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Kanban

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Just in time

O que é a produção Just in Time? Quais são suas características?


• Máquinas sequenciadas de acordo com o processo;
• Equipamentos pequenos e baratos;
• Fluxo de uma peça só;
• Célula em “U”, sentido anti-horário;
• Operadores multifuncionais;
• Operadores trabalhando em pé, movendo-se enquanto trabalham;
• Operações ergonomicamente corretas;
• Produção no ritmo de Tempo Takt;
• “Operações Standard” definidas e implementadas.

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Material 01

Processo 02

Processo 03

Produto Final 04

Processos Isolados – Fluxo interrompido


(Estoque entre os processos)

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Material 01

Processo 02

Processo 03

Produto Final 04

Processos Agrupados – Fluxo Contínuo: produz uma peça de cada vez,


que é passada imediatamente para o próximo estágio sem nenhuma
parade entre eles e sem estagnações no processo. O objetivo é a
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redução do lead time pela redução dos desperdícios.
Produções

Produção empurrada: é uma produção planejada baseada em uma previsão da demanda


(MRP, ordens de produção), onde cada processo produz uma determinada quantidade
independente do consumo do processo seguinte.
Estoque Estoque Estoque

Produção puxada: é uma produção controlada pelo consumo realizado no processo seguinte.
Por exemplo, o cliente compra um produto acabado, o Processo 3 solicita o produto para o
Processo 2, que solicita para o Processo 1, que solicita ao inventário de matéria prima ou
diretamente do fornecedor.
Estoque

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Kanban – Sinal de puxar

Método de programação da produção baseado no envio de cartões, do cliente para o


fornecedor de peças.

O kanban (cartão) é um meio de comunicação visual, simples e rápido de gestão diária da


produção:

• Controla o estoque em processo;

• Dispara a reposição de materiais;

• É um sistema descentralizado;

• Promove a melhoria contínua.

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Exemplos

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Exemplos

Existe software para controle Kanban?


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Exemplos

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Requisição de material x Kanban

REQUISIÇÃO DE MATERIAL (RM) KANBAN DE PEDIDO FIXO (RM)

• Qualquer quantidade; • Quantidade fixa;

• Qualquer item; • Item fixo;

• Qualquer momento; • Quando for consumido;

• Cliente: qualquer processo; • Cliente: processo seguinte;

• Fornecedor: almoxarifado. • Fornecedor: processo anterior.

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Tipos

Kanban de
Kanban de Produção (Genérico)
ordem de
produção Etiqueta de Kanban (Sinal)

Kanban

Kanban de Kanban entre Processos (interno)


Requisição ou
de Transporte Kanban de Fornecedor (externo)

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Fluxo de Kanbans

Fornecedor Processo Processo Processo


do material de fundição de usinagem de montagem

Fluxo de Kanban de Requisição

Fluxo de Kanban de Ordem de produção

Fluxo de Unidade física do produto

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Regras

• O processo subsequente deve do precedente assim que for solicitado;


• Qualquer retirada sem um Kanban é proibida;
• Qualquer retirada maior que a especificada pelo Kanban é proibida;
• Produto físico transportado deve estar acompanhado de um Kanban;
• Processo precedente deve produzir a quantidade exata para o subsequente;
• Produção superior à requisita pelo Kanban é proibida;
• Obedecer a sequência de produção especificada pelo Kanban;
• Colocar Kanban no quadro fora de ordem é proibido;
• Produtos defeituosos não devem ser enviados ao processo subsequente.

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Conteúdo do cartão Kanban
Deve conter:
• O que, quanto, quando e como produzir;
• Como transportar aquilo que foi e será produzido;
• Onde armazenar aquilo que está sendo transportado.

Diretrizes
• O processo posterior retira somente o que é necessário do processo anterior;
• O processo anterior fabrica somente a quantidade exata de itens que é retirada pelo
processo posterior;
• O processo anterior nunca envia itens defeituosos para o processo posterior;
• Os cartões Kanban sempre acompanham os materiais movimentados (gestão visual);
• O número de Kanbans deve ser minimizado ao longo do tempo (melhoria contínua).
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Como determinar o número necessário de Kanbans?

Esse número é dado pela fórmula:

𝐿𝑒𝑎𝑑 𝑇𝑖𝑚𝑒
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑇𝑎𝑘𝑡
𝑁º 𝐾𝑎𝑛𝑏𝑎𝑛𝑠 = +𝑀
𝑁º 𝐼𝑡𝑒𝑛𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝐾𝑎𝑛𝑏𝑎𝑛

Onde:

Nº Itens por Kanban = tamanho mínimo do lote que pode ser movimentado ao longo do fluxo
de valor.

M = margem de segurança para levar em consideração imprevistos que possam impedir a


finalização com sucesso de um pedido do cliente (paradas não programadas, etc).
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Exemplo:

Para um processo com o lead time de 20 dias, tempo takt de 25 minutos, lote mínimo
constituído por 10 unidades e margem de segurança igual a 5, qual o valor do Nº de Kanbans?

Resposta: Inicialmente, devemos transformar o lead time em correspondentes minutos de


trabalho. Para esse caso:

𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝐿𝑒𝑎𝑑 𝑇𝑖𝑚𝑒 = 20 𝑑𝑖𝑎𝑠 ∗ 470 = 9400 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠.
𝑑𝑖𝑎

9400
25
∴ 𝑁º 𝐾𝑎𝑛𝑏𝑎𝑛𝑠 = + 5 = 40 𝐾𝑎𝑛𝑏𝑎𝑛𝑠
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