UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL

DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA
AGROINDUSTRIAL

OPERACIONES UNITARIAS III

TRANSFERENCIA DE MASA
SECADO DE SÓLIDOS
Edgar Aronés Medina
Ayacucho – Perú
2015
 INTRODUCCIÓN

Es una de las técnicas mas

antiguas utilizadas para la
conservación de los alimentos.
Ya en la era paleolítica, hace
unos 400 000 años, se secaban
al sol los alimentos como
frutas, granos, vegetales,
carnes, para conseguir una
posibilidad de subsistencia en
épocas de escasez de
alimentos.
E. Aronés M.
 INTRODUCCIÓN

Constituye uno de los métodos

que permite separar un
líquido de un sólido.
Entendiéndose por secado la
separación de la humedad de
los sólidos (o de los líquidos)
por evaporación en una
corriente gaseosa.

E. Aronés M.
 SECADO DE SÓLIDOS
Es una operación simultánea de transferencia de masa y
calor, a través de la cual se reduce o elimina el líquido
(normalmente agua) contenido en la matriz de un sólido en
forma de vapor hacia una corriente gaseosa no
condensable (generalmente aire).
Los sólidos que se secan presentan diferentes formas
(escamas, gránulos, cristales, polvos, hojas o láminas
continuas) y poseen propiedades muy diferentes. El líquido
que ha de vaporizarse puede estar sobre la superficie del
sólido, como en el secado de cristales salinos,
completamente en el interior del sólido, como en el caso
de eliminación del solvente de una lámina de un polímero,
o parte en el exterior y parte en el interior.
E. Aronés M.
 Objetivos del secado

 Facilitar la manipulación y transporte.

 Disminuir el peso.
 Disminuir el volumen.
 Incrementar el valor económico del producto.
 Conservación de alimentos y medicamentos.

El agua es ambiente propicio para la

proliferación de hongos y bacterias.

E. Aronés M.
 Objetivos del secado

E. Aronés M.
 Aplicaciones del secado

 Semillas: café, cacao, maíz, trigo, cebada, etc.

 Papa seca,
 Hierbas aromáticas: hierba luisa, anís, cedrón, manzanilla, orégano, etc.
 Productos extruidos: fideos, pastas, alimentos balanceados
 Productos hidrobiológicos
 Leche
 Insectos como cochinilla
 Cortezas y tallos
 Lodos, pastas y precipitados
 Cristales
 Extractos acuosos como: café, uña de gato, colorantes, etc.
 Frutos como higos, uvas, ciruelos, etc.
 Celulosa y papel
 Residuos sólidos y fangos
 Telas y tejidos
 Materiales cerámicos, etc.
E. Aronés M.
 Tipos de Secado

El secado puede ser:

 Directo (Aire)
 Continuo
 Discontinuo
 Indirecto (fuente
térmica)

E. Aronés M.
 CLASIFICACIÓN DE SECADORES

E. Aronés M.
 Clasificación de secadores según forma de
operación

Discontinuos, por lotes, batch

 Operan con un tamaño especifico de alimentación para
ciclos de tiempo dados.
 Requieren de mano de obra.
Continuos
Operación continua, sin interrupciones en tanto se
suministre la alimentación húmeda.

E. Aronés M.
 Clasificación de secadores según método de
transferencia de calor
Se genera calor dentro del sólido ya sea por Radiación,
Infrarrojo o aplicación de un Campo Eléctrico de alta
frecuencia.

E. Aronés M.
 Clasificación de secadores según método de
transferencia de calor
El calor se transfiere al sólido húmedo a través de una
pared de retención. El líquido vaporizado se separa
independientemente del medio de calentamiento. Se
llaman Secadores por Conducción o de Contacto Indirecto.

E. Aronés M.
 Clasificación de secadores según la naturaleza de
la alimentación

E. Aronés M.
 Clasificación de secadores según la naturaleza de
la alimentación

E. Aronés M.
 Mecanismo de secado

I. TRANSFERENCIA DE CALOR

II. TRANSFERENCIA DE MATERIA

1. Difusión del agua interior a la superficie

2. Evaporación del agua de superficie a la masa de aire

3. Propagación del vapor de agua por el interior de la

masa de aire

E. Aronés M.
 Principios de secado

Los principios generales de un secado eficiente:

