacaque de PEMEX hacia la planta productora

No se tendrán impactos en la calidad del agua durante la etapa de operación.

En la etapa de operación deberá implementarse un programa de inspección y

Durante la construcción, la actividad humana y el ruido pueden ahuyentar a algunas aves y

Se anticipan impactos positivos del proyecto por la contratación de empresas de la región

Con respecto a la salud y seguridad, se anticipa que se presentarán emisiones de ruido