Práctica # 4: Intercambiadores de placa plana

Alcalá de A. Rafael1,
Gary C. María1, López M. Marcela1, Pedrozo G. Karla1, Torriente B.
Jim1, Villabona O. Angel2
1Estudiantes de Ingeniería Química. 2Docente de laboratorio de Operaciones Unitarias

Ingeniería Química - VII semestre

RESÚMEN
En la práctica de laboratorio se puso en funcionamiento un intercambiador de calor placa
plana con la finalidad de determinar la tasa de transferencia de calor. Está compone de dos
partes, la primera, en la que se colocarán los flujos en cuestión, (agua y aceite), en paralelo
por medio de la apertura de la válvula 15, 12 y 13, la segunda, en contracorriente, abriendo
la 15, 14 y 11. Este fue repetido 2 veces con caudales de 16L/min y 24L/min donde se
obtuvieron eficiencias de 16,76% y 15,61% respectivamente.

ABSTRACT
In the laboratory practice, a flat plate heat exchanger was put into operation in order to
determine the heat transfer rate. It consists of two parts, the first, in which the flows in
question (water and oil) will be placed, in parallel by means of the opening of the valve 15,
12 and 13, the second, in countercurrent, opening the , 14 and 11. This was repeated 2 times
with flow rates of 16L / min and 24L / min where efficiencies of 16.76% and 15.61%
respectively were obtained.
está conformado una sucesión de finas
INTRODUCCIÓN placas que se encuentran selladas por
Los intercambiadores de calor son uno de juntas de goma. Las juntas de goma
los equipos más comunes encontrados en además de evitar la mezcla de los fluidos
la mayoría de las industrias. El papel de establecen los canales de circulación del
éstos ha adquirido una gran importancia fluido. El conjunto de las placas se
ante la necesidad de ahorrar energía y comprime con dos planchas metálicas
[1]
disponer de equipos óptimos . Existen rígidas haciendo una distribución de flujos
varios tipos de intercambiadores de calor paralelos donde uno de los fluidos circula
y actualmente alrededor del mundo se en los canales pares, y el otro fluido
ofrecen en el mercado multitud de circula en los canales impares. En esta
diseños diferentes de esto, entre los que práctica de laboratorio con este equipo se
podemos encontrar intercambiadores de trabajará en flujo paralelo y
tubos concéntricas, de tubo y coraza, de contracorriente utilizando como corriente
placa plana, entre otros. Un fría (agua) y corriente caliente, aceite.
intercambiador de placas convencional
 OBJETIVOS
 Determinar los coeficientes
globales de transferencia de calor
en un intercambiador de placa
plana manteniendo los flujos fríos
y calientes constantes, utilizando
como fluidos agua fría y aceite
caliente.
 Analizar el comportamiento del
equipo en las diferentes
configuraciones dadas (paralelo y
contracorriente).
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Materiales y/o Cantidad
reactivos
Termostato 1
Cronometro 1 IC: Intercambiador de calor
Rotámetro 1 R: Rotámetro
Intercambiador de 1 M: Mariposa
calor placa plana
Tabla 1 – Materiales y/o reactivos
necesarios para la realización de la
práctica
La práctica de laboratorio consistió en la
corrida en paralelo y en contracorriente
de dos flujos (agua y aceite) en un
intercambiador de calor de placa plana,
con caudales de 24 L/min y 16 L/min,
donde se tomó la temperatura de
entrada, intermedias y de la salida de cada
uno de los fluidos cada 1 min durante
10min, registradas en el tablero de
control.
Ahora bien, para el proceso en paralelo se
deberán abrir V15, V12 Y V13, y se
deberán cerrar V11 y V4, para después
encender la bomba, ajustar el menor
caudal por medio de la válvula del
rotámetro y encender el rotámetro
esperando que la temperatura del aceite
aumente hasta 60°C. En paralelo, el flujo
de agua corre por el ducto donde pasa por
R y por V15, sigue por V13, entra a IC1,
hace el recorrido por este y sale por el IC2,
pasando por V12 haciendo un reciclo
hacia TA 10 y TA 20, mientras el aceite sale
por el termostato a una temperatura de
60°C pasando por 2MP y por V1 (1/4) para
luego entra al IC1 y salir por IC2
regresando nuevamente al termostato.
Por otro lado, en el caso de la
contracorriente se cerraron V12, V13 y se
abrieron V15, V11 y V4, repitiendo el
procedimiento anterior donde el flujo de
agua pasa por V11, entra por IC2 y sale por
IC1, pasa V4 y hace un reciclo a TA10 y
TA20. El aceite en este caso hace el mismo
recorrido que en el proceso en paralelo.
T: Termocupla
MP: Medidor de aspas
V: Válvulas
TA: Tanque de almacenamiento
RESULTADOS
Para obtener los resultados requeridos se
utilizaron las siguientes formulas:
Para el cálculo de la razón de
transferencia de calor del fluido
calculamos previamente las capacidades
caloríficas de cada fluido:
𝐶𝑐 = 𝑚𝑐 𝐶𝑝𝑐 (1)
𝐶ℎ = 𝑚ℎ 𝐶𝑝ℎ (2)
Donde 𝐶𝑐 es la capacidad calorífica del (𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
Δ𝑇𝑀𝐿 = (5)
fluido frio y 𝐶ℎ la del fluido caliente. (𝑇 − 𝑡2 )
𝑙𝑛 1
Teniendo en cuenta lo anterior junto con (𝑇2 − 𝑡1 )
la primera ley de la termodinámica
podemos determinar esta razón de (𝑇1 − 𝑡1 ) − (𝑇2 − 𝑡2 )
Δ𝑇𝑀𝐿 = (6)
transferencia a través de un balance de (𝑇 − 𝑡1 )
𝑙𝑛 1
entalpia: (𝑇2 − 𝑡2 )

