CAPACIDAD DEL PROCESO

INTRODUCCIÓN
Al planear los aspectos de calidad de la manufactura, nada es más importante que asegurarse
de antemano de que el proceso productivo será capaz de mantener las tolerancias. La
habilidad del proceso proporciona una predicción cuantitativa de qué tan adecuado es un
proceso. La habilidad del proceso es la variación medida, inherente del producto que se
obtiene en ese proceso. En este contexto, la habilidad permite entre otras cosas establecer
límites de especificación realistas.
Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que el proceso es capaz, cuando se
mantiene estable a lo largo del tiempo, se dice que el proceso está bajo control, cuando no
ocurre esto se dice que el proceso no es adecuado para el trabajo o requiere de inmediatas
modificaciones.

FORMA DE EVALUAR LA CAPACIDAD DEL PROCESO

Mientras los procesos no sufran modificaciones o reajustes, para evaluar su capacidad suele
recurrirse a algunas herramientas de la calidad, tales como:
 Histogramas
 Gráficos de control
 Planillas de inspección
Cuando el proceso se ve modificado, por ejemplo, con la implementación de una nueva
máquina, o con un reajuste de métodos, debe efectuarse un estudio de índices de capacidad.
REQUISITOS PARA EFECTUAR UN ESTUDIO DE ÍNDICES DE CAPACIDAD
El principal requerimiento para iniciar con un estudio de aptitud del proceso consiste en que
éste se encuentre estadísticamente estable. Además, se requiere que:
 Las mediciones individuales del proceso se comporten siguiendo una distribución
normal
 Las especificaciones de ingeniería representen con exactitud los requerimientos de los
clientes
Cuando se han identificado desviaciones en el comportamiento estadístico de las mediciones
de alguna característica de calidad, la evaluación de la capacidad del proceso inicia después
de que en las gráficas de control las causas especiales han sido identificadas, analizadas y
corregidas, por ende, las gráficas actuales de control muestran un proceso dentro de control
estadístico.
CLASIFICACIÓN DE LOS ÍNDICES DE CAPACIDAD
Los índices de capacidad se pueden clasificar según su posición y alcance temporal en:

 Respecto a su posición
 Índices centrados con respecto a los límites
 Índices descentrados con respecto a los límites
 Solo con límite superior
 Solo con límite inferior

 Respecto a su alcance temporal

 A corto plazo: Capacidad potencial
 A largo plazo: Capacidad global

INDICES DE CAPACIDAD A CORTO PLAZO (Cp y Cpk)

INDICE Cp (CAPACIDAD DEL PROCESO)
Para considerar que un producto sea de calidad, las mediciones de sus características deben
ser iguales a su valor ideal, sin embargo, al conocer que la variabilidad es una característica
ínsita de todo proceso estas mediciones deben al menos estar dentro de cierta especificación
inferior y/o superior. La medida de la capacidad potencial del proceso para cumplir con tales
especificaciones de calidad nos la proporciona el índice de capacidad del proceso (Cp).
Para evaluar la capacidad de un proceso Cp (se refiere a la variación en un proceso alrededor
del valor promedio) es necesario contar con suficientes muestras, por lo que el cálculo del Cp
se encuadra dentro de un estudio estadístico.

Donde:
Cp: Capacidad del proceso.
LES: Limite de especificación superior.
LEI: Limite de especificación inferior.

σ: Desviación estándar.
d2: Constante que depende del tamaño la muestra.

Tabla 1.
INTERPRETACIÓN
Puesto que el Cp no considera la ubicación del proceso, indica la capacidad potencial que
podría alcanzar el proceso si estuviera centrado. Por lo general, los valores de Cp más altos
indican un proceso más capaz. Los valores de Cp más bajos indican que el proceso
puede necesitar mejoras.
El Cp es una medida de la capacidad potencial del proceso. El Cp es una relación que compara
dos valores:
 La dispersión de especificación (LES – LEI)
 La dispersión del proceso (la variación de 6 σ) con base en la desviación estándar dentro
de los subgrupos
El Cp evalúa la capacidad potencial con base en la variación del proceso, no en su ubicación.

Cp bajo: En este ejemplo, la dispersión de especificación (LES-LEI) es menor que la

dispersión del proceso (la variación de 6σ) dentro de los subgrupos. Por lo tanto, el Cp es
bajo (0,80) y la capacidad potencial del proceso es deficiente con base en su variabilidad.

Cp alto: En este ejemplo, la dispersión de especificación (LES-LEI) es considerablemente

mayor que la dispersión del proceso (la variación de 6σ) dentro de los subgrupos. Por lo
tanto, el Cp es alto (2,76) y la capacidad potencial del proceso es adecuada con base en su
variabilidad.
La siguiente tabla nos muestra la interpretación cualitativa del índice Cp:

