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Avanzados de
Mecanizado
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Procesos
Avanzados de
Mecanizado
Procesos de mecanizado no tradicionales y Híbridos
Hassan El-Hofy
Departamento de Ingeniería de Producción
Universidad de Alejandría, Egipto
McGraw-Hill
Nueva York Chicago San Francisco Lisboa Londres Madrid
right © 2005 por The McGraw-Hill Companies. Todos los derechos reservados. Fabricado en los Estados Unidos de América. A excepción
permitido por la Ley de Derechos de Autor de Estados Unidos de 976, ninguna parte de esta publicación puede ser reproducida o
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su propio uso no comercial y personal; cualquier otro uso de la obra está estrictamente prohibido. Su derecho a utilizar el
ajo puede ser terminado si usted no cumple con estos términos.
Contenido
xi Prefacio
Agradecimientos xvii Lista de
acrónimos xix Lista de
símbolos XXIII
1.1 Introducción 1
1.2 Historia del mecanizado 1
1.3 Mecanizado tradicional 5
1.3.1 mecanizado por corte 5
1.3.2 Mecanizado por abrasión 6
1,4 Machining no tradicional 8
1.4.1 Single-acción de mecanizado no tradicional 9
1.4.2 mecanizado Hybrid 10
referencias 13
Índice 249 x
Prefacio
Los siguientes temas y capítulos están organizados como un viaje hacia la comprensión de
las características de los procesos de mecanizado no convencionales e híbridos. El libro
está escrito en ocho capítulos: Capítulo 1: Procesos de remoción de material Capítulo 2:
Procesos mecánicos Capítulo 3: Procesos Químicos Capítulo 4: Procesos de
Electroquímica Capítulo 5: Procesos Térmicos
de adición
de estos procesos, el material se retira de la pieza de trabajo por fusión y evaporación. Las
propiedades térmicas de las piezas mecanizadas afectan a la velocidad de eliminación de material.
Capítulo 7 cubre los procesos de mecanizado térmicos híbridos. Electro disolución química
(ECD) mejora la acción de erosión electroerosión (EDE) durante electroerosión mecanizado
de disolución (EEDM). La abrasión mecánica fomenta el proceso de erosión térmica durante el
rectificado electroerosión (EDG) y mecanizado electroerosión abrasivo asistida (AEDG y
AEDM). asistencia ultrasónica estimula el proceso de descarga durante el EDM asistida por
ultrasonidos (EDMUS). Triple acción híbrido de mecanizado se produce mediante la
combinación de ambos disolución electroquímica (ECD) y la abrasión mecánica a la fase
principal de la erosión durante el rectificado de descarga electroquímica (ECDG).
procesos de adición de materiales están cubiertos en el Cap. 8. Estos incluyen una amplia gama de
técnicas de prototipado rápido que se clasifican principalmente como técnicas a líquidos, pólvora, y
basados en sólidos.
3. clasifica los procesos de mecanizado híbrido basado en el importante meca- nismo y por lo tanto
la fase de mecanizado causando la eliminación de material de la pieza de trabajo en los
procesos electroquímicos térmicas e híbridos híbridos
7. discute el papel de las variables de mecanizado en las carac- terísticas tecnológicas de cada proceso
(velocidad de eliminación, la precisión y calidad de superficie)
8. introduce los procesos de adición de materiales que utilizan los mismos prin- cipios adoptadas en la
eliminación de material por procesos no convencionales
3. Los ingenieros y técnicos de alto nivel que trabajan en el ámbito de las industrias de mecanizado
avanzada
Este libro presenta 28 años de experiencia, incluyendo la investigación y docen- ción de métodos
modernos de mecanizado en muchas universidades de todo el mundo. Mi carrera comenzó
temprano en el curso académico 1975-1976 a través de un proyecto de alto nivel relacionados con el
efecto de algunos parámetros en el gran tamaño de los agujeros producidos por ECM. Después,
terminé mi maestría en el campo de la exactitud de los productos por hundimiento electrolítica en el
Departamento de Ingeniería Industrial de la Universidad de Alejandría. Como profesor asistente
ayudé a enseñar sobre el mecanizado convencional y no convencional.
Me pasé 4 años en una licencia de estudios en el Reino Unido que trabaja hacia mi Ph.D. en la
Universidad de Aberdeen y de 1 año a la Universidad de Edimburgo. Durante ese tiempo de
terminar mi tesis en el campo del mecanizado de alambre de arco electroquímica híbrido (ECAM)
bajo la supervisión del Profesor
J. McGeough. Ese trabajo fue apoyado por la Fundación Wolfson y el British Technology Group.
Tenía el premio de Investigación para Estudiantes Extranjeros (SRO) durante tres años sucesivos,
que me han apoyado durante mi trabajo de investigación. Trabajando en un equipo de investigación
grande y compartir las discusiones en las reuniones regulares, gané más experiencia relacionada
con muchas aplicaciones avanzadas e híbridos de mecanizado tales como híbridos ECM-EDM,
perforación ECAM, y la eliminación cúspide electroquímica. Yo era un miembro del comité ing steer-
regular para la conferencia organizada por el profesor CABO McGeough. He editado dos capítulos y
compartí en la redacción del capítulo 1 de su libro Micromecanizado de materiales de ingeniería.
A lo largo de mi carrera académica en la que empecé como profesor y se trasladó hasta ser un profesor de
tiempo completo de los procesos de mecanizado modernos, he enseñado todos los temas relacionados con el
mecanizado en muchas universidades de todo el mundo. He publicado alrededor de 50 artículos de
Prefacio xv
no convencional, así como los procesos de mecanizado híbridos. Durante mi trabajo en la Universidad
de Qatar yo era responsable de la enseñanza del curso avanzado de las técnicas de mecanizado. La
recopilación de todos los materiales que tenía en un libro, por lo tanto vino a la mente. He estado
trabajando en esta tarea desde el año 2001.
Hassan El-Hofy
Alexandria, Egipto
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Expresiones de gratitud
Hay muchas personas que han contribuido al desarrollo de este libro que no puedo nombrar. En
primer lugar, me gustaría dar las gracias a los profesores
H. Youssef y Ahmed MH en la Universidad de Alejandría, Egipto, los profesores H.
Rahmatallh, S. Soliman y O. Saad en la Universidad de Qatar por su apoyo, sugerencias y
estímulo. La redacción y producción en McGraw Hill tiene un profundo agradecimiento por
sus esfuerzos para asegurar que el texto es exacta y tan bien diseñado como sea posible.
Mi mayor agradecimiento tienen que ser reservado a mi esposa e hijas Soaad Noha,
Assmaa, y Lina por su apoyo e interés en toda la preparación del texto. gracias especiales
que se han ofrecido a mi hijo Mohamed por sus discusiones, sugerencias, y la espléndida
obra de arte en muchas partes del libro.
Es con gran placer que acepto la ayuda de muchas organizacio- nes que me dio permiso
para reproducir numerosas ilustraciones y fotografías en este libro: Acu-Line Corporation,
Seattle, WA ASM International, Materials Park, OH ASME International, Nueva York, NY
Extrude Hone, Irwin, PA IEE, Stevenage, Reino Unido
Abreviatura Descripción
AEDG Abrasivos de pulir electroerosión
AEDM mecanizado de electroerosión abrasivo
AFM mecanizado flujo abrasivo
AJM mecanizado por chorro abrasivo
CW Ola continua
EBM mecanizado por haz de electrones
Abreviatura Descripción
ECDM mecanizado por descarga electroquímica
FJ chorro de fluido
sol Molienda
ZAC Zona afectada por el calor
HF Hone formando
Abreviatura Descripción
MRR tasa de remoción de material
PF Photoforming
PCM fresado fotoquímico
PM modo pulsado
RP prototipado rápido
RON mecanizado ultrasónico rotativo
SB El granallado
SDM fabricación de deposición Forma
SFF Sólido de forma libre fabricación
NOSOTROS Ultrasónico
de conversión
(anchura de ranura) mm
re s diámetro de tamaño de punto mm
re t diámetro de la herramienta mm
re w diámetro del agujero producido mm
dy / dt tasa de pieza de trabajo de cambio de posición mm / min
mi v número de impulsos
h espesor de material mm
H intensidad del campo magnético
J densidad actual A / mm -2
K constante
Kh constante m / μJ
K metro coeficiente de acoplamiento magnetomecánico
Iw relación de desgaste
de la herramienta
T velocidad promedio
V tensión en el hueco V
V ( q) la velocidad de corrosión átomos por min / mA
cm 2
símbolos griegos
Δv tensión de polarización V
mi peso equivalente químico
k conductividad del electrolito Ω - 1 ⋅ mm - 1
l longitud de onda
r mi densidad de electrolito
Ψ velocidad de perforación
Procesos
Avanzados de
Mecanizado
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Capítulo
1
Los procesos de remoción de material
1.1 Introducción
Desde el principio de los tiempos se han adoptado métodos de corte de materiales utilizando
herramientas de mano hechas de hueso, palo o piedra. Más tarde, se emplearon herramientas de
mano de metales elementales como el bronce y el hierro durante un período de casi un millón de
años. De hecho, hasta el siglo XVII, las herramientas continuaron siendo ya sea de funcionamiento
manual o mecánicamente impulsada por métodos muy elementales. Por estos métodos, carros,
barcos y muebles, así como los utensilios básicos para el uso diario, fueron fabrican. La introducción
de agua, vapor, y, más tarde, la electricidad como fuentes útiles de energía condujo a la producción
de máquinas-herramientas motorizadas que rápidamente reemplazados herramientas accionadas
manualmente en muchas aplicaciones. Sobre la base de estos avances y junto con el desa- rrollo
metalúrgica de los aceros de aleación como el corte de materiales de herramientas, una nueva
industria de las máquinas herramienta comenzó a surgir en los siglos XVIII y XIX. Una importante
contribución original a esta nueva industria de vino de John Wilkinson en 1774. Se construyó una
máquina de precisión para el motor aburrida
2 Capítulo uno
cilindros, superando de esta manera un problema asociado con las primeras máquinas herramientas, que fueron
alimentados por vapor. Veintitrés años más tarde, Henry Maudslay hizo un avance más en el mecanizado cuando se ideó
un motor de torno de corte tornillo. James Nasmyth inventó la segunda herramienta básica de la máquina para la
conformación y alisado; estas técnicas se utilizan para superficies de la máquina planos, ranuras, hombros, ranuras en T,
y las superficies angulares utilizando herramientas de corte de un solo punto. La perforadora familiar es la tercera
categoría de máquinas herramientas; que corta los agujeros con una broca helicoidal. Whitney en aproximadamente 1818
introdujo la primera máquina fresadora para cortar ranuras, colas de milano, y ranuras en T, así como superficies planas.
La primera máquina de sal de fresado universalmente, construido en 1862 por JR Brown, se empleó para cortar ranuras
helicoidales de brocas helicoidales. A finales del siglo XIX, la máquina de rectificar se introdujo. Una forma avanzada de
esta tecnología es el proceso de lapeado utilizado para producir un acabado de superficie de alta calidad y una tolerancia
muy estrecho, tan pequeño como ± 0,00005 milímetros (mm) en comparación con las de ± 0,0025 mm alcanzados
durante el rectificado. Las sierras de cinta y discsaws circulares se utilizan para cortar formas en las placas de metal, para
la fabricación de contornos nales e internos externamente, y para hacer cortes angulares. Un avance notable incluye el
torno revólver hecho en la mitad del siglo XIX para la producción automática de tornillos. Otro avance significativo se
produjo en 1896, cuando FW Fellows construyó una máquina que podría producir cualquier tipo de equipo. Un ejemplo de
la significancia de los primeros logros en la tecnología de molienda vino de trabajo de CN Norton en la reducción del
tiempo necesario para moler un cigüeñal coche de 5 horas (h) a 15 minutos (min). tornos Multiple-estación verticales,
taladros de bandas, molineros de producción, y las máquinas de propósito especial (por ejemplo, para brochado,
rectificar, y aburrido) son otros ejemplos notables de los avances en la tecnología de la máquina herramienta (McGeough,
1988). En la última parte del siglo XIX y en el siglo XX, las máquinas herramientas se hicieron cada vez más impulsados
por electricidad en lugar de vapor. Las máquinas herramientas básicas se sometieron a un mayor refinamiento; por
ejemplo, se introdujeron cortadores de múltiples puntos para fresadoras. Incluso con estos avances, la práctica de la
máquina herramienta convencional todavía se basa en el principio de que la herramienta debe estar hecho de un material
que es más duro que la pieza de trabajo que se va a cortar. y aburrido) son otros ejemplos notables de los avances en la
tecnología de la máquina herramienta (McGeough, 1988). En la última parte del siglo XIX y en el siglo XX, las máquinas
herramientas se hicieron cada vez más impulsados por electricidad en lugar de vapor. Las máquinas herramientas
básicas se sometieron a un mayor refinamiento; por ejemplo, se introdujeron cortadores de múltiples puntos para
fresadoras. Incluso con estos avances, la práctica de la máquina herramienta convencional todavía se basa en el
principio de que la herramienta debe estar hecho de un material que es más duro que la pieza de trabajo que se va a
cortar. y aburrido) son otros ejemplos notables de los avances en la tecnología de la máquina herramienta (McGeough,
1988). En la última parte del siglo XIX y en el siglo XX, las máquinas herramientas se hicieron cada vez más impulsados
por electricidad en lugar de vapor. Las máquinas herramientas básicas se sometieron a un mayor refinamiento; por
ejemplo, se introdujeron cortadores de múltiples puntos para fresadoras. Incluso con estos avances, la práctica de la
máquina herramienta convencional todavía se basa en el principio de que la herramienta debe estar hecho de un material
que es más duro que la pieza de trabajo que se va a cortar. se introdujeron cortadores de múltiples puntos para fresadoras. Incluso con estos avances, la prá
La introducción de la tecnología de control numérico (NC) en 1953 se abrieron las puertas con el
control numérico por ordenador (CNC) y centros de mecanizado de control numérico directo (DNC)
que mejoraron la precisión y uniformidad del producto. Los avances en los procesos de mecanizado
y sus máquinas-herramienta han continuado a lo largo de los últimos 50 años debido a las rápidas
mejoras en la electrónica y la informática. diseños ingeniosos de máquinas herramientas
convencionales han permitido formas complejas para ser producidos en una precisión de ± 1
micrómetros ( μ metro). Como se muestra en la Fig. 1.1, los desarrollos más recientes en el
mecanizado convencional incluyen barrenadores pre Cision plantilla, molienda plantilla, y máquinas
de superacabado. Estos hechos el nivel de precisión de ± 1 μ m posible. Tal alto nivel de precisión se
puede medir usando instrumentos neumáticos o electrónicos, así como comparadores Cal Opti. Las
tendencias futuras también pueden incluir rectificado de precisión y máquinas rompiendo así como
tornos de diamante de precisión.
10
mecanizado
Pulido y perfeccionar plantilla
normales
aburrido y molienda
1
máquinas de pulir lentes ópticas de
0.1
alineadores de máscara de alta precisión
mecanizado de
Ultraprecisión diamante de inflexión
ultraprecisión
(10 - 6 en) (10 - 3
máquinas de torneado y fresado
0.01
haz de electrones y suave litografía de rayos x
0,001
nm)
separación red Molecular epitaxia de haces de iones de
atómica implantación
0,3 nm
materiales de síntesis
0,0001 (1
En la práctica moderna de mecanizado, se utilizan con frecuencia más duras, más fuertes y más
resistentes mate- rias que son más difíciles de cortar. Más atención se, por lo tanto, dirigida hacia los
procesos de mecanizado donde las propiedades mecánicas del material de la pieza no se imponen
límites en el proceso de eliminación de material. En este sentido, las técnicas de mecanizado no
convencionales entraron en la práctica como una posible alternativa respecto a la capacidad machin-,
dar forma a la complejidad, integridad de la superficie, y la miniaturización REQUISITOS DE. se
necesitan técnicas de mecanizado innovadoras o modificaciones en el método existente mediante la
combinación de diferentes procesos de mecanizado. mecanizado híbrido hizo uso de las ventajas
combinadas o mutuamente mejoradas y evita los efectos adversos de los procesos constituyentes
producidos cuando se aplican individualmente.
Durante un tiempo, hubo tendencias hacia la reducción del tamaño de la pieza y dimensiones
después se hizo posible taladrar agujeros ultrapequeño de diámetro (10-100 μ m) en materiales
duros usando los procesos de mecanizado disponibles. Micromaquinado se ha convertido
recientemente, una cuestión importante para la reducción adicional del tamaño de la pieza de
trabajo y las dimensiones. Se refiere a la tecnología y la práctica de hacer formas tridimensionales,
estructuras y dispositivos con dimensiones del orden de micrómetros. Uno de los principales
objetivos del desarrollo de micromecanizado es la integración de microelectrónica circuitos en
estructuras micromecanizadas y producir sistemas completamente integrados.
Como se mencionó anteriormente, el mecanizado elimina ciertas partes de las piezas de trabajo para
cambiarlos a las piezas finales. Tradicional, también denominado convencional, mecanizado requiere la
presencia de una herramienta que es más duro que la pieza de trabajo a mecanizar. Esta herramienta debe
ser penetrado en la pieza de trabajo a una cierta profundidad. Por otra parte, un movimiento relativo entre la
herramienta y la pieza de trabajo es responsable de la formación o la generación de la forma requerida. La
ausencia de cualquiera de estos elementos en cualquier proceso de mecanizado tales como la ausencia de
contacto de la herramienta-pieza de trabajo o el movimiento relativo, hace que el proceso una no tradicional.
mecanizado tradicional puede será clasificada de acuerdo con la acción de mecanizado de corte (C) y la
abrasión mecánica (MA) como se muestra en la Fig. 1.2.
Durante el mecanizado por corte, la herramienta es penetrado en el mate- rial de trabajo a la profundidad del
corte. Arelative (principal y de alimentación) de movimiento determina la geometría de la pieza requerida. En
este sentido, de inflexión produce piezas drical cylin-, dar forma y fresado generar superficies planas,
mientras que la perforación
CHM
ECM
ECG
De corte (C) La abrasión mecánica (MA) EDM
LBM
AJM
formas diversas abrasivos abrasivos WJM
circulares formas aglomerados sueltos PBM
USM
Volviendo Fresado de Molienda pulido
Drilling cepillado Shaping abrasivos Honing pulido
Boring Broaching asierran la Coated
presentación de
generadora Gear
6 Capítulo uno
produce agujeros de diferentes diámetros. Herramientas tienen un número específico de bordes de una
geometría conocida de corte. La acción de corte elimina la tolerancia de mecanizado en forma de virutas,
que son visibles para el ojo desnudo. Durante el mecanizado por corte, la forma de la pieza de trabajo se
puede producir mediante la formación cuando la herramienta de corte posee la gira con- acabada de la
pieza de trabajo. Un movimiento relativo se requiere para producir el chip (movimiento principal) además del
avance de la herramienta en profundidad, como se muestra en la Fig. 1.3 a.
El termino mecanizado abrasión por lo general describe procesos por los cuales la tolerancia de
mecanizado se elimina por una multitud de partículas duras, angulares abrasiones sivos o granos
(también llamados sémola), que pueden o no pueden estar unidos para formar una herramienta de
geometría definida. En contraste con los procesos de corte de metal, durante el mecanizado abrasivo, el
individuo bordes de corte están orientadas al azar y la profundidad de acoplamiento (el espesor de la
viruta no deformada) es pequeño y no es igual para todos los granos abrasivos que se simultá- neamente
en contacto con la pieza de trabajo. Los bordes de corte (abrasivos) se utilizan para extraer una pequeña
tolerancia de mecanizado por la acción MA
Los procesos de remoción de material 7
Alimentar
área de chip
Alimentar
Alimentar
durante los procesos de acabado. El material se elimina en forma de virutas hora, que son invisibles
en la mayoría de los casos (Kaczmarek, 1976). La acción MA se adopta durante el rectificado,
bruñido, y superacabado procesos que emplean cualquiera de muelas abrasivas sólidas o palos en
forma de abrasivos aglomerados (Fig. 1.4 una). Además, en lapeado, pulido y de pulido, abrasivos
sueltos se utilizan como herramientas en un medio de mecanizado de líquido como se muestra en la
Fig. 1.4 segundo.
8 Capítulo uno
Baja presión
palo de bruñido
pieza de trabajo
Petróleo
pieza de trabajo
mecanizado no tradicionales
procesos
Química y
Mecánico Térmico
electroquímica
Para estos procesos sólo se utiliza una acción de mecanizado para la eliminación de material. Estos
pueden ser clasificados de acuerdo a la fuente de energía utilizada para generar una acción de este
tipo de mecanizado: mecánica, térmica, química y electroquímica.
1.4.1.1 mecanizado mecánico. Ultrasónico de mecanizado (USM) y el mecanizado por chorro de agua
(WJM) son ejemplos típicos de una sola acción, los procesos de mecanizado, no tradicionales
mecánicas. Mecanizado se produce por MA en USM mientras corte se adoptó el uso de un chorro de
fluido en caso de WJM. El medio ing machin- es granos sólidos suspendidos en la suspensión de
abrasivo en el primero, mientras que un fluido se emplea en el proceso de WJM. La introducción de
abrasivos para el chorro de fluido mejora la de corte en caso de mecanizado abrasivo por chorro de agua
(AWJM) o partículas de hielo durante el mecanizado de chorro de hielo (IJM) (ver Fig. 1.6).
1.4.1.2 mecanizado térmica. mecanizado térmica elimina la tolerancia de mecanizado por fusión o
vaporización del material de la pieza. Muchos fenómenos secun- dario relativos a la calidad de
superficie se producen durante el mecanizado tales como microfisuras, la formación de las zonas
afectadas por el calor, y estrías. La fuente de calor necesaria para la eliminación de material puede
ser el plasma durante el mecanizado por electrodescarga (EDM) y mecanizado haz de plasma (PBM),
los fotones durante el mecanizado rayo láser (LBM), los electrones en caso de mecanizado por haz
de electrones (EBM), o iones de ion mecanizado de haz (IBM). Para cada uno de estos procesos, el
medio de mecanizado es diferente.
10 Capítulo uno
USM WJM
De corte
(MA) (C)
abrasión
Abrasivos Chorro
lechada de Pieza de
Mientras electroerosión se produce en un líquido dieléctrico para EDM, haces de iones y láser se
consiguen en un vacío durante IBM y LBM como se muestra en la Fig. 1.7.
EDM LBM
electrones
PBM IBM
haz de haz de
plasma iones
Plasma iones
Gas Vacío
ECM
PCM
ataque de la
iones iones
electrolito de Reactivo de
la pieza
asistida por ultrasonidos mecanizado electroquímico (USMEC) emplea un componente USM con
ECM. La acción mecánica del chorro de fluido ayuda en el proceso de disolución química en
pulido electroquímico (BCE). Kozak y Rajurkar (2000) informaron de que la interacción mecánica
con el material de pieza de trabajo cambia las condiciones para un proceso de solución de dis-
mejor anódica a través de despasivación mecánica de la superficie. Bajo tales condiciones, la
eliminación de capas delgadas de óxidos y otros compuestos de la superficie del ánodo hace
que la disolución y los procesos de suavizado más intensivo. Los efectos significativos de la
acción de mecanizado mecánico se han observado con ondas ultrasónicas. Las cavitaciones
generados por tales vibraciones mejoran la ECM mediante la mejora de lavado de electrolito y
por tanto la eliminación de material de la superficie mecanizada.
1.4.2.2 mecanizado térmico híbrido. En este caso el mecanismo principal de eliminación de material
es un uno térmica. La combinación de esta fase con la fase de ECD, MAaction, y vibración
ultrasónica (US) genera una familia de procesos de doble acción. El mecanizado triplex híbrido es
también achiev- capaz mediante la combinación de la erosión electroerosión fase (EDE), la acción
ECD, y el MA en el rectificado (G). Tal combinación mejorar la velocidad de eliminación de material
y la calidad superficial en la descarga electroquímica de molienda (ECDG) y los otros procesos
híbridos que se muestran en la Fig. 1.9.
Los procesos de remoción de material 13
ECDM
ECG EDGG
EDM
ECM
ECDG
referencias
El-Kady, EY, Nassef, GA, y El-Hofy, H. (1998). “las características de desgaste de la herramienta durante
Mecanizado caliente” Boletín Científico, Shams Universidad Ain, 33 (4): 493-511. Kaczmarek, J. (1976). Principios
de mecanizado por corte, abrasión y erosión.
Stevenage, Reino Unido: Peter Peregrines, Ltd.
Kozak, J., y Rajurkar, KP (2000). “Proceso de mecanizado híbrido Evaluación y
Desarrollo “, Documento de Keynote, Segunda Conferencia Internacional sobre Mecanizado y mediciones de
superficies de forma libre, Krakow, pp. 501-536. McGeough, JA (1988). Avanzado Métodos de mecanizado. Londres,
Nueva York: Chapman
y Hall.
McGeough, JA (2002). Micromecanizado de materiales de ingeniería. Nueva York: Marcel
Dekker, Inc.
Tanigushi, N. (1983). “Situación actual y tendencias futuras en el Ultra de mecanizado de precisión
y Ultra Fino Materiales Processing” Anales de CIRP, 32 (2): 573-582. Todd, JA, y Copley, SM (1997).
“Desarrollo de un Sistema de proceso láser Prototipo
para dar forma avanzada material cerámico,”ASME, Revista de Ciencia e Ingeniería de Fabricación, 119: 55-67.
www.unl.edu.nmrc / outline.htm
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Capítulo
2
Los procesos mecánicos
2.1.1 Introducción
Ultrasónico de mecanizado (USM) es la eliminación de mate- rias duros y frágiles con una herramienta
axialmente oscilante a frecuencias ultrasónicas [18-20 kilo- hertz (kHz)]. Durante esta oscilación, la
suspensión abrasiva de B 4 C o SiC se alimenta continuamente a la zona de mecanizado entre una
herramienta suave (latón o acero) y la pieza de trabajo. Las partículas abrasivas están, por lo tanto, HAM
Méred en la superficie de la pieza y la causa de astillado de las partículas finas de la misma. La
herramienta oscilante, en amplitudes que varían de 10 a 40 μ m, impone una presión estática sobre los
granos abrasivos y se alimenta hacia abajo a medida que se retira el material para formar la forma de la
herramienta deseada (fig. 2.1). Balamuth descubrió primero USM en 1945 durante la molienda
ultrasónica de polvos abrasivos. Las aplicaciones industriales comenzaron en la década de 1950,
cuando las nuevas máquinas-herramientas aparecieron. USM se caracteriza por la ausencia de
cualquier efecto perjudicial sobre la estructura metálica del material de pieza de trabajo.
El sistema de mecanizado, que se muestra en las Figs. 2.2 y 2.3, se compone principalmente de la
magnetostrictor, concentrador, herramienta, y la suspensión de alimentación Organizar- ment. El
magnetostrictor se energiza a la frecuencia ultrasónica y produce vibraciones de pequeña amplitud.
Tal pequeña vibración se amplifica usando el constrictor (amplificador mecánico) que sujeta la
herramienta. La suspensión abrasiva se bombea entre la herramienta oscilante y la pieza de trabajo
frágil. presión Astatic se aplica en la interfaz de la herramienta-pieza de trabajo que mantiene la
suspensión de abrasivo.
dieciséis Capitulo dos
USM
fase de
EE.UU.
Abrasivos
pieza de trabajo
2.1.2.1 El magnetostrictor. El magnetostrictor utilizado en USM, que se muestra en la Fig. 2.4, tiene un
devanado herida en un núcleo magnetostrictor y una polarización especial de bobinado alrededor de un
inducido de alta frecuencia. El efecto tostriction magnesita fue descubierto por primera vez por Joule en
Manchester en 1874. En consecuencia, un campo magnético de someterse a frecuencias ultrasónicas
causas
Magnetostricción de
agua de
refrigeración
Concentrador
suspensión de abrasivo
herramienta
Pieza de trabajo
Herramienta
Presión estática
Amplitud
USM
El tipo de Magnetostrictor
Alta frecuencia
devanado de
inducido
Magnetostrictor
polarización
bobinado de
fijación
núcleo de
transformador de amplitud
Magnetostrictor
18 Capitulo dos
m= Δ yo
yo
fundamental excitada
frecuencia, 2 F
-H O +H t
t
=Δl
metro
l
Los cambios en la elongación no son sinusoidal (rectificada de onda completa), como es el caso de la
intensidad del campo.
Si el transductor se magnetiza con una corriente continua, como se muestra en la Fig. 2.6, se
obtienen cambios sinusoidales en elongación. El gación máximo elon- UNA máx en el magnetostrictor de
longitud l igual a la mitad de la longitud de onda l ( Fig. 2.7) se producirá a una distancia de l / 4 desde
el centro. Por lo tanto,
s
λ = do
Los procesos mecánicos 19
m= Δ yo
yo
Frecuencia excitado, F
-H O +H t
Ho
t
dónde do s es la velocidad del sonido en el material magnetostrictor [metros por segundo (m / s)] y F
es la frecuencia de los cambios en el campo magnético (1 / s). También,
EP
λ=1
F
- UNA máx
l
4
l
2
l
4
+ UNA máx
20 Capitulo dos
Coeficiente de Coeficiente de
magnetostrictivo magnetomecánico
Tipo de material alargamiento mi m ( × 10 6) acoplamiento K metro
EP
Fr = 1
2l
EEw
K metro
=
metro
donde para los materiales magnetoestrictivos, que se muestran en la Tabla 2.1, mi w es la energía
mecánica y mi metro es la energía magnética.
amplitud de la vibración
Magnetostrictor
amplificador exponencial
intensificado amplificador
2.1.2.3 Herramientas. La información sobre herramientas deben tener alta resistencia al desgaste y resistencia
a la fatiga. Para el vidrio de mecanizado y de carburo de tungsteno, cobre y herramientas de acero de plata
de cromo se recomiendan. La plata y acero al níquel cromo se utilizan para carburos sinterizados de
mecanizado. Durante USM, las herramientas son alimentados hacia, y se mantienen en contra, la pieza de
trabajo por medio de una presión estática que tiene que vencer la resistencia de corte en la interfase de la
herramienta y pieza de trabajo. Diferentes mecanismos de alimentación de la herramienta están dispo- capaz
que utilizan neumático, la conmutación periódica de un motor o solenoide paso a paso, sistema compacto de
resorte, y las técnicas de contrapeso como se menciona en claymore.engineer.gvsu.edu.