𝑞̇ = 𝐶𝑐 (𝑡𝑐𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑡𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 )  Calculo de la eficiencia

𝑞̇ = 𝐶ℎ (𝑇ℎ𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑇ℎ𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 ) (3)
𝑄̇
𝜺= (7)
Donde: 𝑄̇𝑚𝑎𝑥
𝒕: Temperatura del fluido frio Donde:
𝑻: Temperatura del fluido caliente 𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 (𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 ) (7.1)

𝑪𝒎𝒊𝒏 : Valor mínimo de C entre 𝐶𝑐 y 𝐶ℎ ,

 Calculo del coeficiente global (1) y (2).
experimental
𝑄𝑎 Para el factor de ensuciamiento o de
U= (4)
𝐴Δ𝑇𝑀𝐿 incrustación, tenemos en cuenta (4,1) y
Donde: añadimos esta variable Rf.
∆𝑻𝒎𝒍 : Temperatura media logarítmica
𝑨: Área del intercambiador 1 1 1
𝑅𝑓 = − − (8)
𝑈 ℎ𝑖 ℎ𝑜
Pero U también puede calcularse de la Donde:
siguiente forma: 𝑼:Coeficiente global de transferencia de
calor
1 𝒉: Coeficiente de transferencia de calor
U=
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 por convección
1
𝑈= (4,1)
1 1
+  Calculo de coeficiente de
𝐴. ℎ𝑖 𝐴. ℎ𝑜
convección
Donde:
𝒉: Factor convectivo 𝑁𝑢. 𝑘
ℎ= (9)
𝐿𝑐
No se tiene en cuenta la pared del
intercambiador considerando que es muy  Calculo de Nusselt
delgada, se desprecia la conducción.
𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓. 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑁𝑢 =
 Calculo de la 𝚫𝑻𝑴𝑳 en contraflujo 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑚𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
y paralelo respectivamente:
ℎ𝐿𝑐
𝑁𝑢 = (10)
𝑘
  Calculo de Prank NuAgua 79,67231365 23,82730671
NuAceite 39,50974343 39,50974343
𝐷𝑖𝑓𝑢𝑠𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑡. 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑣. hAgua (M2k/w) 4899,847289 1465,379363
𝑃𝑟𝑎𝑛𝑘 =
𝐷𝑖𝑓𝑢𝑠𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟
hAceite (M2k/w) 561,0383567 561,0383567
Rf (m2°C/W) 0,010464826
𝜇𝑙 𝐶𝑃
𝑃𝑟 = (11) Tabla 2: calculo coeficiente global de
𝐾 transferencia de calor.

