Instituto Tecnológico de Costa Rica. Arguedas, Rodríguez.

Ensayo de Torsión
Douglas Arguedas Mora, 2013086825
doufren@gmail.com
Rodrigo Rodríguez Monge 2013046070
rodrigo03rm@gmail.com

RESUMEN: El ensayo de torsión es material used, this in order to

un ensayo destructivo, para
realizarlo se utilizó una probeta
norma de acero AISI 1020, la cual se
pone en la máquina para pruebas de
torsión o torquimetro y esta hace que
la probeta empiece a experimentar
fuerzas de torsión, es importante
ponerle una velocidad moderada al
equipo, ni muy rápida ni demasiado
lenta. Esta prueba consiste en
determinar cuál es la resistencia
mecánica a la torsión que tiene el
material utilizado, esto con el fin de
poder determinar cuál material es el
mejor para cada función, como
serian: barra de transmisión,
cigüeñales de troqueladoras, ejes,
etc. Depende del comportamiento
que tengan los materiales a fallar y
romperse, así se pueden diseñar los
componentes mecánicos de
diferentes equipos.
PALABRAS CLAVE: Probeta,
gráfica, falló, esfuerzo.
ABSTRACT: The torsion test is a
destructive test, to be performed at
specimen standard AISI 1020 was
used, which is placed on the testing
machine torque or torque wrench
and this makes the specimen begins
to experience torsional forces, it is
important to put moderate the team,
neither too fast nor too slow. This test
is to determine the mechanical
resistance to twisting having the
determine which material is best for
each function, as would be:
transmission rod, crankshaft, shafts,
etc. Behavior depends on having the
materials to fail and break, so you
can design the mechanical
components of different teams.
KEY WORDS: Test tube, graphic,
failed, effort.
1 INTRODUCCION
La práctica de ponerle una fuerza de
torsión a una probeta se utiliza para
medir la cantidad de esfuerzo que
soportan los materiales en su
mayoría aceros y metales. Las
fuerzas son aplicadas en el diámetro
transversal en el mismo sentido de
giro lo que genera que sean fuerzas
opuestas sobre todo su diámetro.
Figura 1. Fuerzas de torsión.
En la vida diaria se convive con
muchas piezas que sufren este tipo
de esfuerzo, tales como: ejes, barras
de transmisión, equipos de
troquelacion, equipos de
perforación, etc.

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Figura 2. Barra de trasmisión.
Para esta práctica se tiene que
calcular algunos datos como el
desplazamiento, momento resistente
polar y las tensiones de cortadura.
 Distorsión o desplazamiento:
γ = Ψ * (r / l)
γ: desplazamiento, distorsión
Ψ: Angulo de torsión en radianes
r: radio de probeta
l: longitud de probeta
 Momento resistente polar:
Wp=π*d3/16
 Tensiones de cortadura:
T=Md /Wp
2 OBJETIVOS
 Dominar experimentalmente
las etapas requeridas para
realizar una prueba de
torsión.
 Conocer los principios físicos
que rigen un ensayo de
torsión.
 Conocer el funcionamiento
del equipo empleado para
efectuar pruebas de torsión.
 Reconocer el tipo de fractura
de probetas sometidas a
cargas de torsión.
Laboratorio de Tecnología de materiales ME 3209
2
3 MATERIALES Y METODOS
En el laboratorio se utilizó:
 Máquina para pruebas de
torsión (torquimetro).
 Calibrador o pie de rey.
 3 probetas estandarizadas.
Para realizar el ensayo el profesor
primero nos explica varios conceptos
importantes sobre la práctica de
torsión y como las fuerzas son
aplicadas en el diámetro transversal
con direcciones opuestas y por tal
motivo la probeta se va deformando
hasta el momento del fallo.
Después de la parte introductoria
proseguimos a la parte práctica
donde se hizo un reconocimiento de
las instalaciones, así como de los
equipos con los cuales se trabaja y
cómo funcionan.
Para el torquimetro por ser un poco
antiguo de necesitan al menos 3
personas trabajando en conjunto,
uno el cual vaya indicando los
ángulos a los que se toman los
datos, otro va fijándose cuando la
probeta se giró ese ángulo y el ultimo
marca en el equipo cual fue la
medición en ese instante, así hasta
el momento en que la pieza falle.
Cuando ya el equipo se detuvo se
anotan todas las mediciones
apuntadas, aproximadamente unas
20 mediciones dependiendo del
comportamiento que tenga la
probeta.
Este procedimiento más detallado
seria:
1. Medir con el calibrador el
diámetro y la longitud de la
probeta en la zona de trabajo.
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2. Colocar la probeta entre las Momento Ángulo Tensión de

