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Director:
Gracias a mis padres por su constante apoyo, su dedicación y por todos los
sacrificios que han tenido que realizar para hacer posible éste, mi sueño.
Al personal que hace parte esencial de la planta de tratamiento de agua potable del
municipio de Moniquirá (Boyacá), en especial a los operarios de planta por su
colaboración, dedicación y amabilidad.
pág.
INTRODUCCION
OBJETIVOS
1. GENERALIDADES 4
1.1 RESEÑA HISTÓRICA 4
1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 5
2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE ACUEDUCTO 7
2.1 DIAGNOSTICO AMBIENTAL DE LA FUENTE HÍDRICA 7
2.2 INFRAESTRUCTURA DEL SISTEMA DE ACUEDUCTO 8
3. ETAPA EXPERIMENTAL 10
3.1 CALIDAD DE LA FUENTE HÍDRICA 10
3.2 PARÁMETROS ÓPTIMOS 11
3.2.1 Determinación de la dosis optima de coagulante 11
3.2.2 Validación de los coagulantes 12
3.2.2.1 Tiempo óptimo de mezcla rápida 12
3.2.2.2 Gradiente y Tiempo de floculación óptimos 12
3.2.2.3 Velocidad de sedimentación de las partículas 12
3.2.2.4 Influencia del pH en la coagulación 13
3.2.2.5 Evaluación de la eficiencia de los ayudantes de coagulación 13
4. RESULTADOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS 14
4.1 RESULTADOS EXPERIMENTALES 14
4.1.1 Determinación de la calidad de la fuente hídrica 14
4.1.2 Determinación de la dosis optima de coagulante 15
4.1.2.1 Determinación dosis optima del coagulante Sulfato de
Aluminio tipo B sólido 15
4.1.2.2 Determinación dosis optima coagulante Policloruro de
Aluminio sólido 16
4.1.2.3 Determinación dosis optima coagulante Exro 603 XS sólido 18
4.1.3 Validación de los coagulantes 19
4.1.3.1 Tiempo óptimo de mezcla rápida 19
4.1.3.2 Gradiente y Tiempo de floculación óptimos 20
4.1.3.3 Velocidad de sedimentación de las partículas 22
4.1.3.4 Influencia de pH en la coagulación 23
4.1.3.5 Evaluación de la eficiencia de los ayudantes de coagulación 24
5. ANÁLISIS ECONÓMICO 27
5.1 CONDICIONES DE OPERACIÓN 28
5.2 COSTOS METRO CUBICO DE AGUA TRATADA 28
6. PLAN DE MEJORAMIENTO 31
7. CONCLUSIONES 35
8. RECOMENDACIONES 37
BIBLIOGRAFÍA 41
ANEXOS 44
LISTA DE TABLAS
pág.
pág.
pág.
CONTENIDO
El presente trabajo de grado, tiene por objeto, realizar una evaluación técnico-económica
de la planta de tratamiento de agua potable del municipio de Moniquirá, la cual constituye
una parte fundamental en la empresa prestadora del servicio público domiciliario de agua
potable a los habitantes del casco urbano del municipio.
El documento esta dividido en ocho capítulos; los dos primeros incluyen las generalidades
del proyecto, la descripción de la empresa y la planta de tratamiento de agua potable en la
que se realizaron las mejoras.
En el siguiente capitulo se realiza el proceso experimental, en el cual se estudian varias
muestras de agua en el periodo comprendido entre Diciembre del 2006 y Junio del 2007,
a estas se les realizaron pruebas de tratabilidad en las que se simuló el proceso de
coagulación-floculación, modificando así, sus características físico-químicas y
microbiológicas con el fin de lograr su potabilización.
Además, se plantea una estructura organizacional tentativa y se analiza la viabilidad
económica de tres alternativas de dosificación.
__________________
* Trabajo de grado para optar el titulo de Ingeniero Químico.
** Facultad de Fisicoquímicas – Escuela de Ingeniería Química. Director. Dr. Carlos Guerra. Coordinador
Especialización Ingeniería Ambiental.
Finalmente se concluye sobre el cumplimiento de los objetivos propuestos y se plantea
recomendaciones para la empresa, con la cuales se busca garantizar la continuidad y
mejora de las acciones emprendidas.
ABSTRACT
DESCRIPTION
The document is divided into eight chapters; the first ones include the project’s
generalities, the company’s description, and plant of treatment of drinking water, in
which the improvements were made.
Subsequently, an experimental part was done, in which some water samples from
December 2006 to June 2007 were analyzed through the coagulation-fluctuation
process, modifying their physics-chemical and microbiological characteristics with
the aim of making them drinkable.
__________________
* Trabajo de grado para optar el titulo de Ingeniero Químico.
** Facultad de Fisicoquímicas – Escuela de Ingeniería Química. Director. Dr. Carlos Guerra. Coordinador
Especialización Ingeniería Ambiental.
Besides, an organizational framework was proposed and the economic viability of
three dosage alternatives is analyzed.
Finally, the fixed objectives were accomplished and some recommendations were
proposed to the company in order to guarantee the continuity end the improvement
of all the undertaking tasks.
INTRODUCCIÓN
2
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
3
1. GENERALIDADES
4
azúcar; y de actividades como la ganadería, la agricultura, la minería y el
comercio.
Llamada “Ciudad Dulce de Colombia”, “El Portal del Turismo en Boyacá”, “La
Ciudad de los Gratos Aromas”, y “La Rica Ciudad del Sol” (2).
Estas dificultades han influido notoriamente en la calidad de agua que esta siendo
suministrada, ya que de acuerdo con los análisis más recientes practicados por el
Laboratorio de Salud Pública de Boyacá (ver anexo J, numeral I), esta presenta
valores inadecuados de parámetros tales como: color, turbiedad, pH, hierro total,
contenido de coliformes totales y Ecoli. Estos resultados muestran que el agua
que esta siendo proporcionada a los habitantes del municipio no cumple con los
requisitos de calidad de agua potable establecidos en el decreto 475/98 del
Ministerio de Salud, que reglamenta la calidad del agua en Colombia.
5
A pesar que el municipio de Moniquirá es uno de los 104 municipios de Boyacá
que cuenta con un sistema de acueducto y un laboratorio para el control de
calidad de agua para abastecer a la población urbana, esté catalogado como uno
de los municipios en donde se suministra agua con un nivel de riesgo medio para
la salud(3); con lo cual no solo se está privando a la población de un derecho
fundamental(4), sino que se presenta una amenaza latente para la salud, la vida y
la seguridad alimentaria de quienes hagan uso de este servicio, especialmente de
la población infantil que es siempre la primera víctima del agua contaminada.
6
2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE ACUEDUCTO
7
Básicamente la demanda del recurso hídrico es para consumo humano por parte
de las personas que habitan cerca a la fuente y el casco urbano del municipio;
parte de esta agua es utilizada para actividades agrícolas, sin embargo no se tiene
conocimiento de uso de agua para riego o actividades agroindustriales.
8
Agua cruda
Bocatoma
Tubería de Presedimentador
diámetro 6in,
pvc
Corrector de
pH Caseta de tratamiento
Tubería de
diámetro 8in,
asbesto
cemento Coagulante
Presedimentador Cámara de quiebre Valvula
Medidor de caudal
P-8
Canaleta parshall
Recepción de agua
Floculador hidráulico
Cloración
Sedimentador
Filtro rápido
Tanque de cloración
Agua tratada
Tanque de almacenamiento
9
3. ETAPA EXPERIMENTAL
10
3.2 PARÁMETROS ÓPTIMOS
Variables de operación
Las variables de operación utilizadas para la realización del presente estudio y sus
valores fijados con anterioridad, se pueden observar en el anexo B numeral III.
11
3.2.2 Validación de los coagulantes
Una vez encontrada la dosis optima para cada uno de los coagulantes utilizados,
se procede a validarlos mediante la determinación de las variables de operación.
12
3.2.2.4 Influencia del pH en la coagulación
El pH es uno de los parámetros más importantes y de mayor consideración en la
coagulación, debido a la influencia que este ejerce sobre esta etapa del proceso
de potabilización del agua, ya que las reacciones que ocurren entre el coagulante
y el agua dependen de la cantidad de iones H+ y (OH)- existentes. Por lo general
existe un pH óptimo en el cual el proceso de coagulación se lleva a cabo de forma
satisfactoria, valores de pH por encima o por debajo de este valor producen
resultados desfavorables para el fin que se busca.
El objetivo de este ensayo es establecer el rango de pH optimo en el cual se den
los mejores resultados de coagulación para el tipo de agua con la que se este
trabajando y para el tipo de coagulante utilizado; una vez finalizada la prueba se
determina color y turbidez en cada una de las muestras, con el fin de graficar
valores de color y turbiedad vs. pH para determinar el intervalo de pH optimo de
coagulación.
El procedimiento utilizado en esta prueba se encuentra en anexo B numeral VIII.
13
4. RESULTADOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS
De los anteriores resultados se puede concluir que la calidad del agua proveniente
de la fuente de abastecimiento, es regular desde el punto de vista de pH y
turbidez; sin embargo, al observar otro parámetro como el color, la calidad es
deficiente y asimismo el contenido de coliformes totales no se encuentra dentro
14
del rango aceptable, por tanto la calidad de la fuente hídrica es deficiente y es
necesario realizar una adecuada desinfección.
El sistema recomendado para tratar este tipo de agua debe contener etapas tales
como: aireación, mezcla rápida, coagulación-floculación, sedimentación, filtración
lenta o rápida y desinfección (7).
En base a los resultados obtenidos al realizar las pruebas para las cinco
condiciones de agua cruda (ver anexo C, numeral I), se determinó las siguientes
dos ecuaciones en las que se relaciona el comportamiento de la turbiedad y el
15
color respecto a la dosis optima encontrada experimentalmente, para el Sulfato de
Aluminio.
Dop= 1,5817·Turb + 14,678 (1) Dop = 0,1367·Color + 11,906 (2)
R2 = 0,9465 R2 = 0,9644
Donde:
Dop: Dosis optima en mg/l
Turb: turbidez del agua cruda en NTU
Color: Color del agua cruda en UPC
6 90
5,5
80
5
Tu r bi e d a d
70
4,5 Zona 2
4 60
Col or
3,5
50
3
40
2,5
2 30
1,5
20
1
Zona 1 Zona 3 10
0,5
0 0
37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51
Dosis óptima
Dosis de Coagulante (mg/ l)
Figura 4.1 Relación dosis optima Sulfato de Aluminio vs. Turbiedad y Color residual
16
observar que la dosis óptima de Policloruro de Aluminio para estas condiciones de
agua cruda es 35 mg/l.
A partir de los resultados obtenidos al realizar las pruebas para las cinco
condiciones de agua cruda (ver anexo C, numeral II), se determinaron las
siguientes ecuaciones en las que se relaciona el comportamiento de la turbiedad y
el color respecto a la dosis optima encontrada experimentalmente, para el
Policloruro.
