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I

1. PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA


a. FUNDAMENTACIÓN METODOLÓGICA
i. DELIMITACIÓN DEL ALCANCE DEL PROYECTO DE MEJORA

La propuesta que se dará es mejorar la causa principal.

Después de haber encontrado nuestra causa principal mediante, se procedió analizar


para poder plantear una propuesta de mejora y así desarrollar los objetivos específicos
mediante una documentación.

La medida remedio que se dará para minimizar las causa principal, se realizara
elaborando una ficha de medición, de ese mismo modo se medirá en diferentes fechas para
ver en cuanto tiempo terminan en realizar el proceso de control de calidad.

ii. MATRIZ DE CONSISTENCIA DEL PROYECTO DE MEJORA


Tabla 1 Matriz de consistencia

CAUSA EFECTO OBJETIVO PROPUESTA OBJETIVOS DOCUMENTOS


GENERAL DE MEJORA ESPECÍFICOS
Ficha de
medición de
Implementar
tiempos
el plan de
organización Establecer Manual de
del área de procedimientos procedimientos
control de La para la para la
calidad. optimización clasificación clasificación de
de los tiempos de prendas prendas
Falta de Demora en la Establecer Manual de
organización en la localización de procedimientos procedimientos
en el preparación prendas en el para la para la
almacén de pedido Minimizar el almacén de la Codificación codificación de
tiempo de empresa de anaqueles anaqueles
preparación INDUSTRIAS
de pedidos. GRUPP Establecer
procedimientos Manual de
para la procedimiento
distribución de para la
prendas distribución de
prendas
II

b. CONSIDERACIONES TÉCNICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA


MEJORA
i. FLUJOGRAMA DE LA PROPUESTA DE MEJORA

En este flujograma se puede observar todo el procedimiento que se hace desde la


recepción de mercadería el producto terminado, hasta el despacho de la prenda con la
mejora.

CONTROL DE CALIDAD

INICIO

Recepcion de prendas

Conteo de prendas

Regristrar prendas
recibidas

Inspecionar prendas

¿La
prenda SI Se va a reproceso Se dobla la prenda SI
tiene
fallas?

Se clasifica prendas
Se indica al
NO confeccionista cual es Se embolsa las prendas
la falla
Se hacen ojales
Se coloca prendas en
Se embalan prendas de sus respectivos
acuerdo a talla o cliente anaqueles
Se hacen areglos a las
Se colocan botones
Registro de prendas se distribuye prendas
Se devuelven las terminadas
prendas sin fallas
Se separa por tallas

Entrega de pedidos

Se pasa a embolsar las


prendas
FIN
III

Figura 1 Flujograma de la propuesta de mejora

ii. ESPECIFICACIONES DE LAS TAREAS PROPUESTAS

Para lograr nuestro objetivo, decidimos realizar diferentes actividades que pasamos
a detallar a continuación:

ACTIVIDAD 1 : Recepción de prendas

Consiste en recibir las prendas confeccionadas del área de producción.

ACTIVIDAD 2 : Conteo de prendas

En esta etapa se procede a contar cuantas prendas están entregando cada operario

del área de producción.

ACTIVIDAD 3 : Registro de prendas recibidas

Es un documento donde el jefe de área de acabados especifica las cantidades

recibidas de prendas, que operario realizo dichas prendas y para que cliente pertenecen las

prendas confeccionadas.

ACTIVIDAD 4 : Inspección de prendas

Los operarios inspeccionan las prendas que tienen algún defecto visualizado ya sea

fallas en la costura, y que podrían ser primeras o segundas, son evaluadas en esta etapa

para ser zurcidas, desmanchadas, etc. En esta etapa se decide si es una “prenda

recuperable” o si es una prenda de segunda.

ACTIVIDAD 5 : Reproceso

Consiste en repetir determinado proceso a fin de garantizar el producto óptimo.

ACTIVIDAD 6 : Colocado de ojales

En esta etapa se procede a hacer los ojales en el lugar indicado por el marcado de
IV

ojales, generalmente se realizan los ojales en la tafeta y en los puños (dependiendo del

diseño de la prenda).

ACTIVIDAD 7 : Colocado o pegado de botón

En esta etapa, se procede a coser los botones en el lugar indicado por el marcado de

botón, generalmente se pega el botón en la pretina y los botones en los bolsillos

(dependiendo del diseño de la prenda).

