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SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD

CÓDIGO: USAT-SGC-D-01
VERSIÓN: 02

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE ESTUDIOS DE ESCUELA INGENIERÍA INDUSTRIAL

SÍLABO SISTEMA DE PRODUCCIÓN ESBELTA

I. DATOS INFORMATIVOS

1.1 Asignatura: Sistema de producción esbelta

1.2 Código: 2208320IN

1.3 Ciclo del plan de estudios: IX

1.4 Créditos: 4

1.5 Tipo de asignatura: (X) Obligatorio () Electivo


Planeamiento y control de la producción +
1.6 Prerrequisito:
Diseño de plantas industriales
N° de horas teóricas: 3

1.7 Número de horas semanales: N° de horas prácticas: 2

N° de horas totales: 5

1.8 Duración: Del 19/03 al 13/07/2019

1.9 Semestre académico: 2019 - I

1.10 Grupo horario: B

Dr. Maximiliano Arroyo Ulloa


1.10 Docente coordinador:
marroyo@usat.edu.pe

Dr. Maximiliano Arroyo Ulloa


1.11 Docente(s): marroyo@usat.edu.pe
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II. SUMILLA

Sistema de producción esbelta, es una asignatura de naturaleza teórico-práctica, del área


de Estudios de Especialidad.
Tiene como propósito que el estudiante aplique las técnicas de la filosofía lean en la
resolución de un problema en empresas industriales, principalmente en la eliminación de
todo tipo de actividades que no aportan valor al cliente.
Comprende: Nueva economía; economía del dato; Cadena de valor; principios de la mejora
continua (Kaizen); modelos de producción y tendencia; análisis conceptual de desperdicios
(muda) y flujo; gestión de las restricciones; las herramientas del lean manufacturing: 5S,
JIT, Kanban, Heijunka, Shojinka, Jidoka, SMED, TPM; el mapeo de flujo de valor; diseño de
proceso lean; manufactura celular; Layout de procesos de fabricación celular; producción
multiproducto.

III. COMPETENCIA(S)

3.1 Competencia(s) de perfil de egreso


La asignatura de Sistema de Producción Esbelta corresponde al área de estudios de
especialidad y contribuye al logro del perfil de egreso en:
 Planificar, diseñar e implementar procesos operativos, rentables, con un enfoque
de sostenibilidad.
 Gestionar la producción de bienes y servicios, buscando su optimización,
productividad, calidad y competitividad de las organizaciones.
 Gestionar las finanzas y la actividad comercial de acuerdo con los objetivos
estratégicos de la organización y la satisfacción del cliente.
 Liderar la interacción humana dentro de un clima laboral con sentido ético y de
responsabilidad social.

3.2 Competencia de la asignatura


Plantea una solución a problemas de manufactura en una empresa local elaborando un
modelo de gestión utilizando las técnicas de la filosofía lean principalmente en la
eliminación de todo tipo de actividades que no aportan valor al cliente.