2,5 30
25
2
Zona 2
20
1,5
Col or
15
1
T ur b i e da d
10
Zona 1
0,5
5
Zona 3
0 0
29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
D o sis ó p t ima
D o sis d e C o ag ulant e ( mg / l)
Figura 4.2 Relación dosis optima Policloruro de Aluminio vs. Turbiedad y Color residual
17
4.1.2.3 Determinación dosis optima coagulante Exro 603 XS sólido
A partir de los resultados obtenidos para la misma muestra de agua cruda utilizada
en las anteriores determinaciones, se obtuvo una dosis optima de coagulante Exro
603 XS de 23 mg/l (ver figura 4.3).
A partir de los resultados obtenidos al realizar las pruebas para las cinco
condiciones de agua cruda (ver anexo C, numeral III), se determinaron las
siguientes ecuaciones en las que se relaciona el comportamiento de la turbiedad y
el color respecto a la dosis optima encontrada experimentalmente, para el
coagulante Exro 603 XS sólido.
2,5 40
35
2
30
Turbiedad Residual (N.T.U.)
20
1
15
Zona 2
Color 10
0,5
Zona 1
0 0
11 13 15 17 19 21 23 25 27
Zona 3
Dosis de Coagulante (mg/l) Dosis óptima
Figura 4.3 Relación dosis optima de Exro 603XS vs. turbiedad y color residuales.
18
4.1.3 Validación de los coagulantes
Una vez encontrada la dosis óptima para cada uno de los coagulantes analizados,
se procedió a su validación mediante la determinación de cuatro variables de
operación, usando tres muestras de agua cruda de turbiedad 7.3, 21 y 37 NTU y
color 105, 247 y 326 UPC respectivamente.
El tiempo óptimo de mezcla rápida para cada uno de los coagulantes, en todas las
muestras de agua analizadas, a partir de los parámetros de turbidez y color
residual, fue de 60 segundos.
4,5
3,5
Turbiedad Residual (N.T.U.)
2,5
1,5
0,5
0
20 30 40 50 60 70 80 90 100
Figura 4.4 Relación tiempo optimo de mezcla rápida vs. Turbiedad residual.
19
En todos los casos el coagulante que presentó valores inferiores de turbidez y
color residual fue el Policloruro seguido del Exro 603 XS.
Los resultados obtenidos en esta prueba y los obtenidos en las otras dos muestras
de agua se presentan en el Anexo D.
40
35
30
Color Residual(U.P.C.)
25
20
15
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Figura 4.5 Relación tiempo optimo de mezcla rápida vs. Color residual.
20
A partir de los datos obtenidos y de las figuras 4.6 y 4.7, se seleccionó la velocidad
de 40rpm como la mejor, ya que con esta se presenta las condiciones de
turbiedad y color residual mas bajas para cada uno de los coagulantes: así mismo
el coagulante escogido es el policloruro de aluminio sólido.
6,5
5,5
5
Turbiedad Residual (N.T.U.)
4,5
3,5
2,5
1,5
0,5
0
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
Velocidad (rpm)
21
60
50
30
20
10
0
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
Velocidad (rpm)
22
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45
T ie m po ( m in)
23
8 140
7,5 T ur b i e da d 130
7
120
6,5
110
Tu r bi e d a d
6
100
5,5
T ur b i e da d Col or
90
5
4,5 80
4 70
3,5 60
3
50
2,5 Col or
C ol or 40
2
30
1,5
20
1
0,5 10
0 0
4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9
p H inical
24
2,25 70
2
60
1,75
50
Turbiedad Residual (N.T.U.)
40
1,25
Color
1
30
0,75
20
0,5
10
0,25
0 0
0 3 6 9 12 15 18 21
25
1,2 60
55
1 Turbiedad 50
45
35
0,6 30
Color
25
0,4 20
15
0,2 10
0 0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
A partir de los anteriores resultados se puede establecer que las dos opciones de
dosificación anteriormente nombradas, son aptas desde el punto de vista técnico
para realizar el procedimiento de potabilización del agua, ya que se obtuvieron
valores de parámetros como: color y turbiedad dentro de los permitidos por la ley.
26
5. ANÁLISIS ECONÓMICO
27
5.1 CONDICIONES DE OPERACIÓN
Parámetro Cantidad
Caudal 50 L/s
Horas de trabajo/día 24
Días de trabajo/mes 30
Alternativa
Dosificación/dia Dosificación/mes
de Producto Dosificación (ppm)
(kg) (kg)
dosificación
Policloruro de
35 151,2 4536
1 Aluminio sólido
Cal 4 17,28 519
Sulfato de Aluminio
30 129,6 3888
tipo B sólido
2 Policloruro de
15 64,8 1944
Aluminio sólido
Cal 4 17,28 519
Exro 603 XS sólido 20 86,4 2592
3 Floculante AN 905
0,15 0,648 20
PWG
Cal 4 17,28 519
En estos se contempla los desembolsos que se deben realizar para cubrir todas
las necesidades u obligaciones incurridas en la prestación del servicio con
eficiencia y calidad.
28
En la tabla 5.4 se presenta el total de costos y gastos fijos mensuales que acarrea
la potabilización del agua; las especificaciones de los aspectos mencionados en
esta tabla se encuentran en el anexo I, numerales I.
Tabla 5.5 Total costos y gastos variables / mes para cada una de las alternativas.
El costo del metro cúbico de agua tratada teniendo en cuenta los costos y gastos
fijos así como los costos y gastos variables, para cada una de las alternativas
propuestas, se obtuvo teniendo en cuenta que en la planta de tratamiento se
tratan alrededor de 130.000m3 de agua mensuales (ver tabla 5.6).
29
Tabla 5.6 Costo de metro cúbico de agua tratada para cada alternativa de dosificación
30
6. PLAN DE MEJORAMIENTO
32
convierte en un transmisor de enfermedades como la diarrea a quienes la
consuman.
Para la conexión de la canaleta fue necesario elevar los niveles de las
paredes y de los tabiques que componían la estructura, ya que el nivel con el
que fue diseñada no era suficiente para recibir la cantidad de agua
proveniente de la conducción, ocasionando pérdidas del líquido captado (ver
anexo J, numeral III).
Cabe resaltar que la conexión de esta canaleta se implemento con el fin de
optimizar el proceso de mezcla rápida y mejorar la calidad de la muestra
tomada por el controlador de coagulación.
Adicionalmente se implemento la instalación de una válvula que permitiera
regular el caudal de entrada a la planta, debido a que en época de invierno
este aumenta ocasionando un funcionamiento inadecuado del proceso de
potabilzación del agua.
Implementación de elementos para el laboratorio: dentro de los
elementos que se adquirieron se encuentran: una nevera para la
conservación de los reactivos usados en la determinación de coliformes y se
adecuo una incubadora para completar la determinación anteriormente
nombrada; además se adquirió un computador en el cual fue instalado un
programa que permitió, realizar el registro de los resultados obtenidos en el
control diario que efectúan los operadores en planta, a fin de permitir
mantener actualizada la información para poder tener acceso a ella cuando
se requiera y obtener el informe mensual que exige la superintendencia de
servicios públicos a través de Saneamiento Ambiental.
Disminución del nivel de riesgo de salud: este es uno de los resultados
mas importante logrado durante el tiempo de desarrollo de este trabajo, para
lo cual fue necesario realizar un trabajo conjunto con todo el recurso humano
que hace parte integral de la empresa, especialmente de los operarios de
planta a quienes se les inculco la importancia y la responsabilidad que
implica su labor, ya que la salud y la seguridad alimentaría de quienes hacen
uso del servicio esta en sus manos. Posicionando al sistema de acueducto
33
de Moniquirá como un de los tres municipios de Boyacá en los que se
cumplió a cabalidad con los estándares establecidos ver anexo J, numeral
IV.
34
7. CONCLUSIONES
Debido a que el costo del metro cúbico del agua tratada con la alternativa de
dosificación numero tres (coagulante Exro 603 XS y el Floculante 93 AN PWG) es
menor en relación a la alternativa uno (Policloruro de aluminio) y a la dos (Sulfato
de aluminio tipo B y Policloruro de aluminio); se aconseja implementar la
alternativa de dosificación numero tres.
35
De acuerdo a las pruebas de control de parámetros físico-químicos del agua
cruda, se encontró que durante la época de verano, se trabaja con valores de
color y turbidez bajos y valores de pH altos, los cuales varían esporádicamente en
el día; contrario a lo que ocurre en época de invierno, en la que los valores de
color y turbidez son altos mientras que los de pH son bajos; estos valores varían
aproximadamente cada hora.
36
8. RECOMENDACIONES
37
Se recomienda preservar la cuenca realizando: reforestaciones, eliminando
las descargas de agua negras e implementando un reservorio en la fuente
de abastecimiento a fin de minimizar costos en el tratamiento de agua en
época de verano.
Efectuar estudios de estabilización para prevenir deslizamientos y
obstrucciones en los canales de conducción de agua cruda, proteger los
elementos que componen esta red y adecuar un sistema de acueducto
veredal para todas las personas que cuentan con puntos de agua derivados
de la red de conducción principal.
Elaborar estudios que permitan definir el estado actual de la red de
conducción y distribución de agua, la identificación de los puntos críticos, el
costo que conlleva realizar los cambios necesarios en ésta, a fin de poder
garantizar la calidad del agua en toda la red.
Realizar un estudio técnico de perdidas de agua que se presentan en el
sistema de acueducto y su cuantificación.
Es fundamental contar con un censo de población urbana, en el que se
especifique aspectos como: la estratificación social, el número de
contadores por estrato especificando cuales están en buen estado y cuales
no y consumo por estrato. Además de determinar el costo que tiene llevar a
cabo el cambio de los medidores que lo necesiten y los que aun hacen falta
por asignar.
Realizar un estudio en el que se analice el impacto ambiental que conlleva
el depositar los lodos de la planta de tratamiento en el río Moniquirá, el
costo que acarrea implementar un espacio para la disposición final de estos
lodos, ya que según el RAS titulo C capitulo C3.
Realizar levantamientos topográficos en el sitio de captación, en la red de
conducción de agua desde la bocatoma hasta la planta y la red de
distribución.
Realizar mantenimientos preventivos periódicamente a todas las
estructuras, equipos y elementos de trabajo que hacen parte del sistema de
acueducto.
38
Realizar lavado y desinfección de la planta de tratamiento máximo cada
seis meses, según lo establecido en el decreto 1575 de 2007.
Realizar manteniendo estructural a los tabiques de los floculadores, ya que
estos presentan agrietamientos y fisuras.
Adquirir compuertas para lavado de floculadores y sedimentadores.
Realizar la carga de los cuatro filtros que funcionan e implementar la
conexión de las dos unidades restantes debido a que los filtros presentan
un nivel bajo de eficiencia, a pesar del mantenimiento que se les realiza
puesto que el lecho filtrante ya supera los tres años de servicio.
Es importante que la nueva empresa implemente estrategias de publicidad
y promoción que le permitan mejorar su imagen comercial.
Adquirir una planta eléctrica con el fin de evitar las interrupciones en la
dosificación de insumos químicos y en el proceso de potabilización del
agua.
