Catalogo Elamex 2014 PDF

ESPÁRRAGOS Y LAMINADOS DE MÉXICO S.A. DE C.V.
FABRICACIÓN DE ESPÁRRAGOS Y LAMINACIÓN DE

ACEROS ESPECIALES
®
ELAMX ESPÁRRAGO
MARCA
®
ELAMX
MATERIALES
NORMA ASTM-A-193 NORMA AISI
GR. B7 4140
GR B7M 4140
GR. B16 4140 M
GR. B5 501
GR. B6 410
GR. B8 CLASE I 304
GR. B8 CLASE II L 304
GR. B8M 316
NORMA ASTM-A-320
L7 4140
L7M
B8
4140
304 ®
ELAMX
B8M 316
B8C 347
ACABADOS
PTFE (XYLAN)
GALVANIZADO
TROPICALIZADO
CADMINIZADO
TIPO I Y TIPO II
NIQUELADO
NIQUEL - BORO-COBALTO
Nicolás Bravo No. 41 Col. Tepalcates México D.F. Tel / Fax +52(55) 4622 5054 / +52(55) 6363 0070
info@esparragos.com.mx / www.esparragos.com.mx
ACEROS ESPECIALES
®
ELAMX
TUERCA HEXAGONAL
MARCA
®
ELAMX
NORMA MATERIALES
ASTM-A-194 NORMA AISI
GR. 2H 1045
GR 2HM 1045
GR 3 501
GR 4 410
GR 6 4140
GR 7 4140
GR 8 304
GR 8M 316
®
GR 8C 321
GR 8T 347
ELAMX
MONEL MONEL
HASTELLOY HASTELLOY
ACEROS ESPECIALES
®
ELAMX
ESPÁRRAGO CON TUERCAS
®
MARCA
ELAMX
MATERIALES
NORMA ASTM-A-193 NORMA AISI
GR. B7 4140
GR B7M 4140
GR. B16 4140 M
GR. B5 501
GR. B6 410
GR. B8 CLASE I 304
GR. B8 CLASE II 304
GR. B8M 316
NORMA ASTM-A-320
®
L7 4140
L7M 4140
ELAMX
B8 304
B8M 316
B8C 347
ACABADOS
PTFE (XYLAN)
GALVANIZADO
TROPICALIZADO
CADMINIZADO
TIPO I Y TIPO II
NIQUELADO
NIQUEL - BORO-COBALTO
ACEROS ESPECIALES
NORMA ASTM-B-572
® INCONEL HASTELLOY
ELAMX ESPÁRRAGO C/TCA DE INCONEL HASTELLOY X
ASTM-B-572
ELEMENTO RANGO
CARBONO 0.05 - 0.15
CROMO 20.5 – 23.0
COBALTO 0.5 – 2.5
HIERRO 17.0 – 20.0
MANGANESO 1.0 MAX
MOLIBDENO 8.0 – 10.0
NIQUEL BALANCE/RESTO
SILICIO 1.0 MAX
VOLFRAMIO 0.2 – 1.0
FOSFORO 0.04 MAX
AZUFRE 0.03 MAX
PROPIEDADES FISICAS Y MECÁNICAS

lb/in3 0.297
DENSIDAD
g/cm 8.22
°F 2300 - 2470
RANGO DE FUSIÓN
°C 1260 - 1355
Btu/lb*°F 1.0110
CALOR ESPECÍFICO
J/kg*°C 461
PERMEABILIDAD (15.9 kA/m) 1.0110
70-200°F, 10 7.4
®
COEFICIENTE DE EXPANSIÓN
20-100°C, µm/m*°C 13.3
Btu * in/ft 80.4
ELAMX
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
W/m*°C 11.6
ohm*circ mil/ft 698

RESISTENCIA ELÉCTRICA
µohm*m 1.16
ksi 115
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
MPa 793
ksi 50
0.2% PROOF STRESS
MPa 345
ELONGACIÓN % 45.5
DUREZA Rb 90
RECOCIDA POR SOLUCIÓN

Ruptura de fuerza (1000 h) ksi MPa
1400 °F /760 °C 16.0 110
1500 °F /815 °C 10.5 72
1600 °F / 870 °C 6.5 45
1700 °F / 925 °C 3.8 26
1700 °F / 980 °C 2.2 15
ACEROS ESPECIALES
®
ELAMX
ARANDELA BELLEVILE
17-7 PH ACERO INOXIDABLE
D.I.
D.E.
D.E.
D.I.
PROPIEDADES QUÍMICAS
ELEMENTO %
CARBONO 0.09 MÁX
CROMO 16.00 - 18.00
MANGANESO 1.0 MÁX
NIQUEL 6.50 - 7.75
SILICIO 1.0 MÁX
ALUMINIO 0.75 - 1.50
AZUFRE 0.030 MÁX
FÓSFORO 0.040 MÁX
®
ELAMX
PROPIEDADES MECÁNICAS
RANGO
MODULO RENDIMIENTO DE ACABADO ACABADO
TEMP. DISPONIBLE MAGNETICA
29,000,000 180,000 -400/550 F DESBARBADO NIQUEL SI
ACEROS ESPECIALES
®
ELAMX ESPÁRRAGO
ASTM-F-468 ALEACIÓN 400 Ni Cu Clase A Monel
ELEMENTO RANGO
CARBON 0.3
COOPER BALANCE
IRON MAX 2.5
MANGANESE MAX 2.0
NICKEL 63.0-70.0
SILICON MAX 0.5
SULFUR MAX 0.024
NOMINAL DIAM RESISTENCIA A
LA TRACCIÓN
LIMITE
ELASTICO KSI ®
ELONGACIÓN
EN AD MIN (%)
ELAMX
KSI
0.250 TO 0.750 80 - 130 40 20 MIN
0.875 TO 1.500 70 - 130 30 20MIN
MATERIAL NOMINAL DUREZA

