Redução de Perdas nos Processos

Industriais

Prof. Paulino G. Francischini

Prof. Dario I. Miyake

1
PRO
Conceito de Perdas
MO MP EQ

Sistema
de
Produção

2
PRO
Perdas não são evidentes

§ Operação Produtivo

§ Armazenamento Improdutivo

§ Espera Improdutivo

§ Transporte Improdutivo

§ Inspeção Improdutivo
3
PRO
Perdas no Processo

Tempo Total de Atravessamento

95 %

Transporte - Armazenamento - Espera - Inspeção O

p
Carga e
Transfor
0,05 x 0,18 = 0,009 = 0,9% posicionamento
descarga
r mação
(82%) a (18%)
ç
ã
o
4
PRO
Perdas Esporádicas e Crônicas
Índice de Perdas

Perdas
Esporádicas

Perdas crônicas

Tempo
PRO
Lean Manufacturing:
O Pensamento Enxuto
James Womack & Daniel Jones (1996):

“Ao aprender a identificar desperdícios você

descobrirá que há muito mais desperdícios ao seu
redor do que você jamais imaginou...

Felizmente, existe um poderoso antídoto ao desperdício: o pensamento

enxuto. O pensamento enxuto é uma forma de especificar valor, alinhar
na melhor seqüência as ações que criam valor, realizar estas atividades
sem interrupção toda vez que alguém as solicita e realizá-las de maneira
cada vez mais eficaz.

Em suma ... é uma forma de fazer cada vez mais com cada vez menos ...
e, ao mesmo tempo, tornar-se cada vez mais capaz de oferecer aos
clientes exatamente o que eles desejam.”
6
PRO
Princípios do Pensamento Enxuto

1. Especificar o valor

2. Identificar a cadeia de valor dos produtos e

remover as etapas que geram desperdícios

3. Fazer com que as etapas que criam valor fluam

4. Fazer com que a produção seja “puxada” pela

demanda

5. Gerenciar para se buscar a perfeição

Ref. Womack & Jones (1996)

7
PRO
Lean Manufacturing: redução de perdas no
processo produtivo

Consciência acentuada dos

problemas

Busca objetiva das causas

dos problemas
Ê
Rápida Redução de
identificação de estoques e/ou
defeitos mão-de-obra
Idéias para redução Idéias para Idéias para melhorar a Idéias para
do tamanho de lotes produzir Just- utilização dos controlar os
in-time equipamentos defeitos

Redução do tamanho
de lotes
Controle sobre a
“Nivelamento” do LEAN qualidade,
Ritmo de
produção
plano-mestre de
produção
PRODUCTION refugos e
disponibilidade
mais regular

Desenvolvimento Menor
de fornecedores / Menos estoque Menos movimentação, desperdício de
Menos mão-de- Menor capacidade de
Parcerias no sistema armazenagem e controle obra de inspeção e desperdício de equipamentos
de estoques retrabalho material

+ Menos material, mão-de-obra, utilidades, energia, área para uma produção igual ou maior => maior produtividade
+ Menos estoques no sistema => respostas mais rápidas ao mercado, melhores previsões e menos administração
8
PRO
Perdas no Lean Manufacturing

1. Defeito nas peças/produtos

2. Excesso de produção de mercadorias desnecessárias
3. Estoque de mercadorias à espera de processamento ou consumo
4. Processamento desnecessário de materiais
5. Movimentos desnecessários dos trabalhadores
6. Transporte desnecessário de materiais
7. Espera dos funcionários pelo equipamento de processamento
para finalizar o trabalho ou por uma atividade anterior
8. Projeto de mercadorias e serviços que não atendem às
necessidades dos clientes

