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Presentación “Matriz de Riesgo Empresa Flores Colón”

Número de Ficha: 1565256

Evidencia: 4_CC

Presentado a la tutora: Claudia Caro

Grupo Importadoras Asociadas

Integrantes:

Rosalba Calderón Sanabria

John Fredy Sánchez

Nelson Baquero

Dumar Usuga

Servicio Nacional de Aprendizaje – SENA

Programa: Tecnólogo en Gestión Logística

19 de Abril 2018
CONTENIDO

INTRODUCCION 3

PROCESOS LOGISTICOS RELACIONADOS 4

ANALISIS DE EVALUACION RIESGO PUESTOS TRABAJO 6

CONDICIONES DE HIGIENE Y SALUD PUESTO DE TRABAJO

LISTA VERIFICACION FACTORES DE RIESGO

MATRIZ DE RIESGO GTC 45/102

CONCLUSION

BIBLIOGRAFIA
INTRODUCCION

Actualmente el tema de las normas de Higiene y Salud Ocupacional dentro de una empresa ha sido
de gran atención y relevancia, ya que además de haberse convertido en algo de obligatoriedad es
de vital y marcada importancia en casi todas las áreas y sus procesos, ya que de sus datos o
resultados obtenidos podemos identificar fallas, peligros y situaciones que pueden afectar tanto a
empleados, productos, equipos y locaciones.

Es por eso que con esta actividad buscamos reconocer dentro de unos formatos, información que
nos da como resultados deficiencias, fallas y mejoras que podemos obtener de procesos logísticos
determinados y que se explicaran a continuación.
PROCESOS LOGISTICOS RELACIONADOS

La empresa que vamos a tomar para el análisis de la Matriz de Riesgos es. Flores Colon.

Procesos logísticos relacionados:

Producción:

- Proceso: Cultivo, proceso y recolección de las flores.


- Personal involucrado: obreros, ingenieros y operarios.
- Personal externo: visitantes, clientes y vendedores.
- Maquinarias y/o herramientas: Tractores, podadoras, tijeras, canastas, mallas, insecticidas,
abonos, medidores de temperatura, conexiones o estaciones eléctricas, etc.

Procesos de embalaje:

- Proceso: Recolección, limpieza y embarque para alistamiento en cuartos fríos, bodegas o


camiones.

- Personal involucrado: operarios y encargados de embarque y embalaje.

- Maquinarias y herramientas: Cajas, mallas, plásticos, tijeras, estibas, equipos de carga, carretillas,
etc.

Proceso de embargue y cargue:

- Proceso: Cargue y descargue de mercancía determinada (flores).

- Personal involucrado: operarios y encargados de embarque y desembarque.

Maquinarias y herramientas: carretas, equipos de carga, estibas, etiquetadores, camiones o tracto


mulas y contenedores.
PROCESOS LOGISTICOS (SEGURIDAD, TECNICAS DE CONTROL Y REVISION)

Producción, embalaje y cargue y descargue:

Empresa Flores Colon Empleados en Área


Producción 255
Embalaje 130
Cargue y descargue 192

Empresa Flores Colon Horario de Trabajo


Administrativos 8:00 am 11:30am y 2:00 pm 5:30pm
Producción 6: am 1pm y 2pm 10pm
Embarque y desembarque 6: am 1pm y 2pm 10pm
ANALISIS DE EVALUACION RIESGO PUESTOS TRABAJO

1. área de Producción:

- Proceso: Se realiza el proceso de cosecha, cultivo, recolección y producción de las flores para
exportación y venta nacional.

- Zona: Se realiza dentro del departamento de Cundinamarca ubicados a 10 minutos del aeropuerto
el Dorado, en 55 hectáreas cultivadas.

Actividades: Cosecha, recolecta y alistamiento de flores.

Tarea rutinaria. SI

Peligro: Contaminación o intoxicación por fumicidas, abonos, alergias o irritaciones por insectos
y ácaros, cortes o hemorragias por cortes de tijeras.

