LOS PLÁSTICOS

DEFINICIÓN.

La palabra “plástico” proviene de la palabra griega plastikos que significa susceptible a

ser moldeado o modelado.

El término Plástico, en su significación más general, se aplica a las sustancias de

distintas estructuras y naturalezas que carecen de un punto fijo de ebullición y poseen

durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad, debido a

que está compuesta por resinas, proteínas y otras sustancias, pueden modificar su forma

de manera permanente a partir de cierta compresión y temperatura.

Por lo general, los plásticos son polímeros que se moldean a partir de la presión y

el calor. Una vez que alcanzan el estado que caracteriza a los materiales que solemos

denominar como plásticos, resultan bastante resistentes a la degradación y, a la vez, son

livianos. De este modo, los plásticos pueden emplearse para fabricar una amplia gama

de productos.

1. HISTORIA

 Origen

El primer plástico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860, cuando

el fabricante de bolas de billar Phelan and Collander pidió un sustituto aceptable del

marfil natural, destinado a la fabricación de bolas de

billar, fue así que Wesley Hyatt descubrió al

celuloide, este tuvo un notable éxito comercial a

pesar de ser inflamable y de su deterioro al

exponerlo a la luz.
El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidrato de carbono obtenido de las

plantas, en una solución de alcanfor y etanol. Con él se empezaron a fabricar distintos

objetos como mangos de cuchillo, armazones de lentes y película cinematográfica.

 El primer plástico sintético de la historia

En 1909 el químico norteamericano de origen belga Leo

Hendrik Baekeland (1863−1944) sintetizó un polímero de

interés comercial, a partir de moléculas de fenol y

formaldehído. Este producto podía moldearse a medida que

se formaba y resultaba duro al solidificar. No conducía la

electricidad, era resistente al agua y los disolventes, pero fácilmente mecanizable. Se lo

bautizó con el nombre de baquelita (o bakelita).

 Evolución

Los resultados alcanzados por los primeros plásticos incentivaron a los químicos y a la

industria a buscar otras moléculas sencillas que pudieran enlazarse para crear polímeros.

Es así que el auge del plástico se da en los años 30 con el descubrimiento del polietileno

(PE), el poliestireno (PS) que es un material transparente comúnmente utilizado para

vasos, otro de los descubrimientos en esta década es el de la primera fibra artificial, el

nylon cuyo primer uso fue la fabricación de paracaídas para las fuerzas armadas para

luego extenderse en todo el ámbito textil, ya en los años 50 se descubre el polipropileno

(PP) y el polietileno (PE) cuyos descubridores ganaron el premio nobel el año 1963,

posteriormente el cloruro de polivinilo (PVC) un plástico duro y resistente al fuego, el

politetrafluoretileno (PTFE), conocido popularmente como teflón y usado para rodillos

y sartenes antiadherentes.

En la actualidad principalmente en lo que tiene que ver con el envasado en botellas y

frascos, se ha desarrollado vertiginosamente el uso del tereftalato de polietileno (PET).

 Auge del plástico

Según los estudios realizados sobre la evolución histórica del plástico el auge de este

estuvo fuertemente involucrado con la segunda guerra mundial tanto antes y después de

esta ya que el agotamiento de recursos obligó a crear distintas manera de sintetizar el

polímero y emplearlo en distintos ámbitos, como ya se mencionó el nylon fue uno de

los precursores seguido por los acetatos y las poliamidas para cascos de seguridad

2. CARACTERÍSTICAS GENERALES
MONÓMEROS Y POLÍMEROS

El monómero es una molécula que generalmente es capaz de con moléculas de su

misma naturaleza para formar un polímero que proviene de la voz griega muchas partes

o segmentos, estos pueden ser orgánicos o inorgánicos, estos se dividen de la siguiente

manera:

 Naturales (resina, caucho, celulosa)

En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban a partir de resinas de origen

vegetal, como la celulosa (del algodón), el furfural (de la cáscara de la avena), aceites de

semillas y derivados del almidón o del carbón.

 Artificiales o semisintéticos

Obtenidos por la transformación química de los polímeros naturales como el celuloide,

la galatita, la ebonita, el empleo de estos materiales se ve en la primeras cintas

cinematográficas, los teclados y revestimientos.

 Sintéticos

Obtenidos químicamente a partir de sustancias de bajo peso molecular, para formar

monómeros y la polimerización de estos, se encuentran los polietirenos y los

poliésteres, como ejemplo se tiene a la baquelita que como ya semencionó fue el primer

plástico, que tiene buenas propiedades aislantes y excelente resistencia mecánica.

 3. PROPIEDADES

 Propiedades Químicas

Generalmente los plásticos a bajas temperaturas son más resistentes, también los

plásticos son resistentes a los ataques del agua, pero son muy sensibles a la luz solar

(rayos ultravioletas) y soportan bien los ataques atmosféricos.

La composición química de los principales plásticos más utilizados como:

El polietileno que se obtiene a partir del monómero etileno posee una gran resistencia a

los productos químicos, ácidos, bases y disolventes.

El polipropileno y el poliestirenoque son polímeros más sofisticados que tienen

excelente resistencia química y que al adicionarles caucho o fibra de vidrio se obtienen

polímeros de ingeniería.
 Propiedades Térmicas

Los plásticos suelen ser malos conductores del calor, pero a estos se les puede agregar

aditivos para mejorar su conductividad térmica.

 Propiedades Eléctricas

Los plásticos también suelen ser malos conductores de la electricidad, pero a estos

también se les pueden agregar aditivos para cambiar su propiedad y conseguir que

mejoren su conductividad eléctrica.

 Propiedades Ópticas

los plásticos presentan una gama muy amplia de propiedades ópticas. Estas dependen de

la refracción de la luz, los polímero pueden ser opacos, translucidos o transparentes.

 Propiedades Mecánicas

Resistencia tensil: un polímero tiene este tipo de resistencia si es capaz de soportar un

estiramiento o estar bajo tensión. Las fibras de un polímero necesitan tener buena

resistencia.

Los polímeros suelen ser estirados con una máquina llamada Instron,esta máquina

sujeta cada extremo del polímero y la estira. Mientras se estira la muestra se va

midiendo la fuerza que está ejerciendo. Cuando sabemos la fuerza la dividimos por el

área de la muestra y así obtenemos la tensión que experimenta la muestra, después

usamos otra máquina, se incrementa la fuerza hasta que la muestra se rompe. La tensión

Donde

F: fuerza que se ejerce

A: área de la muestra
que hace falta para romper la muestra representa la resistencia ténsil del material.
:

Resistencia a la compresión: un polímero tiene este tipo de resistencia si es capaz de

soportar ser comprimido, es decir, de soportar un peso encima de sí mismo.

Resistencia a la flexión: un polímero tiene este tipo de resistencia si es capaz de

soportar una flexión.

Resistencia a la torsión: un polímero tiene este tipo de resistencia si es capaz de

soportar una torsión.

Elongación

La elongación es un tipo de deformación. La deformación es simplemente el cambio en

la forma que experimenta cualquier cosa bajo tensión.

Por lo general, hablamos de porcentaje de elongación, que es el largo de la muestra

después del estiramiento (L), dividido por el largo original (L0), y multiplicado por 100.

L: largo de la muestra después de

estiramiento

Lo: largo original

Conocer la elongación final es crucial para todo tipo de material, representa cuánto

puede ser estirada una muestra antes de que se rompa, mientras que la elongación

elástica es el porcentaje de elongación al que se puede llegar, sin una deformación

permanente de la muestra. Es decir, cuánto puede estirársela, logrando que ésta vuelva a

su longitud original luego de suspender la tensión. Esto es importante si el material es

un elastómero. Los elastómeros tienen que ser capaces de estirarse bastante y luego
recuperar su longitud original. La mayoría de ellos pueden estirarse entre el 500% y el

1000% y volver a su longitud original sin inconvenientes.

Este gráfico se denomina curva de tensión-estiramiento.

