Universidad de los Andes

Facultad de Ingeniería

Escuela de Ingeniería Mecánica

Departamento de Tecnología y Diseño

Diseño de una Máquina Trituradora para el Reciclaje de Plástico en

Venezuela

Proyecto de la Asignatura de Metodología de Proyectos

Elaborado por:

Marialejandra Pérez Rujano C.I: 24.584.824

Jossuet Maldonado Morales C.I: 25.239.814

Adán Andrade Montilla C.I: 23.780.761

Alonso Lioneth Torres C.I: 23.025.816

Mayo 2019
 1

ÍNDICE DE CONTENIDO

ÍNDICE DE CONTENIDO........................................................................................................ 1

ÍNDICE DE TABLAS ............................................................................................................... 5

ÍNDICE DE FIGURAS .............................................................................................................. 5

ÍNDICE DE ANEXOS ............................................................................................................... 7

CAPITULO I – MARCO PROBLEMÁTICO ........................................................................... 8

Planteamiento del Problema ....................................................................................................... 8

Objetivos .................................................................................................................................... 9

Objetivo General .................................................................................................................... 9

Objetivos Específicos ............................................................................................................. 9

Justificación del Problema ......................................................................................................... 9

Alcances ................................................................................................................................... 10

Limitaciones ............................................................................................................................. 10

CAPITULO II – MARCO TEÓRICO ..................................................................................... 11

Antecedentes ............................................................................................................................ 11

Fundamentación Teórica .......................................................................................................... 13

Reciclaje. .............................................................................................................................. 13

Residuos Reciclables ............................................................................................................ 14

Plástico ................................................................................................................................. 16
 2

Clasificación de los plásticos. .......................................................................................... 17

Los termoplásticos. ...................................................................................................... 17

Los termoestables. ........................................................................................................ 17

Elastómeros. ................................................................................................................. 18

Plásticos reciclables ............................................................................................................. 18

Procesos de reciclado para los plásticos............................................................................... 22

Reciclado Químico. .......................................................................................................... 22

Reciclado Mecánico. ........................................................................................................ 23

Proceso de Triturado / Molienda de plástico ........................................................................ 24

Molino de plástico y Máquina Trituradora .......................................................................... 25

Molino. ............................................................................................................................. 25

Trituradora. ....................................................................................................................... 25

Definiciones Conceptuales ................................................................................................... 26

Maquina............................................................................................................................ 26

Triturar ............................................................................................................................. 26

Máquina Trituradora ........................................................................................................ 26

Cuchilla ............................................................................................................................ 27

Eje .................................................................................................................................... 27

Chumacera........................................................................................................................ 27

Motoreductor .................................................................................................................... 28
 3

Criba ................................................................................................................................. 28

CAPITULO III – MARCO METODOLÓGICO ..................................................................... 29

Tipo de Proyecto ...................................................................................................................... 29

Tipo de Investigación ............................................................................................................... 29

Población y Muestra ................................................................................................................. 29

Población .............................................................................................................................. 29

Muestra ................................................................................................................................. 30

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos .................................................................. 30

Recolección de Datos ............................................................................................................... 31

Listas de requerimiento del cliente ...................................................................................... 31

QFD Blitz ............................................................................................................................. 32

Selección de Plásticos .......................................................................................................... 33

CAPITULO IV - DISEÑO DE LA MÁQUINA TRITURADORA ........................................ 35

Diseño de las Cuchillas ............................................................................................................ 35

Requerimientos de diseño de las cuchillas ........................................................................... 35

Selección del Material para las Cuchillas ............................................................................ 35

Simulación de Esfuerzos de la Cuchilla ............................................................................... 36

Configuración de las Cuchillas ............................................................................................ 41

Calculo de los Requerimientos Operativos de la Trituradora .................................................. 42

Diseño del Sistema de Transmisión de Cadenas y Selección del Motor ................................. 44

 4

Cálculo para la Selección del Número ANSI de Cadena ..................................................... 46

Verificación del Número de Dientes de Catarina Requeridas ............................................. 46

Dimensiones de Cadenas Estándares de Rodillos Americanas ............................................ 46

Cálculo de los Diámetros de Catarina .................................................................................. 47

Volumen de Producción de la Trituradora ............................................................................... 48

Caudal de Producción .......................................................................................................... 50

Diseño del Eje Principal ........................................................................................................... 51

Diseño de la Cuña ................................................................................................................ 56

Dimensiones del Cuñero ...................................................................................................... 59

Eje del Sistema de Transmisión ............................................................................................... 59

Selección de Rodamientos ....................................................................................................... 62

Análisis de la Capacidad de Carga Requerida ..................................................................... 63

Láminas y Pletinas Estructurales ............................................................................................. 64

Pletinas de corte ................................................................................................................... 67

Criba ......................................................................................................................................... 68

Tolva ........................................................................................................................................ 69

CAPÍTULO V – RESULTADOS ............................................................................................ 70

Presentación del Prototipo........................................................................................................ 70

Video de Ensamble .................................................................................................................. 73

Proveedores .............................................................................................................................. 73
 5

CONCLUSIONES ................................................................................................................... 75

REFERENCIAS ....................................................................................................................... 76

Referencias Bibliográficas ....................................................................................................... 76

Referencias Documentales ....................................................................................................... 77

Referencias Electrónicas .......................................................................................................... 78

ANEXOS.................................................................................................................................. 80

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1 Clasificación de los Residuos .................................................................................... 14

Tabla 2 Descripción de los Plásticos Reciclables ................................................................... 19

