PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO DE INSTALACIONES

ALUMNO:

ANDRES FELIPE DIAZ GOMEZ - 3152172

PROFESOR:
NELSON EDUARDO RODRIGUEZ MONTAÑA

UNIVERSIDAD DE AMÉRICA
FACULTAD DE INGENIERÍA
BOGOTÁ D.C.
2019
 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN EN SISTEMAS DE FLUJO CONTINUO

Proceso de Elaboración:

1. HIDRÓLISIS
Los granos de café tostados y molidos toscamente, se introducen en grandes
percoladores cilíndricos de acero, por los que fluye una corriente de agua
hirviendo, hasta lograr un extracto o concentrado de café.

 RECURSOS: 2 Torres de Hidrólisis.

 CAPACIDAD: Procesamiento de 1.700 Kilos de café.
 TIEMPO PROCESO: 3 horas, 30 minutos.
 TIEMPO DE PREPARACIÓN: 20 minutos.
 OPERARIOS POR UNIDAD: 3

2. CONCENTRACIÓN
Posteriormente, esta infusión concentrada se filtra y se deshidrata, eliminando el
agua mediante la inyección de aire caliente, hasta obtener granulaciones con
todos los principios sápidos y aromáticos del café.

 RECURSOS: 4 Unidades de Concentración.

 CAPACIDAD: Procesamiento de 600 Kilos por lote de café
 TIEMPO PROCESO: 2 horas, 40 minutos.
 TIEMPO DE PREPARACIÓN: 12 minutos.
 OPERARIOS POR UNIDAD: 4

3. ATOMIZACIÓN
Método con el que la infusión inicialmente obtenida, se eleva hasta lo alto de una
torre piramidal muy elevada, desde la cual se deja caer al vacío, junto con aire
caliente Debido a la altura, el vacío y el calor, el agua de la infusión se evapora
según va cayendo con lo que al final se obtiene un fino y seco granulado.

 RECURSOS: 2 unidades de atomización.

 CAPACIDAD: Procesamiento de 3.000 Kilos de café
 TIEMPO PROCESO: 5 horas, 00 minutos.
 TIEMPO DE PREPARACIÓN: 25 minutos.
 OPERARIOS POR UNIDAD: 3

4. LIOFILIZACIÓN - AROMATIZADO
Para la liofilización se parte de una infusión concentrada de café, que se congela
a – 40°C a baja presión, con lo que las partículas de agua, forman cristales de
hielo. Después el agua es eliminada en cámaras al vacío en las que se eleva
bruscamente la temperatura, transformándose el hielo en vapor sin pasar por el
estado líquido, método conocido como “sublimación”; así surge el producto
totalmente deshidratado. Las finas granulaciones obtenidas de cafés de distintas
variedades, se unen para obtener “mezclas” que los consumidores demandan.
  RECURSOS: 1 unidad de liofilización
 CAPACIDAD: Procesamiento de 1.550 Kilos de café
 TIEMPO PROCESO: 1 horas, 25 minutos.
 TIEMPO DE PREPARACIÓN: 18 minutos.
 OPERARIOS POR UNIDAD: 2

5. AGLOMERACIÓN
Método que consiste básicamente en que las partículas de polvo obtenidas se
humedecen en una atmósfera de baja presión, lo que hace que se aglomeren
entre sí.
Estos gránulos aglomerados y húmedos, se secan mientras se les hace
descender de una segunda torre. Luego son tamizados, para lograr unos
gránulos al final, de muy reducido tamaño y uniformidad.

 RECURSOS: 12 unidad de liofilización

 CAPACIDAD: Procesamiento de 150 Kilos de café
 TIEMPO PROCESO: 2 horas, 00 minutos.
 TIEMPO DE PREPARACIÓN: 10 minutos.
 OPERARIOS POR UNIDAD: 3

6. ENVASADO
Se envasa al vacío para su conservación y posteriormente en su empaque
comercial. En el caso de productos que contienen mezcla, es esta la fase en la
cual se lleva a cabo el proceso.

 RECURSOS: 4 unidad de envasado

 CAPACIDAD: Procesamiento de 55 Kilos de café
 TIEMPO PROCESO: 0 horas, 12 minutos.
 TIEMPO DE PREPARACIÓN: 5 minutos.
 OPERARIOS POR UNIDAD: 2
 DESARROLLO

Capacidad disponible del sistema:

Para determinar las capacidades disponibles de cada proceso se tiene en cuenta

las unidades, el tiempo de alistamiento inicial y el cálculo de tiempo disponible
por maquina por cada actividad del proceso.

