Informe Carlihect 06-07-2015

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
UNIDAD ACADÉMICA NÚCLEO DELTA AMACURO
PROPUESTA DE OPTIMIZACIÓN DE LOS EQUIPOS DE

BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE, MEDIANTE PRUEBAS DE
AJUSTE DE FRECUENCIA, PARA EL INCREMENTO DE LA
PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO Y GAS, PDVSA-
PETRODELTA, CAMPO TUCUPITA, MUNICIPIO TUCUPITA,
ESTADO DELTA AMACURO.
TUTOR ACADÉMICO: TUTOR INSTITUCIONAL

Ing. Tablante Hermes Ing. Andrews Carlos
C.I: C.I:
ESTUDIANTE:
Padrino, Carlihect Del Valle
C.I: 18.657.665
Carrera: Ingeniería de Gas
TUCUPITA, ABRIL DE 2015
1
SUPERINTENDENCIA DE OPERACIONES DE PRODUCCIÓN ÁREA ESTE
PDVSA-PETRODELTA DIVISIÓN CARABOBO
CAMPO TUCUPITA
MUNICIPIO TUCUPITA, ESTADO DELTA AMACURO
PERIODO DE PASANTÍAS OCUPACIONALES

(DESDE EL 14 DE AGOSTO HASTA EL 13 DE DICIEMBRE DE 2014)
Realizado con la asesoría de:

TUTOR INDUSTRIAL: Ing. Andrews Carlos
TUTOR ACADÉMICO: Ing. Tablante Hermes
Por:
Br. Padrino Carlihect Del Valle
C.I: 18.657.665
Carrera: Ingeniería de Gas
2
DEDICATORIA
La realización de este proyecto está dedicada principalmente a Dios, por haberme

dado la vida y por permitirme el haber llegado hasta este momento tan importante de
mi formación profesional. A mi madre, que es mi fortaleza y por demostrarme
siempre su cariño y apoyo incondicional. A mi hijo, el motor que impulsa mi vida y
me motiva a seguir adelante cumpliendo mis metas. A mis hermanos, quienes,
siempre han estado junto a mí brindándome su apoyo y protección. A mis sobrinos, a
los que adoro y espero les sirva de ejemplo. A mi familia en general, porque me han
brindado su apoyo incondicional y por compartir conmigo buenos y malos momentos.
Carlihect Padrino
3
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios, por protegerme durante todo mi camino y darme fuerzas para
superar obstáculos y dificultades a lo largo toda mi vida. A mi madre, Yuraima
Padrino, que con su demostración de madre ejemplar me ha enseñado a no desfallecer
ni rendirme ante nada y siempre perseverar a través de sus sabios consejos. A mi hijo,
Luis Alejandro, quien llena mi vida de alegría aún en los momentos más difíciles. A
mis hermanos, Edry, Jhonny y Jhustin, gracias por su apoyo y sus consejos que me
han ayudado a afrontar los retos que se me han presentado en el trayecto de mi vida.
A mi padre, Héctor Vivenes, por su apoyo en los momentos que lo he necesitado. Al
Licdo. Manuel Mercado, por su apoyo y paciencia. A mis amigas María José y
Dayana, gracias por acompañarme en tantos momentos de alegría, tristeza y por
demostrarme que siempre podré contar con ustedes. A la señora MSc. Yuliver
Chacón, gracias por compartir sus conocimientos y colaborar conmigo en la
realización de este proyecto. A mi tutor el Ing. Hermes Tablante, gracias por su ayuda
y colaboración en la elaboración de este proyecto. A mi tutor Empresarial Ing. Carlos
Andrews, gracias por su ayuda en la elaboración del informe. Al Ing. Félix González
y el Sr. Roberto Rosas, porque gracias a ellos pude acceder a este paso imprescindible
para cumplir los requisitos para la realización de este proyecto. Igualmente a todo el
personal de Petrodelta, orgullosa de haber compartido todo este tiempo con ustedes,
gracias por su trato ameno y por compartir sus conocimientos, en especial a: Lenin,
Leonardo, Eucar, Fidel, Natera, Kelvys, Erika, gracias por el apoyo brindado de
manera desinteresada y humilde. Al señor Carlos Astudillo, al Ing. Carlos Andrews,
Y a los demás gracias por su valiosa colaboración para ayudarme a cumplir esta meta.
Al Director de la Sala Situacional de la Residencia de Gobierno del Estado Delta
Amacuro, por su colaboración en la impresión de este proyecto. A todas aquellas
personas que de alguna u otra manera influyeron en el cumplimiento de esta meta tan
importante en mi vida, a todos gracias.
Carlihect Padrino
4
APROBACIÓN DEL INFORME
ASESOR INSTITUCIONAL O EMPRESARIAL
Yo, CARLOS ANDREWS, titular de la cedula de identidad número: 14.488.035, en

mi carácter de asesor(a) institucional o empresarial de las prácticas profesionales
elaborado por el (la) bachiller: CARLIHECT DEL VALLE PADRINO, titular de la
cédula de identidad número 18.657.665, en la empresa y/o unidad de pasantías
PDVSA-PETRODELTA en el período académico, II-2014, considero reúne los
méritos suficientes de aprobación de acuerdo a los requisitos exigidos por la
institución y/o unidad de pasantías en el proceso de las prácticas profesionales.
TUCUPITA, DIECISÉIS DE ABRIL DE DOS MIL QUINCE
__________________________
Asesor Institucional o Empresarial
ING. CARLOS ANDREWS
C.I. V-14.488.035
5
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
COORDINACIÓN DE PASANTÍAS
APROBACIÓN DEL INFORME

TUTOR ACADÉMICO
Quien suscribe, el (la) Profesor(a) HERMES TABLANTE, titular de la cédula de

identidad número 3.049.279, en condición de Tutor(a) Académico(a) designado(a)
por el Departamento de Pasantía adscrito a la División Académica de la
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA
FUERZA ARMADA NACIONAL (UNEFA), hace constar que el Informe Final
presentado por el (la) Bachiller: CARLIHECT DEL VALLE PADRINO, titular de
la cedula de identidad número 18.657.665, como uno de los requisitos parciales para
optar al título de INGENIERÍA DE GAS, reúne las condiciones y méritos
suficientes para ser APROBADO, con una calificación de ____ puntos..
TUCUPITA, DIECISÉIS DE ABRIL DE DOS MIL QUINCE
___________________________
Tutor Académico
Ing. Hermes Tablante
C.I.Nº: V-3.049.279
6
ÍNDICE GENERAL
Pp.
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
ACTA APROBACIÓN ASESOR INSTITUCIONAL O EMPRESARIAL
ACTA APROBACIÓN TUTOR ACADÉMICO
ÍNDICE GENERAL…………………………………………….……………... i
ÍNDICE DE TABLAS..………………………………………………………... iii
ÍNDICE DE FIGURAS………………………………………………………... v
RESUMEN
INTRODUCCION……………………………………………………………... 1
CAPITULO I. INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
1.1 Reseña histórica de la empresa..…………………………………………… 3

1.2 Descripción de la Empresa…...……………………………......................... 4
1.3 Misión y visión de la Empresa……………………………………………... 7
1.4 Objetivos...…………………………………………………………………. 8
1.5 Estructura Organizacional…………..……………………………………... 8
CAPITULO II. DESCRIPCIÓN DEL DEPARTAMENTO
2.1 Importancia y justificación………………………………………………… 12

2.2 Objetivos: General y específicos………………...………………………… 13
2.3 Bases Legales……………………….……………………………………... 14
2.4 Descripción del Departamento………….………………………………… 16
2.5 Organigrama del Departamento……………..…………………………….. 16
7
CAPITULO III. DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES
3.1 Exposición de motivos de la práctica profesional……………...………….. 17

3.2 Objetivos: General y específicos…………………………………………... 19
3.3 Cronograma de actividades asignadas……………………………………... 20
3.4 Descripción de las actividades realizadas………………………………….. 25
FALTA AQUÍ NOMBRAR LAS FASES 63
3.5 Limitaciones encontradas en la práctica profesional……………………….
3.6 Aportes del practicante…………………………………………………….. 63
3.6.1 Aportes a la Universidad………………………………………………… 63
CAPITULO IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 Conclusiones………………………….……………………………………. 64
4.2 Recomendaciones………………………………………………………….. 65
4.2.1 A la empresa u organización……………………………………………... 65
Glosario de Términos………………………………………………………….. 66
Bibliografía…………………………………………………………………….. 68
Referencias electrónicas……………………………………………………….. 69
Anexos…………………………………………………………………………. 70
8
INDICE DE TABLAS
TABLA Nº Pp.
1. Cronograma de Actividades…………………………………… 24
2. Equipos Asociados al Pozo TUC-18……………………........... 37
3. Datos Ultima Prueba de Producción Pozo TUC-18…………… 37
4. Equipos Asociados al Pozo TUC-19……………………........... 39
5. Datos Ultima Prueba de Producción Pozo TUC-19…………… 39
6. Equipos Asociados al Pozo TEX-16………………………… 41
7. Datos Ultima Prueba de Producción Pozo TEX-16…………… 41
8. Equipos Asociados al Pozo TEX-52………..………………… 43
9. Datos Ultima Prueba de Producción Pozo TEX-52……….... 43
10. Equipos Asociados al Pozo TEX-67………………………… 45
11. Datos Ultima Prueba de Producción Pozo TEX-67………… 45
12. Equipos Asociados al Pozo TEX-75…….…………………… 47
14. Equipos Asociados al Pozo TEX-77…………………………… 49
16. Monitoreo Continuo del Pozo TUC-18……………….……. 50
17. Monitoreo Continuo del Pozo TUC-19……………….……. 50
18. Monitoreo Continuo del Pozo TEX-16…………………….. 51
19. Monitoreo Continuo del Pozo TEX-52…………………….. 51
20. Monitoreo Continuo del Pozo TEX-67……………………….. 52
23. Prueba de Ajustes de Frecuencia Pozo TUC-18………………. 54
24. Prueba de Ajustes de Frecuencia Pozo TUC-19………………. 54
25. Prueba de Ajustes de Frecuencia Pozo TEX-16……………….. 55
9
30. Producción Total de los Pozos Evaluados (Antes de la
62
Optimización)………………………………………………......
31. Producción Total de los Pozos Evaluados (Después de la
62
Optimización)…………………………………………………..
10
INDICE DE FIGURAS
Pp.
Nº Fig.
1. Ubicación relativa regional de la Unidad Monagas Sur…………….. 6
2. Ubicación relativa del Campo Tucupita…………………………….. 7
3. Estructura Organizativa de Petrodelta……………………………… 11
4. Estructura Organizativa de PDVSA-Petrodelta, Campo Tucupita…. 16
5. Flujograma del Proceso Estación de Flujo Tucupita………………... 26
6. Frewater-A (Fwko)………………………………………………….. 27
7. Tanques de la Estación de Flujo Tucupita…………………………... 27
8. Bomba de Transferencia P-417……………………………………... 29
9. Bomba de Transferencia P-418……………………………………... 29
10. Unidad LACT………………………………………………………. 30
11. Bombas de Inyección……………………………………………….. 30
12. Bombas Booster de Agua …………………………………………... 31
13. Bombas Booster de Crudo………………………………………….. 31
14. Planta Generadora…………………………………………………… 32
15. Skid de Compresores………………………………………………... 32
16. Black-Start……………………………………………………........... 33
17. Locación PAD-I……………………………………………………... 34
18. Locación PAD-II……………………………………………………. 34
19. Locación PAD-III…………………………………………………… 35
20. Locación PAD-IV…………………………………………………… 35
21. Diagrama de Completación Pozo TUC-18……………..………….... 36
22. Diagrama de Completación Pozo TUC-19………………………….. 38
23. Diagrama de Completación Pozo TEX-16………………………….. 40
24. Diagrama de Completación Pozo TEX-52………………………..… 42
11
28. Grafica Ajustes de Frecuencia Pozo TUC-18……………………….. 58
29. Grafica Ajustes de Frecuencia Pozo TUC-19……………………….. 58
30. Grafica Ajustes de Frecuencia Pozo TEX-16……………………….. 59
MANTENER EL FORMATO COMO EL DE LA TABLA
12
DE LA FUERZA ARMADA
VICERRECTORADO ACADÉMICO
CARRERA: INGENIERÍA DE GAS
OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO Y GAS