 Calculo de Reynolds

𝜌𝑙 . 𝑉𝑚𝑎𝑥 . 𝐷 Flujo en paralelo (16 L/s)

𝑅𝑒 = (12) Qaceite (kW) -5,280771129
𝜇𝐿
Qagua (kW) 1,222454933
Para Re > 1000, Nusselt para fluido
Cagua (kW/k) 1,852204444
caliente y frio respectivamente:
Caceite (kW/k) 0,245731556
0,4 )(𝑅𝑒 0,8 )
𝑁𝑢ℎ = 0,023(𝑃𝑟 (10.1) Qmax (kW) 7,290855253
0,3 )(𝑅𝑒 0,8 )
𝑁𝑢𝑐 = 0,023(𝑃𝑟 (10.2)
Eficiencia (%) 16,76696205
A continuación, se presentan los Tabla 3: calculo eficiencia flujo en paralelo16
resultados obtenidos a partir de la L/s
aplicación de las fórmulas y de los datos
de las tablas que se encuentran en
anexos. Flujo en paralelo (24 L/s)
Qaceite (kW) -6,472569173
Qagua (kW) 1,361370267
Datos del intercambiador
Cagua (kW/k) 2,778306667
K acero (w/mK) 14,9
Caceite (kW/k) 0,294877867
Área calor (m²) 0,128
Qmax (kW) 8,719538517
Ancho placa (m²) 0,08944
Eficiencia (%) 15,61287061
Espesor placa (m) 0,00175
Espacio (m) 0,005 Tabla 4: calculo eficiencia flujo en paralelo
24 L/s
Área (m²) 0,0038013
Espaciamiento(m) 0,005
Flujo en contracorriente (16 L/s)
Deq(m) 0,01
Qaceite (kW) -4,944118898
Tabla 1: datos generales del intercambiador
Qagua (kW) 1,240976978
Cagua (kW/k) 1,852204444
Caudal Caudal Caceite (kW/k) 0,245731556
(24L/s) (16L/s) Qmax (kW) 6,826422613
LMTD(°C) 16,02360343 16,45406655
Eficiencia (%) 18,1790236
U 0,663752398 0,580429716
ReAgua 1406,767 213,358 Tabla 5: Calculo eficiencia flujo en
ReAceite 16,62423784 16,62423784 contracorriente 16 L/s.
 Temperatura Vs Tiempo (Paralelo
Flujo en contracorriente (24 L/s) 16 L/s)
Qaceite (kW) -6,395900928 70
60
Qagua (kW) 1,694767067

Temperatura (°C)
50
Cagua (kW/k) 2,778306667
40
Caceite (kW/k) 0,294877867 30
Qmax (kW) 8,695948288 20
10
Eficiencia (%) 19,4891576
0
Tabla 6: Calculo eficiencia de flujo en 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
contracorriente 24 L/s Tiempo (s)

ANALISIS DE RESULTADOS Tentrada agua Tsalida agua

Tentrada aceite Tsalida aceite
Se grafican las temperaturas de entrada y
de salida de ambos fluidos en los arreglos Grafica 2: Temperatura Vs tiempo (paralelo
con respecto al tiempo transcurrido para 16L/s).
la toma de datos (10 min).

Temperatura Vs Tiempo Temperatura Vs Tiempo

(Paralelo 24 L/s) (Contracorriente 24 L/s)
70 70
Temperatura (°C)

60 60
Temperatura (°C)

50
50
40
40 30
30 20
20 10
10 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Tiempo (s)
Tiempo (s)
Tentrada agua Tsalida agua
Tentrada agua Tsalida agua Tentrada acite Tsalida aceite
Tsalida aceite Tsalida aceite
Grafica 3: Temperatura Vs tiempo
Grafica 1: Temperatura Vs tiempo (paralelo (contracorriente 24L/s).
24L/s).
 temperatura de los fluidos con respecto a
Temperatura Vs Tiempo ( la longitud del intercambiador fue mayor
Contracorriente 16 L/s) que en el flujo en paralelo y esta
70 diferencia de temperatura se evidencio de
60 una mayor transferencia de calor entre los
fluidos en cuestión. Además, este factor
Temperatura (°C)

50
propicia el aumento de la eficiencia del
40
intercambiador debido a que, como se
30 videncia en los cálculos, la transferencia
20 de calor en un arreglo en contracorriente
10 es más efectiva que en arreglos en
paralelo. Además, es posible afirmar que
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 el calor cedido por el aceite es mayor al
Tiempo (s) calor que gana el agua por lo cual el
intercambiador no presenta eficiencias
Tentrada agua altas, esto se le puede atribuir a el mal
Tsalida agua
Tentrada aceite aislamiento que tiene el mismo.