1-Gran superficie para transferir calor

2-Transferencia de calor eficaz por unidad de superficie

3-Transferencia eficaz de la masa de agua evaporada a

través de capas limítrofes

4-Extracción eficaz del vapor, es decir aire con HR baja

E. Aronés M.
 Métodos de secado

Antes de secar hay que tener en cuenta:

* Sensibilidad al calor del material que se seca
* Características físicas del material
* Necesidad de asepsia
* Naturaleza del líquido que se va a extraer
* Escala de funcionamiento
* Fuentes de calor disponibles

E. Aronés M.
 Tratamiento de sólidos en los secadores

E. Aronés M.
 FUNDAMENTOS DEL SECADO

Debido a la gran variedad de materiales que se secan en

equipos comerciales y a los muchos tipos de equipos que se
utilizan, no existe una sola teoría de secado que
comprenda todos los materiales y tipos de secadores. Las
variaciones posibles en forma y tamaño de los materiales,
de los equilibrios de humedad, de los mecanismos del flujo
de humedad a través del sólido, así como en el método de
transferencia de calor que se requiere para la
vaporización, impiden que exista un tratamiento unificado.

E. Aronés M.
 Conceptos Básicos

Humedad
El contenido de humedad de un sólido puede expresarse en
base seca o en base húmeda.
Contenido de humedad, base seca: x
 kg humedad 
X   kg sólido seco 
 
Contenido de humedad, base húmeda:

 kg humedad   kg humedad 

 kg sólido húmedo   kg humedad  kg sólido seco 
   

E. Aronés M.
 Humedad de equilibrio (X*)

Humedad del sólido cuando su presión de vapor se iguala a

la presión de vapor del gas. Es decir, humedad del sólido
cuando está en equilibrio con el gas.
Si la humedad del sólido es mayor que la de equilibrio, el
sólido se seca, pero si es menor absorberá agua del aire
hasta que alcance el equilibrio.

En el equilibrio Pg=Pv, el sólido alcanza X* con el aire ( Hab y T determinadas)

E. Aronés M.
 Curvas de equilibrio a 25°C para diferentes
sustancias

E. Aronés M.
 HUMEDADES

Humedad ligada o agua ligada

Es el valor de la humedad de equilibrio del sólido en
contacto con aire saturado. Se refiere al agua retenida en
las paredes celulares o poros del sólido, corresponde a la
humedad absorbida físicamente.
El sólido que contiene humedad ligada se llama cuerpo
higroscópico

Humedad desligada o agua desligada

Es la diferencia entre la humedad del sólido y la humedad
ligada. Se refiere al agua en exceso que contiene el sólido.
El sólido que contiene humedad no ligada se llama cuerpo
húmedo

E. Aronés M.
 Humedad libre (X- X*)

La diferencia entre la humedad del sólido y la humedad de

equilibrio con el aire a condiciones dadas se denomina
humedad libre.
Es la humedad del sólido que está en exceso con relación a
la humedad de equilibrio. Es ésta la humedad que se puede
evaporar y depende de la concentración de vapor en la
corriente gaseosa.
Sólo la humedad libre se puede evaporar.
XL=X- X*

E. Aronés M.
 HUMEDADES

Pv sólido> Pv atm  Evaporación y secado

Pv sólido < Pv atm  El sólido adquiere humedad
Pv sólido = Pv atm  Condiciones de equilibrio

E. Aronés M.
 Cinética de Secado

Se define la velocidad de secado por pérdida de humedad

del sólido húmedo en la unidad de tiempo (-dX/dt) a
condiciones constantes.

S  dX 
W  
A  dt 

W = velocidad de secado
A = área de la superficie expuesta
S = peso del sólido seco

E. Aronés M.
 Velocidades de secado

A medida que transcurre el tiempo, el contenido de

humedad XT disminuye en general como se representa en la

siguiente figura. Después de un corto periodo durante el

cual se calienta el material alimentado hasta la

temperatura de vaporización, la representación gráfica se

hace lineal, después se curva hacia el eje de las abscisas y

al final se hace horizontal.

E. Aronés M.
 Velocidades de secado

E. Aronés M.
 Velocidades de secado

E. Aronés M.
 Velocidades de secado

La velocidad de secado, que es derivada de la curva

anterior, se representa en la siguiente figura; para un

periodo considerable, la velocidad es constante o

disminuye ligeramente. Este tiempo a menudo se conoce

como periodo de velocidad constante, aun cuando la

velocidad de secado disminuya algo. Después viene el

periodo de velocidad decreciente.