Nivel de Probabilidad: Alto

Nivel de Consecuencia: Grave, NC 25

Nivel de Exposición: Frecuente (EF) Valor de NE 3

Nivel de Deficiencia: Medio Valor ND

Nivel de Riesgo: 10

Categoría del Peligro:

 Salud: alergias, irritaciones, intoxicación, dolores de cabeza, vómitos, dolores en brazos y


piernas.
 Seguridad: Cortadas en brazos y manos, pústulas, vejigas, irritación en piel y ojos.
 Riesgo Físicos: Ruidos, Bacterias, Hongos, Posturas rígidas, Esfuerzo en carga pesada,
movimientos repetitivos por más de 30 minutos, Estrés medio.
2. área de Embalaje:

- Proceso: Se realiza el proceso alistamiento, etiquetamiento y empaque de las flores para


exportación y venta nacional.

- Zona: Se realiza dentro de la bodega cerca del aeropuerto el Dorado en las bodegas establecidas.

Actividades: recolecta y alistamiento de flores.

Tarea rutinaria. SI

Peligro: Alergias o irritaciones por insectos y ácaros, productos para conservar las flores, cortes o
hemorragias por cortes de tijeras y/o elementos para empacar las flores.

Nivel de Probabilidad: Medio

Nivel de Consecuencia: Leve, NC 10

Nivel de Exposición: Ocasional (EO) Valor de NE 2

Nivel de Deficiencia: Medio Valor ND 2

Nivel de Riesgo: 10

Categoría del Peligro:

 Salud: alergias, irritaciones, intoxicación, dolores en brazos y piernas.


 Seguridad: Cortadas en brazos y manos, irritación en piel.
 Riesgo Físicos: Ruidos, vibraciones maquinas trasportadoras, bacterias, hongos, Posturas
rígidas, Esfuerzo en carga pesada, movimientos repetitivos por más de 30 minutos, Estrés
medio.
3. área de Embarque y cargue:

- Proceso: Se realiza el proceso alistamiento y embarque de las flores para exportación y venta
nacional en los camiones, tracto mulas y conteiner.

- Zona: Se realiza dentro de las bodegas y zonas de embarque de desembarque delimitadas en las
bodegas establecidas.

Actividades: embarque, packing y carga de flores.

Tarea rutinaria. SI

Peligro: torceduras, golpes por contacto de estibas o maquinarias, mal uso de los equipos de
seguridad, accidentalidad por falta de señalización y equipos de comunicación.

Nivel de Probabilidad: Medio

Nivel de Consecuencia: Leve, NC 10

Nivel de Exposición: Ocasional (EO) Valor de NE 2

Nivel de Deficiencia: Medio Valor ND 2

Nivel de Riesgo: 10

Categoría del Peligro:

 Salud: dolores en brazos y piernas, golpes, dolores de cabeza y espalda.


 Seguridad: Cortadas en brazos y manos, luxaciones, torceduras.
 Riesgo Físicos: Ruidos, vibraciones maquinas trasportadoras, bacterias, hongos, Posturas
rígidas, Esfuerzo en carga pesada, movimientos repetitivos por más de 30 minutos, Estrés
medio.
EVALUACION Y SUGERENCIAS:

Dentro de estos tres puestos de trabajo se realiza la evaluación respectiva detectando los incidentes
más relevantes del caso, se determina que para el mejoramiento del proceso logístico correcto se
deben desarrollar inspecciones cada 30 días de las señalizaciones dentro de cada área demarcando
zonas de puntos de encuentro, salidas de emergencia, enfermería o botiquín, camilla y adaptador
de cuello, tapones para los ruidos fuertes, dotación de uniformes con las normas debidas, exámenes
periódicos para los del área de producción que manejan químicos, exámenes oseomuesculares a
los del área de embalaje, cargue y descargue para descartar problemas por movimientos repetitivos
y cargas mal levantadas. Recomendamos tener un inspector encargado del área de Seguridad y
Salud en el trabajo para que se mantenga en continua vigilancia del de las normas vigentes se
cumplan con total obligatoriedad.
CONDICIONES DE HIGIENE Y SALUD PUESTO DE TRABAJO

Area a analizar: Bodegas de Flores Colon.

Condiciones de las Instalaciones: Se encuentran dentro de un sector rural, cerca al aeropuerto El


Dorado. Las bodegas se encuentran en condiciones favorables en el área de construcción y
edificación, cuentas con el sistema de señalización de puntos y áreas designadas, en el sector del
área administrativa en la parte de comercial las puertas son de vidrio y las ventanas se encuentras
con marcos seguros y limpios; los pisos son de concreto original en la parte de producción, bodegas
y embalaje, en la parte administrativa y de recepción los pisos son en baldosas y tapetes; escaleras
con escalones en condiciones medias pueden irse cambiando progresivamente y barandas de
madera, algunas desgastadas se procederá a incluirla dentro de las mejoras locativas.