Grafica 4: Temperatura Vs tiempo

(contracorriente 16L/s).
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

En las gráficas anteriores se presenta el

 [1]
Cabanzón Labat, J. (2018).
comportamiento de la temperatura del
Diseño y cálculo de un
fluido al correr por el intercambiador de
intercambiador de calor.
calor. Se puede observar el cambio
significativo de la temperatura del aceite
 Geankoplis, C. J. (1998). Procesos
en la entrada y salida de este, mientras
que la temperatura del agua no cambia de transporte y operaciones
unitarias. Compañía Editorial
mucho con respecto a la del aceite, pues
solo varia 1°C o 2°C. Continental.
 Foust, A. S., & Lanuza, E. (1961).
Principios de operaciones
CONCLUSIONES unitarias.
Para concluir se puede decir que fue  Ardila-Marín, J. G. (2012).
posible relacionar la tasa de transferencia Intercambiadores de calor de tubo
de calor en arreglos en co-corriente y en en espiral. Revista UIS
contracorriente, así como la eficiencia
Ingenierías, 11(2), 203-213
presenta el equipo. En el arreglo en
contracorriente la diferencia de .
Figura 1 - Diagrama de bloques de la práctica de laboratorio: intercambiador
de calor de placa plana
(inserte aquí)
Figura 2: Diagrama de procesos del equipo completo de intercambiadores.
 Anexos
Flujo en paralelo (24 L/s)
Tiempo (min) Temperatura del Agua Temperatura del Aceite
T entrada T salida T entrada T salida
(°C) (°C) (°C) (°C)
1 28,7 29,3 59,4 37,1
2 28,9 29,4 57,2 36,1
3 30 30,5 59 37,8
4 30,1 30,5 60,1 37,9
5 29,8 30,3 60,3 37,8
6 30,1 30,6 59,8 37,6
7 30,2 30,7 59,8 37,7
8 30,2 30,7 59,6 37,5
9 30,1 30,5 59,7 37,7
10 30,3 30,8 59,2 37,4
Promedio 29,84 30,33 59,41 37,46
Tabla 7: temperaturas medidas de los fluidos en paralelo (24L/S)

Flujo en paralelo (16 L/s)

Tiempo Temperatura del Agua Temperatura del Aceite
(min) T entrada (°C) T salida (°C) T entrada (°C) T salida (°C)
1 29,5 30,1 58,4 38
2 29,5 30,2 59 38,1
3 29,6 30,2 58,5 37,9
4 29,6 30,2 59,3 37,9
5 29,6 30,3 59,5 37,9
6 29,7 30,4 59,9 38,1
7 29,7 30,4 59,8 37,8
8 29,8 30,5 59,6 37,6
9 29,8 30,5 59,7 37,6
10 29,9 30,5 59,7 37,6
Promedio 29,67 30,33 59,34 37,85
Tabla 8: temperaturas medidas de los fluidos en paralelo (16L/S)
 Flujo en contracorriente (24 L/s)
Tiempo Temperatura del Agua Temperatura del Aceite
(min) T salida
T entrada (°C) T entrada (°C) T salida (°C)
(°C)
1 29,9 30,4 58,1 37,9
2 29,9 30,5 59,5 37,9
3 28,7 29,3 59,4 37,1
4 29,6 30,2 59,3 37,9
5 29,6 30,3 59,5 37,9
6 29,4 30,3 59,8 37,6
7 29,1 29,7 58,3 36
8 29,5 30,1 59,6 37,2
9 30,3 30,8 59,2 37,3
10 29,2 29,7 57,4 36,4
Promedio 29,52 30,13 59,01 37,32
Tabla 9: temperaturas medidas de los fluidos en contracorriente (24L/S)

Flujo en contracorriente (16 L/s)

Tiempo Temperatura del Agua Temperatura del Aceite
(min) T entrada (°C) T salida (°C) T entrada (°C) T salida (°C)
1 30,5 31,1 58 38,2
2 30,6 31,2 59 37,9
3 30,6 31,3 58,4 38,5
4 30,6 31,3 58,1 38,4
5 30,7 31,3 58,3 38,5
6 30,8 31,4 58,9 37,7
7 30,8 31,5 58,3 38,5
8 30,9 31,6 58,9 38,9
9 30,6 31,3 58,4 38,3
10 30,7 31,5 58,3 38,5
Promedio 30,68 31,35 58,46 38,34
Tabla 10: temperaturas medidas de los fluidos en contracorriente (16L/S)