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08/02/2016-10
INSTRUCTOR :NIMA ZAPATA CARLOS
2
3
4
VIDEO DE LIFO
5
VIDEO DE FIFO
6
Motor de corriente alterna
7
PULSADORES
¡ ESTADO DE REPOSO !
8
PULSADORES
3 PULSADOR 1
S1Q
DESIGNACION 4 DE MARCHA
S2Q 1 PULSADOR 2
2 DE PARADA
9
CONTACTOR
• Dispositivo que sirve para el cierre o apertura de
contactos principales o auxiliares.
• Los hay : mecánicos, electromagnéticos, electro
neumáticos.
10
CONTACTOR
PARTE MOVIL
1 3 5 13 21
A1
BOBINA
2 4 6 14 22
CONTACTOS CONTACTOS
A2 PRINCIPALES AUXILIARES
(Circuito de fuerza) (Circuito de mando)
NUCLEO
11
CONTACTOR
• Contactos principales :
Tienen un solo dígito en sus contactos y están
normalmente abiertos.
• Contactos auxiliares :
Tienen dos dígitos
N.A. 13 y 14; 23 y 24; 33 y 34 etc.
N.C. 11 y 12; 21 y 22; 31 y 32 etc.
12
13
14
15
CONTACTOR
BOBINA CONTACTOS
N. A. N. C.
A1 A1
13 13 11 11
A2 A2
14 14 12 12
DESIGNACION :
16
RELE TÉRMICO
• Es un dispositivo de sobre intensidad que provoca la
apertura, con o sin retardo de un aparato mecánico de
conexión, cuando la corriente que circula por sus vías
principales sobrepasa un valor prefijado.
• Se conecta directamente a los contactores y en serie
con los contactos principales (protege contra
sobrecargas).
17
18
RELE TÉRMICO
1 3 5
95 97
96 98
2 4 6
CONTACTOS CONTACTOS
PRINCIPALES AUXILIARES
(Circuito de fuerza) (Circuito de mando)
DESIGNACION : F2F
19
TEMPORIZADOR ON-DELAY
A1 55 67
15 s
56 68
A2
DESIGNACION : K1T
K2T
20
TEMPORIZADOR OFF-DELAY
A1 57
65
15 s
66 58
A2
DESIGNACION : K1T
K2T
21
FUSIBLES
• Protege contra
sobreintensidades
(cortocircuitos)
DESIGNACION : F1F
22
LÁMPARAS DE SEÑALIZACION
• Son indicadores
luminosos que nos
indican el X1
funcionamiento de un
sistema. X2
• Van en el circuito de
mando.
DESIGNACION : H1H
23
ARRANQUE DIRECTO FIFO ES EL ACRÓNIMO DE FIRST IN,
FIRST OUT (PRIMERO EN ENTRAR, PRIMERO EN SALIR)
24
25
CIRCUITO DE POTENCIA DE LIFO
26
27
• LINK.
• CODIGO DE COLORES DE BOTONES Y LAMPARAS
• http://www.iac-sl.es/sites/default/files/simbolos%20normalizados.pdf
• http://www.iec.ch/about/brochures/pdf/about_iec/welcome_to_the_ie
c-s.pdf
• https://www.dsi.fceia.unr.edu.ar/downloads/sist_Log/MEC%20&%20
ELEC%202013/APUNTES%20COMUNES/simbolos_electrotecnia1
082.pdf
• MODULO DE AUTOMATISMO DESDE PAGINA DESDE PAGINA
55 HASTA LA 56.
28
LA COMISION ELECTROTECNICA
INTERNACIONAL (IEC)
• La IEC es el líder mundial en la preparación y publicación de
normas técnicas internacionales para las tecnologías
eléctricas, electrónicas y otras relacionadas. Estas normas
actúan como una base para normalización nacional y
contratos internacionales.
29
30
31
CALCULOS
32
33
34
35
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Arranque directo en secuencia forzada por
temporizadores
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40
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42
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SEMANA # 2
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Seguridad y Salud en el Trabajo
53
CIRCUITO DE POTENCIA
• https://www.youtube.com/watch?v=Qoef8-h9rSc
54
ARRANQUE DIRECTO CON INVERSION DE GIRO CON PARADA
TEMPORIZADA Y CON CICLO CONTINUO
• https://www.youtube.com/watch?v=Qoef8-h9rSc
55
Video Inversión de Giro de Motor Trifásico con
Frenado, pasando por paro.
