Теплогенерирующие установки

5. Топочные устройства

5.1. Основные характеристики топочных устройств

В практике проектирования, эксплуатации и испытания топочных уст-

ройств пользуются итоговыми характеристиками, описывающими количест-
венную сторону огневого процесса. К этим характеристикам относятся:
мощность топки, форсировка топочного устройства, удельная нагрузка то-
почного объема.
Тепловой мощностью топки называют количество тепла, выделяемое
при сжигании топлива в топке в единицу времени. Мощность топки (кВт или
МВт) определяется по формуле
Q = BQнр , (5.1)
где B – расход топлива, кг/с или м3/с;
Qнр – низшая теплота сгорания рабочей массы топлива, кДж/кг или
кДж/м3.
Под форсировкой топочного устройства понимают удельную нагрузку
сечения топки. Удельной нагрузкой сечения топки называют количество
тепла, выделяемое при сжигании топлива на одном квадратном метре сече-
ния топки в единицу времени. Единицей удельной нагрузки сечения топки
является кВт/м2 или МВт/м2.
При слоевом сжигании твердого топлива за характерное сечение топки
принимается площадь горящего слоя и форсировку топки характеризуют
удельной нагрузкой зеркала горения. Удельной нагрузкой зеркала горения
называют количество тепла, выделяемого при сжигании топлива на одном
квадратном метре активной части колосниковой решетки в единицу времени.
Удельная нагрузка зеркала горения (кВт/м2 или МВт/м2) определяется по
формуле:
Q BQнр
= , (5.2)
R R
© Кафедра теплоэнергетических систем 1
Теплогенерирующие установки

где R – площадь активной части колосниковой решетки, м2.

При факельном и вихревом сжигании топлива форсировку топки ха-
рактеризуют удельной нагрузкой наиболее характерного для данной конст-
рукции сечения (с площадью F ) топочной камеры (кВт/м2 или МВт/м2):
Q BQнр
= . (5.3)
F F
Удельной нагрузкой топочного объема называют количество тепла,
выделяемое при сжигании топлива в 1 м3 объема (Vт ) топки за единицу вре-
мени. Эта величина (кВт/м3 или МВт/м3) определяется по формуле
Q BQнр
= . (5.4)
Vт Vт
Удельной нагрузкой топочного объема принято характеризовать работу
всех топок (слоевых, факельных, вихревых).
Удельные нагрузки зеркала горения, сечения топочной камеры и то-
почного объема являются итоговыми характеристиками топочного процесса
в целом. Однако они не характеризуют хода процесса, его последовательного
развития и тепловыделения в различных частях топки. В объеме топочного
пространства существуют участки с весьма различным тепловыделением,
температурами, избытками воздуха, и усреднение этих показателей произво-
дится только при инженерно-технических расчетах. Суждение об истинном
протекании процесса должно базироваться на изучении распределения тем-
ператур, концентраций и скоростей продуктов сгорания в объеме топочной
камеры.
В результате обобщения испытаний топочных устройств при сжигании
различных топлив выявлены допустимые значения удельных нагрузок зерка-
ла горения, сечения топочной камеры и топочного объема. Эксплуатация
топки с удельными нагрузками выше допустимых, как правило, приводит к
снижению экономичности ее работы. Например, сжигание твердого топлива
при повышенных удельных нагрузках зеркала горения приводит к увеличе-

© Кафедра теплоэнергетических систем 2

Теплогенерирующие установки

нию потерь тепла от механической неполноты горения со шлаком и уносом.

