Tarea de Proceso de Conformado y Maquinado

Modalidad: Arrastre

Nombre(s) Apellidos: Dixan Romero Proenza

Fecha de entrega por el profesor: ______________

Fecha de entrega por el alumno: _____17/05/2018__________
Calificación: ______

Curso
2017 – 2018
9B-6 Un blanco para un engrane se forjó exitosamente en caliente en una prensa
mecánica, en una matriz cerrada. Al inicio de una nueva corrida de producción, la
matriz revienta. ¿Cuál es la causa probable?
El forjado sin rebaba impone ciertos requerimientos sobre el control del proceso, más
exigentes que el forjado con dado impresor. Más importante es que el volumen del
material de trabajo debe igualar al volumen de la cavidad del dado dentro de muy
estrechas tolerancias. Si la pieza en blanco inicial es demasiado grande la presión
excesiva pueden causar daño al dado u a la prensa. Esto puede traer como resultado
que reviente la matriz.
9C-6 Para el ejemplo 9-12, calcule la longitud de la barra de diámetro d0 necesaria
para a) recalcar la cabeza y (b) extruir el cuerpo. Si la parte está hecha de acero 1045
y se lubrica con fosfato-jabón, obtenga la (e) fuerza de recalcado y la (d) fuerza de
extrusión (ignorando la fricción del recipiente). (e) Muestre qué cambios del diseño se
deben hacer a la forma de la parte.
𝐴𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 = 314 𝑚𝑚2
𝐴𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜 = 78.8 𝑚𝑚2

𝐴0 = 157 𝑚𝑚2
𝑑0 = 14.14 𝑚𝑚
ℎ1 = 20 𝑚𝑚
ℎ2 = 80 𝑚𝑚
ℎ𝑐𝑎 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎
ℎ𝑐𝑢 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜

El volumen en el recalcado y la extrusión permanece constante

𝑉0 = 𝑉1

𝜋𝑑12
𝑉1 = ( ) ℎ1 = 𝐴𝐶𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 ℎ1 = 314 𝑚𝑚2 ∗ 20𝑚𝑚 = 6280𝑚𝑚3
4

𝜋𝑑02
𝑉0 = ( ) ℎ𝑐𝑎
4
𝑉0 6280
2 = ℎ𝑐𝑎 = = 40 𝑚𝑚
𝜋𝑑0 3.14 ∗ 14.142
( 4 ) ( )
4

𝑉0 = 𝑉2

𝜋𝑑22
𝑉2 = ( ) ℎ2 = 𝐴𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜 ℎ2 = 78.8 𝑚𝑚2 ∗ 80𝑚𝑚 = 6304𝑚𝑚3
4

𝜋𝑑02
𝑉0 = ( ) ℎ𝑐𝑢
4
 𝑉0 6304
2 = ℎ𝑐𝑢 = = 40.17 𝑚𝑚
𝜋𝑑0 3.14 ∗ 14.142
( 4 ) ( )
4

La longitud de la barra tiene que ser de aproximadamente de 80 mm.

Fuerza en el recalcado
Acero 1045 K= 950 MPa n=0.12
Fosfato-jabon=𝜇 = 0.05 0.03
ℎ0
𝜀 = 𝑙𝑛
ℎ1
40 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝜀 = 𝑙𝑛
20 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝜀 =0.69 pulg

𝑌𝑓 = 𝐾𝜀 𝑛

𝑌𝑓 = 𝐾0.690.12 =

0.4𝜇𝑑0
𝐾𝑓 = 1 +
ℎ
0.4 ∗ 0.05 ∗ 14.14
𝐾𝑓 = 1 + =
40

𝐹 = 𝐾𝑓 𝑌𝑓 𝐴0

Pag 510 del moderno

9C-25 Para reducir el enfriamiento. la velocidad de laminación se incrementa a 10 mis

en el problema 9C-24. Obtenga su efecto en la tasa de deformación, en el esfuerzo de
fluencia, en la fuerza del rodillo y en la potencia.

DATOS DE ENTRADA:

w0 = 800 mm t0 = 5
mm tf =
3.5 mm
R = 300 mm
vr=10 m/ s
T = 400°C
 μ = 0.2

a)Para la tasa de deformación, tenemos una variación:

. Vr ln t 0

L t f

.
10m/ s ln 5mm 21.21mm
3.5mm

0.168s 1 b) Como vemos, la tasa de deformación, disminuyó considerablemente

debido al efecto del aumento de la velocidad.

