UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECANICA

INFORME DE LABORATORIO N°8

DOCENTE: Ing. SALAZAR MAGUIÑA MARCO TULIO

MATERIA: PROCESOS DE MANUFACTURA MC-216

TEMA: MÁQUINAS HERRAMIENTAS

ESTUDIANTES:

ANGELES PARÉ EDGAR FERNANDO 20160191C

BALDOCEDA VEGA JIMMY ABEL 20160348J

CHAVEZ CASTILLO ALVARO JOSE 20164009E

GRUPO: Sección F

FECHA DE ENTREGA: 05 de diciembre del 2018

2018-2
 INTRODUCCIÓN
La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a piezas sólidas,
principalmente metales. Su característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser
máquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminación de una parte del
material, que se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosión.

Las máquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de energía. La energía
humana y la animal son opciones posibles, como lo es la energía obtenida a través del uso de
ruedas hidráulicas. Sin embargo, el desarrollo real de las máquinas herramienta comenzó tras
la invención de la máquina de vapor, que llevó a la Revolución Industrial. Hoy en día, la mayor
parte de ellas funcionan con energía eléctrica.

DESARROLLO DEL INFORME

I. PARA LAS SIGUIENTES MAQUINA HERRAMIENTAS INDIQUE:

Su aplicación o trabajos que se pueden realizar en estas máquinas.

1. TORNO:

Fig.1. Partes de un torno.

El torno es una máquina-herramienta que realiza el torneado rápido de piezas de

revolución de metal, madera y plástico. También se utiliza en muchas ocasiones
para pulir piezas.
El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una sola
punta remueve material de la superficie de una pieza de trabajo cilíndrica en
rotación; la herramienta avanza linealmente y en una dirección paralela al eje de
rotación. El torneado se lleva a cabo tradicionalmente en una máquina herramienta
llamada torno, la cual suministra la potencia para tornear la pieza a una velocidad
de rotación determinada con avance de la herramienta y profundidad de corte
especificados.

El torno 3 movimientos básicos:

 Movimiento de rotación: La pieza se coloca sobre un eje que la hace girar sobre
sí misma.

 Movimiento de Avance: La cuchilla avanza paralela a la pieza en un

movimiento recto.

 Movimiento de Penetración: La cuchilla penetra contra la pieza cortando parte

de ella formándose virutas.

Operaciones del Torno

Hay varias operaciones que se pueden realizar con un torno. En la siguiente

imagen puedes ver las más importantes:

Fig.2. Operaciones del torno.

 Cilindrado: Hacer un cilindro más pequeño partiendo de otro más grande

(cilindro base).
 Torneado Cónico: Dar forma de cono o troncos de cono.
 Contornos: Dar forma a una parte del cilindro base.
 Formas: Hacer diferentes formas sobre el cilindro base.
 Achaflanado: hacer un chaflán, o lo que es lo mismo, un corte o rebaje en
una arista de un cuerpo sólido.
 Trozado: Cortar la pieza una vez terminada.
 Roscado: Hacer roscas para tuercas y tornillos.
  Mandrinado: Agrandar un agujero.
 Taladrado: Hacer agujeros.
 Moleteado: Hacer un grabado sobre la pieza. La pieza con la que se hace
se llama "moleta" que lleva en su superficie la forma del grabado que
queremos hacer sobre la pieza.
 Refrentado: Disminuir la longitud de la pieza.

2. TALADRO

Fig.3. Diferentes tipos de taladros.

El Taladro es una herramienta giratoria a la que se le acopla un elemento al que

hace girar y realiza el trabajo.
El taladro es la máquina que mueve el elemento que realmente hace el trabajo. Por
ejemplo moverá una broca para hacer agujeros y si le acoplamos un disco o cepillo
de alambre este lijará o desbastará la pieza sobre la que se use.

Accesorios del Taladro

Las Brocas : Son los elementos mas conocidos de los taladros. se utilizan para
hacer agujeros en diferentes superficies. Tenemos 3 tipos básicos:

- Broca de Madera: son las más blandas y se usan para perforar madera y
materiales muy blandos. Tienen punta trazadora que sobresale por la punta de
la broca.
- Broca de Pared: son de dureza intermedia y se usa para las paredes. suele ser
bueno usarlas con percutor. se distinguen por que tiene la punta de color rojo y
muy ancha.
 - Broca de Metal: son lasmás duras se usan para metales y se distinguen de las de
madera por que no tienen punta trazadora.
- Sierra de Corona : Es un tipo especial de broca que sirve para hacer grandes
agujeros.

Operaciones del taladro

 Escariado. Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejor
tolerancia en su diámetro y mejorar su acabado superficial. La herramienta se
llama escariador y, por lo general, tiene ranuras rectas.
 Roscado interior. Esta operación se realiza por medio de un machuelo y se usa
para cortar una rosca interior en un agujero existente.
 Abocardado. En el abocardado se produce un agujero escalonado en el cual un
diámetro más grande sigue a un diámetro más pequeño parcialmente dentro del
agujero. Se usa un agujero abocardado para asentar las cabezas de los pernos
dentro de un agujero, de manera que no sobresalgan de la superficie.
 Avellanado. Es una operación similar al abocardado salvo que el escalón en el
agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.
 Centrado. También llamado taladrado central, esta operación taladra un agujero
inicial para establecer con precisión el lugar donde se taladrará el siguiente
agujero. La herramienta se llama broca de centros.
 Refrenteado. Es una operación similar al fresado que se usa para suministrar
una superficie maquinada plana en la pieza de trabajo en un área localizada.

3. CEPILLADORA
El cepillado incluye el uso de una herramienta de corte de una sola punta movida
linealmente respecto a la pieza de trabajo. En el cepillado convencional, se crea
una superficie plana y recta. En el cepillado se logra con el movimiento de la pieza
de trabajo.

Fig.4. Proceso de cepillado.

Las herramientas de corte usadas en el cepillado son herramientas de una punta. A

diferencia del torneado, en el cepillado el corte se interrumpe, y sujeta a la
herramienta a cargas de impacto a la entrada del trabajo. Además, estas máquinas
 herramienta están limitadas a bajas velocidades debido a su movimiento de vaivén.
Estas condiciones dictan normalmente el uso de herramientas de corte de acero de
alta velocidad.

4. FRESADORA

Una fresadora es una máquina herramienta en la que en un eje horizontal o vertical

gira una herramienta de corte llamada "fresa" y sobre una mesa horizontal se coloca
o fija una pieza de trabajo a la que daremos forma (mecanizar) con la fresa. Al
llevar la fresa hacia la pieza de trabajo situada en la mesa, la fresa la corta y le da
forma.

Una máquina fresadora es una herramienta diseñada para mecanizar metal, madera
y otros materiales sólidos. También se conoce como máquina multitarea porque
son máquinas multiusos capaces de fresar y también de tornear los materiales. En
la siguiente imagen puedes ver una típica fresadora.

Fig.5. Partes de una fresadora.

Operaciones de fresado

1. Fresado frontal

Esta operación hace superficies planas en la cara de la pieza de trabajo. Esta

operación de mecanizado se realiza en las superficies que son perpendiculares al
eje de la cuchilla. La operación se realiza con la fresa frontal montada en el eje de
la máquina.

2. Fresado lateral

Es el proceso de mecanizado el que produce una superficie vertical plana en los

lados de una pieza de trabajo. Esta operación se realiza utilizando una fresa de
corte lateral.

3. Fresado plano

Es un proceso de fresado de superficies planas manteniendo el eje del cortador

paralelo a la superficie que se está fresando. También se llama fresado de
superficie o fresado de losa. Una fresadora plana se usa para el fresado simple.

4. Fresado Straddle

Es un proceso en el que se utilizan dos fresas laterales para mecanizar dos lados
opuestos de una pieza de trabajo simultáneamente.

5. Fresado angular

Es un proceso de fresado de superficies planas que no son Paralelas ni

perpendiculares al eje de la fresa. También se llama fresado de ángulo. Se utiliza
una fresa de ángulo único para realizar esta operación.

6. Fresado de pandillas

Es el proceso de mecanizado en el que dos o más fresas se utilizan juntas para

realizar diferentes operaciones de fresado simultáneamente. En el fresado de
pandillas, los cortadores están montados en el árbol.
 Fig.6. Operaciones con la fresadora.

5. RECTIFICADORA

El rectificado se usa tradicionalmente para el acabado de piezas cuya geometría ha

sido creada mediante otras operaciones. Por consiguiente, se han diseñado
máquinas para rectificar superficies planas, cilindros exteriores o interiores y
formas de contorno, como roscas.

Fig.7. Partes de una rectificadora universal.

Los contornos se crean frecuentemente por medio de ruedas de formado especial,

que tienen el contorno opuesto al que se desea impartir al trabajo. El rectificado se
 usa también en los cuartos de herramientas para formar la geometría de las
herramientas de corte. Además de estos usos tradicionales, las aplicaciones del
rectificado se están expandiendo para incluir operaciones de más alta velocidad y
más alta remoción de material. El estudio de las operaciones y de las máquinas en
esta sección incluyen los siguientes tipos: 1) Rectificado de superficies planas, 2)
rectificado de superficies cilíndricas, 3) rectificado sin centros, 4) y rectificado de
alta remoción de material.

Fig.8. Rectificado frontal y tangencial.

II. PARA EL PROYECTO REALIZADO EN TORNO; PRESENTAR:

1. El DOP

INICIO

Obtención de
las barras de
construcción.

Corte de las barras en

tamaños aproximadamente
de 70 cm de longitud.

Operación de refrenado de la
probeta por una de las caras

Operación de cilindrado de
aproximadamente 14 mm de
diámetro desde la cara
refrentada
 Operación de cilindrado de aproximadamente
12 mm de diámetro desde la cara refrentada
entre 5 y 10 mm a lo largo de la probeta.

Moleteado en la sección de 12
mm.

Operación de acanalado de 6 mm a lo largo

de la probeta desde 5 mm de la cara
refrentada.

Operación de cilindrado cónico en la

cara opuesta de la probeta con un
angulo central de 30°.

Agujereado con taladro de forma transversal

en la sección acanalada de 5 mm de
diámetro.

FIN

2. En una tabla presentar la secuencia de operación (en orden de ejecución); para

cada actividad presente e indique:

a) Operación de maquinado (refrentado, centrado, taladrado, cilindrado, roscado,

moleteado, torneado cónico, etc.)
b) Un esquema del progreso del maquinado de la pieza.
c) Máquina, accesorio y herramientas utilizadas.
d) Tiempo promedio utilizado en el arranque de viruta.

Máquina,
Tiempo
Operación Progreso maquinado accesorios,
promedio
herramienta

Torno,
Refrentado cuchilla 10 min
prismática.

Torno
chuck,
Taladrado portabroca, 10 min
broca de
centro
 Torno,
Cilindrado cuchilla
15 min
(14mm) prismática,
refrigerante.

Torno,
Cilindrado cuchilla
15 min
(12mm) prismática,
refrigerante.

Torno,
Moleteado moletas, 10 min
lubricante.

Torno,
Acanalado cuchilla 10 min
recta.

Torno,
Torneado cuchilla
25 min
cónico prismática,
refrigerante.

Taladro,
Taladro
broca de 15 min
transversal
3mm.

Torno
chuck,
Taladro portabroca, 10 min
broca de
5mm

e) Otras actividades realizadas, antes de realizar la operación de maquinado, tiempo

utilizado en estas actividades (la maquina esta parada).