IV. UNIDADES DIDÁCTICAS

Evidencia Instrumento
Unidad Didáctica Indicadores Contenidos
evaluación
Unidad didáctica
N° 01:  Tendencias en la
Estrategia y Relaciona gestión industrial.
administración del correctamente  Concepto de nueva
cambio los diversos economía. Tipología.
contenidos  Economía del dato.
Resultados de
teórico- Productividad y
aprendizaje
prácticos Caso Rubrica optimización.
desarrollados
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Evalúa y utiliza los durante la  El cliente como
diversos unidad objetivo de la
conceptos del didáctica con actividad empresarial
Kaizen para casos prácticos  Valor: el concepto
establecer clave
criterios de  Cadena de procesos
mejora continua hacia el cliente: flujo
de valor
 Estrategia y
administración del
cambio. Concepto.
Definiciones.
 La mejora continua
 Kaizen: definición y
características.
 Kaizen gerencial.
Kaizen como
elemento de la
calidad. Kaizen como
técnica de mejora.
Unidad didáctica Sabe y utiliza  Demanda de
N° 02: las fórmulas Mercado y capacidad
Gestión de las pertinentes de producción.
restricciones para calcular Cuello de botella:
Resultados de indicadores de definición e impacto.
aprendizaje desempeño  Identificando cuellos
operacionales. de botella procesos
Identifica las productivos.
restricciones que Resuelve Práctica  Gestión de la
afectan las problemas y calificada Cuestionario restricción.
secuencias de ejercicios  La restricción y su
producción y relativos a impacto en proceso
propone tiempos y productivos
alternativas viables costos como  Gestión por
de mejora para resultado de la operaciones y
maximizar los gestión de las gestión por procesos
ingresos. restricciones  Sistema DBR
Unidad didáctica  Sistema de
N° 03: Producción Toyota.
Gestión de  Modelo de gestión
procesos lean lean.
manufacturing  Herramientas lean
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Sabe y utiliza  Just in time
las fórmulas Práctica  Sistema Kankan
pertinentes calificada Cuestionario  Estrategia de flujos.
para calcular  Condicionantes en el
indicadores de diseño de procesos.
productividad,  Organización y
y calidad, gestión de procesos
asignando las productivos.
unidades Caso Rubrica  Lotes de producción
Resultados de correctas. y transferencia.
aprendizaje  Tamaño del lote
 Flujo de procesos:
Determina la Resuelve Diagramas OT
reducción de problemas y  Análisis de procesos
desperdicios de ejercicios en flujo
recursos en la utilizando los  Diseño avanzado e
manufactura, principios de la implementación de
aplicando las gestión lean procesos lean.
diferentes técnicas (teorías,  Diseño de puestos de
del pensamiento herramientas), trabajo en células
lean en base a la y realiza los flexibles.
coherencia lógica y cálculos  Manufactura celular.
precisión de las pertinentes en Células manuales y
técnicas empleadas. la resolución. mecanizadas.
 Sistema chaku-chaku
Shojinka.
 Heijunka.
 Jidoka.
 Value Stream Map
(Mapeo de Flujo de
Valor).
 Mantenimiento
Productivo Total
(TPM).
Unidad didáctica Comunica los  Producción
N° 04: resultados multiproducto
Producción obtenidos y  Criterios para una
multiproducto explica, correcta
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mediante un Práctica Cuestionario implantación
Resultados de lenguaje claro, calificada multiproducto.
aprendizaje las ideas y  Agrupación por
razonamientos familias,
Sustenta un trabajo desarrollados secuenciación y
final utilizando nivelado.
técnicas operativas Utiliza Informe de Rubrica  Diseño de líneas de
y de gestión lean diferentes análisis del producción
en la resolución de fuentes de caso multiproducto
problemas de información equilibradas y
manufactura en una para elaborar flexibles.
empresa del medio. el trabajo

V. ESTRATEGIAS DIDÁCTICAS

ESTRATEGIA DESCRIPCIÓN DE LA
HABILIDAD QUE PROMUEVE
DIDÁCTICA ESTRATEGIA

 Sesiones teórica impartidas en  Facilita la codificación visual de la


Clase Teórica aula utilizando presentaciones, información. Permite practicar y
videos y otros materiales consolidar lo que ha aprendido.
audiovisuales Resuelve sus dudas.
 Las preguntas intercaladas son  Las preguntas se emplean cuando
aquellas que se plantean al se busca que el alumno aprenda
alumno a lo largo del material o específicamente la información a la
Preguntas situación de enseñanza y tienen que hacen referencia (aprendizaje
intercaladas como intención facilitar su intencional) mientras que las pos-
aprendizaje. Se les denomina preguntas deberán alentar a que el
también preguntas adjuntas o alumno se esfuerce a ir “más allá”
insertadas del contenido literal (aprendizaje
incidental)
 Método activo de aprendizaje.
Parte del planteamiento de un
objetivo el cual debe ser  Aplicación de conocimientos
Trabajo grupal desarrollado con la teóricos en objetivos específicos
combinación de habilidades  Trabajo en equipo
grupales en clase, de acuerdo a  Comunicación asertiva
parámetros prestablecidos.
 Método activo de aprendizaje.  Aplicación de conocimientos
Parte del planteamiento de un teóricos en un sólo objetivo
objetivo que engloba los específico
Trabajo Final distintos saberes del curso el  Trabajo en equipo
cual debe ser desarrollado y  Comunicación asertiva
expuesto de manera grupal, de
acuerdo a parámetros
prestablecidos.
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 Este tipo de visitas permiten  Proporciona al alumno la
conocer procesos, modelos de oportunidad de observar y analizar
Visitas gestión, condiciones y la realización de una o varias
dirigidas* aplicaciones reales de una actividades reales (talleres
actividad técnica o artesanales, fábricas, industrias y
herramientas de gestión en el empresas, entre otras.)
sector productivo.