Para el esfuerzo de fluencia, por tal, tenemos:

.m

f C
f 90*(0.168)0.12
f 72.66MPa

Para determinar la Presión del Rodillo tenemos:

Pr (1.15) f Q LW
i

Según el ejercicio anterior

LW 16969mm2 0.017m2

Entonces de la grafica con el coeficiente de fricción μ = 0.2 tenemos que Qp=1.6(ver

ejercicio anterior), de donde:

c)

Pr = (1.15) (72.66 MPa) (1.6) (0.017m2)

Pr = 2272.8 KN

La Potencia se recalcularía de esta forma:

d)
 Vr
P
P
r

(2272.8kN)(0.021m)(10m/ s)
P

0.3m
P 1590.9kJ / s P
1590.9kW

10B-22 Se asegura que siempre se necesita un pisador en el embutido profundo. (a)

¿Está de acuerdo? (b) Si no, indique (cualitativamente) las condiciones determinantes.
No siempre es necesario un pisador o placa de sujeción ya que esta se puede efectuar
de manera satisfactoria, en la inteligencia de que la hoja metálica es lo suficientemente
gruesa para evitar pliegues. Un intervalo característicos de diámetro es D1-Dp es
menor que 5T donde T es el espesor de la hoja y así las matrices se deben
contornearse especialmente

20.10. ¿Por qué es indeseable la fricción en las operaciones del formado de metales?
En la mayoría de los procesos de formado, la fricción es inconveniente por las
siguientes razones: 1) retarda el flujo del metal en el trabajo, ocasionando esfuerzos
residuales y algunas veces defectos del producto, 2) se incrementan las fuerzas y la
potencia para desempeñar la operación, 3) ocurre un rápido desgaste de las
herramientas. El desgaste de la herramienta puede conducir a la perdida de la
precisión dimensional, y por ende a la fabricaci6n de piezas defectuosas y al
reemplazo de las herramientas.
Si el coeficiente de fricción llega a ser lo suficientemente grande ocurre una condición
conocida coma adherencia. La adherencia en el trabajo de metales (también llamada
fricción por adherencia) es la tendencia de las dos superficies en movimiento relativo a
pegarse una a la otra en lugar de deslizarse. Esto significa que el esfuerzo de fricción
entre las superficies excede al esfuerzo de flujo cortante del metal de trabajo
ocasionando que el metal se deforme por un proceso de corte por debajo de la
superficie, en lugar de que ocurra un deslizamiento entre las superficies.
21.8 ¿Por qué es deseable la rebaba en el forjado con dado impresor?
La rebaba es deseable en el forjado con dado impresor porque al cerrarse el dado y
llegar a su posición final el metal fluye más allá de la cavidad del dado y forma una
rebaba en la pequeña abertura entre las placas del dado. Aunque la rebaba se recorta
posteriormente, tiene realmente una función importante en el forjado por impresión, ya
que cuando el empieza a formarse, la fricción se opone a que el metal siga fluyendo
hacia la abertura, y de esta manera fuerza al material de trabajo a permanecer en la
cavidad. En el forjado en caliente, la restricción del flujo de metal es mayor debido de
que la rebaba delgada se enfría rápidamente contra las placas del dado,
incrementando la resistencia a la deformación.
22.9. ¿Qué es el formado por restirado?
El formado por restirado es un proceso de deformación de láminas metálicas en el cual
la lámina se restira y dobla simultáneamente a fin de lograr un cambio de forma.
20.2 ¿Cuál de las siguientes opciones son típicas de la geometría de la parte
con los procesos laminas metálicas? a) Alta relación de volumen-área, o b) baja
relación de volumen-área.
Los procesos de trabajo con láminas metálicas son operaciones de formado o
preformado de láminas de metal, tiras y rollos. La relación entre el área y el volumen
del material inicial es alta; por lo que esta relación es un medio útil para distinguir la
deformación volumétrica de los procesos con láminas metálicas.

21.7 La producción de tubo es posible en extrusión indirecta, pero no en

extrusión directa: a) verdadero, o b) falso.
Es falso porque la producción de tubos se puede realizar tanto en la extrusión directa
como indirecta pero habiendo dificultades en la extrusión indirecta porque el
sostenimiento del pisón se convierte en un problema a medida que la longitud del
trabajo aumenta.

21.8 Una placa de 10 pulg de ancho y de espesor 1.0 pulg se reduce en un solo paso
en un molino de dos rodillos a un espesor de 0.80 pulg. El rodillo tiene un radio de 10
pulg y su velocidad = 50pies/min. El material de trabajo tiene un coeficiente de
resistencia = 35 000 lb/pulg2 y un exponente de endurecimiento por deformación =0.2.
Determine a) la fuerza de laminación, b) el momento de torcion y c) la potencia
requerida para realizar esta operación.
𝐹 = 𝑌̅𝑓 𝑤𝐿

𝐹 = 32319.35 ∗ 10 ∗ 2
𝐹 = 646387 𝑙𝑏

𝐿 = ̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑅𝑡0 − 𝑡𝑓

𝐿 = ̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
10(1 − 0.8) = 2 𝑝𝑢𝑙𝑔
 𝑡0
𝜀 = 𝑙𝑛
𝑡𝑓

