Tugas Mandiri Nama : Syaiful Rizal

Peralatan Industri Pertanian NIM : F34170084

APLIKASI MESIN PENGERING

(bahan padat dan viscous)

1. DRUM/ ROTARY DRYER

Pengering ini digunakan untuk mengeringkan zat-zat berbentuk cairan, misalnya susu atau
air buah. Alatnya terdiri dari pipa silinder yang besar, adayang hanya satu ada yang dua, bagian
dalamnya berfungsi menampung danmengalirkan uap panas. Drum dryer sangat cocok untuk
penanganan lumpur ataupadatan yang berbentuk pasta atau suspensi serta untuk bermacam-macam
larutan .

Pengeringan dengan drum (Drum Drying) secara luas digunakan dalam pengeringan
komersial di industri pangan untuk berbagai jenis produk makanan berpati, makanan bayi,
maltodekstrin, suspensi dan pasta dengan viskositas tinggi (heavy pastes), dan dikenal sebagai
metode pengeringan yang paling hemat energi untuk jenis produk tersebut. Karena terpapar pada
suhu tinggi hanya dalam beberapa detik, drum drying sangat cocok untuk kebanyakan produk yang
sensitif terhadap panas. Dan drum dryer dalam pembuatan bubuk melibatkan system kominusi.
Dalam operasional pengeringan, cairan, bubur, atau materi yang dihaluskan diletakan sebagai
lapisan tipis pada permukaan luar drum berputar yang dipanaskan oleh uap. Setelah sekitar tiga
perempat dari titik putaran, produk sudah kering dan dipindahkan dengan pisau/scraper statis.
Produk kering kemudian ditumbuk menjadi serpih atau bubuk. Pengeringan drum adalah salah
satu metode pengeringan yang paling hemat energi dan khususnya efektif untuk mengeringkan
cairan dengan viskositas tinggi atau bubur makanan.
Proses optimalisasi drum dryer ditentukan oleh beberapa faktor, salah satunya
adalahtingkat viskositas larutan bahan (kental atau encer), larutan yang encer lebih cepatkering
disebabkan lebih mudah memperluas permukaan cairan atau pasta. Dalam aplikasinya dibidang
industri biasanya drum dryer digunakan untuk memproduksisereal dan ragi roti. Perbedaan
penggunaan drum dryer jika dibandingkan dengan oven dalampengolahan pangan yang
mengadung pati adalah tidak merusak bahan karena suhuyang digunakan berkisar antara 80 oC
dalam waktu yang cepat, yaitu hanya sekaliputaran drum. sedangkan penggunaan oven dalam
pengeringan adalah dapat merusak bahan karena suhu yang dugunakan tinggi dalam waktu yang
relatif lama.

Prinsip Kerja
Bagian drum berfungsi sebagai suatu evaporator. Beberapa variasi darijenis drum tunggal
adalah dua drum yang berputar dengan umpan masuk dari atas atau bagian bawah kedua drum
tersebut. Terdiri dari gulunganlogam panas yang berputar. Pada bagian luar terjadi penguapan
lapisantipis zat cair atau lumpur untuk dikeringkan. Padatan kering dikeluarkandari gulungan yang
putarannya lebih diperlambat.

Mekanisme Kerja
Cairan yang akan dikeringkan disiramkan pada silinder pengeringtersebut dan akan keluar
secara teratur dan selanjutnya menempel padapermukaan luar silinder yang panas sehingga
mengering, dan karenasilinder tersebut berputar dan di bagian atas terdapat pisau pengerik
(skraper) maka tepung- tepung yang menempel akan terkerik danberjatuhan masuk ke dalam
penampung, sehingga didapat tepung sari hasiltanaman yang kering dan memuaskan.

Aplikasi Drum Dryer

Drum dryer antara lain diaplikasikan pada pengeringan produk pangan seperti, susu,
makanan bayi, sereal, buah dan sayuran, pure kentang, pati masak, dan lain-lain.

