GRUPO DE MEJORAMIENTO DE TRONADURA (GMT)

EN LA OPTIMIZACION DEL NEGOCIO EN DIVISION ANDINA

Alvaro Cortes C.*, Emilio Farías G.**, Pablo Rivera A.***

1. INTRODUCCION

El Grupo de Mejoramiento de Tronadura (GMT) en las minas rajo abierto de

División Andina, se crea a fines del año 2000 como respuesta a los resultados
poco favorables obtenidos en la operación de tronadura, tales como: tronaduras
apretadas con uso excesivo de equipos de apoyo, granulometría de la pila muy
gruesa (boloneo) con la consiguiente disminución de los rendimientos de los
equipos de carguío y transporte, y calidad de taludes inadecuados con altos daños
y quiebres. Todo lo anterior se tradujo indudablemente en un aumento del costo no
solo de perforación y tronadura sino que también del costo global mina.

Por lo anterior el GMT, se creo con el objetivo principal de mejorar los malos
resultados obtenidos y a la vez optimizar al máximo dichas operaciones, y no solo
mejorar los resultados en términos de costos, sino que también en resultados
visibles, con un mejoramiento en la calidad de los taludes y granulometría
adecuada.

Dado lo anterior, se concibió el GMT, como un Grupo Multidisciplinario, que agrupe

a las especialidades que intervienen de manera importante en los temas de
tronadura, y que permita una fuerte interacción entre cada uno de sus miembros.

El GMT, esta conformado por las siguientes áreas: Geología de Minas (GEM),
Area de Perforación y tronadura MRA (SMI), Area de Geomecánica (IMI) y un
Consultor Técnico de Orica Chile.

El trabajo inicial del GMT, se oriento a conocer cual era el estado del arte de las
tronaduras en las minas rajo abierto y cuales fueron las necesidades de
información que requería el Area de Perforación y Tronadura y Orica Chile para
mejorar los diseños y los resultados. La idea era establecer una base de
comparación con los futuros bancos a explotar en donde se implementaran las
mejoras, la comparación se realizó por costos y por calidad de tronadura en
términos de calidad de taludes obtenidos y granulometría.

El presente trabajo está enfocado a presentar, por una parte los resultados
positivos obtenidos como GMT y su impacto en el negocio, en las Fases en
explotación del Rajo La Unión referente a una situación inicial de malos resultados
y por otra parte destacar como el trabajo en equipo, coordinado y constante de
distintas especialidades es fundamental para obtener logros o mejoras en ciertos
procesos, en este caso la operación de tronadura.

(*) Jefe de Perforación y Tronadura MRA, Codelco Chile División Andina

(**) Ingeniero Especialista Geomecánico MRA; Codelco Chile División Andina
(***) Ingeniero Consultor, Orica Chile
2. TRABAJO EN EQUIPO

El Proyecto Modernizador de División Andina, ha generado un cambio cultural a

través del trabajo en equipo asociado a cambios de valores y prácticas de gestión.

El Trabajo en equipo como una práctica habitual en los grupos directivos y

profesionales, se ha constituido como uno de los pilares básicos en mejorar la
calidad de los trabajos y dada la creciente exigencia por una competitividad y la
fuerte especialización de temas técnicos, obligan a las empresas modernas a
generar una organización participativa que permita entregar al máximo el potencial
del personal.

El trabajo en equipo permite que las personas experimenten de una manera

directa la importancia de la efectividad de una organización basándose en:

• Un fuerte involucramiento y compromiso del personal con el proyecto empresa

• La viabilidad y el aporte de sistemas de trabajo que enfatizan la cooperación y la
responsabilidad compartida.
• La utilización de mecanismos alternativos para resolver problemas no abordables
mediante una perspectiva de colaboración.

Está claro que los equipos tienden a conseguir mejores resultados que los individuos,
por que tienen un conjunto más amplio de capacidades y puntos de vista.

Entre otras razones, los equipos funcionan mejor por que:

• Reúnen habilidades y experiencias complementarias a las de los individuos

considerados aisladamente.
• Al desarrollar metas y enfoques en forma conjunta, los equipos establecen una
comunicación efectiva entre sus integrantes.
• Poseen mayor información y pueden adaptarse con mayor rapidez a los cambios.
• No se sienten tan amenazados por los cambios como los individuos, que deben
solucionar solos sus problemas.