1 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝜀 = 𝑙𝑛
0.8 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝜀 =0.22 pulg
𝐾𝜀 𝑛
𝑌̅𝑓 =
1−𝑛
35000 ∗ 0.220.2
𝑌̅𝑓 =
1 − 0.2
25855.48 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝑌̅𝑓 =
0.8
𝑌̅𝑓 = 32319.35 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝑇 = 0.5𝐹𝐿
𝑇 = 0.5 ∗ 646387 𝑙𝑏 ∗ 2 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑇 = 646387 𝑙𝑏𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑃 = 2𝜋𝑁𝐹𝐿
𝑃 = 2 ∗ 3.14 ∗ 0.06𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛 ∗ 646387 𝑙𝑏 ∗ 2 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑃 = 8118620.72 𝑙𝑏 𝑝𝑢𝑙𝑔/𝑚𝑖𝑛
50 pies = 15.24 m
𝑣
𝑤=
𝑟
15.24𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑤=
254 𝑚
𝑤 = 0.06 𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛

21.22 Una biela se diseña para forjado en caliente en un dado impresor. El area
proyectada de la parte es 6500 mm2. El diseño del dado ocasionara la formación de la
rebaba durante el forjado, así que el área, incluyendo la rebaba, será de 9000 mm2 .
La geometría de la parte es compleja. Al calentarse el material de trabajo fluye a 75
MPa y no tiende a endurecerse por deformacion. Determine la fuerza máxima
requerida para ejecutar la operación.
Forma compleja 𝐾𝑓 = 8.0

𝐹 = 𝐾𝑓 𝑌𝑓 𝐴

𝐹 = 8.0 ∗ 75𝑀𝑃𝑎 ∗ 9000𝑚𝑚2

 𝐹 = 5400000 𝑁

21.36 Un alambre cuyo diametro inicial = 0.125 pulg se estira a travez de dos dados,
produciendo cada dado una reduccidn de area = 0.20. El metal inicial tiene un
coeficiente de resistencia = 40 000 Ib/pulg’ y un exponente de endurecimiento por
deformación = 0.15. Cada dado tiene un angulo de entrada de 120 y un coeficiente de
fricción en la interface trabajo-dado estimado en 0.10. Los motores que impulsan los
cabrestantes a la salida del dado pueden liberar 1.50 hp a 90% de eficiencia.
Determine la velocidad máxima posible del alambre al salir del segundo dado.

1.50 hp = 594000 pulg lb/min

Diámetro inicial=𝐷0 =0.125 pulg
𝜋𝑑2
𝐴=
2
3.14 ∗ 0.1252
𝐴=
2
𝐴0 = 0.024𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝐴1 = 0.024𝑝𝑢𝑙𝑔2 ∗ 0.80 = 0.0192𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝐴2 = 0.0192 𝑝𝑢𝑙𝑔2 ∗ 0.80 = 0.0153𝑝𝑢𝑙𝑔2

2𝐴
√ =𝑑
𝜋

2 ∗ 0.0153
√ =𝑑
3.14

0.098 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 𝐷𝑓

𝐴0
𝜀 = 𝑙𝑛
𝐴𝑓

0.024
𝜀 = 𝑙𝑛
0.0153
𝜀 = 0.45
𝐾𝜀 𝑛
𝑌̅𝑓 =
1−𝑛
40000 ∗ 0.450.15
𝑌̅𝑓 =
1 − 0.15
 35484.76 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝑌̅𝑓 =
0.85
𝑌̅𝑓 = 41746.78 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝜇 𝐴0
𝜎𝑑 = 𝑌̅𝑓 (1 + ) ∅𝑙𝑛
𝑡𝑎𝑛𝛼 𝐴𝑓

0.10
𝜎𝑑 = 417446.76 (1 + ) 1.08 ∗ 0.45
𝑡𝑎𝑛120
0.10
𝜎𝑑 = 41746.76 (1 + ) 1.08 ∗ 0.45
0.21
𝜎𝑑 = 29950.33𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝐷
∅ = 0.88 + 0.12
𝐿𝐶
0.11
∅ = 0.88 + 0.12
0.065
∅ = 0.88 + 0.20 = 1.08
𝐷0 + 𝐷𝑓
𝐷=
2
0.125 + 0.098
𝐷= = 0.11 𝑝𝑢𝑙𝑔
2

𝐷0 − 𝐷𝑓
𝐿𝑐 =
2𝑠𝑒𝑛 ∝
0.125 − 0.098
𝐿𝑐 =
2𝑠𝑒𝑛120
0.027
𝐿𝑐 = 0.416=0.065 pulg

𝐹 = 𝐴𝑓 𝜎𝑑

𝐹 = 0.0153𝑝𝑢𝑙𝑔2 ∗ 29950.33𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝐹 = 458.24 𝑙𝑏