1. Rotary Dryer pada Industri Teh

Pengeringan pada teh hijau bertujuan untuk menurunkan kadar air dari pucuk yang digulung hingga
3-4%, memekatkan cairan sel yang menempel di permukaan daun sampai berbentuk seperti perekat, dan
memperbaiki bentuk gulungan teh jadi. Untuk mencapai tujuan tersebut, dilaksanakan dua tahap
pengeringan, masing-masing menggunakan mesin yang berbeda. Mesin pengering pertama disebut ECP
(Endless Chain Pressure) Dryer. Pada mesin pengering ini, suhu diatur supaya suhu masuk 130-135oC dan
suhu keluar 50- 55oC dengan lama pengeringan 25 menit. Pada pengeringan pertama ini, jumlah air yang
diuapkan mencapai 50% dari bobot pucuk, sehingga hasilnya baru setengah kering dengan tingkat
kekeringan 30-35%.
Pada pengeringan tahap kedua digunakan mesin pengering Rotary Dryer tipe Repeat Rool.Maksud
pengeringan kedua adalah untuk menurunkan kadar air sampai 3-4% serta memperbaiki bentuk gulung teh
keringnya. Pengeringan dalam rotary dryer menggunakan suhu tidak lebih dari 70oC dengan lama
pengeringan 80-90 menit, dan putaran rotary dryer 17-19 rpm. Untuk memperoleh hasil pengeringan yang
baik selain ditentukan oleh suhu dan putaran mesin juga ditentukan oleh kapasitas mesin pengering.
Kapasitas per batch mesin pengering ditentukan oleh diameter mesin itu. Rotary dryer yang rollnya
berdiameter 70 cm, mempunyai kapasitas pengeringan sebesar 40-50 kg teh kering, dan untuk roll yang
berdiameter 100 cm kapasitasnya 60-70 kg teh kering.
2. Rotary Dryrer pada Industri Bahan Bakar Biopelet
Penggunaan sumber daya alam dalam kehidupan sehari-hari terus mengalami peningkatan.
Namun, tidak disertai dengan peningkatan produksi. Sumber daya alam biomassa memiliki kelebihan
dibandingkan sumber daya alam yang berasal dari bahan bakar fosil. Pemanfaatan biomassa di
Indonesia seperti serat, kayu, minyak, bahan pangan dan lain-lain belum dimanfaatkan secara
maksimal. Untuk memanfaatkan sumber daya biomassa tersebut, biomassa harus mengalami proses
pengolahan terlebih dahulu sebelum dapat digunakan sebagai sumber energi. Pada proses pengolahan
biomassa, pengeringan merupakan salah satu tahap yang sangat penting untuk menghasilkan kualitas
bahan bakar biomassa yang baik. Pengeringan tersebut dimaksudkan untuk mengurangi kandungan air
yang terdapat di dalam biomassa dan meningkatkan nilai kalor dari biomassa tersebut. Oleh sebab itu
diperlukan adanya alat pengering atau drying equipment yang dapat mengeringkan biomassa tersebut,
diantaranya adalah dengan memanfaatkan rotary dryer. Rotary Dryer secara umum merupakan alat
pengering yang berbentuk sebuah drum yang berputar secara kontinyu yang dipanaskan dengan tungku
atau gasifier. Pengeringan pada rotary dryer dilakukan pemutaran berkali-kali sehingga tidak hanya
permukaan atas yang mengalami proses pengeringan, namun juga pada seluruh bagian yaitu atas dan
bawah secara bergantian, sehingga pengeringan yang dilakukan oleh alat ini lebih merata dan lebih
banyak mengalami penyusutan serta mempercepat waktu pengeringan.
Salah satu biomassa yang dapat digunakan untuk menghasilkan energi terbarukan adalah
biopelet. Proses pengolahan biomassa seperti limbah kayu salah satunya dengan cara pemeletan, yaitu
proses untuk menekan bahan menjadi bentuk pelet. Bahan bakar padat ini sering disebut dengan pelet
kayu atau biopelet, yang merupakan bahan bakar biomassa berbentuk pelet dan memiliki keseragaman
ukuran, bentuk, kelembapan, densitas serta kandungan energi. Pada proses pembuatan biopelet,
biomassa diumpankan ke dalam pellet mill yang memiliki dies dengan ukuran diameter 6-8 mm dan
panjang 10-12 mm. Terdapat 6 tahapan proses pembuatan biopelet, yaitu perlakuan pendahuluan bahan
baku (pre-treatment), pengeringan (drying), pengecilan ukuran (size reduction), pencetakan biopelet
(pelletization), pendinginan (cooling), dan silage.
Mesin rotary dryer yang dapat digunakan adalah merk ROTEXMASTER tipe drum drying
dengan model YGHG 1.0*12. Spesifikasi mesin ini yaitu memiliki tenaga 5.5 KW, dengan diameter
1000 x 1000 x 12000 mm, kapasitas produksi 0.18-0.28 ton per jam, inlet temperatur 400-600oC, outlet
temperatur 60-90oC, dan bobot 3.5 ton. Harga mesin ini yaitu sekitar US $9000-$14000 per set atau
sekitar 197 juta rupiah. Masa pakai atau garansi alat ini maksimal selama 12 bulan, lebih dari itu
kerusakan ditanggung oleh Industri yang memilikinya. Jika dihitung berdasarkan harga alat dan masa
pakai, maka suatu Industri biopelet harus mengeluarkan biaya sekitar 16,4 juta rupiah untuk setiap
bulannya sedangkan nilai tambah yang bisa diberikan oleh alat ini yaitu dapat menghasilkan produksi
180 sampai 280 kilogram per jam, apabila suatu perusahaan dapat beroperasi selama 8 jam, produksi
yang dihasilkan per hari nya adalah 1,4 ton produksi biopelet. Tentunya hal ini cukup membantu proses
produksi, namun untuk harga 16,4 juta rupiah per bulan jika dibagi per 30 hari nya maka biaya yang
harus dikeluarkan oleh sebuah Industri untuk menggunakan alat ini yaitu sekitar 546 ribu rupiah. Dari
analisis tersebut dapat disimpulkan bahwa alat ini memberikan keuntungan yang cukup besar dalam
proses produksi di Industri biopelet.
 Gambar Mesin ROTEXMASTER YGHG 1.0*12
Sumber : Alibaba.com