torsor cortadura
dos mordazas de la máquina
(kg.mm) (kp/mm2)
y sujetarlas firmemente,
5750 10 33,89
verificando que queden
6650 20 39,19
debidamente alineados sus
7000 30 41,25
extremos y centrados.
7100 40 41,84
3. Encender la máquina,
7200 50 42,43
seleccionar la escala de
7350 70 43,32
2500Kgf-cm.
7450 90 43,91
4. Ajustar la escala de la pantalla
7550 110 44,50
en 0.
7550 130 44,50
5. Posicionar en 0° el tambor o
7550 150 44,50
mordaza que proporciona el
7550 180 44,50
esfuerzo de torsión.
7550 210 44,50
6. Marcar en la caratula de la
7550 240 44,50
máquina, con marcador no
7550 270 44,50
permanente, líneas, rayas,
7550 300 44,50
puntos; de manera visibles y
7550 350 44,50
así cada una de ellas
7550 400 44,50
representa un giro de 10°,
7550 450 44,50
luego de 20°, 30° y 50°. Cada
7550 500 44,50
5 medidas se cambiaba el
7550 550 44,50
signo.
7550 600 44,50
7. Accionar la maquina en el
7550 650 44,50
sentido de las manecillas del
7550 700 44,50
reloj, con una muy baja
7550 750 44,50
velocidad de giro y anote el
7550 800 44,50
valor respectivo de torque
7550 850 44,50
para cada una de las marcas
7550 900 44,50
echas en la caratula.
8. Repetir procedimiento para 7550 950 44,50
las demás probetas. 7550 1000 44,50
9. Analizar la zona de rotura de 7550 1050 44,50
las probetas sometidas al 7550 1100 44,50
ensayo. 7550 1150 44,50
7550 1200 44,50
4 RESULTADOS Y ANALISIS 7550 1250 44,50
Probeta Promedio Momento 7550 1300 44,50
de diámetro resistente 7550 1350 44,50
(mm2) polar (mm3) 7550 1400 44,50
1 9,53 169,68
7550 1450 44,50
2 9,60 173,72
Tabla 1. Datos tomados del laboratorio de 7550 1500 44,50
tecnología de materiales 7550 1550 44,50
7550 1600 44,50
7550 1650 44,50
7550 1700 44,50
7550 1750 44,50

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7550 1800 44,50 8200 4100 48,33

7550 1850 44,50 8200 4150 48,33
7550 1900 44,50 8200 4200 48,33
7550 1950 44,50 Tabla 2. Datos tomados de la máquina de
7550 2000 44,50 torsión de la probeta 1.
7550 2050 44,50
7550 2100 44,50
Momento Ángulo Tensión de
7550 2150 44,50 torsor cortadura
7550 2200 44,50 (kg.mm) (kp/mm2)
7550 2250 44,50 6500 10 37,42
7550 2300 44,50 7550 20 43,46
7550 2350 44,50 7650 30 44,04
7550 2400 44,50 7900 40 45,48
7550 2450 44,50 8050 50 46,34
7550 2500 44,50 8300 70 47,78
7550 2550 44,50 8500 90 48,93
7600 2600 44,79 8650 110 49,79
7600 2650 44,79 8700 130 50,08
7600 2700 44,79 8700 150 50,08
7600 2750 44,79 8700 180 50,08
7700 2800 45,38 8700 210 50,08
7700 2850 45,38 8700 240 50,08
7700 2900 45,38 8700 270 50,08
7700 2950 45,38 8700 300 50,08
7750 3000 45,67 8700 350 50,08
7750 3050 45,67 8700 400 50,08
7750 3100 45,67 8700 450 50,08
7750 3150 45,67 8700 500 50,08
7800 3200 45,97 8700 550 50,08
7850 3250 46,26 8700 600 50,08
7850 3300 46,26 8700 650 50,08
7950 3350 46,85 8700 700 50,08
7950 3400 46,85 8700 750 50,08
7950 3450 46,85 8700 800 50,08
7950 3500 46,85 8700 850 50,08
7950 3550 46,85 8700 900 50,08
8000 3600 47,15 8700 950 50,08
8000 3650 47,15 8700 1000 50,08
8000 3700 47,15 8700 1050 50,08
8000 3750 47,15 8700 1100 50,08
8100 3800 47,74 2750 1150 15,83
8100 3850 47,74 Tabla 3. Datos tomados de la máquina de
8100 3900 47,74 torsión de la probeta 2.
8100 3950 47,74
8200 4000 48,33
8200 4050 48,33

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Esfuerzo cortante vs ángulo

60.00

50.00
Esfuerzo cortante

40.00

30.00

20.00

10.00

0.00 Figura 2. Falla de la probeta 1

0 500 1000 1500
Ángulo

Gráfico 1. Esfuerzo cortante vs el ángulo

para la probeta 2

Esfuerzo cortante vs ángulo

60.00
Esfuerzo cortante

50.00
40.00
30.00
20.00
Figura 3. Torquímetro
10.00
0.00 Análisis de resultados
0 1000 2000 3000 4000 5000
Ángulo
En el ensayo de torsión se
analizaron dos probetas de acero
Gráfico 2. Esfuerzo cortante vs el ángulo 1020 en las cuales se analizó el
para la probeta 1 mayor esfuerzo que podían soportar
a medida que se aumentaba la
distancia circular o ángulo, en otras
palabras, mantener un extremo fijo y
en el otro extremo se le aplica un
momento o fuerza que aumenta a
medida que aumenta el ángulo, este
es el concepto de torsión, con la
ayuda del torquímetro se realizaron
las mediciones correspondientes.
En la tabla 1 se observa que se
calculó el promedio de los diámetros,
esto se realizó mediante distintas
Figura 1. Falla de la probeta 2
mediciones de la probeta, se
realizaron tres diferentes mediciones
del diámetro y se calculó el
promedio, también se observa el
momento resistente polar que se