Terminar el enmallado de la planta de tratamiento, colocar las tapas que
hacen falta en los tres tanques restantes de almacenamiento, proteger el
tanque de almacenamiento que esta ubicado fuera de la planta y contratar
un vigilante; debido a que personas inescrupulosas han arrojado animales
muertos y desechos de basura a estos tanques en anteriores ocasiones.
Realizar limpiezas en la red de conducción de agua cruda desde la
bocatoma hasta la entrada de la planta, colocar cajas de protección para
los elementos que componen dicha red y proteger la tubería.
Implementar tanques de reserva con el fin de disminuir racionamientos en
la época de verano.
Implementar un sistema de recolección de agua de lavado de filtros y
sedimentadores.
Adquirir un controlador que permita corregir automáticamente el pH del
agua cruda, a fin de lograr la automatización del proceso de coagulación-
floculación a través de uso del streming current.
Es de vital importancia realizar el cambio de los 1000 contadores que a la
fecha están dañados, instalar el medidor en las entidades y lugares que
39
aun no cuenta con dicho dispositivo e incluirles el cobro del servicio
prestado.
Adecuar, arreglar y colocar en funcionamiento los quipos de dosificación en
seco, ya que estos tienen más de dos décadas al servicio del acueducto.
Es necesario ubicar el equipo de dosificación de cloro en la caseta de
cloración cumpliendo con todos los requisitos de seguridad establecidos
para el manejo de este insumo químico.
40
BIBLIOGRAFÍA
(1) http://www.dane.com.co/
(6) MENDOZA GOMEZ Mónica y IBAÑEZ P. William. Modulo Recurso del agua
III “Tratamiento de agua potable, operación, procesos, talleres y monitoreo”,
UIS, Escuela de Ingeniería Química, Especialización en Ingeniería Ambiental.
2006. Capitulo 6.
(7) Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico ras-
2000. Ministerio de Desarrollo Económico, Bogota, 2000. Titulo b, pág. B44.
41
(9) CAPACHO GUTIERREZ Ariel y URIBE J. Edison, Tesis “Evaluación y
diagnostico y optimización de los procesos de la planta de tratamiento de
agua potable de Florida blanca (Acueducto metropolitano de Bucaramanga
S.A. E.S.P)”, UIS, Departamento de Ingeniería Civil, 2005.
(15) Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico Ras-
2000. Ministerio de Desarrollo Económico, Bogota, 2000. Titulo c.
(16) Congreso de Colombia, Ley 142 de 1994. Régimen de los servicios públicos
domiciliarios y otras disposiciones. Republica de Colombia.
(17) BACA URBINA, Gabriel. Evaluación de Proyectos. Quinta edición. Mc. Graw
Hill, México D.F, 2006.
42
(19) www.sulfoquimica.com.co
43
ANEXO A
I. Captación y conducción
El agua es captada por medio de una bocatoma combinada, que consta de una pequeña
presa en concreto sobre el cause principal de aproximadamente 60cm de ancho en la
cresta de la misma y una bocatoma de fondo ubicada en el margen derecho de la
quebrada; el agua captada pasa a través de una rejilla de fondo.
Este sistema se conecta a través de dos tuberías, una de 6in de diámetro en asbesto
cemento y otra de 8in de diámetro en PVC, con dos secciones de desarenado en donde el
agua es recibida por una caja de rebose y posteriormente pasa al desarenador, cuyo
tiempo de retención es aproximadamente 15min; a continuación el agua es transportada
por gravedad, a través de dos tuberías paralelas (de 6in de diámetro en asbesto cemento
y otra de 8in de diámetro en PVC) hacia la primer cámara de quiebre, a partir de la cual la
conducción del fluido se hace a través de una red de 8in de diámetro en asbesto cemento.
La distancia que existe entre el sistema de presedimentación y la planta de tratamiento es
de aproximadamente 5,4km; en el transcurso de la tubería hasta la planta se encuentran
distribuidas 7 cámaras de quiebre, 11 válvulas de para lavado, 11 ventosas tipo esfera o
flotador, varios pasos elevados y dos pasos críticos que son fuente de daños constantes.
44
Figura A4. Válvulas para lavado
45
Figura A7. Estructura de admisión de agua Figura A8. Canaleta Parshall
La planta cuenta con cuatro secciones de floculación de tabiques fijos y flujo horizontal, en
las cuales el caudal de agua se divide en dos flujos que a su vez se subdividen en cuatro
flujos, cada uno de los cuales se dirige a cada una de la secciones de floculación.
Durante el recorrido del agua por los floculadores, ésta pierde velocidad con el fin de
garantizar la formación de los flocs y la no ruptura de los mismos, este recorrido dura
aproximadamente 20min; posteriormente se unen los flujos y pasan a la sección de
sedimentación.
IV. Sedimentadores
Existen dos sedimentadores cada uno de los cuales cuenta con una pantalla lateral de
orificios, y un sistema de evacuación de lodos; estos tienen un periodo de retención de 2
horas. Una vez sedimentados los flocs del agua, esta es recolectada en la parte superior
de los tanques y es conducida a través de un canal recolector, el cual cuenta con válvulas
de distribución que permiten regular el paso del flujo de agua a cada uno de los filtros.
46
V. Filtros rápidos
El sistema de filtración esta compuesto por un batería de seis filtros rápidos de flujo
descendente, ubicados inmediatamente después de la sección de sedimentación; el lecho
filtrante esta constituido por una capa de grava, una de arena y por ultimo una de
antracita, este lecho esta construido sobre un falso fondo a través del cual sale el agua
filtrada que es recibida por un canal que conduce el agua filtrada hasta el tanque de
cloración.
Cabe resaltar que el lecho filtrante tiene mas de tres años se servicio y que solo se
encuentran en funcionamiento cuatro de los filtros, ya que las dos estructuras restantes
presentan fallas en su diseño y construcción.
47
Tabla A.1 Descripción equipos existentes en la planta de tratamiento.
TIEM. DE
EQUIPO CANTIDAD MARCA ESPECIFICACIONES ESTADO
SERVICIO
Regular
Dosificador Dosificadores tipo tolva Aprox. 30
2 --- (solo opera
para Sulfato para dosificación en seco años
uno)
CHEM-
Bomba electromecánica
Dosificación TECH
de 1 Agitador de aspas en Bueno 2,5 años
Policloruro STANTEEL
acero inoxidable
---- Tanque en PVC de 1000L
CHEM-
Bomba electromecánica
TECH
Dosificación
1 Agitador de aspas en Bueno 2,5 años
de Álcali STANTEEL
acero inoxidable
---- Tanque en PVC de 1000L
Streaming MICRO
1 Controlador electrónico Bueno 2,5 años
Current TSC.
Dosificación Dosificador mecánico, Aprox. 30
1 ----- Regular
de cal con banda transportadora años
Dosificación
1 Microchem2 Dosificación de cloro Regular ---
de cloro
MEDIDOR DE
1 SIEMENS Electromagnético Bueno 2,5 años
FLUJO
Bomba 1 1 --- 3,5 hP Bueno ---
Bomba 2 2 --- 6 hP bueno --
La estructura de operación cuenta con dos edificaciones, una de las cuales se encuentra
ubicada junto a los floculadores; y la otra al lado del tanque de distribución.
48
Figura A14. Edificación de operaciones Figura A15. Caseta para cloración
El agua filtrada es conducida desde los filtros a través del canal recolector hasta la
cámara de cloración; una vez culmina el proceso de desinfección el agua es conducida a
una cámara en la cual es distribuida a las tanques dos y tres, de este ultimo se distribuye
para el barrio Ricaurte y aledaños. El tanque dos esta conectado directamente con el
tanque uno, del cual se bobea agua hacia el tanque cuatro del cual se abastece el barrio
las colinas y aledaños; del tanque uno se distribuye el agua para la resto del perímetro
urbano. De los tanques de distribución, el agua sale hacia las redes de distribución,
49
regulando los respectivos caudales por medio de las válvulas ubicadas al final de cada
uno de estos tanques.
X. Red de distribución
50
ANEXO B
51
Policloruro de aluminio
52
Coagulante Exro 603 XS
53
Floculante Exro 93 PWG
54
II. MATERIALES UTILIZADOS Y PREPARACIÓN DE SOLUCIONES
Los dos coagulantes utilizados para la realización de las pruebas, correspondes a los
utilizados actualmente en la planta.
Para iniciar las etapas experimentales, fue necesario preparar las soluciones de sulfato y
de policloruro de la siguiente forma:
Se pesaron 100g de coagulante y se diluyeron en agua destilada hasta completar un
volumen de 1000ml, para obtener una solución del 10% (solución patrón) que se puede
conservar por aproximadamente 3 meses. Para realizar los ensayos de prueba de jarras
se tomaron 10ml de la solución patrón preparada anteriormente y se diluyeron con agua
destilada hasta 100ml, para obtener una solución al 1% la cual no se puede conservar por
mas de 24 horas pues corre riesgo de hidrolizarse y perder parte de su capacidad de
coagulación.
55
Estas variables de operación se determinaron teniendo en cuenta las condiciones de
operación de la planta de tratamiento y las sugeridas en el libro Teoría y Practica de la
purificación del agua(8).
Dentro de las determinaciones cualitativas que se deben realizar durante este ensayo, se
encuentran:
Determinación del tiempo inicial de formación del floc: para ello es necesario cronometrar
el tiempo transcurrido desde la adición del coagulante hasta el instante en el que
comienza a aparecer el primer inicio de formación del floc, esta es una forma de
determinar la velocidad de reacción.
Determinación del tamaño del floc producido: en este caso se observa el tamaño del floc
que se producido y se evalúa en forma cualitativa sus características, según el índice de
Willcomb.
Estas dos determinaciones conforman uno de los parámetros para escoger la dosis
óptima, a partir de la jarra en la que se produzca una partícula más grande, de mayor
56
velocidad de asentamiento aparente y que deje ver el agua más cristalina entre los
flóculos. Cabe resaltar que esta medición es muy subjetiva y depende del criterio del
observador.
Número del
Descripción
Índice
0 Floc coloidal. Ningún signo de aglutinación.
2 Visible. Floc muy pequeño, casi imperceptible para un observador no entrenado.
Disperso. Floc bien formado pero uniformemente distribuido. (Sedimenta muy
4
lentamente o no sedimenta).
6 Claro. Floc de tamaño relativamente grande pero que precipita con lentitud.
8 Bueno. Floc que se deposita fácil pero completamente.
10 Excelente. Floc que se deposita todo dejando el agua cristalina
En cada una de las graficas se señalan tres zonas características de las pruebas de jarras
para la determinación de dosis óptima de coagulante; estas se interpretan de la siguiente
forma:
Zona 2: se relaciona a dosis un poco las elevadas, con las que se realiza la
desestabilización de las partículas y el floculo presenta precipitación.
Zona 3: hace referencia a dosis aun más elevadas con las cuales se llega a sobre
dosificar y crear dispersión de las partículas (efecto indeseado).