*: Sujeto a disponibilidad de las empresas

VI. EVALUACIÓN

6.1 Criterios de evaluación


Los contenidos a desarrollarse en aula se complementan con lecturas y/o videos de análisis
sobre la temática. Es fundamental y obligatorio que el estudiante:
 Asista a clase debidamente preparado en los temas que corresponden de acuerdo al
programa señalado. Los ejercicios y material de lectura serán disponibles con anticipación.
 Analice previamente las dispositivas que el docente utiliza en clases sobre el tema que
corresponde según el silabo, por lo que debe estudiar y analizar el tema con mayor
profundidad en los libros que indica la bibliografía.
 Esté preparado para sustentar los temas y/o trabajos encargados ya sea con el uso de
equipos multimedia o sin ellos, demostrando en su sustentación un profundo análisis del
tema de fondo y un sólido sustento de las propuestas o conclusiones que presenta.
 Verifique con antelación su material a presentar y/o sustentar (impresiones, USB’s, etc.)
 Contemple que toda entrega de trabajo se recibirá al inicio de las sesiones de aula (dentro
de los 10’ de tolerancia)
 Revise y verifique su campus virtual y reporte cualquier problema que no permita acceder.
 Llegué temprano a clases de acuerdo al horario establecido y demuestre la responsabilidad
que le corresponde. La tolerancia de ingreso al aula es de 10 minutos.
 Muestre un comportamiento ético en relación a sus compañeros y al proceso de
evaluación. Todo intento o hecho de copia y plagio será calificado con “cero”, informando
a la Dirección de Escuela para las medidas de correspondientes de acuerdo al reglamento.
 Asista a las sesiones en aula con una calculadora científica, quedando terminantemente
prohibido el uso de otro instrumento electrónico para realizar sus cálculos.
 Justifique sus inasistencias en la Dirección de escuela de acuerdo al Reglamento de Pre
Grado vigente de la USAT. En caso de justificar las inasistencias, las notas de las
evaluaciones individuales pendientes serán reemplazadas al final del curso por la nota de
una única prueba escrita en la cual serán evaluados todos los temas del curso.
 La nota mínima aprobatoria del curso es 14
Nota: El límite de inasistencias acumuladas es de 30%

6.2 Sistema de calificación

Fórmula para la obtención de la nota de resultado de aprendizaje (RA)

RA = promedio (Calificaciones obtenidas en sus indicadores)


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Unidad(es)
Evaluación en la(s) que Peso N° de evaluaciones
se trabaja
Resultado de aprendizaje
I 20% 100% (01) Caso
N° 01 (RA1)
Resultado de aprendizaje
II 20% 100% (01) Práctica calificada
N° 02 (RA2)
Resultado de aprendizaje 40% (02) Práctica calificada
III 30%
N° 03 (RA3) 60% (01) Caso
Resultado de aprendizaje 40% (01) Práctica calificada
IV 30%
Nº 04 (RA4) 60% (01) Trabajo final (sustentado)
Total de evaluaciones programadas 07

Fórmula para la obtención de la nota final de la asignatura (NF)

NF = RA1(peso 01) + RA2(peso 02) + RA(peso 03) + RA(peso 04)

