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Reconciliación Nacional"
FACULTAD:
EDUCACIÓN
ESCUELA:
EDUCACIÓN TECNOLÓGICA
ESPECIALIDAD:
CONSTRUCCIONES METÁLICAS
CURSO:
Resistencia de Materiales
NOMBRE:
Chávez Soto, Obed
DOCENTE:
Alex Quintana Palomino
CICLO: VII
Se denominan metales ferrosos o férricos a aquellos que contienen hierro como elemento base; pueden
llevar además pequeñas proporciones de otros.
A pesar de todos los inconvenientes que presentan estos materiales (hierro, acero y fundiciones) por ser
muy pesados, oxidarse con facilidad y ser difíciles de trabaja, entre otros, son uno de los más usados en
la actualidad.
Las aplicaciones más significativas a las que se destinan los materiales ferrosos son la construcción de
puentes, estructuras de edificios, barcos, trenes, coches y utensilios domésticos (ollas, grifos, cucharas,
etc.)
Materiales metálicos
Los metales son un grupo de elementos químicos con unas características que los hacen muy útiles para
el hombre, entre las que destacan la conductividad (caso del cobre ), la resistencia mecánica ( hierro y
acero ), la resistencia a las altas temperaturas ( wolframio ), etc.
En general, se puede decir que los metales tienen las siguientes propiedades:
Maleabilidad: Podemos hacer láminas de muchos de ellos al pasar por rodillos especiales o con otras técnicas
donde se le somete a esfuerzos de compresión.
Ductilidad: Con técnicas apropiadas, formamos hilos al someterlo a esfuerzos de tracción.
Tenacidad: Esto sería lo contrario de la fragilidad, o sea, los metales presentan gran resistencia
a romperse cuando reciben golpes.
Resistencia mecánica: Cuando los sometemos a las diferentes fuerzas ( tracción, torsión , comprensión..) suele
comportarse muy bien.
Además de las anteriores, también son opacos, con alta densidad, alto punto de fusión y muy buenos
conductores del calor y la electricidad.
Podemos clasificar los metales en base al color, la densidad, los resistente que sea.. Sin embargo, dado
que el hierro ha sido el metal más usado con mucha diferencia, los metales se suelen clasificar en ferrosos
( si tienen hierro ) y no ferrosos ( no tienen hierro ).
Metales ferrosos
Los materiales férricos son aquellos que en su composición tienen principalmente hierro, como el acero
(mezcla de hierro con un poco de carbono ) o el hierro puro.
En la imagen podemos observar bobinas de acero empleadas para la chapa de los automóviles. Sólo con
este uso, ya nos podemos imaginar la demanda tan elevada que hay de este material. Si además tenemos
en cuenta que el motor del coche está fabricado básicamente por hierro, sumamos y sumamos.
Hemos representado un tipo de acero (la estructura cristalina, o sea, como se colocan los átomos en el
material)
Las bolas grises representan los átomos de hierro y las azules los de carbono.
Al formarse la estructura (hierro en el horno) los átomos de hierro está moviéndose libremente. Cuando
baja la temperatura es como la diana de los metales (hay que formar filas) y los átomos de hierro se
agrupan de forma que generan ese cubo de la imagen. Como hemos añadido un poquito de carbono (sobre
el 1%), los átomos de este no metal se “cuelan” en la formación del cubo (red cristalina ) creando una
aleación con unas propiedades mecánicas mejores.
Según el porcentaje de carbono que tiene, los materiales férricos se clasifican en:
Hierro Dulce, con carbono <0.1%. Se oxida muy fácilmente, en cuestión de horas se forma
una capa marrón que va destruyendo el material. Es un material blando y magnético, por
ello se suele emplear en piezas de electroimanes
Aceros donde 0,1% < C < 2%. Tenemos un material donde el carbono es menor al 2%.
También se oxidan, son mas duros al tener mas carbono, tenaces, dúctiles y maleables. Se
pueden soldar sin problemas y su uso va desde los vehículos de todo tipo, herramientas de
corte como la broca y hojas, etc. Si le añadimos un 12% de cromo tenemos el acero
inoxidable
Fundiciones, cuando el carbono es mayor del 2% y menor del 5%. A mayor carbono, mayor
dureza, pero la ductilidad y tenacidad empeoran. Funden a temperaturas menores y son
apropiados para fabricar piezas complicadas ( se adaptan muy bien al molde ). Su uso va
desde los motores a las rejillas de alcantarillas.
Clasificación de los metales ferrosos.
Los aceros son aleaciones de hierro y carbono que pueden contener cantidades
apreciables de otros elementos de aleación. Existe una gran cantidad de aleaciones
con diferentes composiciones químicas y tratamientos térmicos, lo cual hace que
existan aleaciones con un rango de propiedades mecánicas muy amplio. Las
propiedades mecánicas de los aceros son sensibles al porcentaje de carbono, el cual
normalmente es menor al 1%.
Aceros inoxidables.
• Poseen una resistencia elevada a la corrosión en una variedad de entornos,
especialmente el medio ambiente.
• El elemento principal de aleación es el cromo (se requiere de al menos 11% de
cromo en el acero). La resistencia a la corrosión puede mejorarse al añadir
níquel y molibdeno.
• Se dividen en tres clases: martensítico, ferrítico y austenítico.
• Los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos sólo pueden endurecerse por
trabajo en frío.
• Los aceros inoxidables austeníticos son los que tienen mayor resistencia a la
corrosión debido a su contenido elevado de cromo. Se producen en grandes
cantidades.
• Los aceros inoxidables martensíticos y ferríticos son magnéticos. Los aceros
austeníticos son no-magnéticos.
Hierros fundidos o fundiciones.
• Son aleaciones ferrosas con contenidos de carbono mayores al 2.1%. La
mayoría de fundiciones tienen entre 3 y 4.5% C.
• Estas aleaciones pasan al estado líquido entre 1150º y 1300º C. Estas
temperaturas son considerablemente más bajas que las de los aceros. Por esa
razón se utilizan en procesos de fundición.
• La mayoría de estas aleaciones son muy frágiles, siendo la técnica de fundición
la mejor forma de fabricar geometrías con ella.
• La cementita (Fe3C) es un compuesto metaestable y bajo ciertas condiciones se
descompone en ferrita y grafito.
Fe3C → + C grafito
3Fe(α ) ( )
Hierro gris.