57
V. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINACIÓN TIEMPO OPTIMO DE MEZCLA
RÁPIDA
58
VI. PROCEDIMIENTO DETERMINACIÓN GRADIENTE Y TIEMPO DE FLOCULACIÓN
ÓPTIMOS
Tiempo
Acción por ejecutar
(min)
0 Comienza la floculación al gradiente seleccionado
7 Se levanta el agitador de la celda Nº 1
13 Se levanta el agitador de la celda Nº 2
17 Se toma la muestra de la celda Nº 1
20 Se levanta el agitador de la celda Nº 3
23 Se toma la muestra de la celda Nº 2
27 Se levanta el agitador de la celda Nº 4
30 Se toma la muestra de la celda Nº 3
37 Se toma la muestra de la celda Nº 4
59
VII. PROCEDIMIENTO DETERMINACIÓN VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN DE LAS
PARTÍCULAS
Con los datos arrojados en esta prueba, se calculó el porcentaje de turbiedad remanente
(%Remoción), para graficar estos valores contra los tiempos de toma de muestras o
tiempos de sedimentación, y poder apreciar la velocidad con la que se ha clarificado el
agua con cada uno de los coagulantes empleados.
⎛ N ⎞
% Re mocion = ⎜⎜1 − t ⎟⎟ ⋅ 100
⎝ No ⎠
60
VIII. PROCEDIMIENTO DETERMINACIÓN INFLUENCIA DEL PH EN LA
COAGULACIÓN
61
IX. PROCEDIMIENTO EVALUACIÓN DE LA EFICIENCIA DE LOS AYUDANTES DE
COAGULACIÓN
Realizar una prueba de jarras en forma convencional para determinar la dosis optima de coagulante
Dejar girar las paletas a 100rpm durante 60s Añadir a cada vaso aceptó al
primero cantidades crecientes del
Durante el proceso determinar el polielectrolito a ensayar.
Reducir la velocidad de agitación a 40rpm, y
índice de Willcomb y el tiempo de
dejar agitar durante 15min
aparición del floc
Determinar Turbiedad
Color
pH
ColiQuant MF
Código 3-0035
CONTENIDO
Cantidad Contenido
2 Coliscan® MF, Botella de 20 mL,
20 Goteros, 3 mL, Estéril,
20 Cubetas, con almohadillas y tapas, Estéril
20 Almohadillas, blancas,
20 Filtros de membrana, con Cuadrícula, Estéril
1 Filtro con la jeringa, Estéril,
1 Manual ColiQuant MF
1 Guía a color de colonias ColiQuant MF
62
• Guantes.
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Coliscan MF debe ponerse en el congelador (2-6°C) en cuanto se reciba.
Coliscan MF puede ser congelado si se ha deshelado y no se ha usado. Coliscan MF debe ponerse
a temperatura ambiente para su uso en el mismo día. Coliscan MF puede ser almacenado por 6
semanas en el refrigerador o 12 meses en el congelador.
SEGURIDAD
• Coliscan MF no es tóxico.
• Lea detenidamente el Manual antes de realizar cualquier prueba.
• Use gafases y guantes cuando sea apropiado.
• Lave las manos completamente después de realizadas las pruebas. Evite poner las manos en
contacto con ojos y boca. No coma, beba, o aplique los cosméticos durante la prueba.
• Siga las pautas generales de seguridad establecidas en su organización.
• Disponga de las cubetas usadas de forma apropiada.
• Limpie los mesones y las áreas de trabajo después de realizar las pruebas, utilizando solución
de desinfectante Hipoclorito de Calcio en dilución 1:10.
• Pruebas para Estudiantes: Asegure una experiencia de campo con el uso de los siguientes
elementos: gafas de seguridad para cada estudiante, disposición de lava manos con jabón
(biodegradable si posible), toallas, guantes, el equipo del primeros auxilios.
• Mantenga las cubetas Petri fuera del alcance de niños pequeños y animales.
MÉTODO COLIQUANT MF
El medio Coliscan MF (filtro de membrana) es una formulación de nutriente líquida que usa dos
colores de producción química, uno para la detección de la enzima glucuronidase, (producida por el
E. coli pero no por los coliformes generales) y otro para el descubrimiento de galactosidase
(producida por todos los coliformes, incluso E., el coli). Una muestra líquida con contenido de E.
coli y otros coliformes se pasa a través de un filtro de membrana para separar las células de las
bacterias individuales en el filtro de membrana. El filtro se pone entonces en una almohadilla
empapado con el medio Coliscan MF. Cuando se realiza la incubación a una temperatura
conveniente, las células crecerán en colonias para forma las unidades (CFU) en la superficie del
filtro. Si las colonias de coliformes (incluso E. el coli) están presentes, ellas producirán la enzima
galactosidase, la cual reaccionará con su color específico produciendo un substrato en el medio y
una agua de pigmento rosa insoluble coloreará la colonia. Si las colonias de E. Coli están
presentes, ellas producen la enzima glucuronidase que reaccionará con su color específico
produciendo un substrato en el medio y una agua de pigmento teal -verde insoluble coloreará la
colonia. Sin embargo, ya que la E. coli produce ambas: la galactosidase y la glucuronidase, esas
colonias serán una combinación de pigmentos teal-verdes y rosas y aparecerá con alguna sombra
de azul-purpura.
Procedimiento
63
1. Deshiele una botella de Coliscan MF a la temperatura ambiente. (2 mL de Coliscan MF son
requeridos para cada muestra a ser analizada).
Generalmente, use 100 mL para muestras con probabilidades de tener coliformes en muy bajo
nivela, tal como el agua potable. Use 1.0 a 5.0 mL para muestras con probabilidades de tener
moderada cantidad de coliformes, como las muestras de fuentes naturales de agua (los ríos,
estanques, arroyos, lagos). Muestras de menos de 10 mL necesitarán ser diluidas con 10-20 mL de
un diluyente estéril antes de filtrarse.
Para resultados óptimos, la muestra debe recolectarse dentro de dos horas antes de filtrarse. Si
esto no es posible, la muestra puede refrigerarse o puede
mantenerse en el hielo para a 24 horas.
Lid: Tapa
Bottom: Base o fondo
Filtrado de la Nuestra
11. Agite el recipiente con la muestra de agua para mezclar el contenido. Remueva la tapa del
embudo en el equipo. Vierta la muestra de agua en el embudo.
64
NOTA: El diluyente se usa para distribuir la muestra en forma más uniforme sobre la superficie de
la membrana durante la filtración. La cantidad de diluyente no debe ser incluida en el cálculo final.
Use para el cálculo sólo la cantidad original de muestra.
12. Jale el émbolo de la jeringa para crear un vacío. La muestra de agua pasará a través del filtro
de membrana. Los microorganismos que estén presentes quedaran retenidos en la superficie de la
membrana del filtro.
NOTA: Muestras de agua grandes puede que no sean completamente filtradas con un solo
accionar del émbolo de la jeringa. Para completar la filtración, cuidadosamente desconecte la
jeringa del adaptador, empuje el émbolo y conecte de nuevo la jeringa. Repita el proceso las veces
que sea necesario.
13. Cuando el proceso de filtrado haya sido completado en toda la muestra, desconecte la jeringa y
sus conexiones. Cuidadosamente retire el embudo del equipo.
14. Use una pinza limpia para retirar el filtro de membrana de la sección correspondiente del
equipo. Ponga el filtro de membrana, por el lado de la cuadrícula, sobre la almohadilla en la cubeta
preparada. Asegúrese que no haya ninguna burbuja de aire entre el filtro y la almohadilla. Tape la
cubeta. Selle la cubeta y la tapa con cinta transparente.
Incubación
15. Coloque en incubación la muestra en un lugar cálido o en incubadora. Si usa una incubadora,
incube a 35°C durante 18 a 24 horas. Si no usa incubadora, coloque la cubeta en un lugar que
permanezca cálido a temperatura lo más constante posible. No la exponga a la luz solar directa o
encima de una fuente de calor directa, radiador, conducto del horno etc. La cubeta puede colocarse
cerca de una de estas fuentes o en un sector caluroso en una cocina. Permita de 24 a 48 horas
para que el crecimiento comience. Una vez el crecimiento ha empezado, incube durante 24 horas
adicionales para obtener el crecimiento completo.
16. Una vez la incubación esté completa, cuente las colonias. Las colonias normalmente son
reportadas como Unidades de Formación de Colonias (CFU) por 100 mL de agua. Refiérase a la
Guía de Colores de Colonias ColiQuant MF.
65
La interpretación de Resultados
17. Para determinar el resultado como E. coli o Coliforme Fecal, cuente las colonias azules.
Descarte cualquier colonia azul-claro, azul-verde o blanca. Refiérase a la Guía de Colores de
Colonias ColiQuant MF.
Para reportar el resultado en términos de E. coli o Coliforme Fecal por el mL de agua: Divida el
número de colonias por el tamaño de la muestra original.
Para Reportar los resultados en términos de E. coli o Coliforme Fecal por 100 mL de agua:
Multiplique el número de colonias por 100. Luego divida por el tamaño de la muestra original. (La
mayoría de los reportes usan esta medida para informar el resultado de la calidad de agua)
Para Reportar los resultados en términos de Coliformes Generales por 100 mL de agua:
Multiplique el número de colonias por 100. Luego divida por el tamaño de la muestra original.
Para reportar el resultado en términos de Coliformes Totaless por el mL de agua: Divida el número
de colonias por el tamaño de la muestra original.
Para Reportar los resultados en términos de Coliformes Totales por 100 mL de agua: Multiplique el
número de colonias por 100. Luego divida por el tamaño de la muestra original.
66
totales de todos los colores y tipos de E. coli que se puedan contar, reporte como Demasiado
Numeroso para coliformes y no-coliformes que son mayores a 80 CFU.
21. Presence/Absence
La presencia de por lo menos una colonia azul/púrpura oscura o colonia del rosa a rojo en por lo
menos 0.5 mm de diámetro indica que la muestra es Positiva para Coliformes Totales.
La presencia de al menos una colonia azul/púrpura indica que la muestra es Positiva para E. Coli.
La presencia de por lo menos una colonia del rosa a rojo indica que la muestra es Positiva para
Coliformes Generales.
LIMPIEZA.
Vacíe el agua filtrada del recipiente (F) del equipo en un desagüe. Limpie el embudo antes del
próximo uso enjuagando con el alcohol. Las almohadillas del filtro blancas (C) y el embudo (B)
pueden esterilizarse en el microondas durante 1 a 2 minutos. Seque el embudo con un papel o
toalla limpia antes de colocar en el microondas. Ponga las almohadillas blancas del filtro en una
toalla o papel limpio en el microondas. Las almohadillas del filtro blancas deben ahorrarse y deben
re-usarse.
Disposición de Desechos
Cualquier material que contenga microbios vivos o con alguna posibilidad de vida debe
desinfectarse antes de ser dispuesto en la basura normal, trate los componentes del equipo de la
siguiente manera:
• Vierta una cucharada de blanqueador casero en la cubeta. Espere 10 minutos. Ponga la cubeta
en una bolsa impermeable. Deséchela en la basura.
• Coloque la cubeta en una vasija grande. Cúbrala con el agua. Hierva durante 45 minutos.
Deséchela en la basura. (Advertencia: Puede causar olores desagradables).
