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MANUAL DE OPERACIONES
UNIDAD DE SERVICIOS
INDUSTRIALES
INDICE
PAGINA
1. INFORMACION GENERAL.......................................................................5
1.1. Introducción................................................................................5
3. GENERACION DE VAPOR.......................................................................12
2
3.9. CALDERA GV-10......................................................................24
3.9.1. Filosofía de control sistema de gas caldera GV-10....................25
3.10.DOSIFICACION DE QUIMICOS...............................................26
3
6.4.4. Bombas Presurizadoras (Jockey)................................................36
4
1. INFORMACION GENERAL
1.1. Introducción
5
Suavizadores de agua, el agua una vez tratada es sometida
a un proceso para ablandarla eliminando la dureza, para su
uso en las calderas.
Generación de vapor de agua, el vapor se utiliza como
energía motriz para las bombas reciprocantes y turbinas a
vapor, despojamiento de hidrocarburos en los despojadores,
calentamiento de productos con serpentines de vapor,
calentamiento de líneas con trazas de vapor, secado de
bauxita en percoladores, entre otros.
Generación de aire para instrumento/servicios, se utiliza
para el sistema de control en válvulas automáticas y en todo
los sistemas de instrumentación de la Refinería. El aire de
servicio se utiliza para trabajos de mantenimientos.
Dosificación de químicos, los procesos por naturaleza
requieren de una dosificación de químicos para mantener los
procesos bajo unos parámetros de control.
6
2. DESCRIPCION DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUA
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superior del tanque, una vez el agua dentro del tanque recibe
otra inyección de químico y se precipita a través de unos
canales, donde por efecto del tratamiento químicos las
impurezas contenida (barro) en el agua se precipitando y
son movidas por un mezclador, para homogeneizar el
contenido, quedando el agua clarificada en la parte superior
del tanque. Esta agua se rebosa a través de un canal y es
succionada por las bombas B-100/A, descargando hacia los
filtros para continuar con el proceso del tratamiento.
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eficiencia en la etapa de filtración del agua a la salida. Esta
agua debe mantener una turbidez < 5 NTU y almacenada en
los tanques 43 y 44.
VALVULAS
CONDICION DE
FILTRACION NORMAL
A= ABIERTA
LINEA DE ENTRADA B= CERRADA
RECUPERACION
ESTA CEGADA
C C= CERRADA
D= ABIERTA
E = CERRADA
F = CERRADA
A
VALVULAS
D CONDICION DE
RETROLAVADO
B A= CERRADA
B= ABIERTA
C= ABIERTA
D= CERRADA
E E = ABIERTA
F = CERRADA
F
SALIDA
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2.4. Almacenamiento de agua tratada
El agua tratada que se produce en Refinería San Roque mas
la que proviene de la planta de extracción de agua de kaki
ubicada en la localidad de San Joaquín, producto de una
serie de pozos, en donde una parte del agua extraída es
bombeada a Refinería. El promedio de agua recibida de kaki
para mantener las operaciones son 5.000 Bls. días
aproximadamente. El agua recibida de la estación kaki, es
almacenada en los tanques 43 y 44 con capacidad de 2.000.
Bls C/U.
11
El agua proveniente de la laguna, previamente tratada en los
clarificadores y filtros, es mezclada con agua de los pozos de
la Estación Kaki para luego almacenarse en los tanques 43 y
44 de agua tratada. De allí y mediante la ayuda de la bomba
B-97, se envía el agua al sistema de ablandamiento formado
por los suavizadores SA-1 y SA-2, para luego ir al
desaireador y a los acumuladores AS-1/2, donde se mezcla
con condensado recuperado de la planta. Una vez allí, es la
bomba B-93, la encargada de enviar el agua desde estos
acumuladores a las calderas.
3. GENERACION DE VAPOR
13
vapor dentro de la caldera e induciendo arrastre de agua en
el vapor, además se generarían obstrucciones en los tubos
produciendo puntos caliente y como consecuencia ruptura de
los tubos de la caldera.
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e ir recalentando el agua hacia las calderas, y a la vez
permite una pluma de vapor por la chimenea de tanque
aereador AS-1 para evitar la entrada de aire.
15
único y un piloto. El flujo de agua hacia la GV-6 es indicado
por el transmisor de flujo FIC-62150. El nivel de la caldera
GV-6 es controlado por el transmisor controlador de nivel
LIC-62152 que actúa como maestro sobre el FIC-62150 y
este a su vez actúa sobre la válvula LCV-62152. De esta
manera se mantiene el nivel en la caldera según setpoing y el
flujo de agua según la demanda de vapor.