Dureza

Mientras que la resistencia nos dice cuánta fuerza es necesaria para romper una muestra,

la dureza nos dice cuánta energía hace falta para romper una muestra sin embargo si el

plástico es resistente no necesariamente debe ser duro, cuando se diseña nuevos

polímeros a menudo se sacrifica la resistencia con el objeto de conferirle al material

mayor dureza.

Propiedades comunes de los polímeros

Debido a la gran cantidad de plásticos que existen su composición y estructura son

distintas, sin embargo hay una serie de propiedades que los diferencia de los demás

materiales, en el siguiente cuadro veremos cuáles son.

Curva típica de esfuerzo-deformación del plástico

Según el cuadro las deformaciones que se encuentren debajo del punto A y el intervalo

A-B son pequeñas y recuperables, las que están en el intervalo mientras las que se

encuentran en los intervalos siguientes son grandes y no recuperables.

La siguiente gráfica nos muestra los tipos de deformación que sufre el plástico de

acuerdo a cada intervalo del gráfico anterior.

De acuerdo al gráfico se puede notar cómo debido a la aplicación de distintas fuerzas la

deformación impide que el plástico pueda volver a su forma original

4. ENSAYOS A REALIZARCE EN LOS PLÁSTICOS

Ensayos de tracción

Este ensayo permite conocer la resistencia a la tracción y elongación ya que mide la

respuesta del plástico ante una fuerza que pretende estirarlo, las muestras (probetas)

deben estar dimensionadas de acuerdo a la norma que se exija.

 Ensayos de flexión

Los ensayos de flexión en los plásticos permite saber la capacidad de fuerzas que

puede soportar a lo largo de su eje longitudinal, estos esfuerzos están ligados con la

tracción, compresión y cizalla, la flexión se calcula con referencia al esfuerzo y

deformación del plástico en la probeta empleada.

Ensayos de compresión
Estos ensayos estudian el comportamiento del material cuando está sujeto a una carga

compresiva, sin embargo en los plásticos estos ensayos tienen aplicaciones limitadas ya

que en la practicas las cargas compresivas se aplican en periodos de tiempo prolongados

como en los plásticos para juntas, sillas y mesas, que se rompen con el ensayo, sin

embargo no aplica para aquellos polímeros que no se fracturan. En estos casos no hay

resistencia a la compresión definida y es por eso el ensayo es limitado

5. EL PLÁSTICO Y SUS MODIFICANTES ( ADITIVOS)

Como ya se sabe el primer paso en la fabricación de un plástico es la polimerización, los

dos métodos básicos de polimerización son las reacciones de condensación y adición.

Estos métodos pueden llevarse a cabo de varias maneras.

Con frecuencia se utilizan aditivos químicos para conseguir una propiedad determinada.

Así los antioxidantes protegen el polímero de degradaciones químicas causadas por el

oxígeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores lo protegen de la

intemperie. Los plastificantes producen un polímero más flexible, los lubricantes

reducen la fricción y los pigmentos colorean los plásticos.

Muchos plásticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adición

de algún material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de

la resina plástica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los

metales, pero por lo general son más ligeros. Las espumas plásticas, compuestas de

plástico y gas, proporcionan una masa de gran tamaño pero muy ligera.

6. TIPOS DE PLÁSTICOS

Los plásticos se pueden clasificar de distintas maneras y suelen ser ambiguas ya que

podemos encontrar un mismo plástico en distintos grupos, al haber distintas

clasificaciones con distintos autores se tomará la clasificación hecha por la sociedad de

industrias plásticas de los estados unidos (SPI) y por Crawford Plastics Engineering

estos se basan en las propiedades más destacadas del plástico.

 POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS

Son un tipo de plásticos fabricados con un polímero que se vuelve un líquido

homogéneo cuándo se calienta a temperaturas relativamente altas y que cuándo se enfría

es un material duro en un estado de transición vítrea. Cuándo se congela es un material

frágil. Todas estas características son reversibles, lo que hace posible que los

termoplásticos se puedan calentar y enfriar repetidamente sin que se pierdan estas

cualidades y haciendo de los termoplásticos un material fácilmente reciclable, fáciles de

procesa y altamente económicas.

Propiedades más destacadas

Las principales propiedades de los materiales termoplásticos que han hecho de ellos que

sean tan utilizados en todo tipo de industrias y fábricas son:

 Pasan por estado líquido al calentarse antes de pasar a estado gaseoso, es decir,

se pueden derretir.

 Tienen buena plasticidad con aplicación de calor, lo que permite moldearlos

fácilmente

 Se pueden disolver

 Pueden absorber algunos solventes y, cuándo lo hacen, se hinchan

 Ofrecen buena resistencia a la deformación por fluencia (deformación

irrecuperable)

Existen distintos tipos de termoplásticos y en cada uno de ellos varía la organización

cristalina/amorfa y la densidad. Los termoplásticos más utilizados hoy en día son el

poliuretano, polipropileno, policarbonato y los acrílicos.

EL POLIETILENO: es un termoplástico compuesto a partir del etileno, tienen una

gran resistencia a los productos químicos, pero menor resistencia a los hidrocarburos, el
polietileno se clasifica con un número dentro de un triángulo para facilitar su reciclado

de la siguiente manera:

Usos y aplicaciones: se utiliza para fabricar bolsas, botella, tuberías, juguetes y cascos

de seguridad, por su resistencia térmica se usa en envases que deben ser esterilizados.

En construcción se emplean en tuberías para gas, telefonía, agua potable, minería,

drenaje y uso sanitario, es resistente a bajas temperaturas y no tóxico.

Usos y aplicaciones: se emplea para la fabricación de bolsas flexibles, embalajes

industriales, techos de invernaderos agrícolas y como aislante para cables, en

construcción como recubrimiento del hormigón fresco y da un perfecto acabado al

cemento.
Usos y aplicaciones: soporta temperaturas altas esto hace que se le utilice en tuberías

donde circulen aguas calientes, piezas de automóviles, jeringas, rafias, cuerdas, sacos,

poseen baja densidad y excelente resistencia química si se les agrega caucho o fibra de

vidrio se transforma en un polímero de ingeniería.

POLIMERIZADO DEL POLIESTIRENO

Usos y aplicaciones: se usa en envases, vasos, platos, cubiertas, neveras portátiles,

cassettes, aislantes térmicos y acústicos, son no tóxicos, transparentes, fácil de

manipular, se puede cortar, taladrar o perforar, se clasifica en:

PS de cristal, PS alto impacto, PS expandido

POLÍMEROS HALOGENADOS (POLICLORUROS DE VINILO)

A este polímero es necesario agregarle aditivos para que pueda adquirir propiedades

para poder utilizarlo puede ser flexible o rígido, opaco o translúcido, el pvc rígido no

contiene aditivos y mientras que el flexible sí.

Usos y aplicaciones: envases, perfiles para marcos y ventanas, tubería de desagues,

aislamiento de cables, envolturas,objetos termoconformados industriales y

domésticos, tableros para mesas de trabajo, debido a su capacidad para adquirir

aditivos tiene distinas propiedades, es resistente a la intemperie, no tóxico, resistente

a los agentes químicos y fácil de manipular.

ÓXIDOS Y SULFONAS

Polímeros con cadena de constitución mezclada se produce a partir del ácido tereftálico

y etilenglicol y existen dos grandes tipo, el grado textil y el grado botella.

 Uso y aplicaciones: envases de gaseosas, aceites, fibras textiles, tela para

pavimentación, son transparentes, irrompibles, livianas y no tóxicas, en la actualidad es

el tipo de plástico más utilizado.

LOS POLIURETANOS

Son sustancias plásticas que se emplean principalmente en la preparación de barnices,

adhesivos y aislantes térmicos, en el ámbito de la construcción posee una gran cantidad

de aplicaciones.

La mayoría de los objetos están fabricados con poliuretano, la suela de los zapatos, el

balón del fútbol, el aislamiento de las viviendas

Hay dos tipos de poliuretanos dependiendo la estructura molecular, tendrá un

comportamiento diferente con la temperatura.