En resumen, los equipos de trabajos dan forma a un propósito común, definen

enfoques de trabajo en conjunto, desarrollan niveles altos de habilidades
complementarias y se hacen mutuamente responsables por los resultados.

A continuación, el área de Perforación y Tronadura, presenta el desarrollo de diversos

cambios operacionales y estratégicos que se basan en el trabajo en conjunto y a una
visión compartida, que permite obtener logros en el que participa un grupo
multidisciplinario, GMT, perteneciente a la Gerencia de Operaciones de División
Andina, quienes dan un enfoque que se orienta a la optimización de los procesos y
por ende al negocio

2
3. Grupo Mejoramiento de Tronadura (GMT)

Dado resultados pocos favorables en un sector del rajo La Unión, nace la

necesidad de formar un grupo multidiciplinario compuesto por profesionales de
diversas especialidades que aporten al proceso de Perforación y Tronadura. Estos
son :

• Jefe de Perforación y Tronadura

• Ingeniero Especialista Geomecánico
• Geólogo Mina
• Ingeniero Especialista Orica
• Supervisor Ayudante de Perforación y Tronadura
• Consultor Geomecánico.

Cada uno de ellos aporta con información relevante, con la experiencia y

conocimiento.

La información entregada y analizada es la siguiente:

3.1 Información Geológica Utilizada

a) Litología por bancos por cada Fase de explotación

Esta información es generada por Geología de Minas antes de la explotación de

cada banco, permitiendo definir y diferenciar cada malla de acuerdo a la litología.

La Figura N°1, siguiente muestra una planta típica de litología utilizada para el
diseño de mallas de tronadura, en los rajos de División Andina.

LINEA DE AIRE
ZO
NA
RA
MP
A
A
CA
UT
EL
AR

3
b) Fracturamiento por bancos por cada Fase de explotación

Esta información junto con la litología permite zonificar dominios geotécnicos, o

zonas de comportamiento geomecánico similar y definir principalmente zonas
criticas o de menos competencia en las mallas a tronar.

La Figura N°2, siguiente muestra una planta típica de FF utilizada para el diseño
de mallas de tronadura, en las minas rajo abierto de División Andina.
.

LINEA DE AIRE
ZO
NA
RA
MP
A
AC
AU
TE
LA
R

c) Sistemas estructurales por bancos por cada Fase de explotación

Esta es la información base recopilada en terreno para la realización de los análisis

estructurales, la zonificación de potenciales inestabilidades, y definición de
secuencia de salida para la tronadura.

La Figura N°3, siguiente muestra una planta típica de estructuras utilizada para el
diseño de mallas de tronadura, en los rajos de División Andina.

4
 LINEA DE AIRE
ZO
NA
RA
MP
A A
CA
U TE
LA
R

d) Zonificación a través del Indice de Resistencia Geológica (GSI)

Este parámetro medido en terreno, y presentado a través de una zonificación en

planta, es el parámetro básico utilizado en el escalamiento de las propiedades de
roca intacta a macizo rocoso, y por lo tanto permite asignar las propiedades de los
materiales a tronar por bancos, a través de la Metodología propuesta por Hoek.

3.2 Información Geomecánica Utilizada

a) Análisis Estructural por bancos por cada Fase de explotación

El análisis estructural con las estructuras mapeadas a nivel de banco, permite

identificar todos aquellos sectores que presentan potenciales inestabilidades
asociadas a estructuras, tales como fallas planas, cuñas y volcamientos, y definir
su ubicación en la zona de la tronadura, lo cual permite cautelar o tomar las
precauciones necesarias en el diseño de la tronadura para evitar su activación.

La Figura N°4, siguiente muestra una zonificación típica de potenciales

inestabilidades para un banco dado en la Fase 4 del rajo la Unión.