𝑃 = 𝐹𝑉
594000 pulg lb/min
𝑉=
458.24 𝑙𝑏
𝑉 = 1296.26 𝑝𝑢𝑙𝑔/𝑚𝑖𝑛
22.29 Una parte en forma de copa se embute sin sujetador a partir de una lámina de
metal cuyo espesor = 0.25 pulg. El diámetro interior de la copa = 2.5 pulg, su altura =
1.5 pulg y el radio de la esquina en la base = 0.375 pulg. A) ¿Cuál es el diámetro
minimo de la forma inicial que puede usarse de acuerdo con la ecuación 22.14? b)
¿proporciona esta forma el material suficiente para completar la copa?
𝐷𝑏 −𝐷𝑝 < 5𝑡

𝐷𝑏 < (5 ∗ 0.25)2.5
𝐷𝑏 < 3.125 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐷
𝐷𝑅 = 𝐷𝑏
𝑝

3.124 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐷𝑅 =
2.5 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝐷𝑅 = 1.25
𝐷𝑏 −𝐷𝑝
𝑟= 𝐷𝑏

3.124 𝑝𝑢𝑙𝑔−2.5 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝑟= 3.124 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝑟 = 0.20 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 20 %

𝑡 0.25 𝑝𝑢𝑙𝑔
= = 0.08 = 8%
𝐷𝑏 3.125 𝑝𝑢𝑙𝑔
Si se proporciona el material suficiente porque este cumple los requisitos necesarios.
El diámetro mínimo que puede usarse de acuedo con la ecuación 22.14 tiene que ser
menor de 3.125 pulg.
13.6 ¿Por qué es necesario nivelar los rodillos?
R/ Es necesario nivelar los rodillos porque mejora la planicidad de una hoja laminada
que no está suficientemente plana al abandonar el espacio de laminación producto a
variaciones en el metal de entrada o en los parámetros de procesamiento durante el
laminado.
13.17 Explique si sería práctico aplicar la técnica de nivelación de rodillos mostrada en
la figura 13.7 a placas gruesas.
Si es practico aplicar la técnica de nivelación de rodillos a placas gruesas porque del
grosor de la lámina depende la fuerza que se debe aplicar, esto no define el método a
utilizar.
13.34 Suponga que es un interruptor que cubre los temas descriptos en este capítulo y
está haciendo un examen sobre los aspectos cuantitativos, para poner a prueba los
conocimientos de los estudiantes. Prepare dos problemas cuantitativos y de las
respuestas.
1-una cinta de latón 70-30 recocido con una anchura de 12 pulg y un espesor de 1.5
pulg, se lamina hasta un espesor de 1 pulg en un pase. El radio del rodillo es de 15
pulg y los rodillos giran a 150 rpm. Calcule la fuerza de laminado.
𝐿 = √𝑅(ℎ0 − ℎ𝑓 ) = √15(1.5 − 1) = 2.73 𝑝𝑢𝑙𝑔

ℎ0
𝜀 = 𝑙𝑛
ℎ𝑓

1.5 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝜀 = 𝑙𝑛
1 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝜀 =0.4

El latón 70-30 recocido sin deformacion tiene un esfuerzo real alrededor de 18000 psi
y una deformación real de 0.4 dicho esfuerzo es de 65000 psi, por lo que el esfuerzo
real promedio es de (18000+65000)/2 =41500
𝐹 = 𝐿𝑤𝑌𝑝𝑟𝑜𝑚 = 2.73 ∗ 12 ∗ 41500 = 1359540 𝑙𝑏

2- En el ejercicio anterior calcule la potencia requerida para realizar esta operación

asumiendo que la fuerza es de 456000 lb
2𝜋𝐹𝐿𝑁
𝑃=
33000
2.73
2 ∗ 3.14 ∗ 456000 ∗ ( ) ∗ 150
𝑃= 15 = 2369 ℎ𝑝
33000

14.3 Explique la diferencia entre forjado con dado cóncavo, convexo y bloqueo.

Convexo: Se retira el material de un área.

Cóncavo: Se acumula el material en un área localizada.

Bloqueo: Se le da una forma aproximada a la parte por medio de matrices de

aproximación.

Se diferencian en que el convexo retira material y el cóncavo lo acumula mientras que

el bloqueo le da una forma aproximada a lo que se desea obtener.

