FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“INFORME 02 –
GRANULOMETRIA PARA PIEDRA CHANCADA DE ½” ”

ASIGNATURA : TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TURNO/HORA : JUEVES 2:20 – 4:10 PM

NRC : 4375

DOCENTE : ING. ROCIO DURAND

INTEGRANTES :
- Torres Sandoval Juan
- Rodriguez Gonzáles Raul (coordinador)
- Avalos Huayan Cristhian
- Deza Salcedo Erick
- Pereda Vera Andy

SEMESTRE : 2012- II

TRUJILLO – PERÚ
2012
1.- INTRODUCCION

Los agregados son materiales de construcción que conforman el 75% en volumen de

concreto. Estos materiales son obtenidos de canteras y según los procesos a los que sean
sometidos para su posterior uso, pueden ser agregados del tipo natural (arenas, gravas etc.) o
artificial (piedra chancada).

El estudio de la granulometría referente a los agregados ocupa un importante lugar

dentro de las investigaciones realizadas sobre el concreto. En el análisis de la compacidad, se
ha estimado que los agregados de similar dimensión (homogéneos) producen mayor número
de vacíos; mientras que de existir una determinada diferencia entre los tamaños (mayor
distribución y variedad) produce una mejor acomodación la cual genera una máxima
compacidad. Por tal motivo es primordial conocer y aplicar el método de ensayo
granulométrico para determinar nuestra curva granulométrica que nos brindara un amplio
panorama respecto a la distribución de tamaños de nuestro agregado. Adicionalmente nos
permitirá calcular el módulo de fineza, tamaño máximo y tamaño nominal máximo necesario
para caracterizar un agregado.

Mediante el presente ensayo se procederá a encontrar la distribución granulométrica

de la piedra chancada de ½”, usada ampliamente en obras de Ing. Civil. La norma base con la
cual trabajaremos es NTP 400.12.2001. Este estudio nos permitirá tomar una decisión más
certera y adecuada referente a su utilización.

2.- OBJETIVOS

 Determinar la distribución y su correspondiente curva granulométrica para los

tamaños de las partículas de una muestra seca de piedra chancada de ½”, utilizando
un proceso de separación a través de tamices dispuestos sucesivamente de mayor a
menor abertura.
 Calcular el tamaño máximo nominal y el modulo de fineza para nuestro agregado
(piedra chancada de ½”), necesario para hacer una buena dosificación del concreto.
 Comparar si el agregado grueso (piedra chancada ½”) se encuentra dentro de los
límites referente a granulometría para hacer un buen diseño de mezcla.
2.- MATERIALES Y EQUIPOS UTILZADOS

Para cumplir con los objetivos se utilizo los siguientes materiales y equipos:

Materiales:

 Piedra chancada de ½”
 Juego de tamizes : 3/4”, 3/8”, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100
 Deposito metálico
 Babilejo

Equipos:

- Balanza electrónica.
- Horno eléctrico

5.- PROCEDIMIENTO

5.1.- Elección de Muestra y toma de datos:

 Con el objeto de obtener una muestra representativa de toda la piedra chancada (42.5
kg), se uso el método de cuarteo. El cual consistió en mesclar toda la piedra
uniformemente, aglutinarlo en forma piramidal y luego de extenderlo cuidadosamente
con una palana, dividirlo en cuatro partes iguales. Posteriormente se elige dos de ellas
para realizar el mismo proceso anterior; para finalmente elegir la muestra para el
ensayo.
 Posteriormente de toda la muestra obtenida, únicamente se peso 5 kg.

 Luego los cinco kilogramos de piedra chancada fueron colocadas en el horno a una
temperatura de 110 °C +/- 5°C por un periodo de 24 h, tiempo necesario para eliminar
la cantidad de agua superficial retenida en el agregado.
 Antes del tamizado se peso la muestra seca del agregado.

 Para el tamizado, se armo el juego de tamizes en forma decreciente en tamaño,

constituido por :
- Tamiz ¾”.
- Tamiz 3/8”.
- Tamiz N°: 4, 8, 16, 30, 50, 100.