56
CIRCUITO DE POTENCIA
57
CIRCUITO CONTROL
58
CALCULO
59
ALARMA DE SEÑALIZACION
DEFINICION:
60
TIPOS DE SEÑALIZACION
ACÚSTICA
TIPOS DE
ÓPTICA OLFATIVA
SEÑALIZACION:
TÁCTIL
61
DEFINICION DE TIPOS DE SEÑALIZACION
62
SIMBOLO EN IEC
63
64
FUNCIONAMIENTO
UNA VEZ QUE LAS ALARMAS COMIENZAN A FUNCIONAR O SE
ACTIVAN DEPENDIENDO EL SISTEMA NSTALADO, ESTA PUEDE
TOMAR ACCIONES EN FORMA AUTOMATICA.
65
COORDINACIÓN PARA ARRANQUE DE UN MOTOR
• ARRANQUE NORMAL:
66
COORDINACIÓN PARA ARRANQUE E UN MOTOR
67
ARRANQUE DIRECTO CON
INVERSIÓN DE GIRO CON PARADA
TEMPORIZADA Y CON CICLO
CONTINUO DE UN MOTOR DE
INDUCCIÓN 3Ø.
68
69
TEMPORIZADOR
Son aparatos en los cuales se abren o cierran determinados contactos,
llamados contactos temporizados, después de cierto tiempo, debidamente
preestablecido, de haberse abierto o cerrado su circuito de alimentación.
• TEMPORIZADOR AL TRABAJO.
Aquel cuyos contactos temporizados actúan después de cierto tiempo de que
se ha energizado el elemento motor del temporizador.
• TEMPORIZADOR AL REPOSO.
En este tipo de temporizador, los contactos temporizados actúan como
temporizados después de cierto tiempo de haber sido des energizado
ele elemento motor del temporizador
• TEMPORIZADOR TÉRMICO.
Los temporizadores térmicos actúan por calentamiento de una
lamina
bimetálica.
70
• TEMPORIZADOR ELECTROMECÁNICO.
Temporizador en el cual la temporización se consigue mediante
engranajes, con sistemas comparables a los relojes mecánicos.
• TEMPORIZADORES NEUMÁTICOS.
Temporizadores en los cuales la temporización se obtiene
regulando la entrada de aire en un fuelle, hasta que se llene
completamente, momento en el cual éste acciona los contactos
del temporizador. El aire es expulsado del fuelle prácticamente en
forma instantánea.
• TEMPORIZADORES ELECTRÓNICOS.
• Son aquellos cuyo sistema de temporización esta conformado
por circuitos electrónicos. Se encuentra una gran variedad de
modelos, dependiendo de su funcionamiento.
71
72
TEMPORIZADOR A LA CONEXIÓN:
• Cuando conectamos la bobina, y la
mantengamos así, los contactos cambiarán
pasado el tiempo que tengan programado.
Una vez desconectada estos vuelven
inmediatamente a su posición de reposo.
73
TEMPORIZADOR A LA DESCONEXIÓN:
74
ALARMA DE SEÑALIZACIÓN
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77
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79
80
81
82
83
COORDINACIÓN PARA ARRANQUE
DE MOTOR
• ARRANQUE NORMAL Y PESADO
• Momento de inercia
• Normalmente a las aplicaciones con un bajo momento de
inercia se la conoce como “arranque normal” y a las que tienen
un momento de inercia alto se las denomina “arranque pesado”.
• ARRANQUE NORMAL
• En un arranque normal el momento de inercia de la carga es
bajo y el tiempo que el motor se toma hasta alcanzar su
velocidad nominal es corto, en general inferior a los 10
segundos, por eso normalmente se protegen con relés de
sobrecarga de clase de disparo 10 para tiempos de arranque
cortos.
