A Potable

02.01.01.06.
CAMARA PARA VALVULAS

02.01.01.06.01. CAMARA P/VALV. DE AIRE EN LINEAS DE ADUCCION
02.01.01.06.02. CAMARA P/VALV. DE PURGA EN LINEAS DE ADUCCION
Descripción:
Esta partida consiste en la construcción de una cámara o caja de concreto que sirve como medio
de inspección, operación y mantenimiento de las válvulas de aire y de purga que se instalaran
en la línea en mención de la obra.
Materiales, equipos y requerimientos de construcción:
La cámara de válvulas es una estructura de concreto armado a la cual le corresponden las
especificaciones de:
 Excavación
 Encofrado y desencofrado
 Acero estructural
 Concreto f’c= 210 kg/cm2
 Carpintería metálica
Las especificaciones señaladas se encuentran desarrolladas dentro de las especificaciones
específicas generales, en el apartado “Trabajos de Concreto”, donde se señala los materiales,
equipo y producción del concreto para diferentes resistencias. También se precisa los controles
de calidad necesarios y su puesta en servicio.
Las dimensiones de la cámara y su ubicación a lo largo de la línea de agua están especificadas
en los planos correspondientes.
Estas estructuras deben ubicarse fuera de áreas inestables o zonas de alto riesgo. El nivel del
techo-tapa debe sobresalir del nivel del terreno evitando que escorrentías superficiales puedan
sumergir la cámara o deteriorarla.
Medición:
La unidad de medida es la unidad. Se contabiliza el número de cámaras de concreto construidas
y aprobada por la Supervisión.
Forma de Pago:
Se paga conforme al precio unitario establecido. El precio de la partida incluye la mano de obra,
manipulación, herramientas, equipos y todo lo necesario para la correcta construcción de la
partida.
02.01.01.07. VALVULAS
02.01.01.07.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE VALV. DE AIRE HFD 2.5” EN TUBO DE
DN= 355 MM
Descripción:
Esta partida consiste en el suministro e instalación de válvulas de aire de hierro fundido dúctil de
diámetro nominal según indique el diámetro de diseño de los planos
Materiales:
Válvula de aire según diámetro indicado incluye accesorios.
Equipo:
No se requieren equipos ni maquinaria para el desarrollo de la partida.
Requerimientos de Construcción:
El trabajo incluido en esta sección incluye el suministro e instalación de válvulas, soportes,
colgadores, piezas especiales, accesorios de acuerdo a lo indicado en los planos y en las
especificaciones, incluyendo todos los dispositivos necesarios y requieren para hacer una
correcta instalación y que el sistema sea operativo. Las bridas, accesorios, acoples, válvulas y
dispositivos deberán tener una presión de trabajo mínima igual a la presión de la tubería a la que
están conectados, excepto cuando se indique otra presión en los Planos y las bridas deberán
perforarse para que encajen en las bridas de la tubería para un perfecto ajuste, y cumplirán con
los estándares ISO, ANSI, JIS, INDECOPI u otros similares.
La instalación deberá seguir las siguientes recomendaciones:
1. Asentar en accesorios y alineamiento correctos.
2. Alineamiento. Las válvulas serán colocadas bien alineadas y niveladas de acuerdo con los
procedimientos proporcionados con los planos de fábrica y montaje. Todos los ajustes y
arreglos para la operación de válvulas, y accesorios se harán de acuerdo con los
procedimientos e instrucciones detalladas proporcionadas en los planos de montaje.
3. Antes de instalar las válvulas en cámaras de concreto, debe asegurarse que las áreas de
instalación estén limpias y que se hayan terminado las obras de concreto. Se debe mantener
las áreas limpias usando escobas durante las operaciones de instalación.
4. Antes de la instalación, limpiar, acondicionar y prestar servicio a las válvulas conforme a los
Manuales de Instrucción y lo especificado en las diferentes secciones de estas
Especificaciones.
5. Todos los ajustes y arreglos para la operación de válvulas y accesorios deben ser hechos de
acuerdo con las instrucciones detalladas por el fabricante.
Medición:
Se medirá por unidad de válvula de aire instalada y aprobada por el supervisor.
Forma de Pago:
Se pagará por la cantidad de válvulas instaladas, tomando en cuenta la Norma de Medición y la
unidad de medida correspondiente.
02.01.01.07.02. SUM. E INST. DE VALVULA DE PURGA HFD 4” EN TUBERIA DN= 355 MM

Descripción:
Esta partida consiste en el suministro e instalación de válvulas de purga de hierro fundido dúctil
de diámetro nominal indicado.
Materiales:
La válvula de purga consiste en una válvula compuerta bridada de hierro dúctil según norma ISO
5996 tipo brida y cumplirán con los estándares ISO, ANSI, JIS, INDECOPI u otros similares.
El trabajo incluido en esta sección incluye el suministro e instalación de válvulas y accesorios de
acuerdo a lo indicado en los planos y en las especificaciones, incluyendo todos los dispositivos
necesarios para hacer una correcta instalación y que el sistema sea operativo. Las bridas,
accesorios, acoples, válvulas y dispositivos deberán tener una presión de trabajo mínima igual a
la presión de la tubería a la que están conectados, excepto cuando se indique otra presión en
los Planos y las bridas deberán perforarse para que encajen en las bridas de la tubería para un
perfecto ajuste.
Equipo:
Estas especificaciones se aplican a las válvulas de compuerta de diámetro mayor a 75 mm.
Las válvulas de compuertas irán unidas a las tuberías mediante uniones iguales a las tuberías a
la que controlan a no ser que se indique lo contrario en los Planos. Las válvulas serán de cuerpo
D.I. o C.I., del tipo cuña elástica de hasta 100 mm del tipo vástago fijo, redondo. Las válvulas se
abrirán contra el sentido del reloj y serán diseñadas para ser montadas verticalmente, según lo
indicado en los Planos.
Capacidad de Presión: La mínima presión operativa de la válvula será de 1.5 veces la presión
máxima de diseño. La presión de trabajo de las válvulas serán iguales o superiores a la clase de
tubería a la que está instalada a menos que se indique lo contrario en los planos.
Materiales. Todas las partes de bronce aparte de las varillas de válvulas cumplirán con las
Normas ASTM B62 Grado 1, excepto que el mínimo de zinc el que será de siete (7) por ciento y
el máximo de aluminio permitido que será de dos (2) por ciento. Las varillas de válvulas no
contendrán más de cinco (5) por ciento de zinc con alto contenido de bronce silicio y tendrán una
resistencia a la tensión mínima de 4200 kg/cm2, una resistencia de flexión mínima de 2250
kg/cm2 y una elongación no menor a diez (10) por ciento en 75 mm. Los pernos y tuercas del
cuerpo serán estañados en cadmio. Los anillos de asiento de cuerpo serán de bronce Grado 1.
Serán fresados en la cara posterior, roscados, y atornillados a los asientos en el cuerpo. Los
collarines de la varillas serán moldeados o forjados a las varillas. Las varillas serán de tal longitud
que la rosca de las tuercas de las varillas esté totalmente engarzada con la válvula cuando esté
en la posición cerrada.
La longitud roscada de las tuercas de varilla no será menor a 1-1/2 veces el diámetro externo de
la varilla.
Las varillas y las tuercas de varilla serán de bronce Grado 1. Todas las superficies ferrosas
interiores de las válvulas serán protegidas de la corrosión con Miceron 650, fabricado por la
Compañía Chrome and Chemical Michigan, u otra capa epóxica sea aprobado por el Supervisor,
aplicada con un espesor mínimo de 0.25 mm y de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Antes de la aplicación, la superficie se limpiará por chorro de arena y luego se limpiará con aire
comprimido. El Contratista examinará y mostrará al Supervisor todas las partes pernadas del
cuerpo de la válvula para asegurar que las válvulas han sido revestidas internamente y
adecuadamente ajustadas antes de la instalación.
Empaquetadura. La empaquetadura será anillo de doble "O" (O-ring) rebajado sólo a las ranuras
en la plancha o lámina del anillo. Las ranuras no se harán en el vástago a menos que el diámetro
del vástago en la ranura sea igual o superior al diámetro mínimo requerido por el vástago.
Válvulas de compuerta de 50 mm a 350 mm. El ensamblaje del espejo incluyendo el tipo de
acuñadora construido de bronce Grado 1. El diseño será tal que cuando la válvula esté totalmente
abierta y el casquete y el espejo este fuera del cuerpo de la válvula, el espejo se mantendrá fijado
a la tuerca del embolo. El asiento de cuña estará diseñado para retirarse con seguridad y sin
distorsionar o deformar permanentemente los cierres de válvula. Los extremos de la válvula
serán compatibles con la clase de válvula y espigas de la tubería.
La instalación deberá seguir las siguientes recomendaciones:
1. Asentar en accesorios y alineamiento correctos.
2. Alineamiento. Las válvulas serán colocadas bien alineadas y niveladas de acuerdo con
los procedimientos proporcionados con los planos de fábrica y montaje. Todos los
ajustes y arreglos para la operación de válvulas, y accesorios se harán de acuerdo con
los procedimientos e instrucciones detalladas proporcionadas en los planos de montaje.
3. Antes de instalar las válvulas en cámaras de concreto, debe asegurarse que las áreas
de instalación estén limpias y que se hayan terminado las obras de concreto. Se debe
mantener las áreas limpias usando escobas durante las operaciones de instalación.
Antes de la instalación limpiar, acondicionar y prestar servicio a las válvulas conforme a
los Manuales de Instrucción y lo especificado en las diferentes Secciones de estas
Especificaciones.
4. Todos los ajustes y arreglos para la operación de válvulas y accesorios deben ser hechos
de acuerdo con las instrucciones detalladas por el fabricante.
Medición:
Se medirá por unidad de válvula de purga instalada y aprobada por el supervisor.
Forma de Pago:
Se pagará por la cantidad de válvulas instaladas, tomando en cuenta la Norma de Medición y la
unidad de medida correspondiente.
02.01.01.08. PRUEBAS HIDRAULICAS

02.01.01.08.01. PRUEBA HIDRAULICA A ZANJA ABIERTA DE TUBERIAS DN=355 mm
02.01.01.08.02. PRUEBA FINAL Y DESINFECCION DE TUBERIAS DN=355 mm
Descripción
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección, es verificar que todas las partes de las
líneas de agua potable y estructuras de almacenamiento, hayan quedado correctamente
instaladas, probadas contra fugas y desinfectadas, listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidas y verificadas por la ENTIDAD,
con asistencia del CONTRATISTA, debiendo éste último proporcionar el personal, material,
aparatos de pruebas, de medición y cualquier otro elemento que se requiera para las pruebas.
Cuando se presenten filtraciones en cualquier parte de las líneas de agua y de las estructuras
de almacenamiento, serán de inmediato reparadas por el CONTRATISTA, debiendo
necesariamente realizar de nuevo la prueba hidráulica y desinfección de las mismas, hasta que
se consiga resultados satisfactorios y sea recepcionado por la SUPERVISI0N.
ETAPAS DE LAS PRUEBAS HIDRAULICAS Y DESINFECCION
Una vez instalada las líneas de agua se aplicaran las pruebas en 2 etapas:
a) Prueba hidráulica a zanja abierta:
 Para redes secundarias, por circuitos.
 Para conexiones domiciliarias, por circuitos.
 Para redes primarias, líneas de impulsión, conducción, aducción, por tramos de la
misma clase de tubería.
b) Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección:
 - Para redes secundarias y conexiones domiciliarias, que comprendan a todos
los circuitos en conjunto o a un grupo de circuitos.
 - Para redes primarias, líneas de impulsión, conducción y aducción, que abarque
todos los tramos en conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado
la prueba a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección. De igual manera
podrá realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus
correspondientes conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los
circuitos o tramos, cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por
circuitos o tramos completos, debiendo previamente ser aprobados por la Supervisión.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba
se elegirá, con aprobación de la Supervisión el tipo de bomba de prueba, que puede ser
accionado manualmente o mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna
manera en las altas.
Antes de efectuarse la prueba debe llenarse la tubería con agua, todo el aire debe ser
expulsado de la red, para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando,
deberá necesariamente instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de
dirección y extremos de la misma, luego se cerrará el tramo herméticamente.
Se probará en tramos de 300 a 400 mts. Aproximadamente o en tramos comprendidos
entre válvulas próximas a las distancias citada. El llenado por bombeo para la prueba
debe hacerse lentamente y en el punto más bajo del tramo aprobar.
Todos los tubos expuestos, accesorios y llaves serán examinados cuidadosamente
durante la prueba. Si muestran filtraciones visibles o si resultan defectuosos o rajados a
consecuencia de la prueba deberán ser removidos y reemplazados por material sano.
La prueba se repetirá las veces que sea necesario hasta que sea satisfactoria debiendo
mostrarse la presión de prueba durante 20 minutos.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería
mediante:
a) Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente
a lotes, en donde posteriormente formarán parte integrante de sus conexiones
domiciliarias.
b) Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de
impulsión, conducción y aducción. No se permitirá la utilización de abrazaderas.
Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados,
preferentemente en ambos extremos del circuito o tramo a probar. La Supervisión
previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y funcionamiento de los
manómetros, ordenando la no utilización de los malogrados o los que no se encuentren
calibrados.
PERDIDA DE AGUA ADMISIBLE
a) Para líneas cuyo material predominante es el cemento, la probable pérdida de agua
admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera deberá exceder a la
cantidad especificada en la siguiente fórmula:
𝑁𝑥𝐷𝑥𝑃0.5
𝐹=
410𝑥25
De donde:
F = Pérdida total máxima en litros por hora.
N = Número total de uniones (*)
D = Diámetro de la tubería en milímetros
P = Presión de pruebas en metros de agua.
(*) En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio, se considerará a cada campana de
empalme como una unión.
b) Para líneas con otro tipo de material en que no predomine el cemento, no se admitirá
ningún tipo de pérdida.
PRUEBA HIDRAULICA A ZANJA ABIERTA
La presión de prueba a zanja abierta medida en el punto más bajo, será:
a) 2 veces la Presión Nominal en líneas de Impulsión.
b) 1.5 veces la Presión Nominal en redes secundarias, líneas de conducción y
aducción.
c) 1 vez la Presión Nominal en conexiones domiciliarias.
En el caso de que el CONTRATISTA solicitara la prueba en una sola vez, tanto para
las redes secundarias como para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba
será 1.5 de la presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como
sus grifos contra incendio previamente deberán estar ancladas, lo mismo que
efectuado su primer relleno compactado, debiendo quedar sólo descubierto todas
sus uniones.
Para tuberías cuyo material predominante es el cemento la línea permanecerá llena
de agua por un período mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de una (1) hora debiendo la línea
de agua permanecer durante éste tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro
de la zanja, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones,
válvulas, accesorios, etc.
PRUEBA HIDRAULICA CON RELLENO COMPACTADO Y DESINFECCION
La presión de prueba con relleno compactado será la misma de la presión nominal de la
tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos que se está
probando.
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado y desinfección,
si previamente la línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a
zanja abierta.
Para tuberías cuyo material predominante es el cemento la línea permanecerá llena de
agua por un período mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar las pruebas con relleno
compactado y desinfección.
Previamente a la clorinación es necesario eliminar toda suciedad y materia extraña, para
lo cual se inyectará agua por un extremo y se eliminará al final de la red, en el punto más
bajo, mediante la válvula de purga o la remoción de un tapón.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de una
(1) hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de
prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente
desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente
Especificación y en todo caso, de acuerdo a los requerimientos que puedan señalar el
Ministerio de Salud Pública.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm.
El tiempo mínimo del contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose
a efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm de cloro.
En el período de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán
maniobrados repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con
la solución de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e
inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm de cloro.
Antes de poner en servicio esta tubería, deberá comprobarse que el agua que hay en
ella satisfaga las exigencias bacteriológicas de las normas de agua potable del país, para
lo cual se harán los análisis correspondientes.
Si los análisis bacteriológicos no fueran satisfactorios se hará una nueva clorinación.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de
preferencia:
a) Cloro líquido
b) Compuestos de cloro disueltos con agua
c) Otros desinfectantes Inocuos y aprobados por la Empresa.
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de éste, por medio de un
aparato clorinador de solución. El punto de aplicación será de preferencia al comienzo
de la tubería y través de una llave “Corporation”.
Puede aplicarse cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados, para
controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar
compuestos de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro
utilizable sea conocido.
Para determinar la cantidad de compuesto clorado a utilizar en una desinfección, se
puede aplicar la siguiente relación:
0.1 𝑥𝐶𝑥𝑉
𝑃=
%𝐶𝑙𝑜𝑟𝑜
Dónde:
P = Peso requerido de hipoclorito en gramos
C = Concentración aplicada en ppm. o mg/l.
%Cloro = Porcentaje de cloro libre en el producto.
V = Volumen de la Instalación a desinfectar en litros.
Medición y forma de Pago

Las mediciones y forma de pago se efectuaran por metro lineal (ml).
02.01.01.09. ENSAYOS
02.01.01.09.01. PRUEBA DE COMPACTACION DE SUELO (PROCTOR MODIFICADO)
Descripción:
Esta partida consiste en la elaboración de un análisis de laboratorio de suelos efectuada para
conocer los parámetros necesarios a lograr en el suelo para alcanzar los grados de compactación
requeridos. Esta prueba será elaborada en un laboratorio de reconocimiento normativo
(certificación INDECOPI), la misma que alcanzará los parámetros necesarios para lograr la
compactación requerida.
Materiales:
Debe muestrearse una cierta cantidad del suelo que será compactada. La cantidad es
determinada por el laboratorio donde se realizara el ensayo.
Con la compactación variamos la estructura del suelo y algunas de sus características
mecánicas. Algunos de los parámetros que varían con la compactación son: permeabilidad, peso
específico y resistencia al corte. A través de la compactación buscamos las propiedades
adecuadas para el suelo de una determinada fundación, así como una buena homogenización
del mismo, lo cual causará una reducción de la posibilidad de producirse asentamientos
diferenciales.
Con los ensayos se pretende determinar los parámetros óptimos de compactación, lo cual
asegurará las propiedades necesarias para el proyecto de fundación. Esto se traduce en
determinar cuál es la humedad que se requiere, con una energía de compactación dada, para
obtener la densidad seca máxima que se puede conseguir para un determinado suelo. La
humedad que se busca es definida como humedad óptima y es con ella que se alcanza la máxima
densidad seca, para la energía de compactación dada.
El laboratorio alcanzara el certificado de la prueba de compactación Proctor Modificado
estableciendo los parámetros requeridos para alcanzar la compactación exigida.
Medición:
La unidad de medición es la unidad, es decir se contabiliza el número de pruebas realizadas las
mismas que se traducen en el certificado de control de compactación.
Forma de Pago:
El precio unitario establecido para esta partida incluye todos los gastos para la realización de
esta actividad como son muestreo, envío de muestras, recojo de resultados, costos del
laboratorio y otros que estén relacionados.
02.01.01.09.02. PRUEBA DE COMPACTACION DE SUELO (DENSIDAD DE CAMPO)
Descripción:
Esta partida consiste en efectuar pruebas en campo (densidad de campo) para determinar el
grado de compactación alcanzado por el suelo compactado; y verificar de esta manera, si se está
cumpliendo con los mínimos grados de compactación exigidos en los planos del proyecto.
Materiales:
No se requieren materiales para esta partida salvo la muestra del suelo compactado.
Equipo:
Hay diferentes métodos para determinar la densidad de campo. Se recomienda cualquiera de
las dos metodologías:
- Método Cono de Arena (ASTM D 1556).
- Método nuclear (ASTM D 2922 y D 3017).
Según el método que se use, se requerirá de equipos propios de la metodología.
Los puntos donde se efectuaran las pruebas de densidad de campo serán establecidos por la
Supervisión.
Con esta prueba determinamos la densidad seca y la humedad de un suelo compactado en el
campo y verificar el grado de compactación del suelo.
Este ensayo proporciona un medio para comparar las densidades secas en obras en
construcción, con las obtenidas en el laboratorio. Para ello se tiene que la densidad seca obtenida
en el campo se fija con base en una prueba de laboratorio.
Al comparar los valores de estas densidades, se obtiene un control de la compactación, conocido
como Grado de Compactación, que se define como la relación en porcentaje, entre la densidad
seca obtenida por el equipo en el campo y la densidad máxima correspondiente a la prueba de
laboratorio.
Los resultados de las pruebas deben ser registradas en un formato pre establecido para el control
correspondiente la misma que estará refrendada por la Supervisión. Este documento
corresponde al certificado de control de compactación.
Medición:
mismas que se traducen en el certificado de control de compactación.
Forma de Pago:
02.01.01.09.03. PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESIÓN)
Descripción:
Esta partida consiste en ejecutar rotura de probetas para la verificación de la resistencia del
concreto que representa.
Esta prueba será ejecutada en un laboratorio de reconocimiento normativo (certificación
INDECOPI), la misma que alcanzará los resultados por cada probeta.
Materiales:
Las probetas cilíndricas representativas de un determinado sector de concreto.
Equipo:
Se establece que las probetas han sido confeccionadas conforme a la normatividad y control de
calidad exigidos en el procedimiento de la producción de concreto.
Las probetas deben estar debidamente identificadas con indicación clara de su fecha de moldeo,
sector y obra al que representa.
Cuando sea necesario enviar las probetas a un laboratorio fuera de la obra, deberán remitirse
entre las 48 y 72 horas previas a la rotura, embaladas en cajas de madera o material rígido, con
separaciones para cada probeta y protegidas con arena húmeda.
Deberá solicitarse al laboratorio, que además de certificar su resistencia, establezca constancia
de peso y dimensiones de la probeta; de la fecha y hora del ensayo; así como del tipo de curado
y material de refrendado.
Se cuidara que el laboratorio, luego de la recepción de las probetas, las coloque de inmediato en
la cámara de curado. Así mismo, debe señalar la fecha y hora de rotura para que la Supervisión
pueda estar presente en dicho evento.
Medición:
mismas que se traducen en el certificado que alcanzara el laboratorio de concreto.
Forma de Pago:
02.01.02. LINEA DE ADUCCION LA – 02
02.01.02.01. TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.02.01.01. TRAZO Y REPLANTEO INICIAL EN LINEAS.
REFERENCIA ITEM 02.01.01.01.01.
02.01.02.01.02. TRAZO Y REPLANTEO FINAL EN LINEAS.

02.01.02.01.03. CONTROL TOPOGRAFICO EN OBRA.

02.01.02.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.02.02.01. EXCAVACION DE ZANJA C/MAQ. EN TN P/TUB. DN = 110 mm. H=1.30
A=0.70 m.
02.01.02.02.02. REFINE Y NIVELACION DE ZANJA TODA PROFUNDIDAD TN

02.01.02.02.03. CAMA DE APOYO C/MAT. SELECTO EN TN E=0.10 m. A=0.70 m.

02.01.02.02.04. PRIMER RELLENO DE ZANJA C/MAT. SELECTO A MANO H=0.51 m. A=0.70

02.01.02.02.05. SEGUNDO RELLENO DE ZANJA. C/MAT. PROPIO COMPACT. C/EQUIP.
H=0.79 m. A=0.70
02.01.02.02.06. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=10 KM

02.01.02.03. TUBERIAS
02.01.02.03.01. SUMINISTRO E INSTALACIOON DE TUBERIAS

02.01.02.03.01.01. SUM. E INST. TUBERIA PVC UF ISO 16422: 2012 DN =110 mm. C-2 PN-8
REFERENCIA ITEM 02.01.01.03.01.01.
02.01.02.04. ACCESORIOS
02.01.02.04.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS

02.01.02.04.01.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO HFD T/LUFFLEX DN=110mm x
90º
REFERENCIA ITEM 02.01.01.04.01.01
02.01.02.05. ANCLAJES Y DADOS DE CONCRETO PARA ACCESORIOS
02.01.02.05.01. CONCRETO SIMPLE FC=140 KG/CM2 PARA ANCLAJE ACCESORIOS

P/TUB. DN= 110 mm.

02.01.02.07. ENSAYOS
REFERENCIA ITEM 02.01.01.09.02
02.01.03. LINEA DE ADUCCION LA – 03

02.01.03.01.01. TRAZO Y REPLANTEO INICIAL EN LINEAS.
02.01.03.01.02. TRAZO Y REPLANTEO FINAL EN LINEAS.

02.01.03.01.03. CONTROL TOPOGRAFICO EN OBRA.

02.01.03.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.03.02.01. EXCAVACION DE ZANJA C/MAQ. EN TN P/TUB. DN = 200 mm. H=1.30
A=0.70 m.
02.01.03.02.02. REFINE Y NIVELACION DE ZANJA TODA PROFUNDIDAD TN

02.01.03.02.03. CAMA DE APOYO C/MAT. SELECTO EN TN E=0.10 m. A=0.70 m.

02.01.03.02.04. PRIMER RELLENO DE ZANJA C/MAT. SELECTO A MANO H=0.50 m. A=0.70

02.01.03.02.05. SEGUNDO RELLENO DE ZANJA. C/MAT. PROPIO COMPACT. C/EQUIP.
H=0.70 m. A=0.70
02.01.03.02.06. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=10 KM

02.01.03.03. TUBERIAS
02.01.03.03.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

02.01.03.03.01.01. SUM. E INST. TUBERIA PVC UF ISO 16422: 2012 DN =200 mm. C-2 PN-
10
02.01.03.04. ACCESORIOS
02.01.03.04.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS

02.01.03.04.01.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO HFD T/LUFFLEX DN=200mm x
90º
02.01.03.05. ANCLAJES Y DADOS DE CONCRETO PARA ACCESORIOS
02.01.03.05.01. CONCRETO SIMPLE FC=140 KG/CM2 PARA ANCLAJE ACCESORIOS

P/TUB. DN= 200 mm.

02.01.03.07. ENSAYOS
02.01.04. TUBERIAS DE REDES PRIMARIAS Y SECUNDARIAS
02.01.04.01. SECTOR JANCAO BAJO (R-01)

02.01.04.01.01. TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.04.01.01.01. TRAZO Y REPLANTEO INICIAL EN LINEAS
Descripción:
Basándose en los planos y levantamientos topográficos del proyecto, sus referencias y BMs, el
contratista procederá al replanteo general de la obra en el que de ser necesario se efectuarán
los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno.
El contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el
supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y monumentación
instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
El contratista instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos sus
coordenadas en sistema UTM.
Para los trabajos a realizar dentro de esta sección el contratista deberá proporcionar personal
calificado, el equipo necesario y materiales que se requieran para el replanteo estacado,
referenciación, monumentación, cálculo y registro de datos para el control de las obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su revisión
y control por el supervisor.
El personal, equipo y materiales deberán cumplir con los siguientes requisitos:
a) Personal: Se implementará una cuadrilla de topografía para tener un flujo ordenado de
operaciones que permitan la ejecución de las obras, de acuerdo a los programas y
cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado para
cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido.
b) Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar
dentro de los rangos de tolerancia especificados. Asimismo, se deberá proveer el equipo
de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
c) Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,
monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener
área suficiente que permita anotar marcas legibles.
Consideraciones generales
Antes del inicio de los trabajos, se coordinará con el supervisor sobre la ubicación de los puntos
de control geodésico, el sistema de campo a emplear, la monumentación, sus referencias, tipo
de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se implementará en cada caso.
Los trabajos de topografía y de control deberán ser concordantes con las tolerancias que se dan
en la tabla 1.
Tabla 1: Tolerancias para trabajos de levantamientos topográficos, replanteos y
estacado en construcción
Tolerancias fases de trabajo
Tolerancias fases de trabajo
Horizontal Vertical
Geo referenciación 1:100000 ± 5 mm
Puntos de control 1:10000 ± 5 mm
Puntos de eje, (PC), (PT), puntos en curva y referencias 1:5000 ± 10 mm
Otros puntos de eje ± 50 mm ± 100 mm
Sección transversal y estacas de talud ± 50 mm ± 100 mm
Alcantarillas, cunetas y estructuras menores ± 50 mm ± 20 mm
Muros de contención ± 20 mm ± 10 mm
Límites para roce y limpieza ± 500 mm -
Estacas de subrasante ± 50 mm ± 10 mm
Estacas de rasante ± 50 mm ± 10 mm
Los formatos que se utilizarán serán previamente aprobados por el supervisor y toda la
información de campo, su procesamiento y documentos de soporte serán de propiedad de la
entidad contratante una vez que se hayan completado los trabajos.
Esta documentación será organizada y sistematizada de preferencia en medios electrónicos.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación escrita
de la supervisión.
Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las tolerancias anotadas será
rechazado. La aceptación del estacado por el supervisor no releva al Contratista de su
responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el trabajo y
de asumir sus costos asociados.
Requerimientos de construcción:
Los trabajos de topografía comprenden los siguientes aspectos:
a) Puntos de control: Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados
por las obras deben ser reubicados en áreas en que no sean disturbadas por las
operaciones constructivas. Se deberán establecer las coordenadas y elevaciones para
los puntos reubicados antes que los puntos iniciales sean disturbados. El ajuste de los
trabajos topográficos será efectuado con relación a dos puntos de control geodésico
contiguos, ubicados a no más de 10 km.
b) Sección transversal: Las secciones transversales del terreno natural deberán ser
referidas al eje de la carretera. El espaciamiento entre secciones no deberá ser mayor
de 20 m. en tramos en tangente y de 10 m. en tramos de curvas. En caso de quiebres
en la topografía, se tomarán secciones adicionales en los puntos de quiebre o por lo
menos cada 5 m. Se tomarán puntos de la sección transversal con la suficiente extensión
para que puedan entrar los taludes de corte y relleno hasta los límites que indique el
supervisor. Las secciones, además, deben extenderse lo suficiente para poner en
evidencia la presencia cercana de edificaciones, cultivos, línea férrea, canales, etc.; que
podrían ser afectadas por las obras del camino así como por el desagüe de las
alcantarillas. Todas las dimensiones de la sección transversal serán reducidas al
horizonte desde el eje de la vía.
c) Restablecimiento de la línea del eje: La línea del eje será restablecida a partir de los
puntos de control. El espaciamiento entre puntos del eje no debe exceder de 20 m. en
tangente y de 10 m. en curvas. El estacado debe ser restablecido cuantas veces sea
necesario para la ejecución de cada etapa de la obra, para lo cual se deben resguardar
los puntos de referencia.
d) Muros de contención: Se deberá relevar el perfil longitudinal del terreno a lo largo de la
cara del muro propuesto. Cada 5 m. y, en donde existan quiebres del terreno, se deben
tomar secciones transversales hasta los límites que indique el supervisor. Ubicar
referencias adecuadas y puntos de control horizontal y vertical.
e) Monumentación: Todos los hitos y monumentación permanente que se coloquen durante
la ejecución de la obra deberán ser materia de levantamiento topográfico y
referenciación.
f) Trabajos topográficos intermedios: Todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos
de control y estacas referenciadas, registro de datos y cálculos necesarios que se
ejecuten durante el paso de una fase a otra de los trabajos constructivos, deben ser
efectuados en forma constante para permitir la ejecución de las obras, la medición y
verificación de cantidades de obra, en cualquier momento.
Medición:
La unidad de control de esta partida se ha considerado el metro lineal porque se trata del trabajo
topográfico de redes lineales. Por tanto, se mide la longitud del trazo y replanteo efectuado en
las redes.
Pago:
Se paga la partida conforme a su precio unitario una vez ejecutada el 100% del trazo y replanteo
y aprobada por la supervisión en todos sus alcances.
02.01.04.01.01.02. TRAZO Y REPLANTEO FINAL EN LINEAS
Descripción:
En base a la partida del Trazo y Replanteo Inicial en Líneas, se termina con este trazo y replanteo
final donde se plasmara toda la información topográfica de la obra construida y terminada tanto
planimétrica como altimétricamente.
Los niveles de precisión son las mismas que en la partida anterior y la monumentacion final debe
corresponder a hitos fijos permanentes al menos en 03 puntos para una verificación posterior.
Materiales:
Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación, estacado,
pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área suficiente que permita anotar
marcas legibles.
Equipo:
Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro de los rangos
de tolerancia especificados.
Asimismo, se deberá proveer el equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
Toda la labor topográfica de campo debe quedar registrada en formatos pre establecidos, planos
post construcción e informe correspondiente aprobados por la Supervisión.
Medición:
Se mide los metros lineales ejecutados registrados en los documentos exigidos en los
requerimientos de construcción.
Pago:
Se paga la partida conforme a su precio unitario una vez ejecutada el 100% de la labor indicada
en los ítems anteriores aprobada por la supervisión en todos sus alcances.
02.01.04.01.01.03. CONTROL TOPOGRAFICO EN OBRA
Descripción:
Consiste en labores topográficas de control que aseguran la correcta construcción e instalación
de las obras. Esta partida asegura el cumplimiento de los diseños y planos establecidos del
proyecto.
Materiales:
Se proveerá suficiente material adecuado para las labores de control como son estacas, pintura
y herramientas. Puede incluirse también yeso o cal.
Equipo:
Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro de los rangos
de tolerancia especificados. Asimismo, se deberá proveer el equipo de soporte para el cálculo,
procesamiento y dibujo.
Toda la labor topográfica de campo debe quedar registrada en formatos pre establecidos para la
revisión y verificación por parte de la Supervisión.
Medición:
En este caso se mide la partida por tiempo efectivo de control. Para ello, durante el tiempo que
se valoriza deberá contarse en obra con el personal, materiales y equipo permanente para
efectuar el control ya sea por parte del mismo Contratista, por la Supervisión e incluso por
terceros designados por la Entidad. Los días que no se cuenten con esta logística básica
señalada no será considerado en la valorización correspondiente.
Pago:
Se paga la partida conforme a su precio unitario una vez verificada la existencia de la logística
topográfica. Se sustentara a través de la planilla del personal, el refrendo vía cuaderno de obra
por parte de la Supervisión y el control de subsistencias del almacén de la obra. Optativamente
podrá establecerse un formato de control diario la misma que debe ser refrendada por la
Supervisión con el visto bueno de la Entidad.
02.01.04.01.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.04.01.02.01. EXCAVACION DE ZANJA C/RETROEXCAV. TN DN=90 mm. H=1.40 m. A
=0.60 m.
=0.60 m.
=0.60 m.
02.01.04.01.02.04. EXCAVACION ZANJA (MAQ) P/TUB TN DN=250 mm. H=1.26-1.50 PROF.
Descripción:
Esta partida consiste en la excavación de zanja con maquinaria para terrenos normales. Los
anchos y profundidades necesarios de excavación para la construcción de la obra se harán de
acuerdo a los planos del proyecto replanteados en obra.
Consideramos terreno normal a los que pueden ser excavados sin dificultad con equipo mecánico
y pueden ser:
Terreno normal deleznable suelto: conformado por materiales sueltos tales como arena, limo,
arena limosa, gravillas, etc., que no puedan mantener un talud estable superior a 5:1. También,
tenemos terrenos arcillosos que pueden ser excavados sin dificultad y mantienen taludes
verticales estables.
Terreno normal consolidado o compacto: conformado por terrenos consolidados tales como
hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, los cuales pueden ser excavados sin dificultad.
Equipo:
El equipo a utilizar para esta partida son las retroexcavadoras de neumáticos. Están provistas de
gatos hidráulicos para fijar la maquina al suelo. La máquina hunde sobre el terreno una cuchara
con la que arranca los materiales que arrastra y deposita en su interior.
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero despejado
de todas las obstrucciones existentes.
Para los casos de excavación con maquinaria deberá contar con el apoyo de un personal que
controle el nivel de la subrasante o nivel de excavación para evitar las sobre excavaciones muy
frecuentes en estos casos.
La sobre excavación se pueden producir en dos casos:
a) Autorizado: cuando los materiales encontrados excavados a profundidades
determinados no son las apropiadas, tales como: suelos orgánicos, basura u otros
materiales fangosos.
b) No autorizado: cuando el constructor por negligencia ha excavado más allá y más abajo
de las líneas de gradiente determinados.
En ambos casos el constructor está obligado a llenar los espacios de la sobre excavación con
concreto f’c=100 kg/cm2 u otro material apropiado, debidamente acomodado y/o compactado tal
como sea ordenado por la Supervisión.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o
instalación de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de tránsito. En el
caso de instalaciones de tuberías, el límite máximo de zanjas excavadas será de 300 m.
El material sobrante excavado, si es apropiado, podrá ser acumulado y usado como material
selecto o seleccionado. El constructor acomodara adecuadamente el material, evitando que se
desparrame o extienda en la parte de la calzada que debe seguir siendo usada para tránsito
vehicular o peatonal.
El material excavado sobrante y el no apropiado para relleno de las estructuras, será eliminado
inmediatamente, efectuando el transporte y deposito en lugares donde cuente con el permiso
respectivo.
Los sistemas y diseños de entibado y/o tablestacado a emplearse, lo mismo que su instalación
y extracción, serán propuestos por el constructor, para su aprobación y autorización de la
Supervisión.
Es obligación y responsabilidad del constructor tablestacar y/o entibar en todas las zonas donde
requiera su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de material que afecten la seguridad
del personal, las estructuras mismas y las propiedades adyacentes.
La Entidad se reserva el derecho a exigir que se coloque una mayor cobertura del tablestacado
y/o entibado. Si se verificara que cualquier punto de tablestacado y/o entibado es inadecuada o
inapropiada para el propósito, el constructor está obligado a efectuar las rectificaciones o
modificaciones del caso.
Medición:
Se mide la longitud excavada por metro lineal, cumpliendo los anchos y profundidades exigidos
en los planos.
Pago:
Se paga la partida conforme a su precio unitario una vez verificada la correcta excavación dando
cumplimiento a los requerimientos de construcción ya señalados.
02.01.04.01.02.05. EXCAVACION DE ZANJA C/RETROEXCAV. TSR DN=90 mm. H=1.45 m.
A =0.60 m.
A =0.60 m.
Descripción:
Esta partida consiste en la excavación de zanja con maquinaria para terrenos semi rocosos. Los
anchos y profundidades necesarios de excavación para la construcción de la obra se harán de
acuerdo a los planos del proyecto replanteados en obra.
Consideramos como terreno semi rocoso el terreno constituido por terreno normal mezclado con
botonería de diámetros de 200 mm hasta 700mm; y/o con roca fragmentada de volúmenes 4
dm3 hasta 77 dm3, que para su extracción no se requiera de equipo de explosivos.
Equipo:
Para excavación con maquinaria el equipo a utilizar para esta partida son las retroexcavadoras
de neumáticos. Están provistas de gatos hidráulicos para fijar la maquina al suelo. La máquina
hunde sobre el terreno una cuchara con la que arranca los materiales que arrastra y deposita en
su interior.
Se siguen los mismos requerimientos de construcción dados en la partida Excavación de zanjas
con maquinaria en terreno natural. Además de lo indicado el personal contara con trípodes y
poleas que permitan elevar las bolonerías y retirarlas de las zanjas.
Medición:
Se mide la longitud excavada cumpliendo los anchos y profundidades exigidos en los planos.
Pago:
02.01.04.01.02.07. EXCAVACION DE ZANJA C/RETROEXCAV. TR DN=160 mm. H=1.50 -
1.75 m prof.
2.00 m prof.
2.50 m prof.
02.01.04.01.02.10. EXCAVACION DE ZANJA C/RETROEXCAV. TR DN=200 mm. H=1.26 –
1.50 m prof.
1.75 m prof.
2.00 m prof.
2.50 m prof.
1.50 m prof.
2.00 m prof.
2.50 m prof.
Descripción:
Esta partida consiste en la excavación de zanja con maquinaria y explosivos para terrenos
rocosos. Los anchos y profundidades necesarios de excavación para la construcción de la obra
se harán de acuerdo a los planos del proyecto replanteados en obra.
Consideramos como terreno rocoso el terreno constituido con botonería de diámetros de 200 mm
hasta 700mm; y/o con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta 77 dm3, que para su
extracción se requiera de equipo de rotura y/o explosivos.
Materiales:
Explosivos, mechas de seguridad, fulminante, en todos los casos se deberá considerar las
especificaciones y lineamientos de seguridad emitidas por el fabricante, siendo el contratista
directo responsable de cualquier accidente producido por falta de seguridad y capacitación
oportuna.
Equipo:
Para excavación con maquinaria el equipo a utilizar para esta partida son las retroexcavadoras
de neumáticos. Están provistas de gatos hidráulicos para fijar la maquina al suelo. La máquina
hunde sobre el terreno una cuchara con la que arranca los materiales que arrastra y deposita en
su interior.
Se siguen los mismos requerimientos de construcción dados en la partida Excavación de zanjas
con maquinaria en terreno natural. Además de lo indicado el personal contara con trípodes y
poleas que permitan elevar las bolonerías y retirarlas de las zanjas.
Se consideraran las indicaciones del supervisor de obra, adicionalmente a las especificaciones
y lineamientos de seguridad y uso de explosivos emitidos por el fabricante y/o proveedor.
Medición:
Se mide la longitud excavada cumpliendo los anchos y profundidades exigidos en los planos.
Pago:
02.01.04.01.02.17. REFINE Y NIVELACION DE ZANJA TODA PROFUNDIDAD TN
02.01.04.01.02.18. REFINE Y NIVELACION DE ZANJA TODA PROFUNDIDAD TSR
02.01.04.01.02.19. REFINE Y NIVELACION DE ZANJA TODA PROFUNDIDAD TR
Descripción:
Después de producida la excavación, se deberá refinar el fondo de la excavación y nivelarla de
acuerdo a los requerimientos establecidos en los planos, de forma tal que el fondo de la zanja,
presente una superficie plana y nivelada.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial
cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuara en el fondo de la zanja.
Medición:
La unidad de medida, es el metro lineal (m). La partida incluye la mano de obra, herramientas y
todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
Pago:
Se paga la partida conforme a su precio unitario una vez verificada el correcto perfilado según
los niveles exigidos en los planos de obra.
02.01.04.01.02.20. CAMA DE APOYO C/MAT. SELECTO EN TN E=0.10 m. A=0.60 m.
Descripción:
Esta partida consiste en colocar un material firme y libre de protuberancias que puedan dañar la
tubería que se asentara sobre este material.
De acuerdo a las características del terreno, tipo y clase de tubería a instalarse, se diseñara la
cama de apoyo de tal forma que garantice la estabilidad y el descanso uniforme de los tubos.
Materiales:
Será específicamente de material de préstamo (selecto), que cumpla con las características
exigidas.
En las áreas donde los materiales in situ no proporcionan una fundación sólida para la tubería,
la cama de apoyo será especial y consistirá de gravilla de 25 mm conformando la siguiente
granulometría.
Tamaño de Tamiz Porcentaje que Pasa
1 ½” (37.5 mm) 100
1” (25 mm) 90-100
3/4” (19 mm) 30 – 60
1/2” (12.5 mm) 0 – 20
3/8” (9.5 mm) 50
No. 4 (4.75 mm) 0–5
Equipo:
Considerar el uso de un pisón manual para afirmar la cama.
Los niveles superiores de la cama corresponden a los niveles finales indicados en los planos de
redes, por tanto deberá tenerse cuidado en esta precisión.
De acuerdo al tipo de terreno, los materiales de la cama de apoyo que deberá colocarse en el
fondo de la zanja serán:
a) En terrenos normales
Sera específicamente de arena gruesa y/o gravilla y/o hormigón zarandeado, que cumpla con
las características exigidas como material selecto, a excepción de su granulometría. Tendrá un
espesor no menor de 0.10 m debidamente acomodada y compactada, medida desde la parte
baja del cuerpo del tubo; siempre y cuando cumpla también con la condición de espaciamiento
de 0.05 m que debe existir entre la pared exterior de la unión del tubo y el fondo de la zanja
excavada.
b) En terreno inestable (arcillas expansivas, limo, etc.) o saturado
La cama se ejecuta de acuerdo a las recomendaciones del Supervisor.
Medición:
La unidad de medida es el metro lineal (m) y se determina por la longitud de cama colocada.
Pago:
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la
mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
02.01.04.01.02.21. CAMA DE APOYO C/MAT. SELECTO EN TSR E=0.15 m. A=0.60 m.
02.01.04.01.02.22. CAMA DE APOYO C/MAT. SELECTO EN TR E=0.15 m. A=0.60 m.
Descripción:
Esta partida consiste en colocar un material firme y libre de protuberancias que puedan dañar la
tubería que se asentara sobre este material.
De acuerdo a las características del terreno, tipo y clase de tubería a instalarse, se diseñara la
cama de apoyo de tal forma que garantice la estabilidad y el descanso uniforme de los tubos.
Materiales:
Será específicamente de material de préstamo (selecto), que cumpla con las características
exigidas.
En las áreas donde los materiales in situ no proporcionan una fundación sólida para la tubería,
la cama de apoyo será especial y consistirá de gravilla de 25 mm conformando la siguiente
granulometría.
Tamaño de Tamiz Porcentaje que Pasa

1 ½” (37.5 mm) 100
1” (25 mm) 90-100
3/4” (19 mm) 30 – 60
1/2” (12.5 mm) 0 – 20
3/8” (9.5 mm) 50
No. 4 (4.75 mm) 0–5
Equipo:
Considerar el uso de un pisón manual para afirmar la cama.
Los niveles superiores de la cama corresponden a los niveles finales indicados en los planos de
redes, por tanto deberá tenerse cuidado en esta precisión.
De acuerdo al tipo de terreno, los materiales de la cama de apoyo que deberá colocarse en el
fondo de la zanja serán:
a) En terrenos semirocosos
Sera específicamente de arena gruesa y/o gravilla y/o hormigón zarandeado, que cumpla
con las características exigidas como material selecto, a excepción de su granulometría.
Tendrá un espesor no menor de 0.15 m debidamente acomodada y compactado, medida
desde la parte baja del cuerpo del tubo; siempre y cuando cumpla también con la
condición de espaciamiento de 0.05 m que debe existir entre la pared exterior de la unión
del tubo y el fondo de la zanja excavada.
b) En terreno rocoso
Será del mismo material y condición del inciso a), y con un espesor no menor de 0.15 m.
Medición:
La unidad de medida es el metro lineal (m) y se determina por la longitud de cama colocada.
Pago:
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la
mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
02.01.04.01.02.23. PRIMER RELLENO DE ZANJA DN=63mm. - 110mm. C/MAT. SELECTO A
MANO H=0.30 m. A=0.60
02.01.04.01.02.24. PRIMER RELLENO DE ZANJA DN=160mm. – 250mm C/MAT. SELECTO
A MANO H=0.30 m. A=0.60
Descripción:
Se tomaran las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá a las
estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el constructor deberá
contar con la autorización del Supervisor.
El relleno deberá realizarse con material de préstamo “material selecto”, que cumpla con las
características establecidas en las definiciones del mismo, previamente aprobado por el
Supervisor, con relación a características y procedencia.
Materiales:
El material a utilizar en este relleno es el denominado selecto y presenta las siguientes
características:
Material Selecto
Es el material utilizado en la cama de apoyo y en recubrimiento total de las estructuras y
pertenecen a esta denominación los suelos tipo I y II de la clasificación de suelos ASTM 2321:
Tipo I: material granular de ¼” a 1 ½” de diámetro.
Tipo II: suelo grueso conformado con gravas bien o mal graduadas y mezclas de grava y arena
con poco o nada de finos (GW, GP) o arenas bien o mal graduadas (SW, SP).
Equipo:
Considerar el uso de una plancha compactadora para afirmar el relleno.
Una vez colocada la tubería y acopladas las juntas se procederá al relleno a ambos lados del
tubo con material selecto similar al empleado en la cama de apoyo.
El relleno se hará por capas apisonadas de espesor no superior a 0.15 m, manteniendo constante
la misma altura a ambos lados del tubo hasta alcanzar la coronación de este, la cual debe quedar
a la vista, prosiguiendo luego hasta alcanzar 0.30 m por encima de la clave del tubo.
Se usara para la compactación equipos manuales, debiéndose obtener un grado de
compactación no menor al 95% de la máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM D698
o AASHTO T-180.
Para el apisonado completo y correcto del relleno de una zanja, se necesitan dos tipos de barras
(Ver figura). El tipo de barra de cabeza angosta, como el que muestra la figura en «A» y «B» es
el más apropiado para ejecutar el apisonado del relleno debajo de la tubería y las uniones. La
barra que se muestra en «C» se usa únicamente con los tamaños más grandes de la tubería. El
otro tipo de barra de cabeza plana que se muestra en «C», llamado «pisón», debe usarse para
apretar el material de relleno entre la tubería y las paredes de la zanja y para compactar el relleno
inicial.
El apisonado de las capas siguientes se debe hacer en la misma forma, hasta que el tubo quede
completamente encajado en material escogido bien apisonado, hasta 0,30 m por encima de la
clave del tubo (ver figura).
Medición:
La unidad de medida, en el caso de obras lineales, es el metro lineal (m).
Pago:
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar. El precio de la partida incluye la
mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad. La
partida será cancelada siempre que presente la conformidad de las pruebas de compactación
exigidas para este relleno.
02.01.04.01.02.25. SEGUNDO RELLENO DE ZANJA DN=63 mm. C/MAT. PROPIO
COMPACT. C/EQUIP. H=0.70 m. A=0.60
Esta partida es la continuación del primer relleno y al igual que ella se tomaran las previsiones
necesarias para la consolidación del relleno total, que protegerá a las líneas enterradas. Para
efectuar un relleno compactado, previamente el constructor deberá contar con la autorización del
Supervisor.
Materiales:
El material propio a utilizar en este relleno es el denominado “seleccionado” y presenta las
siguientes características:
Material Seleccionado
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con las líneas,
debiendo reunir las mismas características físicas del “material selecto”, con la sola excepción
de que puede tener piedras de hasta de 150 mm (6”) de diámetro en un porcentaje máximo de
30%.
Equipo:
Se usara una plancha compactadora zanjera o una vibro apisonadora para compactar el material
de relleno.
A partir del nivel alcanzado en la fase anterior, se proseguirá el relleno con material seleccionado,
en capas sucesivas de 0.15 m de espesor terminado y compactado con equipo mecánico hasta
alcanzar 95% de la máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM D698 o AASHTO T-
180.
De no alcanzar el porcentaje establecido, el constructor deberá hacer las correcciones del caso,
debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada. El número mínimo
de ensayos de compactación a realizar será de uno por cada 50 m de zanja y en la capa que el
Supervisor determine.
En el caso de zonas de trabajo donde no existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno
estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel del terreno natural.
Método de Medición:
Forma de Pago:
02.01.04.01.02.29 SEGUNDO RELLENO DE ZANJA DN=63 mm. C/MAT. PRESTAMO
Descripción:
Esta partida es la continuación del primer relleno y al igual que ella se tomaran las previsiones
necesarias para la consolidación del relleno total, que protegerá a las estructuras enterradas.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el constructor deberá contar con la
autorización del Supervisor.
Materiales:
El material propio a utilizar en este relleno es el denominado “seleccionado” en un 70% del
volumen total de segundo relleno y presenta las siguientes características:
Material Seleccionado
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con
las estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas del material selecto,
con la sola excepción de que puede tener piedras de hasta de 150 mm (6”) de diámetro
en un porcentaje máximo de 30%.
Adicionalmente y por las características del suelo se necesitara material de préstamo en un 30%,
que será un material selecto, transportado a la zona de trabajo para reemplazar el material
existente en ella, que no reúne las características apropiadas.
En este casos se requerirá un 30% de material de préstamo esto significa que el material de
relleno será mejorado en un 30% con este nuevo material logrando características óptimas para
el relleno.
Equipo:
Se usara una plancha compactadora zanjera de 5.5 hp o una vibro apisonadora para compactar
el material de relleno.
A partir del nivel alcanzado en la fase anterior, se proseguirá el relleno con material seleccionado,
en capas sucesivas de 0.15 m de espesor terminado y compactado con equipo mecánico hasta
alcanzar 95% de la máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM D698 o AASHTO T-
180.
De no alcanzar el porcentaje establecido, el constructor deberá hacer las correcciones del caso,
debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada. El número mínimo
de ensayos de compactación a realizar será de uno por cada 50 m de zanja y en la capa que el
Supervisor determine.
En el caso de zonas de trabajo donde no existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno
estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel del terreno natural.
Forma de Pago:
02.01.04.01.02.33. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=10 KM
Descripción:
Esta partida consiste en la eliminación de todo material sobrante o excedente producido o
generado durante el proceso de los trabajos de la obra. Además, la ubicación del lugar donde
será transportado este material excedente debe distar en promedio unos 10 km de distancia del
punto de recolección.
Materiales:
No se requieren materiales para esta partida.
Equipo:
El equipo básico para la ejecución de esta partida es un cargador frontal de capacidad de pala
de 1 a 3 m3 con neumáticos y 05 volquetes de capacidad mínima de 15 m3. No se considerara
a la capacidad requerida lo que incremente los “suples” de madera. Los volquetes deberán contar
con tolvas que cubran totalmente el material cargado tal que no permitan el derrame del material
al ser transportado.
Adicionalmente, para aminorar los polvos generados deberá humedecerse el material a eliminar.
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno, podrá ser amontonado y
transportado como material seleccionado de relleno, tal como sea determinado por el Supervisor.
El constructor coordinara con la Comunidad, para acomodar adecuadamente el material,
evitando que se desparrame.
El material no apropiado para relleno y todo lo sobrante, será eliminado en un botadero
autorizado por la autoridad jurisdiccional y que cuente con la verificación y aprobación del
Supervisor de la obra.
La unidad de medida es el volumen, es decir los m3 eliminados. Estos serán determinados de
dos controles que deberán efectuarse.
Por un lado, el material excedente se determinara de los planos de replanteo de obra, obteniendo
en estos los volúmenes de material excedente aplicándoles un factor de esponjamiento según el
cuadro que se adjunta.
Por otro lado, el material excedente se determina por el volumen transportado al botadero
autorizado. Para ello el Constructor con la Supervisión deberán coordinar las fechas de
eliminación para efectuar el control correspondiente.
El valor o volumen de material eliminado será determinado como el menor valor obtenido en los
dos controles ya mencionados.
MATERIAL Factor de esponjamiento
Arcilla 1.23
Arcilla y grava 1.17
Tierra 1.25
Grava o arena 1.12
Tierra vegetal 1.44
75% roca – 25% tierra 1.42
Roca
50% roca – 50% tierra 1.33
alterada
25% roca – 75% tierra 1.25
Forma de Pago:
Se pagará conforme al precio unitario de la partida multiplicado por la medición efectuada dentro
del periodo de valorización correspondiente.
02.01.04.01.02.34. SISTEMA DE ENTIBADO DE AGUA POTABLE
Descripción:
Esta partida consiste en la protección de taludes de las zanjas con tablestacado y/o entibado, en
cuyas profundidades de excavación y tipo de terreno posibiliten el deslizamiento del mismo
afectando la salud integral del personal durante la excavación, instalación de tuberías, pruebas
hidráulicas, etc., y perjudicar a terceros (viviendas, postes, etc).
Materiales:
Considerar además de las Especificaciones Técnicas Generales apartado: Movimiento de tierras,
los planos de detalles de Entibado adjuntos al presente expediente técnico.
Equipo:
No se requiere equipo.
Los sistemas y diseños a emplearse, lo mismo que su instalación y extracción, serán propuestos
por el constructor, para su aprobación y autorización por el supervisor.
Es obligación y responsabilidad del constructor, tablestacar y/o entibar en todas las zonas donde
requiera su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de material que afecten la seguridad
del personal, las estructuras mismas y las propiedades adyacentes. El supervisor se reserva el
derecho a exigir que se coloque una mayor cobertura del tablestacado y/o entibado.
Si el supervisor verifica que cualquier punto del tablestacado y/o entibado es inadecuado o
inapropiado para el propósito, el constructor está obligado a efectuar las rectificaciones o
modificaciones del caso.
Considerar adicionalmente las Especificaciones Técnicas Generales apartado: Movimiento de
tierras, los planos de detalles de Entibado adjuntos al presente expediente técnico.
Medición:
La unidad es el metro cuadrado.
Pago:
Se paga la partida conforme a su precio unitario la misma que incluye la mano de obra,
materiales, equipos, herramientas y todas las actividades necesarias para ejecutar la partida
correctamente, previa autorización de la Supervisión.
02.01.04.01.03. TUBERÍAS
02.01.04.01.03.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

02.01.04.01.03.01.01. SUM. E INST DE TUBERIA PVC UF ISO 1452 DN =63 mm. PN-7.5
02.01.04.01.03.01.02. SUM. E INST DE TUBERIA PVC UF ISO 16422 DN =90 mm. PN-8
02.01.04.01.03.01.03. SUM. E INST. TUBERIA PVC UF ISO 16422 DN =110 mm. PN-8
Descripción
En esta partida está considerado todo lo necesario para el suministro e Instalación de las tuberías
El suministro deberá cumplir con la edición vigente, las siguientes Normas:
 Norma Técnica Peruana NTP ISO 16422 “TUBOS Y UNIONES DE POLI (CLORURO
DE VINILO) NO PLASTIFICADO ORIENTADO (PVC-O) PARA CONDUCCIÓN DE
AGUA A PRESIÓN”
Norma Técnica Peruana NTP 142:2011 “TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO)
NO PLASTIFICADO (PVC-U) PARA LA CONDUCCIÓN DE FLUIDOS A PRESIÓN”
DENOMINACIÓN DEL BIEN:
B. Según Norma Técnica Peruana correspondiente
-Tubería de PVC-O C-2 NTP ISO 16422 PN 10 DN=90 mm a 400 mm L=6m, empalme UF
-Tubería de PVC-U F-2.5 NTP ISO 1452 PN 10 DN=63 mm L=6m, empalme UF
Dimensiones de las tuberías de PVC según NTP ISO 16422 y NTP ISO 1452 :
Diam. Diam. Diam. Interno
Presión Nominal Longitud Útil Longitud Total
Nominal Externo NTP ISO 16422
(mm) (mm) (mm) (Kg-f / cm2 -bar) (m) (m)
90 90 86.0 10 5.89 6,00
110 110 105.2 10 5.88 6,00
160 160 153.0 10 5.85 6,00
200 200 191.2 10 5.84 6,00
250 250 239.0 10 5.81 6,00
315 315 301.2 10 5.77 6,00
355 355 339.4 10 5.75 6,00
400 400 382.4 10 5.74 6,00
La tubería y los accesorios para las Redes de Agua Potable a Presión, será fabricada a base de
la resina termoplástico de Policloruro de vinilo “PVC” rígido, no plastificado, auto-extinguible,
resistente a la humedad y a los ambientes químicos, resistentes a la presión, resistentes al
impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por las cargas externas fijas y
móviles en las condiciones normales de servicio. Respecto al material de la tubería deberá
cumplir con la norma NTP ISO 16422 lo especificado en los numerales 5, 6 y 7.
Las tuberías se especifican según su diámetro nominal (DN) y la presión nominal (PN) para todos
los casos y comparaciones. La longitud mínima del tubo, no será menor de 6 metros. En todos
los casos que se utilice tuberías iguales o mayores a 63 mm.
La Tubería deberá estar rotulada marcada en forma indeleble en intervalos no superiores a 1 m.
El rotulado sobre los tubos debe incluir, como mínimo, la siguiente información:
a) el nombre del fabricante o marca comercial;
b) el material del tubo y su clasificación, por ejemplo, PVC- O 400;
c) el diámetro exterior nominal DN y el espesor nominal de pared en, por ejemplo 160mm
x 3,1mm;
d) la referencia a la Norma Técnica Peruana, por ejemplo, NTP-ISO 16422;
e) la presión nominal PN; por ejemplo, PN 10
f) el coeficiente C, por ejemplo, C = 2,0 (PVC-O)
g) lugar o centro de producción;
h) la fecha de producción o código.
Para una adecuada trazabilidad del producto, el fabricante deberá precisar en su hoja técnica la
lectura que se deberá realizar a su código para la correcta identificación del número de lote. El
código deberá poder precisar como mínimo la fecha de producción, la línea de producción o
número de máquina.
Considera la provisión, acarreo a borde de zanja, bajada, tendido y ensamblaje de la tubería,
protección contra ingreso de animales u objetos, preparación de los tapones de prueba con sus
correspondientes anclajes, llenado de la tubería con agua, prueba hidráulica a zanja abierta y
retiro del agua de prueba.
Empalme de tuberías
El empalme entre tubos se realizará en general por medio del sistema Espiga-Campana, el tipo
de empalme de la tubería será unión flexible mediante anillos elastoméricos y deberá cumplir
con lo indicado en el numeral 14 de la NTP ISO 16422 o en el numeral 10 de la NTP ISO 1452.
El sistema de empalme unión flexible de preferencia serán anillos con refuerzo de polipropileno
o alma de acero; solo en ausencia de estos refuerzos se aceptará los anillos elastoméricos sin
refuerzo.
Pegamento
En todas las uniones del sistema que necesiten empalmarse con “pegamento” se deberá utilizar
la soldadura adecuada para el diámetro adecuado del tipo recomendado por el fabricante de
tubería para garantizar la hermeticidad de las mismas y como mínimo deberá cumplir
obligatoriamente con la NTP 399.090 “Cemento Disolvente para Tubos Y Conexiones de Poli
(Cloruro de Vinilo) no Plastificado (PVC)” o la ASTM D2564 “Cemento Solvente para
Tuberías y Accesorios de PVC”
Este pegamento al ser una sustancia química deberá tener su Hoja de Seguridad en
cumplimiento de las ordenanzas correspondientes de la OIT, así como en el DS 009-2005-TR
“Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo”
La Hoja de Seguridad (MSDS) del pegamento deberá tener obligatoriamente la siguiente
información: 1) Identificación de productos y empresas; 2)Información del componente; 3)
Identificación de peligros; 4) Información de primeros auxilios; 5) Información de incendios y
explosiones; 6) Medidas a tomarse en caso de fugas y derrames; 7) Información de manejo y
almacenamiento; 8) Información de controles de exposición / protección personal; 9)
Propiedades físicas y químicas; 10) Información de estabilidad y Reactividad; 11) Información
toxicológica; 12) Información Ecológica; 13) Información de eliminación; 14) Información de
transporte
Lubricante
El lubricante deberá tener un origen vegetal y se prohíbe para todos los casos el uso de
lubricantes como grasas derivados del petróleo. El lubricante a ser utilizado también deberá
tener su Hoja de Seguridad (MSDS) con una información similar a lo indicado líneas arriba
(MSDS de pegamento), los mismos que deberán ser concordantes con las siguientes
características:
REQUISITOS ESPECIFICACION
Aspecto Pasta cremosa
Color Blanco / crema
pH a 22°C 9 ±2
Solubilidad en el agua fría Mínimo: soluble al 1%
En la línea matriz de agua potable se emplearan tuberías con juntas, serán de uniones flexibles.
El lubricante a utilizar en las uniones flexibles deberá ser de buena calidad, no permitiéndose
emplear jabón, grasa de animales, etc., que pueden contener sustancias que dañen la calidad
del agua.
Las tuberías y sus accesorios serán de poli cloruro de vinilo no plastificado y fabricada bajo la
Norma NTP-ISO 4422-2003. Los diámetros de la tubería a instalar está indicado en planos.
Transporte y descarga
Durante el transporte y el acarreo de la tubería, válvula, etc., desde la fábrica hasta la puesta a
pie de obra, deberá tenerse el mayor cuidado evitándose los golpes y trepidaciones, siguiendo
las instrucciones y recomendaciones de los fabricantes.
Para la descarga de la tubería en obra en diámetros menores o de poco peso, deberá usarse
cuerdas y tablones, cuidando de no golpear los tubos al rodarlos y deslizarlos durante la bajada.
Los tubos que se descargan al borde de zanjas, deberá ubicarse al lado opuesto del desmonte
excavado y, quedarán protegidos del tránsito y del equipo pesado.
Cuando los tubos requieren previamente ser almacenados en el almacén de la obra, deberán ser
apilados en forma conveniente, en terreno nivelado y colocando cuñas de madera para evitar
desplazamientos laterales, bajo sombra, así como sus correspondientes elementos de unión.
Curvatura de la línea de agua
En los casos necesarios que se requiera darle curvatura a la línea de agua, la máxima desviación
permitida en ella, estará de acuerdo a las tablas de deflexión recomendadas por los fabricantes.
Lubricantes de las uniones flexibles
El lubricante a utilizar en las uniones flexibles deberá ser la recomendada por el fabricante de la
tubería y previamente aprobado por la Empresa, no permitiéndose emplear jabón, grasa de
animales, etc., que pueden contener sustancias que dañen la calidad del agua.
Niplería
Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales como empalmes a líneas
existentes, a grifos contra incendios, a accesorios y a válvulas, también en los cruces con
servicios existentes.
Para la preparación de los niples se utilizará cortadoras rebajadoras y/o tarrajas, no
permitiéndose el uso de herramientas de percusión.
Profundidad de la línea de agua
El recubrimiento del relleno sobre la clave del tubo, en relación con el nivel de la rasante del
pavimento será de 1.00 m. debiendo cumplir además la condición de, que la parte superior de
sus válvulas accionadas directamente con cruceta, no quede a menos de 0.60 m. por debajo del
nivel del pavimento.
Para el caso de tuberías de aducción, Impulsión, conducción, de no indicarlo los Planos del
Proyecto, el recubrimiento de relleno será de 1.50 m.
Sólo en caso de pasajes peatonales y calles angostas hasta 3 m. de ancho en donde no existe
circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0.60 m. sobre la clave
del tubo.
Bajada a zanja
Antes de que los tubos, válvulas, grifos contra incendio, accesorios, etc., sean bajadas a la zanja
para su colocación, cada unidad será inspeccionada y limpiada, eliminándose cualquier elemento
defectuoso que presente rajaduras o protuberancias.
La bajada podrá efectuarse a mano sin cuerdas, a mano con cuerdas o con equipo de izamientos,
de acuerdo al diámetro, longitud y peso de cada elemento y, a la recomendación de los
fabricantes con el fin de evitar que sufran daños, que comprometan el buen funcionamiento de
la línea.
Limpieza de líneas de agua potable
Antes de proceder a su instalación, deberá verificarse el buen estado y limpieza de todos los
componentes a usar. Durante el proceso de instalación, todas las líneas deberán permanecer
limpias en su interior.
Los extremos opuestos de las líneas, serán sellados temporalmente con tapones, hasta cuando
se reinicie la jornada de trabajo, con el fin de evitar el ingreso de elementos extraños a ella.
Cruces con servicios existentes
Siempre y cuando lo permita la sección transversal de las calles, las tuberías de agua potable se
ubicarán respecto a otros servicios públicos en forma tal que la menor distancia entre ellos,
medida entre los planos tangentes respectivos sea:
- A tubería de agua potable 0.80 m
- A canalización de regadío 0.80 m
- A cables eléctricos, telefónicos, etc. 1.00 m
- A colectores de alcantarillado 2.00 m
- A estructuras existentes 1.00 m
En caso de posibles interferencias con otros servicios públicos se deberá coordinar con las
Empresas afectadas a fin de diseñar con ellos la protección adecuada. La solución que se adopte
deberá contar con la aprobación de la Entidad respectiva.
En los puntos de cruce de tuberías de alcantarillado con tuberías de agua potable
preferentemente se buscará el pase de estas últimas por encima de aquellos con una distancia
mínima de 0.25 m medida entre los planos horizontales tangentes respectivos, coincidiendo el
cruce con el centro del tubo de agua.
No se instalará ninguna línea de agua potable, que pase a través o entre en contacto con
cámaras de inspección de luz, teléfono, etc. ni canales de regadío.
Instalación de tubería:
La Red de Tubería PVC debe ser colocada cuando estén perfectamente alineadas en ambos
sentidos verticalmente y horizontalmente. Esto es muy importante para un fácil ensamble.
Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario proteger la
tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la zanja, debiendo cuidar
esto con una sobrecama de arena gruesa o material seleccionado, dejando libres solo las
uniones de la tubería.
Limpiar cuidadosamente ambas superficies de contacto de la espiga y la campana.
Para tubos de unión flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante la
instalación de los mismos.
 Limpie cuidadosamente el interior de la campana, y la espiga.
 Sobre el anillo y la parte interna de la campana se deberá aplicar el lubricante,
prohibiéndose en todo momento el uso de grasas derivados del petróleo.
 Empalmar introduciendo la espiga hasta la marca colocada por el fabricante en la
campana manualmente o con ayuda de una barreta haciendo palanca; pero protegiendo
el extremo del tubo con una madera.
 El esfuerzo de empalme siempre deberá ser axial además de estar alineados los tubo y
no se pueda empalmar con la ayuda de barretas, se deberá emplear equipo de ensamble
adecuado como los templadores manuales o malacates
Debe de tenerse en cuenta que el lubricante a ser utilizado en la instalación de la tubería debe
ser el que cumpla mínimamente lo indicado líneas arriba.
Dimensiones de las Zanjas
El ancho de la zanja dependerá de la naturaleza del terreno en trabajo y del diámetro de la
tubería por instalar, pero en ningún caso será menor de los estrictamente indispensables
para el fácil manipuleo de la tubería y sus accesorios dentro de dicha zanja.
Tendrá como mínimo 0.15 m a cada lado del diámetro exterior de la tubería en el caso de la
zanja para diámetros hasta 10" y 0.20 m a 0.30 máximo para diámetros mayores (Ver Tabla
1).
Tabla 1: Dimensiones Normales de Zanja
Diámetro (Di) Ancho (A) Altura (H)
Pulg. mm (m) Tubería PVC
3” 90 0.50 0.90
4” 110 0.50 1.00
6” 160 0.60 1.00
8” 200 0.60 1.20
10” 250 0.70 1.20
12” 315 0.80 1.20
14” 350 0.80 1.30
16” 400 1.00 1.30
18” 450 1.00 1.30
20” 500 1.00 1.40
22” 550 1.10 1.40
24” 600 1.20 1.40
30” 750 1.30 ---
36” 900 1.40 ---
H = Altura medida sobre la clave del tubo (parte superior)

Para curvas de gran diámetro el ancho será de mayor dimensión que el normal,
tomándose el mayor ancho necesario del lado exterior de la curva. La zanja se
excavará por lo menos cinco (0.05) m de centímetros debajo de la gradiente exterior
del fondo del tubo, teniendo en cuenta la profundidad mínima del entierro exigible.
Si la tubería se coloca en la calzada o en el campo el entierro mínimo sobre la
cabeza de los tubos, nunca será menor de 1.00 m, teniendo en cuenta que los
extremos exteriores de los vástagos de las válvulas deben quedar a un mínimo de
treinta centímetros (0.30 m) de la superficie. La tubería se coloca en las aceras, o
en jardines laterales o centrales, el relleno sobre la cabeza del tubo puede
disminuirse hasta ochenta centímetros (0.80 m). Si las válvulas y grifos contra
incendio lo permiten.
Medición y forma de Pago
La forma de pago será por el suministro e instalación de la tubería, en ningún modo se valorizara
por separado. Se medirá por metro lineal de tubería instalada y probada (prueba hidráulica
aprobada por el Supervisor o Inspector).
El pago se hará de acuerdo a la unidad de medida, el costo unitario incluye el pago por
materiales, mano de obra, equipo, herramientas y todo imprevisto que sea necesario para la
ejecución completa de la partida.
02.01.04.01.04. ACCESORIOS
02.01.04.01.04.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS

02.01.04.01.04.01.01. SUMINISTRO E INST. DE CODO HFD T/LUFFLEX DN=63 mm x 45º
02.01.04.01.04.01.07. SUMINISTRO E INST. DE CODO HFD T/LUFFLEX DN=63 mm x 22.5º
02.01.04.01.04.01.10. SUMINISTRO E INST. DE TEE HFD T/LUFFLEX DN=63x63 mm
02.01.04.01.04.01.11. SUMINISTRO E INST. DE TEE HFD T/LUFFLEX DN= 90 x 63 mm
02.01.04.01.04.01.17. SUMINISTRO E INST. DE CRUZ HFD T/LUFFLEX DN= 110 x 90 mm
02.01.04.01.04.01.20. SUM. E INST. DE REDUCCION HFD T/LUFFLEX DN= 90X63 mm
02.01.04.01.04.01.21. SUM. E INST. DE REDUCCION HFD T/LUFFLEX DN= 110 x 63 mm
02.01.04.01.04.01.23. SUM. E INST. DE TAPÓN DE PVC PARA RED AGUA DN= 63 mm
02.01.04.01.04.01.25. SUM. E INST. DE TAPÓN HFD T/LUFLEX PARA DN= 63 mm
02.01.04.01.04.01.26. SUM. E INST. UNION DE REPARACION HFD T/LUFFLEX DN= 63 mm
02.01.04.01.04.01.28. SUM E INST. UNION DE REPARACION HFD T/LUFFLEX DN= 110 mm
Descripción:
Esta partida consiste en la adquisición e ingreso al almacén de obra de los diversos accesorios
de hierro fundido dúctil del tipo lufflex que se usaran con tuberías PVC. Esta especificación es
válida para los diferentes diámetros nominales que este proyecto ha establecido.
Los accesorios como las reducciones, codos, tees, cruces, serán de Fierro Fundido Dúctil HFD
Tipo Luflex para tuberías PVC ISO 4422. Según NTP 350.104:1997 Fierro Fundido Dúctil y NTP
2531:2001 Tubos, Conexiones Y Piezas Especiales Accesorios de Fundición Dúctil Y Sus Juntas
Para Conducciones de Agua o Gas.
Podrán emplearse accesorios reducciones, codos, tees, cruces, de PVC siempre y cuando sean
inyectados y cumplan lo especificado en la norma NTP-ISO 4422-3:2003 Tubos y Conexiones
de POLI (Cloruro de Vinilo) No plastificado (PVC-U) para el abastecimiento de agua.
Especificaciones. Parte 3: Conexiones y Juntas 1° edición, previa autorización por escrito de la
supervisión.
Materiales:
El indicado en la partida con sus accesorios de unión.
Equipo:
Ver requerimientos de calidad, transporte y almacenaje en las Especificaciones Técnicas
Generales apartado: Tuberías (suministro e instalación), Alternativamente, seguir las
recomendaciones del fabricante en lo que respecta al buen uso del producto y su instalación.
La Supervisión deberá exigir los controles de calidad necesarios para verificar la calidad del
material y debe contar con la certificación de calidad que garantice las exigencias mínimas
normalizadas según su tipología y presión admisible.
Medición:
Toda vez que su unidad de medida es la unidad, la medición corresponde a la cantidad de
accesorios suministrados según las características del mismo.
Forma de Pago:
Se paga conforme al precio unitario establecido con verificación del material “en cancha”. El
precio de la partida incluye la mano de obra, manipulación, herramientas y todo lo necesario para
el correcto suministro del material La partida será cancelada siempre que presente la
conformidad o certificación correspondiente.
02.01.04.01.05. ANCLAJES Y DADOS DE CONCRETO PARA ACCESORIOS

02.01.04.01.05.01. CONCRETO SIMPLE FC=140 KG/CM2 P/ANCLAJE ACCESORIOS P/TUB.
DN= 63 - 110 mm.
02.01.04.01.05.02. CONCRETO SIMPLE FC=140 KG/CM2 P / ANCLAJE ACCESORIOS
P/TUB. DN= 160-250 mm
Descripción:
Esta partida consiste en la construcción de anclajes de concreto simple para asegurar y reforzar
los accesorios del entubado de la línea de agua. Las presiones en la red pueden ser tan elevadas
que pueden remover de su sitio a los puntos de cambio de movimiento del flujo (accesorios de
cambio de dirección) para lo cual a través de estos anclajes se refuerzan su posición en la zanja.
Todos los accesorios como: tees, reducciones, codos, curvas, tapones, válvulas, curvas y grifos
contra incendio, deben ser debidamente anclados y apoyados, para ello se usará concreto simple
o armado de f'c = 140 Kg/cm2 en el fondo o solado y cuñas al costado de los accesorios dejando
la superficie superior libre para su inspección o revisión, solo en los cambios de dirección
verticales, se admitirá el embebido total del accesorio por el concreto; si se necesita a criterio del
Supervisor se podrá usar dowels o anclajes de fierro, se deberá disponer de inmediato tratando
de no producir presión al accesorio, sino la fijación adecuada.
Los anclajes de los accesorios se usarán en todo cambio de dirección tales como: tees, codos,
cruces, reducciones, en los tapones de los terminales de línea y en curvas verticales hacia arriba
cuando el relleno no se suficiente; debiendo tenerse cuidado de que los extremos del accesorio
queden descubiertos.
La presión hidráulica interna a que son sometidas las tuberías, genera empuje o esfuerzos que
tienden a desacoplarlos. Tales esfuerzos adquieren importancia en los accesorios como válvulas,
curvas, tees, tapones, etc.; donde la fuerza de empuje debido a la presión interna debe
distribuirse sobre las paredes de la zanja.
De utilizarse accesorios de PVC estos deben de estar protegidos con filtros, película de
polietileno o algún otro material adecuado para impedir el desgaste de la pieza por el roce con el
hormigón.
Los bloques de anclaje deben de calcularse considerando el esfuerzo producido por la máxima
presión que se pueda generar en la línea, ésta por lo general coincide con la presión de prueba.
En la siguiente tabla se indica el empuje en (Kg) en los accesorios por cada kg/cm2 de presión
hidráulica interna:
Tees y
DN Codo 90° Codo 45° Codo 22.5°
Tapones
(mm) (kg) (kg) (kg)
(kg)
40 14 8 4 10
50 23 12 6 16
63 37 20 10 26
75 51 28 14 36
90 80 48 26 64
110 110 60 30 78
160 232 126 64 164
200 263 197 100 257
250 569 308 157 402
315 902 488 249 638
El área o superficie de contacto del bloque deberá dimensionarse de modo que el esfuerzo
o carga unitaria que se transmite al terreno no supere la carga de resistencia admisible dado
para el tipo de terreno donde se trabajan las zanjas e instalaciones.
Para proceder a vaciar los anclajes, previamente el Constructor presentará a la Empresa,
para su aprobación, los diseños y cálculos para cada tipo y diámetro de accesorios, grifos o
válvulas, según los requerimientos de la presión a zanja abierta y a la naturaleza del terreno
en la zona donde serán anclados.
Materiales, equipos y requerimientos de construcción:
En las Especificaciones Técnicas Generales contamos con el apartado “Trabajos de Concreto”,
donde se señala los materiales, equipo y producción del concreto para diferentes resistencias.
También se precisa los controles de calidad necesarios y su puesta en servicio.
Las dimensiones de los anclajes son señalados en los planos correspondientes, en todo caso se
ajusta a las dimensiones de la zanja y el diámetro de la línea donde está instalado el accesorio
a anclar.
Medición:
La unidad de medida es la unidad. Se contabiliza el número de anclajes efectuados sobre los
accesorios instalados.
Forma de Pago:
partida.
02.01.04.01.06. PRUEBAS HIDRAULICAS

02.01.04.01.06.01. PRUEBA HIDRAULICA A ZANJA ABIERTA DE TUBERIAS DN=200 mm
02.01.04.01.06.02. PRUEBA FINAL Y DESINFECCION DE TUBERIAS DN=200 mm
02.01.04.01.07. ENSAYOS
02.01.04.01.07.01. PRUEBA DE COMPACTACION DE SUELO (PROCTOR MODIFICADO)
02.01.04.01.07.02. PRUEBA DE COMPACTACION DE SUELO (DENSIDAD DE CAMPO)
02.01.04.01.07.03. PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESIÓN)
02.01.04.02. SECTOR LA ESPERANZA BAJA (R-01)



=0.60 m.
=0.60 m.
=0.60 m.
=0.60 m.
=0.60 m.

A =0.60 m.
A =0.60 m.
A =0.60 m.
02.01.04.02.02.09. EXCAVACION DE ZANJA C/RETROEXCAV. TR DN=63 mm. H=1.40 m.

A=0.60 m
A=0.60 m
A=0.60 m




MANO H=0.30 m. A=0.60
02.01.04.02.02.19. PRIMER RELLENO DE ZANJA DN=160mm. – 250mm C/MAT. SELECTO
A MANO H=0.30 m. A=0.60

02.01.04.01.02.25. SEGUNDO RELLENO DE ZANJA DN=63 mm. C/MAT. PRESTAMO
02.01.04.01.02.30. SISTEMA DE ENTIBADO DE AGUA POTABLE


02.01.04.02.03. TUBERÍAS

REFERENCIA ITEM 02.01.04.01.03.01.01.
02.01.04.02.04. ACCESORIOS

REFERENCIA ITEM 02.01.04.01.04.01.01.

DN= 63 - 110 mm.
02.01.04.02.05.02. CONCRETO SIMPLE FC=140 KG/CM2 P / ANCLAJE ACCESORIOS
P/TUB. DN= 160-250 mm
02.01.04.02.06.01. PRUEBA HIDRAULICA A ZANJA ABIERTA DE TUBERIAS DN=63-160mm
02.01.04.02.06.02. PRUEBA FINAL Y DESINFECCION DE TUBERIAS DN=63-160 mm
02.01.04.02.07. ENSAYOS
02.01.04.03. SECTOR JANCAO ALTO (R-02)



=0.60 m.
=0.60 m.
=0.60 m.

A =0.60 m.
A =0.60 m.
A =0.60 m.

A=0.60 m
A=0.60 m
A=0.60 m




MANO H=0.30 m. A=0.60

02.01.04.03.02.33. SISTEMA DE ENTIBADO EN LINEAS DE AGUA POTABLE


02.01.04.03.03. TUBERÍAS

REFERENCIA ITEM 02.01.04.01.03.01.01.
02.01.04.03.04. ACCESORIOS

02.01.04.03.04.01.16. SUMINISTRO E INST. DE CRUZ HFD T/LUFFLEX DN= 90x 63 mm
REFERENCIA ITEM 02.01.04.01.04.01.01.

DN= 63 - 110 mm.

02.01.04.03.07. ENSAYOS
02.01.04.04. SECTOR LA ESPERANZA MEDIA (R-03)



=0.60 m.
=0.60 m.
=0.60 m.

A =0.60 m.
A =0.60 m.
A =0.60 m.
A =0.60 m.
A =0.60 m.

A=0.60 m
A=0.60 m




MANO H=0.30 m. A=0.60
02.01.04.04.02.18. PRIMER RELLENO DE ZANJA DN=160mm. - 200mm. C/MAT. SELECTO
A MANO H=0.30 m. A=0.60


02.01.04.04.02.29. SISTEMA DE ENTIBADO EN LINEAS DE AGUA POTABLE


02.01.04.04.03. TUBERÍAS

02.01.04.04.03.01.05 SUM. E INST. TUBERIA PVC UF ISO 16422 DN =200 mm. PN-10
REFERENCIA ITEM 02.01.04.01.03.01.01.
02.01.04.04.04. ACCESORIOS

02.01.04.04.04.01.20. SUMINISTRO E INST. DE CRUZ HFD T/LUFFLEX DN= 90x 63 mm
REFERENCIA ITEM 02.01.04.01.04.01.01.

DN= 63 - 110 mm.
DN= 160 - 250 mm

02.01.04.04.07. ENSAYOS
02.02. CONEXIONES DOMICILIARIAS
02.02.01. SECTOR JANCAO BAJO (R-1)

02.02.01.01.01. TRAZO Y REPLANTEO INICIAL PARA CONEXIONES DOMICILIARIAS
02.02.01.02. CONEXIONES DOMICILIARIAS

02.02.01.02.01. CONEXION DOMICILIARIA AGUA POTABLE TUBO PVC DN = 1/2" EN
CALZADA S/PAVIMENTO - INC. PRUEBA HIDRÁULICA Y LOSA DE CONCRETO
Descripción:
Esta partida consiste en la instalación de las conexiones domiciliarias de agua potable según lo
indicado en la presente especificación y planos respectivos.
Materiales:
Las conexiones domiciliarias de agua, serán del tipo simple y estarán compuestas de los
siguientes elementos:
 Elementos de toma:
- Una abrazadera de derivación con su empaquetadura.
- Una llave de toma (corporation).
- Una transición de llave de toma a tubería de conducción.
- Una curva o cachimba de 90º o 45º.
 Tubería de conducción.
 Tubería de forro de protección.
 Elementos de control:
- Dos llaves de paso.
- Dos niples estándar.
- Un medidor o niple de reemplazo.
- Dos uniones presión rosca.
 Caja de medidor con su marco y tapa.
 Elementos de unión de la instalación interior.
La perforación de la tubería matriz en servicio se hará mediante un taladro tipo Müller o similar,
y para las tuberías recién instaladas la perforación se hará con cualquier tipo convencional, no
permitiéndose en ambos casos perforar con herramientas de percusión.
Las abrazaderas contarán con rosca de sección tronco cónico, que permita el enroscado total
de la llave de toma (corporation).
De utilizarse abrazaderas metálicas, éstas necesariamente irán protegidas contra la corrosión,
mediante un recubrimiento de pintura anticorrosiva de usa naval (2 manos) o mediante un baño
plastificado. Al final de su instalación tanto su perno como su tuerca se le cubrirá con brea u otra
emulsión asfáltica.
La llave de toma (corporation) debe enroscar totalmente la montura de la abrazadera y la pared
de la tubería matriz perforada.
Son los materiales necesarios para la conexión domiciliaria, identificados en los esquemas
presentados en los planos, se muestran en el siguiente cuadro:
Ítem Descripción Unidad Metrado

1 Tubería de conducción, PVC, 1/2” Und. 1
2 Codo PVC de 45º x 1/2” Und. 2
3 Unión presión rosca, PVC, 1/2” Und. 2
4 Válvula antifraude, 1/2” Und. 1
5 Niple estándar con tuerca, 1/2” Und. 2
6 Medidor horizontal Und. 1
7 Cimiento de límite de propiedad Und. 1
8 Tapa de F° Gdo. Und. 1
9 Losa de concreto de f’c = 140 Kg/cm2 Und. 1
10 Marco de fierro Und. 1
11 Caja de medidor Und. 1
12 Solado de concreto de f’c = 140 Kg/cm2 Und. 1
13 Llave de paso, 1/2”, bronce Und. 1
14 Llave de toma (corporation) Und. 1
Collarín de toma de fºfº para tuberías
15 Und. 1
PVC
Los accesorios son de PN 10

Equipo:
No se requiere equipos para la ejecución de la partida.
Toda conexión domiciliaria de agua consta de trabajos externos a la respectiva propiedad,
comprendidos entre la tubería matriz y zona posterior al lado de salida de la caja del medidor.
Su instalación se hará perpendicularmente a la matriz de agua con trazo alineado.
Solo se instalarán conexiones domiciliarias hasta los siguientes diámetros en redes
secundarias.
- Para agua potable 250 mm (10")
No se permitirá instalar conexiones domiciliarias en líneas de impulsión, conducción, salvo
casos excepcionales con aprobación previa de la empresa.
Las conexiones domiciliarias de agua, serán del tipo simple y estarán compuestos de
a) Elementos de toma:
La perforación de la tubería matriz en servicio se hará mediante taladro tipo Muller o similar y
para tuberías recién instaladas con cualquier tipo convencional; no permitiéndose en ambos
casos perforar con herramientas de percusión.
De utilizarse abrazaderas metálicas éstas necesariamente irán protegidas contra la corrosión,
mediante un recubrimiento de pintura anticorrosiva de uso naval (2 manos) o mediante un
baño plastificado. Al final de su instalación tanto su perno como su tuerca se le cubrirá con
brea u otra emulsión asfáltica.
La llave de toma (Corporation) debe enroscar totalmente la montura de la abrazadera.
b) Tubería de Conducción
La tubería de conducción que empalma desde la transición del elemento de toma hasta la
caja del medidor, ingresará a ésta con una inclinación de 45°.
c) Tubería de Forro de Protección
El forro que será de tubería de diámetro 75 mm (3") como mínimo, se colocará en el cruce de
pavimentos para permitir la extracción y reparación de tubería de conducción.
d) Caja del Medidor
El producto está formada por 4 elementos: Losa, Caja, Marco y Tapa.
Dimensiones: el conjunto ensamblado tiene: 597 x 355 x 290 mm (largo, ancho, profundidad).
La caja con marco y la Tapa ensamblados tienen la suficiente holgura para permitir un cierre
perfecto.
Construcción: los elementos del producto están fabricados mediante sistema de inyección
de material termoplástico (polipropileno), lo cual elimina cualquier riesgo de corrosión.
Materiales: el conjunto está fabricado en PP-B (polipropileno reforzado con cargas) que
permiten la adherencia del concreto, y una mayor resistencia mecánica, contiene protectores
UV contra los rayos solares.
Sistema de seguridad: está constituido por un cerrojo que es actuado por una llave
magnética de deslizamiento horizontal; este cerrojo está protegido con un cobertor que impide
la manipulación del mismo por personas ajenas a la empresa.
Tapa desmontable: está anclada al marco, permite el fácil acceso al interior de la caja. Debe
ser resistentes a: la incidencia solar sobre el pavimento (Dilatación térmica), los contactos
casuales o permanentes de fluidos calientes, los efectos y a las reacciones químicas
producidos por los líquidos de limpieza (detergentes, lejías, ácido muriático, etc.), la
intemperie y exposición de energía radiante (UV), la abrasión y al impacto.
Resistencia al impacto.–
La Tapa instalada en el Marco deberá soportar un impacto de 4Kg. Producido por un cilindro
de acero de 4Kg. De peso, soltado desde una altura de 1 metro, sin que se produzcan roturas
fisuras.
Resistencia al tránsito.–
La Tapa instalada en el Marco deberá soportar una carga mínima de 2,000 Kg. Aplicada en
el punto medio, es decir el vértice de las 4 esquinas, sin que se produzca la destrucción o
deformación permanente de la Tapa (máxima 2mm) que invalide su uso.
Resistencia a los agentes químicos.–
La evaluación se toma como perdida de propiedades (expresada en porcentajes) después de
haber efectuado los ensayos siguientes, según las Normas ISO 175.
 Baño de gasolina con plomo por 21 días a 23°C.
 Baño de Tolueno (gasolina sin plomo) por 21 días a 23°C.
 Baño Hidróxido de Sodio de 10% por 21 idas a 23°C.
 Baño de ácido sulfúrico al 5% por 21 idas a 23°C.
Fabricado tomando como referencia la NTP 399.169:2013 y está diseñado para ser instalada
en las veredas.
Resistencia a la abrasión.–
La pérdida de espesor luego de realizado el ensayo no será mayor al 10% del espesor de la
superficie antideslizante. Método indicado en norma ASTMD 1242
CONTROLES
Los controles que se harán están relacionados con la recepción de las cajas de registro para
agua potable, verificando la calidad y buenas condiciones de las mismas. En caso de que
algún elemento presente notorias averías, roturas o deficiencias en su fabricación, estos
serán apartados del resto a fin de que sean devueltos al fabricante o proveedor.
Aceptación de la partida, las conexiones domiciliarias serán aceptadas, una vez que se tenga la
conformidad de la calidad y buenas condiciones de los elementos entregados, verificadas por
personal capacitado para ello.
Medición:
La unidad de medida es la unidad. Se contabiliza el número de conexiones domiciliarias
ejecutadas conforme a lo especificado y con aprobación final de la Supervisión.
Pago:
partida.
CALZADA C/PAV. RIGIDO - INC. PRUEBA HIDRÁULICA
Descripción:
Esta partida consiste en la instalación de las conexiones domiciliarias de agua potable que
involucren la rotura de pavimento como parte de su ejecución, según lo indicado en la presente
especificación y planos respectivos.
Se considerara lo indicado en el ítem anterior, con respecto a materiales, equipos y
requerimientos de construcción, para el caso de corte, rotura y reposición del pavimento afectado
se tomara en cuenta las Especificaciones Técnicas Generales en el apartado: Pavimentos,
veredas y cunetas.
Medición:
La unidad de medida es la unidad. Se contabiliza el número de conexiones domiciliarias
ejecutadas conforme a lo especificado y con aprobación final de la Supervisión.
Pago:
partida
02.02.01.03. MICROMEDICION
02.02.01.03.01. INSTALACION DE MEDIDORES DE 1/2" INCLUYE BATERIA DE
ACCESORIOS
Descripción:
Medidor p/conexión domiciliaria DN 15 tipo chorro múltiple Q3 2,5 R100 según NMP N 005-2011
Los Micro medidores para ser aceptados, deben de presentar, un Certificado de Homologación
de Aprobación del Modelo Ofertado, emitido por INDECOPI o por una Institución de metrología
Legal del país de origen, en que se mencione que el modelo fue aprobado en los términos
exigidos por la Norma Internacional ISO-4064 o su equivalente la Norma Metrológica Peruana
NMP 005.
El contratista deberá entregar 6 (seis) muestras de cada diámetro de medidor ofertado, de las
cuales 5 (cinco) serán sometidas a las pruebas de funcionamiento en los términos de la Norma
Metrológica Peruana NMP 005. El otro medidor será desarmado para las verificaciones que sean
necesarias dentro del proceso de aceptación.
Las pruebas de Inspección y Recepción de los micromedidores que se adquieran será realizada
en fábrica y comprenderá la prueba de presión 16 bar durante 15 (quince) minutos y el ensayo
de determinación de precisión en los caudales: mínimo (Qmin), transición (QT) y permanente
(QP). Durante las pruebas de inspección y recepción el muestreo deberá obedecer a la Norma
ITINTEC 833.008: Métodos de muestreo inspección por atributos.
Características técnicas del Medidor
 Medidor de velocidad, tipo chorro múltiple; carcasa de y esfera extra seca
 Transmisión magnética sin piñones en contacto con el agua (especialmente diseñado para
trabajar con agua tratada y agua con sólidos en suspensión), con salida de pulsos, aprobado
a 50°C; con registro Con instalación horizontal, fabricado bajo los siguientes estándares
como mínimo: Norma ISO 4064:2005; Norma Metrológica Peruana NMP005:2011; Norma
EN 14154:2005-2007.
 Con certificaciones ISO 9001:2008; ISO 14001:2004 y OSHAS 18001:2007)
 Diámetro de la conexión (DN) 15 mm
 Relación R(Q3/Q1) = 100 (horizontal) y 31.5 (vertical)
 Relación Q2/Q1 = 16
 Q4 (caudal de sobrecarga o máximo Qs) = 3.125 m3/h.
 Q3 (caudal permanente o nominal Qp) = 2.50 m3/h
 Q2 (caudal transitorio Qt) = 40 litros
 Q1 (caudal minimo Qmin)= 25 litros
 Posición de instalación: Horizontal (R100)
 Lectura mínima: 0.02 litros
 Lectura máxima: 99.999 M3
 Presión máxima admisible: 16 bar.
 Temperatura máxima admisible (TMA) = 50°C
 Perdida de presión= 0.63 bar.
 Transmisión: Magnética sin piñones en contacto con el agua
 Registro: orientable 359° con tope – sellado en vacio con sistema antihumedad.
 Carcasa: aleación cobre-zinc con recubrimiento electrostático azul
 Precinto: Hilo de cobre con pastilla de plomo, une el anillo de cierre con el tapón del regulador
ajustado en la carcasa.
 Tiene que incluir la protección antimagnética, protección lateral (anti vandalismo), sistema
anti vandálico en el registro y tapa.
 Logo: Gobierno Regional de Huánuco (GOREHCO)
Pruebas de inspección de los medidores
Los micromedidores que sean rechazados en las pruebas de inspección y recepción, deberán
ser reemplazados de inmediato. Los micromedidores deberán ser garantizados por el fabricante
contra cualquier defecto de fabricación o de material durante 2 años, a partir de la fecha de
recepción. Cualquier defecto o avería durante el periodo de garantía, deberá ser asumido por el
fabricante, sin costo adicional para la ENTIDAD correspondiente. El proveedor está obligado a
abastecer durante 10 años, de cualquier repuesto que el micromedidor requiera. Los KITS de
repuestos solicitados comprenden todo el mecanismo interno del medidor, además del filtro, el
tornillo de regulación y todas las empaquetaduras necesarias para el armado del medidor. La
entrega debe ser hecha de acuerdo al cuadro “Distribución de Micromedidores y Repuestos por
ENTIDAD”.
El CONTRATISTA deberá adjuntar, como mínimo y en español la siguiente información técnica,
por triplicado de: Características técnicas de los medidores a instalar. Catálogo de partes que
muestre en detalle los diversos componentes, su codificación, nomenclatura y respectivo precio,
a fin de facilitar el pedido de repuestos en el futuro. El manual de mantenimiento del medidor
presentado en forma clara el proceso de reparación, regulación y prueba de los medidores
ofertados.
Materiales:
Elementos de control
 01 Válvula de paso Termoplástica con Niple telescópico en PVC, Pmax= 235 PSI a 23°
C, cumpla con la Normativa NTP 399.165-2004, PN = 10 bar..
 01 Válvula de paso Termoplástica con salida Auxiliar en PVC, Pmax= 150 PSI a 23° C,
cumpla con la Normativa NTP 399.165-2004, PN = 10 bar..
 2 Uniones Presión Rosca (UPR); con presión Nominal 10 bar, PVC-U
 1 medidor
 Anclaje para medidores de agua potable, del tipo pulpo para DN 15, fabricado en hierro
liso de 3/8, con pintura anticorrosiva, la cual va a proteger el medidor contra robos
Aferición del producto
Los ensayos e inspecciones de Medidores podrán ser realizados por un laboratorio que cuente
con sus bancos de prueba certificados (Los Certificados debe estar expedidos por una Entidad
metrológica oficial o laboratorio acreditado y no deben tener una antigüedad mayor a un (01) año
y contar con personal competente para realizar dichas pruebas.
Para la evaluación de aceptación o rechazo de los lotes entregados por el CONTRATISTA, se
sujetarán a los requerimientos de la Especificación GC-ET-01, que señala entre otros el
cumplimiento de la NMP N° 005-2011.
Los ensayos serán ejecutados uno a continuación del otro y son ELIMINATORIOS, no
continuándose con las siguientes pruebas.
Dispositivo de seguridad.
Accesorio utilizado para la protección de la batería de medición, con la finalidad de evitar
cualquier intento de manipulación al Medidor de agua, Tuercas de acople y Válvulas de Paso
con niple telescópico y salida auxiliar . Está constituido de dos cuerpos semicirculares, y los
elementos de unión.
Referencias Normativas:
 NMP 005-1:1996 Medición del flujo de agua en conductos cerrados. Medidores para
agua potable fría.
 NTP 350.080: 1998 Acople (Niple roscado con pestaña y tuerca unión) de aleación
Cobre - Zinc para conexión con el medidor de agua
 NTP 399.089: 1999 Acople (Niple con pestaña y tuerca - unión de material Termoplástico
para conexión domiciliaria de agua fabricados por inyección.
 NTP 350.107:1998 Válvulas de paso de aleación cobre - zinc con niple telescópico y
salida auxiliar para conexiones domiciliarias.
 NTP 399.165: 2001 Válvula de paso de material termoplástico con niple telescópico y
salida auxiliar para conexiones domiciliarias.
 NTP ISO 2859- 1-1999 Procedimiento de muestreo para inspección por atributos
 NTP 341.003-1970 Ensayo de dureza Brinell para acero
 Norma AA-ASTM A4 13.2 Composición aluminio norma lizado
Campo de Aplicación:
Esta Norma Técnica se aplica para dispositivos de seguridad en material termoplástico, aluminio
normalizado o acero inoxidable AISI 304, para medidores de agua potable de diámetro nominal
15, 20 y 25 mm.
Condiciones Generales:
La superficie exterior de los cuerpos semicirculares del dispositivo debe estar libre de rebabas
y no deben presentar ampollas, sopladuras, grietas, etc.
El diámetro interior del dispositivo debe ser mayor al diámetro exterior de la tuerca de acople de
la válvula de paso y debe permitir un ensamble rápido y seguro.
El diámetro interior del dispositivo permitirá alojar indistinta mente la tuerca de acople de la
válvula de paso de aleación cobre-zinc o termoplásticas de un mismo diámetro nominal.
El fabricante deberá suministrar al comprador, si es requerido por este, información que incluya
la ilustración del dispositivo de seguridad y sus partes, indicando el material y sus dimensiones,
así como el tipo de ensayos realizados y sus resultados.
Muestreo y recepción:
Para la recepción de los lotes, se utilizará un Plan de Muestreo Simple, con un Nivel de
Inspección general y Nivel de Calidad Aceptable 1.5, según Norma NTP ISO 2859-1- 1999.
Métodos de ensayo:
Generales:
Se empleará un instrumento de medición y calibración tipo vernier o pie de rey, con un rango de
(0-160mm) y una precisión de + - 0.05 mm, que permitan verificar por lectura directa
 Medidas de longitud con una aproximación de 0,1mm.
 Medidas de diámetro y espesor con una aproximación de 0,1 mm
Metodología:
Cuerpos semicirculares:
 1er Paso.- Para determinar el diámetro interior se realiza n tres mediciones paralelas en
la parte media del cuerpo semicircular y una medición del radio (diámetro entre 2) por el
punto medio del arco semicircular.
 2do Paso.- Para determinar el diámetro exterior se unen los dos cuerpos semicirculares
y se realizan tres mediciones paralelas en el diámetro exterior
 3er Paso.- La longitud del dispositivo, el ancho interior y exterior se determinan con el
calibrador realizando tres mediciones paralelas.
Instalación:
El medidor deberá estar, alineado y nivelado horizontalmente conjuntamente con los demás
elementos de control y su base tendrá una separación de 0.05 m. de luz con respecto al solado.
Unidad de Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en unidad (und),
Forma de Pago:
La forma de pago se efectuará por unidad (und). de acuerdo a los metrados y presupuesto de
proyecto, según avance ejecutado y contado con la autorización del Ingeniero Supervisor.
02.02.02. SECTOR LA ESPERANZA BAJA (R-1)


CALZADA S/PAVIMENTO - INC. PRUEBA HIDRÁULICA Y LOSA DE CONCRETO.

ACCESORIOS
02.02.03. SECTOR JANCAO ALTO (R-2)



ACCESORIOS
02.02.04. SECTOR LA ESPERANZA MEDIA (R-3)


ACCESORIOS

A Potable

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02.01.01.06.

CAMARA PARA VALVULAS

02.01.01.07.02. SUM. E INST. DE VALVULA DE PURGA HFD 4” EN TUBERIA DN= 355 MM

02.01.01.08. PRUEBAS HIDRAULICAS

Medición y forma de Pago

02.01.02.01. TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.02.01.02. TRAZO Y REPLANTEO FINAL EN LINEAS.

02.01.02.01.03. CONTROL TOPOGRAFICO EN OBRA.

02.01.02.02.02. REFINE Y NIVELACION DE ZANJA TODA PROFUNDIDAD TN

02.01.02.02.03. CAMA DE APOYO C/MAT. SELECTO EN TN E=0.10 m. A=0.70 m.

02.01.02.02.04. PRIMER RELLENO DE ZANJA C/MAT. SELECTO A MANO H=0.51 m. A=0.70

02.01.02.02.06. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=10 KM

02.01.02.03.01. SUMINISTRO E INSTALACIOON DE TUBERIAS

02.01.02.04.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS

02.01.02.05. ANCLAJES Y DADOS DE CONCRETO PARA ACCESORIOS

02.01.02.05.01. CONCRETO SIMPLE FC=140 KG/CM2 PARA ANCLAJE ACCESORIOS

02.01.02.06. PRUEBAS HIDRAULICAS

02.01.03. LINEA DE ADUCCION LA – 03

02.01.03.01. TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.03.01.02. TRAZO Y REPLANTEO FINAL EN LINEAS.

02.01.03.01.03. CONTROL TOPOGRAFICO EN OBRA.

02.01.03.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.03.02.02. REFINE Y NIVELACION DE ZANJA TODA PROFUNDIDAD TN

02.01.03.02.03. CAMA DE APOYO C/MAT. SELECTO EN TN E=0.10 m. A=0.70 m.

02.01.03.02.04. PRIMER RELLENO DE ZANJA C/MAT. SELECTO A MANO H=0.50 m. A=0.70

02.01.03.02.06. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=10 KM

02.01.03.03.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

02.01.03.04.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS

02.01.03.05. ANCLAJES Y DADOS DE CONCRETO PARA ACCESORIOS

02.01.03.05.01. CONCRETO SIMPLE FC=140 KG/CM2 PARA ANCLAJE ACCESORIOS

02.01.03.06. PRUEBAS HIDRAULICAS

02.01.04. TUBERIAS DE REDES PRIMARIAS Y SECUNDARIAS

02.01.04.01. SECTOR JANCAO BAJO (R-01)

02.01.04.01.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

1” (25 mm) 90-100

3/4” (19 mm) 30 – 60

1/2” (12.5 mm) 0 – 20

3/8” (9.5 mm) 50

No. 4 (4.75 mm) 0–5

Tamaño de Tamiz Porcentaje que Pasa

02.01.04.01.03.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

H = Altura medida sobre la clave del tubo (parte superior)

02.01.04.01.04.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS

02.01.04.01.05. ANCLAJES Y DADOS DE CONCRETO PARA ACCESORIOS

02.01.04.01.06. PRUEBAS HIDRAULICAS

02.01.04.02. SECTOR LA ESPERANZA BAJA (R-01)

02.01.04.02.01.02. TRAZO Y REPLANTEO FINAL EN LINEAS

02.01.04.02.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.04.02.02.06. EXCAVACION DE ZANJA C/RETROEXCAV. TSR DN=63 mm. H=1.40 m.

02.01.04.02.02.09. EXCAVACION DE ZANJA C/RETROEXCAV. TR DN=63 mm. H=1.40 m.

02.01.04.02.02.12. REFINE Y NIVELACION DE ZANJA TODA PROFUNDIDAD TN

02.01.04.02.02.15. CAMA DE APOYO C/MAT. SELECTO EN TN E=0.10 m. A=0.60 m.

02.01.04.02.02.16. CAMA DE APOYO C/MAT. SELECTO EN TSR E=0.15 m. A=0.60 m.

02.01.04.02.02.18. PRIMER RELLENO DE ZANJA DN=63mm. - 110mm. C/MAT. SELECTO A

02.01.04.02.02.20. SEGUNDO RELLENO DE ZANJA DN=63 mm. C/MAT. PROPIO

02.01.04.01.02.30. SISTEMA DE ENTIBADO DE AGUA POTABLE

02.01.04.01.02.31. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=10 KM

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02.01.04.03. SECTOR JANCAO ALTO (R-02)

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