5.2. Топки для сжигания твердого топлива

В настоящее время различают три способа сжигания топлива: слоевой,

факельный и вихревой (циклонный). Факельный и вихревой способы сжига-
ния топлива могут быть объединены в один, называемый камерным. Выбор
способа сжигания топлива зависит от мощности и конструкции парогенера-
тора и водогрейного котла, вида топлива и свойств его золы. Сжигание топ-
лива производится в топочном устройстве, представляющем собой сочетание
системы горелок или механизмов с топочной камерой, которое предназначе-
но для организации процесса горения. Такое разделение условно, так как го-
релки и топочная камера органически связаны между собой и воздействуют
друг на друга.
Слоевые топки, применяемые только для сжигания твердого топлива
под котельными агрегатами мощностью до 28 МВт, весьма многообразны по
конструкции. Классифицировать слоевые топки можно по различным при-
знакам: по характеру обслуживания, размещению и состоянию слоя топлива,
направлению движения топлива и воздуха.
В зависимости от характера обслуживания слоевые топки разделяют-
ся на топки с ручным забросом топлива, полумеханические и механические.
В настоящее время для промышленных парогенераторов и водогрейных кот-
лов топки с ручным обслуживанием практически не применяют.
Механической топкой называют слоевое топочное устройство, в ко-
тором все операции (подача топлива и удаление шлака, а при необходимости
и шуровка слоя) выполняются механизмами. Если при обслуживании топки
имеется доля ручного труда, то топку называют полумеханической.
В зависимости от размещения и состояния слоя топки можно разде-
лить на топки с неподвижной колосниковой решеткой и неподвижно лежа-
© Кафедра теплоэнергетических систем 3
Теплогенерирующие установки

щим слоем топлива, топки с движущейся колосниковой решеткой и переме-

щающимся вместе с ней топливом, топки с неподвижной колосниковой ре-
шеткой и перемещающимся по ней слоем топлива.
В зависимости от взаимного направления движения потоков топлива
и воздуха различают топки со встречной, поперечной и параллельной схемой
движения топлива и воздуха.
Рассмотрим некоторые принципиальные конструктивные схемы слое-
вых топочных устройств.
Топка с неподвижной колосниковой решеткой и ручной загрузкой
топлива (рис. 5.2.1) является наиболее ранней, широко применявшейся для
сжигания различных топлив под парогенераторами мощностью до 2 МВт.
Она состоит из колосниковой решетки 1, загрузочного отверстия 2, которое
одновременно служит для шуровки слоя, и поддувального пространства 3,
через которое воздух подается в топку. В настоящее время практически не
применяется.
ОАО «Бийский котельный завод» выпускает топки с ручной загрузкой
топлива: ТЛПХ 1,1х4,25 ( R = 3,9 м2; 5590х3125х2070 м; на котлы Гефест-3,5-
95ТЛПХ; 7560 кг), ТР-0,96х1,6 ( R = 1,25 м2, 3100x1240x1065 м, на котлы
ДЕВ-0,5-95Р, ДСЕ-1,6-14Р; 1200 кг), ТР-1,15х1,6 ( R = 1,8 м2; 3438x1432x1065
м; на котлы КВ-1,6-96Р; 1400 кг).

Рисунок 5.2.1 – Топка с неподвижной колосниковой решеткой и ручной за-

грузкой топлива.

© Кафедра теплоэнергетических систем 4

Теплогенерирующие установки

Топка с забрасывателем на неподвижную колосниковую решетку

(рис. 5.2.2) состоит из колосниковой решетки 1 и забрасывателя 4, осуществ-
ляющего непрерывный заброс и распределение топлива по колосниковой
решетке. Подача воздуха осуществляется через поддувальное пространство 3.
Удаление шлака производится через отверстие 5 шлакового бункера 6. Топки
с забрасывателями применяются для котлов мощностью до 5,3 МВт.

Рисунок 5.2.2 – Топка с забрасывателем на неподвижную колосниковую ре-

шетку

Примером могут служить топки полумеханические ЗП-РПК с пневмо-

механическими забрасывателями и решетками с поворотными колосниками
(рис. 5.2.3), предназначенные для сжигания каменных и бурых углей, а также
антрацитов под паровыми и водогрейными котлами и в промышленных пе-
чах (диапазон изменения нагрузки 25-100%; α т = 1,4 − 1,7 ; q 3 не более 1%;

q 4 не более 13,5 %; W р
до 40%; A р до 35%). Топки работают по принципу
непрерывного заброса топлива на горящий слой.
В топках осуществляется встречная схема движения топлива и воздуха.
Благодаря интенсивному нижнему зажиганию свежего топлива по всей пло-
щади решетки топка может работать на трудновоспламеняющихся топливах,
а также на бурых углях с большой влажностью. Особенностью топок являет-
© Кафедра теплоэнергетических систем 5
Теплогенерирующие установки

ся совмещение механического, как основного, и пневматического заброса то-

плива, позволяющего оптимизировать горение пылевых фракций в топочном
объеме. Конструкция топки позволяет автоматизировать процесс горения.

Рисунок 5.2.3 – Топка полумеханическая ЗП-РПК с пневмомеханическими

забрасывателями и решетками с поворотными колосниками.