9
PRO
 Just In Time

Paulino G. Francischini

10
PRO
Lógica JIC (Just In Case)

Demanda
Ciclicidade

Demanda Sazonalidade
prevista
Tendência

Demanda
real

Passado Atual Futuro tempo

Previsão de Demanda
Custo

Just In Case Custo

Total

Controle de Custo de
manutenção
de estoque

Qtdade
em
Estoque Custo de
pedido

Estoque Q* Quantidade

Estoque Real
Q
Lote Econômico

tempo

Prazos de Entrega

11
PRO
Lógica MRP (Material Requirement Planning)
Custo
Demanda
Ciclicidade

Demanda Sazonalidade Custo

prevista Total
Tendência

Custo de
Demanda manutenção
real de estoque

Custo de
pedido

Q* Quantidade
Passado Atual Futuro tempo

Previsão de Demanda Lote Econômico

MRP
O que produz
Qtdade
em
Quando produz
Estoque

Q
Estoque Real Quanto produz

tempo

Prazos de Entrega Árvore de Produto

12
PRO
Lógica OPT (Optimized Production Technology)

Árvore de Produto Tempo de Ciclo

Área Crítica OPT

Determinação dos Programação
gargalos de produção da
Áreas Não
Produção
Críticas
Material em processo

Material em processo
Material em processo

Material em processo
(colchão)

(colchão)
(colchão)

(colchão)

Equipamento Equipamento Equipamento

A B C

Processo Produtivo

Work Center Fluxo

13
PRO
Lógica JIT (Just In Time)

Demanda
Pull System relativamente
estável

Fase 1 Fase n - 1 Fase n

Demanda
Ciclicidade

Demanda Sazonalidade
prevista
Tendência

Célula de Manufatura Célula de Manufatura Célula de Manufatura

.... Demanda
real

Supermercado Supermercado Supermercado

Passado Atual Futuro tempo

Programa
apenas última
fase do processo
Qualidade é fundamental

14
PRO
Comparação

JIC - MRP JIT - OPT

Nível de Serviço
Gestão de Materiais PULL
PUSH
Gestão dos Recursos
de Produção

- Sem mudança radical - Mudança radical

- Maior previsão - Menor previsão
- Admite variações bruscas - Não admite variações
- Requer IT bruscas
- Não requer IT

15
PRO
Conceito de Just In Time

Método racional de fabricar produtos, pela completa eliminação

de elementos desnecessários na produção, com o objetivo de
reduzir custos.

16
PRO
Objetivos do JIT

l Privilegiar a flexibilidade

l Reduzir perdas

l Integração com fornecedores e

parceiros

l Produzir:
ü As unidades necessárias
ü Nas quantidades necessárias
ü No momento necessário

17
PRO
Componentes do JIT

Ferramentas Efeitos
l Kanban l Pull System
l Majime l Reduzir transporte
l Célula de Manufatura l Reduzir espaço
l Operador Polivalente l Flexibilidade da MO
l Heijunka l Nivelamento
l Takt Time l Balanceamento
l Troca Rápida de l Reduzir Set up
Ferramenta
l One Piece Flow
l Reduzir WIP
l Poka Yoke
l Garantir qualidade
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PRO
Pré-requisito para JIT

Lead time do Cliente

Lead time de Fabricação

Pedido Entrega

Lead time do Cliente > Lead time de fabricação

19
PRO
Pontos-Chave do JIT

Quanto aos participantes

1. Flexibilidade da mão-de-obra
2. Pensamento criativo: sugestões dos operários

Quanto ao processo
1. Pull system
2. One Piece Flow
3. Takt Time

20
PRO
 Nivelamento da Produção

21
PRO
Heijunka: Nivelamento da Produção

Conceito

l Sistema de produção que visa a fabricação de produtos diferentes,

em lotes unitários, na mesma linha de montagem.
l Produção por lotes: fabricação de um grande número de peças
iguais em seqüência.
l Heijunka é o oposto da produção em grandes lotes.

22
PRO
Produção em Lotes

Estoques de material em
processo 23
PRO
Heijunka

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PRO
Takt Time
l Tempo necessário e suficiente para a produção de uma peça

Tempo Disponível
Takt Time =
Nº de Peças Necessária s
8 horas/dia × 60 min
Takt Time = = 12 min
40 peças/dia
25
PRO