PROCESOS

1. HIDROLISIS
2. CONCENTRACIÓN
3. ATOMIZACIÓN
4. LIOFILIZACION-AROAMTIZADO
5. AGLOMERACIÓN
6. ENVASADO

CUADRO RESUMÉN

ACTIVIDADES DEL PROCESO

PROCESOS 1 2 3 4 5 6
RECURSOS 2 4 2 1 12 4
CAPACIDAD
1.700 600 3 1.550 150 55
(Kg/Lote)
TIEMPO
PROCESO 210 160 300 85 120 12
(min/Lote)
TIEMPO
PREPARACIÓN 20 12 25 18 10 5
(minutos)
OPERARIOS POR
3 4 3 2 3 2
UNIDAD

Tiempo Disponible

𝑵 = (2 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠/𝑑í𝑎) ∗ (6ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜) ∗ (60𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎) = 720𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠/𝑑í𝑎

1. HIDROLISIS

𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 = 1700 𝑘𝑔/𝑙

𝑵 = 720 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠/𝑑í𝑎 − 20 𝑚/𝑑 = 700 𝑚/𝑑

𝑴𝒂𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂𝒔 = 2

700 𝑚/𝑑
𝑽𝑷 = 𝑵/𝑻. 𝑷𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒐 = = 3.33
210 𝑚/𝑙
 𝐾𝑔
𝑽𝑷 = 1020000 𝑥2 𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 = 204.000 𝑘𝑔/𝑚𝑒𝑠
𝑚𝑒𝑠
2. CONCENTRACIÓN

𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 = 600 𝑘𝑔/𝑙

𝑵 = 720 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠/𝑑í𝑎 − 12 𝑚/𝑑 = 708 𝑚/𝑑

𝑴𝒂𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂𝒔 = 4

708 𝑚/𝑑
𝑽𝑷 = 𝑵/𝑻. 𝑷𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒐 = = 4.43
160 𝑚/𝑙

𝐾𝑔
𝑽𝑷 = 48.000 𝑥4 𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 = 192.000 𝑘𝑔/𝑚𝑒𝑠
𝑚𝑒𝑠
3. ATOMIZACIÓN

𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 = 3.000 𝑘𝑔/𝑙

𝑵 = 720 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠/𝑑í𝑎 − 25 𝑚/𝑑 = 695 𝑚/𝑑

𝑴𝒂𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂𝒔 = 2

695 𝑚/𝑑
𝑽𝑷 = 𝑵/𝑻. 𝑷𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒐 = = 2.32
300 𝑚/𝑙

𝐾𝑔
𝑽𝑷 = 120.000 𝑥2 𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 = 240.000 𝑘𝑔/𝑚𝑒𝑠
𝑚𝑒𝑠
4. LIOFILIZACIÓN - AROMATIZADO

𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 = 1.550 𝑘𝑔/𝑙

𝑵 = 720 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠/𝑑í𝑎 − 18 𝑚/𝑑 = 702 𝑚/𝑑

𝑴𝒂𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂𝒔 = 1

702 𝑚/𝑑
𝑽𝑷 = 𝑵/𝑻. 𝑷𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒐 = = 8.26
85 𝑚/𝑙

𝐾𝑔
𝑽𝑷 = 248.000 𝑥1 𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 = 248.000𝑘𝑔/𝑚𝑒𝑠
𝑚𝑒𝑠
5. AGLOMERACIÓN

𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 = 150 𝑘𝑔/𝑙

𝑵 = 720 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠/𝑑í𝑎 − 10 𝑚/𝑑 = 710 𝑚/𝑑

𝑴𝒂𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂𝒔 = 12
 710 𝑚/𝑑
𝑽𝑷 = 𝑵/𝑻. 𝑷𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒐 = = 5.92
120 𝑚/𝑙

𝐾𝑔
𝑽𝑷 = 15.000 𝑥12 𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 = 𝟏𝟖𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝒌𝒈/𝒎𝒆𝒔
𝑚𝑒𝑠
6. ENVASADO

𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 = 55 𝑘𝑔/𝑙

𝑵 = 720 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠/𝑑í𝑎 − 5 𝑚/𝑑 = 715 𝑚/𝑑

𝑴𝒂𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂𝒔 = 4

715 𝑚/𝑑
𝑽𝑷 = 𝑵/𝑻. 𝑷𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒐 = = 59.58
12 𝑚/𝑙

𝐾𝑔
𝑽𝑷 = 65.538 𝑥4 𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 = 262.152𝑘𝑔/𝑚𝑒𝑠
𝑚𝑒𝑠
Cuadro Resumen
Proceso 1 2 3 4 5 6
T. disponible
700 708 695 702 710 715
maquina (min/día)
lotes por maquina
3,33 4,42 2,31 8,25 5,91 5,95
(lotes/día)
lotes por maquina
completo 3 4 2 8 5 59
(lotes/día)
C. disponible por
totalidad de
204000 192000 240000 248000 180000 262152
máquinas (Kg
/mes)

Al observar los resultados se encontró que el cuello de botella está en el proceso

de aglomeración, ya que tiene la menor capacidad disponible en el mes.

Capacidad Necesaria Del Sistema

En las siguientes tablas podemos encontrar el pronóstico de la demanda de los

productos que se elaboran en este proceso de producción, en el cual gracias a
esta demanda se calculó la capacidad necesaria por mes, teniendo en cuenta la
demanda promedio junto con la demanda estimada. Cabe notar que hay unas
consideraciones con respecto a la elaboración de cada uno de los productos.

 El 80% de su contenido es café hacemos referencia a Cappuccino bolsa

 El 20% restante hace referencia a los productos Con leche y azúcar bolsa
Con leche y azúcar sobre
 PRONOSTICO DE LA DEMANDA – ELABORADO POR EL
DEPARTAMENTO DE ESTRATEGIA COMERCIAL

Tabla 1 Demanda de Enero a Abril

Producto Presentación Enero Febrero Marzo Abril

Tradicional Frasco 170 787500 787500 787500 960750
Descafeinado Café 170 157500 157500 157500 192150
Cappuccino Bolsa 125 99375 109313 120245 132268
Con Leche Y Azúcar Bolsa 125 52000 52000 52000 52000
Con Leche Y Azúcar Sobre 50 38000 38000 38000 38000
Liofilizados Bolsa 125 18500 18500 18500 18500

Tabla 2 Demanda de Mayo a Septiembre

Producto Presentación Mayo Junio Julio Agosto Septiembre

Tradicional Frasco 170 669375 787500 787500 984375 882000
Descafeinado Café 170 133875 157500 157500 196875 176400
Cappuccino Bolsa 125 145495 160044 176049 193654 213019
Con Leche Y Azúcar Bolsa 125 52000 52000 52000 52000 52000
Con Leche Y Azúcar Sobre 50 38000 38000 38000 38000 38000
Liofilizados Bolsa 125 18500 18500 18500 18500 18500

Tabla 3 Demanda de Octubre a Diciembre

Producto Presentación Octubre Noviembre Diciembre

Tradicional Frasco 170 787500 787500 1023750
Descafeinado Café 170 157000 157000 204750
Cappuccino Bolsa 125 234321 257753 283528
Con Leche Y Azúcar Bolsa 125 52000 52000 52000
Con Leche Y Azúcar Sobre 50 38000 38000 38000
Liofilizados Bolsa 125 18500 18500 18500
 CALCULOS DE LA DEMANDA NECESARIA

Para la Demanda de Enero a Abril

Presentación
Producto Enero Febrero Marzo Abril
(g)
Tradicional Frasco 170 133875 133875 133875 163327.5

Descafeinado Café 170 26775 26775 26775 32665.5

Cappuccino Bolsa 125 9937.5 10931.3 12024.5 13226.8

Con Leche Y Azúcar
125 5200 5200 5200 5200
Bolsa
Con Leche Y Azúcar
50 1520 1520 1520 1520
Sobre
Liofilizados Bolsa 125 2312.5 2312.5 2312.5 2312.5

