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Diseño conceptual: Método

Pinch
(o del Punto de pliegue)
Introducción al Diseño de Procesos:

Procedimientos analíticos de resolución de


Diseño de equipos ecuaciones algebraicas o diferenciales

_Diseño de una planta


química
_ Diseño de un proceso PROBLEMAS COMPLEJOS
DEBIDO A INTERRELACIONES
_ Optimización de una
planta existente.

La síntesis de procesos es una de las tareas más complejas


y exigentes confrontadas por el ingeniero químico.
Solución: Dividir al Problema en problemas más
sencillos de acuerdo a una estrategia:

1) ESTRATEGIA DE DOUGLAS:

- Decidir entre procesos batch vs procesos continuos.

- Decidir la estructura de la reacción.

- Adoptar la estructura de entrada – salida del proceso.

_ Adoptar la estructura de ciclos del proceso (corrientes de reciclo).

_Adoptar la estructura general del sistema de separación.

_Diseñar la estructura que permita la integración energética a los


efectos de minimizar el consumo.
2) MODELO DE LA CEBOLLA:

Síntesis estructura de control

Diseño de sistemas auxiliares

Síntesis red de intercambiadores

Síntesis sistemas de separación

Síntesis red de
reactores

Síntesis caminos de
reacción química
Método Pinch

La tecnología “Pinch” presenta una metodología


simple para acometer el diseño de las últimas
capas de la cebolla. Permite el análisis
sistemático de los procesos químicos y de los
servicios auxiliares con la ayuda de la Primera y
Segunda Ley de la Termodinámica.
_ La conservación de la energía siempre ha sido
un factor importante en el diseño de un
proceso.

_ El análisis del Punto de Pinch es una


metodología para el diseño de sistemas de
intercambio de calor más eficientes que llevan
a un mejor diseño del proceso.
Ante el escenario actual de crisis energética
alrededor del mundo, el objetivo de cualquier
diseñador de procesos es maximizar la
recuperación de calor de proceso-a-proceso
y minimizar el uso de servicios (energía).
Para alcanzar esta meta de maximizar la
recuperación de energía o minimizar los
requerimientos energéticos, se necesita una
apropiada red de intercambio de calor.

Figura: a) Diseño no integrado b) Diseño óptimo integrado


Método Pinch

• Mínimo Número de • Maximiza distribución


intercambiadores del calor.

• Mínima transferencia de • Optimización servicios


carga auxiliares
Esta técnica se ha aplicado en refinerías, fundidoras, plantas
petroquímicas, papeleras, cerveceras y textiles, entre otras.

Recientemente las compañías eléctricas japonesas han considerado el


uso del análisis de pliegue para incrementar la eficiencia de los ciclos
de generación de potencia.

En 1984, Union Carbide declaró públicamente el haber logrado “ahorros


promedio del 50% en los costos energéticos para plantas nuevas y
periodos de recuperación de la inversión de seis meses en proyectos
de rediseño”.

En 1992, Shell hizo públicos los resultados obtenidos en un complejo de


refinación en Holanda: una disminución global del 40% en el consumo
de energía y del 75% en las emisiones líquidas contaminantes.

Otras compañías (Exxon, Linde AG., Basf AG., Mw Kellogs, Mitsubishi


Kasei, entre otras muchas) han hecho declaraciones similares
agregando, además, que sin esta técnica de análisis no hubiera sido
posible identificar, ni mucho menos materializar, el potencial de mejoras
existente.
Ventaja de esta metodología:

_Estos valores mínimos (servicios y unidades


de intercambio) se pueden obtener sin
realizar un diseño detallado de la red de
intercambio, sino sólo a partir de datos
térmicos de las corrientes que participan.
Sus objetivos, además del mejoramiento de la
eficiencia energética del proceso, incluyen:

a) Reducción del costo de


capital.
b) Reducción del costo de la
energía.
c) Reducción de emisiones
contaminantes.

d) Optimización del uso del agua.


e) Mejoramiento de la operación y
de la producción.
Metodología: Conceptos Básicos

 Hay dos efectos termodinámicos básicos que


influyen en el costo de capital:

1º) La fuerza impulsora Tmin

2º) Carga total de energía (servicios auxiliares)


 Si la fuerza impulsora de la transferencia de
energía Tmin es nula, el área de
transferencia es infinita, lo que implica un
coste infinito.

 Cuando la fuerza impulsora Tmin aumenta, el


coste del inmovilizado disminuye porque
disminuye el área necesaria para la
transferencia de calor. Pero los costos de
operación aumentan ya que es necesario un
caudal mayor de servicios de calefacción o
refrigeración.
Valores típicos de Tmin:
Sector industrial Valor Típico Comentarios
de Tmin
Refino de petróleo 20 – 40 ºC Coeficientes de transferencia
relativamente bajos.
Ensuciamiento de los
intercambiadores.

Petroquímico 10 – 20 ºC Buenos coeficientes de transferencia.