3. Rotary Dryrer pada Industri Gula

Rotary dryer atau pengering putar adalah alat pengering yang digunakan
untuk mengeringkan NPK granul Phonska di Unit Produksi II PT. Petrokimia Gresik. Rotary
dryer terdiri dari sebuah selongsong berbentuk silinder (yang dipasang pada suatu batangan
roll) yang dapat berputar secara horizontal atau sedikit miring kebawah membentuk sudut
denganbidang dasar di atas suatu support. Panjang silinder sekitar 30,8 meter dan
diameternyaberukuran 3,8 meter. Pada bagian dalam silinder terdapat sekat-sekat yang
arahnya membujursejajar sumbu silinder, sepanjang silinder. Sekat ini disebut flight yang
berfungsi untuk mengangkut bahan yang akan dikeringkan pada silinder yang berputar. Bahan
basahdimasukkan pada bagian ujung yang lebih tinggi dan akan keluar sebagai produk yang keringpada
ujung bagian yang lebih rendah. Gerakan maju dari bahan yang dikeringkan inidisebabkan
oleh adanya gaya gravitasi, putaran silinder, kemiringan silinder dan adanya flight.
Perputaran terjadi karena alat ini dilengkapi dengan gear yang dipasang pada shell dan
dihubungkan dengan suatu drive ke motor penggerak. Effisiensi thermal rotary
dryer meminimalkan effisiensi thermal design. Hal ini berarti Rotary Dryer memiliki
kemampuan untuk mengeringkan granul NPKdalam keadaan baik. Rotary dryer juga dapat
digunakan pada industri gula pada PT Pradjekan. Industri ini menggunakan rotary dryer
untuk mengurangi kadar air pada baggase. Rotary dryer yang digunakan industri ini yaitu
direct heat rotary dryer.
Rotary dryer terdiri dari shell berbentuk silinder horizontal yang dipasang pada suatu batangan
roll sehingga silinder ini dapat berputar dan kedudukan gaya sedikit membentuk sudut
kemiringan. Pada bagian dalam silinder (drum ) terdapat sirip pengaduk yangberfungsi untuk
mengangkut ampas tebu yang dikeringkan pada silinder putar. Ampas tebu ( bagasse )
dimasukkan pada bagian ujung yang lebih tinggi akan bercampur dengan media pemanas,
sehingga terjadi pengeringan dan akan keluar sebagai suatu produk ampaskering pada ujung
lain yang lebih rendah bersama gas asap. Gerakan maju ampas yang dikeringkan disebabkan
karena adanya putaran silinder, kemiringan silinder dan adanya flight. Media pemanas yang
digunakan berupa gas buang dari ketel ( flue gas ) yang temperaturnya sekitar 2200 C. Ampas
(Bagasse) kering dan gas asap pengering dipisahkan oleh dhamper yang selanjutnya ampas
kering didorong dengan udara dari FD fan masuk ke ruang bakar dan gas pengering masuk
electrostatic precipitator ( ESP ) untuk disaring jelaga ( fly ash ) yang tersisa keluar melalui
cerobong boiler.

2. TRAY DRYER
Tray Dryer (Cabinet Dryer) merupakan salah satu alat pengeringan yang tersusun dari
beberapa buah tray di dalam satu rak. Tray dryer sangat besar manfaatnya bila produksinya
kecil, karena bahan yang akan dikeringkan berkontak langsung dengan udara panas. Namun
alat ini membutuhkan tenaga kerja dalam proses produksinya, biaya operasi yang agak mahal,
sehingga alat ini sering digunakan pada pengeringan bahan – bahan yang bernilai tinggi.
Tray dryer termasuk kedalam system pengering konveksi menggunakan aliran udara
panas untuk mengeringkan produk. Proses pengeringan terjadi saat aliran udara panas ini
bersinggungan langsung dengan permukaan produk yang akan dikeringkan. Produk
ditempatkan pada setiap rak yang tersusun sedemikan rupa agar dapat dikeringkan degan
sempurna. Udara panas sebagai fluida kerja bagi model ini diperoleh dari pembakaran bahan
bakar, panas matahari atau listrik. Kelembaban relative udara yang mana sebagi factor
pembatas kemampuan udara menguapkan air dari produk sangat diperhatikan dengan
mengatur pemasukan dan pengeluaran udara ked an dari alat pengering ini melalui sebuah alat
pengalir.
Penggunaannya cocok untuk bahan yang berbentuk padat dan butiran, dan sering
digunakan untuk produk yang jumlahnya tidak terlalu besar. Waktu pengeringan yang
dibutuhkan (1-6 jam) tergantung dari dimensi alat yang digunakan dan banyaknya bahan yang
dikeringkan, sumber panas dapat berasal dari steam boiler.
Prinsip Kerja
Pengering tray ini dapat beroperasi dalam vakum dan dengan pemanasan tak langsung.
Uap dari zat padat dikeluarkan dengan ejector atau pompa vakum. Pengeringan dengan sirkulasi
udara menyilang lapisan zat padat memerlukan waktu sangat lama dan siklus pengeringan panjang
yaitu 4-8 jamper tumpak. Selain itu dapat juga digunakan sirkulasi tembus, tetapi tidak ekonomis
karena pemendekan siklus pengeringan tidak akan mengurangi biaya tenagakerja yang diperlukan
untuk setiap tumpak.

Mekanisme Kerja
Pada tray dryer yang juga disebut rak, bahan dapat berupa padatan kental atau padatan
pasta, disebarkan merata pada tray logam yang dapat dipindahkan di dalam ruang (cabinet). Uap
panas disirkulasi melewati permukaan tray secara sejajar, panas listrik juga digunakan khususnya
untuk menurunkan muatan panassekitar 10-20 % udara yang melewati atas tray adalah udara
murni, sisanya menjadi udara sirkulasi. Setelah pengeringan, ruang atau kabinet dibuka dan tray
diganti dengan pengering tumbak (batch) tray. Modifikasi tipe ini adalah tipe tray truck yang
ditolak ke dalam pengering. Pada kasus bahan granular (butiran), bahan bisa dimasukkan dalam
kawat pada bagian bawah tiap-tiap tray, kemudian melalui sirkulasi pengering, uap panas melewati
bed permeabel memberikan waktu pengeringan yang lebih singkat disebabkan oleh luas
permukaan yang lebih besar kena udara.