MEDIANTE LA REALIZACIÓN DE PRUEBAS DE AJUSTE DE
FRECUENCIA EN LOS EQUIPOS DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
INSTALADOS EN LOS POZOS DE PDVSA-PETRODELTA, CAMPO
TUCUPITA. MUNICIPIO TUCUPITA, ESTADO DELTA AMACURO.
Autor:
Carlihect Padrino
C.I.: 18.657.665
Tutor Académico:
Ing. Hermes Tablante
C.I.: 3.049.279
Abril, 2015
RESUMEN
El objetivo principal del presente informe es optimizar la producción de
petróleo y gas, mediante la realización de pruebas de ajuste de frecuencia a los
variadores que forman parte del sistema de bombeo electrosumergible instalado en
los pozos de PDVSA-PETRODELTA Campo Tucupita, Estado Delta Amacuro,
específicamente los pozos: TUC-18, TUC-19, TEX-16, TEX-52, TEX-67, TEX-75 y
TEX-77. Esto con la finalidad de analizar el comportamiento de los pozos y encontrar
la frecuencia óptima, donde se produce mayor cantidad de petróleo y gas y menor
cantidad de agua y sedimentos. La metodología aplicada permitió conocer el proceso
operacional de la planta, el proceso relacionado con la producción de los pozos
activos con sistema de bombeo electrosumergible, Así mismo, se llevó a cabo la
revisión de los historiales de producción de cada pozo en estudio. A partir de esta
revisión se realizaron las pruebas de ajuste de frecuencia, las cuales fueron analizadas
mediante gráficas con el propósito de comparar y observar si hubo un incremento de
la producción de petróleo y gas para obtener mayores ingresos para la empresa.
FALTA CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIÓN
Palabras clave: Optimización, producción, bombeo, electrosumergible, petróleo,

pozos, frecuencia, PETRODELTA
13
INTRODUCCIÓN
En Venezuela los programas de explotación masivos han ocasionado una

disminución de las presiones de yacimiento en los diferentes campos, lo que ha hecho
necesario el uso intensivo de métodos de producción alternativos. Es común que al
transcurrir la vida productiva de un pozo, se presenten problemas que afectan
directamente la tasa de producción de éste; estando asociados a los problemas, la
naturaleza del yacimiento o las diferentes actividades operacionales realizadas en el
pozo.
El proceso de levantamiento de petróleo por bombeo electrosumergible ha

incrementado notablemente la producción, no solo en el país sino en todos los países
productores del mismo, logrando recuperar un mayor porcentaje de las reservas de
sus yacimientos.
El método de levantamiento artificial por bombeo electrosumergible (BES) tiene

como principio fundamental levantar el fluido desde el yacimiento hacia la superficie,
mediante rotación centrifuga de los impulsores de la bomba, lo que permite que el
fluido ascienda a través de las etapas de los impulsores y llegue a la superficie
(estación recolectora), con suficiente energía. La potencia requerida por la bomba
electrosumergible es suministrada por un motor eléctrico acoplado al eje de la bomba,
el cual está ubicado en el fondo del pozo, y la corriente eléctrica requerida se
suministra a través del cable de potencia, el cual está fijado a la tubería de producción
que soporta el sistema de fondo y conecta el motor a la superficie. PETRODELTA, es
una filial de Petróleos de Venezuela S.A. (PDVSA), que se encarga de explorar,
explotar, producir y tratar crudo y gas. Se encuentra ubicada en el sur del Estado
Monagas, está integrada por seis campos operacionales, los cuales son: Uracoa,
Bombal, Tucupita, Temblador, Isleño y El Salto. Específicamente el campo Tucupita
es una Estación de Flujo que realiza actividades de recolección, separación y bombeo
14
de crudo proveniente de los pozos, ubicados en las locaciones de Guara, Guasina y en
la propia planta.
Una vez que el fluido obtenido de los pozos llega a la estación de flujo, este pasa
por un separador trifásico (FWKO), donde se obtiene, gas, crudo y agua. El crudo,
una vez en especificaciones es enviado a la Estación Unidad Monagas Sur 1 (UM-1)
ubicada en Uracoa; el agua es empleada para ser inyectada y el gas para el consumo
de los quemadores del separador y para la generación eléctrica requerida en los
procesos operacionales de la planta y por último el excedente es transferido al Flare.
El contenido principal de éste informe de pasantías, está basado en la optimización

de la producción de petróleo y gas en los pozos que se encuentran activos con sistema
de Bombeo Electrosumergible, en el Campo Tucupita, ya que se tiene previsto
aumentar el número de pozos y la producción de los mismos, es por esto que se hace
necesario realizar una mejora, la cual se lleva a cabo mediante el análisis de ajustes
de frecuencia y al estudio del comportamiento de los equipos electrosumergibles
instalados en cada uno de los pozos. Cabe destacar que se estudiaran 11 pozos
pertenecientes al Campo Tucupita, a través de dichas mejoras se estudia la
factibilidad de incrementar la producción de cada pozo seleccionado.
El presente informe describe básicamente todo el proceso de pasantías

ocupacionales, el cual se encuentra especificado por capítulos los cuales contemplan
lo siguiente: Capitulo I, la descripción general de la empresa donde se realizó la
práctica ocupacional. Capitulo II, contiene la información específica del
departamento. Capitulo III, consiste en el plan de actividades, describe el cronograma
de actividades desarrolladas en el proceso de pasantías, Capítulo IV, conclusiones y
recomendaciones, y por último las referencias bibliográficas, electrónicas, y los
anexos que sustentan las actividades realizadas en la práctica profesional.
15
CAPÍTULO I
INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
1.1 Reseña Histórica de la Empresa
La empresa Harvest Vinccler S.C.A. (HVSCA), tiene sus inicios en Venezuela en

Julio de 1992, a través de la firma del Convenio de Servicios de Operación para la
reactivación de la Unidad Monagas Sur, entre PDVSA y Benton Vinccler, C.A.,
consorcio formado por Benton Oil & Gas, Co. (Benton), quien poseía el 80 % de las
acciones y Venezolana de Inversiones y Construcciones Clérico, C.A. (Vinccler), con
el otro 20 %. Dicho convenio tenía una duración de 20 años para la explotación de
reservas de petróleo y gas existentes en esos campos.
En Septiembre de 2002, se firma con PDVSA un acuerdo adicional del convenio

para el desarrollo y explotación de las reservas de gas existentes y a finales de 2003
se completa la primera fase del proyecto y se inicia la entrega de gas a la Unidad
Monagas Sur (UMS). Las acciones de Benton Oil & Gas, Co fueron adquiridas en el
año 2004 por la empresa estadounidense Harvest Natural Resources, Inc., razón por la
cual se cambió la denominación de Benton Vinccler C.A. a Harvest Vinccler, S.C.A.
16
En concordancia con las disposiciones del Ejecutivo Nacional, en el mes de Abril
del 2006 se firmó un memorando de entendimiento para realizar la migración de los
convenios operativos a Empresas Mixtas. A partir de esta fecha Harvest Vinccler
S.C.A y la empresa petrolera del Estado Petróleos de Venezuela (PDVSA), iniciaron
el proceso de migración que culminó el 25 de Octubre de 2007 con el decreto de
transferencia a PETRODELTA S.A del derecho a desarrollar las actividades de
exploración, extracción, transporte y almacenamiento de hidrocarburos de acuerdo a
las disposiciones de la Ley de Hidrocarburos y las gacetas oficiales 38.430 y 38.706;
del 5 de Mayo de 2006 y 15 de Junio de 2007, respectivamente.
Cabe destacar además que a través de la Gaceta Oficial Nº 38.706 se aprobó la

inclusión de los campos Temblador (162,98 km2), El Isleño (117,82 km2) y El Salto
(475 km2) al sur del Estado Monagas. PETRODELTA S.A, está constituida por la
sociedad entre la Corporación Venezolana del Petróleo con un 60% de las acciones y
Harvest- Vinccler S.C.A con un 40%.
1.2 Descripción de la Empresa
PDVSA-PETRODELTA S.A., es una empresa dedicada a la exploración,

explotación, producción y tratamiento de crudo y gas. Opera en el sur del Estado
Monagas y en el Estado Delta Amacuro. Cuenta con seis campos operacionales
conocidos como: Uracoa, Bombal, Tucupita, Temblador, Isleño y El Salto que en su
totalidad ocupan una superficie de 1060,03 km2 aproximadamente.
En el Campo Tucupita se realiza la separación y tratamiento de la producción de

crudo y agua, asociada a los pozos productores. Una vez que el crudo es colocado en
especificaciones, es trasladado a través de un oleoducto hasta la Estación de Flujo
17
UM-1 ubicada en el campo Uracoa. La producción de crudo y gas asociada al campo
Bombal, es transferida a través de un oleoducto que converge con la producción del
campo Tucupita, hasta la Estación de Flujo UM-1 en el campo Uracoa.
La Estación de Flujo Uracoa Monagas 2 (UM-2), ubicada en el Campo Uracoa,

recibe el total de la producción de la Unidad Monagas Sur. En esta instalación se
realiza la separación y tratamiento de los fluidos trifásicos (crudo, gas y agua)
recolectados, y una vez cumplidos los requerimientos de calidad; el crudo y el gas son
transferidos a través de un oleoducto y gasoducto hasta las Estaciones de Recibo
Estación Principal Temblador 1 (EPT-1) y Mamo de PDVSA, respectivamente. El
agua de formación procedente, del proceso de separación, es tratada y dispuesta
mediante la inyección a través de pozos destinados para tal fin. La producción de gas
que no es transferida a la estación de Mamo es utilizada para la inyección a los pozos
con sistema de producción por levantamiento artificial o “Gas Lift” y para la
generación de la energía eléctrica requerida en los procesos operacionales de la planta
y de los pozos; así como en las oficinas administrativas. En el campo Temblador, la
empresa cuenta con las estaciones de flujo EF-TY8, y EF-TY23. Para las
operaciones, la empresa también utiliza la estación de flujo EF-EPT1, perteneciente a
la matriz PDVSA, donde se hace a ésta la entrega de la producción de crudo de
PETRODELTA, S.A.
El campo El Salto, actualmente es el campo con mayor proyección de crecimiento.