DIAM
0.250 TO 0.750 75 HRB - 25 HRC
0.875 TO 1.500 60 HRB – 25 HRC
ACEROS ESPECIALES
®
ELAMX
TUERCA
ASTM-F-467 ALEACIÓN 400 Ni Cu Clase A Monel
ELEMENTO RANGO
CARBÓN 0.3
COOPER BALANCE
IRON MAX 2.5
MANGANESE MAX 2.0
NIQUEL 63.0-70.0
SILICON MAX 0.5
SULFUR MAX 0.024 ®

ELAMX
DUREZA
PRUEBA STRESS KSI
75 HRB
80
ACEROS ESPECIALES
® ESPÁRRAGO DE ACERO DE ALEACIÓN

ELAMX
ASTM-A-193 GR. B7, B7M
(AISI 4140)
ELEMENTO RANGO VARIACIÓN

CARBONO 0.37 - 0.49 0.02
MANGANESE 0.65 - 1.10 0.04
PHOSPHORUS, MAX 0.035 0.005
SULFUR, MAX 0.040 0.005
SILICON 0.15 - 0.35 0.02
CHROMIUM 0.75 - 1.20 0.05
MOLYBDENUM 0.15 - 1.25 0.02
MATERIAL ESFUERZO RESISTENCIA ALARGAMIENTO REDUCCIÓN

DE A LA EN 2” (%) DE AREA (%)
CEDENCIA
(IL/PULG 2)
TRACCIÓN
(IL/PULG 2) ®
ELAMX
B7 125,000MIN 105,000MIN 16 MIN 50 MIN
B7M 100,000MIN 80,000MIN 18 MIN 50 MIN
MATERIAL DUREZA
B7 28-35 RC
B7M 99 HRB
FABRICACIÓN NORMAL DE ½” DIAMETRO A 2 ½”
ACEROS ESPECIALES
®
ELAMX ESPÁRRAGO DE ACERO DE ALEACIÓN
ASTM-A-193 GR. B16

(AISI 4140M)

CARBON 0.37-0.47 0.02
MANGANESE 0.55-0.70 0.04
SULFUR, MAX 0.003 0.005
SILICON 0.15-0.35 0.02
CHROMIUM 0.75-1.10 0.05
MOLYBDENUM 0.15-0.58 0.02
VANADIO 0.25-0.35 0.02
MATERIAL ESFUERZO RESISTENCIA ALARGAMIENTO REDUCCIÓN ®

ELAMX
DE A LA EN 2” (%) DE AREA (%)
CEDENCIA TRACCIÓN
(IL/PULG 2) (IL/PULG 2)
B16 125,000MIN 105,000MIN 18 MIN 50 MIN
MATERIAL DUREZA
B16 24-38 RC
ACEROS ESPECIALES
®
ELAMX
ESPARRÁGO DE ACERO DE ALEACIÓN
ASTM-A-193 GR. B5
(AISI 501)

CARBON 0.10 0.01
MANGANESE 1.00 0.03
SULFUR, MAX 0.030 0.005
SILICON 1.00 max 0.05
CHROMIUM 4.0-6.0 0.10
MOLYBDENUM 0.40-0.65 0.05
MATERIAL ESFUERZO
DE
RESISTENCIA ALARGAMIENTO REDUCCIÓN
A LA EN 2” (%) DE ÁREA (%) ®
ELAMX
CEDENCIA TRACCIÓN
(IL/PULG 2) (IL/PULG 2)
B5 100,000MIN 80,000MIN 16 MIN 50 MIN
MATERIAL DUREZA
B5 24-38 RC

ACEROS ESPECIALES
®
ELAMX
TORNILLO, ARANDELA, ANCLAS Y TUERCAS
ACERO INOXIDABLE T-304
ELEMENTO RANGO
C 0.08 máx.
Mn 2.0 máx.
Cr 18.0 / 20.00
Ni 8.0 / 10.5
P 0.045 máx.
S 0.030 máx.
SI 1.00 máx.
MATERIAL RESISTENCIA LIMITE ELONGACIÓN ®

REDUCCIÓN
ELAMX
A LA ELASTICO EN DE AREA (%)
TENSION (PSI) 2” (%)
(PSI)
ACERO 90,000 / 45,000 / 30 Min 40 Min
INOX. 75,000 30,000
T-304
FABRICACIÓN NORMAL DE 1/4” A 2 1/2”
ACEROS ESPECIALES
®
ELAMX
ACERO INOXIDABLE T-316
MATERIAL RESISTENCIA LIMITE ELONGACIÓN REDUCCIÓN