84
• ARRANQUE PESADO
• Los arranques pesados, por el contrario, deben enfrentar
grandes momentos de inercia y por lo tanto, el tiempo de
arranque necesario para alcanzar la velocidad nominal será
elevado. Esto hace que el consumo de corriente de arranque
se prolongue en el tiempo y por consiguiente sea necesario
tener una protección de sobrecarga con clase de disparo 30,
ya que un relé de sobrecarga clase 10 actuaría por
calentamiento en el arranque. Un mayor momento de inercia
va a tener como consecuencia un mayor tiempo de arranque
para un mismo motor y un torque de carga. En la siguiente
tabla podemos ver distintos tiempos de arranque según el
estado de carga y el método de arranque empleado.
85
86
Tipos de Coordinación según IEC
87
88
89
90
91
92
93
Simbología:
94
RELÉ TÉRMICO
• Sirve para la protección de motores contra sobrecargas, fallo
de alguna fase y diferencias de carga entre fases.
• Valores estándar: 660 V C.A. para frecuencias de 50/60 Hz.
• Consta de :
2 contactos auxiliares (NO-97-98 y NC-95-96), para mando.
1 botón regulador-selector de intensidad
1 botón de prueba (STOP), y otro para RESET.
95
• Si el motor sufre una avería y se produce una
sobre intensidad, unas bobinas calefactoras
(resistencias arrolladas alrededor de un
bimetal), consiguen que una lámina bimetálica,
(2 metales de diferente coeficiente de
dilatación), se deforme, desplazando en este
movimiento una placa de fibra, hasta que se
produce el cambio o conmutación de los
contactos.
96
Interruptor termo magnético trifásico
97
CORTACIRCUITOS FUSIBLES
• Proporciona una protección fase a fase, con un poder de
corte muy elevado, volumen muy reducido y no se
puede reutilizar.
• Se pueden montar de dos maneras:
• En unos soportes específicos llamados porta fusibles.
• En el interior de los seccionadores fusibles
98
• Las clases de servicio de los fusibles de baja
tensión son:
La combinación de
ambas nos da las
distintas clases de
servicio posibles.
99
• PRECAUCIONES DE
SEGURIDAD EN EL
ENCLAVAMIENTO POR
CONTACTOS AUXILIARES
100
• El enclavamiento lo podríamos definir como un sistema que se
interpone entre dos elementos de forma que impida que los
dos puedan estar conectados al mismo tiempo; por ejemplo, es
imposible pretender que el alumbrado de una estancia esté
encendido y apagado a la vez; por ello ponemos un interruptor
para impedirlo.
• Los enclavamientos en los circuitos eléctricos y, más
concretamente, en los circuitos de automatismos suelen
emplearse la mayoría de las veces sobre el mismo motor
eléctrico.
101
• Para circuitos de automatismos podríamos distinguir tres
sistemas de enclavamiento posibles:
• Enclavamiento mecánico.
• Enclavamiento eléctrico por pulsadores.
• Enclavamiento eléctrico por contactos auxiliares.
• Vamos a ver estos tres sistemas de enclavamiento sobre un
mismo circuito automático, como es la inversión de giro de
un motor eléctrico trifásico.
• Debes tener en cuenta que jamás debes permitir que dos
contactores, relés, etc. puedan tener la posibilidad de
provocar cortocircuito. Para evitarlo pon algún tipo de
enclavamiento.
102
FRENADO DINAMICO
• DESARROLLAR UN PROGRAMA QUE PERMITA
FRENAR UN MOTOR ATRAVEZ DE UN FRENADO
DINAMICO Y LUEGO DE PARADA CONTINUE
GIRANDO EN SENTIDO OPUESTO.
• DETERMINAR LA TENSION ADECUADA DE CC PARA
SER APLICADA AL MOTOR AL MOMENTO DE
ACCIONAR EL FRENADO
• EXAMINAR LA CONEXIÓN ENTRE EL CIRCUITO DE
POTENCIA Y EL CIRCUITO DE CONTROL PARA LA
EJECUCION DEL FRENADO DINAMICO.
103
MATERIALES A UTILIZAR:
.
•2 Contactores tripolares,
contactos auxiliares 2NA y 1NC
•1 Contactor tripolar
•2 bornera NC
•1 Botonera doble función
•1 fusible 2(A)
•1 Set de herramientas
•1 Multímetro
•1 Guarda motor
•1 Fuente de CC
104
ARRANQUE DIRECTO CON INVERSIOIN DE GIRO
Y FRENADO DINAMICO.