En el campo Isleño, el primer pozo exploratorio fue activado a finales del 2010. Su
producción es transferida hasta la Estación de Flujo Unidad Monagas Sur 2 (EF-
UM2) del Campo Uracoa.
18
Actualmente, en PETRODELTA Campo Tucupita, se produce un crudo de 16°
API y sus niveles de producción alcanzan 1 Millón de Pies Cúbicos Normales por Día
(MMPCND) de gas, 2,2 Mil Barriles por Día (MBPD) de crudo y 80 Mil Barriles por
Día (MBPD) de agua.
Cabe destacar que además de las operaciones de producción anteriormente

descritas, la empresa se encarga de las operaciones de perforación y rehabilitación de
pozos, desarrollo de facilidades de infraestructura de superficie, integridad mecánica
de líneas de flujo y equipos estáticos y rotativos.
1.2.1 Ubicación Geográfica de la Empresa PDVSA-PETRODELTA S.A.
PDVSA-PETRODELTA S.A cuenta con oficinas de carácter regional en toda

Venezuela; su sede principal (administrativa) se encuentra en el Estado Monagas,
específicamente en la ciudad de Maturín, Av. Alirio Ugarte Pelayo, Edificio
PETRODELTA, Planta baja, ala Norte.
Las áreas operacionales se encuentran en los estados Monagas y Delta Amacuro.

La Unidad Monagas Sur (UMS), principal se encuentra ubicada en la Zona Oriental
de Venezuela, entre los estados Monagas y Delta Amacuro, tal como se muestra en la
FIGURA Nº 1, cubriendo un área aproximada de 640 Km2. Cuenta con los campos
Uracoa y Bombal, localizados al sur del Estado Monagas, en el municipio Libertador
(63° 03' 00" longitud Oeste y a 09° 27' 00" latitud Norte, superficie de 3.500 km 2,
población de 36.641 habitantes).
19
FIGURA Nº 1 Ubicación Relativa Regional de la Unidad Monagas Sur de
PETRODELTA S.A.
FUENTE: PDVSA-PETRODELTA, (2012)

Las figuras deben ir justificadas, y colocar la fuente y figura como se muestra en la figura 1
Por otro lado se tiene el Campo Tucupita, localizado en Delta Amacuro, en el

municipio Tucupita (10° 26' 21" latitud Norte y 66° 49' 48" longitud Oeste, superficie
de 10.996 Km2, población de 72.856 habitantes), representado en la FIGURA Nº 2.
FIGURA Nº 2 Ubicación Relativa del Campo Tucupita, PDVSA-PETRODELTA
20
1.3 Misión y Visión de la Empresa
Misión
Ejecutar el contrato de servicios de operación de la unidad Monagas Sur de una

manera segura en armonía con el ambiente, con el mejor talento humano motivado y
entrenado, aprovechando los recursos y la tecnología en forma óptima para generar
rentabilidad y añadir valor, contribuir al desarrollo sustentable del país y ser
percibidos como una empresa socialmente responsable.
Visión
Contribuir al desarrollo económico de la nación, mediante la producción de

petróleo, a través de la aplicación de nuevas técnicas que permitan mejorar cada día
los niveles de producción.
1.4 Objetivos de la Empresa
 Extraer en forma racional y planificada los hidrocarburos contenidos en los

yacimientos dados en concesión, enmarcados en los planes estratégicos de la
nación.
 Realizar investigaciones y estudios de ingeniería que permitan incorporar

nuevas tecnologías para optimizar los métodos de extracción y recuperación
secundaria de crudo y gas.
21
 Efectuar las operaciones cumpliendo con los parámetros establecidos en el
marco legal ambiental a fin de minimizar daños ambientales.
 Apalancar el desarrollo de la región mediante la apertura de nuevas fuentes de

empleo, apoyando la creación de programas enmarcados en el desarrollo
sustentable dirigido a las comunidades circunvecinas.
 Formar profesionales altamente calificados que promuevan el desarrollo

organizacional y contribuyan al crecimiento de la nación.
1.5 Estructura Organizativa de la Empresa
La empresa cuenta con una estructura organizacional definida, la cual se describe

de la siguiente manera:
Gerente General: Tiene como función implementar, coordinar y desarrollar políticas

y mejoras en los métodos, técnicas y estándares de la corporación.
Asuntos Legales: Este departamento tiene la responsabilidad primaria de ejercer la

asesoría legal y atender los aspectos jurídicos.
Asiste a las direcciones generales en los aspectos de control de legalidad que se
efectúen.
Gerente de Recursos Humanos: Su función se encuentra relacionada directamente

con la parte laboral de la empresa, se encarga de la selección, y mejoramiento
profesional del personal; así como también del aspecto laboral (cálculo de nómina,
beneficios, seguros, etc.)
22
Gerente Finanzas: Dirige, controla y coordina las funciones administrativas de la
empresa a fin de asegurar la disponibilidad oportuna y aprovechamiento adecuado de
los recursos.
Gerente Técnico y de Operaciones: Se encarga de la toma de decisiones eficientes y

efectivas relacionadas con la producción, se encuentra representada por las siguientes
gerencias:
 Gerente de Infraestructura: Se encarga de Coordinar y controlar la

ejecución de proyectos de desarrollo u optimización de infraestructura de
superficie en su fase de definición y desarrollo. Se lleva a cabo bajo la
aplicación de códigos, normas y estándares nacionales e internacionales a fin
de garantizar el cumplimiento de los objetivos planteados en el plan de
negocios de la empresa, satisfaciendo las necesidades del cliente en cuanto a
seguridad, calidad, tiempo y costos.
 Gerente de Sub-Suelo: Se encarga de administrar el desarrollo de los activos

de petróleo y gas de la empresa proveniente de los yacimientos, además de
planificar y administrar la explotación de los hidrocarburos.
 Gerente de Perforación: Se encarga de las operaciones de los yacimientos a

través de la perforación de nuevos pozos, así como de la rehabilitación de
pozos inactivos.
23
 Gerente de Producción: Se encarga de coordinar, dirigir, organizar y
controlar todos los recursos necesarios para la operación de las instalaciones
ubicadas en cada uno de los campos.
Gerente de Automatización y Telecomunicaciones (A&T): Se encarga de las

funciones relacionadas con la planificación, organización, dirección, coordinación y
supervisión para el adecuado uso de las tecnologías de información y de conectividad
de la empresa.
Gerente Seguridad Industrial Ambiente e Higiene Ocupacional (SIAHO): Se

encarga de establecer las medidas de seguridad y ofrecer al trabajador las condiciones
necesarias, a fin de evitar accidentes e incidentes de trabajo y enfermedades
ocupacionales. Así mismo, se encarga de la evaluación de los aspectos ambientales de
las actividades que se realizan en las áreas operacionales.
Gerente de Prevención y Control de Pérdidas (PCP): Se encarga de implementar

un control efectivo para la prevención y control de pérdidas, así como el resguardo de
la seguridad e integridad física de los trabajadores e instalaciones.
Gerente de Desarrollo Sustentable: Se encarga de los aspectos referidos a las

relaciones con las comunidades adyacentes a los campos operacionales. Así como
recibir y procesar los requerimientos de estas comunidades a objeto de que
permanezca y se desarrollen en el tiempo recíprocamente a las actividades de la
empresa.
24
Gerente de Administración y Planificación: Se encarga de documentar la
planificación y seguimiento a la ejecución del presupuesto asignado a cada gerencia
para la puesta en marcha de los proyectos de gastos e inversiones de la empresa. De
igual forma llevar los registros de los avances de la gestión de todas las gerencias, a
fin de ser presentadas ante la junta directiva y los organismos que así lo requieran.
En la FIGURA Nº 3, se puede apreciar la estructura organizativa de PDVSA-

PETRODELTA.
FIGURA Nº 3 Estructura Organizativa de PETRODELTA S.A.
25
CAPÍTULO II
DESCRIPCIÓN DEL DEPARTAMENTO
2.1 Importancia y Justificación
El departamento de producción en la industria se considera como el corazón de la

misma, si la actividad de esta sección se interrumpe, toda la empresa dejaría de ser
productiva. En dicho departamento se realizan las actividades de:
 Extracción y Medición.
 Ingeniería de producción.
 Análisis y control de gestión
 Planeación y distribución de instalaciones.
 Control de la producción y de los inventarios.
 Control de Calidad.
Comprende la realización del estudio de mercado concerniente a métodos,

técnicas, procedimientos y maquinaria de punta; investigación de las medidas de
trabajo necesarias, así como la distribución física de la planta.
26
Es responsabilidad básica de este departamento establecer los estándares
necesarios para respetar las especificaciones requeridas en cuanto a calidad y lotes de
producción.
Los párrafos anteriores están generalizados coloca un párrafo adicional

haciendo referencia al departamento donde realizaste la pasantía
2.2 Objetivos
2.2.1 Objetivo General
Supervisar las operaciones de producción de hidrocarburos, de acuerdo a los

planes y estrategias establecidos, mediante la utilización eficiente de los recursos
disponibles en PDVSA-PETRODELTA Campo Tucupita
2.2.2 Objetivos Específicos
 Extraer en forma racional y planificada los hidrocarburos
 Aplicar de manera segura los tratamientos para separación del gas petróleo y
agua
 Procesar, transportar y entregar los hidrocarburos conforme a las

especificaciones de calidad establecidas.
2.3 Bases Legales
Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (1999)
27
Artículo 302
El Estado se reserva, mediante la ley orgánica respectiva, y por razones de

conveniencia nacional, la actividad petrolera y otras industrias, explotaciones,
servicios y bienes de interés público y de carácter estratégico. El Estado
promoverá la manufactura nacional de materias primas provenientes de la
explotación de los recursos naturales no renovables, con el fin de asimilar, crear
e innovar tecnologías, generar empleo y crecimiento económico, y crear riqueza
y bienestar para el pueblo (p. 111)
Queda en criterio del Estado, mediante la ley orgánica respectiva, y por razones de
conveniencia nacional, la actividad petrolera y otras industrias, explotaciones,
servicios y bienes de interés público y de carácter estratégico. Cualquier actividad
productiva nacional que sea declarada de interés público por la Asamblea Nacional
pasa a manos del Estado. Este artículo evidencia claramente la intención de establecer
un régimen de libre empresa confiable en el país, asegurando la productividad
económica del país.
Artículo 303
Por razones de soberanía económica, política y de estrategia nacional, el Estado

conservará la totalidad de las acciones de Petróleos de Venezuela, S.A., o del
ente creado para el manejo de la industria petrolera, exceptuando la de las
filiales, asociaciones estratégicas, empresas y cualquier otra que se haya
constituido o se constituya como consecuencia del desarrollo de negocios de
Petróleos de Venezuela (p. 111)
FALTA PLAN DE LA PATRIA