La caldera GV-6 cuenta con dos válvulas de seguridad, la
PSV-62172 y PSV-62173, ambas escapan a 200 Psi.
El flujo de vapor generado por la caldera GV-6 es indicado
por el FI-62171 y la presión es indicada por el PI-62163.
16
(maestro de la caldera) en modo automático y los cambio
los ejecuta el técnico de consola a través del BIAS de la
caldera, según sea la necesidad. Para aumentar la
producción de vapor de la caldera el técnico de consola
debe ajustar el BIAS, aumentando la tendencia hacia un
numero positivo y para disminuir la producción de vapor
debe ajustar el BIAS aumentando la tendencia hacia un
numero negativo.
17
seco y presión de diseño 200 Psi, cuentan con un quemador
único y un piloto. El flujo de agua hacia la GV-7 es indicado
por el transmisor de flujo FIC-62180. El nivel de la caldera
GV-7 es controlado por el transmisor controlador de nivel
LIC-62182 que actúa como maestro sobre el FIC-62180 y
este a su vez actúa sobre la válvula LCV-62182. De esta
manera se mantiene el nivel en la caldera según setpoing y el
flujo de agua según la demanda de vapor.
La caldera GV-7 cuenta con dos válvulas de seguridad, la
PSV-62195 y PSV-62196, ambas escapan a 200 Psi.
El flujo de vapor generado por la caldera GV-7 es indicado
por el FI-62190 y la presión es indicada por el PI-62198.
18
Modo automático, para que la caldera GV-7 opere en
modo automático local se debe colocar el HIC-62199
(maestro de la caldera) en modo automático y los cambio
los ejecuta el técnico de consola a través del BIAS de la
caldera, según sea la necesidad. Para aumentar la
producción de vapor de la caldera el técnico de consola
debe ajustar el BIAS, aumentando la tendencia hacia un
numero positivo y para disminuir la producción de vapor
debe ajustar el BIAS aumentando la tendencia hacia un
numero negativo.
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por el transmisor de flujo FI-62202. El nivel de la caldera GV-
8 es controlado por el transmisor controlador de nivel LIC-
62202 que actúa como maestro sobre el FIC-62202 y este a
su vez actúa sobre la válvula LCV-62202. De esta manera se
mantiene el nivel en la caldera según setpoing y el flujo de
agua según la demanda de vapor.
La caldera GV-8 cuenta con dos válvulas de seguridad, la
PSV-62206A y PSV-62206B, ambas escapan a 206 y 212 Psi
respectivamente.
El flujo de vapor generado por la caldera GV-8 es indicado
por el FI-62220 y la presión es indicada por el PI-62210.
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(maestro de la caldera) en modo automático y los cambio
los ejecuta el técnico de consola a través del BIAS de la
caldera, según sea la necesidad. Para aumentar la
producción de vapor de la caldera el técnico de consola
debe ajustar el BIAS, aumentando la tendencia hacia un
numero positivo y para disminuir la producción de vapor
debe ajustar el BIAS aumentando la tendencia hacia un
numero negativo.
21
su vez actúa sobre la válvula LCV-62112. De esta manera se
mantiene el nivel en la caldera según setpoing y el flujo de
agua según la demanda de vapor.
La caldera GV-8A cuenta con dos válvulas de seguridad, la
PSV-62013 y PSV-62014, ambas escapan a 205 y 210 Psi
respectivamente.
El flujo de vapor generado por la caldera GV-8A es indicado
por el FI-62105 y la presión es indicada por el PI-62103.
22
indicado por el transmisor de flujo FCI-62101. El nivel de la
caldera GV-9 es controlado por el transmisor controlador de
nivel LIC-62101 que actúa como maestro sobre el FIC-62101
y este a su vez actúa sobre la válvula LCV-62101. De esta
manera se mantiene el nivel en la caldera según setpoing y el
flujo de agua según la demanda de vapor.
La caldera GV-9 cuenta con dos válvulas de seguridad, la
PSV-62009 y PSV-62010, ambas escapan a 258 y 250 Psi
respectivamente.
El flujo de vapor generado por la caldera GV-9 es indicado
por el FI-62102 y la presión es indicada por PI-62101.
23
Modo automático, para que la caldera GV-9 opere en
modo automático local se debe colocar el HIC-62101
(maestro de la caldera) en modo automático. El flujo de gas
a la caldera es controlado por el instrumento FIC-62601 y
el flujo de aire por el instrumento FIC-62501 en modo auto
remoto y los cambio los ejecuta el técnico de consola a
través del BIAS de la caldera, según sea la necesidad.