A LA ELASTICO EN
TENSION (PSI) 2” (%) DE AREA (%)
(PSI)
ACERO 90,000 / 45,000 / 30 Min 50 Min
INOX. 75,000 30,000
T-316
ELEMENTO RANGO
C 0.08 máx.
Mn 2.0 máx.
Cr
Ni
16.0 / 18.00
10.0 / 14.0 ®
P
S
SI ELAMX 0.04 máx.
0.03 máx.
0.75 máx.
FABRICACIÓN NORMAL DE 1/4” A 2 1/2”
ACEROS ESPECIALES
®
ELAMX
ANCLA
INCONEL 601
ELEMENTO RANGO
Ni 61.5
Cr 22.5
Al 1.4
C .05
Mn .3
Si .2
Fe 14
®
ELAMX
MATERIAL RESISTENCIA A LIMITE ELONGACIÓN EN 2”
LA TENSION ELASTICO (PSI)
(PSI)
INCONELL 80,000 30,000 35

601
ACEROS ESPECIALES
®
ANCLAS
ELAMX
®
ELAMX
ACEROS ESPECIALES
®
ELAMX
TABLA DE SERIE DE ROSCAS STD
ASME B1.1
DIÁMETRO No. DE H.P.P. DIÁMETRO No. DE H.P.P.

” 20 1 1/8” 8
5/16” 18 1 ” 8
3/8” 16 1 3/8” 8
7/16” 14 1 ” 8
” 13 1 5/8” 8
9/16” 12 1 ” 8
5/8” 11 1 7/8” 8
” 10 2” 8
®
ELAMX
7/8” 9 2 ” 8
1” 8 2 ” 8
EDICIÓN 2014 D.G. H.N.O.C.
ACEROS ESPECIALES
®
ELAMX
DIMENSIONES DE ROSCAS
UNIFICADAS AJUSTES 2A
DIÁMETRO ROSCA ROSCA DIÁMETRO DIÁMETRO DIÁMETRO

NOMINAL EXTERNA EXTERNA DE PASO DE PASO MENOR
HILOS/ MAX MIN. MAX MIN NOMINAL
PULGADA
Y TIPO DE
ROSCA
- 20 UNC 0.2489 0.2408 0.2164 0.2127 0.1876
5/16 – 18 UNC 0.3113 0.3026 0.2752 0.2712 0.2431
3/8 – 16 UNC 0.3737 0.3643 0.3331 0.3287 0.2970
7/16 – 14 UNC 0.4361 0.4258 0.3897 0.3850 0.3485
- 13 UNC 0.4985 0.4876 0.4485 0.4435 0.4041
9/16 – 12 UNC 0.5609 0.5495 0.5068 0.5016 0.4587
5/8 – 11 UNC 0.6234 0.6113 0.5644 0.5589 0.5119
- 10 UNC 0.7482 0.7353 0.6832 0.6773 0.6255
7/8 – 9 UNC 0.8731 0.8592 0.8009 0.7946 0.7368
1 – 8UNC 0.9980 0.9830 0.9168 0.00 0.8446
1 1/8 – 8 UN 1.1228 1.1664 1.0300 1.0228

®0.9475
ELAMX
1 - 8 UN 1.2478 1.2314 1.1550 1.1476 1.0725
1 3/8 – 8 UN 1.3726 1.3544 1.2643 1.2563 1.1681
1 - 8 UN 1.4976 1.4794 1.3893 1.3812 1.2931
1 5/8 – 8 UN 1.6228 1.6078 1.5416 1.5342 1.4694
1 - 8 UN 1.7473 1.7268 1.6164 1.6085 1.5019
1 7/8 – 8 UN 1.8727 1.8577 1.7915 1.7838 1.7193
2 – 8 UN 1.9971 1.9751 1.8528 1.8433 1.7245
2 - UN 2.2471 2.2251 2.1028 2.1028 2.0310
2 - UN 2.4669 2.4539 2.4741 2.3345 2.3241
EDICIÓN 2014 D.G. H.N.O.C.
ACEROS ESPECIALES
®
ELAMX FICHAS TÉCNICAS ESPARRAGOS
NORMA TENSIÓN TEMPERATURA LÍMITE REDUCC

ELONGACIÓN
ASTM A GRADO (PSI) SERVICIO EN ELÁSTICO AREA AISI
(%)
193 Min. °C % (%)
NORMA
ASTM A B7 125,000 0 a 480 105,000 50 16 4140
193
NORMA
ASTM A B7M 100,000 0 a450 80,000 50 18 4140
193
NORMA
ASTM A B16 125,000 0 a 550 105,000 50 18 4140M
193
NORMA
ASTM A B5 100,000 HASTA 815 80,000 50 16 501
193
NORMA
ASTM A B6 110,000 HASTA 450 85,000 50 16 410
193
NORMA
B8
ASTM A 75,000 0 a 650 30,000 50 30 304
CLASE1
193
NORMA
B8
ASTM A 125,000 0 a 650 100,000 35 12 304
CLASE2
193
NORMA
ASTM A B8M 75,000 0 a 750 30,000 50 30 316
®
193
FICHAS TÉCNICAS ESPARRAGOS
NORMA
ASTM A
320
NORMA
ASTM A
320
NORMA
ASTM A
GRADO
L7
L7M
TENSION
(PSI) Min.
125,000
100,000
ELAMX
TEMPERATURA
SERVICIO EN °C
(-100 a 480)
(-70 a 450)
LÍMITE
ELÁSTICO%
105,000
80,000
REDUCC.
AREA (%)
50
50
ELONGACIÓN
(%)
16
18
AISI
4140
4140
320
NORMA
ASTM A B8 75,000 (-200 a 650) 30,000 50 30 304
320
NORMA
ASTM A B8M 75,000 (-200 a 650) 30,000 50 30 316
320
NORMA
ASTM A B8C 75,000 (-200 a 650) 30,000 50 30 347
320
EDICIÓN 2014 *PSI: POUNDS PER SQUARE INCH. D.G. H.N.O.C.
ACEROS ESPECIALES
®
ELAMX
TUERCAS PROPIEDADES QUÍMICAS
GRADO MATERIAL CARBÓN MANGANESE PHOSPHORUS SULFUR SILICON CHROMIUM NIQUEL MOLIBDENUM
0.40 0.050 MÁX 0.040 MÁX

