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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

F A C U L T A D D E I N G E N I E R Í A I N D U S T R I A L Y D E S I S T E M A S
O F I C I N A D E P R O Y E C C I Ó N S O C I A L Y E X T E N S I Ó N C U L T U R A L

1. Determinar la cantidad de espacios (expresados en pallets) que se requieren


para cada material o producto bajo una situación actual definida por usted
en este caso.
STOCK LOTE
CONSUMO VALOR CONSUMO LEAD TIME CANTIDAD DE
CIERRE MINIMO DE PALETAS MENSUAL
MATERIAL UNID ANUAL P.U. CONSUMO MENSUAL PROVEEDOR PALETAS
MENSUAL ENTREGA (REDONDEADO)
UNID ANUAL UNID DIAS MENSUAL
UNID UNID
MAIZ MOLIDO T 8000 500 4000000 667 300 20 3 1208.75 1209
HARINA DE SOYA T 15000 280 4200000 1250 2100 20 45 4187.50 4188
ESENCIA 45 KG 3000 10 30000 250 500 100 60 0.94 1
COLORANTE DFR KG 2000 15 30000 167 340 20 70 0.63 1
VITAMINA A KG 4000 3 12000 334 150 150 3 0.61 1
VITAMINA E KG 5000 2.8 14000 417 160 150 3 0.72 1
ACIDO CITRICO KG 3500 4.5 15750 292 150 50 7 0.55 1
ACEITE DE OLIVA T 1000 800 800000 84 150 10 60 292.50 293
TOTAL DE PALLET
5692.20 5695
MENSUAL MATERIALES

STOCK
CONSUMO VALOR CONSUMO LEAD TIME CANTIDAD DE
CIERRE PALETAS MENSUAL
ENVASES UNID ANUAL P.U. CONSUMO MENSUAL PALLET PROVEEDOR PALETAS
MENSUAL (REDONDEADO)
UNID ANUAL UNID DIAS MENSUAL
UNID
BOBINA A 1/2 KG KG 80000 7 560000 6667 5000 600 15 19.45 20
BOBINA A 1 KG KG 60000 7 420000 5000 3500 600 15 14.17 15
CAJA 12 X 1/2 KG U 330000 0.2 66000 27500 5000 1500 3 21.67 22
CAJA 12 X 1 KG U 250000 0.4 100000 20834 30000 900 3 56.48 57
SACO PAPEL 10 KG U 1000000 0.5 500000 83334 40000 5000 7 24.67 25
CINTA DE CIERRE ROLL 3000 1 3000 250 250 10 3 50.00 50
STRECH FILM DE 800 MM KG 150000 1.5 225000 12500 10000 500 10 45.00 45
BOBINA B 1/2 KG KG 5400 7 37800 1080 400 600 15 2.47 3
BOBINA B 1 KG KG 80000 7 560000 16000 6000 600 15 36.67 37
CAJA 12 X 1/2 KG U 150000 0.2 30000 30000 300 1500 3 20.20 21
CAJA 12 X 1 KG U 350000 0.4 140000 70000 200 900 3 78.00 78
SACO PAPEL 10 KG U 400000 0.5 200000 80000 15000 5000 7 19.00 19
CINTA DE CIERRE ROLL 2500 1 2500 500 200 10 3 70.00 70
STRECH FILM DE 800 MM KG 80000 1.5 120000 16000 10000 500 10 52.00 52
TOTAL DE PALLET
509.76 514
MENSUAL ENVASES

STOCK LOTE
CONSUMO VALOR LEAD TIME CAPACIDAD DE CANTIDAD DE PALETAS PALETAS
PRODUCCIÓ CIERRE MINIMO DE
PRODUCTO TERMINADO UNID ANUAL P.U. CONSUMO PROVEEDOR PRODUCCIÓN MENSUAL (PRODUCCIÓN MENSUAL
N MENSUAL MENSUAL ENTREGA
UNID ANUAL DIAS MENSUAL + STOCK) (REDONDEADO)
UNID UNID
PRESENTACIÓN A 1/2 KG C AJA 330000 6 1980000 27500 15000 120 3 40000.00 318.75 319
PRESENTACIÓN A 1 KG C AJA 250000 12 3000000 20834 140000 60 3 40000.00 2412.51 2413
PRESENTACIÓN A 10 KG SAC O 1000000 10 10000000 83334 25000 70 3 100000.00 312.50 313
PRESENTACIÓN B 1/2 KG C AJA 150000 6 900000 30000 0 120 10 50000 225 225
PRESENTACIÓN B 1 KG C AJA 333000 12 3996000 66600 0 60 10 80000 999 999
PRESENTACIÓN B 10 KG SAC O 400000 10 4000000 80000 0 70 10 100000 1000 1000
TOTAL DE PALLET
410000.00 5267.76 5269
MENSUAL PRODUCTO

Para los productos B se considera una producción pico lo que equivale a un 20% del pedido
anual, llegamos a observar que no supera a la capacidad mensual de producción.