- Medición de las dimensiones de la pieza a maquinar. Total: 10 min

 - Calibración de las piezas y cuchillas del torno. Total: 20 min
- Consultas sobre las operaciones al instructor encargado. Total: 30 min
- Limpieza y mantenimiento del equipo (torno). Total 10 min
- Espera para el préstamo de accesorios (p.ej. moletas). Total 20 min.
- Mantenimiento de las cuchillas (afilar la punta). Total 10 min.

Fig.9. Proyecto terminado

3. Agrupe las actividades realizadas en la ejecución del proyecto de maquinado,

en los siguientes tiempos de producción.

Tiempo en el proceso de producción: Incluye todas las actividades realizadas, desde el

momento en que se entrega el producto.
a) Tiempo de maquinado (T0):
Tiempo en desarrollar la actividad de maquinado. Ej: Tiempo del refrentado,
cilindrado, acanalado, moleteado, etc.

b) Tiempo de manipulación (Th):

Tiempo utilizado en actividades que permiten continuar con la actividad principal.
Ej: Tiempo de colocar el punto centro, tiempo en cambiar de cuchilla, etc.

c) Tiempo de servicio (Ts):

Tiempo de actividades realizadas en reparar o dar mantenimiento a los equipos
durante la producción. Ej: Tiempo en corregir el filo de una cuchilla rota en el
esmeril, tiempo de limpieza previa del torno de viruta, lubricantes, etc.

d) Tiempo de fatiga (Tf):

Tiempo utilizado por el operador para tomar descanso y realizar sus necesidades
fisiológicas. Ej: Tiempo en utilizar servicios higiénicos, etc.

e) Tiempo de preparación (Tp):

 Son todas las actividades que se ejecutan una sola vez con la finalidad de hacer un
trabajo eficiente, de preferencia antes de empezar el trabajo. Ej: Tiempo en que
los alumnos preguntar al instructor sobre cierta operación de mecanizado.

4. Para su proyecto de acuerdo al tiempo utilizado, determine el costo de producir

una unidad y compárelo con el costo de mandarlo hacer en un taller y con el
costo de adquirirlo en la ferretería.

Para determinar el costo de producir una unidad; determine los siguientes costos:

a) Costo para producir materia prima:

Se sabe que la barra de 9m de acero corrugado de construcción de 5/8’’ de
diámetro cuesta alrededor de S/. 40. Para nuestra probeta se necesitó de apenas
0.07m por lo que el costo sería de aproximadamente S/. 0.3.

b) Costo de hora maquina:

Para el costo hora máquina, se asumirá S/7.

c) Costo de la mano de obra:

El costo de mano de obra del tornero puede variar de acuerdo a su experiencia y al
taller. Se asumirá la siguiente cantidad.
Costo mano de obra = S/. 10

d) Otros costos:
Se puede evaluar otros costos, como el de transporte, el de producto defectuoso,
mantenimiento, etc.
EL costo de todo ello, por pieza, se podría asumir como:
Otros costos = S/. 1
Por tanto, el costo total sería calculado como la suma de los diferentes costos
calculados.
Costo de probeta = Costo de materia prima + Costo hora máquina * tiempo de
maquinado total + Costo de mano de obra + Otros costos
Debido a que el tiempo de maquinado total fue (para nuestra probeta) de 4h,
entonces el costo de probeta sería el siguiente.
Costo de probeta =S/. 39.3
Al preguntar en la ferretería, el costo de una probeta similar costaría alrededor de
S/. 10.

5. Conclusión, que debe hacer para reducir los costos de maquinado:

Debido a que la mayor parte del costo de producir se gastó en el tiempo de

maquinado, el cual comprende el tiempo de ejecución como los otros tiempos, se
concluye que para reducir el costo de maquinado, se debe reducir los tiempos
improductivos, es decir, los tiempo en los cuales se está pagando por usar la máquina-
herramienta pero no se está maquinando.