1. Cabinet Drying pada Industri Cokelat

Biji cokelat yang masuk ke dalam pengeringan adalah biji cokelat yang sudah
terfermentasi. Kadar air biji cokelat setelah dipanen masih tinggi yaitu sekitar 51% - 60%
sehingga memberikan peluang yang besar untuk cepat membusuk akibat adanya pertumbuhan
mikroorganisme. Oleh karena itu, dengan adanya pengeringan, dapat mengurangi kadar air
dalam biji. Kadar air biji yang diharapkan setelah pengeringan adalah 6%, yang bertujuan
untuk memudahkan pelepasan nibs dari kulitnya, juga mencegah agar tidak ditumbuhi oleh
mikroorganisme pembusuk sehingga dapat memperpanjang umur simpan. Pengeringan biji
cokelat terbagi menjadi dua yaitu sun drying dan artificial drying. Sun drying memerlukan
sinar matahari sebagai sumber energi, sumber panas dan sinar ultraviolet. Pengeringan ini
dilakukan secara terbuka, membutuhkan hembusan angin yang besar dari udara sehingga
pengeringan berlangsung lambat. Pengeringan ini mampu menghasilkan warna biji kakao
mengkilap, sedangkan pada artificial drying tidak. Namun, pengeringan secara terbuka
menyebabkan rawan kontaminasi dari udara, debu dan kerikil dari lingkungan sekitar.Selain
itu, pengeringan ini dilakukan hanya jika cuaca memungkinkan. Jika tidak, menggunakan
artificial drying. Pengeringan buatan (artificial drying) menggunakan bahan bakar. Prinsip
kerjanya adalah pemanasan secara konduksi (penghantaran panas) atau konveksi (pengaliran
panas) yang bertujuan untuk mengurangi kadar air bahan pangan, berbentuk solid . Salah
satunya adalah cabinet dryer. Pada cabinet dryer, pemanasan dilakukan secara konveksi dan
konduksi. Secara konveksi, digunakan aliran udara kering yang mengalir secara alami. Secara
konduksi, digunakan sejumlah tray (wadah penampung biji) secara bertingkat. Sistem
pengering ini menggunakan udara pengering sebagai medium pemanas biji cokelar. Bahan
bakar yang digunakan adalah minyak tanah (kerosin) dan kayu bakar. Komponen-komponen
yang menyusun cabinet dryer tersebut, disesuaikan dengan kapasitas biji cokelat yang masuk
dan juga diperhitungkan efisiensi dari sistem pengering tersebut.
Gambar: Komponen-komponen dalam cabinet drying tipe tray drying.

Pada gambar diatas, komponen-komponen yang terdapat dalam cabinet drying adalah tray,
boiler dan fan. Tray disesuaikan dengan kapasitas jumlah, berat danukuran produk pangan. Tray
berfungsi sebagai wadah biji dalam proses pengeringan,yang disusun bertingkat. Tipe tray drying
tidak menggunakan pompa sehingga aliranudara yang dihasilkan tidak terlalu keras. Hembusan
udara terlalu keras dapatmematahkan kulit dan memecahkan bentuk fisik biji sehingga biji cokelat
yangdiperoleh setelah pengeringan tidak utuh lagi. Aliran kecepatan ini konstan karenauntuk
mencegah timbulnya aliran yang turbulen, dimana arah aliran udara dalam chamber tidak
beraturan yang menyebabkan pengeringan berjalan tidak maksimal.Suhu yang digunakan tidak
terlalu tinggi agar tidak terjadi penyusutan berat yangterlalu banyak, mencegah kerusakan aroma
dan flavor, mencegah biji berasap danmencegah kehilangan banyak nutrisi dalam biji. Sedangkan
boiler berfungsi sebagai pemanas udara atau pengering udara dan penghembus udara kering yang
akandigunakan dalam pengeringan. Boiler memiliki medium pemanas berupa steam.Kualitas
steam yang digunakan adalah 90%, agar dapat mengeringkan udara secaraoptimal yang dapat
memenuhi kebutuhan panas udara kering dalam pengeringan.Suhu steam yang digunakan adalah
120ÛC. Suhu tersebut mampu menghasilkan kalor untuk mengeringkan udara secara optimal.
Pada 1 HP, boiler memiliki heating surface sebesar 10 ft2. Sedangkan fan, berfungsi sebagai
pengatur arah aliran udara. Fan dengan tipe V aneaxial fan mampu menghembuskan udara 400-
1000 fpm / ft2.Daya yang digunakan biasanya 25 Watt dengan diameter silinder = 18
cm. Boiler berfungsi sebagai pemanas udara yang masuk dari luar denganRH=80% pada suhu
kamar yaitu 30ÛC, sekaligus menghembuskan udara kering yangdihasilkan. Udara kering yang
dihasilkan adalah suhu 60ÛC dengan RH= 10%, karena jika RH lebih tinggi, udara kering tersebut
mengandung lebih banyak air sehinggatidak mampu menguapkan air dari produk pangan secara
efektif. Selain itu, suhu yang tinggi menurunkan RH (kelembaban relatif) udara itu sendiri. Oleh
karena itu, setelahmenguapkan air dari dalam biji hingga 6%, terjadi penurunan suhu dan
peningkatan RH udara mencapai 70%. Penggunaan boiler menggunakan bahan bakar berupa solar.
Bahan bakar solar yang digunakan bergantung pada jumlah kalor yang diperlukan oleh steam
sebagai medium pemanas udara. Untuk memperolehsteam dengan suhu 120ÛC, diperlukan air
yang ditentukan banyaknya panas yangdisuplai oleh steam. Oleh karena itu, diperhitungkan total
kebutuhan air dan bahan bakar yang diperlukan serta daya yang dibutuhkan oleh Boiler dalam
sistem pengeringan. Efisiensi boiler ditentukan dari banyaknya kalor yang dibutuhkandengan
kalor yang lepas dalam mengeringkan udara. Effisiensinya sebesar 47,41%,menunjukkan bahwa
boiler tersebut bekerja efisien dalam mengeringkan biji cokelathingga kadar airnya 6%. Fan
berfungsi untuk mengatur arah dan sirkulasi udara panas dalam chamber. Jumlah daya yang
diperlukan untuk menggerakkan fan ditentukan oleh ukurandiameter silinder dan jumlah fan
yang dibutuhkan. Total kebutuhan daya yangdiperlukan ditentukan dari fan dan boiler Adalah
467,88 W. Tipe vanexial fan mampu mengubah aliran udara dari sisi satu ke sisi lain sehingga dapat
meneruskannya kearah yang diinginkan dalam chamber.