2H CARBÓN 1.000 MÁX 0.040 MÁX
MIN.
0.40
2HM CARBÓN 1.000 MÁX 0.040 MÁX 0.050 MÁX 0.040 MÁX
MIN.
0.10
3 AISI-501 1.000 MÁX 0.040 MÁX 0.030 MÁX 1.00 MÁX 4.0-6.0 0.40-0.65
MIN.
CARBÓN-
4 MOLYBDENUM
0.04-0.50 0.70-0.90 0.035 MÁX 0.040 MÁX 0.15-0.35 0.20-0.30
0.15
6 AISI-410 1.00 MÁX 0.040 MÁX 0.030 MÁX 1.00 MÁX 11.5-13.5
MÁX.
7 AISI-4140 0.37-0.49 0.65-1.10 0.040 MÁX 0.040 MÁX 0.15-0.35 0.75-1.20 0.15-0.25
0.08
8 AISI-304 2.00 MÁX 0.045 MÁX 0.030MÁX 1.00 MÁX 18.0-20.0 8.0-10.5
MÁX.
0.08
8M AISI-316 2.00 MÁX 0.045 MÁX 0.030MÁX 1.00 MÁX 16.0-18.0 10.0-14.0 2.0-3.0
MÁX.
0.08
8C AISI-347 2.00 MÁX 0.045 MÁX 0.030MÁX 1.00 MÁX 17.0-19.0 9.0-13
MÁX.
GRADO DUREZA
2H 24-38 RC
22 RC
2HM MAX
3 24-38 RC
4 24-38 RC
7 24-38 RC
8 60-105 RB
8M 60-105 RB
8C 60-105 RB
ACEROS ESPECIALES
®
ELAMX
®
ELAMX
ACEROS ESPECIALES
®
ELAMX
MARCADOS DE PERNOS DE ACERO GRADO SAE
Número de Grado Rango del Carga de Esfuerzo de Marcado de la

Material
SAE Diámetro (inch) (kps) ruptura (kps) Cabeza
Acero de bajo carbono ó

1.2 1/4-1 1/4 1/4 - 3/4 7/8 55 33 74 60
acero al carbono ®
ELAMX
1/4 - 1 1 1/8 - 1 1/2 Acero al carbono, templado

5 85 74 120 105
y revenido ELAMX
®
Acero de bajo carbono

5.2 1/4 - 1 85 120 martensistico, templado ®
y revenido. ELAMX
Acero al carbón aleado,

7 1/4 - 1 1/2 105 133
templado y revenido
®
®
ELAMX
ELAMX
Acero al carbón aleado,
8 1/4 - 1 1/2 120 150
templado y revenido ®
ELAMX

8.2 1/4 - 1 120 .150 martensistico templado ®
y revertido. ELAMX
ACEROS ESPECIALES
®
ELAMX
PROPIEDADES MECÁNICAS DE ELEMENTOS ROSCADOS DE LA CLASE MÉTRICA
Rango del Carga de Esfuerzo de Marca de la

Clase Prueba (MPa) Ruptura(MPa) Material Cabeza
Diámetro

4.6 M5-M35 225 400 ó Acero al carbono
4.6 ®
ELAMX

4.8 M1.6-M16 310 420 ó Acero al carbono 4.8 ®
ELAMX

5.8 M5-M24 380 520 ó Acero al carbono 5.8 ®
ELAMX
8.8 M16-M35 500 830 Acero al Carbono,

Templado y
® 8.8
ELAMX
®
ELAMX
Revenido
Acero al carbono,
9.8 M1.6-M16 650 900 Templado y 9.8
Revenido
®
ELAMX
Acero de bajo carbono,

10.9 M5-M36 830 1040 Martinistico,Templado
y Revenido 10.9 ®
ELAMX
Acero aleado,Templado
12.9 M1.6-M36 970 1220 y Revenido
12.9 ®
ELAMX
ACEROS ESPECIALES
®
ELAMX
MARCAS PARA PERNOS DE ACERO GRADO ASTM
Designación Rango del Carga de Esfuerzo de Marca de la

Material cabeza
ASTM Diámetro (inch) Prueba (kps) Ruptura(kps)