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calcula con la fórmula presente en la
introducción.
En la tabla 1 y 2 se observan los
datos del momento torsor, el ángulo
y el esfuerzo o tensión de cortadura,
los dos primeros se tomaron de las
mediciones realizadas en el
laboratorio, la última se calcula con
la ayuda del momento resistente
polar y el esfuerzo cortante; se
observa en la tabla que la primera
probeta analizada posee una
distancia circular sumamente
grande, dio más de cuatro vueltas,
una pieza que de cuatro vueltas
posee una resistencia a la torsión
promedio, por lo tanto la primera
probeta posee gran resistencia; la
segunda probeta analizada posee
una menor distancia circular, dio
aproximadamente tres vueltas, es
decir que es una pieza de poca
resistencia ya que el promedio de
resistencia promedio está en cuatro
vueltas; durante el laboratorio la
primer probeta duró mucho más en
la máquina que la primera.
Tanto en el ensayo de tensión como
en este ensayo la pieza alcanza un
estado de plasticidad, esto quiere
decir que la pieza se deforma sin
volver a su estado original, recordar
que en el ensayo de tensión se podía
obtener la carga a la cual la pieza
fallaba mientras se aumentaba la
distancia, también el máximo
esfuerzo y la longitud final
(elongación) de la pieza, mientras
que en este ensayo lo que se obtiene
es el esfuerzo cortante en el cual la
pieza falla, se calcula la distancia
circular a medida que se aumenta el
momento torsor, ambos ensayos son
de especial utilidad, ya que se debe
conocer cuánto torque puede
aguantar una pieza y cuanta tensión
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6
puede aguantar, en la ingeniera
estos dos aspectos son de gran
importancia analizar, como por
ejemplo el ensayo de torsión se
utiliza para el cálculo de elementos
de máquinas sometidos a torsión
tales como: ejes de transmisión,
resortes, tornillos, entre otros.
Se observan los gráficos de esfuerzo
cortante vs el ángulo de
deformación, estos ángulos son de
suma importancia ya que se pueden
obtener gran variedad de datos a
partir de éstos, primeramente se
puede obtener el máximo esfuerzo
cortante que se realizó en la pieza,
en ambos gráficos la pieza empieza
a incrementar el torque, luego llega a
un punto en el que el torque se
mantiene constante, esto ocurre
debido a que la pieza pasó de estar
en estado elástico a plástico, por lo
tanto la pieza se ha deformado,
luego de haber transcurrido cierto
tiempo el torque disminuye
considerablemente, esto se debe a
que la pieza falla; se recuerda que en
el gráfico de tensión se podía
calcular mediante el gráfico la mayor
carga que podía soportar una pieza,
mientras que el gráfico de este
ensayo permite calcular el mayor
momento torsor que posee la pieza;
en el primer gráfico que analiza el
comportamiento de la primera
probeta, se observa que el esfuerzo
cortante aumenta y luego se
mantiene constante debido a que
pasa de estado elástico a plástico,
seguidamente cuando está por fallar
el esfuerzo cortante aumenta un
poco y luego disminuye hasta el
esfuerzo cortante en el que la pieza
falla; en el segundo gráfico es muy
similar solo que, el esfuerzo cortante
y el ángulo de deformación es mucho
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mayor, con esto se comprueba que 6 BIBLIOGRAFIA

la segunda pieza es mucho más
resistente que la primera.
En la figura 1 se observa el tipo de
falla que se obtuvo con la probeta 2,
esta falla no es completamente a 90°
y fallo a la lo largo de la pieza; en
cambio la figura 2 muestra el tipo de
falla de la probeta 1, se observa que
la deformación es casi que 90° por lo
que se concluye que es un material
bastante resistente.
Conejo, M. & Jimenez, R. (2004).
Laboratorio de Tecnología de
Materiales. Costa Rica.
Sydney H. Avner.
(1988). Introducción a la metalurgia
física (Jose Luis Estrada Haen
Trans.). (2nd ed.). México: Mc Graw
Hill.

5 CONCLUSIONES
 Se verificó el procedimiento
adecuado para realizar el
ensayo de torsión ya que
requiere de un buen trabajo
en equipo.
 Se calcularon datos como lo
son el momento resistente
polar y esfuerzo de cortadura
que son esenciales para
analizar el ensayo de torsión.
 Se conoció acerca del uso del
equipo empleado, el uso del
torquímetro, pie de rey, la
máquina que calculaba los
momentos y sus respectivas
unidades.
 Se analizó los gráficos
obtenidos a partir de los datos
calculados y obtenidos, de los
gráficos se obtuvieron datos
importantes como lo es el
esfuerzo en el cual la pieza
falla.
 Se verificó el tipo de falla para
cada probeta.

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