Total Meses 179620 180614 181707 218252

Promedio de los Productos 29937 30102 30285 36375

Para la Demanda de Mayo a Septiembre

Presentación
Producto Mayo Junio Julio Agosto Septiembre
(g)
Tradicional
170 113793.75 133875 133875 167343.75 149940
Frasco
Descafeinado
170 22758.75 26775 26775 33468.75 29988
Café
Cappuccino
125 14549.5 16004.4 17604.9 19365.4 21301.9
Bolsa
Con Leche Y
125 5200 5200 5200 5200 5200
Azúcar Bolsa
Con Leche Y
50 1520 1520 1520 1520 1520
Azúcar Sobre
Liofilizados
125 2312.5 2312.5 2312.5 2312.5 2312.5
Bolsa
Total Meses 160135 185687 187287 229210 210262

Promedio de los Productos 26689 30948 31215 38202 35044

Para la Demanda de Octubre a Diciembre

Presentación
Producto Octubre Noviembre Diciembre
(g)
Tradicional Frasco 170 133875 133875 174037.5
Descafeinado Café 170 26690 26690 34807.5
Cappuccino Bolsa 125 23432.1 25775.3 28352.8
Con Leche Y Azúcar
125 5200 5200 5200
Bolsa
Con Leche Y Azúcar
50 1520 1520 1520
Sobre
Liofilizados Bolsa 125 2312.5 2312.5 2312.5
Total Meses 193030 195373 246230
Promedio de los Productos 32172 32562 41038
Gráficos de las demandas

Demanda de Enero a Abril

250000

200000

150000

100000

50000

0
Enero Febrero Marzo Abril

Total Mes Promedio

Demanda de Mayo a Septiembre

250000

200000

150000

100000

50000

0
Mayo Junio Julio Agosto Septiembre

Total Mes Promedio

 Demanda de Octubre a Diciembre
300000

250000

200000

150000

100000

50000

0
Octubre Noviembre Diciembre

Total Mes Promedio

RESUMEN

Meses Total Capacidad

Enero 179620 180000
Febrero 180614 180000
Marzo 181707 180000
Abril 218252 180000
Mayo 160135 180000
Junio 185687 180000
Julio 187287 180000
Agosto 229210 180000
Septiembre 210262 180000
Octubre 193030 180000
Noviembre 195373 180000
Diciembre 246230 180000

En esta grafica se puede evidenciar los cambios que se tienen en el total

aproximado con respecto al promedio de mes de la demanda de allí se pueden
llegar a tomar decisiones ya que en unos meses sobre pasa del promedio u
ocurre lo contrario no se alcanza a cumplir con la demanda proyectada.
 Capacidad Necesaria Por Mes
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0

Total Capacidad

MEJORA REALIZADA EN EL PROCESO

La capacidad necesaria promedio es de 197.284 kg/mes, un problema de este

sistema de producción es el proceso de Aglomeración (cuello de botella) que
limita al sistema de producción con 180.000 kg/mes.

La mejora propuesta es aumentar en 1 hora el turno de trabajo, el cual pasaría

de 6 a 7 horas por turno. La mejora se realiza porque es la que tiene un menor
costo y es más razonable, pero a su vez con esto conlleva un incremento de
costos, algunos como: Mantenimiento de las máquinas.

 DÍAS AL MES: 20
 TURNOS AL DIA: 2
 HORAS TURNO: 7
 TIEMPO DISPONIBLE: 840

Capacidad disponible del sistema:

Teniendo en cuenta los cálculos que se elaboraron en anteriormente parte del

ejercicio se re calcula la capacidad disponible.

ACTIVIDADES DEL PROCESO

PROCESOS 1 2 3 4 5 6
RECURSOS 2 4 2 1 12 4
CAPACIDAD
1.700 600 3 1.550 150 55
(Kg/Lote)
TIEMPO
PROCESO 210 160 300 85 120 12
(min/Lote)
TIEMPO
PREPARACIÓN 20 12 25 18 10 5
(minutos)
 OPERARIOS
3 4 3 2 3 2
POR UNIDAD

Tiempo Disponible

𝑵 = (2 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠/𝑑í𝑎) ∗ (7 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜) ∗ (60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎) = 840𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠/𝑑í𝑎

1. HIDROLISIS

𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 = 1700 𝑘𝑔/𝑙

𝑵 = 840𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠/𝑑í𝑎 − 20𝑚/𝑑 = 820 𝑚/𝑑