E. Aronés M.
 Velocidades de secado

E. Aronés M.
 Contenido crítico de humedad

El punto en el cual termina el periodo de velocidad

constante (aunque la velocidad de secado sea o no en
verdad constante) se llama contenido de humedad crítico.
Esto representa el contenido de humedad debajo del cual
el líquido insuficiente puede ser transferido desde el
interior del sólido para mantener una película continua o
muy cerca a continua en la superficie.
Si el contenido inicial de humedad del sólido es inferior al
punto crítico, no existe el periodo de velocidad constante.

E. Aronés M.
 Secado en el periodo de velocidad constante

Durante el de velocidad constante, la superficie del sólido

está muy mojada al principio y sobre ella hay una película de
agua continua. Esta capa de agua es agua no combinada y
actúa como si el sólido no estuviera presente. La velocidad de
evaporación con las condiciones establecidas para el proceso,
es independiente del sólido y esencialmente igual a la
velocidad que tendría una superficie líquida libre. Sin
embargo, las ondulaciones y hendiduras en la superficie del
sólido ayudan a obtener una velocidad más alta de la que
tendría una superficie completamente plana.
Si el sólido es poroso, la mayor parte del agua que se evapora
durante el periodo de velocidad constante proviene de su
interior. Este periodo continúa mientras el agua siga llegando
a la superficie con la misma rapidez con la que se evapora.

E. Aronés M.
 Secado en el periodo de velocidad decreciente

El punto C corresponde al contenido crítico de humedad libre.

En este punto no hay suficiente agua en la superficie para
mantener una película continua. La superficie ya no está
totalmente mojada, y la porción mojada comienza a disminuir
durante el periodo de velocidad decreciente hasta que la
superficie queda seca en su totalidad en el punto D.
El segundo periodo de velocidad decreciente empieza en el
punto D, cuando la superficie está seca en su totalidad. El plano
de evaporación comienza a desplazarse con lentitud por debajo
de la superficie. El calor de evaporación se transfiere a través
del sólido hasta la zona de vaporización. El agua evaporada
atraviesa el sólido para llegar hasta la corriente de aire.
Es posible que la cantidad de humedad que se elimina durante el
periodo de velocidad decreciente sea bastante pequeña; no
obstante, el tiempo requerido puede ser largo.
E. Aronés M.
 Cálculo del tiempo de secado

E. Aronés M.
 Cálculo del tiempo de secado

E. Aronés M.
 Cálculo del tiempo de secado

Periodo poscrítico: MÉTODO

GRÁFICO O INTEGRACIÓN
NUMÉRICA
Su no se conoce la relación
analítica W=f(X), la integración
de la ecuación ha de hacerse
representando X vs 1/W. El
valor de la integral será el área
limitada por la curva, el eje de
las abcisas y las ordenadas
extremas Xc, Xf.
E. Aronés M.
 Cálculo del tiempo de secado

E. Aronés M.
 EQUIPO DE SECADO

E. Aronés M.
 Tipos de secaderos

Secaderos de calentamiento Secaderos de calentamiento

directo indirecto
 Secaderos de bandejas  Secaderos de bandejas al
 Secaderos de lecho vacío.
fluidizado  Secaderos de bandejas a
 Secaderos de túnel. presión atmosférica.
 Secaderos de cama  Secaderos por congelación.
vibratoria.  Secaderos de tambor.
 Secaderos sprays.  Secaderos con circulación a
 Secaderos rotatorios. través del lecho.

E. Aronés M.
 Secaderos de
Calentamiento Directo
 Secadero en bandejas

El secado se produce por la circulación de aire caliente

sobre bandejas que contienen material húmedo.

E. Aronés M.
 Secaderos en bandeja

 Bandejas:
• Fondo liso
• Fondo perforado
• Forradas papel
• Calentadas
 Formación de costras
 Proceso lento 12 -24 h
 Secado no homogéneo
 Producción discontinua (lotes)

E. Aronés M.
 Secadero de lecho fluidizado

El estado de
fluidización se
desarrolla al hacer
pasar un gas
(usualmente aire) a una
determinada velocidad
continuamente a través
de una cama con
perforaciones donde se
deposita el producto.