Основным недостатком встречной схемы движения топлива и воздуха

является нарушение поточности топочного процесса, так как невозможно ор-
ганизовать непрерывное удаление шлака. Поэтому топки с забрасывателями
являются полумеханическими. В них механизирована только подача топлива,
а удаление шлака требует ручного вмешательства.
В топках с движущейся решеткой (рис. 5.2.4) топливо из топливного
бункера через угольные ящики 7 и регулятор толщины слоя 8 под действием
собственного веса поступает на медленно движущуюся колосниковую ре-
шетку 1. Колосниковая решетка представляет собой ленточный транспортер,
что обеспечивает полную поточность процесса горения. По мере движения
топлива вместе с решеткой оно постепенно прогорает и шлак сбрасывается в
шлаковый бункер 6. Воздух через специальные зоны 9 подается под колосни-
ковую решетку и движется в поперечном направлении по отношению к топ-
ливу. Воспламенение топлива происходит сверху и менее надежно, чем при
встречной схеме движения топлива и воздуха. Горение происходит в толстом
горящем слое. При сжигании спекающихся и заштыбленных топлив (боль-
© Кафедра теплоэнергетических систем 6
Теплогенерирующие установки

шое число фракций размером менее 6 мм) происходит нарушение процесса

горения и требуется ручное вмешательство для шуровки и разравнивания
слоя.

Рисунок 5.2.4 – Топка с движущейся колосниковой решеткой

Топки механические с чешуйчатой цепной решеткой прямого хода ЧЦР

предназначены для слоевого сжигания каменных и бурых углей и грохочен-
ных антрацитов марок АС и АМ под стационарными паровыми котлами теп-
лопроизводительностью до 50 МВт (рис. 5.2.5) (диапазон изменения нагрузки
50-100%; α т = 1,5 − 1,6 ; q 3 не более 1%; q 4 не более 10,0-13,5 %). Они могут
быть использованы в технологических установках с достаточным объемом
топочных камер. Топки ЧЦР для сжигания антрацитов марок АСШ и АРШ не
рекомендуются.

Рисунок 5.2.5 – Топка механическая с чешуйчатой цепной решеткой прямого

хода ЧЦР

Топки механические с чешуйчатой цепной решеткой прямого хода

© Кафедра теплоэнергетических систем 7
Теплогенерирующие установки

ТЧМ предназначены для сжигания каменных и бурых углей, грохоченного

антрацита марок АС и АМ в паровых котлах производительностью до 25 т/ч,
а также древесных отходов в многотопливных котлах паропроизводительно-
стью до 75 т/ч и промышленных печах (рис. 5.2.6) (диапазон изменения на-
грузки 50-100%; α т = 1,5 − 1,6 ; q 3 не более 1%; q 4 не более 10,0-13,5 %).

Рисунок 5.2.6 – Топки механические с чешуйчатой цепной решеткой прямого

хода ТЧМ.

Топки механические с ленточной цепной решеткой прямого хода пред-

назначены для сжигания каменных и бурых углей в паровых и водогрейных
котлах и промышленных печах (рис. 5.2.7) (диапазон изменения нагрузки 50-
100%; Q R рекомендуется 0,7…1,0 (1,2 для топок ТЛПМ); q 3 не более 1%;
q 4 не более 10,0-13,5 %).

Рисунок 5.2.7 – Топка механическая с ленточной цепной решеткой прямого

хода ТЛП, ТЛПМ.

© Кафедра теплоэнергетических систем 8

Теплогенерирующие установки

В топках с забрасывателями на движущуюся колосниковую ре-

шетку (рис. 5.2.8) обеспечивается поточность процесса горения и смешанная
(встречно-поперечная) схема движения топлива и воздуха. Характерным для
этих топок является организация комбинированного факельно-слоевого про-
цесса горения. Мелкие фракции, отвеиваемые забрасывателем, горят во
взвешенном состоянии, а крупные, выпадая на решетку, сгорают в слое.

Рисунок 5.2.8 – Топка с забрасывателями на движущуюся колосниковую ре-

шетку.

Топки механические ТЛЗМ предназначены для сжигания твердого топ-

лива в паровых котлах паропроизводительностью до 10 т/ч, водогрейных
котлах теплопроизводительностью до 6 МВт печах (рис. 5.2.9) (диапазон из-
менения нагрузки 25-100%; α т = 1,3 − 1,5 ; q 3 не более 0,75%; q 4 не более
10,0%). Решетка цепная ленточная, движение обратное.

