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ASIGNATURA : REFRIGERACIÓN
PROFESOR: ING. MSc. FERNANDO RIVAS
Estirado Recocido
Peso especifico (kg/dm³) 8.9 8.9
Temperatura de fusión (ºC) 1083 1083
Calor especifico 0.092 0.092
Temperatura de recocido (ºC) - 500
Temperatura de forja (ºC) 750-900 750-900
Alargamiento (%) 3a5 28 a 30
CORTE DE LOS TUBOS:
Los tubos se cortan normalmente con una herramienta cortatubos o con una sierra para cortar metales.
Normalmente se emplea el cortatubo para el tubo recocido o para tubo estirado de poco diámetro. La
sierra se emplea generalmente para el tubo estirado de diámetro superior.
Cuando se ha terminado el corte con cualquiera de las dos herramientas, debe de eliminarse la rebaba.
Estas rebabas causan obstrucciones en el paso de fluido a través de la tubería.-
Existen varios sistemas para la curvatura de los tubos, como puede ser el muelle o la curvadora de tipo
palanca. Tanto con un sistema como en el otro se ha de garantizar que toda la superficie del tubo
permanezca redonda sin que se aplane o retuerza.
SOLDADURA:
La soldadura se realiza por capilaridad, introduciendo el material fúndente entre los dos tubos.
Se suelen emplear mecheros de propano, de butano o acetileno.
Intervalo de fusión
ºC
sólido líquido
Cobre 1083 1083
Cobre-cinc 60-40 897 900
Cobre-plata 72-28 780 780
Plata-cobre-cinc
30% plata 720 760
45% plata 680 770
Antes de proceder a la soldadura se ha de limpiar los bordes del tubo de cobre y el interior de la pieza.
Para lograr su limpieza debe emplearse un papel de lija fino, un paño o bien un cepillo metálico.
Calentar la varilla y introducirlo en interior del bote del decapante para que éste se impregne en la varilla,
aplicar el decapante en el borde limpio del tubo evitando que fluya en su interior.
Antes de calentar la junta, es una buena práctica inyectar nitrógeno para purgar el aire y así reducir la
oxidación. Aplíquese calor a las partes que deben unirse con soplete. Caliéntese primero el tubo, a 20
centímetro aproximadamente por debajo del borde del accesorio que ha de acoplarse, moviendo la llama
alrededor del tubo. Es muy importante mantener la llama en movimiento y no sebrecalentar ningún
punto. Dirigir ahora la llama a la base del casquillo del accesorio.
En las juntas horizontales es preferible aplicar la soldadura primero en la parte inferior, después a los
lados y, finalmente, en la parte superior, teniendo la seguridad de que la junta quede bien recubierta. En
las soldaduras verticales, no tiene importancia la aplicación del metal de aportación.
El fundente usado en este tipo de soldaduras causará oxidaciones. Cuando la soldadura esté terminada,
límpiese con agua y jabón si es posible.
Antes de proceder a la soldadura se han de limpiar los puntos de unión igual que en la soldadura con
plata. Acopar la pieza de conexión al tubo. Calentar la junta igual que en la soldadura con plata,
aproximar la varilla a la junta. Si esta no se funde seguir aplicando calor. Cuando la soldadura aportada
fluya libremente en la junta, debe irse aplicando más soldadura hasta llenar la soldadura.