 Poliuretanos termoestables: los más habituales son las espumas, que se utilizan

para aislamiento.

 Poliuretanos termoplásticos: pinturas, selladores suela de calzados,

preservativos, industria del automóvil, construcción y en múltiples aplicaciones

más.
Aplicación del poliuretano en la construcción

Estos tipos de materiales suponen una aplicación económica en el mundo del ladrillo,

tienen la función de aislantes El nivel de aislamiento térmico que ofrece una capa de

esta espuma equivale a materiales mucho más amplios, densos y costosos.

Posibilita el acceso a lugares difíciles y tiene una buena adherencia al substrato y es

auto adherible

Es un producto químicamente neutro y

resistente a todo tipo de materiales y

condiciones físico-químicas, posee las

características necesarias para la

construcción.

 POLÍMEROS TERMOESTABLES

Los polímeros termoestables, termofraguantes o

termorígidos son aquellos que solamente son blandos o

"plásticos" al calentarlos por primera vez, después de

enfriados no pueden recuperarse para transformaciones

posteriores.

Esto se debe a su estructura molecular, de forma reticular tridimensional. En otras

palabras, constituyen una red con enlaces transversales.

La formación de estos enlaces es activada por el grado de calor, el tipo y cantidad de

catalizadores y la proporción de formaldehído en el preparado base.

CARACTERÍSTICAS

 Material compacto y duro

 La temperatura los afecta muy poco

 Insoluble para la mayoría de los solventes

 Crecimiento molecular en proporción geométrica frente a la reacción de

polimerización (generalmente es una policondensación).

CLASIFICACIÓN

 Resinas fenólicas

 Resinas ureicas

 Resinas de melanina

 Resinas de poliéster

 Resinas epoxídicas

RESINAS FENÓLICAS

Nombre común: Bakelitas

Se forman por policondensación de los fenoles (ácido fénico o fenol) y el formaldehído

o formol. Este último es el estabilizador de la reacción. Su proporción en la solución

determina si el material final es termoplástico o termoestable.

RESINAS UREICAS
Se obtienen por policondensación de la urea con el formaldehído.

PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS GENERALES

 Similares a las bakelitas

 Pueden colorearse

Ventajas: resistencia muy elevada a las corrientes de fuga superficiales

Desventajas: Menor resistencia a la humedad

 Menor estabilidad dimensional.

APLICACIONES:

 Paneles aislantes

 Adhesivos

RESINAS DE MELAMINA

Se forman por policondensación de la fenilamina y del formol.

CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES GENERALES:

 Color rojizo o castaño.

 Alto punto de reblandecimiento

 Escasa fluidez

 Insolubles a los disolventes comunes

 Resistencia a los álcalis

 Poco factor de pérdidas a alta frecuencia

 Excelentes: Resistencia al aislamiento

 Rigidez dieléctrica

APLICACIONES:
Debido a la importancia del escaso factor de pérdidas a alta frecuencia, estas resinas son

muy utilizadas en el campo de las comunicaciones, como material para los equipos de

radiofonía, componentes de televisores, etc.

RESINAS DE POLIÉSTER

Se obtienen por poliesterificación de poliácidos con polialcoholes.

CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES

 Elevada rigidez dieléctrica

 Buena resistencia a las corrientes de fuga superficiales

 Buena resistencia a la humedad

 Buena resistencia a los disolventes

 Buena resistencia al arco eléctrico

 Excelente estabilidad dimensional

 Arden con dificultad y con un humo muy negro

RESINAS EPOXÍDICAS

Se obtienen por reacción del difenilolpropano y la epiclorhidrina, según las cantidades

en que se adicionan los constituyentes y las condiciones en que se efectúan las

reacciones se obtienen resinas sólidas, viscosas o líquidas.

Son característicos los grupos epóxidos, muy reactivos, comprendidos en la molécula

mientras es un material termoplástico. Desaparecen durante el endurecimiento.

Son termoplásticos endurecidos químicamente. Se obtienen las propiedades

características por reticulación de las moléculas epoxídicas bifuncionales con agentes

endurecedores

PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS GENERALES

 No se desprenden gases durante su endurecimiento

  El material no se contrae una vez terminado el proceso de endurecimiento

 Se emplean puras o diluídas con carga.

 Una vez endurecidas, se adhieren a casi todos los cuerpos

 Se utilizan a temperatura ambiente o algo mas elevada

 Buena resistencia mecánica

 Buena resistencia a los agentes químicos

APLICACIONES

 Revestimiento e impregnación aislante (por ejemplo, en los bobinados de

los motores)

 Adhesivos. Se considera que los adhesivos epoxídicos son, después de los

naturales, los mas consumidos en el mundo, en cualquiera de sus formas y

aplicaciones.

 Barnices aislantes

 Recubrimientos: pantallas metálicas, elementos activos de máquinas eléctricas,

piezas de conexión eléctricas, etc.

 Uno de sus usos mas difundidos es la construcción con este material

de transformadores de medida para tensiones de hasta 80 Kv.

 POLÍMEROS ELASTÓMEROS
Los elastómeros hacen referencia al conjunto de

materiales que formados por polímeros que se

encuentran unidos por medio de enlaces químicos

adquiriendo una estructura final ligeramente reticulada.

La principal característica de los elastómeros es su alta

elongación o elasticidad y flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas

antes de fracturarse o romperse.

En función de la distribución y grado de unión de los polímeros, los materiales

elastómeros pueden disponer de unas características o propiedades semejantes a los

materiales termoestables o a los materiales termoplásticos

CLASIFICACIÓN

 Elastómeros termoestables: aquellos elastómeros que al calentarlos no se

funden o se deforman

 Elastómeros termoplásticos: aquellos elastómeros que al calentarlos se funden

y se deforman.

PROPIEDADES DE LOS ELASTÓMEROS

 No se pueden derretir, antes de derretirse pasan a un estado gaseoso

 Se hinchan ante la presencia de ciertos solventes

 Generalmente insolubles.

 Son flexibles y elásticos.

 Menor resistencia al fenómeno de fluencia que los termoplásticos

APLICACIONES DE LOS ELASTÓMEROS

 Goma natural: material usado en la fabricación de juntas, tacones y suelas de

zapatos.

 Polibutadieno: material elastómero utilizado en las ruedas o neumáticos de los

vehículos dadas la extraordinaria resistencia al desgaste.

 Neopreno: Material usado principalmente en la fabricación de trajes de buceo,

asi como aislamiento de cables, correas industriales, etc...

 Silicona: Material usado en una gama amplia de materiales y áreas dado a sus

excelentes propiedades de resistencia térmica y química, las siliconas se

utilizan en la fabricación de chupetes, prótesis médicas, lubricantes y moldes

7. CONSTRUCCIONES CON PLASTICO

ARQUITECTURA

El plástico es el material que más abunda, debido a sus componentes es un gran

contaminante del medio ambiente, sin embargo se están empleando formas de usarlas en

la construcción ya sea reciclando o generando más plásticos con mayor compromiso con

el medio ambiente como es el caso de las siguientes construcciones realizadas con dicho

material.

El edificio ECOARK de 26 metros de alto hecho con botellas de plástico, este edificio

contiene 1,5 millones de botellas de plástico recicladas.

Este gran edificio está diseñado para resistir fenómenos naturales como tifones y

terremotos, tiene 130 metros de largo, 40 metros de ancho, 26 metros de alto.

Las paredes son translúcidas lo que permite la entrada de luz natural al interior del

edificio, cualidad que supondrá un notable ahorro energético. A pesar de su ligera y

frágil imagen, la construcción con bloques de plástico y esqueleto de acero es altamente

resistente.