5
 DOMINIO
CHDAC ZONA Nº 4 DOMINIO
Rx.MIN.
(GDRB)

ZONA Nº 3 ZONA Nº 5

ZONA Nº 6
ZONA Nº 2

DOMINIO
Rx.MIN. (AN)
ZONA Nº 1

LEYENDA

DESLIZAMIENTO PLANO

DOMINIO
VOLCAMIENTO
PDL

DESLIZAMIENTO EN CUÑA

b) Propiedades Unidades Geotécnicas (Roca Intacta y Macizo Rocoso)

Las características del medio donde se llevarán a cabo las tronaduras, son
fundamentales para el diseño y optimización de estas, por lo tanto, es fundamental
contar una base datos referente a ensayos de laboratorio, que caractericen el
comportamiento mecánico de la roca intacta y por ende el comportamiento del
macizo rocoso donde se desarrollara la tronadura.

La información típica utilizada corresponde a:

• Ensayos de compresión triaxial (c y φ)

• Resistencia en compresión simple (σci)
• Resistencia a la tracción (σt)
• Módulos elásticos Young (E) y razón de Poisson (ν)
• Determinación de velocidades de onda Vp y Vs

Con esta información más los mapeos de GSI, es posible aplicando la metodología
propuesta por Hoek (1994), escalar las propiedades a nivel del macizo rocoso, que
es donde efectivamente se realizará la tronadura.

c) Evaluación daños y quiebres por tronadura por bancos por cada Fase de
explotación

La evaluación de daños y quiebres son actividades permanentes que lleva a cabo

el Area de Geomecánica, de modo de definir en términos de calidad de pared y
quiebre de la última fila, la calidad de la tronadura realizada y retroalimentar a
Perforación y tronadura y a Orica Chile, en el siguiente diseño a realizar.

6
 La evaluación de daños se realiza actualmente, a través del método de Ashby
(1980), adaptado a la realidad de nuestros rajos. Y la evaluación de quiebres se
realiza a través del control, topográfico realizado por planificación rajo.

3.3 Antecedentes de Tronadura

3.3.1 Definición Situación Base de Tronadura en Rajo La Unión, previo a formación

de GMT.

El presente acápite presenta la situación base o el banco a partir del cual

compararemos los resultados de los cambios introducidos en la tronadura, previo a
la formación del GMT. Correspondiendo al desarrollo del banco 3811 de la fase 4
del rajo La Unión.

La Tabla Nº1, muestra las principales características de las tronaduras realizadas

en el banco 3811 en la Fase 4 del Rajo La Unión.

TABLA Nº1

Malla Tipo de Secuencia Factor de Tonelaje a Kilos de Metros

Dominio
Explosivo T. Pozos T. Filas Carga Tronar Explosivos Perforados
Fecha Tronadura
[ BxE] [ ms ] [ ms ] [ gr / ton ] [ ton] [ Kg.] [mts.]
Litologia

12/11/00 3811 - 001 Andesita 9x9 Mex - 150 42 150 216 301843 65240 1305

22/11/00 3811 - 002 Andesita 9x9 Mex - 150 42 150 218 92875 20240 470

22/11/00 3811 - 003 An - BxPdl- 10 x 10 Mex - 150 25 150 177 338571 59840 1407
B t

2/12/00 3811 - 004 Andesita 9.5 x 9.5 Mex - 150 42 150 213 247613 52720 1140

7/12/00 3811 - 006 Andesita 9x9 Mex - 150 42 150 212 129360 27390 970

22/12/00 3811 - 0708 BxTan 9x9 Mex - 150 42 150 170 118098 21210 750

28/01/01 3811 - 010 An - Bxtan 8.5 x 12 Mex - 150 25 150 197 162900 32100 700

Total 1391260 278740 6742

a) Resultados Obtenidos en tronadura en Banco de Análisis

El análisis de los resultados post tronadura del banco de análisis (banco 3811
Fase 4), consideró la evaluación de una serie de indicadores operacionales tales
como: rendimiento del equipo de carguío, uso de equipos de apoyo, control de
nivel de pisos, e indicadores de calidad de pared como daño y/o estabilidad de las
paredes.

7
a.1) Rendimiento De Equipos De Carguío

El gráfico N°1, muestra el rendimiento efectivo y operacional del equipo de carguío

en mineral del banco 3811.