VII. REFERENCIAS

7.1 Referencias USAT


 Cuatrecasas, LL. Diseño avanzado de procesos y plantas de producción flexible:
técnicas de diseño y herramientas gráficas con soporte informático. 2ª Ed. Barcelona:
Profit. España. 2013. 670.427 C89 2013
 Lonnie, W. How to implement lean manufacturing. Ed. McGraw Hill Education. USA
2015. 658.5 W57 2015
 Quesada, M. Fernández, S. Entorno lean en la gestión de producción y operaciones:
un enfoque práctico. 1era. Ed. Politécnico Colombiano Jaime Isaza Cadavid.
Colombia. 2014. 658.5 Q35
 Rajadell, M.; Sánchez, J. Lean manufacturing: la evidencia de una necesidad. Ed. Díaz
de Santos. España 2010. 658.5 R18
 Cabrera, R. Manual de lean manufacturing: simplificado para PYMES. Ed. Saarbrucken.
Academia Española. España 2012. 658.5 C13
 Cuatrecasas, LL. Organización de la producción y dirección de operaciones: sistemas
actuales de gestión eficiente y competitiva. 1era. Ed. Diaz de Santos. España. 2011.
670 C89
 Cuatrecasas, LL. TPM: hacia la competitividad a través de la eficiencia de los equipos
de producción. Barcelona: Gestión. España. 2000. 658.202 C89
7.2 Referencias complementarias
 Gómez, P. et al. Ejercicios resueltos de diseño de sistemas de producción para
ingenieros de organización industrial. 1era. Ed. Valencia: Universitat Politécnica de
Valencia. España. 2010. 658.5 G68
 Villaseñor, A., Cota, G. Conceptos y reglas de Lean Manufacturing. Ed. Limusa S.A.
México. 2007. 658.5 V66C
 Villaseñor, A., Cota, G. Manual de lean manufacturing. Guía básica. Ed. Limusa S.A.
México. 2007. 658.5 V66
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 Sipper, D., Bulfin, R. Planeación y control de la producción. Ed. McGraw Hill. México.
1998

7.3 Investigaciones de docentes


 Propuesta de mejora del proceso productivo de bebida gaseosa en la empresa
Complejo Industrial San Antonio E.I.R.L. para incremento de su productividad.
(Túllume, L.; Arroyo, M.) http://tesis.usat.edu.pe/handle/usat/1625
 Propuesta de implementación de Mantenimiento Productivo Total (TPM) en el área
de extracción de jugo trapiche para medir el impacto de la productividad de la
agroindustria Pomalca SAA (Llontop, L.; Arroyo, M.)
http://tesis.usat.edu.pe/handle/usat/1426
 Propuesta de mejora de la planificación del sistema productivo en la Panificadora
Industrial Inversiones Joma E.I.R.L. (Arbulú, V.; Arroyo. M.)
http://tesis.usat.edu.pe/handle/usat/1389
 Propuesta de un plan de mejora de la producción en la Empresa de Confecciones
Lalangue S.A. para reducir las devoluciones. (Álvarez, L.; Arroyo, M.)
http://tesis.usat.edu.pe/handle/usat/1178
 Propuesta de mejora del proceso productivo de una línea de confecciones en la
Empresa Empercon S.A.C., mediante el uso de herramientas de manufactura esbelta.
(Távara, A.; Arroyo, M.) http://tesis.usat.edu.pe/handle/usat/1189
 Lean manufacturing en el contexto de la industria 4.0. (Arroyo, M.) III Congreso
Internacional de Ingeniería 2017: Construyendo la industria 4.0. Universidad Privada
Antenor Orrego – UPAO
 Lean manufacturing y su impacto en la productividad. (Arroyo, M). III Congreso
Internacional de Ingeniería 2017: Construyendo la industria 4.0. Universidad Privada
Antenor Orrego – UPAO
 Propuesta de un sistema de gestión de mantenimiento preventivo basado en los
indicadores de Overall Equipment Efficiency para la reducción de los costos de
mantenimiento en la Empresa Hilados Richard's S.A.C. (Fuentes, S.; Arroyo, M.)
http://tesis.usat.edu.pe/handle/usat/497 2015
 Plan de mejora integral para aumentar la productividad mediante el mapeo de flujo
de valor en fabricaciones metálicas Fametal SAC. (Morey, V.; Arroyo, M.)
http://tesis.usat.edu.pe/handle/usat/1326
 Propuesta de mejora del proceso productivo de una línea de confecciones en la
Empresa EMPERCON S.A.C. mediante el uso de herramientas de manufactura esbelta.
(Chávez, Z.; Arroyo, M.)
http://intranet.usat.edu.pe/campusvirtual/personal/academico/tesis/detalletesis.asp
x?regresar=S&codigo_tes=3902
 Mejorando la competitividad de la PyME a través de la tecnología: caso Empresa N&P,
Atelier SAC (Arroyo, M.; Vásquez, O.; Quezada, P.)
http://academiajournals.com/downloads/ArroyoUlloa2012Industrial14-19.pdf