2. Tray Dryer pada Industri Ikan Asin

Alat pengering ikan asin dapat menggunakan mesin dengan tipe rak (tray drying) dan juga alat
pengering berputar (rotary drying). Namun, mesin tray drying mempunyai kelemahan, dimana ikan
yang dikeringkan di atas rak di dalam ruang pengering harus dipindah-pindahkan agar proses
pengeringan terjadi secara merata. Hal ini dapat mengakibatkan kurang efisiennya waktu yang
digunakan, selain itu suhu juga sulit dipertahankan agar tetap kosntan. Sedangkan rotary drying
memiliki prinsip kerja yang hampir sama dengan alat pengering ikan sistem tray drying (pengering rak
bertingkat). Perbedaannya hanya terletak pada tempat yang digunakan untuk meletakan ikan yaitu ikan
basah diletakkan (dimasukkan) ke dalam 8 slop (laci) yang dirancang membentuk sudu yang porosnya
dihubungkan ke engkol pemutar di luar alat pengering yang bisa diputar menggunakan motor listrik
maupun dengan tangan. Ruang pengering dirancang agar sudu dapat diputar dengan tujuan agar ikan
mendapatkan panas pengeringan secara merata tanpa harus membuka pintu ruang pengering. Hal ini
dapat mengurangi kerugian panas yang terjadi sehingga proses pengeringan lebih efisien. Aplikasi
rotary drying lebih cocok untuk ikan yang berukuran kecil.
Rasio rehidrasi adalah kemampuan suatu bahan untuk menyerap air dengan tujuan melakukan
dehidrasi pada suatu bahan . Selain itu rehidrasi bertujuan mengetahui kualitas (penampakan, warna,
dan aroma) produk kering setelah menyerap air. Nilai rehidrasi sangat dipengaruhi oleh elastisitas
dinding sel, hilangnya permeabilitas diferensial dalam membran protoplasma, hilangnya tekanan
turgor sel, denaturasi protein, kristalinitas pati, dan ikatan hidrogen makromolekul.
Alat pengering PT. Tropica Nucifera Industry berbentuk box tray dengan sistem pemanasan
tidak langsung menggunakan bahan bakar biomassa. Ini merupakan salah satu upaya untuk menghebat
biaya produksi dengan kapasitas besar yaitu suhu udara inlet mencapai 800oC yang dihembuskan
melalui pipa. Alat pengering tray dryer berbahan bakar biomassa sangat bermanfaat dalam
meningkatkan kuantitas kemampuan produksi. Alat ini terbuat dari lempengan besi dengan ketebalan
2 mm dengan dimensi 122 cm x 50 cm x 120 cm.
 Gambar: Mesin Tray Dryer

3. Tray Dryer pada Industri Kerupuk

Agroindustri kerupuk umumnya berskala kecil hingga menengah, walaupun ada
juga yang berskala besar pada industri makanan ringan (co: indofood). Agroindustri
kerupuk dalam skala UMKM umumnya masih menggunakan pengeringan menggunakan
sinar matahari, sebab lebih ekonomis. Tetapi akibat penggunaan metode ini, produksi
kerupuk jadi tergantung cuaca sehingga produksinya tidak stabil. Belum lagi pengeringan
menggunakan metode ini membutuhkan waktu relatif lama. Oleh karena itu penggunaan
alat mesin akan sangat membantu dalam produksi kerupuk. Alat mesin yang dapat
diterapkan dalam agroindustri kerupuk yaitu jenis alat pengering (drying equipment) untuk
mengolah bahan setengah jadi. Bahan setengah jadi dalam proses pengeringan yaitu
adonan kerupuk yang sudah dicetak. Alat mesin yang digunakan adalah tipe cabinet dryer
dengan spesifikasi sebagai berikut,
Merk : OVG-P20
Jenis : Cabinet Dryer
Fungsi : Untuk pengeringan bahan makanan dan non-makanan
Dimensi : 105 cm x 85 cm x 165 cm
Blower : Motor listrik 150 watt, 220 V
Pemanas : Kompor LPG
Kapasitas : 20 rak (dimensi rak 74 cm x 41 cm x 4 cm)
Harga : Rp 18.000.000,-