El Estado garantiza la política comercial defendiendo las actividades económicas
de la nación, de soberanía económica, política y de estrategia nacional, es por ello que
conservará la totalidad de las acciones de Petróleos de Venezuela, S.A. por ejemplo, y
grandes grupos de opinión aceptan ya la privatización de al menos parte del capital
accionario de PDVSA, en vista de los beneficios obtenidos.
28
Ley Orgánica de Hidrocarburos (2006)
Artículo 9
Las actividades relativas a la exploración en busca de yacimientos de los

hidrocarburos comprendidos en esta Ley, a la extracción de ellos en estado
natural, a su recolección, transporte y almacenamiento iniciales, se denominan
actividades primarias a los efectos de esta Ley. De conformidad con lo previsto
en el artículo 302 de la Constitución de la República Bolivariana de Venezuela,
las actividades primarias indicadas, así como las relativas a las obras que su
manejo requiera, quedan reservadas al Estado en los términos establecidos en
esta Ley (p. 2).
Toda actividad relacionada con el petróleo y su tratamiento son reservadas por el

estado Venezolano según normas establecidas en la constitución esto garantiza que
ningún otro estado podrá realizar dichas actividades en nuestro país sin la previa
autorización del estado.
Artículo 19
Las personas que realicen las actividades a las cuales se refiere esta Ley,
deberán hacerlo en forma continua y eficiente, conforme a las normas
aplicables y a las mejores prácticas científicas y técnicas disponibles sobre
seguridad e higiene, protección ambiental y aprovechamiento y uso racional de
los hidrocarburos, la conservación de la energía de los mismos y el máximo
recobro final de los yacimientos (p. 4).
Este artículo declara que todas las actividades contempladas en esta ley deberán
realizarse de una forma continua por personas calificadas con el fin de trabajar en el
marco de las leyes y aprovechar al máximo los recursos naturales brindados.
29
2.4 Descripción del Departamento
La Superintendencia de Producción Área Este, se encarga de coordinar, dirigir,

organizar y controlar todos los recursos necesarios para la operación de las
instalaciones ubicadas en PDVSA-PETRODELTA, División Carabobo, Campo
Tucupita. La FIGURA Nº 4, muestra la estructura organizativa de PDVSA-
PETRODELTA, Campo Tucupita.
FIGURA Nº 4 Estructura Organizativa de PDVSA-PETRODELTA, Campo

Tucupita
30
CAPÍTULO III
DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES
3.1 Exposición de Motivos de la Práctica Profesional
La realización de la práctica profesional se debe fundamentalmente a que es un

requisito obligatorio para egresar de la universidad y obtener el título de Ingeniero de
Gas, no obstante, este requerimiento permite la preparación como estudiante para el
mundo del trabajo, proporcionando la comprensión de ambos lados de la profesión: el
del conocimiento adquirido en la universidad y el de su aplicación en el ámbito
laboral.
En este caso específicamente, la práctica profesional se llevó a cabo en la Empresa

PDVSA-PETRODELTA, donde se desarrolló el tema: “Optimización de la
producción de petróleo y gas mediante la realización de pruebas de ajuste de
frecuencia en los equipos de bombeo electrosumergible instalados en los pozos de
PDVSA-PETRODELTA, Campo Tucupita. Municipio Tucupita, estado Delta
Amacuro”. El argumento del tema, permitió la puesta en práctica de los
conocimientos adquiridos en asignaturas como: Ingeniería de Producción, Ingeniería
de Yacimientos y Procesos de Campo.
31
La estrategia de explotación de un yacimiento establece los niveles de producción
en distintos pozos o en su punto de drenaje. Para obtener el máximo beneficio
económico del yacimiento, es necesario seleccionar el método de producción más
óptimo, debido a que este es el que permite mantener los niveles de producción de la
manera más rentable posible.
La estrategia de explotación de un yacimiento establece los niveles de producción

en distintos pozos o en su punto de drenaje. Para obtener el máximo beneficio
económico del yacimiento es necesario seleccionar el método de producción más
óptimo, debido a que este es el que permite mantener los niveles de producción de la
manera más rentable posible. Este párrafo esta repetido
El bombeo electrosumergible es uno de los sistemas artificiales de producción que

progresivamente ha aumentado su aplicación en la industria petrolera, su habilidad
para reducir la presión fluyente en pozos de alto caudal y baja presión estática es
difícilmente igualada con algún otro sistema. Cuando se dispone de una fuente limpia
y confiable de energía electromotriz, una selección adecuada del equipo, tanto de
superficie como de subsuelo, permite levantar la producción deseada eficientemente y
con un mínimo impacto al medio ambiente. Una vez seleccionado el equipo y puesto
en operación es necesario diagnosticar si se está aprovechando sustancialmente la
verdadera capacidad de producción del área de drenaje del yacimiento, así como
también, establecer si el equipo se encuentra trabajando dentro de su rango de
operación eficiente.
Dada la gran necesidad de incrementar la producción en PDVSA-

PETRODELTA, específicamente en el Campo Tucupita, se propuso realizar un
análisis de la información en base a los historiales de pruebas de producción diarias
de cada pozo dentro del campo, que permita optimizar el proceso del equipo de
bombeo electrosumergible ubicado en cada pozo estudiado, para obtener mayor
producción de petróleo y gas, que será de gran beneficio para la empresa y el país en
32
general. Con la optimización del proceso de las Bombas Electrosumergibles,
mediante ajustes de frecuencia de los variadores, se lograra incrementar la producción
en el Campo, ya que la extracción de petróleo del mismo se basa en su mayoría en el
levantamiento por bombeo electrosumergible, con lo que se obtendrán mayores
ingresos para la empresa.
3.2 Objetivos: General y Específicos
3.2.1 Objetivo General
Optimizar la producción de petróleo y gas mediante la realización de pruebas de

ajuste de frecuencia en los equipos de bombeo electrosumergible instalados en los
pozos de PDVSA PETRODELTA, Campo Tucupita. Municipio Tucupita, Estado
Delta Amacuro.
3.2.2 Objetivos Específicos
 Diagnosticar las condiciones actuales en las que se encuentran los pozos

productores con bombeo electrosumergible, para la identificación de su
operatividad.
 Estudiar el historial de pruebas de producción de los pozos seleccionados,

para el conocimiento de su comportamiento.
33
 Ejecutar las pruebas de ajuste de frecuencia a los variadores del equipo de
bombeo electrosumergible de cada pozo, para la determinación de su nivel
óptimo de producción.
 Plantear la optimización mediante gráficas representativas de los cambios

ocurridos en la producción de los pozos estudiados.
3.3. Cronograma de Actividades Asignadas
Objetivo 1:
Diagnosticar las condiciones actuales en las que se encuentran los pozos

productores con bombeo electrosumergible, para la identificación de su operatividad.
Fase I: Diagnóstico de las condiciones actuales en las que se encuentran los pozos
productores con bombeo electro sumergible (BES), para la identificación de su
operatividad
Tareas:
1. Adaptación Organizacional.
2. Conocer la situación actual en el Campo Tucupita para determinar el tema que se

desarrollará durante el proceso de pasantía ocupacional.
34
3. Recopilación de datos para la identificación las condiciones actuales en las que
operan los pozos activos con BES.
Recursos:
 Bolígrafo
 Libreta
 Equipo de protección personal (Braga, casco, lentes y botas de seguridad)
 Tableta Electrónica
 Manual de Operaciones de la empresa
Controles:
 Ing. Luis Boada, Supervisor del Área de Seguridad Industrial, Ambiente e

Higiene Ocupacional (SIAHO).
 Ing. William González, Supervisor del Área de Seguridad Industrial,

Ambiente e Higiene Ocupacional (SIAHO).
 Ing. Carlos Andrews, Supervisor de Operaciones de Producción y Tutor
Institucional.
 Ing. Leonardo Ochoa, Supervisor de Procesamiento Transporte y Entrega de

Fluidos.
 T.S.U. Fidel Rivas, Operador de Planta.
35
Tiempo: Desde el 18 de Agosto al 5 de Septiembre de 2014.
Objetivo 2:
Estudiar el historial de pruebas de producción de los pozos seleccionados, para el

conocimiento de su comportamiento.
Fase II: Estudio del historial de pruebas de producción de los pozos seleccionados,
para el conocimiento de su comportamiento.
Tareas:
1. Revisión del historial de pruebas de producción de los pozos utilizando el

programa Well qué
2. Monitoreo continuo de los pozos activos con BES
Recursos:
 Bolígrafo
 Libreta
36
 Computadora
 Internet
 Programa Well
 Impresora
 Cámara Fotográfica
Controles:

Institucional.
 Ing. Leonardo Ochoa, Supervisor de Procesamiento Transporte y Entrega de

Fluidos.
 T.S.U. Lenin Rivas, Técnico de Pozos (Welltesting)
 T.S.U. Kelvys Quijada, Técnico de Pozos (Welltesting)
 T.S.U. Anderson De La Rosa, Técnico de Pozos (Welltesting)
 T.S.U. Omar Jiménez, , Técnico de Pozos (Welltesting), PAD-I
Tiempo: Desde el 8 de Septiembre al 19 de Septiembre de 2014.
Objetivo 3:
37
Ejecutar las pruebas de ajuste de frecuencia a los variadores del equipo de bombeo
electrosumergible de cada pozo, para la determinación de su nivel óptimo de
producción.
Fase III: Ejecución de las pruebas de ajuste de frecuencia a los variadores del equipo
de bombeo electrosumergible de cada pozo, para la determinación de su nivel óptimo
de producción.
Tareas:
1. Realizar los ajustes de frecuencia al equipo BES de cada pozo seleccionado
2. Registrar los cambios en los parámetros operacionales de cada pozo debido a los ajustes de
frecuencia
Recursos:
 Bolígrafo
 Libreta
 Computadora
 Internet
 Programa Well
38
 Impresora
 Cámara Fotográfica
Controles:

Institucional.
 T.S.U. Lenin Rivas, Técnico de Pozos (Welltesting).
 T.S.U. Omar Méndez, Supervisor de Extracción y Medición.
Tiempo: Desde el 22 de Septiembre al 31 de Octubre de 2014
Objetivo 4:
Plantear la optimización mediante gráficas representativas de los cambios

ocurridos en la producción de los pozos estudiados.
Fase IV: Planteamiento de la optimización mediante gráficas representativas de los

cambios ocurridos en la producción de los pozos estudiados.
Tareas:
1. Analizar mediante gráficas los cambios ocurridos en la producción de los pozos
39
Recursos:
 Bolígrafo
 Libreta
 Computadora
 Internet
 Impresora
Controles:

Institucional.
 T.S.U. Lenin Rivas, Técnico de Pozos (Welltesting).
 T.S.U. Omar Méndez, Supervisor de Extracción y Medición.
 Ing. Hermes Tablante, Tutor Académico.
Tiempo: Desde el 17 de Noviembre al 13 de Diciembre de 2014.
En la TABLA N° 1, se observa el diagrama representativo del cronograma de

actividades realizadas.
40
TABLA Nº 1 Cronograma de Actividades
41
FUENTE: Carlihect Padrino, (2014)
3.4 Descripción de las Actividades Realizadas
Objetivo Nº 1: Diagnosticar las condiciones actuales en las que se encuentran los

pozos productores con bombeo electrosumergible, para la identificación de su
operatividad.
Fase I: Diagnostico de las condiciones actuales en las que se encuentran los pozos
productores con bombeo electrosumergible, para la identificación de su operatividad.
Semanas: (I, II y III) Desde el 14 de Agosto al 5 de Septiembre de 2014.
En esta fase se da inicio al proceso de pasantías ocupacionales en el edificio de

PDVSA-PETRODELTA, ubicado en la ciudad de Maturín, Estado Monagas. Se
impartió una charla de inducción a la empresa, por parte de la Licenciada Gregoria
Reyes, perteneciente al área de recursos humanos; la cual hizo referencia acerca de la
historia de la empresa, como está conformada, misión, visión y valores que la
caracterizan, luego se procedió a la firma del contrato.
En lo que corresponde a los días siguientes me dirigí a las instalaciones de

PDVSA-PETRODELTA Campo Tucupita, donde se hizo el recibimiento por parte
del personal de Prevención y Control de Pérdidas (PCP), los cuales dieron
instrucciones con respecto a las normas que posee el campo para permitir el acceso a
sus instalaciones.
Seguidamente, los encargados de la oficina de Seguridad Industrial, Ambiente e

Higiene Ocupacional, Ingeniero Luis Boada y el Ingeniero William González se
42
encargaron de explicar las normas de seguridad para evitar accidentes en las áreas
operacionales de la planta. Luego se realizó la presentación ante el tutor industrial y
supervisor del área de producción del Campo Tucupita el Ingeniero Carlos Andrews,
quien habló de manera general acerca de las actividades y operaciones que se realizan
dentro de la empresa. Igualmente se hizo la presentación ante el personal que labora
en la empresa y con quienes correspondería interactuar a lo largo del proceso de
pasantías.
Al comienzo de la segunda semana tuvo lugar el conocimiento de la situación

actual en el Campo Tucupita, para determinar el tema que se desarrollaría durante el
proceso de pasantía ocupacional facilitado por el Supervisor de Welltesting Ingeniero
Leonardo Ochoa, donde se pudo constatar que el Campo Tucupita cuenta con una
estación de flujo encargada de recibir el crudo proveniente de las locaciones ubicadas
en Isla de Guara y Guasina en conjunto con el que se produce en la planta, el petróleo
es separado del agua y el gas al cual viene asociado y luego es bombeado a través de
un oleoducto a la estación Unidad Monagas Sur 1 (UM-1), ubicada en el Campo
Uracoa. Simultáneamente, se obtuvo conocimiento acerca de los sectores que
conforman el Campo Tucupita, y se mencionan a continuación: área de oficinas,
estacionamiento, sala de control, planta de agua, separador, flare, patio tanque, planta
generadora, fosa API, pozos productores e inyectores, entre otros. En la FIGURA Nº
5 se muestra un diagrama de flujo que describe el proceso de la estación de flujo
Tucupita.
FIGURA Nº 5 Flujograma del Proceso Estación de Flujo Tucupita
43
En lo que corresponde a la tercera semana se realizaron diversos recorridos para
identificar las condiciones actuales en las que operan los pozos activos con bombeo
electrosumergible. El técnico Fidel Rivas realizó una explicación sobre los equipos
que conforman las operaciones en el campo y el recorrido que hace el crudo hasta su
destino final. En el Campo Tucupita se encuentra un separador de agua libre o free
water (FWKO) denominado Free water-A, el cual se puede observar en la FIGURA
Nº 6.
FIGURA Nº 6 Free water-A
Este equipo es el encargado de separar el petróleo del agua y el gas, su presión

promedio de operación es de 58 a 60 psi, en la actualidad operacionalmente trabaja
con 85 MB (Mil Barriles) de fluido, ya que este tipo de recipiente esta diseñado para
separar corrientes con alta relación gas-líquido.
Por otro lado se encuentra el área de patio tanque, donde se ubican 5 tanques de
almacenemiento (TK-200, TK-201, TK-202, TK-203 y TK-204), actualmente estan
44
activos 4, debido a que el tanque 203 (TK-203) no esta operativo por problemas de
corrosión. En la figura Nº 7 se observa el área de patio tanque.
FIGURA Nº 7 Área de Patio Tanque
A continuación se dan a conocer las especificaciones de cada uno según el orden

en el que se encuentran en la planta:
TK-200: Recibe el crudo del separador, para luego ser bombeado a la estación UM-1
 Altura de fabricante: 14,6 metros.(48 pie)

 Altura de operación: 14,02 metros (46 pie).
 Capacidad de almacenamiento del fabricante: 24MB.
 Capacidad de almacenamiento de operación: 22,5MB.
TK-201: Almacena el agua de inyección
 Altura de fabricante: 14,6 metros (48 pie).

45
TK-202: Almacena el agua proveniente del separador, donde es tratada por
decantación para recuperar crudo

 Cantidad máxima: 40MB.
TK-204: Recibe el crudo recuperado del tanque 202.

El Campo Tucupita cuenta con un sistema de bombeo integrado por una bomba de
transferencia denominada P-417, representada en la FIGURA Nº 8, en caso de que
esta bomba falle se tiene una auxiliar denominada P-418, la cual se observa en la
FIGURA Nº 9, dicha bomba funciona con gasoil y cumple con la misma función;
estas bombas poseen una capacidad máxima y mínima de manejo de crudo de: 30MB
y 8MB respectivamente. la cual se encarga de transferir el crudo hasta la estación
UM-1, ubicada en el Campo Uracoa, También existe un sistema de medición llamado
Unidad de Transferencia de Control Automático en la Localidad (Unidad LACT)
representado en la FIGURA Nº 10, la cual se encarga de fiscalizar el crudo que esta
siendo bombeado.
FIGURA Nº 8 Bomba de Transferencia P-417
46
Colocar párrafio aquí para llamar la figura siguiente
FIGURA Nº 9 Bomba de Transferencia Auxiliar P-418
FIGURA Nº 10 Unidad LACT
47
Por otro lado se tienen las bombas de inyección P-407-B, P-407-D y P-407-E, las
cuales se pueden apreciar en la FIGURA Nº 11, en esta área también se encuentran
las bombas Booster de agua P-406-A, P-406-B, P-406-C, P-406-D y P-406-E,
representadas en la FIGURA Nº 12, cuya función es incrementar la presión para que
las bombas de inyección cumplan su función primordial, es decir, inyectar el
agua.encargadas de llevar el agua del TK-201 hasta los pozos inyectores.
FIGURA Nº 11 Bombas de Inyección

48
FIGURA Nº 12 Bombas Booster de Agua
Por el área del patio tanque se tienen bombas Booster de crudo P-416-A y P-416-
B y las Booster de agua P-405-A y 405-B como se muestra en la FIGURA Nº 13, las
primeras bombean el crudo hacia la bomba de transferencia; mientras que las de agua
se emplean para drenar los tanques 200 y 204.
FIGURA Nº 13 Bombas Booster de Crudo
Otra área relevante dentro de la estación es la planta generadora representada en la

FIGURA Nº 14, donde el Ingeniero Luis Manaure, explicó el proceso que se lleva a
cabo en dicha planta, resaltando que la función primordial es la de generación
49
eléctrica, mediante la acción ejercida por turbinas, donde el combustible principal es
el Gas Natural.
FIGURA Nº 14 Planta Generadora
Tiene una capacidad de 8,8 Mega Vatios (Mw), producida por dos
turbogeneradores alimentados con gas natural. Está constituida por dos turbinas a gas,
marca Solar, modelo Centauro 50, las cuales impulsan dos generadores de 4,4 Mw
(Mega Vatios), un skid de compresión con tres compresores reciprocantes Ariel
mostrados en la FIGURA Nº 15, un skid de tratamiento de gas combustible, un
enfriador y un generador auxiliar dual, es decir, que emplea gas y gasoil, en la
actualidad por la deficiencia de gas existente en la planta solo se emplea una turbina.
FIGURA Nº 15 Skid de Compresores
50
La planta generadora cuenta con un equipo llamado Black-Start se puede observar
en la FIGURA Nº 16, el cual es un sistema separador gas-líquido y regulador de la
presión del gas para consumo de las turbinas, permite a su vez maniobrar entre dos
fuentes diferentes de gas para intercambio o compensación.
FIGURA Nº 16 Black-Start
En cuanto a las locaciones se refiere, el técnico de pozos o Welltesting Lenin

Rivas fue el encargado de explicar que la estación cuenta con el PAD-I, ubicado en
Isla de Guara como se puede apreciar en la FIGURA Nº 17, donde se encuentran
ubicados los pozos: TUC-11, TUC-16, TUC-18, TUC-19, TUC-20 y TUC-21; de los
cuales se encuentran activos con bombeo electrosumergible los pozos TUC-18 y
TUC-19. En dicha locacion se tiene previsto incorporar dos pozos nuevos con un
estimado de producción de 10 MB cada uno.
FIGURA Nº 17 Locación PAD-I
51
En la FIGURA Nº 18, se observa el PAD-II, el cual se encuentra ubicado en la

propia estación Tucupita, integrado por un conjunto de pozos productores e
inyectores. Dentro de los pozos productores se tienen: TEX-59, TEX-61, TEX-64, en
este momento solo se encuentra activo el TEX-64 con bombeo electrosumergible con
una producción promedio de 3390 bls (Barriles) de fluido con 164 bls (Barriles) de
crudo; por los pozos inyectores se encuentran: TEX-60, TEX-63, TEX-71, TEX-72 y
TEX-78.
FIGURA Nº 18 Locación PAD-II
52
En las locaciones de Guasina se encuentran el PAD-III como lo representa la
FIGURA Nº 19, integrado por los pozos: TEX-46, TEX-54, TEX-58 y TEX-70;
donde solo el pozo TEX-46 cuenta con bombeo electrosumergible y PAD-IV
mostrado en la FIGURA Nº 20, conformado por los pozos: TEX-16, TEX-17, TEX-
41, TEX-52, TEX-53, TEX-66, TEX-67, TEX-75 y TEX-77, de los cuales los pozos
TEX-16, TEX-52, TEX-67, TEX-75 y TEX-77 operan con bombeo
electrosumergible.
FIGURA Nº 19 Locación PAD-III