Otro de los proyectos emblemáticos que se encuentra hecho a base de plástico es El

Watercube
Está forrado de burbujas de EFTE plástico que se asemejan a las del estadio Allianz

Arena del Bayern de Munich. Tiene una capacidad para 17.000 espectadores es un cubo

de 6.700 toneladas de acero donde la piscina cambia de color, gracias a los 16,7

millones de tonos del LED system

Así como vemos grandes obras de arquitectura e ingeniería, también encontramos el

empleo del plástico en construcciones a manera de reciclaje como es el caso de

Christopher Vassiliu de la ONG Development Association for Renewable Energies

(DARE) con el apoyo de expertos de la Africa Community Trust de Gran Bretaña.

 La casa está fabricada con alrededor de 7.800

botellas de plástico usadas, llenas de arena,

amontonadas, unidas con cuerdas y recubiertas con

barro y cemento, constituyen sus paredes.

La casa tiene 58 metros cuadrados, un dormitorio,

un salón, baño y cocina. Su coste es aproximadamente un tercio del que costaría

levantar una vivienda similar fabricada con ladrillos, según estima

un experto en energías renovables entrevistado por BBC.

CUBIERTAS, PARASOLES, LUCERNARIOS

Un material novedoso en el mundo de la construcción y cerramientos de exterior es

el policarbonato celular.

Este es un material idóneo para hacer cubiertas, techos y acristalamientos horizontales

por sus propiedades aislantes, habitualmente usado en invernaderos, o lucernarios. El

policarbonato celular deja pasar la luz tamizándola y, al ser un material ligero, puede

colocarse en todos los soportes de carpintería de aluminio sin problemas.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PLÁSTICO EN ARQUITECTURA:

VENTAJAS

 Adecuar el edificio al entorno sin problemas (Colores, tamaños…etc)

 Diseñar estructuras innovadoras para edificios.

 Fácil instalación y mantenimiento.

 Son duraderos y resistentes a la corrosión.

 Aíslan eficazmente del frío, el calor y el ruido.

 Son ligeros y de bajo coste.

 Material reciclable

 La facilidad de moldeado de los plásticos permite que puedan combinarse en

uno solo para que así sean más fáciles de fabricar e instalar.

 Poder diseñar en fábrica para posteriormente montaje en obra en coste

relativamente económico.

DESVENTAJAS

 Poca durabilidad

 Poco aguante a temperaturas muy elevadas.

 Menor resistencia frente a los materiales clásicos en obra.

En este cuadro se puede apreciar el gran impacto que causan los diferentes tipos de

plástico en el medio ambiente.

Si bien es cierto que el uso del plástico ha ido en aumento tanto así que todo lo que nos

rodea está compuesto de dicho material es importante reconocer el impacto que causa

en el medio ambiente, la preocupación por esto lleva a crear formas ingeniosas del uso

del plástico, como se describió anteriormente en construcciones tanto de arquitectura

como de ingeniería para un uso consiente de este material.

8. APLICACIONES Y USO

El plástico es uno los materiales más utilizados en construcción, es ligero, barato y muy

versátil. Sus materiales básicos están formados por petróleo y gas natural, pero en su

producción se utilizan sustancias que hacen que el producto final sea considerado un

material sintético y que en algunas ocasiones pueda resultar.

USOS MÁS COMUNES

CONSTRUCCIÓN
Funda de poliestireno para aislar paredes

 El polietileno de alta densidad se usa en

tuberías, del mismo modo que el PVC.

 Se emplea también en forma de láminas

como material de construcción.

 Aislador de cables e hilos

 El poliestireno aplicado en forma de

espuma sirve para aislar paredes y

techos.

 Marcos para puertas, ventanas y techos,

molduras y otros artículos.

LOS PLÁSTICOS EN LAS TUBERÍAS

HISTORIA Y DESARROLLO

Como ya se mencionó el desarrollo de los materiales plásticos comenzó por el año

1835, pero la primera utilización de éstos para la fabricación de tuberías data de

principios de los años 30 del siglo XX.

En los años 40 se produjo un gran desarrollo de la industria de tuberías plásticas que

fueron sustituyendo a las de otros materiales como lo son las tuberías metálicas debido

a la escasez de aquellos materiales provocada por la II Guerra Mundial. Los trabajos

realizados en los años 50 por el profesor Ziegler -en Alemania- y por el profesor Natta -

en Italia- en el desarrollo de métodos de polimerización les valió en 1963 el Premio

Nobel de Química. Ya en los años 50, aparecen las primeras normas de producto donde

se recogen las especificaciones que los tubos y accesorios deben cumplir para una

aplicación determinada para utilizar estas tuberías para la conducción de todo tipo de

aguas en la edificación, bien sea para el suministro o para la evacuación de aguas

residuales y pluviales, y poco a poco se ha ido desarrollando la tecnología de una

industria plástica capaz de producir tubos y accesorios de diferentes materiales como:

 PE-X

 PP

 PB

 multicapa

VENTAJAS

Beneficios de los plásticos en tubos

En los últimos años la importancia de los tubos plásticos en el diseño de redes públicas,
privadas e industriales para abastecimiento de agua y saneamiento se ha incrementado
considerablemente. Esta tendencia demuestra la confianza en los plásticos como
materiales de tubería, debido principalmente a las ventajas que ofrecen y al mayor
conocimiento y experiencia que sobre los plásticos existe actualmente. Además, la
tendencia de los precios favorable hace que los plásticos sean hoy más competitivos en el
sector de infraestructuras de obra pública e ingeniería civil.
Los plásticos son los materiales idóneos para la construcción de tuberías destinadas
abastecimiento y saneamiento. Son flexibles, sin oxidación, corrosión o incrustaciones y de
gran resistencia química. Su vida útil es mucho mayor que la de cualquier otro material.
Sin embargo, persisten algunos conceptos erróneos sobre los tubos plásticos como que el
comportamiento flexible es una desventaja o que la deflexión del tubo disminuye su
capacidad de carga y estanqueidad. Por supuesto, esos datos carecen de todo
fundamento. En realidad son fáciles de instalar y mantener, mejor comportamiento
hidráulico, ligeras y resistentes, resistentes a las corrientes telúricas y a los ácidos y bases
y atóxicas.
Las tuberías plásticas tienen una participación aproximadamente del 30 por ciento de la
longitud de la red de saneamiento. Los plásticos permiten reducir los principales problemas
que se presentan en este tipo de redes gracias a todas sus características y además, son
respetuosos con el medio ambiente ya que son materiales completamente reciclables,
aptos para transporte de agua para consumo humano y duración mínima de 50 años.
Tampoco hay que olvidar la utilización de tubos plásticos en telecomunicaciones. Aunque
la historia de la utilización de tuberías de PVC y PE para conducciones de cables de
comunicaciones y eléctricos, se remonta a hace más de 40 años, la mayor diversificación
en cuanto a calidades y prestaciones que se solicitan a dichas tuberías plásticas ha
ocurrido paralelamente al desarrollo, crecimiento y liberación del sector de las
telecomunicaciones.

Tendencias
Desde ASETUB, una de sus misiones fundamentales es difundir las características,
aptitudes y ventajas de los productos fabricados por sus asociados.
Con este fin, realiza presentaciones, edita publicaciones, y además participa activamente
en iniciativas estratégicas para mejorar la industria de tuberías plásticas.
Además de la clara apuesta por la calidad, el compromiso de la industria de los plásticos,
incentivando y adaptándose a las normativas que favorecen un desarrollo sostenible, tiene
la motivación de todos los movimientos comprometidos con el medio ambiente, que es el
referente que permite un proceso evolutivo, coherente y seguro, para el futuro de nuestras
instalaciones de saneamiento.
Lo que las empresas pretenden es que sus procesos productivos sean cada vez más
respetuosos con el medio ambiente y que se avance en la investigación para mejorar cada
día las principales soluciones que aportan las tuberías plásticas a la sociedad, que
fundamentalmente son: facilidad de instalación, resistencia mecánica, flexibilidad,
estanqueidad, resistencia a la abrasión, menor pérdida de carga, ausencia de
incrustaciones, inalterabilidad en el tiempo, resistencia a los agentes químicos y
reciclabilidad.

 ahorro en los costes de instalación

 mayor seguridad en las instalaciones y durabilidad

 presentan propiedades cualitativamente superiores de manera más clara

 Resistencia a la corrosión, tanto internas como externas (materiales de obra,

electrólisis, par galvánico, corrientes errantes, abrasión...)

 resistentes a aguas con pH agresivo.

