UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA

BASTIDAS DE APURIMAC
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE
INGENIERIA DE MINAS

ADEMES MECANIZADOS

Abancay 2014
 Desarrollo de los
ademes mecanizados
 Este tipo de ademes se ha obtenido
después de los grandes avances de los
ademes de acero de las frentes largas.
 Hasta la Segunda Guerra mundial,
estuvieron en uso los postes de fricción
y las varillas o barras.
Con el acero se producen diversos tipos y
sistemas para ademar techos de minas,
podemos mencionar entre las diversas
clases, las siguientes:
 Arcos.
 Pernos de anclaje.
 Postes de fricción.
 Soportes hidráulicos.
 Ademes caminantes.
Postes de fricción.
 Se desarrolló un nuevo sistema de diseño
hidráulico, con postes y cabezales
incorporados en una sola unidad y
conectados a los transportadores
blindados para avanzar simultánea-
mente con el corte en la línea de la
frente. Tales sistemas de ademe se
llamaron “cuñas caminantes”,
 este sistema se ha mejorado con
diferentes diseños que hacen que el
techo sea más seguro como con la
introducción de los ademes de “escudo”.
SOPORTES
HIDRÁULICOS.
 Existen dos tipos principales de este tipo
de
Ademes:
 Soporte hidráulico independiente.
 Soporte hidráulico mecanizado (ademe
caminante).
 Ademes mecánicos o
caminantes
los Ademes Caminantes son soportes
hidráulicos mecanizados, utilizados en
minería para sostener el cielo o techo
de la mina durante la extracción del
carbón. Ayudados por un equipo de
corte y uno de transporte, avanzan
conforme se realiza el corte del manto
de carbón constituyendo el conjunto, el
sistema de frente larga
 En Inglaterra, el uso de los ademes
caminantes en las frentes largas se ha
incrementado desde cero hasta casi el
90% en la actualidad.
 progreso similar se ha registrado en
Alemania, Francia, Polonia, la URSS y
en otros países europeos.
 El alto rendimiento por hombre-turno,
el 100% de recuperación del carbón y
las restricciones en el laboreo dejando
pilares han hecho que se utilicen
también en los Estados Unidos. En
1976, alrededor del 4.6% de la
producción de carbón se obtuvo de
frentes largas con ademes
mecanizados o “caminantes”.
Condiciones que se deben
satisfacer en los frentes largos
Postes Cuñas
Postes de Ademes ±
Condiciones fricción hidráulicos rígidas mecanizados

Capacidad para
- + + +
satisfacer la
presión

Penetración en - - + +
la roca del piso
Precargado,
factores - + - +
humanos

Cuidado con el - - - +
corte del carbón
 Tipos de ademes mecanizados

 Se ha mejorado notablemente este tipo

de ademe desde que se fabricaron por
primera vez.
 En la actualidad, existen diferentes
tipos de ademes caminantes que se
han diseñado para varias condiciones.
 Estos tipos pueden ser:

 de cuña
De escudo
 Descripción de los
ademes mecanizados
 Todos los ademes caminantes, sin
importar su tipo, se componen de un
escudo, una base, patas hidráulicas y
un sistema de control.
 Placas de base.

 Las placas de base están disponibles

en cualquier tamaño. Generalmente,
las bases para los ademes armados
están divididas en mitades, mientras
que las placas de base sólidas se usan
para ademes de cuña y de escudo.
 Patas (Gatos).

 El diámetro interior de los gatos

hidráulicos de los ademes caminantes
varía de 10 a 30 cm con las presiones
de operación de la bomba hidráulica.
 Suministro de energía
hidráulica
Existen cuatro tipos de fluidos hidráulicos
para los ademes mecanizados o
“caminantes”
 1) emulsión de aceite soluble en agua
al 5%;
 2) emulsión de agua en aceite al 40%;
 3) solución de glicol en agua al 50% ;
 4) aceite de petróleo refinado.
 Sistemas de control.

Los ademes se pueden controlar de

varias maneras:
1. operación manual en cada ademe.
2. operación manual en cada ademe
desde la unidad vecina.
3. operación manual desde puntos
selectos dé la frente.
4. control automático desde la entrada
de la galería.
 Diseño de los ademes
mecanizado
 Las condiciones geológicas y de
esfuerzo son muy importantes para el
diseño de los ademes mecanizado o
“caminantes”. Estos factores
intervienen en el control de los
estratos, así como en el costo del
sistema de ademe.
 1.-Presión de
cedencia

5.-Alturas
máximas y 2.-Distancia
mínimas entre los
Parámetros ademes
relacionados
con los
ademes

4.-Densidad
de carga 3.-Distancia
sin ademe
en la frente
  
1.-Presión de cedencia.-
Py=1.25*Pi
En donde:
Py = presión de cedencia, en kilogramos entre centímetros cuadrados
Pi = presión de operación, en kilogramos por centímetro cuadrado.