FIGURA Nº 20 Locación PAD-IV
53
Una vez identificadas las condiciones actuales en las que operan los pozos activos
con BES, se pudo evidenciar que una de las principales dificultades presentes en el
Campo Tucupita, es la producción de altos cortes de agua, la cual representa
actualmente en 98% de la producción. Por tal motivo, la mayoría de los pozos
productores operan mediante bombeo electrosumergible, ya que este sistema tiene la
ventaja de manejar altas tasas de flujo, generalmente es aplicado cuando existe alta
relación agua-petróleo y baja relación gas-líquido.
Como ya se ha explicado anteriormente, lo que enmarca el desarrollo de este

informe es el estudio de las características operacionales de los pozos que se
encuentran activos, específicamente la frecuencia en la que se encuentran operando
los variadores que forman parte del sistema de bombeo electrosumergible para así
optimizar la poducción de petróleo y gas, y minimizar en lo posible la cantidad de
agua producida.
Objetivo Nº 2: Estudiar el historial de pruebas de producción de los pozos

seleccionados.
Fase II: Estudio del historial de pruebas de producción de los pozos seleccionados.
Semanas: (IV y V) Desde el 8 de Septiembre al 19 de Septiembre de 2014
Esta fase inicia con lo correspondiente a la revisión del historial de pruebas de

producción de los pozos utilizando el programa Well, de la información acerca de las
completaciones de los pozos y de los equipos de bombeo electrosumergible que se
encuentran asociados a ellos, en la FIGURA Nº 21 se observa el diagrama de
completación del pozo TUC-18, ubicado en la locación PAD-I en Isla de Guara.
FIGURA Nº 21 Diagrama de Completacion Pozo TUC-18
54
Con respecto a los equipos de bombeo electrosumergible asociados a este pozo se

encuentran representados en la TABLA Nº 2.
TABLA Nº 2 Equipos Asociados al Pozo TUC-18

Modelo de la Etapas Frecuencia Variador de Marca
Bomba Máx. (Hz) Frecuencia
HC-10000 24 60 ICS-8800 Centrilift
Los datos de la última prueba de producción realizada a este pozo se ven reflejados en
la TABLA Nº 3.
TABLA Nº 3 Datos Ultima Prueba de Producción Pozo TUC-18
Cantidad Total de Barriles Totales por Dia (BTPD) 9874
55
Flujo
Cantidad de Petróleo Barriles de Petróleo por Dia (BOPD) 212
Cantidad de Gas Millones de Pies Cúbicos de Gas (Mcfpd) 20,72
Relación Agua-Petróleo (WOR) 45,57
Porcentaje de Agua y Sedimentos (% A y S) 97,85
Grados API (ºAPI) 16
Presión Tubing 1378,9 KPa (Psia) 200
Presión Casing 1330,7 KPa (Psia) 193
Presión Línea 1378,9 KPa (Psia) 200
Temperatura 72,2 °C (°F) 162
Intensidad de Corriente (AMP) 266
Frecuencia (Hz) 42
El pozo TUC-19, igualmente se encuentra ubicado en la locación PAD-I, en Isla

de Guara y su completación esta representada en la FIGURA Nº 22.
FIGURA Nº 22 Diagrama de Completacion Pozo TUC-19
56
En la TABLA Nº 4, se encuentran los datos de los equipos asociados al pozo

TUC-19.
57
TABLA Nº 4 Equipos Asociados al Pozo TUC-19
HC-10000 79 60 ICS-8800 Centrilift
Con respecto a los datos de la última prueba de producción realizada al pozo TUC-
19 la TABLA Nº 5 representa dichos datos.
TABLA Nº 5 Datos Ultima Prueba de Producción Pozo TUC-19

Cantidad Total de
Barriles Totales por Dia (BTPD) 7512
Flujo
Frecuencia (Hz) 40
Continuando con la identificación de las condiciones operacionales de los pozos,

en la FIGURA Nº 23 se puede apreciar la completación del pozo TEX-16, ubicado en
la locación PAD-IV en Guasina.
58
FIGURA Nº 23 Diagrama de Completacion Pozo TEX-16
En la TABLA Nº 6 se encuentran los equipos que componen el pozo TEX-16.
TABLA Nº 6 Equipos Asociados al Pozo TEX-16
59
GN-1300 61 60 ICS-2250 REDA
En lo que se refiere a los datos de la última prueba de producción realizada a este

pozo se ven reflejados en la TABLA Nº 7.
TABLA Nº 7 Datos Ultima Prueba de Producción Pozo TEX-16

Cantidad Total de
Flujo
Frecuencia (Hz) 35
En la FIGURA Nº 24 se muestra la completación del pozo TEX-52, al igual que el

anterior, ubicado en la locación PAD-IV.
60
La TABLA Nº 8 señala los equipos que componen el pozo TEX-52.
61
DN-1800 102 60 ICS-2150 REDA
La TABLA Nº 9 posee los datos de la última prueba de producción realizada a

este pozo.

Cantidad Total de
Flujo
Frecuencia (Hz) 59
La FIGURA Nº 25, representa la completación del pozo TEX-67, ubicado en la

locación PAD-IV.
62
Pozo: TEX-67 (Direccional)
Bomba Electrosumergible

63
DN-1800 102 60 ICS-2250 REDA
Los datos de la última prueba de producción realizada a este pozo se ven

reflejados en la TABLA Nº 11.

Cantidad Total de
Flujo
Presión Tubing 1034 KPa (Psia) 150
Frecuencia (Hz) 35
Igualmente el pozo TEX-75, se encuentra ubicado en el PAD-IV y su

completación se representa a continuación en la FIGURA Nº 26.
64

65
GC-10000 14 60 ICS-2250 Centrilift


Cantidad Total de
Flujo
Frecuencia (Hz) 54
La FIGURA Nº 27 muestra la completación del pozo TEX-77.
66

67
HC-10000 54 60 360KVA Schlumberger


Cantidad Total de
Flujo
Frecuencia (Hz) 54
Durante esta semana se inició el monitoreo de los pozos en estudio, tal como lo
muestra el ANEXO Nº 1, el cual se realizó por un período de 8 días y estuvo
supervisado por los Welltesting o técnicos de pozos: Lenin Rivas, Anderson de la
Rosa y Kelvys Quijada, además de la colaboración de los operadores de la locación
Isla de Guara: Omar Jiménez y Roberto Rosas. Esto con la finalidad de observar el
comportamiento de los pozos operando con la frecuencia que tenían establecida.
68
En la TABLA Nº16, se expresan los datos de dicho monitoreo para el pozo TUC-
18.
TABLA Nº 16 Monitoreo Continuo del Pozo TUC-18
Presión Presión Presión Temperatura Frecuencia
Fecha
Tubing(Psia) Casing(Psia) Línea(Psia) (ºF) (Hz)
11/09/2014 150 100 190 163 42
12/09/2014 170 120 170 163 42
15/09/2014 190 100 190 163 42
16/09/2014 180 120 170 163 42
17/09/2014 190 100 190 163 42
18/09/2014 180 110 170 160 42
19/09/2014 200 195 200 164 42
22/09/2014 200 190 200 162 42
En cuanto al monitoreo del pozo TUC-19, se puede apreciar en la TABLA Nº 17.
TABLA Nº 17 Monitoreo Continuo Pozo TUC-19

Fecha
11/09/2014 188 186 186 160 40
12/09/2014 190 192 190 160 40
15/09/2014 135 160 130 160 40
16/09/2014 160 170 160 160 40
17/09/2014 170 185 165 160 40
18/09/2014 170 180 165 162 40
19/09/2014 180 190 170 163 40
22/09/2014 180 200 180 163 40
La TABLA Nº 18, muestra el monitoreo del pozo TEX-16.
69
TABLA Nº 18 Monitoreo Continuo Pozo TEX-16
Fecha
11/09/2014 120 100 100 142 35
12/09/2014 125 100 106 145 35
15/09/2014 130 105 110 120 35
16/09/2014 130 100 107 120 35
17/09/2014 155 135 135 120 35
18/09/2014 155 135 135 120 35
19/09/2014 130 100 100 120 35
22/09/2014 120 110 115 120 35
En la TABLA Nº 19, se muetra el monitoro del pozo TEX-52, el cual no posee

manómetro en el casing y en consecuencia no se pudo monitorear esta presión.

Presión Presión Temperatura Frecuencia
Fecha
Tubing(Psia) Línea(Psia) (ºF) (Hz)
11/09/2014 140 120 158 59
12/09/2014 140 104 158 59
15/09/2014 140 104 160 59
16/09/2014 144 110 160 59
17/09/2014 150 120 160 59
18/09/2014 152 120 160 59
19/09/2014 148 119 155 59
22/09/2014 136 104 155 59
El monitoreo del pozo TEX-67, esta representado en la TABLA Nº 20.
70
Fecha
11/09/2014 132 100 102 145 35
12/09/2014 130 100 108 145 35
15/09/2014 135 100 108 144 35
16/09/2014 138 100 105 144 35
17/09/2014 150 100 120 145 35
18/09/2014 150 100 120 145 35
19/09/2014 150 100 120 145 35
22/09/2014 125 100 92 144 35
En la TABLA Nº 21, se encuentran los datos del monitoreo del pozo TEX-75.

