VSM – Value Stream Mapping

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Mapeamento do Fluxo de Valor

O Mapa do Fluxo de Valor (VSM) descreve visualmente as principais etapas de um processo

de execução de produtos/serviços, permitindo identificar desperdícios no fluxo de valor e

definir ações de melhorias para construir um novo processo com produtividade, qualidade,

rapidez e menor custo. O fluxo de valor é toda ação necessária para produzir um produto,

desde a matéria prima até o consumidor final.

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Mapeamento do Fluxo de Valor

Existem três partes principais no Mapa de Fluxo de Valor:

Fluxo de materiais: desde o recebimento dos fornecedores até a entrega aos clientes;

Transformação: da matéria-prima em produto acabado;

Fluxo de informação: suporte e orienta o fluxo de materiais e de transformação.

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Por que usar o Mapeamento do Fluxo de Valor?

Quando se usufrui do VSM podemos obter auxílio para as seguintes atividades:

• Entendimento do fluxo em toda a organização e não somente em atividades isoladas;

• Consenso sobre o estado em que a organização se encontra (possibilita a identificação de

pontos de desperdícios);

• Torna visual o relacionamento das atividades, informações e fluxos de material que

exercem alto impacto sobre o lead time;

• Separa atividades que agregam e as que não agregam valor;

• Permite a elaboração de um plano para a utilização das ferramentas lean.

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Componentes

Em um diagrama VSM, podemos encontrar os seguintes componentes:

• O processo de controle global;

• Fornecedores e os métodos de entrega;

• Insumos;

• Desperdícios e saídas;

• Tempos médios necessários em cada processo;

• Clientes e métodos de entrega;

• Fluxo de informação.

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Mapa do Fluxo de Valor

• Processo: na parte superior é apresentado o nome do processo ou

departamento sendo mapeado. Na parte inferior, podemos detalhar a

quantidade de recursos ou informações relevantes sobre o processo.

• Fontes Externas: identifica clientes e fornecedores.

• Operador: informa o número de pessoas necessárias para executar a

atividade do processo. Pode ser usado para representar um trabalho

que demanda um tempo parcial.

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Mapa do Fluxo de Valor

• Caixa de dados: local onde serão registradas informações importantes

como as métricas Lean que foram mensuradas ao longo do fluxo de
valor.

• Produção com movimento empurrado: matéria prima ou componentes

que são empurrados pelo processo de produção e não por solicitação
de clientes.

• Produção com movimento puxado: matéria prima ou componentes

puxados no processo pela solicitação do cliente.

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• Produção com movimento automatizado: a automatização é utilizada

para movimentar matéria prima ou componentes de um processo

para outro.

• FIFO: os produtos devem ser “puxados” e entregues na ordem first in,

first out.

• Estoque não planejado/Inventário: indica a contagem de itens do

inventário ou o tempo gasto para processa-los

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Mapa do Fluxo de Valor

• Embarque por ferrovia: representa o movimento de retirada de

materiais por ferrovias. É importante registrar a frequência de
embarques de materiais junto ao ícone no Mapa de Fluxo de Valor.

• Embarque por rodovia: representa o movimento de retirada de

materiais por caminhões. É importante registrar a frequência de
embarques de materiais junto ao ícone no Mapa de Fluxo de Valor.

• Embarque aéreo: representa o movimento de retirada de materiais por

via aérea. É importante registrar a frequência de embarques de
materiais junto ao ícone no Mapa de Fluxo de Valor.

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Mapa do Fluxo de Valor

• Supermercado: indica todos os produtos estocados em uma aérea,

com definição de nível mínimo e máximo. O lado aberto da figura fica

voltado para o processo fornecedor.

• Estoque pulmão / estoque de emergência: indica todos os produtos

estocados em uma área considerada estoque de segurança ou para

emergências.

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• Ícones Kanban: Kanban de retirada (obter um item de um supermercado), Kanban de

produção (indica a produção de um item), Posto de Kanban (local onde os Kanbans são
mantidos), Lote de Kanban (produção de itens em lotes).

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Mapa do Fluxo de Valor

• Fluxo de informação manual: indica que a transferência da informação

é feita de forma manual (pedido diário, programação de produção).