RENDIMIENTO EQ. CARGUIO BANCO 3811 MINERAL

2500
2188

2000 1917
1802 1741 1767

1390 1449 1390

1500
1237
1072 1098 1051
1000

500

0
1 3 5 7 8 10
TRONADURAS

R. Efect ivo R.Operacional

Gráfico N°1: Rendimientos del banco 3811.

Rendimiento promedio efectivo 1568 (ton/hr)

a.2) Resultados de Fragmentación

El índice de fragmentación (IDX) es una forma de cuantificar en términos de

resultados granulométricos a la tronadura. Este índice relaciona al d80% con el
d50%, mientras más alto es el valor del índice. Mejor es el resultado de la
tronadura

Resultados Obtenidos: • d50% = 29 [cm]

• d80% = 56 [cm]
• IDX = 13.5

8
a.3) Utilización Equipos de Apoyo

La utilización de equipos de apoyo para el banco de análisis se presenta en la

Tabla Nº2.

Tabla N°2
Utilización horas de tractor en banco 3811
Tronaduras Hrs. Efectivas Uso Tractor
3811 - 002 4.79
3811 - 003 198.82
3811 - 004 40.68
3811 - 007 55.15

Total 299.44

a.4) Calidad de taludes obtenidos en términos de daños y quiebres

Quiebres por Tronadura en banco base

En el Gráfico Nº2 se presenta una distribución estadística quiebres para

tronaduras de producción, realizadas en el banco base de análisis 3811.

DISTRIBUCION DE QUIEBRES PARA TRONADURA DE

PRODUCCION EMPOTRADA BANCO 3811
FASE 4 RAJO LA UNION

9
8
7
6
Frecuencia

5
4
3
2
1
0
5 8 11 13 y mayor...
Quebradura (m)

Frecuencia

Del Gráfico se observa que un 79% de los valores de quiebres registrados,

corresponde a valores entre 8.0 m y 13 m., lo cual es un valor totalmente excesivo.

9
 Daños por Tronadura en Banco Base

En la Tabla Nº3, se resumen los resultados de daños registrados producto de las

tronadura desarrollado, para el talud del banco base analizado (3811), de acuerdo
a la Metodología propuesta por Ashby (1980) y modificada para el Rajo La Unión.

TABLA Nº3

BANCO TIPO DE CONCENTRACION

TRONADURA DAÑO (%)
(m)

Producción CL - 2 33%
(empotrada) CL - 3 67%
3811
Fase 4
Producción CL - 2 34%
(con cara libre) CL - 3 44%
CL - 4 22%

De los datos indicados se obtiene que hay un porcentaje mayoritario de daños CL-
3 (notables), de acuerdo a Ashby (1980).

4. Optimización en los Diseños de Tronadura Implantados por GMT

Los deficientes resultados de tronadura obtenidos en la explotación del banco

base de análisis (banco 3811 Fase 4), motivó al GMT generar de un plan de
mejoramiento de tronadura enfocado ha optimizar la calidad de las tronaduras,
principalmente en lo referente a aumentos de rendimientos del equipo de carguío,
disminución en la fragmentación de la roca tronada.

4.1 Cambios Implementados en Tronadura y Resultados Obtenidos

a) Definición de Mallas de Tronadura por Unidades Litológicas.

Un primer cambio implementado fue la diferenciación de las mallas de tronadura

por unidades litológicas / geotécnicas, pues en Fase 4 se presentan claramente
dos unidades geotécnicas a tronar, un primer grupo corresponde a las rocas más
competentes o duras, en las que se encuentra el grupo de Brechas y el otro grupo
de rocas menos competentes o más fracturadas correspondiente principalmente a
Andesitas. Tal como se muestra en la Tabla Nº4, siguiente.

10
 Unidades Banco Base Modificaciones
Litológicas 3811 Realizadas
9 x9 8x8
An
9.5 x 9.5 9x9
An – BXTAN –
10 x 10
BXPDL
7.5 x 7.5
BXTAN 9x9
7.5 x 8
AN – BXTAN 8.5 x 12
7.5 x 7.5
BXTAN - BXPDL
7.0 x 9.0

Donde:

AN : Andesita
BXTAN : Brecha de Turmalina con Andesita
BXPDL : Brecha de Pórfido Don Luis

b) Disminución de la Pasadura

La disminución de la pasadura en los pozos de producción, corresponde al

resultado de la aplicación de un iniciador más energético en el fondo de los pozos
(PULSAR), lo que permite lograr la velocidad de régimen de detonación del
explosivo, en una menor altura de columna explosiva, que va entre los 15 cm y 20
cm.

