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Universidad De La Frontera

Facultad de Ingeniería y Ciencias


Departamento de Ingeniería Mecánica

Diseño de un estanque FRP sometido a


criterios de falla Tsai-Wu y Tsai-Hill

Integrante : Patricio San Martin


Asignatura : Ing. de materiales
Profesor : Ing. Eduardo Leal
Ayudante : Ing. Nicolás Gutiérrez
Carrera : Ingeniería Civil Mecánica
Fecha : 29 de Octubre del 2018
IIM528-1 Ingeniería de Materiales

INDICE
1. Introducción
1.2 Objetivo general …………………………………………………………….3
1.3 Objetivos específicos ……………………………………………………….3
2. Criterios de fallas
2.1 Tsai-Hill …………………………………………………………………….4
2.2 Tsai-Wu……………………………………………………………………..4
3. Parámetros del estanque y propiedades ortotrópicas

4. Cálculos de espesores
4.1 Espesor de fondo norma ASTM D4097……………………………………..8
5. Condiciones de borde y carga
6. Resultados obtenidos
6.1 Esfuerzo de corte (manto inferior)………………………………………….11
6.2 Criterio Tsai-Hill……………………………………………………………12
6.3 Criterio Tsai-Wu…………………………………………………………….13
6.4 Maximos esfuerzos …………………………………………………………13
6.5 Deformaciones………………………………………………………………14
7. Determinación de los pernos de anclaje
8. Análisis y discusión
9. Conclusión
10. Bibliografía

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1. Introducción

El uso de los materiales compuestos en la actualidad ha sido una opción muy utilizada en el
diseño de estanques y estructuras. El buen comportamiento y desempeño de estos materiales
ortotrópicos lo han posicionado como una alternativa muy utilizada en el mundo de la
ingeniería. La alta resistencia a la corrosión y la rapidez de fabricación en materiales FRP lo
posicionan en el mercado como una opción económica para utilizar.

Por esa razón, en este informe se analizará el comportamiento de un estanque de fibra de


vidrio reforzado con resina (FRP), aplicando al modelo criterios de falla para observar la
concentración de esfuerzos, deformación entre otros.

1.2 Objetivo general


 Analizar el diseño y comportamiento mecánico de un estanque FRP según las
normativas de fabricación que hoy existen, sustentándose bajo criterios de fallas para
materiales compuestos.

1.3 Objetivos específicos

 Seleccionar los criterios de rotura para el análisis del estanque.


 Calcular espesores mínimos del estanque para un trabajo de filament wending
 Clasificar los pernos de anclaje mediante la normativa establecida
 Determinar esfuerzos y deformaciones en el sistema

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2. Criterios de fallas

Los criterios de fallas son teorías utilizadas para observar el comportamiento de un material
que es sometido a un esfuerzo multi-axial, y de esta manera determinar la ruptura o falla de
este. Según las cargas aplicadas al sistema los límites de fluencia variarían en el material, por
esa razón existen pruebas de tracción, compresión, impacto, densidad entre otros para
determinar dicho límite.

Los criterios de fallo en un material compuesto se pueden dividir en:


 Criterios de límite: Estos criterios predicen la carga de rotura y el modo comparando
las tensiones de la lámina con su correspondiente resistencia por separado. La
interacción entre las tensiones no es considerada.
 Criterios interactivos: Estos criterios predicen la carga de rotura mediante el uso de
una sola ecuación cuadrática o de orden superior en la que intervienen todas las
componentes de tensión.
 Criterios de modo: Estos criterios separan el criterio de rotura de matriz del criterio
de rotura de fibras. Las ecuaciones pueden depender de 1 o más componentes de la
tensión, por tanto, la interacción de resistencias varia de un criterio a otro en este
grupo.

2.1 Tesai-Hill

Este criterio tiene en cuenta la parte de la energía de distorsión y de la energía de deformación


total que se almacena debido a la carga. Tesai-Hill es uno de los criterios más usados y con
resultados más ajustados. Se trata de un criterio similar al de Von Mises que se propuso para
ajustarse a datos experimentales de materiales ortotrópicos. Para materiales anisótropos, Hill
estableció un criterio de plastificación basado en el de Von Mises cuya validez se comprobó
para algunos materiales metálicos.