Luego se agito por un periodo de 10-15 minutos para que todas las partículas del
agregado tengan la oportunidad de alcanzar la apertura del tamiz. Para no sobrecargar los
tamizes la muestra se separo en dos porciones y se combino las masas obtenidas en el
tamiz (peso total retenido).
5.2.- Resultados y procedimiento de cálculo

W muestra = 5000.0 g

W muestra seca= 4959.0 g

MALLA PESO PORCENTAJE PORCENTAJE PORCENTAJE

RETENIDO RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO
(en gramos) RETENIDO QUE PASA
(%)
(%) (%)

¾"

408.0 8.23 8.23 91.773

3/8 "

2877.5 58.03 66.25 33.747

N° 4

1588.0 32.02 98.28 1.724

N° 8

78.0 1.57 99.85 0.151

N° 16

4.0 0.08 99.93 0.071

N° 30

2.0 0.04 99.97 0.030

N° 50

1.0 0.02 99.99 0.010

N° 100

0.5 0.01 100.00 0.000

TOTAL 4959 100.00 %
 Determinación de % de humedad:

5000−4959
%w = = 0.8%
4969

 Calculo del modulo de fineza:

8.23+66.25+98.28+99.85+99.93+99.97+99.99+100
Módulo de fineza = = 6.725
100

 Determinación de los tamaños máximos:

Tamaño máximo = 112 "

Tamaño máximo nominal = ¾ “

Curva Granulométrica

FUENTE: elaborado en SPSS 15.0

 Para cumplir con la NTP 400.037, del agregado grueso deberá estar graduado entre los límites
específicos y estar conforme a los requerimientos de la siguiente tabla.

PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS

Tamaño
Nominal 100 90 75 63 50 37.5 25.0 19.0 12.5 9.5 4.75 2.36 1.18
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
(4") (3 (3") (2 (2") (1 (1") (3/4") (1/2") (3/8") (Nº4) (Nº8) (Nº16)
1/2") 1/2") 1/2")
90 a 37.5 100 90 a 25 a 0 a 15 0a5
mm (3 1/2" 100 60
a 1 1/2")
63 a 37.5
90 a 37 a
mm (2 1/2" 100 0 a 15 0a5
100 70
a 1 1/2" )

50 a 25.0 100 90 a 35 a 0 a 15 0a5

mm (2" a 100 70
1" )
50 a 4.75 100 95 a 35 a 10 a 0a5
mm (2" a 100 70 30
Nº4 )
37.5 a 19.0 100 90 a 20 a 0 a 15 0a5
mm (1 1/2" 100 55
a 3/4" )
7.5 a 4.75 100 95 a 35 a 10 a 0a5
mm (1 1/2" 100 70 30
a Nº4 )
25.0 a 12.5 100 90 a 20 a 0 a 10 0a5
mm (1" a 100 55
1/2" )
25.0 a 9.5 100 90 a 40 a 10 a 0 a 15 0a5
mm (1" a 100 85 40
3/8" )
25.0 a 4.75 100 95 a 25 a 0 a 10 0a5
mm (1" a 100 60
Nº4 )
19.0 a 9.5 100 90 a 20 a 0 a 15 0a5
mm (3/4" a 100 55
3/8" )
19.0 a 4.75 100 90 a 20 a 0 a 10 0a5
mm (3/4" a 100 55
Nº4 )
12.5 a 4.75 100 90 a 40 a 0 a 15 0a5
mm (1/2" a 100 70
Nº4 )
9.5 a 2.36 100 85 a 10 a 0 a 10 0a5
mm (3/8" a 100 30
Nº8 )
6.- ANALISIS DE RESULTADOS

 El modulo de fineza del agregado fue de 6.725, correspondiendo a un agregado grueso.

 El tamaño máximo y máximo nominal fueron de 112 " y ¾” respectivamente. Comparando
el tamaño máximo nominal ¾ “ con la tabla del porcentaje que pasa por los tamizes
normalizado NTP 400.037, se ve que cumple esta especificación.
 La curva granulométrica de la muestra (piedra chancada ½”) presenta una gradación
aceptable.
 El porcentaje de humedad de la muestra fue de 0.8%.

7.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

 La calidad del concreto depende mucho de las características de los agregados ya que
estos conforman casi las 3/4 partes del volumen de la mezcla. Por lo tanto debemos
conocer los requisitos y procedimientos de ensayo de los agregados para usos en el
concreto y mortero.

 El modulo de fineza sirve para caracterizar cada agregado independientemente ó la

mezcla de agregados en su conjunto. Según la base experimental agregados con el
mismo MF, Independientemente de la gradación individual, requieren la misma
cantidad de agua para producir mezclas de concreto de similar plasticidad y resistencia
lo que lo convierte en un parámetro ideal para el diseño y control de mezclas.

 La humedad total de los agregados es relativamente baja, es decir que los poros del
agregado estaban parcialmente secos; aquí podemos deducir que el agregado nos
aporta una mínima cantidad de agua a la mezcla.

7.- BIBLIOGRAFIA

NTP 400.012.2001 – AGREGADOS ANALISIS GRANULOMETRICO PARA EL AGREGADO

FINO, GRUESO Y GLOBAL