“AÑO DEL DIALOGO Y LA RECONCILIACION NACIONAL”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TEMA : CEMENTO

DOCENTE : QUIROZ PANDURO AUGUSTO

CURSO : TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CICLO : V

ALUMNO : PANDURO AMASIFUEN JUAN ARNALDO

PUCALLPA – PERÚ
2019
 INDICE

1. Historia del cemento

2. Tipos de cemento portland
3. Composición del cemento
4. Proceso de fabricación del cemento
5. Fábricas de cemento del Perú
6. Conclusiones
Los usos industriales de la cal han proporcionado importantes contratos para los químicos
e ingenieros desde años atrás cuando la cal y los cementos naturales fueron introducidos.
En la actualidad solo se necesita mencionar las paredes y las vigas de concreto reforzado,
túneles, diques y carreteras para imaginar la dependencia de la civilización actual con
estos productos.

La conveniencia, precio accesible, adaptabilidad, resistencia y durabilidad de ambos

productos han sido fundamentales para estas aplicaciones.
No obstante, de los modernos caminos de concreto y edificios alrededor de nosotros, es
difícil imaginar el tremendo crecimiento de la industria del cemento durante el siglo
pasado.

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

Tipo I: el cemento portland tipo I es el normal, usado en la construcción de obras de
hormigón en general, viviendas, edificaciones, estructuras etc, se utiliza cuando las
especificaciones de construcción, no indican el uso de otro tipo de cemento.
Tipo II: El cemento Portland tipo II tienen una resistencia media a los ataques de sulfatos,
con o sin calor moderado de hidratación, se usa en obras de construcción en general y en
construcciones expuestas a la acción modera de los sulfatos, o que requieren un calor de
hidratación moderado, cuando así este consignado en las especificaciones de construcción,
por lo general es el cemento utilizado en la realización de tuberías de hormigón y puentes.
Su precio es muy similar al cemento portland tipo I.
Tipo III: el Cemento Portland tipo III, alcanza una resistencia inicial alta,
su resistencia a la compresión a los 3 días, es igual a la resistencia a la compresión en siete
días de los cementos tipos I y II.
Es usado cuando se necesita un hormigón que debe ser desencofrado antes de los 28 días y
recibirá cargas muy pronto, como en el caso de los elementos prefabricados o
construcciones de emergencia.
Tipo IV: El Cemento Portland tipo IV es usado cuando se necesita un bajo calor de
hidratación sin producirse dilataciones durante la etapa de fraguado. El calor desprendido
durante la hidratación se produce más lento. Es utilizado en estructuras de hormigón muy
grandes, como los diques.
Tipo V: El Cemento Portland tipo V es usa en la construcción de elementos y obras que
necesiten una resistencia elevada al ataque concentrado de sulfatos y álcalis, como en las
alcantarillas, canales de conducción e infraestructuras portuarias.

COMPOSICION DEL CEMENTO

Está formado por la molienda conjunta del producto resultante de la cocción,hasta

sinterización, de una mezcla de caliza y arcilla y que recibe el nombre de clínker y de un
material regulador de fraguado (Yeso dihidrato).

El clínker está formado por una mezcla de silicatos, aluminatos y ferrito alumninato de cal.
Concretamente:

· Alita: silicato tricálcico 3CaOSiO2 (C3S)

· Belita: silicato bicálcico 2CaO SiO2 (C2S)

Aluminato tricálcico 3 CaO Al2O3 (C3A)

· Celita: Ferrito aluminato tetracálcico 4CaO Al2 F2O3 (C4AF)

Los silicatos suman del 60 al 80 % de los componentes.

Componentes secundarios: Cal libre (CaO), oxido de mangnesio, alcalinos (K2O),(Na2O),

trioxido de azufre (SO3).

Propiedades de los constituyentes del Clinker:

 Resistencia mecánica: se debe fundamentalmente a los silicatos.

 Propiedades hidráulicas: gracias al SC3 y SC2

 Fundentes: son productos que mezclados con el crudo, hacen que obtengamos el
clinker a menor temperatura (aluminatos y ferrito-aluminatos).