Рисунок 5.2.9 – Топка механическая с забрасывателями на движущуюся ко-

лосниковую решетку ТЛЗМ-2, ТЛЗМ, ТЛО.
© Кафедра теплоэнергетических систем 9
Теплогенерирующие установки

Топки механические ТЧЗМ-2 предназначены для сжигания твердого

топлива в паровых котлах паропроизводительностью до 25 т/ч, в водогрей-
ных котлах теплопроизводительностью до 35 МВт, могут применяться в
промышленных печах (рис. 5.2.10) (диапазон изменения нагрузки 25-100%;
α т = 1,35 − 1,5 ; q 3 не более 0,5%; q 4 не более 7,0%). Решетка цепная чешуй-
чатая, движение обратное.

Рисунок 5.2.10 – Топка механическая с забрасывателями на движущуюся ко-

лосниковую решетку ТЧЗМ-2.

Топки механические ТЧЗ-2, ТЧЗ с пневмомеханическими забрасывате-

лями и цепной решеткой обратного хода предназначены для слоевого сжига-
ния каменных и бурых углей в паровых и водогрейных котлах теплопроизво-
дительностью до 58 МВт и промышленных печах.
Особенностью перечисленных топок данного типа является совмеще-
ние механического, как основного, и пневматического заброса топлива, по-
зволяющего оптимизировать горение пылевых фракций в топочном объеме.
Конструкция топок позволяет автоматизировать процесс горения.
На рис. 5.2.11 показана топка с неподвижной колосниковой решет-
кой и перемещающимся по ней слоем топлива, называемая топкой с шу-
рующей планкой. В этой топке по неподвижной колосниковой решетке 1
перемещается трехгранная шурующая планка 10, которая, совершая возврат-
© Кафедра теплоэнергетических систем 10
Теплогенерирующие установки

но-поступательное движение, производит подачу топлива и шуровку слоя.

Схема движения топлива и воздуха в основном поперечная. Топки в настоя-
щее время не применяются вследствие недостаточной приспособленности к
сжиганию различных углей, недостаточной надежности и экономичности при
эксплуатации.

Рисунок 5.2.11 – Топка с неподвижной колосниковой решеткой и переме-

щающимся по ней слоем топлива (топка с шурующей планкой).

ОАО «Бийский котельный завод» выпускает топки механические с шу-

рующей планкой (рис. 5.2.12): ТШПм-1,5 ( R = 1,25 м2; 4500x860x2530 м; на
котлы УСШВ-1-14СП, Гефест-1,2-95Шп; 1400 кг), ТШПм-2,0 ( R = 1,75 м2,
4500x1180x2530 м, на котлы КВ-1,6-95Шп, УСШ-2,5-14СП, Гефест-1,8-
95Шп; 1600 кг), ТШПм-2,5 ( R = 2,34 м2; 5300x1180x2530 м; на котлы ДСЕ-
2,5-14Шп, Гефест-2,5-95Шп; 2400 кг).

Рисунок 5.2.12 – Топка с шурующей планкой ТШПм.

Топки предназначены для сжигания каменных и бурых углей. Ком-

плектуются с паровыми и водогрейными котлами теплопроизводительностью
от 1 до 2,2 Мвт. Устанавливается в котельных, оборудованных системой по-
© Кафедра теплоэнергетических систем 11
Теплогенерирующие установки

дачи топлива в бункер топки и системой золоудаления, полностью механизи-

рует ручной труд кочегара и обеспечивает автоматическую работу по задан-
ному циклу в системе автоматики котла.
Отдельно можно рассмотреть топки механические с горизонтально-
переталкивающими решетками ТГП, которые предназначены для сжигания
твердого топлива в паровых котлах паропроизводительностью 6,5-25,0 т/ч,
водогрейных котлах теплопроизводительностью 6,5-30,0 Гкал/ч и промыш-
ленных печах (рис. 5.2.13) (диапазон изменения нагрузки 25-100%;
α т = 1,4 − 1,6 ; q 3 не более 2%; q 4 не более 8,0-12,0%).. Сжигаемое твердое
топливо – различные каменные и бурые рядовые угли.
Положительной особенностью топок ТГП является простота конструк-
ции, шурование слоя топлива. Слоевой процесс получается смешанным, т.к.
частицы топлива движутся по зигзагообразным и петлеобразным траектори-
ям. За счет перемешивания частиц топлива улучшаются условия зажигания и
снижаются потери тепла с механическим недожогом. Преимуществом перед
механическими топками с цепными решетками является повышенное (в 1,5-
2,0 раза) теплонапряжение зеркала горения, что позволяет экономить топли-
во; стабильная работа за счет уменьшения простоев оборудования из-за от-
сутствия устройств и механизмов, работающих в очень напряженных усло-
виях (забрасыватели топлива, футеровка фронта…).
Колосниковое полотно топок состоит из колосников, изготовленных из
жаропрочного чугуна.