• Coloque la cubeta en una bolsa refractaria sellada y caliéntela en un horno a 300°F (149°C) por
45 minutos. Deséchela en la basura. (Advertencia: Puede causar olores desagradables).
INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
• Como consecuencia de animales, como patos o gansos que puedan estar aguas arriba de donde
la muestra fue tomada, porque su excremento aumentará temporalmente la cantidad de E. coli y
coniformes, por consiguiente los resultados no reflejarán la verdadera naturaleza de la calidad del
agua.
• La aplicación apropiada del método de filtración Coliscan MF propenderá por unos resultados
precisos. Por consiguiente, si los resultados indican que el agua está peligrosamente contaminada,
avise a su departamento de salud local para obtener ayuda oficial en la valoración de la calidad del
agua.
67
• El agua que contiene E. coli no debe usarse como agua potable. Avise al departamento de salud
local para tener pautas con respecto al E. el coli y coliformes en el agua de uso recreativo.
Muestras Diluidas
• Muestras con gran concentración de coliformes grandes pueden ser diluidas para obtener un
número de colonias en un rango práctico. El rango deseado debe estar entre 20 y 80 colonias.
Debajo de 20 colonias los resultados no serán significativos. Un número mayor a 80 serán
demasiadas para el conteo. (TNTC).
• Muestras menores de 10mL necesitarán ser diluidas con 10-20mL de un diluyente estéril antes de
filtrarse. Las muestras pueden diluirse con agua esterilizada suministrada por una compañía
médica o farmacéutica o el agua hervida.
68
ANEXO C
Tabla C1. Resultados determinación dosis optima Sulfato de Aluminio tipo B. Muestra Nº 1.
6,5 90
6
80
5,5
5 70
Turbiedad Residual (N.T.U.)
4,5
3 Color 40
2,5
30
2
1,5 20
Zona 1
1
10
0,5 Zona 3
0 0
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Dosis óptima
Dosis de Coagulante (mg/l)
Figura C1. Relación dosis óptima de coagulante vs. Turbiedad y Color residuales
69
Tabla C2. Resultados determinación dosis optima Sulfato de Aluminio tipo B. Muestra Nº 2.
7 70
6,5
6 60
5,5
5 Zona 2 50
Turbiedad
4,5
4 40
3,5 C o lor
3 30
2,5
2 20
1,5
1 10
Zona 1
0,5 Zona 3
0 0
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
D osis ópt ima
D o sis de C o agulante (mg/ l)
Figura C2. Relación dosis óptima de coagulante vs. Turbiedad y Color residuales
Tabla C3. Resultados determinación dosis optima Sulfato de Aluminio tipo B. Muestra Nº 3.
70
8 80
7,5
7 70
6,5
6 60
T ur b ied ad
5,5
5 Zona 2 50
4,5 C o lo r
4 40
3,5
3 30
2,5
2 20
0,5
0 0
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
D o s is ó pt im a D o s is de C o a gula nt e ( m g/ l)
Figura C3. Relación dosis óptima de coagulante vs. Turbiedad y Color residuales
Tabla C4. Resultados determinación dosis óptima Sulfato de Aluminio Tipo B sólido muestra 4.
Tabla C5. Resultados determinación dosis óptima Sulfato de Aluminio Tipo B sólido muestra 5.
71
5,5 80
5
70
4,5
60
3
40
2,5 Zona 2
Color
2 30
1,5
20
Zona 1
1
Zona 3 10
0,5
0 0
52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 Zona
65 366
Dosis óptima
Dosis de Coagulante (mg/l)
Figura C4. Relación dosis óptima de coagulante vs. Turbiedad y Color residuales
Tabla C6. Resultados para determinación relación Dop. Vs. Turbiedad inicial
Ensayo 1 2 3 4 5
Turbiedad inicial (NTU) 4 7,3 10 21 27
Dosis optima (mg/l) 20 25 35 43 60
65
60
55
Dosis de Coagulante (mg/l)
50
45
40
y = 1,5817x + 14,678
35 R2 = 0,9465
30
25
20
15
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
Turbiedad inical (N.T.U.)
Figura C5. Turbiedad vs. Relación dosis óptima de coagulante
72
Relación Dosis optima de Sulfato vs. Color
Tabla C7. Resultados para determinación relación Dop. Vs. Color inicial
Ensayo 1 2 3 4 5
Color inicial (UPC) 38 105 187 247 326
Dosis optima (mg/l) 20 25 35 43 60
65
60
y = 0,1367x + 11,906
55 R 2 = 0,9644
50
45
40
35
30
25
20
15
0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360
T urbie da d inic a l ( N .T .U.)
Tabla C8. Resultados determinación dosis óptima Policloruro de Aluminio Tipo B sólido muestra 1.
73
5 60
4,5
50
4
2
Color
20
1,5
1
10
Zona 1
0,5 Zona 3
0 0
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Zona 1 Dosis óptima
Zona 3
Dosis de Coagulante (mg/l)
Figura C7. Relación dosis óptima de coagulante vs. Turbiedad y Color residuales
Tabla C9. Resultados determinación dosis óptima Policloruro de Aluminio Tipo B sólido muestra 2.
74
4,5 35
4
30
3,5
2,5 20
2 15
1,5
10
1
5
0,5 Zona 1 Zona 3
0 0
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Dosis óptima
Dosis de Coagulante (mg/l)
Figura C8. Relación dosis óptima de coagulante vs. Turbiedad y Color residuales
Tabla C10. Resultados determinación dosis óptima Policloruro de Aluminio Tipo B sólido muestra 3.
75
4,5 60
4
50
3,5
T ur b ied ad
3 40
2,5
30
C o lo r
2
1,5 Zona 2 20
1
10
0,5 Zona 1 Zona 3
0 0
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
D o s is ó pt im a
D o s is de C o a gula nt e ( m g/ l)
Figura C9. Relación dosis óptima de coagulante vs. Turbiedad y Color residuales
76
2,5 60
Color 50
2
30
Zona 2
1
20
0,5
Zona 1 Zona 3 10
0 0
34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
Dosis óptima
Dosis de Coagulante (mg/l)
Figura C10. Relación dosis óptima de coagulante vs. Turbiedad y Color residuales
Tabla C13. Resultados para determinación relación Dop. Vs. Turbiedad inicial
Ensayo 1 2 3 4 5
Turbiedad inicial (NTU) 4 7,3 10 21 27
Dosis optima (mg/l) 8 15 25 35 40
45
40
35
Dosis de Coagulante (mg/l)
30
y = 1,3245x + 6,2421
25 R2 = 0,9318
20
15
10
0
0 5 10 15 20 25 30
77
Relación Dosis optima de Policlorruro vs. Color
Tabla C14. Resultados para determinación relación Dop. Vs. Color inicial
Ensayo 1 2 3 4 5
Color inicial (UPC) 38 105 187 247 326
Dosis optima (mg/l) 8 15 25 35 40
60
50
Dosis de Coagulante (mg/l)
y = 0,1167x + 3,5286
40 R2 = 0,9857
30
20
10
0
0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360
Color inical (N.T.U.)
Figura C12. Color vs. Relación dosis óptima de coagulante
Tabla C15. Resultados determinación dosis óptima Exro 603 XS, muestra 1.
78
2,5 40
2,25 Turbiedad
35
2
30
25
1,5 Zona 2
1,25 20
1
15
0,75
Zona 3 10
0,5
Zona 1 5
0,25
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Dosis óptima
Dosis de Coagulante (mg/l)
Figura C13. Relación dosis óptima de coagulante vs. Turbiedad y Color residuales
Tabla C16. Resultados determinación dosis óptima Exro 603 XS, muestra 2.
79
2,5 45
2,25 Color 40
2
35
Zona 1 5
0,25
0 0
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Dosis óptima
Dosis de Coagulante (mg/l)
Figura C14. Relación dosis óptima de coagulante vs. Turbiedad y Color residuales
Tabla C17. Resultados determinación dosis óptima Exro 603 XS, muestra 3.
Turbiedad inicial 10 N.T.U.
Muestra Nº 3 Determinación dosis optima
Color inicial 187 U.P.C.
Exro 603 XS
pH inicial 6,0
Dosis de Turbiedad Color Formación
Jarra Tamaño de floc
Coagulante remanente remanente pH del floc
Nº Índice de Willcomb
(mg/L) N.T.U. U.P.C. (seg)
1 10 2,04 23 5,84 75 6
2 13 1,21 16 5,81 75 6
3 15 0,56 6 5,76 75 8
4 18 1,13 19 5,72 75 6
5 20 3,57 34 5,69 75 6
6 25 3,95 46 5,67 75 6
80
4,5 50
4 45
Turbiedad 40
3,5
1
Zona 3 10
Zona 1
0,5 5
0 0
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Dosis óptima
Dosis de Coagulante (mg/l)
Figura C15. Relación dosis óptima de coagulante vs. Turbiedad y Color residuales
Tabla C18. Resultados determinación dosis optima Exro 603 XS, muestra 4.
Tabla C19. Resultados determinación dosis optima Exro 603 XS, muestra 5.
81
2,5 60
50
2 Color
1 Turbiedad
20
0,5
10
Zona 1 Zona 3
0 0
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
Dosis óptima
Dosis de Coagulante (mg/l)
Figura C16. Relación dosis óptima de coagulante vs. Turbiedad y Color residuales
Tabla C20. Resultados para determinación relación Dop. Vs. Turbiedad inicial
Ensayo 1 2 3 4 5
Turbiedad inicial (NTU) 4 7,3 10 21 27
Dosis optima (mg/l) 5 10 15 20 28
30
25
Dosis de Coagulante (mg/l)
20
y = 0,8921x + 3,2355
R2 = 0,9504
15
10
0
0 5 10 15 20 25 30
82
Relación Dosis optima de coagulante Exro 603 XS vs. Color
Tabla C21. Resultados para determinación relación Dop. Vs. Color inicial
Ensayo 1 2 3 4 5
Color inicial (UPC) 38 105 187 247 326
Dosis optima (mg/l) 5 10 15 20 28
35
30
y = 0,078x + 1,5195
R2 = 0,9896
Dosis de Coagulante (mg/l)
25
20
15
10
0
0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360
Color inical (N.T.U.)
83
ANEXO D
Coagulante
Tiempo Sulfato Aluminio B Policloruro Exro 603 XS
Ensayo
de mezcla
Nº Turbidez Color Turbidez Color Turbidez Color
rápida
residual residual residual residual residual residual
(N.T.U.) (U.P.C.) (N.T.U.) (U.P.C.) (N.T.U.) (U.P.C.)
1 30 3,17 20 1,12 10 1,63 15
2 60 2,02 7 0,21 4 0,63 5
3 90 3,89 35 1,25 21 1,42 26
Coagulante
Tiempo Sulfato Policloruro Exro 603 XS
Ensayo
de mezcla
Nº Turbidez Color Turbidez Color Turbidez Color
rápido
residual residual residual residual residual residual
(N.T.U.) (U.P.C.) (N.T.U.) (U.P.C.) (N.T.U.) (U.P.C.)