105
ESQUEMA DE ARRANQUE DIRECTO FRENADO DINAMICO.
106
107
OBSERVACIONES
• Cuando se trata de mando manual, es aconsejable
prever un dispositivo temporizador, que corte el frenado
después de un tiempo predeterminado.
• El tiempo de cambio de AC a CC debe ser consecutivo
ya que el frenado del motor debe ser instantáneo a
penas se presione l pulsador de stop.
• Es importante usar un rectificador trifásico, ya que
maneja mayor potencia que un rectificador monofásico.
108
Cálculos de la tensión de la señal continua para
el frenado del motor.
109
CONCLUSIÓN:
como finalidad el frenado por inyección de corriente continua el
estator actúa como excitatriz y el rotor como alternador. Parece
conveniente utilizar la tensión retórica alterna y alimentar al
estator, realizando de esta forma un frenado por
autoexcitación; En el momento del paro inyectamos una
corriente continua en el estator que nos crea un campo
magnético fijo, el rotor tratará de alinearse con este campo,
produciéndose el paro del mismo. Se regula el temporizador
para que al detenerse el motor cese la alimentación de
corriente continua, evitando que el motor sufra calentamientos
perjudiciales
110
SEMANA # 3
111
Seguridad y Salud en el Trabajo
116
Y
Δ
117
TEMPORIZADOR NEUMATICO
Y Δ LINEA
118
TEMPORIZADOR ELECTRONICO
119
ARRANQUE ESTRELLA TRIANGULO CON TEMPORIZADOR
ELECTRONICO
KM1-KM2 =Y
KM1-KM3=∆
15
16 18
LINEA Y ∆
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
LA CORRIENTE DE ARRANQUE VARÍA
PROPORCIONALMENTE A LA TENSIÓN DE ALIMENTACIÓN.
133
EL PAR DE ARRANQUE VARÍA PROPORCIONALMENTE AL CUADRADO
DE LA TENSIÓN DE ALIMENTACIÓN.
134
Temporización del arranque estrella – triangulo en la función
de la velocidad
135
ARRANQUE ESTRELLA-TRIANGULO CON
INVERSION DE GIRO
136
137
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SEMANA # 4
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Seguridad y Salud en el Trabajo
08/02/2016-10
INSTRUCTOR :NIMA ZAPATA CARLOS
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video
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SEMANA # 5
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Seguridad y Salud en el Trabajo
SEMANA # 5
08/02/2016-10
INSTRUCTOR :NIMA ZAPATA CARLOS
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VIDEO ARRANCADOR 3RW44
166
167
168
ARRANCADOR SUAVE
El arrancador suave SIRIUS 3RW4027-1BB14 de Siemens
reduce la tensión del motor mediante el control variable de fase
y la aumenta en modo rampa desde un voltaje inicial
seleccionable hasta la tensión de red. y fresadoras.
DESCRIPCION:
169
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
170
1 Tensión de empleo (tensión de red trifásica)
PARTES: 2 Tensión de alimentación del circuito de control
3 Entrada de arranque IN
4 Salida ON/RUN
5 Salida BYPASSED
6 Estado de LED DEVICE, STATE/BYPASSED, FAILURE
7 Estado de LED OVERLOAD, RESET MODE
8 Pulsador RESET/TEST
9 Limitación de corriente
10 Tiempo de rampa de arranque
11 Tensión de arranque
12 Tiempo de rampa de parada
13 Clase de disparo
14 Corriente por motor
15 Entrada de termistor (disponible opcionalmente con los
aparatos 3RW40 2.- 3RW40 4. con
una tensión de control de 24 V AC/DC)
16 Salida de falla
17 Bornes de conexión del motor
18 Tecla RESET MODE (situada en 3RW40 2. tras la
plaquita de identificación; ver siguiente FIGURA
171
ARRANCADORES ESTÁTICOS DE POWER ELECTRÓNICS
172 172
PRINCIPIOS DE LOS ARRANCADORES ESTÁTICOS
» Con la conexión en antiparalelo de dos tiristores se puede controlar tensiones alternas y controlar
semiciclos positivos y negativos.
173 173
18. PRINCIPIOS DE LOS ARRANCADORES ESTÁTICOS
» Conexión de tiristores en antiparalelo.
