Informe No.

1: Metrología básica: Sistema de unidades y

medición indirecta.
Laboratorio de ciencia de los materiales.

LABORATORIO #1
METROLOGÍA BÁSICA: SISTEMAS DE UNIDADES Y MEDICIÓN INDIRECTA
Jesús Galván Jiménez, Natalia Jiménez Ricardo, Aldair Pérez Olivares.
1. INTRODUCCIÓN

En el campo de la ingeniería, el conocimiento de la forma cuantitativa, las propiedades

físicas y químicas de los objetos no sería posible sin el uso de la metrología; ciencia que
se define como como la medición de magnitudes, entre ellas las dimensionales (v.g.
longitud, espesor, diámetro), masa, temperatura, tiempo, etc., teniendo en cuenta los
sistemas de unidades adoptados y los instrumentos usados para efectuarlas e
interpretarlas.
A la hora de efectuar mediciones, es normal que exista cierto margen de error en las
medidas realizadas. Esto puede ocurrir gracias a problemas en el instrumento de
medición, errores humanos o incluso errores ambientales. Es por ello que el cálculo de los
errores toma vital importancia al momento de reportar los resultados.
2. MARCO TEÓRICO
Metrología
La percepción inicial de metrología deriva de su etimología: del griego “metros” medida y
“logos” tratado. Concepto que debe ser casi tan antiguo como el ser humano: “tengo
nada”, “tengo algo”, “tengo mucho”; expresiones que reflejan una comparación muy
primitiva pero que perdura en la raza humana bajo muchos aspectos, al punto que
actualmente podemos decir que metrología es la ciencia de las mediciones y que medir es
comparar con algo (unidad) que se toma como base de comparación.
Media aritmética
La media aritmética, también llamada promedio o simplemente media es el valor
característico de una serie de datos cuantitativos, objeto de estudio, se fundamenta en el
concepto de la esperanza matemática o valor esperado, se obtiene de la suma de todos
sus valores dividida entre el total de datos.

∑𝑛
𝑖=1 𝑋𝑖
𝑋 =
𝑛

Donde 𝑋= Media aritmética muestral, n= tamaño de la muestra y Xi= Elemento de la

población.
Desviación estándar
La desviación típica, o estándar es una medida que se usa para cuantificar la variación
o dispersión de un conjunto de datos numéricos.
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∑𝑛 (𝑋𝑖−𝑋)2
𝑠 = √ 𝑖=1
()
𝑛−1
Donde s = desviación estándar muestral 𝑋= Media aritmética muestral, n= tamaño de la
muestra y Xi= Elemento de la población.
Además de expresar la variabilidad de una población, la desviación estándar se usa
comúnmente para medir la fiabilidad de las conclusiones estadísticas. Por ejemplo,
el margen de error en los datos de los sondeos de opinión se determina calculando la
desviación estándar esperada en los resultados si la misma encuesta se llevara a cabo
varias veces. Esta interpretación de la desviación estándar a menudo se denomina "error
estándar" de la estimación o "error estándar de la media" (cuando se refiere a una media).

Las mediciones de magnitudes, a su vez, pueden ser de dos tipos: directa (realizada con
aparatos graduados como la regla, el calibrador, entre otros) e indirecta (realizada con
cálculos matemáticos o uso de un instrumento de medición intermedio).
Medida directa del error
La medición directa es la aquella realizada con un instrumento de medida capaz de
darnos por sí mismo y sin ayuda de un patrón auxiliar, el valor de la magnitud de medida
lo obtendremos con solo leer la indicación de su escala numérica o su pantalla
digital/analógica (medir con un metro, un calibre, cinta métrica, etc.).
Al realizar una medida con un instrumento de manera directa deberemos repetir varias
veces las observaciones con el fin de minimizar la incertidumbre. Llamaremos valor
nominal a la media central de los datos y llamaremos medida directa del error a la
desviación estándar de los datos, el valor verdadero de la medida se determinará
entonces como
Valor verdadero = Valor nominal ± medida directa del error
Medida indirecta del error
Es la medición realizada con un instrumento de medida capaz de detectar la variación
existente entre la magnitud de un patrón y la magnitud de la pieza a medir (comparar una
medida tomada con una pieza u otra medida cualquiera), resulta lenta y laboriosa para la
medida de pocas piezas y rentable para la medición de muchas piezas.
Para nuestro interés (metrología), llamaremos a 𝑑𝑓 el error de medición indirecta de la
variable de interés, mientras que 𝑑𝑥, 𝑑𝑦, 𝑑𝑧 son los errores de medición directa obtenidos
con los instrumentos de medición. Los coeficientes de 𝑑𝑥, 𝑑𝑦, 𝑑𝑧 son relaciones que
involucran los valores nominales de las magnitudes medidas. El caso más desfavorable
se presentará cuando se obtiene el mayor error posible y esto ocurrirá al tomar los valores
absolutos de los coeficientes de 𝑑𝑥, 𝑑𝑦, 𝑑𝑧. A este resultado lo llamaremos el error
absoluto de la medición indirecta.
∆𝑓 = | 𝜕𝑓 𝜕𝑥| 𝑑𝑥 + | 𝜕𝑓 𝜕𝑦| 𝑑𝑦 + | 𝜕𝑓 𝜕𝑧|𝑑𝑧
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Al cociente entre el error absoluto de medición indirecta y el correspondiente valor

nominal se conoce como el error relativo de la medida y se expresa habitualmente en
términos de porcentaje, así
Error relativo de medida = ∆𝑓 𝑓 %
3. MATERIALES Y MÉTODO