Con esta aplicación se redujo la pasadura de los pozos de producción en un 50%.

REDUCCION DE PASADURA FASE 4

Producción Producción Producción

Taco Taco

Mex150 A Mex150 A
PULSAR
PULSAR
8”x16”. Mex150 A
8”x16”.
Malla de Producción
100 kg
100 kg
1.6 m Mex150 A
Mex150 A Los buenos resultados
obtenidos con el explosivo
2m multiplicador motivaron la idea
Reducción 1m de reducir la pasadura en un
50%

11
c) Rendimiento De Equipo De Carguío

El principal indicador operacional utilizado como parámetro de referencia para

medir cuantitativamente los resultados entre la situación base y las modificaciones
incorporadas, es el rendimiento efectivo de carguío, dicha información se obtiene
del sistema de despacho (Dispatch) implentado en la Mina Rajo.

El Gráfico Nº3, compara el rendimiento efectivo del equipo de carguío en mineral,

de la situación base (banco 3811) y los bancos con las modificaciones
implementadas por el GMT.

Extracción de Mineral Bancos Fase 4

2,500

2071
2001
2,000 1929
Ton. Efectivas

1568

1,500

1,000

500
3811 3796 3781 3766

Bancos Rendimiento Efectivo

d) Resultados de fragmentación

El resultado granulométrico obtenido en los bancos con mejoras en la fase 4 del

rajo La Unión, para las Brechas, se presenta en el Gráfico Nº4.

Indice de Fragmentación v/s Factor de Carga

20 300
Factor de carga

250
15
200
[gr/ton]
IDX

10 150
100
5
50
0 0
3811 3796 3781 3766
Bancos

IDX Factor de Carga

12
f) Utilización Equipo de Apoyo

Uno de los principales indicadores de la eficiencia y de la buena calidad de una

tronadura, es el uso de equipos de apoyo que ésta requiere durante la etapa de
carguío del material. Durante el desarrollo del banco de análisis (3811), fue
necesario el uso sistemático de equipos de apoyos (tractores), preferentemente en
las zonas de Brechas donde se llegaron a utilizar hasta 300 horas de éstos
equipos.

Las mejoras introducidas en las tronaduras por el GMT, se tradujeron en una

disminución en la utilización de dichos equipos, lo que se vio reflejado en una
disminución de un 86% de las horas de equipos con respecto a la situación base.

g) Calidad de taludes obtenidos en términos de daños y quiebres

El Gráfico Nº5 siguiente, muestra en forma comparativa los quiebres obtenidos por
bancos en la Fase 4, como resultado de la aplicación de tronadura controladas.

QUIEBRE COMPARATIVO TRONADURA DE PRECORTE BANCOS

3796-3781 Y 3766

90

80

70
OCURRENCIA (%)

60

50

40

30

20

10

0
0.0 - 2.0 2.1 - 4.0 4.1 - 6.0 6.1 - 8.0
QUIEBRE (m)

3796 3781 3766

Del gráfico se desprende que ha habido una disminución en los rangos de

quiebres generados por las tronaduras controladas, desde valores que fluctuaban
entre los 2.0 y 8.0 m, a valores mayoritariamente concentrados entre los 2.0 m y
4.0 m, para el caso del banco 3766 en Fase 4.

El Gráfico Nº6, muestra en forma comparativa los daños, según Ashby (1980)
obtenidos por bancos en la Fase 4, como resultado de la aplicación de tronadura
controlada, y la comparación con el banco base de análisis.