14.21 Haga comentarios en relación con el control del espesor final de un tubo en la
figura 14.15
En el forjado rotatorio de tubos se reduce el diámetro o espesor del mismo, se pueden
hacer con mandril o sin mandril, con mandril el espesor o diámetro final del tubo lo
define el mandril (este método se utiliza para producir tubos con formas interiores), los
cañones de las armas se pueden producir con este proceso.
15.10 ¿Cuál es la diferencia entre extrusión directa e inversa?
La diferencia que existe es que en la extrusión directa la fuerza la aplica un pistón,
vástago o punzón de presión a la palanquilla forzándola a pasar por el dado, y en la
extrusión inversa (indirecta) la fuerza es aplicada al vástago del herramental y este
ejerce la fuerza sobre el dado moviéndolo hacia la palanquilla no extruida.
15.26 Ya vimos en el capítulo 13 que aplicar tensión trasera en el laminado reduce la
fuerza de laminado. ¿Qué ventajas tendría, en su caso, la aplicación de una tensión
semejante en el estirado de barras y alambre? Explique su repuesta.
Tendría una gran ventaja porque reduce la fuerza de estirado ya que al aplicarle una
tensión trasera los esfuerzos de compresión requeridos para deformar plásticamente
el material son más pequeños.
15.37 Si incluye la fricción en el problema 15.36, ¿sería diferente el diámetro final?
Explique su respuesta.
Si se incluye la fricción no sería diferente el diámetro final sino que tiene que limitarse
la magnitud de la fuerza, porque cuando el esfuerzo de tensión alcanza el esfuerzo de
fluencia del metal que se está estirando, la pieza de trabajo cede y finalmente se
rompe, esto se puede contrarrestar con más pasadas por los dados.
16.9 De una aplicación específica para cada una de las operaciones comunes de
doblado descriptas en este capítulo.
Formado en prensas plegadoras, de cortina o excéntricas: con el objetivo de crear
perfiles de gran longitud.
Doblado en máquinas de cuatro correderas: Se pueden hacer tuberías, bujes,
sujetadores y diversos componentes para maquinaria.
Doblado con rodillos: se utiliza ampliamente con el propósito de doblar placas para
aplicaciones como calderas y recipientes cilíndricos a presión.
Acanalado: Se utiliza para eliminar los bordes afilados de las placas.
Rebordeado: Se utilizan para rebordear tubos.
Formado por rodillos: Los productos obtenidos se pueden utilizar para marcos para
puertas, canalones, tubos y tuberías con costura de cierre.
Doblado y formado de tubos: Para tubos de escape o de alimentación de combustible
y los múltiples de escape.
Formado de orificios rebordeados, penetrado y abocadado: En la creación de piezas
para la industria automatizada.
Plegado y costura: Se utiliza para crear uniones herméticas al agua y al aire, para
contenedores de alimentos o bebidas.
Abombado: Para jarras de agua y café, barriles de cerveza y canales en los tambores
de aceite.
Dados o matrices segmentadas: Es económico por lo que se utiliza mucho en la
industria de autos.
Conformado por estiramiento: Se utilizan en la fabricación de tableros para cubiertas
de alas de avión, fuselajes y cascos para embarcaciones
16.33 ¿Es posible que el planchado ocurra en una operación ordinaria de embutido
profundo? ¿Cuál es el factor más importante?
Si es posible que ocurra, si la holgura entre el punzón y la matriz es pequeña y entra
entre los valores buscados en el embutido profundo y si las propiedades del material a
utilizar soportan estas fuerzas. El factor más importante es c (holgura entre el punzón
y la matriz)
23.7 ¿Qué es una máquina herramienta?
El termino de máquina herramienta se aplica a cualquier maquina accionada por una
fuerza motriz que realice operaciones de maquinado, incluso esmerilado. Las
maquinas herramientas usadas tradicionalmente para realizar las tres operaciones
comunes de maquinado son: torno, prensa taladradora y maquina fresadora.
21.12 Liste los factores que contribuyen a un acabado superficial deficiente en el corte.
Los factores que influyen en un acabo superficial deficiente son: Ángulos de la
herramienta de corte, la elevación de la temperatura, el desgaste que presente la
herramienta, la maquinabilidad de los materiales, la velocidad, la profundidad de corte.

Rosca
a) Calcule las ruedas dentadas a colocar en la guitarra para realizar la rosca.
b) Dibuje la posición de las ruedas dentadas en la guitarra.
Paso de rosca a realizar 14 hilos x pulg
Paso de rosca de la barra roscar del torno 6 mm
Datos:
1¨
𝑡𝑟 = 14

𝑡𝑡 = 6𝑚𝑚
Solución:
𝑡𝑟
𝑖𝑔 =
𝑡𝑡

25.4
𝑖𝑔 = 14∗6 /∗ 5
127 1 127 20
𝑖𝑔 = 70
∗6 = 70
∗ 120

127 20 𝐴 𝐶
∗ = ∗
70 120 𝐵 𝐷
Comprobación:
𝐴 + 𝐵 − 𝐶 = 127 + 70 − 20 = 177 𝑦 177 > 15
𝐷 + 𝐶 − 𝐵 = 120 + 20 − 70 = 70 𝑦 70 > 15
𝐴 + 𝐵 + 𝐶 + 𝐷 = 127 + 70 + 20 + 120 = 337 𝑦 337 > 200
Se cumplen las condiciones por tanto las ruedas dentadas son:
𝐴 = 127; 𝐵 = 70; 𝐶 = 20 𝑦 𝐷 = 120