3.1 Experiencia #1: Sistemas de unidades

Materiales
● Calibrador
● Micrómetro
● Balanza digital
● Arandelas de metal
A cada grupo de estudiantes se les proporcionará 4 arandelas, las cuales al terminar
cada procedimiento deben rotar a sus demás compañeros:

➢ Procedimiento #1
● Siguiendo el procedimiento de uso de la balanza digital, mida la masa de cada
arandela tres veces
● Anote en tabla (1) los resultados
● Determine la media y desviación estándar de la medida por arandela. Recuerde
hacer correcto uso de las unidades
● Determine la media y desviación estándar general para las arandelas

➢ Procedimiento #2
● Con el calibrador proporcionado, haga la medición del diámetro interno y externo
de cada arandela dos veces por estudiante. Con el micrómetro, haga la medición
del espesor de las piezas.
● Anote en la tabla (2) los resultados

3.2 Experiencia #2: Medición indirecta

Materiales
● Calibrador
● Micrómetro
● Tubos de PVC

➢ Procedimiento #1
● Con el calibrador Vernier mida el diámetro interno, el diámetro externo y longitud de la
pieza proporcionada. Realice el procedimiento en cuatro puntos distintos de la
geometría. Anote en la tabla (3) los resultados.
● Determine la media y desviación estándar de cada medida. Recuerde hacer correcto
uso de las unidades.
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● Especifique la ecuación de volumen de material de la unión plástica y calcule los

errores relativo y absoluto en la medición indirecta del mismo.

4. RESULTADOS
Experiencia #1: Sistemas de unidades
Tabla 1. Procedimiento #1.

Arandela Medidas (g) Media (g) Desviación (g)

4,386
1 4,386 4,386 0
4,386
4,427
2 4,427 4,427 0
4,427
4,438
3 4,439 4,439 0,001
4,44
4,742
4 4,743 4,74267 0,00057735
4,743

Tabla 2. Procedimiento #2.

Arandela Medidas (mm) Media (mm) Desviación estándar (mm)

7,65
7,55
Diámetro interno 7,525 0,1041
7,4
7,5
22,60
22,45
1 Diámetro externo 22,5325 0,0699
22,58
22,50
1,503
1,509
Espesor 1,507375 0,0030
1,508
1,5095
7,5
7,45
2 Diámetro interno 7,5625 0,1109
7,6
7,7
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22,8
22,65
Diámetro externo 22,6875 0,1109
22,75
22,55
2,017
1,519
Espesor 1,642875 0,2494
1,517
1,5185
7,4
7,8
Diámetro interno 7,5875 0,1652
7,6
7,55
22,75
22,8
3 Diámetro externo 22,8 0,0408
22,8
22,85
1,516
1,5195
Espesor 1,51825 0,0016
1,5185
1,519
7,75
7,55
Diámetro interno 7,525 0,1708
7,35
7,45
22,85
22,85
4 Diámetro externo 22,9125 0,0750
23
22,95
1,511
1,519
Espesor 1,512375 0,0045
1,509
1,5105

Experiencia #2: Medición indirecta

Tabla 3. Procedimiento #1.
Diámetro interno
Diámetro externo (mm) Longitud (mm)
(mm)
1 21,431 27,8 39,15
2 21,233 27,9 39,1
3 21,233 27,8 39,2
4 21,431 28,1 39, 2
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5 21,233 27,8 39,1

Media (mm) 21,3122 27,88 39,1375
Desviación (mm) 0,1084 0,1304 17,5029

En esta experiencia, se determinó la medida del error absoluto de la medición indirecta

mediante la derivación parcial de la ecuación del volumen de un cilindro hueco.

𝜋
𝑉= (𝐷2 − 𝑑2 ) ∗ ℎ (Volumen del cilindro hueco)
4

𝐷 2 𝑑 2
𝑉 = 𝜋⌊( 2 ) − ( 2 ) ⌋ ∗ ℎ (Fórmula del volumen del cilindro hueco simplificada)

𝜋ℎ𝐷 𝜋ℎ𝑑 𝜋(𝐷 2 −𝑑2 )

∆𝑉 = 𝑑𝐷 + 𝑑𝑑 + 𝑑ℎ (Medida del error absoluto)
2 2 4

Donde h es la altura. D = diámetro mayor (externo) d = diámetro menor (interno) dD =

desviación de diámetro mayor dd = desviación de diámetro menor
De este modo, reemplazando todas las variables por los datos obtenidos
experimentalmente, tenemos que:
𝑉=
∆𝑉=
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5. DISCUSIÓN

0,441” 0,215”
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6. CONCLUSIONES

● Un sistema de medición normalizado juega un papel importante en el ejercicio de la

ingeniería. Con la experiencia de laboratorio fue posible comprobarlo mediante la
medición directa e indirecta de magnitudes con elementos cotidianos. (Tubos de PVC
y arandelas de metal).

● A la hora de realizar mediciones, es posible cometer variaciones o errores asociados a

cualquier naturaleza. Es por ello, que se deben garantizar las condiciones más
óptimas y así asegurar las medidas obtenidas las más aproximadas posibles.

● Para establecer errores de medición indirecta en las unidades correspondientes el uso

de la desviación estándar fue de gran ayuda, así como el uso de las derivadas
parciales.

7. REFERENCIAS
Gabriel, I., & Castro, M. (n.d.). Introducción a la metrología: Historia y conceptos básicos.
Retrieved from https://www.lacomet.go.cr/descargas/m etron/2016/d2/Conceptos basicos
de metrologia.pdf
Marbán, R. M. y J. A. Pellicer C.: Metrología para no metrólogos. 2 ed. Patrocinada por
Sistema Interamericano de Metrología, Nor- 180 181 malización, Acreditación y Calidad,
SIM-OEA, 2002.