A307 1/4 a 4 ®
ELAMX
A325 tipo 1 Acero de bajo carbono

1/2a1 11/2 a 1 1/2 85 74 120 105 templado y revenido
A325 ®
ELAMX

A325 tipo 2 1/2a1 1 1/2 a 1 1/2 85 74 120 105 martensistico , templado A325 ®
y revenido ELAMX
A325 tipo 3 Acero cubierto

1/2a1 1 1/2 a 1 1/2 85 74 120 105 templado y revenido
A325 ®
ELAMX
Acero aleado, templado

A354 grado
BC
y revenido
® BC
ELAMX
®
A354 grado
BD
A449
1/4 a 4
1/4 a 1 1 1/8 a 1 1/2

1 3/4 a 3
ELAMX
120
85 74 55 120 105 90
150
y revenido
Acero al carbono,
templado y revenido
ELAMX
ELAMX
®

A490 tipo 1 1/2 a 1 1/2 120 150 y revenido
A490 ®
ELAMX
Acero recubierto,
A490 tipo 3 A490 ®
templado y revenido ELAMX
ACEROS ESPECIALES
®
ELAMX
ESPECIFICACIÓN PARA CUBIERTAS ELECTRODEPOSITADAS DE CADMIO
B-766-86 (RE-APROBADA EN 1998)
La especificación estándar de la especificación B766-86(1998) para las capas de Electrodepó-

sito del cadmio.
1. El alcance
1.1 Que esta especificación cubre los requisitos para electrodepositado en capas del cadmio
en productos del hierro, del acero, y de otros metales. El cadmio de la nota se deposita como
capa principalmente en producto. Puede también estar electrodepositado en el aluminio, el
latón, el cobre del berilio, el cobre, el níquel, y las piezas de la metalurgia del polvo.
1.2 La capa se proporciona en varios espesores hasta e incluir 25 mm o como electrodeposita-

do o con finales suplementarios.
1.3 Las capas del cadmio se utilizan para la resistencia a la corrosión y para la prevención de
corrosión de la pieza del metal de la base. La capa como-depositada (tipo I) es útil para la
protección del costo más bajo de un ambiente suave o anticorrosivo donde no está perjudicial
o dañosa la formación temprana de los productos blancos de la corrosión a la función de un
componente. El propósito primero de los finales suplementarios del cromato (tipos II y III) en el
cadmio electro chapado es aumentar la resistencia a la corrosión. Chromating retardará o
®
prevendrá la formación de los productos blancos de la corrosión en las superficies expuestas a
las varias condiciones ambientales así como retardo el aspecto de la corrosión del metal de la
ELAMX
base.
1.4 El laminado de cadmio se utiliza para reducir al mínimo la corrosión bimetálica entre los
sujetadores y el aluminio de acero de alta resistencia en la industria aeroespacial. El socavar
de cuerdas de rosca en piezas del sujetador no es necesario pues la capa del cadmio tiene un
coeficiente bajo de la fricción que reduce el esfuerzo de torsión de ajuste requerido y permite
desmontar repetidor.
1.5 Porciones Cadmio-revestidas se pueden soldar fácilmente sin el uso de flux corrosivos.
Las piezas de acero Cadmio-revestidas tienen una resistencia eléctrica más baja del contacto
que el acero cinc-revestido. La lubricidad del laminado de cadmio se utiliza en los resortes para
las puertas y los cierres y para la maquinaria que teje que funciona en humedad alta. Los
productos de la corrosión formados en el cadmio son firmemente adheridos. Desemejante del
zinc, el cadmio no acumula productos voluminosos de la corrosión en la superficie. Esto permi-
te el funcionamiento apropiado durante la exposición corrosiva de piezas móviles, de ensam-
blajes roscados, de válvulas, y de mecanismos delicados sin atorar con escombros.
ACEROS ESPECIALES
®
ELAMX
6 MATERIALES Y MANUFACTURA.
6.1 Naturaleza de la cubierta.
La cubierta debe ser esencialmente Cadmio puro producido por la electrodepositación

usualmente de una solución de cianuro alcalino.
6.2 Partes de acero con alta resistencia.
Las partes de acero tiene una última resistencia a la tensión mejor que 1650mpa (aprox
50hrc) no deben ser galvanizadas por electrodepositación a menos que sea autorizada por
el comprador.
6.3 Alivio a la tensión.
Las partes de acero tienen una última resistencia a la tensión de 1050mpa (aprox 35hrc) y
mas, y como han sido maquinadas de tierra, forjadas en frío o estiradas en frío tienen que
ser tratadas a calor a 15 °C por 5 horas o mas para alivio de la tensión antes de limpiarlas
y cubrirlas.
6.4 Procedimientos de preparación.