ACTIVIDAD 8 : Doblado de prendas y pegado de etiqueta

En este proceso se cosen las etiquetas de cuidado, de composición (etiqueta por

talla cada prenda), seguidamente se doblan las prendas.

ACTIVIDAD 9 : Embolsado de prendas

En esta etapa las prendas se filtran y se embolsan, se le coloca los taps y finalmente los
etiquetas y nombre del cliente que son pegados en las bolsas.

ACTIVIDAD 10: Distribución de prendas

En esta etapa la prenda es distribuida en los diferentes anaqueles correspondientes cada


anaquel esta ya codificado por cliente.

ACTIVIDAD 11 : Clasificación de prendas

En esta etapa las prendas son separadas previamente por tallas, aquí la prenda ya

Embolsada, es encajada siguiendo un packing, en el cual se detalla la cantidad de prendas

por talla que entraran en una caja.

Finalmente estas cajas serán entregadas al Almacén de Productos Terminados.


V

c. CONSIDERACIONES OPERATIVAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE


LA MEJORA
i. CRONOGRAMA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA PROPUESTA
DE MEJORA

FEBRERO MARZO ABRIL MAYO


FECHA DE FECHA
DURACION 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
ACTIVIDAD INICIO FINAL

Identificacion del problema 13.02.19 13.02.19 1 dia

Determinacion de objetivos 14.02.19 28.02.19 14 dias

Plan de proyecto de mejora 01.03.18 03.03.19 3 dias

Analisis de la situacion actual 04.03.19 25.02.19 21 dias

Propuesta tecnica de la mejora 26.03.19 09.04.19 13 dias

Costos de la implemtacion 11.04.19 27.04.19 14 dias

Figura 2 Cronograma de la implementación de la mejora


En este diagrama de Gantt podemos mostrar el tiempo de ejecución de la propuesta de
mejora con ayuda del equipo de trabajo primero tenemos lo que es la identificación del
problema donde se desarrollo una lluvia de ideas y el problema que es una demora.

ii. AUTORIZACIONES NECESARIAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN


DE LA PROPUESTA DE MEJORA

Se solicitará la autorización al gerente general para poder ejecutar la prueba piloto, de la


misma manera se solicitará, el apoyo a los supervisores de área, para que orienten al
personal de almacén, sobre la correcta identificación de materiales, de la correcta aplicación
de la prueba piloto depende el éxito de nuestra propuesta.

d. CONSIDERACIONES AMBIENTALES
VI

i. LIMPIEZA DE AMBIENTES

La limpieza del almacén es en forma diaria durante las tardes, antes de la hora de
salida.

ii. IDENTIFICACIÓN DE RESIDUOS

Dentro del proceso de control de calidad podemos observar la generación de


residuos como (papel bon, plásticos, etc) los cuales serán reciclados y clasificados esto con
el fin del

medio ambiente.

iii. RECOLECCIÓN Y MANIPULACIÓN DE RESIDUOS

Como ya mencionamos los únicos residuos que se generan en la aplicación del


proyecto, son los restos de los papeles utilizados para elaborar documentos, hojas para el
taller práctico, envolturas, plásticos y materiales que se haya requerido; los cuales se
tendrán que botar en los tachos de basura que se encuentra en cada área

iv. ELIMINACIÓN DE RESIDUOS

La eliminación de los residuos que produce el área de almacén es diaria, ya que, al finalizar
la jornada de trabajo, el área debe estar limpia y ordenada. Sin embargo, el material
sobrante de trabajos, no regresa al almacén se entrega al área de mantenimiento, ellos
deciden si el material es desechado, puesto a la venta y/o reutilización de dicho material.

e. DIAGRAMA DE PROCESO MEJORADO.

HORA
N° DE ITEM POR
N° DE ORDEN DE
FECHA CADA ORDEN DE DEMORA
REQUERIMIENTO REQUERIMIENTO INICIO FINAL

13.03.19 141 7 08:06 11:11 30


14.03.19 142 8 08:10 11:07 28
15.03.19 143 8 08:25 11:00 27
VII

16.03.19 144 8 08:09 12:11 28


18.03.19 145 7 08:02 12:31 26 Tabla
19.03.19 146 7 09:03 12:11 23 2
6 ordenes 162 min Ficha
TOTAL
1 orden 27 min de
medici
ón después de la mejora

En el se puede observar la ficha de medición de tiempos luego de implementar el plan


de organización en el almacén del área de control de calidad

i. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (DOP)

ii. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESO (DAP)


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