1 30 3,12 32 1,26 15 1,30 16
2 60 1,92 6 0,85 3 0,91 3
3 90 2,87 18 1,04 9 1,12 11
84
3,5
1,5
0,5
0
20 30 40 50 60 70 80 90 100
35
30
25
Color Residual (U.P.C.)
20
15
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
85
III. DETERMINACIÓN DE TIEMPOS OPTIMOS DE MEZCLA RÁPIDA PARA AGUA
CON TURBIEDAD 27 NTU Y COLOR 326 UPC
Coagulante
Tiempo Sulfato Policloruro Exro 603 XS
Ensayo
de mezcla
Nº Turbidez Color Turbidez Color Turbidez Color
rápido
residual residual residual residual residual residual
(N.T.U.) (U.P.C.) (N.T.U.) (U.P.C.) (N.T.U.) (U.P.C.)
1 30 3,07 23 1,09 13 1,14 14
2 60 1,53 10 0,64 7 0,71 8
3 90 4,11 45 1,78 18 1,83 20
4,5
3,5
Turbiedad Residual (N.T.U.)
2,5
1,5
0,5
0
20 30 40 50 60 70 80 90 100
86
50
45
40
30
25
20
15
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
87
ANEXO E
Velocidad de Gradiente de
agitación (rpm) velocidad (s-1)
30 21
40 30
50 42
60 50
88
II. RESULTADOS DETERMINACIÓN GRADIENTE Y TIEMPO DE FLOCULACIÓN
ÓPTIMOS PARA AGUA CON TURBIEDAD 7,3 NTU Y COLOR 105 UPC
Coagulante
Velocidad Gradiente
de de Sulfato Aluminio B Policloruro Exro 603 XS
agitación velocidad Turbidez Color Turbidez Color Turbidez Color
(rpm) (s-1) residual residual residual residual residual residual
(N.T.U.) (U.P.C.) (N.T.U.) (U.P.C.) (N.T.U.) (U.P.C.)
30 21 5,36 23 1,16 10 1,37 13
40 30 4,17 7 0,33 4 0,62 5
50 42 5,89 32 1,23 23 1,46 27
60 50 6,10 54 1,74 36 1,86 39
Coagulante
Velocidad Gradiente
de de Sulfato Aluminio B Policloruro Exro 603 XS
agitación velocidad Turbidez Color Turbidez Color Turbidez Color
(rpm) (s-1) residual residual residual residual residual residual
(N.T.U.) (U.P.C.) (N.T.U.) (U.P.C.) (N.T.U.) (U.P.C.)
30 21 2,36 15 0,93 7 1,08 9
40 30 1,93 7 0,62 4 0,68 5
50 42 2,84 22 1,57 16 1,57 17
60 50 3,43 41 1,95 28 2,03 32
89
4
3,5
2,5
1,5
0,5
0
25 30 35 40 45 50 55 60 65
Velocidad (rpm)
45
40
35
Color Residual (U.P.C.)
30
25
20
15
10
0
25 30 35 40 45 50 55 60 65
Velocidad (rpm)
90
IV. DETERMINACIÓN GRADIENTE Y TIEMPO DE FLOCULACIÓN ÓPTIMOS PARA
AGUA CON TURBIEDAD 27NTU Y COLOR 326UPC
Coagulante
Velocidad Gradiente
de de Sulfato Aluminio B Policloruro Exro 603 XS
agitación velocidad Turbidez Color Turbidez Color Turbidez Color
(rpm) (s-1) residual residual residual residual residual residual
(N.T.U.) (U.P.C.) (N.T.U.) (U.P.C.) (N.T.U.) (U.P.C.)
30 21 3,11 30 0,94 12 0,89 14
40 30 2,04 11 0,63 7 0,67 7
50 42 3,67 42 1,17 20 1,36 25
60 50 4,16 61 1,85 36 1,97 39
4,5
3,5
Turbiedad Residual (N.T.U.)
2,5
1,5
0,5
0
25 30 35 40 45 50 55 60 65
Velocidad (rpm)
91
70
60
50
30
20
10
0
25 30 35 40 45 50 55 60 65
Velocidad (rpm)
92
ANEXO F
% Remoción
Tiempo de Turbiedad residual (Nt)
(1-(Nt/N0))*100
sedimentación
Sulfato Sulfato
(min)
Aluminio Policloruro Exro 603 XS Aluminio Policloruro Exro 603 XS
B B
1 7,17 7,11 7,13 1,78 2,6 2,33
3 6,91 6,52 6,63 5,34 10,68 9,18
5 6,67 5,97 6,16 8,63 18,22 15,62
7 6,52 5,21 5,51 10,68 28,63 24,52
10 6,12 4,37 4,48 16,16 40,14 38,63
12 5,84 3,62 3,73 20 50,41 48,9
15 5,21 3 3,16 28,63 58,9 56,71
20 4,29 2,35 2,72 41,23 67,81 62,74
25 3,75 1,96 2,19 48,63 73,15 70
30 3,37 1,09 1,3 53,84 85,07 82,19
40 2,84 0,65 0,72 61,1 91,09 90,14
% Remoción
Tiempo de Turbiedad residual (Nt)
(1-(Nt/N0))*100
sedimentación
Sulfato Sulfato
(min)
Aluminio Policloruro Exro 603 XS Aluminio Policloruro Exro 603 XS
B B
1 3,93 3,88 3,88 1,75 3 3
3 3,79 3,63 3,64 5,25 9,25 9
5 3,68 3,31 3,37 8 17,25 15,75
7 3,53 2,9 2,95 11,75 27,5 26,25
10 3,28 2,3 2,39 18 42,5 40,25
12 3,16 1,98 2 21 50,5 50
15 2,93 1,64 1,73 26,75 59 56,75
20 2,37 1,37 1,44 40,75 65,75 64
25 2,06 1,03 1,04 48,5 74,25 74
30 1,82 0,63 0,67 54,5 84,25 83,25
40 1,47 0,36 0,39 63,25 91 90,25
93
100
90
80
% Remoción de Turbiedad 70
60
50
40
30
20
10
0
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45
Tiempo (min)
% Remoción
Tiempo de Turbiedad residual (Nt)
(1-(Nt/N0))*100
sedimentación
Sulfato Sulfato
(min)
Aluminio Policloruro Exro 603 XS Aluminio Policloruro Exro 603 XS
B B
1 3,93 3,88 3,89 1,75 3 2,75
3 3,83 3,6 3,6 4,25 10 10
5 3,63 3,35 3,36 9,25 16,25 16
7 3,5 2,81 2,86 12,5 29,75 28,5
10 3,29 2,36 2,37 17,75 41 40,75
12 3,06 1,85 1,93 23,5 53,75 51,75
15 2,96 1,6 1,73 26 60 56,75
20 2,32 1,35 1,42 42 66,25 64,5
25 2,05 1,04 1,04 48,75 74 74
30 1,72 0,66 0,68 57 83,5 83
40 1,55 0,4 0,43 61,25 90 89,25
94
100
90
80
% Remoción de turbiedad
70
60
50
40
30
20
10
0
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45
Tiempo (min)
95
ANEXO G
96
ANEXO H
PROPUESTA ORGANIZACIONAL
I.1 GENERALIDADES
La nueva empresa podrá ser oficial, siempre y cuando se tengan presentes y se cumplan
a cabalidad los requisitos dispuestos en la ley 142 del 1994 y sus modificaciones; y se
cuente con el personal idóneo, leal, transparente y eficiente que este dispuesto a trabajar
por el bien común de la empresa y de los usuarios del servicio. Por el contrario seria
indispensable evaluar la posibilidad de formar una empresa de servicios públicos mixta o
privada.
97
PLAN DE NEGOCIOS PARA INICIATIVAS EMPRESARIALES. MODELO DIALOGO
DE GESTIONES
Este se formuló teniendo en cuenta el fin de toda empresa que presta un servicio público
(16)
y tomado el modelo de formulación de la empresa Cine CluBar (14).
I. CONSTITUCIÓN DE LA EMPRESA
Visión
El Acueducto Municipal de Moniquirá, será una empresa líder, sólida y reconocida, capaz de
conquistar nuevos clientes gracias a la calidad, eficiencia, y prestación de un servicio satisfactorio
a las necesidades de los usuarios.
Misión
El Acueducto Municipal de Moniquirá, será una entidad líder en la prestación del servicio de
acueducto altamente calificado, a través de una administración pública eficiente y eficaz.
POLÍTICAS
Las políticas son los procedimientos, reglas y prácticas administrativas específicas que se
formularán para estimular y apoyar el trabajo hacia los objetivos fijados en la empresa de
acueducto de Moniquirá.
Es importante tener claro que cada empresa debe desarrollar un proceso que se ajuste a sus
necesidades específicas y se ejecute en forma correcta con el fin de disminuir la rotación de
personal y sobre costos en el proceso de selección.
Proceso de selección
98
Pruebas de aptitud: Estás permiten evaluar la destreza y el grado de comprensión
para ejecutar una orden.
Proceso de capacitación
Para que la capacitación funcione dentro del acueducto municipal de Moniquirá, debe ligarse a las
necesidades estratégicas de la misma. Por esta razón, el objetivo del programa de capacitación de
la empresa, es que todo el recurso humano adquiera conocimientos que le permitan desempeñar
eficiente y efectivamente sus funciones, por ello es importante que se divulguen e interpreten
correctamente las normas de trabajo para el fortalecimiento del ambiente laboral.
POLÍTICA DE COMPRAS
Estas políticas también se establecerán teniendo en cuenta los descuentos ofrecidos por los
proveedores de los productos e insumos ya sea por el pago de contado o a crédito.
Otra variable a tener en cuenta para la selección de proveedores además de los productos, son la
garantía, los precios y descuentos. La papelería y elementos de aseo e insumos complementarios
para llevar a cabo la actividad económica, serán comprados a los proveedores locales que
ofrezcan los productos con las mejores condiciones de pago y de costos.
POLÍTICA DE VENTAS
Las políticas de ventas son de gran importancia en la vida de toda organización, de la forma en la
que se presta el servicio a los clientes y para manejar de una forma eficiente y sin mayores
complicaciones la cartera de la empresa.
Debe hacerse efectivo el corte del servicio para los consumidores que presenten mora en el pago
de más de (3) tres facturas según la ley 142 artículos 104 y 141 de 1994.
99
POLÍTICA DE COMPETITIVIDAD
POLÍTICA AMBIENTAL
POLÍTICA RESPETO
POLÍTICA DE INFORMACIÓN
La información debe ser un factor apremiante dentro de la empresa, pero debe estar a disposición
de los habitantes del municipio ya que esta empresa es patrimonio público.
POLÍTICA DE COMUNICACIÓN
La comunicación entre el grupo humano de empresa debe ser clara, auténtica y veraz de igual
forma para con los consumidores.
100
II. ORGANIGRAMA
101
ANEXO I
Es tentativo debido a que aun no se cuenta con la información básica como: estudios de
estratificación, tarifarío, de estado actual del sistema de acueducto incluyendo los
medidores e incluir costos administrativos, operacionales y jurídicos; costos de reposición
de equipos, de mantenimiento, de mejoras en la infraestructura del sistema de acueducto
y de nomina del personal del personal de trabajo, según el tipo de empresa que se
establezca.