 Sin depósitos calcáreos.

 No se producen sedimentos en sus paredes, por lo que no hay disminuciones del

diámetro interior y su utilización no está limitada por la tipología del agua.

 Mayor capacidad hidráulica. Mayor caudal a menor diámetro y posibilidad de

conducir agua a mayor velocidad.

 Sin ruidos. No se produce ningún ruido en las instalaciones, incluso a

velocidades altas de fluido.

 Bajos coeficientes de conductividad. Situados en valores de 0,22 a 0,45 W/ mºC,

reduce las pérdidas de calor en las instalaciones, logrando un ahorro energético.

 Pesan poco. Su ligereza hace que sean particularmente manejables para el

transporte e instalación.

 Muy flexibles. Sus características les confieren una gran flexibilidad, lo que las

hace adaptables y moldeables a muchas aplicaciones sin necesidad de ir

sujetando la instalación a medida que se avanza.

 Versátiles. Se instalan en las rozas realizadas en el ladrillo y en las paredes de

tabiquería seca. Unión segura. La unión resulta rápida, fácil y segura. Al no ser

preciso ni fuego ni agentes agresivos para la unión, se favorece la seguridad en

obra.

 Idoneidad para aguas potables.

 No modifican las propiedades organolépticas del agua (olor, color y sabor) y no

favorecen la proliferación de la legionella.

 Resistentes a la presión y altas temperaturas. Especialmente diseñadas para las

instalaciones de fontanería y calefacción e inalterables en las más exigentes

condiciones de temperatura y presión a lo largo del tiempo.

 producto longevo que mantiene todas sus propiedades

EL POLICLORURO DE VINILO (PVC)

El PVC es un material que se obtiene a partir de la sal y el petróleo. Así, el PVC

contiene un 57% de cloruro que proviene de la sal, mientras que el 43% restante

corresponde al etileno, que se obtiene del petróleo. Por ello, es uno de los materiales

plásticos menos dependientes del petróleo. Además, gracias a su capacidad de

aditivación y tratamiento, es muy versátil y permite obtener distintos productos

rígidos o flexibles, transparentes u opacos y compactos o espumados.

TIPOS DE SISTEMAS DE TUBERÍAS

 PVC rígido (PVC-U). Es un material amorfo en cuya composición no se

encuentra ningún tipo de plastificantes. Presenta unas propiedades

intrínsecas idóneas para la conducción de agua.

 PVC orientado (PVC-O). Se obtiene mediante la orientación molecular del

PVC-U en el propio tubo, cambiando su estructura de amorfa a laminar. La

orientación molecular mejora notablemente las propiedades físicas y

mecánicas del polímero.

A partir de ellos se obtienen múltiples variantes de tuberías (compactas, corrugadas,

alveolares...) destinadas a las aplicaciones más diversas dependiendo de sus

características específicas.

VENTAJAS

 Elevadas tensiones de diseño

 Hace posible un espesor menor.

 Uniformidad del sistema completo. Tanto tubos como accesorios están

fabricados en un mismo material.

 Alta resistencia mecánica. Presenta un mejor comportamiento frente al golpe

de ariete, debido a su baja celeridad, así como resistencia a altas presiones

internas, hasta PN 25 bar, y excelente comportamiento frente a las cargas de

aplastamiento. · Alta resistencia al fuego

 Son auto extinguibles y no se funden formando gotas de material en

combustión. · Bajísima rugosidad. El menor coeficiente de rugosidad le

permite transportar más caudal de agua a igualdad de sección que un tubo de

cualquier otro material.

APLICACIONES

 Conducciones de agua potable y no potable, con y sin presión.

 Evacuación de aguas pluviales.

 Evacuación de aguas residuales en interior de edificios.

 Redes de saneamiento con y sin presión.

 Drenaje agrícola.
  Drenaje de obra civil.

 Canalizaciones de riego.

 Protección de cables eléctricos.

 Redes enterradas contra incendios.

 Tuberías de aireación y ventilación.

 Encofrado perdido.

 Conducciones industriales de fluidos ácidos y alcalinos.

 Canalones para aguas pluviales.

UNIONES

Los extremos de los tubos pueden ser fabricados de tres formas distintas: Con

extremo recto para unión mediante manguitos dobles separados; Con extremo con

embocadura para unión por encolado; y con extremo con embocadura para unión por

junta elástica.

Las tuberías plásticas de PVC y CPVC han resultado una excelente solución

para el manejo de fluidos sanitarios (drenaje) y de agua potable dentro de la

construcción de viviendas ahorrando costos de instalación y también de

material en relación a las tuberías metálicas como el acero o el cobre.

También estas tuberías de PVC y CPVC han resultado de gran utilidad en la

industria al sustituir materiales costosos como el acero al carbón y hasta el

acero inoxidable en aplicaciones corrosivas ya que es de fácil instalación, tiene

propiedades que soportan corrosión y su peso es muy liviano en relación a las

tuberías de acero lo que permite instalar más rápido y con menos recursos

humanos y de maquinaria.
El PVC fue utilizado por primera vez para la fabricación de tuberías en

Alemania en la década de 1930 y fue introducido a México a principios de la

década de 1960. Es un material que cumple con los rangos de temperatura,

presión y diámetros necesarios en procesos químicos y otras aplicaciones

industriales. Ofrece una combinación única de flexibilidad, durabilidad, bajo

peso y una excepcional resistencia a la corrosión. Ahorros significativos en la

instalación y mantenimiento a lo largo de su vida útil son fundamentales en la

selección y uso de este material de ingeniería. Existen varios tipos de uniones

entre secciones de Tubería de PVC, entre los cuales se puede mencionar

“Cementar” (se une con adhesivos) y “combinación de Campana y Anillo” (se

une por acople). Ambos tipos de unión proporcionan una superficie interior

lisa que permite el libre flujo de líquidos y desechos lo que los hace ideales

para la conducción de aguas negras y redes pluviales. Las uniones son

herméticas, de fácil y rápida ejecución. Las Tuberías de PVC son fáciles de

manipular y no se oxidan ni se ven afectadas por los cambios bruscos de

temperatura. Son las más aconsejables para realizar obras de fontanería ya

que no se necesita soldar las piezas. Además, son fáciles de desmontar y

limpiar en caso de que se obstruyan. Desde sus inicios en la aplicación de

tuberías ha dado magníficos resultados en instalaciones hidráulicas de

diferentes tipos, desde casas habitación hasta extensas redes de distribución

de agua potable y alcantarillado en grandes ciudades. Sus aplicaciones son:

agua potable, distribución de aguas de proceso, distribución de agua helada y

torres de enfriamiento, líneas de químicos, sistemas de lavado, tratamiento de

agua, albercas, tinas de hidromasaje, redes de drenaje y agua de desecho,

inyección de cloro y dióxido clorhídrico, sistemas de riego en campos de golf,

riego comercial, conducción de cables eléctricos, entre otros.

Los tipos de PVC principales que existen son:

Tuberías PVC Alcantarillado Serie 20 y Serie 25:

La tubería de PVC para alcantarillado se fabrica regularmente de 4" hasta

24", es color marrón o naranja, en serie 20 o serie 25, con campana y anillo

incluido, y se usa principalmente para los drenajes sanitarios de los

fraccionamientos o alcantarillado sanitario, colectores o subcolectores que

descargan en las líneas principales municipales que también podrían ser de

PVC algunas de ellas.

 Color - Naranja o Marron.

 Uso - Drenaje en la urbanización de terrenos.

 Extremos - Campana con anillo y espiga.

 Tipo de anillos - Rieber y Anger.

 Instalación - Rápida ya que se instala introduciendo la espiga de un tubo

dentro de la campana de otro.

 Aditamentos de instalación - Lubricante para que entre correctamente y

no se muevan los anillos al instalarlo.