174
19. MÉTODO DE ARRANQUE: RAMPA DE TENSIÓN
» La rampa de tensión es un método de arranque en el que se aumenta progresivamente la tensión
aplicada al motor:
175
20. MÉTODO DE ARRANQUE: CORRIENTE CONSTANTE
176 176
20. MÉTODO DE ARRANQUE: CORRIENTE CONSTANTE
177 177
Comparacion tipos de arranque
178
21. COMPARACIÓN DISTINTAS FORMAS DE ARRANQUE: DATOS
179
22. COMPARACIÓN DISTINTAS FORMAS DE ARRANQUE: VENTAJAS
180
23. COMPARACIÓN DISTINTAS FORMAS DE ARRANQUE: DESVENTAJAS
181
24. COMPARACIÓN DISTINTAS FORMAS DE ARRANQUE: APLICACIONES Y COSTOS
182
25. COMPARACIÓN PROTECCIONES
185 185
25. COMPARACIÓN PROTECCIONES
187 187
26. VENTAJAS ADICIONALES
188 188
26. VENTAJAS ADICIONALES
189 189
27. ANÁLISIS COMPARATIVO PRÁCTICO
» Conclusiones.
190 190
28. ANÁLISIS CON PAR RESISTENTE DEL 15%
» DATOS:
Par resistente = 15% del Par nominal.
» ESTRELLA-TRIÁNGULO:
Tiempo de conmutación: 3seg.
Velocidad: Aumenta progresivamente hasta
el 60% y en la conmutación cambia
bruscamente.
Corriente: aumento brusco de 1.3 a 4 veces
la In.
» ARRANCADOR:
Tiempo limitación corriente : 1seg.
Velocidad: Aumenta progresivamente hasta
el 100% sin cambiar bruscamente.
Corriente: Controlada por la limitación de 3
veces la In. Aproximadamente en 2 seg. llega
el final del arranque.
191 191 » Medida de señales
29. ANÁLISIS CON PAR RESISTENTE DEL 25%
» DATOS:
Par resistente = 25% del Par nominal.
» ESTRELLA-TRIÁNGULO:
Tiempo de conmutación: 3seg.
Velocidad: Aumenta progresivamente hasta
el 20% y en la conmutación cambia
bruscamente.
Corriente: aumento brusco de 1.6 a 5 veces
la In.
» ARRANCADOR:
Tiempo limitación corriente : 1seg.
Velocidad: Aumenta progresivamente hasta
el 100% sin cambiar bruscamente.
Corriente: Controlada por la limitación de 3
veces la In. Aproximadamente en 2,5 seg.
llega el final del arranque.
192 192 » Medida de señales
30. ANÁLISIS CON PAR RESISTENTE DEL 35%
» DATOS:
Par resistente = 35% del Par nominal.
» ESTRELLA-TRIÁNGULO:
Tiempo de conmutación: 3seg.
Velocidad: Se mantiene casi constante en
un 16% y en la conmutación cambia
bruscamente.
Corriente: aumento brusco de 1.5 a casi 5
veces la In.
» ARRANCADOR:
Tiempo limitación corriente : 1seg.
Velocidad: Aumenta progresivamente hasta
el 100% sin cambiar bruscamente.
Corriente: Controlada por la limitación de 3
veces la In. Aproximadamente en 3 seg. llega
el final del arranque.
193 193 » Medida de señales
31. RESUMEN DEL ANÁLISIS COMPARATIVO
» OBJETIVOS:
Ver tensiones en el momento del cambio de
estrella a triángulo.
» RESULTADO:
Momento de conmutación: Transitorio de
1700V pico a pico.
40ms después: Transitorio de 1400V pico a
pico.
» CONCLUSIÓN:
Primer transitorio debido a rebotes
mecánicos del contactor.
Segundo transitorio debido a que la tensión
» Medida de señales
del motor está en contra fase con la de la red.
195 195
33. ANÁLISIS COMPARATIVO TOTAL
» Con el incremento del par desde el 15% hasta el 35% del par nominal:
» La velocidad pasa del 60%, luego el 20% y el 16% con el par mayor: A MEDIDA QUE
AUMENTA EL PAR LA ESTRELLA TIENE PROBLEMAS PARA LANZAR EL MOTOR.