Conos
a) Menciones los métodos para la elaboración de superficies cónica y explique de
forma detallada, las operaciones secuenciales, que debe de realizar el operario
para realizar el cono por el método que usted utilizará en su variante.
b) Calcule los grados de inclinación que deberá de ajustar en la máquina
herramienta para realizar el cono para su variante.
Diámetro menor 44 mm
Diámetro mayor 2 ¼ pulg =57.14 mm
Longitud 2 ½ pulg= 63.5 mm
Método Combinación de los dos avances

Métodos para la elaboración de superficies cónicas:

1. Maquinado de la pieza con una herramienta ancha de determinado ángulo
2. Desplazamiento del carrito orientable
3. Desplazamiento del cabezal móvil
4. Uso de la regla inclinable
5. Combinación de los dos avances
Operaciones secuenciales
1- Montar y ajustar la pieza en el plato autocentrante de 3 muelas
2- Refrentar a limpiar
3- Hacer agujero centro
 4- Ubicar la cuchilla de forma
5- Emplear rpm y sincronizar el carro longitudinal y transversal para realizar el
cono con un diámetro menor de 44 mm y un diámetro mayor de 57.14 mm a
una longitud de 63.5 mm con un ángulo de inclinación de 5.880.
6- Cortar pieza a la medida nominal.

𝐷−𝑑
𝑡𝑎𝑛𝑔 ∝= 2𝐿
57.14−44
𝑡𝑎𝑛𝑔 ∝= 2∗63.5
13.14
𝑡𝑎𝑛𝑔 ∝= 127

𝑡𝑎𝑛𝑔 ∝= 0.103
∝= 5.880

CABEZALES DIVISORES
Utilizando el tipo de división indicado, calcule el número de orificios y vueltas a dar en
la manivela para obtener las cantidades de ranuras indicadas de acuerdo a la variante.
Tipo de división: División simple
Cantidad de ranuras: 74

𝑵
𝒏= 𝒁

𝟒𝟎
𝒏=
𝒁
𝟒𝟎
𝒏 = 𝟕𝟒 /𝟐
𝟐𝟎
𝒏 = 𝟑𝟕

R/ Recorremos 20 espacios en el círculo de barrera de 37 agujeros.

 CINEMÁTICA
Preguntas: Del esquema cinemático representado responda.
a) Determine la relación de transmisión de la cadena.
b) Escriba la ecuación de balance cinemático.
c) Determine los escalones de rotación del husillo.
d) Determine el número de r.p.m del husillo para todos los escalones.

Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 Z6 Z7 Z8 Z9 Z10 Z11 Z12 Z13 Z14 Z15 Z16 Z17 rpm

44 42 35 41 22 72 49 27 61 80 65 100 47 80 35 85 130 1650

A) Relación de transmisión:
𝑵𝒎𝒂𝒙
𝑹𝒏 = 𝑵𝒎𝒊𝒏

𝟏𝟖𝟓𝟗. 𝟐𝟗𝒓𝒑𝒎
𝑹𝒏 =
𝟑𝟒. 𝟓𝟎𝒓𝒑𝒎
𝑹𝒏 = 𝟓𝟑. 𝟖𝟗

𝒛𝟓 𝒛𝟏𝟎
𝒛𝟏𝟒
𝒛𝟏𝟎 𝒛𝟏𝟑
𝒛𝟏 𝒛𝟒 𝒛𝟖 𝒛𝟏𝟔
B) 𝒏𝒉 = 𝒏𝒎 ∗ 𝒛𝟐
∗ 𝒛𝟗 ∗ 𝒛𝟏𝟐 ∗ 𝒛𝟏𝟓
𝒛𝟑 𝒛𝟕
𝒛𝟔 𝒛𝟏𝟏
𝒛𝟏𝟕