I. INVERSION
La inversión del proyecto comprende el valor de todos los activos necesarios para llevar a
cabo las operaciones en el acueducto municipal de Moniquirá, dentro de estas se
contemplan las inversiones fijas, diferida y de capital de trabajo.
Construcciones y edificaciones
El sistema de acueducto de Moniquirá cuenta con una planta de tratamiento que
tiene un valor aproximado de $250.000.000
Terrenos
El sistema de acueducto de Moniquirá cuenta con un terreno por un valor de
$200.000.000
102
Maquinaria y equipo
COSTO
CANTIDAD DESCRIPCIÓN COSTO UNITARIO
TOTAL
BOMBA CHEM-TECH ELECTROMECANICA. 300CPS.
1 $ 1.143.409 $ 1.143.409
SERIE 100
BOMBA CHEM-TECH ELECTROMECANICA. 300CPS.
1 $ 1.316.250 $ 1.316.250
SERIE 150
2 TANQUES EN PVC DE 1000 L $ 280.000 $ 560.000
AGITADOR STANTEEL. EJE Y ASPAS EN ACERO
2 $ 2.197.895 $ 4395790
INOXIDABLE
2 DOSIFICADORES TIPO TOLVA sulfato $ 3.000.000 $ 6.000.000
1 Dosificador Cal $ 4.500.000 $ 4.500.000
1 STREAMING CURRENT - MICRO TSC. Lcable = 7.5 m. $ 40.680.285 $ 40.680.285
1 MEDIDOR DE FLUJO ELECTROMAGNETICO SIEMENS $ 11.842.958 $ 11.842.958
2 MOTOBOMBAS DE 3.5 HP $ 3.000.000 $ 6.000.000
1 MOTOBOMBA DE 6 HP $ 4.500.000 $ 4.500.000
1 MICROCHEM 2. SENSOR DE CLORO $ 12.574.545 $ 12.574.545
1 EQUIPO DE LABORATORIO $ 23.501.294 $ 23.501.294
Total Maquinaria y Equipo $ 117.014.531
103
Muebles y enseres - área operativa
Tabla I 3. Costos Muebles y enseres - área operativa
104
Herramientas y utensilios de la empresa
De acuerdo con los cuadros anteriores la inversión fija del proyecto equivale a
$ 579.417.031
DESCRIPCIÓN VALOR
CONSTRUCCIONES y TERRENOS $ 450.000.000
MAQUINARIA Y EQUIPO $ 117.014.531
MUEBLES Y ENSERES $ 2.349.000
EQUIPO DE COMPUTACIÓN Y COMUNICACIÓN $ 9.540.000
UTENCILIOS Y HERRAMIENTAS DE LA EMPRESA $ 3.012.500
TOTAL $ 581.916.031
105
Tabla I 8. Costos materiales directos acueducto/mes
Corresponden a los costos por concepto de sueldos y prestaciones sociales (de pago
directo e indirecto a cargo del empleador según la legislación laboral actual), efectuados a
los trabajadores que se utilizan realmente en la consecución de los objetivos de la
empresa.
El factor prestacional correspondiente a los aportes parafiscales, seguridad social y
demás prestaciones legales estipuladas en la ley 100 de 1993, fue determinado en
60,955%
FACTOR
SUELDO SUELDO SUELDO
EMPLEADOS CANT. PRESTAC.
MENSUAL ANUAL TOTAL ANUAL
(60,955%)
OPERARIOS 7 736.168 61.838.112 37.693.421 99.531.533
106
Costos Indirectos de Fabricación CIF
Mano de obra indirecta: Corresponde al 50% del sueldo del Administrador quien realiza
la función de supervisión en la actividad operativa del acueducto durante las primeras
cuatro horas de trabajo, en un horario que corresponde de: 8:00am a 12pm.
FACTOR
SUELDO SUELDO SUELDO
EMPLEADOS CANT. PRESTAC.
MENSUAL ANUAL TOTAL ANUAL
(60,955%)
GERENTE 1 $ 1.793.523 $ 32.522.276 $ 13.118.903 $ 34.641.179
VIGILANTE 1 $ 433.700 $ 5.204.400 $ 3.172.342 $ 8.376.742
EMP. OF. VARIOS 1 $ 433.700 $ 5.204.400 $ 3.172.342 $ 8.376.742
+ EL VIGILANTE RECIBE RECARGO NOCTURNO HOR. 10:00 pm A 6:00 pm $ 1.821.540
(-) EL VALOR CARGADO COMO GASTO ADMINIS. GERENTE: 50% $ 17.320.589
TOTAL COSTO DE MANO DE OBRA INDIRECTA $ 35.895.614
107
Mantenimiento: Equivalente al 7% para reparaciones, reposición y
mantenimientos preventivos del valor del equipo clave operativo, cuyo costo total
asciende a $ 117.014.531 = $ 8.191.017.
COSTO
COSTO FIJO COSTO ANUAL
CONCEPTO DEL COSTO VARIABLE
ANUAL EN PESOS
ANUAL
Seguros todo riesgo $ 3.510.436 0 $ 3.510.436
Depreciación equipo opera. $ 12.273.953 0 $ 12.273.953
Mantenimiento equipo $ 8.191.017 0 $ 8.191.017
Luz $ 640.000 $ 8.000.000 $ 8.640.000
Teléfono $ 40.000 $ 260.000 $ 300.000
Impuestos (CRA 5% y Super. INT 5%) $ 11.657.300 $ 11.657.300
TOTAL $ 36.312.706 $ 8.260.000 $ 44.572.706
El siguiente cuadro muestra el consolidado de los costos de producción para el año (1) del
proyecto
108
DEPRECIACIÓN Y AMORTIZACIÓN DE ACTIVO FIJO Y DIFERIDO ( EN PESOS)
CONSTRUCCIONES Y
250.000.000 20% 50.000.000 50.000.000 50.000.000 50.000.000 50.000.000 250.000.000
EDIFICACIONES
MAQUINARIA Y
117.014.531 10% 11.701.453 11.701.453 11.701.453 11.701.453 11.701.453 58.507.266
EQUIPO OPERATIVO
DEPRECIACIÓN DE
119.877.031 12.273.953 12.273.953 12.273.953 12.273.953 12.273.953
FÁBRICA PRODUCC.
EQUIPO DE COMP. Y DE
9.540.000 20% 1.908.000 1.908.000 1.908.000 1.908.000 1.908.000
COMUNICACION
DEPRECIACIÓN
11.545.000 2.309.000 2.309.000 2.309.000 2.309.000 2.309.000
ADMINISTRATIVA
109
Gastos de administración y ventas
FACTOR
SUELDO SUELDO SUELDO
EMPLEADOS CANT. PRESTAC.
MENSUAL ANUAL TOTAL ANUAL
(60,955%)
GERENTE 1 $ 1.793.523 $ 32.522.276 $ 13.118.903 $ 34.641.179
SECRETARIA 1 $ 898.532 $ 10.782.384 $ 6.572.402 $ 17.354.786
CONTADOR EXT. 1 HONORARIOS MENSUALES DE 180.000 $ 2.160.000
SUBTOTAL $ 54.155.965
(-) EL VALOR CARGADO COMO COSTO DE MANO DE OBRA INDIR.: 50% $ 17.320.589
TOTAL SUELDOS ADMINISTRATIVOS $ 36.835.376
110
El capital de trabajo fue elaborado sin tener en cuenta fuentes de financiación, ya que la
empresa no presenta deudas con ninguna entidad financiera.
INVERSIÓN TOTAL
A continuación se presenta el resumen general de la inversión necesaria para el
funcionamiento del acueducto municipal de Moniquirá.
INVERSIONES VALOR
ACTIVO FIJO $ 581.916.031
ACTIVO DIFERIDO $ 0
CAPITAL DE TRABAJO $ 29.447.032
TOTAL $ 611.363.063
II. COSTOS
Costos fijos
Se caracterizan por que permanecen constantes dentro de un periodo determinado, sin
importar la cantidad de los servicios prestados, o que haya cambios en la demanda.
Total costos y gastos fijos del proyecto: Los costos y gastos fijos del proyecto fueron
elaborados sin tener en cuenta fuentes de financiación, ya que la empresa no presenta
deudas con ninguna entidad financiera.
Costos variables
Se caracterizan por que cambian o fluctúan en relación directa a un determinado volumen
de producción.
111
Tabla I 21. Total costos y gastos variables del proyecto
Este costo esta compuesto por la suma de costo de insumos químicos gastado el mes, el
costo de transporte.
CANT. COSTO
CONCEPTO COSTO MENSUAL
(kg) UNITARIO
4536 Policloruro de aluminio sólido $ 893 $ 15.762.600
136 Cloro gaseoso $ 6.756 $ 918.816
20 Hipoclorito de sodio $ 5.480 $ 109.600
519 Cal $ 812 $ 421.428
TOTAL MATERIALES DIRECTOS $ 17.212.444
112
Alternativa de dosificación dos
CANT. COSTO
CONCEPTO COSTO MENSUAL
(kg) UNITARIO
3.888 Sulfato de aluminio tipo b sólido $ 893 $ 3.471.984
136 Cloro gaseoso $ 6.756 $ 918.816
1.944 Policloruro de aluminio sólido $ 3.457 $ 6.720.408
20 Hipoclorito de sodio $ 5.480 $ 109.600
519 Cal $ 812 $ 421.428
TOTAL MATERIALES DIRECTOS $ 11.642.236
CANT. COSTO
CONCEPTO COSTO MENSUAL
(kg) UNITARIO
2592 Exro 603 XS sólido $ 2.900 $ 7.516.800
20 Floculante AN 905 PWG $ 11.368 $ 227.360
136 Cloro gaseoso $ 6.756 $ 918.816
20 Hipoclorito de sodio $ 5.480 $ 109.600
TOTAL MATERIALES DIRECTOS $ 9.194.004
113
IV. PRECIO DE VENTA
El precio promedio fue establecido teniendo en cuenta que es un servicio público y que el
nivel de vida de los habitantes del municipio es bajo, por ello se establecieron unas tarifas
según el estrato social y la calificación del lugar a donde llega la prestación del servicio
(vivienda, comercial o oficial).
Los precios que maneja el acueducto municipal de Moniquirá, están establecidos según la
ley 142 de 1994; sin haber realizado un estudio tarifario en el cual se asuman costos y
gastos reales para determinar el costo del metro cúbico que se ajuste a las necesidades
de los consumidores y que a su vez le genere utilidades a la empresa; utilidades que a
través de manejos adecuados podrán ser invertidas en la empresa y reinvertidos en obras
sociales.
Tabla I 28. Costos tarifarios año 2007, suministrados por la empresa de acueducto de Moniquirá.
114
V. PRESUPUESTO DE INGRESOS Y EGRESOS
Egresos proyectados
Los costos fijos fueron proyectados para los años 2008, 2009, 2010, 2011, 2012, 2013 y
20014 con base al índice inflacionario promedio de los últimos 3 años equivalentes a
4,9%, pero según los cambios estimados en este año en alza de la inflación, se estimará
un valor promedio de 6.5%.