 Longitud - 6 metros por tramo.

 Sistema - Métrico.

 Diámetros - De 4” hasta 30”.

Tuberías de PVC Hidraulico de RD:

Los RD más comunes son el 26, 32.5 y el 41, que se refieren al espesor de la

tubería y por consecuencia su soporte a la presión. Se pueden usar desde

sistemas de riego, y en líneas e agua potable de los fraccionamientos. La

tubería viene de color blanco cuando es de fabricación nacional y de color azul

cuando es de importación.

 RD 26, 32.5 y 41 siendo el 26 el que soporta mayor presion por tener mas

espesor.

 Color - Blanco.

 Uso - Agua potable en la urbanización de terrenos o sistemas de riego

principalmente.

 Extremos - Campana con anillo y espiga.

 Tipo de anillos - Rieber y Anger.

 Instalación - Rápida ya que se instala introduciendo la espiga de un tubo

dentro de la campana de otro.

 Aditamentos de instalación - Lubricante para que entre correctamente y

no se muevan los anillos al instalarlo.

 Longitud - 6 metros por tramo.

 Sistema - Inglés.

 Diámetros - De 2” hasta 8” de línea.

Tuberias de PVC Hidraulico de Clase:

La tubería de PVC de Clase viene en diámetros desde 4" y hasta 24". Existe

clase 5, 7 y 10 que son los kilos de presión que soporta cada tubería. Es de color

blanco y traen extremos con campana y anillo incluido y espiga el otro. Su

aplicación es para conducción de agua potable en diámetros mayores

principalmente, instalaciones de sistemas municipales de agua potable,

bajadas pluviales, sistemas de riego agrícola, urbanización de

fraccionamientos, entre otras.

 Clase 5, 7 y 10 siendo la 10 la que soporta mayor presión por tener más

espesor.

 Color - Blanco.

 Uso - Agua potable.

 Extremos - Campana con anillo y espiga.

 Tipo de anillos - Rieber y Anger.

 Instalación - Rápida ya que se instala introduciendo la espiga de un tubo

dentro de la campana de otro.

 Aditamentos de instalación.- Lubricante para que entre correctamente y

no se muevan los anillos al instalarlo.

 Longitud.- 6 metros por tramo.

 Sistema.- Metrico.

 Diametros.- De 4” hasta 24” de linea.

Tuberías de PVC Sanitario de Norma:

La tubería de pvc uso sanitario es de color blanco, se fabrica de 2 a 8", es

métrica y su aplicaciones principales son: drenajes y bajantes dentro de las

casas habitación, bodegas y en general en cualquier edificación. Pueden

instalarse a la vista o cubierto con el colado dentro de la edificación.

 Color – Blanco.

 Uso - Drenaje interior de las viviendas principalmente.

 Extremos - Lisos.

 Tipo de anillos - No usa.

 Instalación – Cementado.

 Aditamentos de instalación - Pegamento o cemento.

 Longitud - 6 metros por tramo.

 Sistema – Métrico.

 Diámetros - De 1 ½”” hasta 8” de línea.

Tuberías de PVC Conduit Pesado:

 Color - Verde.

 Uso - Eléctrico para conducción de cableado de alta o baja tensión en

instalaciones ocultas o visibles en áreas de tipo industrial o subterraneas.

 Extremos - Espiga y abocinado.

 Tipo de anillos - No usa.

 Instalación - Cementado.

 Aditamentos de instalación - Pegamento o Cemento para PVC.

 Longitud - 3.05 metros por tramo.

 Sistema - Inglés.

 Diámetros - De ½” hasta 6”.

Tuberías de PVC Cedula 40:

La tubería de PVC cedula 40 se fabrica desde 1/2" y hasta 24".Se fabrica en

sistema ingles a 6 metros de largo, cuenta con un extremo abocinado y otro

espiga, se puede conectar con cualquier conexión de sistema ingles incluso la

cedula 80. La temperatura de operación no debe de exceder los 60 °C y en

temperaturas de más de 23 °C se tiene que aplicar un factor de corrección

para la presión de Trabajo. Sus aplicaciones son semi-industriales, riego

residencial, campos de golf y de invernaderos, albercas, parques acuáticos,

balnearios, tinas de hidromasaje, procesos químicos, plantas de tratamiento

de agua, instalaciones electromecánicas, instalaciones hidrosanitarias, bajadas

pluviales, agua helada y torres de enfriamiento, líneas de distribución de agua

de proceso, inyección de cloro y dióxido clorhídrico, sistemas de manejos de

alumbre y cáusticos, entre otras.

 Color - Blanco.

 Uso - Aplicaciones industriales ligeras o instalaciones de manejo de agua

potable en albercas comerciales y residenciales, campos de golf, sistemas

de riego, etc.

 Extremos - Abocinado y espiga.

 Tipo de anillos - No usa.

 Instalación - Cementado.

 Aditamentos de instalación - Pegamento acorde al diámetro y a las

condiciones de instalación. Puede usar primer para mejorar la eficiencia

de cementado.

 Longitud - 6 metros por tramo.

 Sistema - Inglés.

 Diametros - De ½”” hasta 12” de línea.

Tuberías de PVC Cedula 80:

La tubería de PVC cedula 80 se fabrica desde 1/2" y hasta 24".Se fabrica en

sistema ingles a 6 metros de largo, cuenta con extremos lisos terminación

espiga en ambos extremos pero también se le pueden hacer roscas para unirse

con conexiones roscadas. Su color es gris oscuro y se puede conectar a

cualquier conexión de sistema inglés. La temperatura de operación no debe de

exceder los 60 °C y en temperaturas de más de 23 °C se tiene que aplicar un

factor de corrección para la presión de Trabajo. Al roscar las este tipo de

tubería, las presiones de operación se reducen al 50% y solo se recomienda

roscar hasta 4". Sus aplicaciones son industriales con fluidos corrosivos,
minería, tratamiento de agua, sistema de enfriamiento de procesos.

Instalaciones electromecánicas, agua helada y torres de enfriamiento, líneas

de distribución de agua de proceso, inyección de cloro y dióxido clorhídrico,

sistemas de manejo de alumbre y cáusticos, agua de mar, químicos, ácidos

para refinerías y metalmecánica.

 Color - Gris Oscuro.

 Uso - Manejo de fluidos corrosivos a presiones de hasta 150 lbs. Minería,

plantas de tratamiento, metalmecánica, sistemas de ácidos, automotríz,

agua desionizada, etc.

 Extremos - Lisos.

 Tipo de anillos - No usa.

 Instalación - Cementado. También existen conexiones roscadas en caso

de que asi sean requeridas. La tubería viene con extremos lisos pero el

usuario final puede determinar si le rosca los extremos para no tener

que cementar. Las conexiones roscadas las hay disponibles hasta 4”.

 Aditamentos de instalación.- Pegamento acorde al diámetro y tipo de

PVC asi como a las condiciones de instalación. Puede usar primer para

mejorar la eficiencia de cementado.

 Longitud - 6 metros por tramo.

 Sistema - Inglés.

 Diámetros - De ½” hasta 12” de línea.

CPVC hidráulico para agua potable

Las tuberías de CPVC CTS- se utilizan para los sistemas de agua caliente y

fría distribución de la presión en aplicaciones residenciales y comerciales.

CPVC (cloruro de polivinilo clorado). CPVC tiene propiedades físicas a 73 °

F similares a las de PVC, y su resistencia química es similar o mejor que la de

PVC. El CPVC no se oxida, ni genera residuos internos que hagan que el flujo

se haga menor en un futuro. Puede resistir el agua de bajo pH, la exposición

salinas litorales, aire y suelos corrosivos. Además, CPVC no está sujeto a la

electrólisis, el entierro lo subterráneo no tiene ningún efecto en el rendimiento.