C) 𝒏𝒏 = 𝟏 ∗ 𝟏 ∗ 𝟑 ∗ 𝟑 ∗ 𝟐 = 𝟏𝟖
𝒏𝒏 = 𝟏𝟖 𝒆𝒔𝒄𝒂𝒍𝒐𝒏𝒆𝒔
𝟐𝟐 𝟖𝟎
𝟖𝟎
𝟖𝟎 𝟒𝟕
𝟒𝟒 𝟖𝟓
D) 𝒏𝒉 = 𝟏𝟔𝟓𝟎 ∗ 𝟒𝟐 ∗ 𝟒𝟏
𝟔𝟏 ∗
𝟐𝟕
𝟏𝟎𝟎 ∗ 𝟑𝟓
𝟑𝟓 𝟒𝟗
𝟕𝟐 𝟔𝟓 𝟏𝟑𝟎
 𝟎. 𝟐𝟕𝟓 𝟏. 𝟕𝟎𝟐
𝟎. 𝟗𝟒𝟏
𝒏𝒉 = 𝟏𝟔𝟓𝟎 ∗ 𝟏. 𝟎𝟒𝟕 ∗ 𝟎. 𝟔𝟕𝟐 ∗ 𝟎. 𝟐𝟕𝟎 ∗
𝟎. 𝟐𝟔𝟗
𝟎. 𝟒𝟖𝟔 𝟎. 𝟕𝟓𝟒
𝒏𝒉 = 𝟏𝟔𝟓𝟎 ∗ 𝟏. 𝟎𝟒𝟕 ∗ 𝟎. 𝟐𝟕𝟓 ∗ 𝟏. 𝟕𝟎𝟐 ∗ 𝟎. 𝟗𝟒𝟏 = 𝟕𝟔𝟎. 𝟖𝟖 𝒓𝒑𝒎
𝒏𝒉 = 𝟏𝟔𝟓𝟎 ∗ 𝟏. 𝟎𝟒𝟕 ∗ 𝟎. 𝟐𝟕𝟓 ∗ 𝟏. 𝟕𝟎𝟐 ∗ 𝟎. 𝟐𝟔𝟗 = 𝟐𝟏𝟕. 𝟓𝟎 𝒓𝒑𝒎
𝒏𝒉 = 𝟏𝟔𝟓𝟎 ∗ 𝟏. 𝟎𝟒𝟕 ∗ 𝟎. 𝟐𝟕𝟓 ∗ 𝟎. 𝟐𝟕𝟎 ∗ 𝟎. 𝟗𝟒𝟏 = 𝟏𝟐𝟎. 𝟕𝟎 𝒓𝒑𝒎
𝒏𝒉 = 𝟏𝟔𝟓𝟎 ∗ 𝟏. 𝟎𝟒𝟕 ∗ 𝟎. 𝟐𝟕𝟓 ∗ 𝟎. 𝟐𝟕𝟎 ∗ 𝟎. 𝟐𝟔𝟗 = 𝟑𝟒. 𝟓𝟎 𝒓𝒑𝒎
𝒏𝒉 = 𝟏𝟔𝟓𝟎 ∗ 𝟏. 𝟎𝟒𝟕 ∗ 𝟎. 𝟐𝟕𝟓 ∗ 𝟎. 𝟕𝟓𝟒 ∗ 𝟎. 𝟗𝟒𝟏 = 𝟑𝟑𝟕. 𝟎𝟕 𝒓𝒑𝒎
𝒏𝒉 = 𝟏𝟔𝟓𝟎 ∗ 𝟏. 𝟎𝟒𝟕 ∗ 𝟎. 𝟐𝟕𝟓 ∗ 𝟎. 𝟕𝟓𝟒 ∗ 𝟎. 𝟐𝟔𝟗 = 𝟗𝟔. 𝟑𝟓 𝒓𝒑𝒎
𝒏𝒉 = 𝟏𝟔𝟓𝟎 ∗ 𝟏. 𝟎𝟒𝟕 ∗ 𝟎. 𝟔𝟕𝟐 ∗ 𝟏. 𝟕𝟎𝟐 ∗ 𝟎. 𝟗𝟒𝟏 = 𝟏𝟖𝟓𝟗. 𝟐𝟗 𝒓𝒑𝒎
𝒏𝒉 = 𝟏𝟔𝟓𝟎 ∗ 𝟏. 𝟎𝟒𝟕 ∗ 𝟎. 𝟔𝟕𝟐 ∗ 𝟏. 𝟕𝟎𝟐 ∗ 𝟎. 𝟐𝟔𝟗 = 𝟓𝟑𝟏. 𝟓𝟏 𝒓𝒑𝒎
𝒏𝒉 = 𝟏𝟔𝟓𝟎 ∗ 𝟏. 𝟎𝟒𝟕 ∗ 𝟎. 𝟔𝟕𝟐 ∗ 𝟎. 𝟐𝟕𝟎 ∗ 𝟎. 𝟗𝟒𝟏 = 𝟐𝟗𝟒. 𝟗𝟓 𝒓𝒑𝒎
𝒏𝒉 = 𝟏𝟔𝟓𝟎 ∗ 𝟏. 𝟎𝟒𝟕 ∗ 𝟎. 𝟔𝟕𝟐 ∗ 𝟎. 𝟐𝟕𝟎 ∗ 𝟎. 𝟐𝟔𝟗 = 𝟖𝟒. 𝟑𝟏 𝒓𝒑𝒎
𝒏𝒉 = 𝟏𝟔𝟓𝟎 ∗ 𝟏. 𝟎𝟒𝟕 ∗ 𝟎. 𝟔𝟕𝟐 ∗ 𝟎. 𝟕𝟓𝟒 ∗ 𝟎. 𝟗𝟒𝟏 = 𝟖𝟐𝟑. 𝟔𝟖 𝒓𝒑𝒎
𝒏𝒉 = 𝟏𝟔𝟓𝟎 ∗ 𝟏. 𝟎𝟒𝟕 ∗ 𝟎. 𝟔𝟕𝟐 ∗ 𝟎. 𝟕𝟓𝟒 ∗ 𝟎. 𝟐𝟔𝟗 = 𝟐𝟑𝟓. 𝟒𝟔 𝒓𝒑𝒎
𝒏𝒉 = 𝟏𝟔𝟓𝟎 ∗ 𝟏. 𝟎𝟒𝟕 ∗ 𝟎. 𝟒𝟖𝟔 ∗ 𝟏. 𝟕𝟎𝟐 ∗ 𝟎. 𝟗𝟒𝟏 = 𝟏𝟑𝟒𝟒. 𝟔𝟕 𝒓𝒑𝒎
𝒏𝒉 = 𝟏𝟔𝟓𝟎 ∗ 𝟏. 𝟎𝟒𝟕 ∗ 𝟎. 𝟒𝟖𝟔 ∗ 𝟏. 𝟕𝟎𝟐 ∗ 𝟎. 𝟐𝟔𝟗 = 𝟑𝟖𝟒. 𝟑𝟗 𝒓𝒑𝒎
𝒏𝒉 = 𝟏𝟔𝟓𝟎 ∗ 𝟏. 𝟎𝟒𝟕 ∗ 𝟎. 𝟒𝟖𝟔 ∗ 𝟎. 𝟐𝟕𝟎 ∗ 𝟎. 𝟗𝟒𝟏 = 𝟐𝟏𝟑. 𝟑𝟏 𝒓𝒑𝒎
𝒏𝒉 = 𝟏𝟔𝟓𝟎 ∗ 𝟏. 𝟎𝟒𝟕 ∗ 𝟎. 𝟒𝟖𝟔 ∗ 𝟎. 𝟐𝟕𝟎 ∗ 𝟎. 𝟐𝟔𝟗 = 𝟔𝟎. 𝟗𝟕 𝒓𝒑𝒎
𝒏𝒉 = 𝟏𝟔𝟓𝟎 ∗ 𝟏. 𝟎𝟒𝟕 ∗ 𝟎. 𝟒𝟖𝟔 ∗ 𝟎. 𝟕𝟓𝟒 ∗ 𝟎. 𝟗𝟒𝟏 = 𝟓𝟗𝟓. 𝟕𝟎 𝒓𝒑𝒎
𝒏𝒉 = 𝟏𝟔𝟓𝟎 ∗ 𝟏. 𝟎𝟒𝟕 ∗ 𝟎. 𝟒𝟖𝟔 ∗ 𝟎. 𝟕𝟓𝟒 ∗ 𝟎. 𝟐𝟔𝟗 = 𝟏𝟕𝟎. 𝟐𝟗 𝒓𝒑𝒎
SECUENCIA TECNOLÓGICA
Preguntas.
a) Definir la ruta tecnológica.
b) Definir la secuencia de operaciones de maquinado.
c) Máquinas herramientas a utilizar.
d) Herramientas de corta a utilizar por operaciones.