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2.2 Criterio Tsai-Wu

Este criterio está basado en el criterio de plastificación de materiales anisótropos de Hill, que
a su vez está basado en el criterio de Von-Mises para materiales isótropos. Pretende
generalizar el criterio de fallo de Tsai-Hill, distinguiendo entre las resistencias a comprensión
de las de tracción.

3. Parámetros del estanque y propiedades ortotrópicas


Para modelar y asignar las condiciones iniciales al sistema, es necesario dimensionar el
estanque FRP, cuyos parámetros deben estar previamente normados. La normativa ASTM
D4097 se encarga de normar todos los tipos de estanques moldeados con fibra de vidrio
reforzado con resina.

Parámetros del estanque Magnitud

Diámetro interior 8m

Altura 6m

Cota de agua 5,5 m

Manto superior 2m

Manto central 2m

Manto inferior 2m

Tabla 1: Parámetros y magnitudes del estanque

3.1 Consideración de la norma ASTM D4097

Es responsabilidad del comprador especificar los requisitos y parámetros de un estanque,


además de señalar el tipo de estaque que desea fabricar. Según la normativa existen dos tipos
(I, II), en caso de que no se especifique dicha información se designa un estanque de tipo I.

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Propiedades Ortotrópicas Magnitud

Módulo de Young dirección X 39100 Mpa

Módulo de Young dirección Y 12300 Mpa

Módulo de Young dirección Z 12300 Mpa

Poisson XY 0,27

Poisson YZ 0,25

Poisson XZ 0,27

Módulo de Corte XZ 37200 Mpa

Módulo de Corte XY 37200 Mpa

Módulo de Corte YZ 49000 Mpa

Tabla 2: Propiedades Ortotrópicas y elásticas

Esfuerzos Ortotropicos Magnitud

Tracción X 847 Mpa

Tracción Y 121 Mpa

Tracción Z 118 Mpa

Compresión X -577 Mpa

Compresión Y -198 Mpa

Compresión Z -198 Mpa

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Corte XY 100 Mpa

Corte XZ 100 Mpa

Corte YZ 22 Mpa

Tabla 3: Esfuerzos otrotrópicos del material compuesto

4. Cálculo de espesores

La norma ASTM D4097 define el espesor como el producto entre la presión hidrostática que
ejerce el fluido y el diámetro interior del estanque cilíndrico. Obtenido este resultado debe
dividirse por el doble del esfuerzo admisible que soportara el material.

𝑃𝐻 ∗ 𝐷𝑖𝑛𝑡
𝑡=
2 ∗ 𝜎𝑎𝑑𝑚
Nota: el esfuerzo admisible se obtiene obteniendo el esfuerzo ultimo del material dividido
por el factor de seguridad designado. La norma ASME RTP-1 establece que el factor de
seguridad se clasifica para cargas operacionales y cargas fluctuantes. En esta ocasión
consideramos un factor de seguridad de 10 (F.S) para una carga operacional.

Definiendo el esfuerzo admisible (𝜎) como 420 Mpa y la presión hidrostática (PH) como
53900 Pa (valor calculado) obtenemos los siguientes espesores.

Detalle Manto Superior Manto Central Manto Inferior


Espesor (mm) 1,4 3,26 5,1
COVER 2 4 6

Tabla 4: Espesores y covers por cada nivel

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4.1 Espesor de fondo norma ASTM D4097


La norma establece que el espesor de fondo variaría según el diámetro del estanque. Si el
diámetro sobrepasa los 3,7 m se considera un espesor de fondo de 9,5 mm. Este espesor de
fondo se suma al espesor anteriormente calculado.

Debido a la concentración de los esfuerzos en el fondo por la acción de la presión


hidrostática, se toma en cuenta un espesor extra, denominado “espesor de rodilla” este se
determina simplemente sumando los dos espesores anteriores, es decir, en este ensayo el
espesor de rodilla será aproximado a 14,6 mm.

Figura 1: Espesor de rodilla, Norma ASTM D4097

5. Condiciones de borde y carga


Para este tipo de ensayo el estanque estará empotrado en su base, es decir existirá una silla
de anclaje donde los pernos estarán sometidos a tracción y compresión.