Alasan dipilihnya alat ini yaitu dari ukuran, kapasitasnya, dan harganya. Untuk
ukuran dan kapasitas dinilai sesuai untuk UMKM, sebab tidak terlalu besar dan harganya
juga dari segi investasi tidak terlalu berat. Konfigurasinya-pun sederhana dan mudah dalam
perawatannya mengingat bagian-bagian alatnya hanya rak, blower, dan pemanas. pasta,
yang ditebarkan pada baki logam dengan ketebalan 10 - 100 mm. Tray Dryer digunakan untuk
 mengeringkan bahan-bahan yang tidak boleh diaduk dengan cara termal, sehingga didapatkan
hasil berupa zat padat yang kering. Pengeringan jenis baki atau wadah adalah dengan
meletakkan material yang akan dikeringkan pada baki yang lansung berhubungan dengan
media pengering. Cara perpindahan panas yang umum digunakan adalah konveksi dan
perpindahan panas secara konduksi juga dimungkinkan dengan memanaskan baki tersebut.
Prinsipnya udara panas disirkulasikan pada kecepatan 7-15 ft/det diantara Rak dengan bantuan
kipas dan motor, mengalir melalui pemanas. Sekat-sekat membagikan udara itu secara seragam
diatas susunan Rak. Sebagian udara basah diventilasikan keluar melalui Rak pembuang,
sedangkan udara segar masuk melalui pemasuk. Keuntungan penerapan mesin ini adalah laju
pengeringan lebih cepat, kemungkinan terjadinya Over Drying lebih kecil, dan tekanan udara
pengering yang rendah dapat melalui lapisan bahan yang dikeringkan. Spesifikasinya ialah
setiap rak memiliki sebuah rak dangkal, sekitar 30 in persegi dan tebal 2 - 6 in, udara panas
disirkulasikan pada kecepatan 7 - 15 ft/det. Kipas yang digunakan mempunyai kapasitas aliran
7 - 15 feet per detik. Biasanya suhu yang digunakan berkisar antara 80 - 180 0C.

3. FLASH/ PNEUMATIC DRYER

Flash dryer adalah sebuah instalasi alat pengering yang digunakan untuk mengeringkan adonan
basah melalui desintegrasi dengan mengalirkan udara panas secara berkelanjutan. Proses pengeringan
yang terjadi di flash dryer berlangsung dengan sangat cepat dalam hitungan milisekon.

Cara Kerja Flash Dryer dapat dijelaskan sebagai berikut:

Bermula dari Feed Mecanism, bahan yang akan dikeringkan dimasukan kedalam balance tank.
Di dalam balance tank, bahan tersebut diaduk oleh stirer agar teragitasi yang bertujuan untuk
mendapatkan campuran bahan yang homogen agar lebih mudah dialirkan pada proses selanjutnya.
Setelah itu, bahan akan melalui screw feeder yang akan mengangkut bahan tersebut ke dalam
disintegrator. Screw Feeder inilah yang mengatur banyak sedikitnya bahan yang masuk ke dalam
disintegrator. Sebelum masuk ke dalam disintegrator, pada ujung screw feeder, terdapat distributor,
yang berbentuk small nodule, yang berfungsi untuk memecah kembali bahan agar tidak berbentuk
gumpalan ketika memasuki disintegrator. Dengan adanya distributor ini, maka akan meringankan kerja
disintegrator dalam memecahkan dan mengeringkan bahan. Karena setelah melewati distributor, bahan
menjadi terurai kembali dan luas permukaannya juga meningkat .
Gambar: feed mechanism

Dari Feed Mechanism, bahan memasuki proses Cage Mill Disintegrator, yang selanjutnya
disebut dengan disintegrator. Jantung dari Flash Dryer adalah pada disintegrator. Pada bagian ini
bahan diubah dalam bentuk serbuk dan dipanaskan. Panas didapat dari hot air generator yang
disalurkan ke dalam disintegrator. Sekitar 70% pemanasan bahan terjadi di dalam disintegrator.
Dari disintegrator, melalui tekanan udara panas dari generator, bahan disalurkan ke drying duct.
Pemanasan selanjutnya terjadi di sini. Selang waktu yang dibutuhkan bahan yang dikeringkan
untuk melewati dry duct sering disebut dengan residence time of drying.
Kemudian bahan memasuki ruang yang disebut dengan siklon untuk memisahkan antara
bahan yang telah kering dan udara. Karena pengaruh gaya tangensial dan gravitasi, partikel-partiket
tersebut jatuh ke bawah dan masuk ke penampungan. Beberapa partikel yang sangat kecil terbawa
oleh udara dan memasuki ruang bag filter. Di sini udara dan partikel tersebut disaring kembali,
sehingga udara yang keluar dari pipa pengeluaran adalah dalam bentuk udara bersih. Partikel yang
tertangkap oleh filter, diteruskan ke ruang penampungan bersama partikel sebelumya yang jatuh
dari siklon. Pada Flash Dryer terdapat dua blower pada sisi masuk dan sisi keluar, yang berfungsi
untuk mendorong dan menarik udara untuk memastikan kelancaran aliran udara di dalam Flash
Dryer dan agar tidak terjadi tekanan balik atau presser drop.