𝑴𝒂𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂𝒔 = 2

820 𝑚/𝑑
𝑽𝑷 = 𝑵/𝑻. 𝑷𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒐 = = 3.90
210 𝑚/𝑙

𝐾𝑔
𝑽𝑷 = 1020000 𝑥2 𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 = 204.000𝑘𝑔/𝑚𝑒𝑠
𝑚𝑒𝑠
2. CONCENTRACIÓN

𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 = 600 𝑘𝑔/𝑙

𝑵 = 840𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠/𝑑í𝑎 − 12 𝑚/𝑑 = 828 𝑚/𝑑

𝑴𝒂𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂𝒔 = 4

828 𝑚/𝑑
𝑽𝑷 = 𝑵/𝑻. 𝑷𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒐 = = 5.18
160 𝑚/𝑙

𝐾𝑔
𝑽𝑷 = 60.000 𝑥4 𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 = 240.000𝑘𝑔/𝑚𝑒𝑠
𝑚𝑒𝑠
3. ATOMIZACIÓN

𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 = 3.000 𝑘𝑔/𝑙

𝑵 = 840 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠/𝑑í𝑎 − 25 𝑚/𝑑 = 815 𝑚/𝑑

𝑴𝒂𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂𝒔 = 2

815 𝑚/𝑑
𝑽𝑷 = 𝑵/𝑻. 𝑷𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒐 = = 2.72
300 𝑚/𝑙

𝐾𝑔
𝑽𝑷 = 120.000 𝑥2 𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 = 240.000𝑘𝑔/𝑚𝑒𝑠
𝑚𝑒𝑠
4. LIOFILIZACIÓN - AROMATIZADO
 𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 = 1.550 𝑘𝑔/𝑙

𝑵 = 840𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠/𝑑í𝑎 − 18 𝑚/𝑑 = 822 𝑚/𝑑

𝑴𝒂𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂𝒔 = 1

822 𝑚/𝑑
𝑽𝑷 = 𝑵/𝑻. 𝑷𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒐 = = 9.67
85 𝑚/𝑙

𝐾𝑔
𝑽𝑷 = 279.000 𝑥1 𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 = 279.000𝑘𝑔/𝑚𝑒𝑠
𝑚𝑒𝑠
5. AGLOMERACIÓN

𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 = 150 𝑘𝑔/𝑙

𝑵 = 840 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠/𝑑í𝑎 − 10 𝑚/𝑑 = 830 𝑚/𝑑

𝑴𝒂𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂𝒔 = 12

830 𝑚/𝑑
𝑽𝑷 = 𝑵/𝑻. 𝑷𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒐 = = 6.92
120 𝑚/𝑙

𝐾𝑔
𝑽𝑷 = 18.000 𝑥12 𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 = 𝟐𝟏𝟔. 𝟎𝟎𝟎𝒌𝒈/𝒎𝒆𝒔
𝑚𝑒𝑠
6. ENVASADO

𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 = 55 𝑘𝑔/𝑙

𝑵 = 840 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠/𝑑í𝑎 − 5 𝑚/𝑑 = 835 𝑚/𝑑

𝑴𝒂𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂𝒔 = 4

835 𝑚/𝑑
𝑽𝑷 = 𝑵/𝑻. 𝑷𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒐 = = 69.58
12 𝑚/𝑙

𝐾𝑔
𝑽𝑷 = 75900 𝑥4 𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 = 303.600 𝑘𝑔/𝑚𝑒𝑠
𝑚𝑒𝑠
COMPARACIÓN DE LA CAPACIDAD DISPONIBLE

CAPACIDAD DISPONIBLE POR TOTALIDAD DE

MAQUINAS

Procesos Sin Mejora Con Mejora

Hidrolisis 204000 204000

Concentración 192000 240000

Atomización 204000 240000

Liofilización-
Aromatizado
248000 279000

Aglomeración 180000 216000

Envasado 262152 303600

Capacidad Disponible

ENVASADO

AGLOMERACIÓN

LIOFILIZACION-AROAMTIZADO

ATOMIZACIÓN

CONCENTRACIÓN

HIDROLISIS

0 50000 100000 150000 200000 250000 300000 350000

CON MEJORA SIN MEJORA

El proceso de envasado, liofilización- aromatizado se puede observar el

incremento de su capacidad disponible con la mejora a partir de la
optimización de los turnos trabajados en el día o el número de máquinas.