A B C D E F G H K L M
M24x 3 9 2 14 13 2 3 4 6 1
2.5 0 0 5 0 0 0 5 0 5 8

A. Corte
1. Colocar la barra de diámetro 70 mm y longitud y longitud de 438 mm
B. Torneado
2. Colocación del semiproducto centrar y ajustar
3. Refrentar a limpiar
4. Hacer agujero centro
5. Invertir la pieza
6. Refrentar a longitud nominal
7. Colocación del semiproducto entre plato y punto
8. Cilindrar de desbaste de diámetro 70mm hasta diámetro 66 a una longitud
de 435 mm
9. Cilindrado de diámetro 66 hasta 65.3 mm
10. Cilindrar en desbaste de 65.3 hasta 65 mm a una longitud 141mm
11. Cilindrado de acabado de 141 hasta 140.3
12. Cilindrado de desbaste
13. Acabado desde 19 mm hasta 18 mm
14. Hacer ranura de ancho 2mm a una profundidad de 3 mm a una longitud
de 20
15. Hacer rosca a 18 mm
16. Eliminar filos vivos
17. Invertir pieza
18. Cilindrado de desbaste desde 66 hasta 65.3 hasta una longitud de 165 mm
19. Cilindrado
20. Hacer ranura de ancho 3mm y profundidad 3
21. Rectificado
22. Hacer rosca de24x2.5
23. Eliminar cantos vivos
C. Tratamiento térmico
24. Rectificado de la pieza entre punto
25. Rectificado de diámetro a diámetro nominales