© Кафедра теплоэнергетических систем 12

Теплогенерирующие установки

Рисунок 5.2.13 – Топки механические с горизонтально-переталкивающими

решетками ТГП.

Факельные топки применяются для сжигания твердого, жидкого и га-

зообразного топлива. При сжигании жидких и газообразных топлив факель-
ные топки используются для котлоагрегатов любой мощности, а для твердых
топлив – мощностью более 20 МВт. Твердое топливо для сжигания в факель-
ных топках должно быть предварительно превращено в мелкую пыль в пы-
леприготовительной установке. Жидкое топливо предварительно распыляет-
ся на мелкие капли, а газ никакой предварительной подготовки к сжиганию
не требует.
В факельных топках топливо сгорает во взвешенном состоянии, т. е. в
объеме топочной камеры. Сжигание твердого, жидкого и газообразного топ-
лива в факельных топках имеет свои особенности. Факельный способ сжига-
ния твердого топлива имеет ряд преимуществ перед слоевым. Факельные
топки для твердого топлива, часто называемые пылеугольными, работают с
низкими коэффициентами избытка воздуха, могут практически иметь любую
мощность, позволяют сжигать разнообразные по качеству топлива (с высо-
кой влажностью, зольностью и несортированные), обеспечивают поточность
процесса горения, его полную механизацию и автоматизацию. Недостатками
пылеугольных топок являются: расход электроэнергии на пылеприготовле-
ние, значительный унос золы продуктами сгорания, неустойчивость работы
при пониженных нагрузках котлоагрегата (менее 60% номинальной).
Несмотря на указанные недостатки, факельный способ сжигания твер-
дого топлива широко распространен и постепенно полностью вытесняет
слоевой, который сохранился только для котлоагрегатов мощностью до 28
МВт.
На рис. 5.2.14 в качестве примера показана принципиальная схема фа-
кельной топки для сжигания твердого топлива.

© Кафедра теплоэнергетических систем 13

Теплогенерирующие установки

Рисунок 5.2.14 – Принципиальная схема пылеугольной топки: 1 – горелка;

2 – фронтовой экран; 3 – задний экран; 4 – холодная воронка.

Пылеугольные топки принято классифицировать по различным при-

знакам: по способу удаления шлаков из топочной камеры, технологической
схеме сжигания, расположению горелок и сопл вторичного воздуха, по кон-
фигурации и числу топочных камер.
Вихревые топки могут применяться для сжигания твердого, жидкого и
газообразного топлива. В вихревых топках создается циркуляционное дви-
жение топлива в газовоздушном вихре, что увеличивает время пребывания
топлива в топочной камере и обеспечивает большую устойчивость горения.
Твердое топливо перед сжиганием в вихревых топках предварительно пре-
вращается в грубую пыль, мазут распыляется форсунками, а газ не требует
никакой предварительной подготовки.
Вихревое сжигание широко используется в циклонных предтопках
двухкамерных топок с жидким шлакоудалением, применяемых для энергети-
ческих парогенераторов большой мощности. Циклонные топки работают с
высокими удельными нагрузками сечения и объема топочной камеры.

