DEFINICION
El mantenimiento predictivo es un
conjunto de técnicas instrumentadas de
medida y análisis de variables para
caracterizar en términos de fallos
potenciales la condición operativa de
los equipos productivos.
La mayoría de los fallos en máquinas
aparecen en un grado en que es posible
su detección antes que el mismo se
convierta en un hecho consumado con
repercusiones irreversibles tanto en la
producción como en los costes de
mantenimiento. Se precisa para ello
establecer un seguimiento de aquellos
parámetros que nos pueden avisar del
comienzo de un deterioro.
Los parámetros a controlar y las formas
de hacerlo dependen de factores
económicos como:
 Importancia de la máquina en
el proceso productivo
 Instrumentación necesaria
para el control
Las ventajas que aporta este tipo de
mantenimiento son que, al
conocerse en todo momento el
estado de los equipos, permite
detectar fallos en estado incipiente,
lo que impide que éste alcance
proporciones indeseables. Por otra
parte permite aumentar la vida útil
de los componentes.
BENEFICIOS PASOS
Los beneficios del mantenimiento Los pasos a seguir para realizar un buen
predictivo es que la monitorización mantenimiento predictivo son tres:
regular de las condiciones mecánicas
reales de las máquinas y del Detección: Reconocimiento del
rendimiento operativo de los sistemas problema.
de proceso, va a garantizar
el intervalo máximo entre las
reparaciones. También va a
minimizar el número y el costo de las
paradas no programadas creadas por
fallas de la máquina, y va a mejorar
la disponibilidad global de las plantas
operacionales.
 Análisis: Localización de la causa
BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO del problema.
 Reducción de los costos de
mantenimiento.
 Reducción de fallas en las
máquinas
 Reducción del tiempo de parada
para reparación.
 Reducción en el stock de piezas
de repuesto
 Aumento de la vida de las piezas.  Corrección: Encontrar el
momento y forma de solucionar el
 Aumento de la producción
problema.
 Mejora en la seguridad del
operador.
 Verificación de las reparaciones.
.
Instrumentos PARAMETRO
ULTRASONIDO: El mantenimiento predictivo
Esta técnica supone la medición de “AÑO DEL DIALOGO Y
por ultrasonido es un método rentable para diversos parámetros que muestren una RECONCILIACION NACIONAL”
prevenir tiempos de inactividad no relación predecible con el ciclo de vida
planificados y mejorar la eficiencia del equipo del componente.

Algunos ejemplos de dichos parámetros

son los siguientes:

 Vibración de cojinetes
 Temperatura de las conexiones
eléctricas ISTP – LA MERCED
ANÁLISIS DE VIBRACIONES: Todas las
 Resistencia del aislamiento de la
máquinas rotativas como abanicos de
bobina de un motor
ENFERMERIA TECNICA
bombas, motores, turbinas y compresores
vibran, el nivel y el patrón de vibración indican
VI SEMESTRE
la condición interna de los componentes
.
giratorios. CURSO:
FISOTERAPIA Y
REHABILITACIÓN

TEMA:
ANÁLISIS DE LUBRICANTE: Indican FRACTURA DE PELVIS
principalmente el estado del aceite y soportan
en repetidas ocasiones la decisión de
ESTUDIANTE:
continuar usando o no un lubricante.
Marjiori Pamela, ORTEGA JESÚS

2018
TERMOGRAFÍA: La termografía infrarroja
es una técnica que permite, a distancia y sin
ningún contacto, medir y visualizar
temperaturas de superficie con precisión.