Para aumentar la producción de vapor de la caldera el
técnico de consola debe ajustar el BIAS, aumentando la
tendencia hacia un numero positivo y para disminuir la
producción de vapor debe ajustar el BIAS aumentando la
tendencia hacia un numero negativo.
24
La caldera GV-10 acuotubular marca Distral Térmica tiene
una capacidad nominal de producción de 10.000 Lb/h de
vapor saturado seco y presión de diseño 200 Psi, cuentan
con un quemador único y un piloto. El flujo de agua hacia la
GV-10 es indicado por el transmisor de flujo FIC-62104. El
nivel de la caldera GV-10 es controlado por el transmisor
controlador de nivel LIC-62102 que actúa como maestro
sobre el FIC-62104 y este a su vez actúa sobre la válvula
LCV-62102. De esta manera se mantiene el nivel en la
caldera según setpoing y el flujo de agua según la demanda
de vapor.
La caldera GV-10 cuenta con dos válvulas de seguridad, la
PSV-62011 y PSV-62112, ambas escapan a 258 y 250 Psi
respectivamente.
El flujo de vapor generado por la caldera GV-10 es indicado
por el FI-62103 y la presión es indicada por el PI-62102.
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a la caldera es controlado por el instrumento FIC-62603 y
el flujo de aire por el instrumento FIC-62502, ambos
instrumentos pueden operar en modo manual o modo
automático.
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3.10. DOSIFICACION DE QUIMICOS
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se encuentra uno en servicio en operación normal y el otro en
espera en modo automático, de modo que al fallar el que este en
servicio automáticamente entra en operación el que esta en
espera. Este se arranca automáticamente por baja presión de
aire cuando esta llega a 40 Psi.
La presión del aire para instrumento es modulada por un sistema
automático de compresión y descompresión para mantener una
presión entre 47 y 58 Psi.
28
contenido en el aire. El aire frío pasa a través del separador
donde todo el condensado se separa del aire. El condensado se
recoge en un colector de agua y se purga automáticamente,
desde el separador El aire secado y frío pasa a través del
intercambiador de aire/aire y se repite el ciclo.
29
B-98 A Bomba Centrifuga MV-M-2687- Caseta de Bombas
Horizontal de 2500 GPM, 3/36 SCI
400 HP, Motor Diesel.
B-98 B Bomba Centrifuga MV-M-2687- Caseta de Bombas
Horizontal de 2500 GPM, 3/36 SCI
400 HP, Motor Eléctrico.
B-98 Bombas Jockey Centrifuga MV-M-2687- Caseta de Bombas
C/D Horizontal de 100 GPM, 30 3/36 SCI
HP, Motor Eléctrico.
T-001 Tanque Proporcionador de MV-M-2687- Area adyacente
Espuma de Vejiga, CAP 4/36 Tanques de
900 GAL. Almacenajes de
Productos
T-003 Tanque Proporcionador MV-M-2687- Area adyacente
de Concentrado de 4/36 Tanques de
Espuma de Vejiga, CAP. Almacenajes
300 GAL. Parafinas
30
aprobado por FM,
Conexión de Entrada
Bridada de 4” FF, ANSI
150, Modelo 294-11 ó
similar.
M-G Monitor Contra Incendio, MV-M-2687- Area Adyacente a
(de Bonce, Acero 5/36 Tanques de
Inóxidable o Pyrolite), Almacenaje, TK
Manual, Mov. Univ., 19x1
Operador por Manilla,
aprobado por FM,
Conexión de Entrada
Bridada de 4” FF, ANSI
150, Modelo 294-11 ó
similar.
M-H Monitor Contra Incendio, MV-M-2687- Area Adyacente a
(de Bonce, Acero 5/36 Tanques TK-11 y
Inóxidable o Pyrolite), TK-12
Manual, Mov. Univ.,
Operador por Manilla,
aprobado por FM,
Conexión de Entrada
Bridada de 4” FF, ANSI
150, Modelo 294-11 ó
similar.
M-I Monitor Contra Incendio, MV-M-2687- Area Adyacente
(de Bonce, Acero 5/36 Tanques TK-19x1.
Inóxidable o Pyrolite),
Manual, Mov. Univ.,
Operador por Manilla,
aprobado por FM,
Conexión de Entrada
Bridada de 4” FF, ANSI
150, Modelo 294-11 ó
similar.
M-J Monitor Contra Incendio, MV-M-2687- Area Adyacente a
(de Bonce, Acero Almacén de
31
Inóxidable o Pyrolite), 4/36 Parafina Sólida.
Manual, Mov. Univ.,
Operador por Manilla,
aprobado por FM,
Conexión de Entrada
Bridada de 4” FF, ANSI
150, Modelo 294-11 ó
similar.