El CPVC. Se ha convertido en un importante plástico de ingeniería para

aplicaciones donde la temperatura de operación del sistema excede los 60°C y

donde la resistencia química es un factor importante. El CPVC es básicamente

un Homopolímero de PVC que ha sido sujeto a un reacción de cloración, es

decir es un PVC Post-Clorado, el contenido de cloro en la resina base de PVC

puede ser incrementado desde un 56.7% hasta un 74%, típicamente las resinas

de comerciales de CPVC contienen entre un 63% y un 69% de cloro, con lo

cual la temperatura de transición del polímero se incrementa

significativamente. La tubería de CPVC es utilizada donde las temperaturas

de operación no excedan los 93°C conservando las propiedades básicas del

PVC como son: Resistencia Química Bajo coeficiente de fricción Bajo peso No

se corroe No se oxida Inerte, etc. Su aplicación principal es para conducción

de agua fría o caliente, vivienda, edificios, hoteles, naves industriales,

hospitales, comercios, industria, entre otros.

CPVC Cedula 80 Uso Industrial

"La tubería CPVC Cedula 80 Industrial ( Schedule 80 Pipe ) se fabrica en

Sistema Ingles dimensiones IPS ( Iron Pipe Size ), se fabrica bajo la norma

americana ASTM F-441, se fabrica con Resina (materia prima) virgen 23447-

B de acuerdo a la norma americana ASTM D-1784 con un esfuerzo a la tensión

de 2000 psi ( 140 kg/cm² ) y una máxima temperatura de servicio de 200 °F (

93.3 °C ), la longitud de esta tubería es 20 pies ( 6.10 ) m; esta tubería se fabrica

en extremos lisos terminación espiga en sus dos extremos, por los espesores de

pared que cuenta la Cedula 80 a esta se le puede hacer rosca para unirse con

conexiones roscadas, su fabricación es de color GRIS CLARO y esta listada

por el NSF-PW Standard 61 & Standard 14, se puede conectar con cualquier

conexión de sistema Ingles, la más recomendada seria Cedula 80, incluso la

conexión de PVC Cedula 40 y 80 es compatible para esta tubería tomando la

precaución de que es para menores Temperaturas y los colores en blanco y

gris oscuro. El CPVC nos permite exceder los 60 °C mas no debe de exceder

los 93 °C, es por eso que en temperaturas de más de 23 °C se tiene que aplicar

un factor de corrección para la presión de Trabajo.

Nota: al roscar la tubería Cedula 80 las presiones de operación se reducen en

un 50 %, solo se recomienda hacer Rosca en la tubería hasta el diámetro de 4.

Algunas de sus aplicaciones son: tratamiento de aguas, drenajes industriales,

instalaciones electromecánicas, líneas de distribución de agua de proceso,

procesos de pulpa y papel, líneas de químicos, sistemas de ácidos para refinería

y metalmecánica, industria de bebidas, entre otras. Minería, química,

papelera, refinería, ingenios azucareros, alimentos y bebidas, prácticamente

en cualquier industria puede tener alguna aplicación. Soporta ácidos, sales,

bases débiles y fuertes, sales oxidantes, agua caliente y en general casi

cualquier fluido corrosivo siempre y cuando no exceda la temperatura ya

especificada."

Clasificación
por uso Las tuberías plásticas admiten distintas clasificaciones dependiendo del

material con el que estén fabricadas o el uso al que se destinen. En cuanto a su uso,

encontramos tubos y accesorios plásticos que aportan soluciones completas para

diversos sistemas: Conducción de agua: abastecimiento, riego, saneamiento, drenaje,

distribución de agua fría y caliente, evacuación, calefacción, climatización...

Conducción de gas: suministro de combustibles gaseosos. Canalización eléctrica:

fibra óptica, telecomunicaciones, etc. Usos industriales: conducción de fluidos

líquidos o gaseosos en plantas químicas, de tratamiento de aguas, de producción

agrícola... Además, hay que tener en cuenta que, según los distintos requisitos de la

aplicación, para los sistemas de conducción de agua existen diferentes soluciones

(ver tabla en página 48). En los cuadros adjuntos se detallan los distintos materiales

empleados en la producción de tuberías, sus características y principales

aplicaciones. En cualquier caso, como resumen, podemos señalar cuáles son los

materiales más utilizados en función de la aplicación: Conducciones de gas:

Polietileno, con sistema de unión por electrosoldadura. Canalización eléctrica:

Polietileno, con sistema de unión por electrosoldadura. Instalaciones de fontanería,

industriales y de evacuación: polipropileno, con sistemas de unión por termofusión.

Instalaciones de agua fría (sin presión): polietileno, con sistema de unión por

electrosoldadura. También es frecuente el uso de polipropileno, polietileno reticulado

o polibutileno. Instalaciones de calefacción: polibutileno, con sistema de unión

‘push-fitting’.

Tuberías de polietileno

En primer lugar, cabe hacer distinción entre los tubos de baja densidad (blandos) y de

alta densidad (duros). Además, dependiendo de su uso (redes de abastecimiento, para

saneamiento -en régimen de lámina libre o bajo presión hidráulica interior-, tuberías

estructuras para saneamiento sin presión, riego y microirrigación, conducción de

agua reciclada, conducción de gas, protección de cables...), sus características quedan

recogidas en las normas UNE EN específicas (UNE EN 12201, UNE EN 12666,

UNE EN 13244, UNE EN 13476, UNE EN 12007, UNE EN 50086, etc.). Una de las

materias que se regulan es el color de los tubos en función de su aplicación: azules o

negros con bandas azules para redes de abastecimiento, negro o negro con bandas

marrones para saneamiento con presión, negro para saneamiento sin presión o

microirrigación, negros con bandas marrones o moradas para agua reciclada,

amarillo, amarillo anaranjado o negro con bandas amarillas o anaranjadas para gas,

etc. Ventajas Excelente resistencia a la corrosión. Los tubos de polietileno (PE)

presentan una excelente resistencia a la corrosión en cualquier tipo de medio. Incluso

es frecuente que tuberías de materiales metálicos (acero o fundición), que sí

requieren protecciones contra la corrosión, recurran a recubrimientos a base de PE

para evitar la posible acción de los terrenos agresivos.

Bajísima rugosidad. Con el PVC, se trata de los tubos con menor rugosidad,

permitiendo transportar más caudal de agua que un tubo de otro material de igual

sección. Está especialmente indicado para transporte de agua a presión. Gran

ligereza. Los tubos de PE pueden tener un peso muy reducido, por debajo de la

densidad del agua, pudiendo flotar en dicho medio. Aplicaciones · Conducción de

agua potable y microirrigación. · Saneamiento. · Reutilización de agua. · Conducción

de gas y transporte de sólidos. · Protección de cables y refrigeración de líneas

eléctricas. · Drenaje. · Emisarios submarinos. · Rehabilitación de conducciones

existentes. · Instalación sin apertura de zanja. · Protección de conducciones de

calefacción. Uniones Admiten una gran variedad de sistemas de unión. Los más
frecuentes son: Soldadura por electrofusión; Soldadura a tope; Unión mediante

accesorios mecánicos; Unión mediante bridas; y unión por junta elástica (tubos

estructurados).

Tuberías de Polietileno Reticulado

Según la norma UNE EN ISO 15875, las aplicaciones para las tuberías de polietileno

reticulado (PE-X) serán las instalaciones de agua caliente y fría en el interior de la

estructura de los edificios (para la conducción de agua destinada o no al consumo

humano) y las instalaciones de calefacción, a las presiones y temperaturas de diseño

apropiadas para la clase de aplicación correspondiente. Las clases son las siguientes:

Clase 1: suministro de agua caliente a 60 ºC Clase 2: suministro de agua caliente a 70

ºC Clase 4: calefacción por suelo radiante y radiadores a baja temperatura. Clase 5:

radiadores a alta temperatura Aplicaciones · Instalaciones de agua caliente y fría

sanitaria. · Calefacción por radiadores (instalaciones bitubular y monotubular). ·

Calefacción por suelo radiante. · Climatización (fan coils). · Conducciones de agua

en ambientes salinos (buques, cocederos...). · Aplicaciones industriales (redes de aire

comprimido, de vacío, instalaciones de refrigeración por agua, etc.). · Instalaciones

ganaderas. Uniones Hay una amplia gama de accesorios que posibilitan la instalación

de tuberías de PE-X para las distintas aplicaciones. La unión se puede realizar

mediante el empleo de los siguientes tipos de accesorios metálicos o de plástico

polifenilsulfona: Unión por casquillo deslizante; Unión por casquillo de presión;

Unión por casquillo Q&E; Unión por ‘press-fitting’.