EVOLUCION CALIDAD TALUDES POR TRONADURA DE PRECORTE

BANCOS 3811 3796-3781 Y 3766

80%

70%

60%
OCURRENCIA (%)

50%

40%

30%

20%

10%

0%
CL-2 CL-3 CL-4

CLASE DE DAÑOS SEGÚN ASHBY

3811 3796 3781 3766

13
 Del gráfico se desprende claramente, que en los dos últimos bancos explotados en
Fase 4, el 75% de cada talud evaluado presenta un nivel de daño según Ashby
Clase 2 (daño moderado) mientras que el 25% restante corresponde a un daño
Clase 3 (notables), disminuyéndose los daños obtenidos.

5. Análisis comparativo de Costos

Para hacer el análisis respectivo, tal como se ha indicado, se considera como base
el banco 3811 de Fase 4.

5.1 Costo Perforación y Tronadura;

Entre las modificaciones implementadas por el GMT, para disminuir la

granulometría, se estableció una disminución de la geometría en las mallas de
perforación (B x E). Por consecuencia de esto, el consumo de explosivo y la
cantidad de metros a perforar se incrementa considerablemente en primera
instancia hasta lograr un equilibrio en el banco 3766.

0,4

0,35

0,3

0,25

0,2

0,15

0,1

0,05

3811 3796 3781 3766

5.2 Costo Equipos de Apoyo

Al incluir los equipos de apoyo en el análisis, se puede apreciar que las horas de
utilización decrecen considerablemente (86%) y por ende los costos en los bancos
inferiores disminuyen respecto al banco base (3811).

300
300
250

200

150

100

50 50 70
40
0

3811 3796 3781 3766

14
5.3 Menor Costo por Reducción de Pasadura

De acuerdo a lo indicado en acápite (4.1c), la aplicación de un iniciador más

energético en el fondo de los pozos (Pulsar), permitió disminuir la pasadura en un
50%, lo que trae consigo una disminución en consumo de explosivo y metros
perforación.

7,0%
6,6%
6,0%
5,0%
4,0% 4,1%
3,0%
2,0%
1,0%
0,0%

Explosivo Perforación

5.4 Costo Global

Como resultado de las mejoras implementadas, se obtiene un decrecimiento

gradual en los costos globales de los bancos analizados, de hasta un 15% en el
banco 3766

0%

-2%

-4%

-6%

-8%

-10%

-12%

-14%

-16%

3811 3796 3781 3766

15
6. CONCLUSIONES

6.1 Los mejores resultados conseguidos por los Equipos de Trabajo, se deben
principalmente a la interacción de habilidades y experiencias que se
complementan.

6.2 El costo global mina se ve disminuido principalmente debido al impacto que generó
la disminución del diseño geométrico de la malla (B x E), de acuerdo a la
diferenciación por unidades litológicas presentes en la zona analizada, generando
una mejor granulometría y por consecuencia se tradujo en un aumento de los
rendimientos de los equipos de carguío y transporte y disminución en la utilización
de equipos de apoyo.

6.3 La información Geológica, Geomecánica y de Tronadura, al complementarse

generan un amplio campo de acción en las mejoras obtenidas, dado, a que se
obtiene una integración total de las variables presentes en la Operación.

6.4 La mejor calidad de paredes y la disminución de los quiebres por tronadura, se

debe principalmente a la utilización de líneas buffer con cargas controladas y
utilización de precortes en bajo diámetro.

7. Referencias

1. “ Tecnología de los explosivos “, Tec Harseim, 1997

2. “ Control de Daño, Tec Harseim, 1999
3. “ Tronadura controlada y Evaluación del Daño”, IIMCH, 1999
4. “ State of the Art, Blasting Technology”, BAI, 2000
5. “ Tronadura y Geomecanica “, Dyno Nobel, 2001
6. “ Blasting principales for open pit mining”, William Hustrulid, 1999
7. “ Alianzas estratégicas para la minería del siglo XXI”, El proyecto modernizador
de división andina, Una experiencia de desarrollo de equipos, Ricardo Alvarez, pag
297. IIMCH. 1998
8. “ Manual de voladura de Rocas”, Emilio Lopez Jimeno, 1990

16
6.0 Conclusiones

6.1 Elcosto global mina se ve disminuido principalmente a la disminución de la

geometría de la malla (BxE) en cada unidad litológica presente en la zona
analizada.

6.2 dado el análisis

17