32
6.2.5. Detectores Térmicos Lineal XE.
Ubicación: En las estaciones de bombas de la
Refinería que son protegidas por sistema de
extinción por espuma.
33
6.2.6. Estaciones Manuales HS.
Ubicación: En todas las áreas de la Planta.
34
6.3.5. Motor Bombas Jockey (Tag: BJ), en 480 V.
Ubicación: Caseta de bombas de incendio.
35
sistemas de rociadores en baterías de bombas
ubicadas en la unidad de destilación atmosférica,
unidad de destilación al vacío, planta de parafina,
casa de bombas Nº 1 y Nº 2, bombas de destilado
parafinoso, bombas de crudo y llenadero de
camiones; y el grupo de unidades bombeo contra
incendio conformados por dos bombas principales,
una accionada mediante motor diesel (B-98 A), otra
accionada mediante motor eléctrico (B-98 B) y las
bombas Jockey (B-98 C/D) accionadas mediante
motor eléctrico, ubicados en la caseta de bombas en
el área adyacente al tanque de 20.000 bls existente.
Adicionalmente se toma en cuenta el sistema de
detección térmica lineal de incendios instalados en
los sistemas de rociadores de solución agua /
concentrado, con su correspondiente activación de
válvulas de diluvio ubicadas cerca del área de riesgo,
señalización de alarmas, fallas y averías en el
sistema de detección.
36
Para el enfriamiento de los demás tanques
involucrados se usarán hidrantes y monitores
activados por acción manual en sitio.
37
es suministrar a la red las cantidades mayores de
agua requeridas en caso de incendio.
38
por debajo de 140 psi, lo cual ocurre cuando la
bomba eléctrica no funciona.
39
El llenadero de camiones consta de dos (2) islas; una
para el llenado de gandolas con diesel y la otra para el
llenado de gandolas con parafina terminada.
40
campo en caso de detectarse un incendio, generando
una alarma en el TCC-1.
41
de extinción, de acuerdo a la lógica configurada en este
tablero.
Detección de Fallas
42
podrían afectar su disponibilidad en el momento de una
emergencia.
OPERACION
6.5.1. Alarmas
El sistema contra incendio dispone de un (1)
anunciador de alarma ubicado en el tablero TCC-1 en
la sala de control,. En la mayoría de los casos, estas
alarmas darán el primer aviso al operador de un
incendio, una falla del sistema, u otra condición que
requiera la atención del operador. Cuando alguna de
estas condiciones de alarma se hace presente, suena
una sirena interna y se da un mensaje en una
pantalla. El operador debe actuar el botón de
reconocimiento del anunciador para silenciar el
43
audible y el mensaje de la alarma en la pantalla
permanece en forma continua hasta que desaparece
la causa de la alarma. A continuación se identifica y
explica cada una de las alarmas presentes en el
anunciador.
Anunciador
TAG LEYENDA
44
Diesel B-98 A
45
de Mantenimiento
46
HA-63-001 Pre-Alarma de Incendio
Bombas de Crudo
47
HA-64-007 Pre-Alarma de Incendio
Llenadero Parafina
48
YA-63-002 Alarma de Incendio Bombas
Destilación al Vacio
49
Incendio en Tanque
50
5. Al terminar el suceso, apagar las bombas manualmente
en la Caseta SCI, y colocar el sistema en su condición
normal.
51
jockey, pero como la bomba jockey no tiene capacidad para
suministrar el caudal requerido, la presión seguirá bajando
y deberá arrancar la bomba eléctrica. Si por cualquier
razón la bomba eléctrica no arranca (p.e falta de
alimentación eléctrica o falla del motor) la presión bajará
hasta arrancar la motobomba diesel.
52
Es importante resaltar que el sistema de detección, y las
solenoides, se alimentan con una fuente ininterrumpible de
potencia (UPS), y la bomba eléctrica contra incendio es
respaldada por la bomba diesel, y por lo tanto siguen
operando aun cuando no haya suministro eléctrico en el
patio.
53
1. Informar a los Bomberos del suceso
54
formará la espuma rociando toda el área del llenadero
incendiado.
55
Avería del Sistema
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Falla de Batería de Motobomba Diesel
UPS en Respaldo
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prolongada, se debe apagar los sistemas de
instrumentación en 115 VAC, lo cual reduce la carga
considerablemente para alargar la duración de los
sistemas de 24 VDC.
58
Desde el Seccionador D-505 se alimenta el transformador TR-3
donde se reduce el voltaje de 13.8 KV a 480 VAC. Los CCM son
alimentados con 480 VAC y desde estos se distribuye la energía
para los motores, sistemas de alumbrado y otros.
59
ANEXO
60