Cuenta con servicio de energía eléctrica, agua, alcantarillado y telefonía e internet. Poseen un
programa para el manejo de basuras y manejan iluminación en espacios oscuros y en los horarios
debidos para su uso, los baños se encuentran siempre limpios con vías limpias hay personal debido
para la labor de aseo y limpieza.

Area producción:

- Señalización y demarcación de áreas.


- Plan de emergencias.
- Creación y capacitación del COPASO.
- Concientización del uso debido de los uniformes y dotaciones empresariales.
- Capacitación sobre primeros auxilios.
- Programa para manejo de químicos y residuos.

Area de embalaje:

- Señalización y demarcación de áreas.


- Plan de emergencias.
- Creación y capacitación del COPASO.
- Concientización del uso debido de los uniformes y dotaciones empresariales.
- Capacitación sobre primeros auxilios.

Area de cargue y descargue:

- Señalización y demarcación de áreas.


- Plan de emergencias.
- Creación y capacitación del COPASO.
- Concientización del uso debido de los uniformes y dotaciones empresariales.
- Capacitación sobre primeros auxilios.

Plan de Trabajo: Se mantienen los planes de trabajo ya establecidos por el área encargada del
SSGGT con programas como:

- Diagnóstico de las condiciones de trabajo y salud laboral.


- Diagnóstico de las condiciones de salud del empleado.
- Programa de higiene industrial: Reparaciones locativas periódicas, aseo y limpieza,
señalización y demarcación de las áreas de trabajo.
- Manual de Convivencia y Reglamento Empresarial.
- Revisión del cumplimiento del uso correcto de la dotación empresarial.
- Plan de emergencias e inspecciones debidas por el inspector delegado.
- Plan de capacitación a los miembros del COPASO.

Recursos físicos y humanos: Se destinan para esta área un personal de recursos humanos y salud
ocupacional que debe velar por el cumplimiento de las normas vigentes lo más lineal posible y bajo
los estándares regidos bajo el Ministerio de Trabajo. La empresa por su parte debe reconocer la
importancia de esta área dentro de la empresa y dotarla de los recursos económicos para cumplir
con su labor (señalizaciones, capacitaciones, pinturas, remodelaciones).
LISTA VERIFICACION FACTORES DE RIESGO

FACTOR DE RIESGO CODIGO DESCRIPCION


Contaminante ambiente 2 A Ruido
tipo físico
Contaminante ambiente 2 b Vibraciones
tipo físico
Contaminante ambiente 2 G Roció
tipo químico
Contaminante ambiente 2 H Niebla
tipo químico
Contaminante ambiente 2 L Desechos
tipo químico
Contaminante ambiente 2 M Plaguicidas
tipo químico
Contaminante ambiente 2 P Microorganismo
tipo biológico
Productores de sobre 4 A Posiciones inadecuadas: sentado, parado, acostado.
carga física
Productores de sobre 4 B Postura corporal inadecuada
carga física
Productores de sobre 5 C Alta concentración
carga psíquica
6C Herramientas manuales defectuosas
Productores de
inseguridad tipo
mecánico
Productores de 6 E Bandas Transportadoras
inseguridad tipo
mecánico
Productores de 6 M Estado de pisos
inseguridad tipo locativo
Productores de 6 O Vías y pasillos
inseguridad tipo locativo
Productores de 6 Z Superficies de trabajo inadecuadas y maquinas
inseguridad tipo locativo
Productores de 6 R Zonas de almacenamiento
inseguridad tipo locativo
MATRIZ DE RIESGOS
CONCLUSION

Con la nueva normatividad vigente en el aspecto de Higiene Industrial tenemos que conseguir un
punto de referencia donde todos los aspectos que se tienen en cuenta deben ser bien ejecutados en
cada área determinada y analizada por el personal a cargo de la misma, esta es una gran herramienta
que con los resultados que arrojan los análisis podemos anticiparnos a incidentes y daños que
pueden afectar nuestros activos humanos y físicos. Aprendamos a tener y saber utilizar este tipo de
medidas que nos beneficiaran y reducirán costos por pagos de daños e incapacidades dentro de las
empresas con grandes coberturas.

BIBLIOGRAFIA

Material de estudio SENA

Anexos de salud ocupacional

www.ministeriodetrabajo.gov.co

www.florescolon.com.co