2.-Distancia entre los ademes.- Esta distancia es importante en los

cálculos y depende de las condiciones del piso y del techo, de la capacidad
de carga del ademe.

3.-Distancia sin ademe en la frente.- Existen siempre una pequeña

distancia entre el carbón de la frente y el extremo del escudo.

4.-Densidad de carga.- La densidad de carga se obtiene con la formula

siguiente:
n=F/((ls+lo)*C)

5.-Alturas máximas y mínimas.- “Máximas” y “mínimas”

Altura de trabajo de manto para los ademes “caminantes”
 Alturas mínimas que se recomiendan para los ademes
mecanizados para diferentes espesores del manto
Espesor promedio del Convergencia (mm/m ) Desviaciones Alturas mínimas de los ademes mecanizados
manto

geológicas 1 = 1:75m, 1 = 1:25m, 1 = 3.0m

0.7    
0.68 0.65 0.63

0.8 40 0.0 5 0.78 0.75 0.73

0.9    
0.88 0.85 0.83

1.OO  
0.05 0.96 0.93 0.9

1.5 50 0.1 1.51 1.48 1.45

1.8  
0.15 1.86 1.83 1.8

2  
0.15 2.06 2.03 2

2.2  
0.2 2.26 2.2 2.16

2.4  
0.2 2.46 2.4 2.36

2.6 80 0.2 2.66 2.6 2.56

3  
0.2 3.06 3 2.96

3.2  
0.25 3.26 3.2 3.16
 Sistema Alemán:
 F max.=5 nm
En donde:
F max.= Capacidad máxima de carga del ademe de cuña, en
toneladas por metro cuadrado.
m= Potencia del manto, metros.
n= Factor de seguridad, en general se toma como igual a 2.
Para los ademes de escudo, como se ve:
 F=Lᵣ/Lf*R
En donde:
F=Capacidad de carga, en toneladas.
R=Reacción del pistón, en toneladas.
Lf= Distancia de la carga recibida a la charnela o articulación
posterior, en metros.
Lᵣ= Distancia del pistón a la charnela o articulación posterior, en
metros.
 Sistema Ingles
 F min.=ϒ*m/(k-1)
En donde:
Fmin.=Capacidad mínima del ademe, en toneladas por
metro cuadrado.
m= Potencia del manto.
ϒ= Densidad del techo inmediato, en toneladas entre
metro cubico.
K= Factor de expansión del techo inmediato; se puede
tomar como 1.5 m, en promedio.
Según w. Wilson: las cargas bajo condiciones inclinadas

En donde:
P=Carga de
ajuste o de
fijación del
ademe, en
toneladas.
W= Peso del
bloque sobre el
ademe, en
toneladas.
= Angulo de
inclinación,
grados.
�= Angulo de
fricción entre el
techo inmediato
 Ventajas de los ademes
mecanizados.
 Baja convergencia. Los sistemas
hidráulicos controlan el techo con mucha
eficiencia. Los grandes escudos sostienen
el techo eficazmente.
 Producción Alta. Los sistemas pueden
avanzar hasta 5 ó 6m por día. Esto
incrementa la producción (más de 1500 a
2000 toneladas), disminuye el número de
frentes de operación requeridas y se
concentran más los trabajos mineros.
Convergencia en las frentes sostenidas con ademes
convencionales o mecanizados
 Producción segura. El control
efectivo del techo ha minimizado los
accidentes causados por las caídas de
lajas del techo.
 Alto rendimiento. El rendimiento por
hombre-turno convencional se ha
incrementado sustancialmente en
comparación con el rendimiento
obtenido con los sistemas
convencionales de ademe
Evaluaciones del National Coal Board (Consejo Nacional del Carbón
de EE.UU.) sobre las instalaciones de los ademes «caminantes» y
sobre los accidentes.
 Desventajas de los ademes
mecanizados.

 Alto Costo de capital.

 Alto costo de mantenimiento.
 Mano de obra calificada.
 Especificaciones geológicas.
 APLICABILIDAD DE LOS
ADEMES MECANIZADOS

1. Condiciones del techo

2. Condiciones del piso
3. Espesor del manto
4. Inclinación del manto
5. Fallas pequeñas
6. Agua en la frente
7. Vida del “panel”
8. Longitud de la frente y velocidad de
avance
9. Número de turnos por día
10. Sugerencias para una buena instalación
GRACIAS