VIII. PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES

Unidad didáctica N° 01: Estrategia y administración del cambio

Sesión Contenidos Actividades Evaluaciones


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- Presentación y explicación Firma del acta de
01 /21-03 Evaluación
del sílabo. presentación del silabo.
diagnóstica.
- Evaluación diagnóstica.
- Tendencias en la gestión
industrial.
- Concepto de nueva
Comentar y debatir
economía. Tipología.
sobre los temas
- Economía del dato.
tratados
Productividad y
optimización.
02 /25-03
- El cliente como objetivo de
Revisar y analizar casos
la actividad empresarial
cortos para identificar
- Valor: el concepto clave
estrategias de cambio.
- Cadena de procesos hacia
el cliente: flujo de valor
- Organizaciones orientadas
al flujo de valor
Mediante el análisis de
- Estrategia y
casos reales
administración del
comprender y verificar
cambio. Concepto.
la utilización de
Definiciones.
03 /28-03 la metodología
- La mejora continua
- Kaizen: definición y
Comentar y debatir
características.
sobre las ventajas y
- Kaizen: tipos. Tendencias.
desventajas del kaizen.
04 /01-04 Evaluación Desarrollo de caso Caso

Unidad didáctica N° 02: Gestión de las restricciones

Sesión Contenidos Actividades Evaluaciones


- Demanda de Mercado y
Participar activamente
capacidad de producción.
en el debate del tema
Cuello de botella:
definición e impacto.
Comentar y debatir el
05 /04-04 - Identificando cuellos de
alcance e importancia
botella en procesos
de las restricciones en la
productivos. Gestión del
dirección de
cuello de botella en la
operaciones
producción
- Gestión de la restricción. Mediante casos reales,
Impacto de la restricción analizar y evaluar el
en procesos productivos. impacto de la teoría de
- La restricción y su impacto restricciones.
06 /08-04
en proceso productivos
- Gestión por operaciones y
gestión por procesos
- Sistema DBR
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VERSIÓN: 02
- Medidas de desempeño:
Revisar y analizar el
operativas y financiera.
video La Meta y
- Throughput. Concepto.
07 /11-04 establecer conclusiones
Importancia.
de desempeño
- Contabilidad throughput.
operativas y financieras
- Impacto en la rentabilidad.
Mediante casos reales
- Integración de la gestión
analizar y evaluar el
08 /15-04 de restricciones y la
impacto de la gestión
filosofía lean
de las restricciones
Desarrollo práctica
09 /22-04 Evaluación Práctica escrita
calificada
Unidad didáctica N° 03: Gestión de procesos lean manufacturing