© Кафедра теплоэнергетических систем 14

Теплогенерирующие установки

5.3. Топки для сжигания жидкого топлива

В топках промышленных парогенераторов и водогрейных котлов сжи-

гаются мазуты разных марок. Для сжигания мазута необходима его предва-
рительная подготовка: уменьшение вязкости и распыление, при котором
обеспечивается испарение мазута.
Распыление и распределение жидкого топлива в потоке окислителя
(воздуха) производится в одном из элементов горелки, называемом форсун-
кой. Под горелкой понимается устройство, состоящее из форсунки, возду-
хонаправляющего аппарата и амбразуры.
Форсунки чаще всего классифицируют по способу распыления топли-
ва. Форсунки, в которых распыление топлива производится за счет потенци-
альной энергии струи мазута, находящейся под давлением, называются ме-
ханическими. Форсунки, в которых для распыления мазута используется
кинетическая энергия распыливающего агента (воздуха, пара), называются
пневматическими. Форсунки, в которых для распыления мазута использу-
ется механическая энергия вращающегося распылителя (диск или стакан),
называют ротационными.
К форсункам предъявляется ряд требований, основными из которых
являются: надежность; устойчивость зажигания и стабильность фронта горе-
ния в широких пределах изменения нагрузки; обеспечение заданной мощно-
сти агрегата и температуры перегрева пара; обеспечение полного сжигания
при минимальных коэффициентах избытка воздуха в широком диапазоне из-
менения нагрузки; простота изготовления, ремонта, обслуживания; мини-
мальное сопротивление для прохода воздуха; быстрота перехода на другой
вид топлива (например, газ).
Одной из основных характеристик форсунки является ее мощность
(МВт), т. е. количество тепла, выдаваемого форсункой в единицу времени
( BQнр ).
© Кафедра теплоэнергетических систем 15
Теплогенерирующие установки

Механические форсунки имеют узкий диапазон регулирования мощно-

сти, так как при снижении давления мазута перед ними заметно ухудшается
качество распыления. Пневматические форсунки с паровым распылением
создают шум и расходуют большое количество пара (от 0,3 до 1 кг пара на 1
кг мазута). Исключение указанных недостатков достигается сочетанием ме-
ханического и парового распыления. Комбинированные паромеханические
форсунки обеспечивают удовлетворительное распыление мазута в диапазоне
изменения мощности форсунки от 20 до 100% и имеют расход пара 0,02–0,03
кг пара на 1 кг мазута.
Форсунки с паровым распылением мазута могут применяться для крат-
ковременной работы, например для растопки котлоагрегата. Форсунки с воз-
душным распылением не обеспечивают достаточно тонкого распыления ма-
зута, но применяются, если мазут является аварийным топливом. Ротацион-
ные форсунки, несмотря на сложность изготовления, находят в настоящее
время все более широкое распространение, особенно для водогрейных кот-
лов.
Существенное влияние на работу мазутной горелки оказывает возду-
хонаправляющий аппарат, предназначенный для закрутки воздушного по-
тока. В современных горелках закрутка воздушного потока осуществляется
тангенциальным подводом воздуха или установкой специальных лопаток.
Закрученная струя имеет ряд преимуществ по сравнению с прямоточной: об-
ладает большей эжекционной способностью; падением скорости в осевой об-
ласти, при известных условиях вызывающим осевой обратный ток; имеет
увеличенный угол разноса.
Третьим элементом горелки является амбразура. Как показали иссле-
дования, размеры амбразуры влияют на работу горелки. Увеличение длины
амбразуры приводит к повышению уровня температур и ее оплавлению. Ко-
нические амбразуры обеспечивают более спокойную работу горелки по срав-
нению с цилиндрическими амбразурами. Наиболее целесообразно выполнять

© Кафедра теплоэнергетических систем 16

Теплогенерирующие установки

амбразуры в виде конуса с углом раскрытия от 30 до 60°.

При сжигании высокосернистых мазутов важное значение приобретает
коэффициент избытка воздуха не только с точки зрения экономичности про-
цесса горения, но и в связи с коррозией хвостовых поверхностей нагрева и
загрязнением воздушного бассейна. Исследования и испытания мазутных то-
пок показали, что достижение низких коэффициентов избытка воздуха (1,02–
1,0 – предельно низкий, 1,02– 1,05 – низкий; более 1,15 – высокий) практи-
чески без потерь тепла от химической и механической неполноты горения
возможно при качественном распылении мазута, равномерном распределе-
нии мазута и воздуха по отдельным горелкам, рациональной компоновке го-
релок.
Для оценки коррозионной активности продуктов сгорания при сжига-
нии сернистых мазутов существенной характеристикой является температура
точки росы и содержание серного ангидрида ( SO3 ). Испытания энергетиче-
ских котлоагрегатов при сжигании сернистых мазутов показали, что увели-
чение коэффициента избытка воздуха приводит к повышению содержания
серного ангидрида в продуктах сгорания. В свою очередь увеличение содер-
жания серного ангидрида в продуктах сгорания заметно влияет на повыше-
ние температуры точки росы. Снижение концентрации вредных выбросов
при сжигании высокосернистых мазутов может быть достигнуто при исполь-
зовании камер с двухступенчатым сжиганием топлива.