• Fluxo de informação eletrônica: indica que a transferência de

informação é feita de forma eletrônica (e-mail, ERP, fax).

• Retirada: movimento de retirada de materiais, puxado pelo processo

seguinte, e muitas vezes feita de um estoque/supermercado.

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• Vá ver: indica ajustes na programação a partir da verificação presencial

dos níveis de estoque:.

• Kaizen: detecta as melhorias necessárias no processo ou ao longo do

fluxo de valor que serão solucionadas por iniciativas Kaizen.

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 Passo a passo

Para criar um VSM eficiente de manufatura ou processos administrativos em uma

organização, seguimos os passos abaixo:

1. Defina o fluxo de valor e a família de produtos que será mapeada;

– Identifique de maneira clara qual os produtos que realmente é importante mapear. Lembre-se
de que é fundamental focar os esforços e áreas consideradas críticas pela empresa.

2. Estabeleça uma equipe e desenhe o processo atual utilizando as ferramentas

necessárias: lápis, post-its, etc;

– Reúna os gestores e funcionários da alta administração e da linha de frente para auxiliar no

desenho. Identifique as etapas que mais consomem recursos e mais agregam valor ao fluxo.
ESTA ETAPA DEVE ILUSTRAR O PROCESSO COMO ELE É, e não como é idealizado.

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 Passo a passo

3. Avalie o fluxo de valor atual;

– Quais as etapas do processo agregam valor?

– Quais desperdícios estão sendo gerados?

– Qual o tempo de espera entre os processos? (Utilize cronômetro para mensurar)

– Como posso reduzir ou eliminar os gargalos?

4. Inicie identificando o cliente, sua necessidade e em seguida, mapeie o fluxo de materiais

da direita para a esquerda;

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 Passo a passo

5. O quinto passo será mapear o fluxo de informações na parte superior do mapa;

6. Identificar o movimento do produto em transformação e registrar as métricas que foram

mensuradas no fluxo de valor;

7. Desenhar a linha do tempo e registrar o Lead Time;

8. Identificar as oportunidades de melhorias com o ícone do Kaizen e sempre definir os

tempos de agregação e não agregação de valor seguindo a voz do cliente.

– Elaborar um plano de ação para atingir o estado futuro do VSM.

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 Detalhes para alcançar o estado futuro

Para a elaboração do plano será necessário dividir a implementação em etapas. Cada etapa
poderá contemplar uma parte do processo como a ligação entre o cliente e o processo
puxador ou entre o fornecedor e o primeiro processo do fluxo de valor.

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 Alertas quanto ao uso do VSM

• Todos os fluxos de valor da empresa não devem ser mapeados simultaneamente e de

forma apressada;

• A tarefa de mapeamento NÃO deve ser dividida entre os departamentos ou áreas

individuais da empresa;

• O VSM para uma família de produtos deve levar de dois a cinco dias até que seja iniciada a
implementação das ações de melhoria para o alcance do estado futuro;

• No mapeamento, o fluxo de informações têm a mesma importância do fluxo de materiais;

• Utilizar SEGUNDOS como unidade de medida para registro das variáveis associadas ao
tempo;

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 Alertas quanto ao uso do VSM

• Todas as atividades relacionadas a retrabalho e inspeção devem ser registradas no mapa;

• O mapa não deve apresentar muitas informações ou detalhes que não são úteis;

• A versão do VSM deve sempre estar registrada;

• Dados que não foram coletados ou não confirmados devem ser excluídos e não utilizados
no VSM;

• No mapa de estado futuro, os sete tipos de desperdícios DEVEM ser reduzidos o máximo
possível;

• O VSM deve ser reiniciado após a implementação do estado futuro (que se transformou em
um novo estado atual), dando continuidade ao processo de melhoria.

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 Exercício

Desenhe o VSM do estado atual (primeira rodada) da empresa de aviões CAE Airplanes.

Identifique no mapa do estado atual, utilizando o símbolo do Kaizen, as melhorias propostas

pela equipe.

Desenhe o VSM do estado futuro (segunda rodada) da empresa de aviões CAE Airplanes.

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