Sesión Contenidos Actividades Evaluaciones


- Sistema de Producción
Toyota. Pensamiento lean.
- Concepto de desperdicios.
- El modelo de gestión lean. Comentar y debatir
- Herramientas lean: Las 5’s; sobre los temas
10 /25-04
Justo a tiempo; Shojinka. tratados
Heijunka: Jidoka
(autonomación); Poka
Yoke; Andon; Kaizen; TPM.
SMED; Value Stream Map
- Just in time y lean
manufacturing. Concepto
Comentar y debatir
y definiciones.
sobre los temas
- MRP vs Just in Time. La
tratados
filosofía Justo a Tiempo y
su impacto en la gestión
del costo
11 /29-04 - Elementos JIT. El sistema
pull (arrastre).
- Ejecución y control del JIT:
Revisar y analizar casos
Sistema Kankan: cálculos.
cortos para determinar
- Tarjetas kanban y su
el número necesario de
implementación en una
tarjetas kanban
empresa de bienes o
servicios
- Estrategia de flujos. Flujos
de materiales según Mediante el análisis de
modelos de gestión. flujos comprender el
12 /29-04 - Condicionantes en el impacto de la capacidad
diseño de procesos. del proceso productivo
- Organización y gestión de en el logro de una
procesos productivos. mayor eficiencia
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- Lotes de producción y
transferencia. Capacidad
de procesos. Flujo y
balanceado.
- Diseño de procesos
eficientes y flexibles Mediante el análisis del
- Tamaño del lote y su diagrama OT y el flujo
relación con el cuello de de proceso productivo
botella determinar indicadores
- Flujo de procesos: de eficiencia y
13 /02-05 secuencia, precedencias, productividad
recursos. Aplicaciones OT
- Análisis de procesos en
flujo unidad a unidad.
- Análisis de procesos por
funcionalidad.
- Análisis de procesos con Comentar y debatir
14 /06-05 implementación lean en sobre el flujo de
flujo y equilibrada. procesos en la
- Disposición en flujo lean economía de la empresa
equilibrada.
- Niveles de eficiencia
basados en el stock
Desarrollar práctica
15 /09-05 Evaluación Práctica escrita
calificada
- Diseño avanzado e
implementación de
16 /13-05
procesos lean. Células
flexibles. Comentar y debatir
- Diseño de puestos de sobre la manufactura
trabajo en células flexibles: celular y su impacto en
17 /20-05 procesos con n células;
proceso con célula única y
proceso Nagare rabbit. Mediante el análisis de
- Manufactura celular. tiempos máquina-
Células manuales y persona determinar la
mecanizadas. mejor manera de
18 /23-05
- Tiempo de ciclo actual Y gestionar una célula de
capacidad de producción. trabajo
- Sistema chaku-chaku
- Shojinka. Definición. Analizar y determinar la
- Polivalencia. polivalencia de personal
19 /27-05 - Polivalencia y ruta y su impacto en la
estándar de operaciones organización
- Heijunka. Concepto. Comprender las
Nivelación del producto. estrategias de
20 /30-05
Nivelación de la nivelación de la
producción. producción
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- Jidoka. Concepto. Comentar y debatir
Contenido total del sobre la importancia de
21 /03-06 trabajo. la autonomación en la
Poka Yoke. Andón. Jidoka gestión de procesos
y la eficiencia productiva productivos
Desarrollar práctica
22 /06-06 Evaluación Práctica escrita
calificada
- Value Stream Map (Mapeo Comentar y debatir
de Flujo de Valor). Modelo sobre la gestión del flujo
23 /10-06 de gestión lean value de valor
stream map. Mapeo de
flujo de valor actual
- Elementos de gestión Mediante el análisis de
24 /13-06 VSM: Loop. Pacemaker. la demanda y la
FIFO, supermarket. metodología del VSM
- Análisis y elaboración del determinar el estado
mapeo de flujo de valor actual y futuro de un
25 /17-06
futuro. Diseño e proceso productivo
Interpretación
- Mantenimiento
Mediante el análisis y
Productivo Total (TPM).
registro de tiempos de
Definición.
paro en los proceso
26 /20-06 - Indicadores claves de
productivos determinar
desempeño.
la eficiencia global de
TPM y su Impacto en la
los equipos
productividad
Participar en el análisis
de los tiempos de ciclo,
Eficiencia global de los
capacidades de
27 /24-06 equipos (OEE). Tiempo
producción y los costos,
disponible de producción.
para la toma de
decisiones
28 /27-06 Evaluación Desarrollar caso Caso

Unidad didáctica N° 04: Producción multiproducto

Sesión Contenido Sesión Sesión


- Producción multiproducto
- Tipos: monoproductos,
Comprender y aplicar
mezcladas.
los criterios de análisis
- Criterios para una correcta
para el diseño de una
29 /01-07 implantación
producción
multiproducto.
multiproducto
- Agrupación por familias,
secuenciación y nivelado.
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VERSIÓN: 02
- Diseño de líneas de
30 /04-07 producción multiproducto
equilibradas y flexibles.
Desarrollar práctica
31 /08-07 Evaluación Práctica escrita
calificada
Presentar su informe
32 /11-07 Evaluación Informe escrito
trabajo final