Figura 2: Condiciones de borde, Fixed Support Ansys

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La presión hidrostática será considerada como la condición de carga más influyente en el


análisis de este ensayo. Como el estanque es de material compuesto, el peso propio de este
no juega un rol tan preponderante. Es importante señalar que la concentración de los
esfuerzos se encontrara en el fondo del estanque, debido a que la presión aumenta
inversamente a la altura del recipiente.

Figura 3: Presión hidrostática en el estanque, Ansys

6.0 Resultados Obtenidos


6.1 Esfuerzo de corte (manto inferior)
Para el análisis posterior de los pernos de anclajes, se
sometió el manto inferior a un esfuerzo de corte donde su
máximo valor se encontró en el vértice del
empotramiento. Es decir, los pernos de anclaje estarán
sometidos a tracción, corte y compresión.

Figura 4: Esfuerzo de corte (manto inferior)

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6.2 Criterio Tsai-Hill


Aplicando el criterio de falla de Tsai- Hill es
fácil darse cuenta que la mayor concentración de
los esfuerzos es en el fondo del estanque. La
presión hidrostática aumenta en el fondo del
recipiente, eso provoca que exista el
abarrilamiento de este. Probablemente la mezcla
entre fibra de vidrio y resina estén en tracción a
lo largo de la superficie radial, por esta razón en
ese punto se incorpora un espesor de rodilla que
ayuda disipar estas concentraciones de
esfuerzos.
Figura 5: Modelo Criterio Tsai-Hill, Ansys

6.3 Criterio Tsai- Wu


Se asemeja bastante a los resultados obtenidos por
el criterio Tsai-Hill. Un alcance importante es
señalar que las uniones de cada nivel sufren los
efectos de la presión hidrostática de manera
constante, por ese motivo es que se eligió un
numero de 4 cover por cada unión, es decir 5.2 mm
aproximadamente por cada refuerzo. A mayor
altura disminuyen los esfuerzos y también
disminuye la presión, es decir las fibras de vidrio
junto a la resina no se encuentran en su esfuerzo
admisible en esos puntos

Figura 6: Modelo Criterio Tsai- Wu, Ansys

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6.4 Máximos esfuerzos

Para poder confirmar el resultado de los criterios


anteriores, arrojamos como solución los máximos
esfuerzos del estanque, y notamos que los
modelos son semejantes en sus resultados.

Figura 7: Modelo Criterio Maximos


esfuerzos, Ansys

6.5 Deformación
Si observamos el comportamiento del modelo
frente a la deformación que sufre, podemos
analizar lo siguiente. Como el estanque esta
empotrado este no sufre ninguna deformación en
su base de apoyo, pero a su vez la máxima
deformación se encuentra en los bordes del
apoyo. En este punto juega un rol importante el
Angulo de incidencia que tiene la fibra de vidrio
en las paredes del estanque, si su posición es
perpendicular al esfuerzo podrá soportar una
menor deformación a la presión hidrostática que
ejerce el agua

Figura 8: Deformación debido a la presión


hidrostática, Ansys

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7.0 Determinación de los pernos de anclaje

La norma NCH- 2369 en el punto 8.6.2 habla sobre el adecuado anclaje que debería tener
una estructura. Describe que los pernos que estan sujetos a traccion deben tener silla y el
vastago debe ser visible para permitir la inspeccion y reparacion. El perno de anclaje no
deberia tener una longuitud expuesta inferior a 250mm, ni el largo del hilo bajo la tuerca
inferior a 75mm.

Al momento de anclar una estructura existe la relacion directa entre numeros de pernos y el
diametro a utilizar, a mayor cantidad de pernos utilizados menor deberia ser el diametro por
cada perno. Las empresas prefieren disminuir el numero de pernos y aumentar el diametro
con el fin de ahorrar costo y tiempo en el proceso de anclaje.

Para calcular el diametro para el perno de anclaje definimos el esfuerzo de corte como:

𝐶∗𝐼∗𝑃
𝜗=
𝐷2 ∗ 𝜋
𝑛∗
4
C se define como el coeficiente de variación sísmica y sus valores varían entre 0,2 – 0,45
dependiendo de las condiciones ambientales donde se empotre la estructura. I pertenece al
coeficiente de importancia y se describe en la norma NCH-3170. Por ultimo P es el peso de
la estructura más es el peso del fluido en el caso del estanque.