Bajo ensuciamiento.
Químico 10 – 20 ºC Igual que sector petroquímico.
Procesos a baja 3 – 5 ºC Altos consumos energéticos.
temperatura T min disminuye al disminuir la
temperatura del proceso
Metodología:
 El método se basa en detectar, bajo principios
termodinámicos, un punto muy crítico para el
diseño de la red llamado el Punto de Pinch o
Punto de pliegue.
Conceptos:

 Para mostrar los conceptos empleados y la forma de


definir los objetivos energéticos (necesidades mínimas
de calentamiento y enfriamiento) de un proceso, se
puede considerar un sistema simple formado por una
corriente de materia “fría” (Ci) (aquella que está “fría”
y requiere calentarse) y una corriente de materia
“caliente” ((Hi) aquella que está “caliente” y requiere
enfriarse).
Considerando que las corrientes tienen flujo másico constante
F y calor específico constante cp; al representarlas en un
diagrama de temperatura (°C) versus entalpía de la corriente
H (watt), se tendrán dos rectas siendo su pendiente la
capacidad calorífica de flujo FCp.

La representación en el diagrama muestra la cantidad total de calor


disponible (corriente caliente) y faltante (corriente fría) en el sistema
y los niveles de temperatura entre los cuales se necesita calentar o
enfriar
Calentamiento y enfriamiento sin integración térmica
Calentamiento y enfriamiento con integración térmica
 Considérese ahora un proceso con varias corrientes frías y
varias corrientes calientes. Se puede aplicar la misma
lógica empleada para el caso de dos corrientes: Las
corrientes calientes del proceso pueden graficarse en una
sola corriente (curva compuesta caliente), sumando sus
cargas térmicas en diferentes intervalos de temperatura.

_
Para cada ΔTmín la sobre_
posición de las curvas
compuestas muestra la
cantidad máxima de calor
que puede recuperarse
dentro del proceso (zona
de traslape) y la cantidad
mínima de calentamiento y
enfriamiento que deben
suministrar los servicios
auxiliares (zonas fuera del
traslape)
 El punto de mínimo acercamiento entre las curvas
compuestas, se llamará punto de Pinch (o punto
de pliegue) de la recuperación de calor.

Punto de Pinch
Problema ejemplo: Considerar los datos del siguiente
problema que consisten en 2 corrientes calientes y 2
corrientes frías

Corriente Condición F cp Tin Tout Qdisponible,


Nº (BTU/ (h ºF) 103 BTU/h
1 Caliente 1000 250 120 130

2 Caliente 4000 200 100 400

3 Fría 3000 90 150 -180

4 Fría 6000 130 190 - 360

1° Ley Total = - 10
Diagrama de intervalos de temperatura. (2° Ley)

250 240

200 190

150 140

100 90

Escalas desfasadas en
Tmin
Balance de energía de cada intervalo

•Qi = [  (Fcp) hot,i -  (Fcp) cold,i ] * Δ Ti

Q1 = (1000) * (250 – 200) = 50* 10 3

Q2 = (1000 + 4000 - 6000) * (200 – 160) = - 40* 10 3


Balance de energía de cada intervalo

Q1 = 50 * 10 3 Btu/h

Q2 = - 40 * 10 3 Btu/h

Q3 = - 80 * 10 3 Btu/h

Q4 = 40 * 10 3 Btu/h

Q5 = 20 * 10 3 Btu/h
Diagrama de Cascada

Q1
Q1

Q2
Fuente
Fuente Q1 + Q2
Fría
calien- Q3
te

Q4

Q5
Diagrama de Cascada

50
50

- 40
Fuente
Fuente 50 – 40 = 10
Fría
calien- - 80
te
10 – 80 = - 70

40
-70 + 40 = - 30

20
-30 + 20 = - 10
Diagrama de Cascada
Q calefacción
70

50

70 + 50 = 120

- 40
Fuente
Fuente 120 – 40 = 80
Fría
calien- - 80
te
80 – 80 = 0
PINCH

40
0 + 40 = 40

20
40 + 20 = 60
Q Refrigeración
Diagrama de intervalos de temperatura. (2° Ley)

250 240

200 190

150 140
PINCH
140 130

100 90
 Temperatura Pinch: 140° para corrientes
calientes
130° para corrientes frías

Q calefacción= 70 * 10 3 BTU/ h

Q refrigeración= 60 * 10 3 BTU/ h
Diagrama Entalpía -Temperatura

Curva entalpía - temperatura

280

240

200

160 Hh
T(º c)

120 Hc

80

40

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70

H (MW)
 Nº Min intercambiadores= Ncorr + N serv – 1

 Se lo determina por encima y por debajo del


punto de Pinch.
Corolarios:
 El Punto de Pinch divide al proceso en dos zonas, y los
siguientes criterios son esenciales par obtener la red
que se busca:

a) No transferir calor a través del punto de pinch.

b) No usar calentamiento abajo del punto de Pinch.

c) No usar enfriamiento arriba del punto de Pinch.

(la temperatura pinch no debe quedar dentro de ningún


intercambiador)