 Calor de hidratación: es el calor perdido debido a las reacciones de hidrólisis que

se producen al fabricar la pasta de cemento. AC3 y SC3 > SC2

 Resistencia a los agentes externos: con el AC3 + yeso se forma ettringita

(sulfoaluminato) que es muy expansivo por tener un volumen elevado (después del
fraguado). El yeso se comporta por una parte con un efecto regulador del fraguado y
por otra el riesgo de agrietamiento.

 pH básico = 13 gracias a la portlandita (Ca(OH2)), cal sobrante que se produce al

hidratarse SC3 y protege las armaduras.
  Hidratación.
SC3 ---------------------- Portlandita
AC3 + yeso---------------------- Ettringita

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO

1. Extracción y trituración. Una vez se extraen las materias primas (calizas y arcillas) de la
cantera, se transportan a la planta y se trituran.

2. Prehomogenización. Una banda transporta el material; éste es analizado por un equipo

de rayos gamma; luego pasa al patio de prehomogenización

3. Almacenado y dosificación. El material es almacenado para recibir minerales de hierro

y caliza correctiva alta; se dosifica dependiendo de qué tipo de cemento se necesita.

4. Molienda. En el molino de crudo se pulveriza el material (harina), luego pasa al silo de

homogenización.

5. Fabricación de clínker. Con altas temperaturas, la harina se transforma en clínker

(especie de piedra pequeña cristalizada, redonda, gris, enfriada con rapidez). Se
aprovecha para coprocesar residuos industriales.

6. Premolienda. Tras ser almacenado, el clínker pasa por un molino de rodillos.

7. Molienda. El clínker se muele con yeso, lo que determina el tipo de cemento.

8. Empaque en bolsas.

9. Empaque a granel.

10. Despachos.
 FABRICAS DE CEMENTO EN EL PERU

Cemento Inka: Es una de las fábricas de cemento del Perú más jóvenes. Inició su actividad
comercial en el año 2007, pero rápidamente conquistó el mercado nacional con su cemento
antisalitre y su cemento ultra resistente. Hoy casi 10 años después, Cementos Inka es una de
las marcas de cemento con más aprobación y unas de las más vendidas del Perú.

Cemento Pacasmayo: Inició su construcción en la década de los 50, pero no es hasta los
años 70 que ingresa al mercado nacional con cierta fuerza, para que el año 1989 se creara la
Distribuidora del Norte Pacasmayo (DINO), ya en la década de los 90 empieza a tener cierta
presencia en el mercado nacional y se consolida como una de marcas más importantes de
cementos del Perú.

UNACEM – Cemento Andino y Cemento Lima: La Unión Andina de Cementos

(UNACEM) es la fusión de Cementos Lima y Cemento Andino. Inició sus actividades
comerciales en la década de los 60. Cuenta con dos plantas cementeras, la Planta Atocongo
en Villa María del Triunfo, Lima y la Planta Condorcocha, en La Unión Leticia, Tarma, en
el departamento de Junín. Hoy produce el cemento Andino, uno de los más populares del
Perú; pero además del Cemento Sol que es una de las marcas pioneras de cemento en el
Perú., la que sirvió ser usado en obras emblemáticas de la ciudad de Lima como el Palacio
de Gobierno, el Estadio Nacional o el Centro Cívico; y Cemento APU.

Cementos Yura: Se fundó como Yura S.A. hace casi 50 años, en la parte del sur (Arequipa)
del país, como División de Cementos y su Red de Negocios AConstruir. Hoy es una de las
marcas de cementos más importantes del Perú, sobre todo en la parte sur del país en donde
tiene bastante presencia.
 CONCLUSIONES

Al haber concluido este trabajo monográfico, estaremos en la capacidad de conocer que es

el cemento y cuáles son sus propiedades de acuerdo a sus tipos, ya sean cementos Pórtland
o especiales. También tendremos el conocimiento de la historia del cemento en el mundo y,
así como también las principales fábricas de cemento del mundo, y las fábricas de cemento
en el Perú. Así también se ha conocido acerca de las últimas tecnologías acerca del cemento
como es el caso de las carpas de concreto.