5.4. Топки для сжигания газа

В топках промышленных парогенераторов и водогрейных котлов глав-

ным образом используется природный газ. Подготовка газа для его сжигания
производится в газогорелочном устройстве. Газогорелочные устройства в за-
висимости от способа перемешивания в них газа с воздухом принято разде-
лять на горелки полного предварительного смешения, диффузионные и час-
© Кафедра теплоэнергетических систем 17
Теплогенерирующие установки

тичного предварительного смешения.

В горелках полного предварительного смешения газ и воздух перед
поступлением в топку предварительно полностью перемешиваются в необ-
ходимых для горения количествах и после этого готовая газовоздушная
смесь подается в топку. В диффузионных горелках газ и воздух в необходи-
мых для горения количествах раздельно подаются в топку и процесс пере-
мешивания их протекает одновременно с процессом горения. В горелках час-
тичного предварительного смешения только часть воздуха, необходимого
для горения, перемешивается с газом, а остальной подается непосредственно
в топочную камеру как вторичный.
Способ перемешивания газа с воздухом, необходимым для горения,
оказывает существенное влияние на устойчивость фронта пламени и харак-
тер факела, выдаваемого горелкой. Под устойчивостью фронта пламени
понимают процесс, при котором обеспечивается непрерывное и самопроиз-
вольное воспламенение новых порций газовоздушной смеси, выходящей из
горелки.
Для характеристики горючих свойств газовоздушной смеси в теории
горения пользуются понятием нормальной скорости распространения пламе-
ни. Под нормальной скоростью распространения пламени понимают ско-
рость движения пламени относительно невоспламененной смеси. Нормаль-
ная скорость распространения пламени имеет размерность метр в секунду и
представляет собой количество смеси, воспламеняемой в единицу времени.
Нормальная скорость распространения пламени для какой-либо смеси опре-
деленного состава зависит от физических свойств смеси и ее химической ак-
тивности.
Движение газовоздушной смеси может быть ламинарным и турбулент-
ным. Стабильное (устойчивое) горение газовоздушной смеси может проис-
ходить только в определенном диапазоне скоростей истечения ее из горелки.
Если скорость истечения газовоздушной смеси из горелки (при форсирован-

© Кафедра теплоэнергетических систем 18

Теплогенерирующие установки

ной работе) значительно превысит скорость распространения пламени, то на-

ступит явление отрыва пламени от выходного насадка горелки. Отрыв пла-
мени может привести к заполнению топочной камеры и рабочих помещений
несгоревшим газом и, следовательно, к отравлению людей или взрыву смеси.
Если скорость истечения газовоздушной смеси будет значительно меньше
нормальной скорости распространения пламени, то пламя начнет втягиваться
в горелку и дойдет до того места, где происходит смешение газа с воздухом,
т. е. произойдет явление, называемое проскоком пламени. Проскок пламени
в горелку приводит к недопустимому разогреву деталей горелки и в конеч-
ном счете выходу ее из строя.
К газовым горелкам, применяемым на промышленных парогенераторах
и водогрейных котлах, предъявляется целый ряд требований: простота и де-
шевизна конструкции, широкий диапазон устойчивой и экономичной работы,
возможность сжигания газа с низкими коэффициентами избытка воздуха без
потерь тепла от химической неполноты горения, приемлемая длина факела,
отсутствие шума, удобство обслуживания и простота автоматизации.

Литература

1. Эстеркин Р.И. Промышленные парогенерирующие установки. – Л.: Энер-

гия. Ленингр. отд-ние, 1980. – 400 с .

Содержание

5. Топочные устройства.......................................................................................... 1
5.1. Основные характеристики топочных устройств........................................... 1
5.2. Классификация методов сжигания топлива .................................................. 3
5.3. Топки для сжигания жидкого топлива......................................................... 15
© Кафедра теплоэнергетических систем 19
Теплогенерирующие установки

5.4. Топки для сжигания газа ............................................................................... 17

Литература ............................................................................................................. 19

© Кафедра теплоэнергетических систем 20