Fecha
11/09/2014 105 110 100 152 54
12/09/2014 107 130 106 154 54
15/09/2014 130 150 125 152 54
16/09/2014 132 151 130 153 54
17/09/2014 131 150 130 152 54
18/09/2014 135 145 130 150 54
19/09/2014 120 154 119 152 54
22/09/2014 100 125 98 152 54
Los datos de monitoreo del pozo TEX-77, se encuentran en la TABLA Nº 22
71
Fecha
11/09/2014 125 120 112 152 54
12/09/2014 125 120 110 154 54
15/09/2014 120 110 110 156 54
16/09/2014 110 145 100 150 54
17/09/2014 120 145 110 152 54
18/09/2014 120 145 110 152 54
19/09/2014 115 145 80 153 54
22/09/2014 98 145 80 153 54
Objetivo Nº 3: Ejecutar las pruebas de ajuste de frecuencia a los variadores del

equipo de bombeo electrosumergible de cada pozo, para la determinación de su nivel
óptimo de producción.
Fase III: Ejecución de las pruebas de ajuste de frecuencia a los variadores del equipo
de bombeo electrosumergible de cada pozo, para la determinación de su nivel óptimo
de producción.
Semanas: (VI, VII, VIII, IX, X, XI, XII y XIII) Desde el 22 de Septiembre al 31
de Octubre de 2014
En lo que respecta a las pruebas de ajustes de frecuencia realizadas en los

variadores del sistema de bombeo electrosumergible de cada pozo seleccionado,
como lo muestra el ANEXO Nº 3, se inició con el pozo TUC-18, ubicado en el PAD-
IV, locación Isla de Guara. Se realizó una prueba por día, la cual tuvo una duración
de 8 horas, y los ajustes consistieron en aumentar cada 2 Hertz (Hz), partiendo desde
48 Hz hasta llegar a 54 Hz, como se observa en la TABLA Nº 23.
72
TABLA Nº 23 Prueba de Ajustes de Frecuencia Pozo TUC-18
Cantidad Cantidad Relación
Presión de Temp
Frecuencia de de Agua
Fecha %AyS Separador Sep.
(Hz) Petróleo Gas Petróleo
(Psia) ºF
(BOPD) (Mcfpd) RAP
22/09/2014 48 378 15,78 96,45 29,16 160 120
23/09/2014 50 461 38,08 96,63 28,70 240 130
24/09/2014 52 395 22,42 97,30 36,08 176 132
25/09/2014 54 212 20,72 97,85 45,57 189 160
En cuanto a los datos de ajuste de frecuencia del pozo TUC-19, se realizaron

pruebas por día con una duración de 8 horas, aumentando cada 2 Hz (Hertz),
partiendo desde 47 Hz hasta 53 Hz, cuyos datos se aprecian en la TABLA Nº 24.
TABLA Nº 24 Prueba de Ajustes de Frecuencia Pozo TUC-19

Presión de Temp
(Psia) ºF
(BOPD) (Mcfpd) RAP
26/09/2014 47 309 23,49 96,40 26,76 168 147
29/09/2014 49 325 23,57 96,65 28,88 220 135
30/09/2014 51 180 19,38 97,40 37,54 230 119
01/10/2014 53 183 25,51 97,56 40,05 190 121
En la TABLA Nº 25 se observa lo correspondiente a los datos de ajuste de

frecuencia del pozo TEX-16, se realizaron pruebas por día con una duración de 8
horas, aumentando cada 5 Hz (Hertz), partiendo desde 35 Hz hasta 50 Hz.
73
TABLA Nº 25 Prueba de Ajustes de Frecuencia Pozo TEX-16
Presión de Temp
(Psia) ºF
(BOPD) (Mcfpd) RAP
02/10/2014 35 231 12,52 89,00 8,08 108 85
03/10/2014 40 115 20,54 94,47 17,12 107 125
06/10/2014 45 89 22,95 95,30 20,28 110 125
07/10/2014 50 165 37,70 92,50 12,30 88 93
En cuanto a los ajustes de frecuencia del pozo TEX-52, se realizó un aumento de

frecuencia a cada 1 Hz, partiendo desde 57 Hz hasta 60 Hz, tal como lo muestra la
TABLA Nº 26.

Presión de Temp
(Psia) ºF
(BOPD) (Mcfpd) RAP
08/10/2014 57 189 43,99 95,73 22,42 100 97
09/10/2014 58 135 24,23 97,00 32,30 101 94
10/10/2014 59 130 52,04 96,58 28,18 113 95
13/10/2014 60 108 52,49 95,60 21,73 109 97
Para ejecutar el ajuste de frecuencia en el pozo TEX-67, se aumentó la frecuencia

cada 1 Hz, realizando una prueba por día ya que el pozo debía estar cerrado durante 8
horas, iniciando desde 57 Hz hasta 60 Hz, estos ajustes se representan en la TABLA
Nº 27.
74
Presión de Temp
(Psia) ºF
(BOPD) (Mcfpd) RAP
14/10/2014 57 97 41,44 95,78 22,56 110 96
15/10/2014 58 108 45,18 95,50 21,27 110 95
16/10/2014 59 121 35,18 95,09 19,30 100 96
17/10/2014 60 124 48,35 94,70 17,92 93 97
En lo que respecta a los datos de ajustes de frecuencia del pozo TEX-75, se

aumentó frecuencia cada 2 Hz, partiendo desde 48 Hz hasta 54 Hz, interpretados en la
TABLA Nº 28.

Presión de Temp
(Psia) ºF
(BOPD) (Mcfpd) RAP
20/10/2014 48 204 141,32 97,25 35,37 123 115
21/10/2014 50 189 159,13 97,93 47,23 120 115
22/10/2014 52 308 167,23 97,49 27,46 125 116
23/10/2014 54 230 163,95 97,58 40,40 115 118
FUENTE: Carlihect Padrino, 2014
La TABLA Nº 29, muestra los ajustes de frecuencia del pozo TEX-77, se

realizaron ajustes cada 1 Hz, partiendo desde 54 Hz hasta 57 Hz.
75
Presión de Temp
(Psia) ºF
(BOPD) (Mcfpd) RAP
24/10/2014 54 135 66,79 97,27 35,62 100 97
27/10/2014 55 199 114,32 96,97 32,02 114 109
28/10/2014 56 154 75,53 96,98 32,04 103 114
29/10/2014 57 176 114,12 97,32 36,41 114 110
Objetivo Nº 4: Plantear la optimización mediante gráficas representativas de los

cambios ocurridos en la producción.
Fase III: Planteamiento de la optimización mediante gráficas representativas de los

cambios ocurridos en la producción.
Semanas: (XIV, XV y XVI) Desde el 17 de Noviembre al 13 de Diciembre de

2014
Durante estas semanas se realizó el analisis mediante gráficas representativas de

los cambios ocurridos en la producción de los pozos a los diferentes ajustes de
frecuencias de los variadores de los equipos de bombeo electrosumergible de cada
pozo seleccionado.
Los datos representados en la TABLA Nº 23 del pozo TUC-18, son interpretados

en la FIGURA Nº 28.
76
FIGURA Nº 28 Grafica Ajustes de Frecuencia Pozo TUC-18
Fuente: Carlihect Padrino, (2014)
Se puede apreciar que en el ajuste de frecuencia realizado a 50 Hz, aumentó la

cantidad de barriles de petróleo por día (BOPD), a su vez la cantidad de gas
producido también aumentó, sin embargo, la relación agua-petróleo (RAP) se
minimizó y el porcentaje de agua y sedimentos (%AyS) igualmente es mínima. En la
TABLA N°30, se puede observar la comparación de la producción de petróleo y gas
con respecto a la última prueba de producción.
TABLA N° 30 Tabla Comparativa de Producción Pozo TUC-18
Gas for Gas for

BOPD
Mcfpd Mcfpd BOPD
(Óptimo)
(Óptimo)
461 38,08 20,72 212
50 HZ 42 HZ
Los datos representados en la TABLA Nº 22 para el pozo TUC-19, son

interpretados en la FIGURA Nº 29.
77
FIGURA Nº 29 Grafica Ajustes de Frecuencia Pozo TUC-19
Se observa que en el ajuste de frecuencia realizado a 49 Hz, aumentó la cantidad

de barriles de petróleo por día (BOPD), a su vez la cantidad de gas producido es un
tanto menor en comparación con la prueba realizada a 53 Hz, sin embargo, la relación
agua-petróleo (RAP) se minimizó, siendo un tanto mayor que la prueba realizada a 47
Hz y el porcentaje de agua y sedimentos (%AyS) igualmente es mínima. Este
incremento de producción se puede apreciar en la TABLA N°31.
TABLA N° 31 Tabla Comparativa de Producción Pozo TUC-19
Gas for Gas for

BOPD
Mcfpd Mcfpd BOPD
(Óptimo)
(Óptimo)
325 23,57 25,51 183
49 HZ 40 HZ
Los datos representados en la TABLA Nº 25 para el pozo TEX-16, son

interpretados en la FIGURA Nº 30.
78
FIGURA Nº 30 Grafica Ajustes de Frecuencia Pozo TEX-16
Se puede observar en la FIGURA Nº 30, que en el ajuste realizado a 35 Hz, la

cantidad de barriles de petróleo por día (BOPD) es mayor, y tanto la relación agua-
petróleo como el porcentaje de agua y sedimentos (%AyS) son mínimos, cabe
resaltar, que la frecuencia óptima del pozo TEX-16 coincide con la última prueba de
producción realizada por los técnicos de pozos vista anteriormente en la TABLA Nº
7, tal como se muestra en la TABLA N° 32.
TABLA N° 32 Tabla Comparativa de Producción Pozo TEX-16
Gas for Gas for

BOPD
Mcfpd Mcfpd BOPD
(Óptimo)
(Óptimo)
231 12,52 12,52 183
35 HZ 35 HZ
79
La FIGURA Nº 31, representa los datos del ajuste de frecuencia realizado al pozo
TEX-52, la cual muestra que en el ajuste ejecutado a 57 Hz hubo un aumento en la
producción de petróleo, sin embargo, la producción de gas es un tanto menor, con
respecto a la relación agua-petróleo es mínima y un tanto mayor en comparación con
el ajuste a 60 Hz.
La comparación, en base al incremento de producción del pozo TEX-52, se

observa en la TABLA N° 33.
Gas for Gas for

BOPD
Mcfpd Mcfpd BOPD
(Óptimo)
(Óptimo)
189 43,99 24,23 135
57 HZ 59 HZ
80
En la figura Nº 32, se refleja el análisis de los resultados obtenidos mediante los
ajustes de frecuencia en el pozo TEX-67.
FUENTE: Carihect Padrino, (2014)
Se puede apreciar que en el ajuste realizado a 60 Hz aumenta la producción de

petróleo al igual que la producción de gas, el porcentaje de agua y sedimentos y la
relación agua petróleo disminuyen. La TABLA N° 34, interpreta el incremento de
producción en comparación con la última prueba de producción.
Gas for Gas for

BOPD
Mcfpd Mcfpd BOPD
(Óptimo)
(Óptimo)
124 48,35 45,18 108
60 HZ 35 HZ
81
Se observa el la FIGURA Nº 33, que en el ajuste realizado a 52 Hz, aumenta la

cantidad de petróleo y gas, con respecto a la relación agua-petróleo es mínima y
también se reduce el porcentaje de agua y sedimentos. Tal como se compara en la
TABLA N° 35.
TABLA N° 35 Tabla Comparativa de Producción Pozo TEX75
Gas for Gas for

BOPD
Mcfpd Mcfpd BOPD
(Óptimo)
(Óptimo)
308 167,23 145,58 257
52 HZ 54 HZ
82
En la FIGURA Nº 34, se observa que en el ajuste a 55 Hz ocurrió un aumento en

la cantidad de petróleo, al igual que la cantidad de gas, mientras que la relación agua-
petróleo es menor e igualmente el porcentaje de agua y sedimentos disminuye. El
incremento de producción del pozo TEX 77, se puede observar en la TABLA N° 36.
TABLA N° 36 Tabla Comparativa de Producción Pozo TEX75
Gas for Gas for