TOTAL DE PALLET MENSUAL


11478
MATERIAL + ENVASES + PT

2. Determinar el tipo de estantería o rack que requiere cada material o producto


y sustente su respuesta.
Los RACKS SELECTIVOS 6 NIVELES dan solución a necesidades de grandes cargas en
stock.

 Permiten maximizar el espacio de cualquier almacén, son extremadamente útiles


cuando se requiere llevar un control exhaustivo de la rotación del stock si el almacén
es muy dinámico y heterogéneo.
 Están clasificados como uno de los sistemas de almacenamiento más seguros para
manejar cargas a granel.
 FIFO, este sistema es muy conveniente para los almacenes que maneja productos
perecederos o que tienen periodos de uso establecidos, para mantener su calidad.
 Podemos manipular la carga sin la necesidad de mover otra no deseada y tenemos
fácil acceso a las distintas paletas, que localizaremos sin dificultad
 Permite detectar fácilmente las roturas que puedan producirse en el stock.
 Tiene una fácil combinación con sistemas de picking.
3. Determinar qué estrategia va a implementar a fin de reducir los inventarios y
el número de pallets para cada material y producto. ¿Cuál será el número de
pallet para cada material o producto, después de aplicar esta estrategia?
A. Inventarios ABC
Para el total de ventas o productos terminados y para el inventario de Materiales y
Envases.
B. Reducir los plazos de reabastecimiento (Lead Times)

Esto puede ser importante para el tiempo de entrega de la materia prima o los
plazos de entrega para la exportación de los productos terminados.
C. Revisar ciclos / cantidades o tamaños de orden

Las cantidades de pedido más pequeñas y más frecuentes se traducen en menos


inventario, pero de lo contrario es cierto; Aumentar las cantidades de pedidos en
algunos artículos puede generar un ahorro sustancial en general.
D. Mejorando el pronóstico.

Tener una mejor visión del futuro de la demanda de los productos A (Nacional) y
productos B (Exportación).
E. Eliminar existencias obsoletas.

Deshacerse de sus almacenes de inventario obsoleto es una buena política y


resultarán en buenos resultados financieros a largo plazo.
F. Centralizar inventario

Si la centralización es posible, puede ser posible una reducción en las cantidades


de pedido. Al ordenar a un solo lugar, es posible que pueda aumentar la
frecuencia de su pedido, reduciendo así la cantidad total de pedidos.

4. Diseñe el Layout final del almacén o almacenes, indicando en él cada zona


definida y área requerida. Definir el tipo de montacargas a utilizar y sustente
su respuesta.

En función a las cantidades de espacios expresados en pallets de la pregunta 1


tenemos la siguiente información:

TOTAL DE PALLET MENSUAL


5695 49.62%
MATERIALES
TOTAL DE PALLET MENSUAL
5269 45.91%
ENVASES
TOTAL DE PALLET MENSUAL
514 4.48%
PRODUCTO TERMINADO
11478 100.00%
Para la cual utilizaremos RACKS SELECTIVO DE 6 PISOS en los materiales,
envases y productos terminados:

26 METROS
20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
6 5695
5
9 4 120 PALLETS 47
METROS 3 RACKS
2
1

26 METROS
20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
6 514
5
9 4 120 PALLETS 4
METROS 3 RACKS
2
1

26 METROS
20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
6 5269
5
9 4 120 PALLETS 44
METROS 3 RACKS
2
1

11478

Y tendríamos el siguiente LAYOUT:


120 120 120 120 120 120 120 120 1.3
2
120 120 120 120 120 120 120 120 1.3
120 120 120 120 120 120 120 120 1.3
2
120 120 120 120 120 120 120 120 1.3
120 120 120 120 120 120 120 120 1.3
2
120 120 120 120 120 120 120 120 1.3
120 120 120 120 120 120 120 120 1.3
27.6 METROS 1242 MT2
2
120 120 120 120 120 120 120 120 1.3
120 120 120 120 120 120 120 120 1.3
2
120 120 120 120 120 120 120 120 1.3
120 120 120 120 120 120 120 120 1.3
2
120 120 120 120 120 120 120 120 1.3
2 2 2 2 2 2 2 45 METROS
26 26 26 26 26 26 26 26
222 METROS 6127.20 MT2
Considerando el ancho del pasadizo como 2 metros, lo más conveniente es utilizar los
montacargas de 3-6 NIVELES.

Para 3-6 Niveles 2 m Pasadizo


Precio de Venta de Montacarga Costo Mensual de alquiler Montacarga
Costo Montacarga $ 70,000 Alquiler Mes $ 2,000
Costo Puerta Electrica $ 7,000 Costo Energia Mes $ 250
Gasto anual mtmto 5%x70000 $ 3,500 $ 17,500 Costo Mes $ 2,250
Costo 5 años (60 meses) $ 135,000
Costo en 5 años $ 70,000 $ 7,000 $ 17,500
$ 94,500
Consumo de energia (60 meses) $ 15,000
Costo 5 años (60 meses) $ 109,500

Teniendo como mejor opción realizar la compra del montacargas de 3-6 Niveles 2 m
Pasadizo frente al alquiler por un periodo de 5 años el ahorro sería de $ 25 500.