Los costos variables fueron proyectados de acuerdo al volumen de prestación de
servicios, más el alza de los costos variables (15%) en el transcurso de los 7 años y luego
le fue aplicado el respectivo ajuste de inflación.
El presupuesto de egresos fue elaborado sin tener en cuenta fuentes de financiación, ya
que la empresa no presenta deudas con ninguna entidad financiera.
Tabla I 29. Presupuesto de egresos proyectados con producción variada (en pesos)
CONCEPTO PERIODO
1 2 3 4 5 6 7
C. DE
309.827.005 350.367.156 396.722.297 449.747.385 510.424.496 57.988.1819 659.415.499
PRODUCCIÓN
MATERIALES 129.273.552 148.664.585 170.964.273 196.608.913 226.100.250 260.015.288 299.017.581
M. DE OBRA
99.531.533 114.461.263 131.630.452 151.375.020 174.081.273 200.193.464 230.222.484
DIRECTA
M. DE OBRA
35.895.614 38.228.829 40.713.703 43.360.093 46.178.500 49.180.102 52.376.808
INDIRECTA
MATER.
553.600 589.584 627.907 668.721 712.188 758.480 807.781
INDIRECTOS
SEGUROS 3.510.436 3.738.614 3.981.624 4.240.430 4.516.058 4.809.602 5.122.226
IMPUESTOS 11.657.300 13.405.895 15.416.779 17.729.296 20.388.691 23.446.994 26.964.043
SERVICIOS
8.940.000 10.281.000 11.823.150 13.596.623 15.636.116 17.981.533 20.678.763
PÚBLICOS
MANTE. 8.191.017 8.723.433 9.290.456 9.894.336 10.537.468 11.222.403 11.951.859
DEPRECIACIÓN 12.273.953 12.273.953 12.273.953 12.273.953 12.273.953 12.273.953 12.273.953
GASTOS DE
43.537.376 46.387.705 49.426.366 52.666.059 56.120.379 59.803.883 63.732.167
ADMINIS.
SUELDOS 36.835.376 39.229.675 41.779.604 44.495.279 47.387.472 50.467.657 53748055
PAPELERIA 4.302.000 4.581.630 4.879.436 5.196.599 5.534.378 5.894.113 6.277.230
INSUMOS DE
240.000 276.000 317.400 365.010 419.762 482.726 555.135
ASEO
PUBLICIDAD Y
1.800.000 1.917.000 2.041.605 2.174.309 2.315.639 2.466.156 2.626.456
PROMOC.
GASTOS VARIOS 360.000 383.400 408.321 434.862 463.128 493.231 525.291
DEPRECIACIÓN 2.309.000 2.309.000 2.309.000 2.309.000 2.309.000 2.309.000 2.309.000
TOTAL EGRESOS 355.673.381 399.063.862 448.457.664 504.722.445 568.853.875 641.994.702 725.456.667
115
Impuestos
La forma de captación del dinero no ha sido la más indicada, ya que la empresa percibe
tan solo un 48% (estimación personal hecha en base a el total de m3 de agua que es
recibida en la planta de tratamiento y lo facturados mensulmente) del total de agua que ha
sido tratada, debido a que en el municipio, se presentan múltiples casos de evasión de
pago del servicio, por algunas entidades como las que se muestran en el anexo H
numeral III, ya que no se les ha exigido la instalación de un medidor por parte de la
administración actual del acueducto. A demás de los 2775 usuarios con medidor, 1000 no
funcionan adecuadamente a los cuales se les cobra un consumo promedio, que en
ocasiones puede ser inferior al realmente consumido.
Para estipular los ingresos del primer año, se tuvieron en cuenta los preceptos
anteriormente nombrados, y se asumió una reestructuración en la forma de captación del
dinero, logrando incluir dentro de la determinación de ingresos el valor consumido por
estas entidades. Igualmente se asumió un 20% de perdidas por concepto de
mantenimiento de la planta de tratamiento y de las redes de conducción y distribución,
debido al estado en el que se encuentran y ha los diversos puntos críticos que existen,
según lo estipulado en las normas RAS 2000.
116
VII. FLUJO DE CAJA PROYECTADO
El proyecto será analizado durante los próximos 7años. Se calcula que el valor de
liquidación de los equipos y las construcciones corresponderá al saldo en libros
equivalente a $308.507.266 y el capital de trabajo constituido por caja, bancos, inventarios
y cuentas por cobrar, se recupera en su totalidad al liquidar el proyecto.
Presupuesto de inversiones
El proyecto será analizado durante los próximos 7 años. Se calcula que el valor de
liquidación de los equipos y las construcciones corresponderá al saldo en libros
equivalente a $308.507.266 y el capital de trabajo constituido por caja, bancos, inventarios
y cuentas por cobrar, se recupera en su totalidad al liquidar el proyecto.
117
Flujo neto de caja proyectado (miles de pesos)
En la tabla I. 26 se muestra el flujo neto de caja proyectado, el cual fue elaborado sin
tener en cuenta fuentes de financiación, ya que la empresa no presenta deudas con
ninguna entidad financiera.
Tabla I 34. Estado de resultados con inflación y producción variada (en pesos)
PERIODO 1 2 3 4 5 6 7
+ INGRESOS POR 523.758.208 612.797.103 686.332.756 768.692.686 860.935.809 964.248.106 1.079.957.879
VENTAS
-COSTOS DE 309.827.005 350.367.156 396.722.297 449.747.385 510.424.496 579.881.819 659.415.499
OPERACIÓN
-GASTOS DE 43.537.376 46.387.705 49.426.366 52.666.059 56.120.379 59.803.883 63.732.167
ADMINISTRACIÓN
DEPRECIACION 64.582.953 64.582.953 64.582.953 64.582.953 64.582.953 64.582.953 64.582.953
ACUMULADA
U.A.I. 105.810.874 151.459.289 175.601.140 201.696.289 229.807.981 259.979.451 292.227.260
IMPUESTO 38,5% 40.737.186 58.311.826 67.606.439 77.653.071 88.476.073 100.092.089 112.507.495
UTILIDAD 65.073.688 93.147.463 107.994.701 124.043.218 141.331.908 159.887.362 179.719.765
DESPUÉS
DE IMPUESTOS
-RESERVA 6.507.369 9.314.746 10.799.470 12.404.322 14.133.191 15.988.736 17.971.976
LEGAL
UTILIDAD NETA 58.566.319 83.832.716 97.195.231 111.638.896 127.198.717 143.898.626 161.747.788
Presupuesto de Caja
INGRESOS POR:
Saldo inicial efectivo (capital de trabajo) $ 29.447.032
Venta de servicio (efectivo) $ 523.758.208
Total Ingresos $ 553.205.240
EGRESOS POR:
Costos de producción $ 309.827.005
Gastos de administración $ 43.537.376
Depreciación acumulada
118
VIII. EJERCICIO BALANCE GENERAL A 31 DE DIC. DE 2007
ACTIVOS
ACTIVOS CORRIENTES
DISPONIBLE 91.952.598
Caja 750.000
Bancos Nacionales 91.202.598
CUENTAS POR COBRAR 51.714.360
TOTAL ACTIVO CORRIENTE 143.666.958
ACTIVO NO CORRIENTE
PROPIEDAD PLANTA Y EQUIPO 517.333.078
TERRENOS 200.000.000
CONSTRUCCIONES Y EDIFICACIONES 250.000.000
Equipo de producción 117.014.531
Herramientas de fábrica 3.012.500
Muebles y Enseres 2.349.000
Equipo de computación 9.540.000
Depreciación Acumulada - (64.582.953)
TOTAL ACTIVOS NO CORRIENTE 517.333.078
TOTAL ACTIVOS 661.000.036
PASIVOS
PASIVO CORRIENTE
IMPUESTOS GRAVÁMENES Y TASAS 11.657.300
De renta y Complementarios 0
TOTAL PASIVO CORRIENTE 11.657.300
PASIVO NO CORRIENTE
OBLIGACIONES FINANCIERAS 0
Bancos Nacionales 0
TOTAL PASIVO NO CORRIENTE 0
TOTAL PASIVO 11.657.300
PATRIMONIO
Capital Social 611.363.063
Reserva Legal 3.797.967
Utilidad del Ejercicio 34.181.706
TOTAL PATRIMONIO 649.342.736
TOTAL PASIVO Y PATRIMONIO 661.000.036
119
Valor presente neto (V.P.N.) sin financiamiento
Periodos
1 2 3 4 5 6 7 anuales
- 611.363
Figura I.1 Diagrama de flujo
La TIR es aquella tasa de descuento que hace que el valor presente sea igual a cero (0).
Esta evalúa el proyecto en función de una única tasa de rendimiento por período en la
cual el total de los beneficios actualizados son iguales a los desembolsos en moneda
actual.
La tasa interna de retorno tiene un valor de 20%, esto quiere decir que existe un
rendimiento del 20% anual sobre la inversión, lo cual se puede calificar como bueno,
teniendo en cuenta que la tasa esperada por los inversionistas del proyecto equivale al
17%. Por lo tanto, el proyecto obtiene un rendimiento extra del 3%.
Período de recuperación
PERÍODO 0 1 2 3 4 5 6 7
Inversión -611.363
Flujo neto
de caja
117.955 146.029 160.876 176.925 194.213 212.769 232.601
Saldo -493.408 -347.379 -186.503 -9.578 184.635 397.404 630.005
120
Teniendo en cuenta la inversión total del proyecto equivalente a $ 611.363.063, se
calcula su periodo de recuperación en el quinto año del proyecto.
La relación costo beneficio encontrada para este proyecto es de 3,11; con este valor y el
de los parámetros anteriormente descritos es posible afirmar que el proyecto es viable
desde el punto de vista económico; auque la inversión de capital se realice hasta el quinto
año, cabe resaltar que la reestructuración tiene como fin cambiar la imagen comercial de
la empresa mejorar técnica y económicamente a través de una apropiada administración.
121
ANEXO J
PLAN DE MEJORAMIENTO
Octubre 2006
122
Diciembre 2006
123
II. Resultados pruebas de agua Lab. de Salud Pública de Boyacá; primer
semestre 2007
Enero
124
125
Marzo
126
127
Abril
128
129
Mayo
130
Junio
131
132
III. Acciones emprendidas para el mejoramiento del funcionamiento integral del
sistema de acueducto de Moniquirá.
133
Figura J3. Identificación sitios de Planta de tratamiento.
Jornadas de mantenimiento.
Tapas, angeo.
134
Conexión canaleta.
Figura J8. Nevera para conservación de reactivos y quipo para la determinación de coliformes
totales.
135
Figura J9. Incubadora artesanal y Resultados muestra contaminada de coliformes.
136
IV. INFORME PRIMER SEMESTRE AÑO 2007 EMITIDO POR EL SISTEMA DE
INFORMACIÓN PARA VIGILANCIA DE CALIDAD DE AGUA POTABLE- SIVICAP
137
138
139
ANEXO K
140