®
ELAMX
El metal básico debe ser un procedimiento de limpieza tan necesario para asegurar una
superficie satisfactoria para el subsecuente galvanizado. Los materiales usados para la
limpieza no deben tener efectos dañinos sobre la base del metal resultando picaduras,
granulado, cuarteadas por corrosión y tensión o quebraduras de hidrógeno. Si es necesario
la limpieza de materiales para partes de metal deben de ser evaluados de acuerdo con el
método F 519.
ACEROS ESPECIALES
®
ELAMX
TORNILLO PRISIONERO CON Y SIN CABEZA

ESPECIFICACIÓN ASTM A 574
®
ELAMX
ACEROS ESPECIALES
®
ELAMX
TORNILLOS CABEZA HEXAGONAL

RESISTENCIA LIMITE
Marca Especificación A LA
DE
Grado Material ´
Diámetro TRACCIÓN DUREZA
Tornillo SAE DIN ASTM MÍNIMA

FLUENCIA
Grado Grado Grado (PSI) MÍNIMA
ACERO
J-429 BAJO
® 1 267 A-307 CARBONATO 1/4”.1 1/2“ 60,000 36,000 70,100 RB.
ELAMX AYB
J-1199 4.5
SAE
4.6 1010
ACERO
J-429 BAJO 1/4”.3/4“ 74,000 53,000 80,100 RB.
® 2 267 A-307 CARBONATO
ELAMX J-1199 5.6 B
CAP SAE
5.8 1018
7/4“.1 1/2“ 60,000 36,000 70,100 RB.
ACERO
J-429 MEDIO 4/4“.1“ 120,000 92,000 25-34 RC.
ELAMX
®
5 267
A-449
CARBONATO
J-1199 8.8
SAE 1 1/8“. 1 1/2“ 105,000 81,000 19-30 RC.
8.8 1038 / 1041
ACERO
®
MEDIO 1/2“.1“ 120,000 92,000 24-35 RC.
® A-325 CARBONATO
ELAMX TIPO 1
A-325
ELAMX
SAE 1 1/8“. 1 1/2 105,000 81,000 19-31 RC.
1041
ACERO
ALEADO
® A-325 MEDIO
ELAMX TIPO 1
1/2“.1 1/2“ 105,000 130,000 33-38 RC.
CARBONO
A-490 8740
J-429 A-354
ACERO
® 5 267 ALEADO
ELAMX MEDIO 1/4“. 1 1/2“ 150,000 130,000 33-39 RC.
J-1199 10.9 GRADO
CARBONO
10.9 BD 8740
ACEROS ESPECIALES
®
ELAMX
TUERCAS
´
ESPECIFICACION CARGA
PRODUCTO ´ DE
SAE MATERIAL DIAMETRO
DIN ASTM PRUEBA DUREZA
GRADO (PSI)
GRADO GRADO
MEDIO
J-995 267 A-194 A-563 ACERO
CARBONATO
BAJO
CARBONATO 90,000 SAE103B-1041
TUERCA 2 5 - A SAE 1010
HEXAGONAL 1/4‘‘ . 1 1/2‘‘ 120,000
LIVIANA 5 8 1 B MEDIO 32 Rc max
CARBONO
1038-1041 150,000 24-36 Rc.
8 10 - -
ACERO
J-995 A-194 A-563 BAJO
2 - CARBONATO 90,000 32 Rc max
TUERCA - - SAE1010
HEXAGONAL 2.2M - 1/4‘‘ . 2‘‘ 120,000 32 Rc max
PESADA - - ACERO MEDIO
- D CARBONO 150,000 24-36 Rc max
DH SAE
2H 4-7 1038-1041 175,00 24-38 Rc max
TUERCA ACERO
BAJO
HEXAGONAL J-995 267 A-563
RANURADA - CARBONO
1/4‘‘ . 1 1/2‘‘ 90,000 32 Rc max.
2 6 SAE
®
1010
ELAMX
ACERO
TUERCA BAJO
HEXAGONAL J-995 267 A-563 CARBONO 90,000 32 Rc max.
ALTA 2 6 - SAE 1/4‘‘. 1
12 L 14
ACERO
TUERCA BAJO
HEXAGONAL J-995 267 A-563 CARBONO 90,000 32 Rc max.
2 6 - 1/4‘‘. 1 1/2‘‘
CASTILLO SAE
12 L 14
ACEROS ESPECIALES
®
ELAMX
PROPIEDADES MECÁNICAS DE ELEMENTOS ROSCADOS DE LA CLASE MÉTRICA
Rango del Carga de Esfuerzo de Marca de la

Clase Prueba (MPa) Ruptura(MPa) Material Cabeza
Diámetro

4.6 M5-M35 225 400 ó Acero al carbono
4.6 ®
ELAMX

4.8 M1.6-M16 310 420 ó Acero al carbono 4.8 ®
ELAMX

5.8 M5-M24 380 520 ó Acero al carbono 5.8 ®
ELAMX
8.8 M16-M35 500 830 Acero al Carbono,

Templado y
® 8.8
ELAMX
®
ELAMX
Revenido
Acero al carbono,
9.8 M1.6-M16 650 900 Templado y 9.8
Revenido
®
ELAMX
Acero de bajo carbono,