5. Establecer los costos de inversión y costos operativos del almacén que


diseñara, asumiendo que lo construirá.

COSTO DE INVERSIÓN - CONSTRUCCIÓN


A Construcción del Area del almacen
6127.20 MT2 $300/m2 $ 1,838,160.00

B Construcción del Area de Loza


1242 MT2 $50/m2 $ 62,100.00

Precio de Compra de Montacarga


Costo 5 años (60 meses) $ 109,500.00

Gasto Anual de mantenimiento Edificio


A+B $ 1,900,260.00
1%*(A+B) $ 19,002.60
(1%*(A+B))* 5 años $ 95,013.00
$ 2,104,773.00

COSTO OPERATIVO - CONSTRUCCIÓN


Costo Jefe Almacén x 5 años $ 100,000.00
Csoto Operativo Almacén x 5 años $ 25,000.00
$ 125,000.00

COSTO DE INVERSIÓN - CONSTRUCCIÓN $ 2,104,773.00


COSTO OPERATIVO - CONSTRUCCIÓN $ 125,000.00
$ 2,229,773.00
6. A base de lo anterior definir si le conviene alquilar un almacén o construirlo.

COSTO DE INVERSIÓN - ALQUILER


Costo Alquiler Almacen ($0.20/pos/dia)
Posiciones dias años
Por 96 rakcs de 120 posic. 11520 365 5 $ 4,204,800.00

Flete de Almacen ($1.5/Pallets)


Posiciones dias años
Por 96 rakcs de 120 posic. 11520 $ 1.50 5 $ 86,400.00

Precio de Alquiler de Montacarga


Costo 5 años
(60 meses) $ 135,000.00
$ 4,426,200.00

COSTO OPERATIVO - ALQUILER


Costo Jefe Almacén x 5 años $ 100,000.00
Csoto Operativo Almacén x 5 años $ 25,000.00
$ 125,000.00

COSTO DE INVERSIÓN - ALQUILER $ 4,426,200.00


COSTO OPERATIVO - ALQUILER $ 125,000.00
$ 4,551,200.00
Realizando un comparativo entre costo de construcción y alquiler es recomendable
construir el almacén debido a que podemos tener un ahorro en un periodo de 5 años
de $ 2,321,427.
7. Definir qué tecnología de almacenes podría aplicar en estos almacenes y
explique por qué.

Sistemas WMS, permite llevar un control exacto y en tiempo real de la operación,


incrementar la velocidad de las transacciones y tener una amplia visibilidad de los
movimientos en la bodega. Esta herramienta informática identifica las mercancías y
muestra su ubicación, administra los recursos cuando van a ser trasladados, regula la
mano de obra, elimina los movimientos vacíos y ahorra segundos a la compañía
gracias a la precisión de cada desplazamiento dentro de la bodega.

Para asegurar su adecuado funcionamiento, un WMS debe ir acompañado de un


servidor para alojar el software, un administrador de bases de datos, redes
inalámbricas, pistolas y terminales de radiofrecuencias para lectura de códigos de
barras.

Voice Picking, Esta tecnología mejora los tiempos de preparación de pedidos en las
bodegas, porque permite al operario recibir instrucciones en forma oral, por medio de
un auricular y un micrófono, y así quedar con las manos libres para dedicarse a otras
tareas. Ayuda a que los trabajadores se concentren completamente en la tarea que
están ejecutando, al no tener que leer una pantalla, una lista de selección o una orden
de pedido. Con esta herramienta se evita que los empleados tecleen datos y a la vez
maniobre el producto, lo que deriva en eficiencia para el proceso.

8. Definir con Indicadores los niveles de mejoras a lograr (todos los que pueda
aplicar con los datos disponibles o por conseguir).
Coste total de almacenaje*100
Coste de almacenaje sobre ventas =
Ventas totales (importe)

Coste total de almacenaje


Coste almacenamiento unitario =
Nº unidades almacenadas (en un período)

Coste total de almacenaje (en un período)


Coste almacenamiento por m2 y m3 =
m2 o m3 totales de nuestro almacén

m2 o m3 utilizados (en un período)


% de ocupación del almacén m2 y m3 =
m2 o m3 totales de nuestro almacén

Coste unitario de almacén propio


Comparativo de almacenaje =
Coste unitario de almacén externo

Nº horas maquinaria detenida


% Tiempo de inactividad (paro, avería..) =
Nº horas maquinaria disponible

Stock teórico en almacén*100


%Exactitud del inventario =
Stock real en el almacén

Eficiencia operacional:

Nº bultos totales preparados en una hora


Nº de bultos preparados por hora/pers. =
Nº total de operarios

Nº pedidos totales preparados en una hora


Nº de pedidos preparados por hora/pers. =
Nº total de operarios