E. Aronés M.
 Secadero de lecho fluidizado

 El alimento se deshidrata sobre bandejas metálicas de

fondo perforado o de malla, en capas de hasta 15 cm de
grosor.
 La capa del producto es atravesada por una corriente de
aire, de abajo hacia arriba que lo fluidifica (esponja) y
lo agita.
 Al fluidificarse el alimento, se aumenta la superficie de
intercambio de calor.
 Poseen una superficie vibratoria que asegura el flujo
continuo del producto.
 En los procesos discontinuos la intensa acción del
mezclado permite obtener productos uniformemente
deshidratados.
E. Aronés M.
 Secadero de lecho fluidizado

E. Aronés M.
 Secaderos de túnel

Consiste en un túnel que

puede tener hasta un
poco mas de 20 m de
longitud con una sección
transversal rectangular
de, mas o menos, hasta 2
por 2 m.

E. Aronés M.
 Secaderos de túnel

 Los alimentos se distribuyen en

capas delgadas sobre bandejas
apiladas en vagonetas que
circulan discontinuamente, a lo
largo de un túnel de paredes
aisladas.
 Los alimentos deshidratados en
estas instalaciones son
finalmente deshidratados en
tolvas.

E. Aronés M.
 Secaderos de túnel

E. Aronés M.
 Secaderos de túnel

* Producción semicontinua

* Regulación automática del secado de un producto por el

control de la velocidad de los carros que lo desplazan a

través del secadero

* Instalación de un sistema de medición de la humedad y

Temperatura del producto a la salida del secadero

E. Aronés M.
 Secaderos sin fin

E. Aronés M.
 Secaderos sin fin

 Miden hasta 3m de anchura por 20m de longitud.

 El alimento se deshidrata sobre una malla en una capa
de 5-15cm de grosor.
 El aire atraviesa el producto de abajo hacia arriba y
posterior mente de arriba hacia abajo.
 En deshidratadores de dos o tres fases, el producto se
mezcla y reapila en capas de mayor grosor.
 El producto a su salida (10-15%) se introduce en un
deshidratador de tolva para su acabado.

E. Aronés M.
 Secaderos Sprays o por Atomización

El secado por atomización es una operación básica

especialmente indicada para el secado de disoluciones y
suspensiones.

E. Aronés M.
 Atomizadores

E. Aronés M.
 Equipos secado por atomización

E. Aronés M.
 Equipos secado por atomización

E. Aronés M.
 Vaporización

E. Aronés M.
 Método contra corriente

E. Aronés M.
 Método combinado tipo fuente

E. Aronés M.
 Método corriente paralela

E. Aronés M.
 Secadores Rotatorios

Consiste en una coraza

cilíndrica sostenida sobre
engranes, de manera que
pueda girar sobre su propio
eje. Tiene una tubería que
impulsa a los sólidos
alimentados para que fluyan
hasta la salida del secador al
mismo tiempo que los remueve
para lograr un mejor secado de
los mismos.
E. Aronés M.
 Secadores Rotatorios

E. Aronés M.
 Secaderos de
Calentamiento
Indirecto
 Secador al vacío

Secado por lotes, funciona de manera

similar al secador de bandejas.
Formado por un gabinete de hierro con
puertas herméticas, para trabajar al
vacío y de anaqueles dónde se colocan
las bandejas con los materiales
húmedos.
Estos secadores pueden ser utilizado
para secar materias termolábiles, como
lo son algunos materiales biológicos y en
ocasiones los farmacéuticos.

E. Aronés M.
 Secador al vacío

La conducción de calor en este

tipo de secadores es por
radiación desde las paredes
metálicas del secador. La
humedad extraída del material es
recogida por un condensador
dispuesto en el interior.

E. Aronés M.
 Secador de tambor rotatorio

E. Aronés M.
 Secador de tambor rotatorio

Consta de un tambor de metal

calentado, en las paredes se
evapora el líquido, mientras una
cuchilla metálica, raspa
lentamente el sólido, para que
descienda por el tambor, hasta
la salida.
Este tipo de secadores son
típicos del trabajo con pastas,
suspensiones, y soluciones. El
tambor resulta como un híbrido
entre un secador y un
evaporador.

E. Aronés M.
 Secador de tambor

Ventajas del secador por tambor:

1. Método rápido con rápida transferencia de calor y masa
2. Equipo compacto y de menor tamaño que un secador por
vaporización
3. El tambor se puede incluir en una cubierta de vacío que
permite reducir la temperatura de secado
Desventaja:
Es necesario imponer un control cuidadoso de la velocidad
de alimentación, del grosor de la película, la velocidad de
giro de del tambor y la temperatura

E. Aronés M.
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN