“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION E

IMPUNIDAD”
“UNIVERSIDAD NACIONAL DEL
CENTRO DEL PERÚ”
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
AMBIENTAL E INDUSTRIAL

MÉTODOS DE SEPARACIÓN:
ENMASCARAMIENTO, PRECIPITACION Y
FILTRACION.
CÁTEDRA:
ANALISIS QUIMICO CUANTITATIVO INORGANICO
CATEDRÁTICO:
Dr. ANDRÉS CORCINO ROJAS QUINTO

ESTUDIANTES :
DE LA CRUZ DEUDOR Milagros (IQA)
DE LA CRUZ GABRIWL Jamily (IQA)
FLORES Julisa (IQA)
GARCIA ROMERO Jhonny (IQA)
GONSALEZ UGARTE Adrian Ali (IQI)
GUTIERREZ CRUZ Anel (IQA)
JAUREGUI CHUQUIVILCA Anny (IQI)
LORENZO CASACHAGUA Mirelle (IQI)
LUIS HUAYRE Karen Milagros (IQI)
MAYTA LAURA Daniel Denilson (IQI)
VILA CALDERON, Merly Julissa (IQI

Huancayo – Perú
2019
 RESUMEN
En el presente informe daremos a conocer algunos métodos que se utilizan para la
separación de una sustancia son: el enmascaramiento se basa en la formación de
complejos o quelatos, y en particular, en la diferencia de estabilidad de los mismos, entre
los factores más importantes que controlan el fenómeno tenemos a la constante de
estabilidad, concentración relativa de especies del problema y concentración del ligando
añadido, la precipitación es la formación de un sólido a partir de una disolución, en una
reacción química usualmente que de forma tan rápida se forman multitud de cristales y la
filtración es el método de separación de partículas sólidas de un líquido utilizando un
material poroso llamado filtro además el fluido puede ser un líquido o un gas, donde las
partículas podrían ser gruesas, finas, imperceptibles en la solución.
 OBJETIVOS
 Analizar e identificar los métodos de separación: enmascaramiento, precipitación y
filtración.
 Describir los métodos de precipitación y filtración experimentalmente.
INDICE
 I. MARCO TEORICO

2.1. ENMASCARAMIENTO
2.2. PRECIPITACION
La precipitación es un proceso de obtención de un sólido a partir de una disolución, en una
reacción química usualmente que de forma tan rápida se forman multitud de cristales. Este
tipo de reacciones se utilizan a menudo en el laboratorio de Química, con alguno de estas
finalidades: separación del precipitado, identificación del precipitado (en análisis cualitativo)
o determinación del precipitado (en análisis cuantitativo).
Dicha reacción puede ocurrir cuando una sustancia insoluble se forma en la disolución
debido a una reacción química o a que la disolución ha sido sobresaturada por algún
compuesto, esto es, que no acepta más soluto y que al no poder ser disuelto, dicho soluto
forma el precipitado.
En la mayoría de los casos, el precipitado (el sólido formado) baja al fondo de la disolución,
aunque esto depende de la densidad del precipitado: si el precipitado es más denso que el
resto de la disolución, cae. Si es menos denso, flota, y si tiene una densidad similar, se
queda en suspensión.

FIG 1. Etapas del proceso de precipitación, de izquierda a derecha:

solución sobresaturada, suspensión y solución saturada con
precipitado en la parte inferior.

2.2.1 DISOLUCIÓN O FORMACIÓN DE UN PRECIPITADO

En la mayoría de los casos, el precipitado (sólido formado) cae al fondo de la disolución,

aunque esto depende de la densidad del precipitado: si el precipitado es más denso que
el resto de la disolución, cae. Si es menos denso, flota, y si tiene una densidad similar,
se queda en suspensión.

SOLUBILIDAD

Las reacciones de precipitación suponen la formación de un electrolito sólido MxAy. Este

electrolito se encuentra en equilibrio con sus iones, y la constante de equilibrio
correspondiente se denomina producto de solubilidad, Kps, que como toda constante de
equilibrio sólo depende de la temperatura:
El producto de las concentraciones de los iones, elevadas a sus correspondientes
coeficientes estequiométricos, en una disolución no saturada o que no esté en equilibrio,
se denomina producto iónico de la misma. En el caso de disoluciones saturadas, el
producto de solubilidad y el producto iónico son iguales. Por ello, si el producto iónico de
una disolución, por diversas causas, resulta ser mayor que Kps, precipitará el exceso de
soluto hasta que ambos productos se igualen, restableciéndose el equilibrio de
saturación.

Por tanto, se produce precipitación cuando se mezclan dos reactivos que originan un
tercero de solubilidad más baja. Sin embargo, la precipitación puede producirse por otras
causas distintas, como una disminución de la solubilidad de la sustancia disuelta al
descender la temperatura, o bien por eliminación del disolvente por precipitación.

Una vez producida la precipitación, es preciso separar el precipitado del líquido que resta
sobre él (líquido sobrenadante). Para ello se pueden utilizar dos técnicas de separación,
conocidas como filtración y centrifugación.

2.2.2 TIPOS DE PRECIPITADOS

La naturaleza de un precipitado es influenciada grandemente por las condiciones bajo

las cuales se forma.

2.2.2.1 PRECIPITADO CRISTALINO

Las partículas que forman el precipitado son grandes y la

disolución queda transparente. Este precipitado se forma
si la sobresaturación es pequeña con forma y superficie
suaves y brillantes (Con apariencia de azúcar o sal seca).
Un precipitado cristalino es el más estable de todos lo
precipitados ya que sedimenta rápidamente y es fácil de
filtrar y lavar.

2.2.2.2 PRECIPITADO COLOIDAL

Está formado por partículas muy pequeñas, que no

precipitan por efecto de la gravedad, por lo cual, la
disolución tiene un aspecto turbio. Estas partículas no
pueden separarse del disolvente mediante el papel de
filtro, ya que, debido a su pequeño tamaño, atraviesan la
trama de éste. Este tipo de precipitado se forma si la
sobresaturación es grande, puesto que la velocidad de
nucleación también lo es, y se forman muchos núcleos
que crecen poco.
 2.2.2.3 PRECIPITADO GRANULARES

Es aquel que se agrupa en pequeños trozos o gránulos y de formas

irregulares sin superficie suave sino lisa, los cuales sedimentan
rápidamente estas se filtran y lavan fácilmente, pero sus sedimentos tienden
a ser porosas lo cual se asemejan a la apariencia del café.

2.2.2.4 PRECIPITADO FINAMENTE DIVIDIDOS

Formados por partículas extremadamente pequeñas, las partículas son

invisibles a simple vista, ya que estos tienen apariencia de harina, no son
deseables porque estos se pasan al filtrarles.

2.2.2.5 PRECIPITADO FLOCULENTOS

Es aquel que se forma en trozos o flóculos que se precipitan gradualmente, estos

tienen apariencia de leche cuajada, sedimenta lentamente y es difícil lavarle las
impurezas.

2.2.2.6 PRECIPITADO GELATINOSOS

Son aquellos que forman una masa viscosa de apariencia similar

a la mermelada o a la gelatina, forman masa amorfa. Estos son
muy indeseables debido a su dificultad de manipularlo, además
atrapa impurezas de difícil eliminación al lavarlos.

2.2.3 MECANISMOS

La formación de un precipitado, a partir de sus iones en disolución, sigue un mecanismo

constituido por dos etapas:

a) NUCLEACIÓN
Si disponemos de una disolución sobresaturada, se forman unas partículas diminutas,
pero lo suficientemente grandes como para considerarse fase sólida, llamadas
núcleos. Esto tiene lugar por la unión de un determinado número de iones de signo
opuesto: Cuanto mayor es la sobresaturación, mayor es la velocidad...
 Cuanto mayor es la sobresaturación, mayor es la velocidad de formación de núcleos.

B) CRECIMIENTO DEL CRISTAL

Una vez formados los núcleos, se sigue adicionando sobre ellos más iones, y estos
núcleos crecen:

2.3. FILTRACIÓN

Proceso de separación de partículas sólidas de un líquido utilizando un material poroso

llamado filtro. El fluido puede ser un líquido o un gas, las partículas pueden ser gruesas,
finas, imperceptibles o estar en solución. La suspensión puede contener una gran
concentración de partículas o ser éstas casi despreciables. Mayores complejidades se
introducen al analizar el valor relativo de las fases. En ocasiones, el fluido es la fase
importante, algunas veces las partículas, otras ambas.
Desde el punto de vista de la dirección relativa del flujo de alimentación respecto al medio
filtrante, la filtración puede ser:
Transversal: cuando todo el flujo de alimentación atraviesa el medio filtrante quedando las
partículas retenidas sobre la superficie del medio.
Tangencial: También denominada "filtración inercial" o "filtración de flujo cruzado", cuando
la diferencia de presión ejercida hace que parte del flujo de la alimentación atraviese el
medio filtrante y el resto de dicho flujo, fluya tangencialmente a la superficie del septum,
arrastrando continuamente las partículas que pudieran depositarse, reincorporándolas a la
alimentación.

Teniendo en cuenta el tamaño de las partículas a separar la filtración puede clasificarse en:

- Filtración gruesa.
- Filtración fina.
- Microfiltración.
- Ultrafiltración.

2.3.1. FORMAS DE FILTRACION

A. FILTRACIÓN DE PROFUNDIDAD
La partícula recorre un laberinto dentro del medio filtrante quedando atrapada en
alguna parte del mismo. Esta retención se puede producir de dos maneras distintas:

Por intercepción: Es cuando la partícula queda retenida debido a que su tamaño es

mayor que el del laberinto.
Por absorción: Es cuando la partícula queda retenida por contacto superficial contra
una de las paredes, a pesar que su tamaño sea menor al del laberinto. [2]

Filtración con papel

 Los papeles de filtro y los cartuchos de papel retienen las impurezas en la superficie
y en la matriz del filtro. Frecuentemente se denominan como filtros de profundidad
y tienen una elevada capacidad de retener partículas y permiten procesar grandes
cantidades de muestra. Las impurezas se van acumulando a medida que avanza la
filtración dentro del filtro, modificando las propiedades de filtración. Entre las fibras
dispuestas anárquicamente del filtro de profundidad se forma un lecho filtrante
secundario. Esta es la razón por la que no se puede determinar una porosidad
nominal para los filtros de profundidad. [3]

B. FILTRACIÓN SUPERFICIAL

La corriente del fluido tiene una vía de flujo prácticamente directa, es aquella en la
cual la partícula queda retenida sobre la superficie del medio filtrante y en la
dirección del flujo del fluido. Los elementos tipo Superficie se fabrican por lo general,
a partir de tela metálica. Como el proceso de fabricación de tela metálica se puede
controlar con gran precisión, los medios de Superficie tienen un tamaño de poro
consistente. [2]

Filtración con membrana

La membrana filtra fundamentalmente en la superficie de la misma. Partículas

mayores que la porosidad nominal permanecen sobre el filtro, mientras que las
partículas más pequeñas pasan el filtro, a no ser que otras interacciones en el filtro
retengan éstas en la matriz de la misma. Se puede ensayar la integridad de los filtros
de membrana. La filtración es claramente más lenta que con filtros de profundidad.
[3].

C. ULTRAFILTRACION

En el proceso de ultrafiltración se hace pasar el líquido a través de una membrana

de poros relativamente amplios, a baja presión. La membrana retiene las sustancias
de alto peos moleculares, como proteínas, dejando en cambio pasar el agua con
sales disueltas o con productos orgánicos de bajo peso molecular, como azúcares.
Se obtiene, en otras palabras, una concentración de las sustancias de alto peso
molecular y, por este motivo encuentra el proceso mucho empelo en la industria
bioquímica. [4]

2.3.2. EQUIPOS

DISCONTINUOS
Los equipos discontinuos utilizados en la industria para la filtración por vacío son las nucha
o nutches que resultan apropiados para grandes cantidades de sólidos en suspensión en
una cantidad relativamente pequeña de líquido.
Utilidad: En la industria química en la separación de valiosos pigmentos, por ejemplo.
Descripción: Forma circular. Placa perforada, abiertas en la parte superior, Recubrimiento
de todas las superficies para evitar el contacto, con la sustancia en filtración, se utilizan
sustancias como plomo o plástico, el material de fabricación puede ser madera acero, gres
químico, etc.
Proceso:
Se coloca la suspensión a filtrar en la parte superior del equipo(A). Se aplica un vacío, el
líquido atraviesa el área filtrante, quedando así retenido el sólido formando una torta (B). El
líquido de filtrado se recoge en la parte inferior del equipo(C).[4]

FILTROS A PRESION PARA LIQUIDOS

La fuerza impulsadora que obliga al paso del líquido a través de la superficie filtrante, la
constituye una presión positiva que puede tener cualquier valor, solo limitada para la
resistencia mecánica de los materiales filtrantes y equipos utilizados.
Con el uso de presión en el filtrado, es común tener velocidades varias decenas de veces
superiores a aquellas correspondientes a la aplicación de vacío, a igualdad de áreas
filtrantes y espesor de torta.[4]

A) PARA PEQUEÑA PRODUCCIÓN

Los más comunes son los filtros capilares que consisten en una serie de discos o placas de
papel, tejido o metal, dispuestos en forma de una columna con agujero central para el
drenaje. El líquido a filtrar debe atravesar lateralmente la misma, a través del espacio capilar
existe entre cada hoja componente, espacio que puede ser modificado dependiendo del
material a filtrar.
Debido a la alta superficie de contacto con el material filtrante, en los filtros capilares los
efectos de adsorción son máximos, razón por la cual son utilizados industrialmente para la
separación de material muy fino como en la clarificación de jarabes o aceites lubricantes.

FILTROS DE HOJA
El más común es el filtro tipo SWEET-LAND consistente en una serie de hojas filtrantes
circulares suspendidas en el interior de una cámara cilíndrica horizontal y en sentido
transversal a su eje. Poseen un colector común con mirillas de observación para cada hoja
a fin de controlar la turbidez del líquido filtrado y poder separar de servicio a la hoja
defectuosa,
Para la operación, una vez cerrada herméticamente la coraza exterior, se comienza a
bombear el líquido turbio que, al penetrar desalojara en primer lugar el aire contenido en el
recipiente hasta que, por efecto de la presión, el líquido límpido atraviesa la tela filtrante
dejando depositados los sólidos. A medida que progresa la operación, la torta va
engrosando paulatinamente hasta el espesor requerido. El soplado de aire comprimido o
vapor, producirá al mismo tiempo el desalojo de los restos aun contenidos en el recipiente
y la compactación de la torta formada. Se repite de la misma secuencia de lavado después
del cual, puede procederse ya que a la apertura del fondo de la coraza y al despegue de la
torta por soplado de aire comprimido al interior de la hoja.[4]

FILTROS PARA GASES

Aunque por filtración casi siempre se entiende la separación de sólidos en líquidos,
indudablemente el término podrá también aplicarse cuando se refiera a la separación de
sólidos en un gas por la utilización de un medio poroso. Se puede distinguir dos casos
diferentes en la filtración de gases:
1. Eliminación del polvo o gérmenes contenidos en el aire atmosférico.
Para este efecto se utilizan filtros consistentes en paneles o celdas intercambiables en
cuyo interior se ha dispuesto una masa fibrosa suelta, de una diversidad de materiales. Esta
masa fibrosa está impregnada de un líquido viscoso y no volátil, tal como los aceites
lubricantes minerales. La turbulencia ocasionada por el pasaje del gas a través de los
caminos tortuosos de la masa fibrosa, permite que cualquier partícula suspendida se ponga
en contacto con el líquido viscoso donde queda atrapada.
Se ha utilizado también para la filtración de gases, filtros o placas porosas de vidrio, siendo
el efecto simplemente de tamizado. Este tipo de filtros secos se utilizan para pequeños
flujos.
2. Recuperación de polvos o la filtración de gases con alta proporción de sólidos
suspendidos.
Se usa el “filtro de manga”. En este caso, los gases a filtrar son llevados al interior de tubos
o bolsas cilíndricas de gran longitud denominadas “mangas” y confeccionadas en tela de
lana o algodón. Las partículas sólidas quedan retenidas en el interior de la manga, mientras
el gas o aire limpio sale a la atmosfera. Un dispositivo de sacudimiento que obra en forma
intermitente, hace que todo el polvo recolectado caiga a una tolva inferior, de donde es
extraído.
Estos equipos suelen ser automáticos y las mangas dispuestas en batería de modo a
ofrecer una gran área filtrante en poco espacio cubierto. Los filtros de manga suelen estar
precedidos por un ciclón separador de las partículas más gruesas y, cuando se requiere
una total eliminación del polvo, seguidos por un precipitador electrostático.[4]
 II. METODO Y MATERIALES

3.1. METODO:
El método a realizar es experimental.
3.2. MATERIALES Y REACTIVOS:
3.2.1. MATERIALES:

 3 vasos de precipitación

 1 embudo de filtración

 2 varillas de agitación

 1 probeta
3.2.2. REACTIVOS:

 3 g. de hidróxido de cobre
 3 g. de ácido oxálico
 3 g de sulfato de cobre

3.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

3.3.1. PROCEDIMIENTO PARA EL PROCESO DE PRECIPTACION
Para el CuSO4

 Se vierte agua destilada en dos vasos de precipitado

 Se añade CuSO4 y Na(OH) a cada uno de los 2 vasos
 Se vierte la solución de Na (OH) y se obtendrá un precipitado azul marino
en la base

Para el Fe2SO4

 Se vacea agua destilada en dos vasos de precipitado

 Se añade Fe2SO4 y Na(OH) a cada uno de los 2 vasos
 Se vacea la solución de Na (OH) y se obtendrá un precipitado oscuro en la
base

3.3.2. PROCEDIMIENTO PARA EL PROCESO DE FILTRACIÓN

 se debe de doblar el papel filtro hasta darle forma de cono y se pone en el

centro del embudo
 se agita la muestra que se va filtrar
 se vacea en el papel filtro
 de esa forma quedara la parte sólida en el papel filtro y la parte liquida en el
recipiente de abajo
III. RESULTADOS
 Se pudo entender los fundamentos de la precipitación que es un proceso de
obtención de un sólido a partir de una disolución que puede realizarse por una
reacción química como es en este caso que se logró precipitar los siguientes
reactivos:
Precipitación del hidróxido de cobre al mezclar el hidróxido de sodio con el
sulfato de cobre
𝐶𝑢𝑆𝑜4 + 𝑁𝑎𝑂𝐻 → 𝑁𝑎2 𝑆𝑂4 + 𝐶𝑢(𝑂𝐻)2

Precipitación del hidróxido de hierro al mezclar hidróxido de sodio con el

sulfato de hierro
𝐹𝑒𝑆𝑂4 + 𝑁𝑎𝑂𝐻 → 𝑁𝑎2 𝑆𝑂4 + 𝐹𝑒(𝑂𝐻)2

 Se pudo entender los fundamentos de la filtración que es una operación unitaria

cuya finalidad es la separación de un sólido insoluble que está presente en una
suspensión solido-liquido como es en este caso que se logró filtrar la solución
que tenía acido oxálico que no estaba totalmente diluido en la solución por lo
tanto se tenía que filtrar para lograr tener una solución más pura.
IV. DISCUSION DE RESULTADOS
5.1. PRECIPITADO DEL HIDRÓXIDO DE COBRE Y EL HIDRÓXIDO DE HIERRO.

Tipo de
Descripción de la precipitado
Reactantes Productos
reacción gravimétrico

En esta observamos que

a partir del sulfato cúprico
y del hidróxido de sodio se
forma un sólido azul, el
hidróxido de cobre II, y
sulfato de sodio. La
solución era verdosa y se
NaOH + CuSO4 Na2SO4 + Cu(OH)2↓
formó un precipitado al PRECIPITADO
fondo del vaso de CRISTALINO
precipitado, que como ya
se dijo es una de las
manifestaciones de que
hubo una reacción
química.

En esta reacción
observamos el cambio de
color de la disolución a
color turquesa ya que se PRECIPITADO
NaOH + FeSO4 Na2SO4 + Fe(OH)2↓
precipita el hidróxido de CRISTALINO
hierro II y el sulfato de
sodio es el ácido de color
naranja.

SOLUCIÓN DEL ÁCIDO TIPO DE

FILTRACIÓN
OXÁLICO PRECIPITADO
Se separa la solución
heterogénea para obtener el PRECIPITADO
C2H2O4 ácido oxálico soluble en un CRISTALINO
estado de pureza.
V. CONCLUSIONES
 Se identificó las operaciones de separación como:
Enmascaramiento: Es la formación de complejos con Fe, Co o Zn, reaccionando
con los iones metálicos e inhabilitando los elementos interferentes.
Precipitación: Es la formación de un sólido, dentro de una solución liquida o sólida
durante una reacción química, por la difusión de un sólido.
Filtración: Se utiliza para la separación de sólidos de los fluidos, mediante la
interposición de un medio que solo pueda pasar líquido y queden las partículas.

 Se describió los métodos de separación a partir del experimento:

Precipitación de (CuOH) y (FeOH):
CuSO4 + NaOH - - - - - > CuOH + NaSO4
FeSO4 + NaOH - - - - - > FeOH + NaSO4
Filtración con ácido oxálico:
Se filtro a través de papel filtro dentro de un embudo de filtración. Dejando las
partículas sólidas en el papel filtro y pasando solo el líquido.
VI. BIBLIOGRAFIA
Arboleda, J. 2000. Teoría y práctica de la purificación del agua. Vol.II.3º Edición.

Hellman, J .1982.Farmacotecnia Teoría y Práctica. Tomo

III.3°ed.Ed.CECSA.MexicoD.F. (México). P: 857-877,915.

Formas filtración. WEB site. http://www.parts-zone.com/ind-parker-conceptos.htm.

[visitado el 28 de Abril del 2019]