Cuando se determina que el proceso no es apto para producir las unidades dentro de las
especificaciones establecidas deben adoptarse diversas medidas, dentro de las que se
encuentran:
 Mejorar el proceso
 Cambiar el proceso por uno mejor
 Cambiar la especificación (No recomendado)
 Rediseñar el producto
 Inspeccionar al 100% (Ineficiente)
 Obtener una desviación o permiso de aceptación (Temporal)
 Tercerizar la elaboración de la parte (En caso de ser posible)
 Dejar de hacer el producto (No recomendado)
Índice Cpk
El índice Cp estima la capacidad potencial del proceso para cumplir con tolerancias, sin
embargo, comúnmente se reconoce que una de sus desventajas es que no toma en cuenta el
centrado del proceso. Para dar solución a esto el Cp se puede modificar para evaluar también
donde se localiza la media del proceso respecto a las especificaciones. Al índice de Cp
modificado se le conoce como Índice de Capacidad Real Cpk.
Con el Cpk conseguimos evaluar no sólo si la capacidad es acorde con las tolerancias sino si
la media “natural” del proceso se encuentra o no centrada.
Ahora bien, la media (μ), no entra en juego en el Cp. Por lo que lo que podríamos tener un Cp
muy alto gracias a valores muy centrados (pequeña desviación típica) pero muy desplazados
de lo que se requiere según especificación:
Para evitar este problema debemos incluir en el cálculo de la capacidad el valor medio de los
resultados del proceso (μ media).
El índice Cpk va a ser igual al Cp cuando la media del proceso se ubique en el punto medio de
las especificaciones. Sí el proceso no está centrado entonces el valor del índice de Cpk será
menor que el Cp.
 Valores mayores a 1 de Cpk indican que el proceso está fabricando artículos que
cumplen con las especificaciones.
 Valores menores a 1 de Cpk indican que el proceso está produciendo artículos fuera de
las especificaciones.
 Valores de 0 o negativos de Cpk indican que la media del proceso está fuera de las
especificaciones.
Por lo tanto, el Cp mide la capacidad potencial del proceso; mientras que el Cpk mide la
capacidad real.

INTERPRETACIÓN
El Cpk es una medida de la capacidad potencial del proceso y es igual al mínimo entre el CPU
y el CPL. El Cpk es una relación que compara dos valores:
 La distancia de la media del proceso al límite de especificación más cercano (LES o
LEI)
 La dispersión unilateral del proceso (la variación de 3 σ) con base en la desviación
estándar dentro de los subgrupos
El Cpk evalúa tanto la ubicación como la variación (dentro de los subgrupos) del proceso.
Se Utiliza el Cpk para evaluar la capacidad potencial del proceso con base tanto en la ubicación
como en la dispersión del proceso. La capacidad potencial indica la capacidad que se podría
alcanzar si se eliminaran los cambios rápidos y graduales del proceso.

Por lo general, los valores de Cpk más altos indican un proceso más capaz. Los valores de
Cpk más bajos indican que el proceso puede necesitar mejoras.
Cpk bajo: En este ejemplo, la distancia de la media del proceso al límite de especificación más
cercano (LES) es menor que la dispersión unilateral del proceso. Por lo tanto, el Cpk es bajo
(0,80) y la capacidad potencial del proceso es deficiente.

Cpk alto: En este ejemplo, la distancia de la media del proceso al límite de especificación más
cercano (LEI) es mayor que la dispersión unilateral del proceso. Por lo tanto, el Cpk es alto
(1,64) y la capacidad potencial del proceso es adecuada.
EJEMPLO
Se cortan barras cilíndricas para obtener cilindros de 1.25 in de largo siendo este el valor ideal
y admitiendo una tolerancia de ± 0.05in.
De los 100 lotes producidos se tomarán 10 lotes aleatoriamente como muestra y de cada lote
se tomarán 3 cilindros de los 30 que tiene para verificar que cumplan las especificaciones.
N° de muestras Medicion de largo de barras Promedio Rango
1 1.24 1.25 1.22 1.24 0.03
2 1.21 1.24 1.25 1.23 0.04
3 1.24 1.23 1.22 1.23 0.02
4 1.25 1.23 1.21 1.23 0.04
5 1.2 1.24 1.23 1.22 0.04
6 1.24 1.21 1.2 1.22 0.03
7 1.25 1.24 1.24 1.24 0.01
8 1.22 1.22 1.25 1.23 0.03
9 1.23 1.21 1.22 1.22 0.02
10 1.24 1.2 1.23 1.22 0.04
promedio 1.23 0.03

Para el rango de cada muestra se obtiene restando el valor menor de cada muestra a el valor
mayor:
Por ejemplo, de la muestra 1 seria 1.25 menos 1.22 dando como resultado 0.03.
Para obtener el LEI y LES del promedio y rango se utiliza las siguientes formulas:

Donde de tabla 1
De tabla
n 3
d2 1.693
A2 1.023
D3 0
D4 2.574

Por lo tanto, nos da como resultado

Promedio Rango
LES 1.26 0.08
LEI 1.20 0
Ahora se obtiene los siguientes valores con las siguientes formulas

Donde para los valores de LES y LEI se usan los siguientes valores
TOLERANCIA ±0.05
LEI 1.2
VALOR IDEAL 1.25
LES 1.3

Por lo tanto, usando las formulas anteriores nos da los siguientes valores
σ 0.02
Cp 0.9406
Cpu 1.3419
Cpl 0.5393
Cpk 0.5393

REFERENCIAS
https://support.minitab.com/es-mx/minitab/18/help-and-how-to/quality-and-process-
improvement/capability-analysis/how-to/capability-analysis/normal-capability-analysis/interpret-the-
results/all-statistics-and-graphs/potential-within-capability/

https://www.gestiondeoperaciones.net/control-estadistico-de-procesos/calculo-de-indice-de-habilidad-cp-e-
indice-de-capacidad-cpk-en-el-control-estadistico-de-procesos/

http://www.leanroots.com/wordpress/2017/10/11/capacidad-del-proceso-cp-cpk-cpm-cpkm/

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/gesti%C3%B3n-y-
control-de-calidad/capacidad-de-proceso/