TIEMPO DE CONMUTACIÓN FIJO.
» La corriente sufre unos bruscos saltos que van desde 1,3-1,6 hasta 4-5 veces la
nominal: CAMBIO BRUSCO EN LA VELOCIDAD, CAMBIO BRUSCO DE PAR Y
CASTIGO DE LAS PARTES MECÁNICAS.
196 196
34. CONCLUSIONES FINALES
» Con un par resistente superior al 35% de par » Con un par resistente superior al 35% de par
nominal, el ARRANCADOR no tiene ningún nominal, la ESTRELLA-TRIÁNGULO se
problema para lanzar el motor. comporta COMO un ARRANQUE DIRECTO,
porque durante la estrella el motor no es capaz
de acelerar.
197 197
34. CONCLUSIONES FINALES
198 198
35. LA SERIE V5
SEMANA # 6
08/02/2016-10
INSTRUCTOR :NIMA ZAPATA CARLOS
203
204
205
206
video
207
Aplicación default MM440 - Simple de usar
208
MICROMASTER MM420 LEDs de estado
209
Simple Aplicación 1 - control analógico, simple de programar
0V 2
An- 4 Forward / Reverse usando entrada digital
6
DIN 1 5 control Run/Stop usando entrada digital
24V MM420 8
Estas entradas están habilitadas con la
MM440 9 parametrización por defecto del
MM420/MM440. Sólo el set de parámetros del
motor y contol de rampas son necesarios
setear.
210
Puesta en Marcha - RÁPIDA
211
Los Parámetros de un MM420/MM440 ( I )
Algunos parámetros son sólo de lectura (ej. r0207 corriente del variador) otros
se pueden modificar (ej. P1120 tiempo de la rampa de aceleración).
212
MM420, Usando los Parametros
213
Panel de Operador Básico, control y parametrización
Botones de control
como en el MM3
214
Panel de Operador Básico, monitoreo y reconocimiento de fallos
DC Link Volts
V
Corriente del
Motor
Frecuencia de
salida
Tensión en el
Motor
• La tecla de función fn puede también ser usada para
retornar al primero de los parámetros de la lista
215
Panel de operador avanzado (AOP)
216
Dos formas de regresar a los parámetros de fábrica
217
La nueva estructura de parámetros en MM420/MM440 - P0003
218
La nueva estructura de parámetros en MM420 - P0004
Parametrización sencilla:
219
Puesta en Marcha RÁPIDA -P0010=1
RAMPA
220
221
P045= 6
222
Seguridad y Salud en el Trabajo
SEMANA # 7
08/02/2016-10
INSTRUCTOR :NIMA ZAPATA CARLOS
224
225
226
227
228
229
230
231
232
233
234
235
INT. ROTATIVO
M-0-A
k3
k3
236
237
238
239
240
241
242
243
244
245
Seguridad y Salud en el Trabajo
SEMANA # 8
08/02/2016-10
INSTRUCTOR :NIMA ZAPATA CARLOS
247
248
249
250
251
252
253
254
https://www.leveltec.com.au/images/P
roduct_PDFs/Alfa_Electric/control.pdf
255
LOGO SIEMENS 230RCE
256
257
258
259
260
261
DIMENSIONADO
262
263
264
VARISTOR( MOV)
265
266
267
268
269
270
271
272
273
274
VIDEO
275
Seguridad y Salud en el Trabajo
SEMANA # 9
08/02/2016-10
INSTRUCTOR :NIMA ZAPATA CARLOS
277
278
279
280
281
282
283
284
285
286
287
TABLA DE VERDAD
288
arranque directo con inversion de giro PLC LOGO
289
ARRANQUE DIRECTO INVERSION DE
GIRO
290
arranque Estrella -Triángulo de un
motor trifásico
291
292
Y
Δ
293
ESTRELLA TRIANGULO
Seguridad y Salud en el
Trabajo
17/04/2017-10
INSTRUCTOR :NIMA ZAPATA CARLOS
296
297
298
299
DEFINICIÓN
300
TIPOS DE SENSORES DE PROXIMIDAD
301
Sensores de contacto
Se utilizan para obtener información asociada con el
contacto entre la mano manipuladora y objetos en el
espacio de trabajo.