1. Flash Dryer untuk mengeringkan Tapioka

 Proses pengeringan yang dilakukan di PT. UJA 1 dilakukan dengan menggunakan flash
dryer. Flash dryer sendiri merupakan cerobong yang dilengkapi blower pada salah satu
ujungnya sebagai penyedot udara, heat exchanger (steam maupun oli) untuk pemanas udara,
input pemasukan pati basah, dan cyclone untuk memisahkan udara dengan tapioka. Media
pengering yang digunakan pengeringan flash adalah udara yang dipanaskan. Suhu pengeringan
berkisar 190oC-210oC. Pemasukan pati basah dilakukan pada feeder oven. Sebelum masuk ke
dalam flash dryer, pati basah dilewatkan terlebih dahulu pada slinger, yaitu berupa pisau
berputar yang fungsinya memecah gumpalan pati basah menjadi lebih kecil. Pengecilan ukuran
gumpalan pati basah ini bertujuan mampercepat proses pengeringan dan menghindari
pembentukan kerak yang terlalu banyak. Proses pada flash dryer dimulai dengan masuknya
udara ke dalam cerobong. Udara kemudian melewati steam tube heat exchanger. Suhu udara
yang awalnya berkisar 33oC akan menjadi 150-160oC. udara ini kemudian dipanaskan lagi
pada oil tube heat exchanger hingga suhu mencapai 190-210oC. Udara yang telah panas ini
kemudian akan bertemu Pemasukan suspensi pati Pengeruk hidrolik 46 dengan pati basah yang
dimasukkan ke dalam flash dryer melalui feeder oven hingga proses pengeringan terjadi. Pada
saat pengeringan, panas sensibel dari udara pengering akan ditangkap oleh air pada bahan
pangan dan digunakan sebagai panas laten penguapan. Skema pengeringan pada flash dryer di
PT. UJA 1 dapat dilihat pada Lampiran 5. Proses pengeringan akan menurunkan kadar air
tapioka dari sekitar dari 34% menjadi kurang dari 12,5% (standar UJA). Tapioka yang telah
kering kemudian dipisahkan dari udara pengering dengan adanya cyclone. Udara yang berat
jenisnya kecil akan diteruskan menuju blower, sedangkan tapioka yang berat jenisnya lebih
rendah akan terperangkap pada cyclone dan akan turun dan terpisah dari udara. Suhu udara
basah setelah terpisah dari tapioka bervariasi tergantung setting kecepatan pemasukan pati
basah, tetapi nilainya berkisar 60oC. sedangkan suhu tapioka kering juga bervariasi tetapi
nilainya berkisar 45oC. Tapioka yang terkumpul pada dasar cyclone kemudian dibawa dengan
screw conveyor menuju rotary valve untuk kemudian dialirkan menuju ayakan dengan bantuan
blower yang berbeda dengan blower flash dryer Pemanasan udara yang dilakukan pada flash
dryer ada dua tahap, yaitu pemanasan udara dengan steam dan pemanasan udara dengan oli
panas. Pemanasan udara dilakukan dengan dua tahap karena panas yang dihasilkan dari
pemanas steam (150-160oC) belum mencapai suhu proses yang diinginkan yaitu 200oC-210oC.
Jenis penukar panas yang digunakan adalah penukar panas jenis tabung (tube heat exchanger).
Perbedaannya Ke blower exhoust Ke packing Cyclone Screw conveyor Udara pendingin 47
hanya pada sumber panasnya. Pada pemanas steam, panas diperoleh dari steam yang diperoleh
dari pembangkit listrik Cogen Plant Departement PT. GGP yang letaknya bersebelahan dengan
PT. UJA 1. Sedangkan sumber panas pemanas oli adalah oli yang dipanaskan dengan
menggunakan bahan bakar residu, yaitu fraksi minyak bumi yang lebih rendah dari minyak
tanah.

4. BAND/CONVEYOR DRYER
 Pengering conveyor belt mesin ini adalah jenis peralatan pengeringan mengalir dan terus
menerus. mesin ini digunakan untuk mengeringkan irisan, strip, arang briket batubara dan
granul bahan negara dengan ventilasi yang baik. ban berjalan pengering mesin cocok untuk
bahan yang yang isi air tingkat tinggi dan suhu tinggi tidak diperbolehkan, seperti de-
penyiraman sayur, herbal medicine pengobatan tradisional Cina dan lain-lain. ban berjalan
pengering mesin memiliki keuntungan, bahwa kecepatan pengeringan cepat, kekuatan
penguapan adalah tinggi dan kualitas produk yang baik. bahan penyaringan yang de-
penyiraman kue negara pasta, setelah partikel membuat atau bar membuat, dapat dikeringkan
juga.

Struktur conveyor belt mesin pengering:

Conveyor belt mesin pengering terutama terdiri dari shell, bolak-balik mendukung roda,
makan dan pemakaian unit dan topi gigi. aksesoris yang tidak dalam lingkup mesin ini
termasuk tungku, peralatan makan dan pemakaian, penangkap debu, dll.

Prinsip kerja mesin pengering conveyor belt:

1. Bahan yang seragam memakai sabuk mesh dengan feeder. The mesh-belt
menggunakan umumnya 12-60 kawat baja stainless bersih dan itu diambil dan
dipindahkan di dalam pengering dengan transmisi perangkat.
2. Ban berjalan pengering mesin terdiri dari beberapa unit. untuk setiap unit, the udara
panas beredar secara terpisah. beberapa gas buang dibuang dengan penghapusan
kelembaban khusus blower.
3. Limbah gas dikendalikan melalui penyesuaian katup. melewati mesh sabuk udara
panas ditutupi dengan bahan dari atas ke bawah atau dari bawah ke atas dan ini akan
menyelesaikan panas dan massa transfer proses.
4. Proses Ini akan membawa bahan air pergi. mesh sabuk bergerak perlahan, menjalankan
kecepatan dapat disesuaikan secara bebas sesuai dengan bahan suhu.
5. Produk akhir setelah dikeringkan dengan pengering sabuk jala akan jatuh ke dalam
bahan serbuk gergaji kolektor terus menerus. unit dapat secara bebas atas dan rendah
 sirkulasi dilengkapi sesuai dengan permintaan pengguna. nomor unit dapat dipilih
sesuai dengan permintaan.