BOPD
Mcfpd Mcfpd BOPD
(Óptimo)
(Óptimo)
199 114,32 66,79 136
55 HZ 54 HZ
A continuación se muestra en la TABLA Nº 37, la producción total de los pozos

evaluados, antes de la optimización, en cuanto a los Barriles de Petróleo por Día
(BOPD), Millones de Pies Cúbicos de Gas por Día (Mcfpd), Relación Agua-Petróleo
(WOR) y Porcentaje de Agua y Sedimentos (% A y S).
83
TABLA Nº 37 Producción Total de los Pozos Evaluados (Antes de la
Optimización)
BOPD Mcfpd WOR %AyS
1265 340,53 218,67 6,71
Fuente: Carlihect Padrino, 2014
En la tabla Nº 31, se observa la producción total de los pozos evaluados, después

de la optimización, tomando en cuenta los parámetros de la tabla anterior.
Tabla Nº 38 Producción Total de los Pozos Evaluados (Después de la

Optimización)
BOPD Mcfpd WOR %AyS
1376 448,06 165,94 6,67
Fuente: Autor, 2014
Se demuestra en la anterior comparación que se obtuvo un aumento considerable

en la producción de petróleo y gas, en cuanto a la relación agua-petróleo y el
porcentaje de agua y sedimentos se observa una disminución, lo cual contribuye a
minimizar en lo posible la cantidad de agua producida.
3.5 Limitaciones Encontradas en la Práctica Profesional
Dentro de las limitaciones se puede considerar la falla de instrumentos en uno de

los pozos en estudio, en este caso de un manómetro para medir la presión del casing
del pozo TEX-52, éste instrumento fue reemplazado con ayuda del personal de
instrumentación de la planta, logrando así, observar éste parámetro importante para el
estudio del pozo. También se considera la falta de un separador de prueba, lo cual
obstaculizó el estudio de los pozos: TEX-64 y TEX-46.
84
3.6 Aportes del Practicante
Con la optimización de la producción de petróleo y gas mediante los ajustes de

frecuencia realizados a los pozos de PDVSA-PETRODELTA, Campo Tucupita, se
obtuvo un incremento de la producción correspondiente a 114 Barriles de Petróleo
por Día y de 107,53 Millones de Pies Cúbicos de gas por Día, el cual se ve reflejado
en el aumento de ingresos para la empresa. Además, de la sustitución del manómetro
del Pozo TEX-52 y del mantenimiento en general de dicho pozo.
3.6.1 Aportes a la Universidad
El trabajo realizado, representa un aporte teórico, que sirve de apoyo referencial

para futuros estudiantes, acerca de las asignaturas de Ingeniería de Producción,
Pruebas de Pozos y Procesos de Campo, entre otras.
85
CAPÍTULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 Conclusiones
 Luego de conocer el proceso que se lleva a cabo en la estación de flujo y en el

campo Tucupita en general, se pudieron precisar las principales actividades
que se realizan con respecto a la producción y al tratamiento del crudo, agua y
gas. A su vez se pudo verificar el estado de los equipos que conforman dicho
proceso, específicamente los que forman parte de los pozos productores
activos con sistema de bombeo electrosumergible. Mejorar ésta
 Una vez efectuada la identificación de las condiciones operacionales de los

pozos a optimizar a través de pruebas de ajuste de frecuencia de los
variadores, se determinó que de once (11) pozos activos solo siete (7) se
tomaron en cuenta debido a que disponen de las facilidades para realizarles
pruebas de producción.
 Para conocer el comportamiento de los pozos se realizó un estudio del

historial de pruebas de producción y de los equipos de bombeo
electrosumergible que se encuentran asociados a cada pozo, mediante el
Programa Well utilizado por los técnicos de pozos. Igualmente se realizó un
monitoreo continuo de los pozos seleccionados para determinar su
comportamiento.
86
 En cuanto al análisis de las pruebas realizadas y los historiales de producción
de cada pozo seleccionado, se determinó la frecuencia óptima de operación, es
decir, la frecuencia donde se produce más petróleo y más gas y donde la
cantidad de agua y sedimentos es menor. Para el pozo TUC-18, la frecuencia
óptima es de 50 Hz (Hertz), para el pozo TUC-19 es de 49 Hz, con respecto al
pozo TEX-16 es de 35 Hz, para el pozo TEX-52 es de 57 Hz, en lo que
corresponde al pozo TEX-67 se optimiza en 60 Hz, para el pozo TEX-75 es
de 52 Hz y finalmente el pozo TEX-77 que se optimiza en 55 Hz. Esto con la
finalidad de minimizar la cantidad de agua producida en la medida de lo
posible.
4.2 Recomendaciones
 Revisar continuamente los instrumentos instalados en los pozos tales como,

manómetros, termómetros, para evitar que presenten fallas.
 Instalar un separador de prueba en los pozos que no pudieron ser evaluados,

debido a que no cuentan con dicho separador, para facilitar la observación de
los cambios que ocurren en la producción.
 Realizar comparaciones gráficas constantemente de las pruebas de

producción, en base a los ajustes de frecuencia de los variadores de los
equipos de bombeo electrosumergible instalados en los pozos del Campo
Tucupita.
4.2.1 A la Empresa u Organización
 Estudiar técnica y económicamente el uso de equipos e instalaciones que

permitan manipular los volúmenes de agua producidos.
 Contar con personal y existencia de materiales para el mantenimiento de los

pozos.
87
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Bombeo electrosumergible (BES): El bombeo electro centrífugo sumergido es un

sistema artificial de producción eficiente y económico. En la actualidad ha cobrado
mayor importancia debido a la variedad de casos industriales en los que es
ampliamente aceptado. (http://www.monografias.com/trabajos17/electrosumergible/).
Variador de Frecuencia: Es un sistema para el control de la velocidad rotacional de

un motor de corriente alterna (AC) por medio del control de la frecuencia de
alimentación suministrada al motor. Un variador de frecuencia es un caso especial de
un variador de velocidad (Fraile Mora, 2008. Máquinas Eléctricas (6ª edición).
McGraw-Hill / interamericana de España, S.A.)
Frecuencia: La frecuencia de la corriente alterna (C.A.), constituye un fenómeno

físico que se repite cíclicamente un número determinado de veces durante un segundo
de tiempo y puede abarcar desde uno hasta millones de ciclos por segundo o hertz
(Hz). Las corrientes pueden ser de baja o alta frecuencia. Las frecuencias
comúnmente utilizadas en instalaciones eléctricas varían entre 25 y 120 Hz, siendo la
más utilizada la de 60 Hz. (http://www.asifunciona.com/electrotecnia/ke_frec_ca.htm)
Pozos: Refiere a cualquier perforación del suelo diseñada con el objetivo de hallar y
extraer fluido combustible, ya sea petróleo o hidrocarburos gaseosos. (Diccionario
Manual de la Lengua Española Vox. © 2007 Larousse Editorial, S.L.)
Presión: Magnitud física que mide como la proyección de la fuerza en dirección

perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar cómo se aplica una
determinada fuerza resultante sobre una línea. (Diccionario Manual de la Lengua
Española Vox. © 2007 Larousse Editorial, S.L.)
88
Separador: Recipiente que separa los fluidos del pozo en gas y dos tipos de líquidos:
petróleo y agua. (Diccionario Manual de la Lengua Española Vox. © 2007 Larousse
Editorial, S.L.)
Tanque: Recipiente, generalmente de gran tamaño y cerrado, que sirve para contener
líquidos o gases. (Shirley Marfisi, 2004, p.3)
Válvula: Aparato mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la

circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u
obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos. (Shirley Marfisi, 2004,
p.3)
Revisar el interlineado en el glosario de término y colocar la fuente de forma

adecuada en cada uno de los términos
89
BIBLIOGRAFIA
 BentonVinccler C.A, (2002) Manual de Producción Tucupita
 Constitución de la República Bolivariana de Venezuela, 1999 p. 111
 Diccionario Manual de la Lengua Española Vox. © 2007 Larousse Editorial, S.L.
 Fraile Mora, 2008. Máquinas Eléctricas (6ª edición). McGraw-Hill /

interamericana de España, S.A.
 Ruiz, y Román, 2009. “Estudio de la Eficiencia Operativa de las Bombas

Eléctricas Sumergibles (BES) en el Campo V.H.R. en Base a las Curvas de
Operación”. Escuela Superior Politécnica del Litoral. Guayaquil, Ecuador.
 Shirley Marfisi, (2004), p.3
Aquí verificar que todas las referencias cumplan con las normas de la metodología
90
REFERENCIAS ELECTRÓNICAS
 (http://www.asifunciona.com/electrotecnia/ke_frec_ca.htm)
 (http://www.monografias.com/trabajos17/electrosumergible/electrosumergible).
91
ANEXOS
92
Anexo Nº 1 Monitoreo Continuo Pozo TUC-18
Fuente: Autor (2014)
Anexo Nº 2 Monitoreo Continuo Pozo TEX-52
Fuente: Autor, (2014)
93
Anexo Nº 3 Ajuste de Frecuencia Variador Pozo TEX-67
Anexo Nº 4 Ajuste de Frecuencia Variador Pozo TEX-75
94

Informe Carlihect 06-07-2015

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Las áreas operacionales se encuentran en los estados Monagas y Delta Amacuro.

FUENTE: PDVSA-PETRODELTA, (2012)

Por otro lado se tiene el Campo Tucupita, localizado en Delta Amacuro, en el

FIGURA Nº 2 Ubicación Relativa del Campo Tucupita, PDVSA-PETRODELTA

FUENTE: PDVSA-PETRODELTA, (2012)

Ejecutar el contrato de servicios de operación de la unidad Monagas Sur de una

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1.4 Objetivos de la Empresa

 Extraer en forma racional y planificada los hidrocarburos contenidos en los

 Realizar investigaciones y estudios de ingeniería que permitan incorporar

 Apalancar el desarrollo de la región mediante la apertura de nuevas fuentes de

 Formar profesionales altamente calificados que promuevan el desarrollo

1.5 Estructura Organizativa de la Empresa

La empresa cuenta con una estructura organizacional definida, la cual se describe

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Asuntos Legales: Este departamento tiene la responsabilidad primaria de ejercer la

Gerente de Recursos Humanos: Su función se encuentra relacionada directamente

Gerente Técnico y de Operaciones: Se encarga de la toma de decisiones eficientes y

 Gerente de Infraestructura: Se encarga de Coordinar y controlar la

 Gerente de Sub-Suelo: Se encarga de administrar el desarrollo de los activos

 Gerente de Perforación: Se encarga de las operaciones de los yacimientos a

Gerente de Automatización y Telecomunicaciones (A&T): Se encarga de las