10.9 M5-M36 830 1040 Martinistico,Templado
y Revenido 10.9 ®
ELAMX
Acero aleado,Templado
12.9 M1.6-M36 970 1220 y Revenido
12.9 ®
ELAMX
ACEROS ESPECIALES
®
ELAMX
ARANDELAS
ARANDELA DE PRESIÓN
ACERO
MEDIDA
PULGS MM
1/8 3.2
5/32 4.0
3/16 4.8
1/4 6.4
5/16 7.9
3/8 9.5 ARANDELA PLANA
7/16 11.1 ACERO
1/2 12.7 MEDIDA
9/16 14.3
5/8 15.9
3/4
7/8
19.0
22.2
PULGS
1/8 ® MM
3.2
ELAMX
1 25.4 5/32 4.0
1 1/8 28.6 3/16 4.8
1 1/4 31.7 1/4 6.4
1 1/2 38.1 5/16 7.9
3/8 9.5
7/16 11.1
1/2 12.7
9/16 14.3
5/8 15.9
3/4 19.0
7/8 22.2
1 25.4
1 1/8 28.6
1 1/4 31.7
1 1/2 38.1
ACEROS ESPECIALES
®
ELAMX
F J
K
G
TUERCA DE SEGURIDAD
F G H J K
Diámetro Diámetro
nominal Distancia Distancia altura de la
®
entre entre altura del superficie
caras esquinas hexágono de apoyo
ELAMX
pulg. mm. nom. máx. min. máx. min. máx. min. máx. min. máx.
1/4 6.35 7/16 0.4585 0.428 0.505 0.488 0.288 0.212 0.145 0.438 0.416
1/16 7.93 1/2 0.5020 0.489 0.577 0.557 0.336 0.258 0.166 0.502 0.475
3/8 9.52 9/16 0.5645 0.551 0.650 0.628 0.415 0.320 0.198 0.564 0.534
7/16 11.11 11/16 0.6895 0.675 0.794 0.768 0.463 0.365 0.233 0.689 0.653
1/2 12.70 3/4 0.7520 0.736 0.866 0.840 0.573 0.427 0.262 0.752 0.712
9/16 14.28 7/8 0.8770 0.861 1 010 0.982 0.621 0.473 0.286 0.877 0.830
5/8 15.87 15/16 0.9395 0.922 1 083 1.051 0.731 0.535 0.329 0.939 0.890
3/4 19.05 1 1/8 1 1270 1 088 0 299 1.240 0.827 0.617 0.382 1.127 1.069
7/8 22.22 1 5/16 1 3145 1 269 1 516 1.447 0.922 0.724 0.450 1.314 1.246
1 25.40 1 1/2 1 450 1 450 1 653 1.653 1.018 0.831 0.513 1.502 1.425
ACEROS ESPECIALES
®
ELAMX T
R
H L
TORNILLO CABEZA ESTUFA RANURADA
A H R J T
Diámetro Distancia Altura Radio
nominal Ancho Profundidad
de la de la de la
ranura ranura
cabeza cabeza cabeza
pulg. mm. máx. min. máx. min. máx. máx. min. máx. min.
1/4 6.35 0.573 0.546 0150 0133 0375 0 075 0 064 0 087 0 070
5/16 7.93 0.698 0.666 0183 0162 0457 0 084 0 072 0 106 0 085
3/8 9.52 0.823 0.787 0215 0191 0538 0 094 0 081 0 124 0 100
7/16 11.11 0.948 0.907 0248 0221 0619 0 094 0 081 0 142 0 116
1/2 12.70 1.073 1.028 0280 0250 0701 0 106 0 91 0 161 0 131
®
9/16 14.28 1.198 1.149 0312 0279 0783 0 118 0 102 0 179 0 146
5/8 15.87 1.323 1.269 0345 0309 0863 0 133 0 116 0 196 0 162
3/4 19.05 1.573 1.511 0410 0368 1024 0149 0 131 0 234 0 182
Fabricación Normal
Longuitud de
Rosca:
ELAMX
Longitudes: desde 1/2“ hasta 6“
Rosca: UNC con ajustes 2A
a) tornillos con longitud hasta 2“, llevan rosca corrida

b) tornillo con longitud myor de 2“, llevan rosca en una
Longitud mínima de 1 3/4“
Normas: SAE-J-1199 grado 1
Material: acero de bajo carbono
Acabados: Según se requiera
Accesorios: sin accesorios.
FABRICACIÓN ESPECIAL
A solicitud especifíca en bronce-silicio. Latón, cobre y aluminio.
ACEROS ESPECIALES
®
ARANDELA DE PRESION
ELAMX EXTRA-DUTY HELICAL
A B T tº ti
DIMENSIONES DE ARANDELAS DE PRESIÓN
A B T W
Nominal Sección media Sección

Dentro Fuera espesor
lavadora ancho
diámetro diámetro ( ti + to )
tamaño 2
máx. min. máx.2 min. min.