Konstruksi fitur:
a) Paling hot air beredar di kabinet, efisiensi panas tinggi dan menghemat energi.
b) Penggunaan dipaksa ventilasi dan lintas aliran jenis pengeringan prinsip, ada piring di
kabinet distribusi udara dan bahan adalah kering seragam.
c) Rendah kebisingan, operasi yang stabil, self-control suhu dan kenyamanan untuk
menginstal dan memelihara.
d) Cakupan Luas dari aplikasi, sangat cocok untuk semua jenis bahan, dan adalah jenis
umum peralatan pengeringan

Control sistem:
a. Common control (Tombol kontrol) atau kontrol PLC dan layar sentuh
b. Kontrol Suhu;
c. Toko memori dari pekerjaan-mode program dan teknologi parameter dan fungsi
pencetakan (sesuai dengan klien persyaratan)

Aplikasi dari conveyor belt mesin pengering:

Conveyor belt peralatan pengeringan pengering mesin adalah umum terus menerus-kerja.
hal ini dapat secara luas digunakan dalam kimia, farmasi, bahan makanan, bahan bangunan,
dan elektron industri. hal ini khusus cocok untuk pengeringan yang mengelupas bentuk, strip
bentuk, dan bahan granul dengan ventilasi yang baik. untuk bahan filter cake dan krim, mereka
dapat dibentuk oleh granulator atau extruder, dan kemudian dikeringkan dengan pengering
sabuk.
1. Industri Makanan:
de-penyiraman sayur, partikel pakan, monosodium glutamat, kelapa parut isian, bawang
putih, cushaw, lobak, yam, bambu menembak, dll.
2. Industri Kimia:
organik pigmen, senyawa karet, serat akrilik, bahan obat, arang briket batubara, dll.

1. Sayuran dan buah pengering/makanan dryer/pengering conveyor belt

Sayuran dan buah pengering/& nbsp; makanan pengering/conveyor belt pengering
adalah jenis peralatan pengeringan bahwa melalui pemanas listrik, pemanasan uap dan gas
alam pemanas dalam mengambil keuntungan dari baja mesh sebagai transmisi band untuk
membawa bahan untuk terus menerus pengeringan. langsung memberikan produk jadi bola
untuk meja conveyor melalui conveyor yang ditekan, merata mendistribusikan produk jadi
bola dalam pengering melalui scraper blade terletak di atas titik meja conveyor untuk
meningkatkan permeabilitas udara dari bola dan mencapai pengeringan.

Keuntungan teknis pengering sayur dan buah/makanan dryer/pengering conveyor belt

1. Wide aplikasi: Multi sabuk pengering dirancang khusus untuk pengeringan bahan mereka
basah yang perlu panjang waktu tinggal. waktu tinggal DW multi sabuk pengering ini
adalah adjustable dari 30 menit untuk 90 menit berdasarkan diperlukan kering teknik.
 2. Energy hemat: lima lapisan pengeringan sabuk benar-benar terpasang di dalam ruang
pengering terisolasi dengan baik yang dapat sangat mengurangi panas kerugian. pengering
udara panas ditiupkan ke dalam sabuk dari bawah dan kemudian menembus melalui setiap
lapisan basah bahan yang dapat meningkatkan perpindahan panas dan mengurangi
kehilangan panas di knalpot gas.
3. Pengeringan Seragam: zona yang ruang pengering memiliki lima pengeringan dan
distributor udara yang dirancang khusus dapat memastikan aliran udara seragam di setiap
zona pengeringan untuk menjamin seragam pengeringan.
4. Easy operasi dan pemeliharaan: seluruh sistem pengeringan sangat otomatis. desain yang
sederhana namun praktis (pengering hanya menggunakan satu blower dan exhaust fan)
tidak hanya dapat mengurangi biaya produksi tetapi juga pemeliharaan dan biaya
perbaikan.

Prinsip Kerja pengering sayur dan buah/makanan dryer/pengering conveyor belt

DW series multi sabuk pengeringan pengering adalah terus menerus konvektif prosesor
dari yang berlangsung pada berventilasi pengeringan produk conveyor sabuk. setelah bahan basah
merata dimasukkan ke lapisan atas pengeringan sabuk melalui belt conveyor sistem makan,
pengeringan belt mengangkut bahan basah yang bergerak ke ujung lain yang turun ke bawah
lapisan pengeringan belt. yang di bawah kering sabuk kemudian mengangkut bahan basah dan
bergerak dalam arah yang berlawanan sampai turun ke lapisan ketiga dari pengeringan belt. pada
saat yang sama, ditiup ke dalam pengering udara panas merata melalui distributor udara bawah.
dengan bantuan exhaust fan, udara panas menembus bahan basah pada setiap lapisan pengeringan
belt untuk perpindahan panas dan mengambil kelembaban menguap. ketika bahan basah mencapai
bawah pengeringan belt, dikeringkan untuk pemakaian.

Spesifikasi belt conveyor

a. Ukuran: single-layer; multi-layer sabuk
9*1.5*1.7 m (L * W * H), (4 lapisan)
9*2*2.5 m (L * W * H), (6 lapisan)
8*1.2*1.5 m (L * W * H), (4 lapisan)

b. Rantai jenis:
- Net mesh rantai sabuk pengering
- rantai papan sabuk pengering
c. Bahan: stainless steel, baja karbon
d. Satu lift peralatan di luar mesin
e. Pemanas sumber: listrik, batubara, gas batubara, minyak, gas alam, uap dll
f. ketebalan material untuk tertutup: 10-80mm
g. Suhu: 50-150 ° C
h. waktu pengiriman: 10-20 hari setelah pembayaran