Tuberías de Polibutileno

Los tubos de polibutileno (PB) se utilizan para el transporte y distribución de agua

fría y caliente a presión y a temperaturas de hasta 70 ºC en régimen continuo y 95 ºC

en régimen discontinuo. Hay distintas clases: · Clases de aplicación 1, 2, 4: con

presión de diseño 10 bar. · Clase de aplicación 5: con presión de diseño 8 bar.

Aplicaciones · Ver las referidas para las tuberías de PE-X. Uniones La unión se

realiza con accesorios de PB, sin necesidad de herramientas y mediante la técnica de

‘push-fit’ (conexión rápida).

Tubería de Polipropileno

Los tubos de polipropileno (PP) se emplean esencialmente para conducciones de

saneamiento, evacuación, pluviales y canalizaciones sin presión. Su sistema de unión

por fusión elimina las juntas, quedando el sistema como una sola pieza, de manera

que se hace muy difícil que aparezcan fugas. Ventajas Gran ligereza. Al igual que los

tubos de PE, los de PP pesan muy poco y tienen una densidad inferior a la del agua,

por lo que flotan. Aplicaciones · Ver las referidas para las tuberías de PE-X. Uniones

El sistema de unión de tubos de PP es mediante fusión, de manera que el producto

que soldado como una sola pieza, sin juntas.

Tuberías Multicapa

Según las normas UNE 53960 EX y 53961 EX, las aplicaciones para las tuberías

multicapa (MC) serán instalaciones de agua caliente y fría en el interior de la

estructura de los edificios (para la conducción de agua destinada o no al consumo

humano) y las instalaciones de calefacción, a las presiones y temperaturas de diseño

apropiadas para la clase de aplicación correspondientes (ver clases en el cuadro de

PE-X). Aplicaciones Ver las referidas para las tuberías de PE-X. Ventajas Dilatación

mínima. La capa intermedia de aluminio permite que las dilataciones sean mínimas,

reduciendo el número de soportes. Uniones Se realizan mediante la técnica de ‘press-

fitting’ con junta elástica, que garantiza una perfecta estanqueidad y permite girar el

accesorio después de la unión para facilitar su montaje.

Tuberías de Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio

Los tubos de poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV) están constituidos por

distintas capas o componentes, cada uno con una función específica. Las materias

primas básicas que se utilizan en su fabricación son resina de poliéster insaturado,

fibras de vidrio y cargas inertes. Aplicaciones Una ventaja sobre los materiales

tradicionales es que las tuberías de PRFV se distinguen por su larga vida útil y

reducidos costes de operación y mantenimiento. Por ello, se están utilizando para las

siguientes aplicaciones: · Conducciones y redes de distribución de agua (potable y

bruta). · Conducciones y redes de distribución de riego. · Conducciones y redes de

saneamiento. · Colectores e impulsiones de aguas residuales. · Colectores para aguas

pluviales. · Colectores para estaciones desaladoras. · Colectores para estaciones

depuradoras. · Tuberías de carga de centrales hidroeléctricas. · Emisarios

submarinos, tomas de agua de mar y sistemas de refrigeración. · Sistemas de

alimentación, circulación y evacuación de agua en centrales eléctricas. ·

Aplicaciones industriales (plantas químicas, alimenticios...). · Tuberías de hinca.

Ventajas Alta resistencia mecánica. Se traduce en resistencia a altas presiones y a la

abrasión. Además, su celeridad de onda, menor que la obtenida con tuberías de otros

materiales, redunda en una reducción de costes en los diseños para sobrecargas de

presión por golpe de ariete. Uniones La estanqueidad de las uniones se consigue por

medio de una junta elástica que se puede suministrar en un manguito o en la copa del

tubo. Además, los tubos de PRFV también pueden usar otros sistemas de conexión

tales como bridas o acoplamientos mecánicos, bien sean flexibles o rígidos.

Normativa y calidad

Todos los materiales empleados en la construcción están sometidos a una amplia

normativa que regula la fabricación y empleo de los mismos y, lógicamente, las

tuberías plásticas no son una excepción. Para Opazo (Grupo ABN), “la normativa

actual es muy limitada, ya que continuamente se está innovando y sacando nuevos

productos basados en nuevos materiales al mercado, con lo que la norma va siempre

a posteriori”. En cualquier caso, De la Cruz (AseTUB) recuerda que “las

características y requisitos que los tubos y accesorios plásticos utilizados para la

conducción de agua deben cumplir están recogidas en distintas normas que son a la

vez nacionales y europeas, las normas UNE-EN. Éstas son normas de sistemas, lo

que quiere decir que bajo una misma norma están recogidas, tanto para el tubo como

para los accesorios, las características de la materia prima -para la fabricación del

producto-, las características generales, geométricas, mecánicas, físicas y químicas

del producto, sus sistemas de unión, ensayos... También se recogen los requisitos de

funcionamiento que deben cumplir -tanto el tubo como los accesorios a los 50 años

de vida útil, que es el tiempo mínimo de vida útil garantizado”. Por otra parte, desde

AseTUB se incide en que “además de la normativa, todas las tuberías deben cumplir

la legislación vigente en materia de agua”: Directiva Europea de Productos de

Construcción. Transpuesta al ordenamiento español por diversas normas que

atienden a los criterios para la libre circulación de productos de construcción y el

marcado CE. Real Decreto 140/2003, por el que se establecen los criterios sanitarios

de la calidad del agua de consumo humano. Se trata de la transposición de la

Directiva Europea de Agua Potable. R.D. 865/2003, por el que se establecen los

criterios higiénicosanitarios para la prevención y control de la legionelosis. Se hace

referencia a que los materiales de las tuberías deben ser capaces de resistir una

desinfección mediante tratamiento por cloro o por elevación de temperatura y han de

evitarse aquellos que favorezcan el crecimiento microbiano y la formación de

biocapa en el interior de las tuberías. “Los sistemas de tuberías plásticas empleados

en la conducción de agua caliente sanitaria y agua fría de consumo humano -

polietileno reticulado, polipropileno, multicapa, entre otros- no favorecen la

proliferación de bacterias y soportan con éxito ambos métodos de desinfección”,

matiza De la Cruz. Código Técnico de Edificación El CTE recoge los requisitos que,

de forma general, deberán cumplir todos los materiales que se vayan a utilizar en las

instalaciones de agua de consumo humano: Todos los productos empleados deben

cumplir lo especificado en la legislación vigente para aguas de consumo humano

(R.D. 140/2003). No deben modificar las características organolépticas ni la

salubridad del agua suministrada. Serán resistentes a la corrosión interior y serán

capaces de funcionar eficazmente en las condiciones previstas de servicio. No

presentarán incompatibilidad electroquímica entre sí. Deben ser resistentes, sin

presentar daños ni deterioro, a temperaturas de hasta 40ºC, sin que tampoco les

afecte la temperatura exterior de su entorno inmediato. Serán compatibles con el

agua a transportar y contener y no debe favorecer la migración de sustancias de los

materiales en cantidades que sean un riesgo para la salubridad y limpieza del agua de

consumo humano (R.D. 140/2003).

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parasoles-y-lucernarios/
 https://triplenlace.com/2015/01/22/usos-del-poliuretano-en-construccion/

 https://previa.uclm.es/area/ing_rural/Hidraulica/Diapositivas/TuberiasMateriales

Plasticos_ProMateriales.pdf

 http://jorvex.com/wp-content/uploads/2014/10/Cat%C3%A1logo-de-

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 https://www.coval.com.co/pdfs/manuales/man_durman_sanitaria.pdf