No. 2 0.086 0.094 0.088 0.208 0.027 0.053
No. 3 0.099 0.107 0.101 0.239 0.034 0.062
No. 4 0.112 0.120 0.114 0.253
sección 0.034 0.062
No. 5 0.125 0.133 0.127 0.300
ancho 0.045 0.079
No. 6 0.138 0.148 0.141 0.314 0.045 0.079
No. 8 0.164 0.174 0.167 0.375 0.057 0.096
No. 10 0.190 0.200 0.193 0.434 0.068 0.112
No. 12 0.216 0.227 0.220 0.497 0.080 0.130
1/4
1/16
0.250
0.312
0.262
0.326
0.254
0.317
0.535
0.622
0.084
0.108
0.132
0.143
®
ELAMX
3/8 0.375 0.390 0.380 0.741 0.123 0.170
7/16 0.438 0.455 0.443 0.839 0.143 0.186
1/2 0.500 0.518 0.506 0.939 0.162 0.204
9/16 0.562 0.582 0.570 1.041 0.182 0.223
5/8 0.625 0.650 0.635 1.157 0.202 0.242
11/16 0.688 0.713 0.698 1.258 0.221 0.260
3/4 0.750 0.775 0.760 1.361 0.241 0.279
13/16 0.812 0.843 0.825 1.463 0.261 0.298
7/8 0.875 0.905 0.887 1.576 0.285 0.322
15/16 0.938 0.970 0.950 1.688 0.308 0.345
1 1.000 1.042 1.017 1.799 0.330 0.366
1-1/16 1.062 1.107 1.080 1.910 0.352 0.389
1-1/8 1.125 1.172 1.144 2.019 0.375 0.411
1-3/16 1.188 1.237 1.208 2.124 0.396 0.431
1-1/4 1.250 1.302 1.271 2.231 0.417 0.452
1-5/16 1.312 1.366 1.334 2.335 0.438 0.472
1-3/8 1.375 1.432 1.398 2.439 0.458 0.491
1-7/16 1.438 1.497 1.462 2.540 0.478 0.509
1-1/2 1.500 1.561 1.525 2.638 0.496 0.526

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ESPÁRRAGOS Y LAMINADOS DE MÉXICO S.A. DE C.V.

FABRICACIÓN DE ESPÁRRAGOS Y LAMINACIÓN DE

CROMO 20.5 – 23.0

COBALTO 0.5 – 2.5

HIERRO 17.0 – 20.0

MANGANESO 1.0 MAX

MOLIBDENO 8.0 – 10.0

SILICIO 1.0 MAX

VOLFRAMIO 0.2 – 1.0

FOSFORO 0.04 MAX

AZUFRE 0.03 MAX

PROPIEDADES FISICAS Y MECÁNICAS

PERMEABILIDAD (15.9 kA/m) 1.0110

Btu * in/ft 80.4

ohm*circ mil/ft 698

RECOCIDA POR SOLUCIÓN

1400 °F /760 °C 16.0 110

1500 °F /815 °C 10.5 72

1600 °F / 870 °C 6.5 45

1700 °F / 925 °C 3.8 26

1700 °F / 980 °C 2.2 15

29,000,000 180,000 -400/550 F DESBARBADO NIQUEL SI

0.250 TO 0.750 80 - 130 40 20 MIN

0.875 TO 1.500 70 - 130 30 20MIN

MATERIAL NOMINAL DUREZA

ASTM-F-467 ALEACIÓN 400 Ni Cu Clase A Monel

IRON MAX 2.5

MANGANESE MAX 2.0

SILICON MAX 0.5

SULFUR MAX 0.024 ®

® ESPÁRRAGO DE ACERO DE ALEACIÓN

ELEMENTO RANGO VARIACIÓN

MATERIAL ESFUERZO RESISTENCIA ALARGAMIENTO REDUCCIÓN

FABRICACIÓN NORMAL DE ½” DIAMETRO A 2 ½”

ASTM-A-193 GR. B16

ELEMENTO RANGO VARIACIÓN

MATERIAL ESFUERZO RESISTENCIA ALARGAMIENTO REDUCCIÓN ®

FABRICACIÓN NORMAL DE ½” DIAMETRO A 3 ½”

ELEMENTO RANGO VARIACIÓN

FABRICACIÓN NORMAL DE ½” DIAMETRO A 3 ½”

FABRICACIÓN DE ESPÁRRAGOS Y LAMINACIÓN DE

MATERIAL RESISTENCIA LIMITE ELONGACIÓN ®

FABRICACIÓN NORMAL DE 1/4” A 2 1/2”

MATERIAL RESISTENCIA LIMITE ELONGACIÓN REDUCCIÓN

FABRICACIÓN NORMAL DE 1/4” A 2 1/2”

INCONELL 80,000 30,000 35

TABLA DE SERIE DE ROSCAS STD

DIÁMETRO No. DE H.P.P. DIÁMETRO No. DE H.P.P.

EDICIÓN 2014 D.G. H.N.O.C.

DIÁMETRO ROSCA ROSCA DIÁMETRO DIÁMETRO DIÁMETRO

- 20 UNC 0.2489 0.2408 0.2164 0.2127 0.1876

5/16 – 18 UNC 0.3113 0.3026 0.2752 0.2712 0.2431

3/8 – 16 UNC 0.3737 0.3643 0.3331 0.3287 0.2970

7/16 – 14 UNC 0.4361 0.4258 0.3897 0.3850 0.3485

- 13 UNC 0.4985 0.4876 0.4485 0.4435 0.4041

9/16 – 12 UNC 0.5609 0.5495 0.5068 0.5016 0.4587

5/8 – 11 UNC 0.6234 0.6113 0.5644 0.5589 0.5119

- 10 UNC 0.7482 0.7353 0.6832 0.6773 0.6255

7/8 – 9 UNC 0.8731 0.8592 0.8009 0.7946 0.7368

1 – 8UNC 0.9980 0.9830 0.9168 0.00 0.8446

1 1/8 – 8 UN 1.1228 1.1664 1.0300 1.0228

1 3/8 – 8 UN 1.3726 1.3544 1.2643 1.2563 1.1681

1 - 8 UN 1.4976 1.4794 1.3893 1.3812 1.2931