Si consideramos que la cota de agua del estanque es de 5.5 m y fijamos un numero de 30


pernos, además de saber que la capacidad volumétrica del agua en el estanque se define
como 𝑉 = 𝜋𝑟 2 ∗ ℎ, se obtiene lo siguiente

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𝑉 = 276,46 𝑚3
𝐾𝑔
𝑃 = 276,46 𝑚3 ∗ 1000
𝑚3

𝑃 = 276460 𝐾𝑔

Para ahorrar tiempo definimos el esfuerzo admisible como 168 Mpa, y si lo transformamos
a Kg/cm2 quedaría como 1713,12 Kg/cm2, por lo tanto:

𝐾𝑔 0,4 ∗ 1 ∗ 276460 𝐾𝑔
1713,12 =
𝑐𝑚2 30 𝐷2 ∗ 𝜋
3 ∗ 4

𝐷 = 25 𝑚𝑚
Se podrían ocupar pernos de una 1” de diámetro para anclar la estructura.

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8. Análisis y Discusión
Si comenzamos analizando la resistividad del material y como mejorar esta propiedad,
podríamos señalar que la fibra de vidrio debe ser químicamente compatible con el sistema de
resina utilizado, este tipo de especificación es regida por la norma ASTM D2150. Si ambos
componentes se encuentran en la proporción exacta esto podría traer resultados bastantes
significativos en la disminución de esfuerzos, durabilidad del material y resistencia al
embarillamiento.

Mediante el tratamiento del filament wending las fibras de vidrio con resina deberían ser
acopladas a la estructura con un ángulo de incidencia óptimo. Esto proporcionaría un mejor
comportamiento del material frente a la presión hidrostática del fluido, las paredes del
estanque cilíndrico seguirían sufriendo esfuerzos de tracción y de compresión en la mayoría
de los casos, pero con un ángulo de incidencia optimo estos no deberían incidir de forma
paralela a la fibra donde solo actúa el esfuerzo admisible de la resina.

Es muy importante en la fabricación del estanque evitar que la base del recipiente tenga
terminaciones en 90°, esto provocaría un aumento significativo en la concentración de
esfuerzos, más aún cuando la presión hidrostática es mayor en el fondo del recipiente. Para
dar solución a este problema se recomienda que el espesor de rodilla tenga cierta inclinación
con el objetivo de recubrir y disipar la concentración de esfuerzos.

El refuerzo por cada nivel del estanque se realizó con 4 cover c/u, por una parte, eso ayuda y
favorece que las uniones se mantengan firmes y no sufran de rupturas inesperadas, pero
también provoca que la deformación en el estanque no sea uniforme, provocando con que no
se disipe bien la presión hidrostática del fluido en el estanque.

Si analizamos los criterios de fallas y realizamos una comparación general. Obtendríamos un


balance positivo. Cada criterio arrojo resultados coherentes que podrían ayudar a mejorar la
estructura. En lo personal encuentro los criterios de Tsai-Hill y máximos esfuerzos fueron
los más certeros para determinar la concentración de esfuerzos en el fondo.

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9. Conclusión

Al diseñarse este estanque con un proceso de filament wending, trae mejores beneficios que
realizarlo con laminado manual, esto debido a que es más homogéneo y se pueden disminuir
la cantidad de capas para cada porción del estanque, debido a que aumenta el esfuerzo a
tracción, compresión y corte, producto de que se tiene más homogeneidad en la construcción.
Además, esto trae consigo una disminución en cantidad de fibra y resina a utilizar, lo cual
afecta de manera favorable en la disminución del peso propio del estanque, lo que trae como
consecuencia, que se utilicen menos fibras en la dirección axial de este, porque este tendrá
menores esfuerzos de tracción en esta dirección, y esto disminuye el riesgo de que este falle
en el montaje.

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10. Bibliografía

Castillo Sebastián, E. (2016). Análisis de Criterios de fallo de materiales compuestos.


Valencia.

International, A. (s.f.). Standard Specification for Contact-Molded Glass-Fiber-Reinforced


Thermoset Resin Corrosion-Resistant Tanks.

Oliver Borrachero, B. (s.f.). Caracterización de materiales compuestos de fibras de carbono


y naturales aplicados para la fabricación de componentes de automoción. Valencia.

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