Etapas de producción de un

producto y sus características

Etapas de producción para crear un

producto
En el otro apartado se expone con detalle las etapas de producción para la
creación de un producto por primera vez, desde su concepto hasta su
desarrollo final.

De esta manera se enfatiza que la producción no es solo lo correspondiente

a la manufactura en serie, sino que existen etapas previas de desarrollo del
producto que también forman parte de la producción.

Al dividirlo en 12 etapas, se puede ver que podría ser más fácil de lo que se
piensa poder convertir una gran idea en un producto final.

Etapa 1: Concepto del producto

Aquí es donde se comienza a desarrollar la idea básica del producto. Se

debe pensar en lo que se desea sobre el producto, cómo sería su uso y
quién lo usaría. Se crean bocetos y notas del concepto inicial.

Etapa 2: Investigación

Hay dos cosas importantes que investigar en esta etapa: en primer lugar,
es vital investigar los mercados y demandas actuales.
Si el producto ayuda a resolver un problema, ¿hay muchas personas que
buscan una solución para ese problema? ¿Se puede visualizar algún vacío
que necesite ser llenado?

En segundo lugar, se necesita saber qué hay en el mercado que sea similar
a la idea del producto. Si lo hay, no significa necesariamente que la idea no
sea un éxito, pero ¿cómo se mejorará el producto con respecto a lo que ya
está disponible?

Etapa 3: Desarrollo del Diseño del Producto

En esta etapa se puede comenzar a desarrollar el diseño del producto. Hay

una serie de cosas que aquí se debe considerar:

– Tener una idea firme de la función del producto.

– ¿Es el producto para ser usado una sola vez o es de larga duración?

– ¿Qué tan confiable es el producto?

– ¿Cuáles serán los costos de fabricación, y esto dejará un margen para

obtener ganancias sin un precio que pueda disuadir a los compradores?

– Pensar en la complejidad de la fabricación, teniendo en cuenta la cantidad

de piezas de cada unidad.

– ¿Cuáles son los materiales necesarios para la producción? Este punto

puede requerir más investigación.

Etapa 4: Investigación y desarrollo del diseño final

Estos son los ajustes finales a los bocetos, incluyendo las dimensiones y la
selección de los materiales, de modo que cuando se avance a la etapa 5 se
tenga un dibujo detallado para trabajarlo.
Se deben desarrollar los diseños a un alto nivel e incluir todos los detalles
vitales. Si el producto consta de varias piezas, se debe intentar
mantenerlas al mínimo para mantener bajos los costos de fabricación y
acelerar el ensamblaje.

Etapa 5: Diseño asistido por computador (CAD)

Con el software de modelado 3D se obtendrá un modelo computarizado del

diseño final del producto.

Este modelo puede ayudar a resaltar cualquier problema potencial que no

fue evidente en el diseño del producto en sí. Se debe aprovechar esta
oportunidad para volver a la etapa 4 y resolver ahora cualquier problema.

Etapa 6: Fabricación asistida por computador (CAM)

Aquí es donde se puede ver un prototipo físico del producto, utilizando un

sistema de ingeniería asistido por computador. Una representación física
del diseño es ideal para probar y desarrollar.

Etapa 7: Pruebas del prototipo

Hay que asegurarse que las pruebas sean minuciosas y críticas. No se debe
tener miedo de ser honesto con uno mismo sobre cualquier problema o
falla en el diseño, ya que solo se puede ayudar al producto final a que sea
lo mejor que pueda.

¿El producto funcionará correctamente? De ser necesario, se debe volver al

paso 3 y volver a desarrollar el diseño para resolver los problemas.

Etapa 8: Fabricación

Si se superaron las pruebas del prototipo sin que se revelara ningún

problema en el que se deba trabajar, es hora de fabricar el producto.
Es posible que aquí se deban tomar algunas decisiones adicionales, como la
selección de materiales, si hay varios componentes y los números de lote.

Los costos de fabricación dependen de la complejidad del producto. Se

debe pensar en lo que mantenga bajos los costos mientras se conserve la
calidad que se desea.

Estos factores deben considerarse para garantizar que se obtendrá un

beneficio saludable en el producto final.

Etapa 9: Montaje

El ensamblaje del producto es vital: por ejemplo, si se utiliza un pegamento

que decaerá rápidamente, no se venderán muchos productos. Se
recomienda que el producto tenga el mínimo número de uniones.

Hay que tener en cuenta los costos, pero se debe recordar que el uso de
materiales ineficaces puede afectar negativamente las posibles ventas.

Etapa 10: Retroalimentación y Pruebas

Ahora que el producto ha sido fabricado y ensamblado, puede continuarse

probando rigurosamente.

Hay muchas maneras de hacer esto, desde reunir grupos focales hasta
preguntarle a familiares y amigos, asegurando tomar nota de los
comentarios y permitir críticas libres y honestas. Esto ayudará con
cualquier desarrollo adicional del producto.

Etapa 11: Desarrollo del producto

Hay que considerar volver al desarrollo del producto si se necesitan realizar

mejoras importantes o abordar problemas imprevistos.
La mayoría de las empresas de manufactura habrían resuelto los problemas
obvios antes de llegar a esta etapa, por lo cual en este momento solo se
estaría modificando el producto o de lo contrario saltar a la etapa 12.

Etapa 12: Producto final

Ahora que se ha llevado con éxito el producto desde su concepto a un

producto final pulido, es hora de centrar la atención en la campaña de
marketing y el aspecto práctico de ponerlo en manos de los clientes.

Cuanto más se venda, los lotes de fabricación serán más grandes y el costo
de fabricación será menor, lo que significará una mayor ganancia.

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