Objetivo: Proporcionar información sobre los objetos en el
entorno del robot:
Presencia
Localización
Fuerza ejercida.
302
Sensores sin contacto
303
2.2.2. SENSORES CAPACITIVOS
Similares a los inductivos, la diferencia está en
que los capacitivos producen un campo
electrostático y los inductivos un campo
electromagnético.
Sensan objetos metálicos como materiales no
metálicos, tal como papel, vidrio líquidos, tela, etc.
304
305
2.2.3. SENSORES OPTICOS
Función: se basa en la emisión y recepción de un haz de
luz visible o invisible al ojo humano.
Aplicaciones: diseñados para la detección, clasificación
y posición de …..proximidad, color, humo.
306
Partes del sensor óptico
Fuente
Receptor
Lente
Circuito de salida
307
308
309
310
311
PRECAUCIONES EN EL MONTAJE Y CONEXIÓN DE
LOS SENSORES DE PROXIMIDAD
a. Determinar la naturaleza, velocidad y cedencia de
paso, tamaño, forma y distancia del objeto al sensor.
b. Elegir el tipo de detección que mejor se adapte.
c. Verificar la influencia del entorno y determinar el tipo
de montaje.
d. Elegir la forma, dimensiones, el cuerpo, grado de
protección correspondiente al alcance útil deseado.
312
Es un Micro-controlador utilizado en domóticas de
viviendas y pequeños edificios. Existen varios
modelos, para 12V, 24 V o 230V, así como también de
distintas entradas y salidas según la necesidad:
Las aplicaciones mas comunes que se pueden realizar
en el campo de la domótica son:
• Control de Iluminación.
• Control de Climatización.
• Control de la Seguridad.
• Control de Riego.
• Control de Puertas, Ventanas y Toldos, etc.
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Bornes:
El LOGO cuenta con entradas y salidas:
• Entradas letra I + una cifra ( I1; I2;
etc.) Se ubican en la parte superior.
• Salidas letra Q + una cifra. (Q1; Q2;
etc.) Los bornes de salidas se hallan en la
parte inferior.
Tienen: estado ’0’= Sin tensión
el estado ’1’. Con tensión
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1 Alimentación de tensión
2 Entradas.
3 Salidas.
4 Receptáculo para módulo
con tapa.
5 Panel de manejo
6 Pantalla LCD
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INSTALACION DEL LOGO:
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FUNCIONES DEL LOGO
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• BN: LISTA DE LOS BLOQUES DISPONIBLES
PARA EL CIRCUITO
Todas las listas contienen elementos disponibles en
LOGO!. Por regla general, se trata de todos los
bornes, todas las funciones básicas y todas las
funciones especiales que el LOGO! reconoce.
Además, se incluyen todos los bloques aplicados en
LOGO! hasta el momento en que se ha ejecutado la
lista BN .
Nota: Para acceder al modo de programación debe
pulsar simultáneamente las teclas las teclas
y OK. Para acceder al modo de parametrización
debe pulsar simultáneamente las teclas ESC y OK.
(VERSION ANTIGUALOGO V7)
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Temporizador con retardo a la
conexión
Activa la salida Q una vez que ha
transcurrido el tiempo programado.
Temporizador con retardo a la
desconexión
Desactiva la salida una vez
transcurrido el tiempo programado.
El temporizador se pone en marcha
en flanco descendente.
Relé de impulsos
Tiene el mismo funcionamiento que
un telerruptor. La salida cambia de
estado, de 0 a 1, cada vez que
cambia la señal en la entrada Trg.
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Reloj
Permite controlar los instantes
de activación y desactivación
de la salida en un día de la
semana y a una hora
determinada con la precisión
de un minuto.
Relé de automantenimiento
Función biestable R-S. Permite
realizar la función paro-marcha
típica de los automatismos a
contactores. La situación no
permitida R=1 S=1 se soluciona
dando preferencia a R.
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ESCALERA AUTOMATICA
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Escalera automatica
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PUERTA AUTOMATICA
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IMPLEMENTA CONTEO DE OBJETOS POR SENSOR DE PROXIMIDAD
CONTROLADA POR MÓDULO LÓGICO
PROGRAMABLE.
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CONTADOR DE OBJETOS
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