Tabla 3 Muestra (Empresas entrevistadas) ............................................................................. 30

Tabla 4 Datos Técnicos del Motor .......................................................................................... 44

Tabla 5 Proveedores de los Componentes de la Maquina ........................................................ 73

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1 Código SPI ................................................................................................................ 18

Figura 2 QFD Blitz .................................................................................................................. 32

Figura 3 Resultados del QFD .................................................................................................. 32

Figura 4 Grafico de la Resistencia Última a la Tracción de los Termoplásticos..................... 34

Figura 5 Condiciones de Frontera de la Cuchilla .................................................................... 37

Figura 6 Análisis de Esfuerzo de la Cuchilla .......................................................................... 38

 6

Figura 7 Simulación de Desplazamiento de la Cuchilla .......................................................... 38

Figura 8 Condiciones de Fronteras del Segundo Análisis ....................................................... 39

Figura 9 Simulación de Esfuerzo del Segundo Análisis ......................................................... 40

Figura 10 Simulación de Desplazamiento del Segundo Análisis ............................................ 40

Figura 11 Configuración de las Cuchillas ............................................................................... 41

Figura 12 Cuchillas que Trabajan Simultáneamente ............................................................... 43

Figura 13 Curvas Características del Motor ............................................................................ 48

Figura 14 Estado de Esfuerzo del Eje...................................................................................... 51

Figura 15 Lámina Lateral ........................................................................................................ 65

Figura 16 Lámina Frontal y Trasera ........................................................................................ 65

Figura 17 Pletina Lateral ......................................................................................................... 66

Figura 18 Pletina Superior ....................................................................................................... 66

Figura 19 Pletina Inferior ........................................................................................................ 67

Figura 20 Pletina de Corte ....................................................................................................... 67

Figura 21 Pletina de Corte Larga ............................................................................................. 68

Figura 22 Criba ........................................................................................................................ 68

Figura 23 Tolva ....................................................................................................................... 69

Figura 24 Máquina Trituradora ............................................................................................... 70

Figura 25 Máquina Trituradora / Detalle Cadenas en 2 Etapas ............................................... 71

Figura 26 Máquina Trituradora / Vista del Motor ................................................................... 71

Figura 27 Máquina Trituradora / Vista Superior ..................................................................... 72

Figura 28 Máquina Trituradora / Detalle de las Cuchillas ...................................................... 72

Figura 29 Máquina Trituradora / Cuchillas y Criba ................................................................ 73

 7

ÍNDICE DE ANEXOS

Anexo 1 Sistema de Transmisión por Cadena ......................................................................... 80

Anexo 2 Factores de Corrección de Dientes / Transmisión de Potencia ................................. 80

Anexo 3 Factor de Torones Múltiples / Transmisión de Potencia ........................................... 80

Anexo 4 Selección del Número ANSI de Cadena y Lubricacion ............................................ 81

Anexo 5 Verificación del número de dientes de Catarina ANSI 40 ........................................ 81

Anexo 6 Dimensiones de Cadenas Estándares de Rodillos Americanas ................................. 82

Anexo 7 Cuñas Paralelas / Robert L, Norton. Cuarta edición. ................................................ 82

Anexo 8 Diseño de Cuñeros / Robert L, Norton. Cuarta edición............................................. 83

Anexo 9 Rodamiento FYTBK 25 LEF .................................................................................... 84

Anexo 10 Dimensiones del Rodamiento FYTBK 25 LEF....................................................... 84

Anexo 11 Características del Rodamiento FYTBK 25 LEF .................................................... 84

Anexo 12 Curva Característica del Motor ............................................................................... 85

Anexo 13 Datos Técnicos del Motor ....................................................................................... 86

Anexo 14 Plano del Motor ....................................................................................................... 87

Anexo 15 Dimensiones Básicas del Prototipo Virtual ............................................................. 88

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CAPITULO I – MARCO PROBLEMÁTICO

Planteamiento del Problema

En Venezuela se produce alrededor de 25.000 toneladas de basura diariamente y tan solo entre

10 y 15% pudieran estarse reciclando. En el país se recicla alrededor del 95% del aluminio, 90%

de hierro, 25% de vidrio, 1% de materia orgánica, 20% de papel y cartón y alrededor del 2% en

plásticos. Sin embargo, en función del volumen total de residuos, menos de la quinta parte

pudieran estar recibiendo un tratamiento final apropiado.

Por su parte, Venezuela es el quinto país generador de residuos en Latinoamérica, al mismo

tiempo la falta de conciencia por parte de sus ciudadanos la ubica como uno de los países que

menos reciclan en el continente. Algunos de los principales factores que influyen son la ausencia

de políticas públicas, la falta de programas que promuevan el reciclaje y la poca existencia de

empresas recicladoras públicas o privadas. Además, El plástico es un material atado al consumo

diario de la población, acumulándose en grandes cantidades en los contenedores de basura y pese

a esto es uno de los materiales que menos se reciclan actualmente en el país.

 9

Objetivos

Objetivo General

 Diseñar una máquina trituradora para el reciclaje de plástico en Venezuela

Objetivos Específicos

 Conocer las necesidades de las empresas dedicadas al proceso de reciclaje del plástico.

 Seleccionar los tipos de polímeros a ser procesados, según el proceso de reciclado

mecánico de los mismos.

 Diseñar la máquina trituradora, tomando en cuenta que los requerimientos propuestos

por las empresas entrevistadas.

 Elaborar un prototipo virtual de la máquina trituradora

Justificación del Problema

En el país cuenta con numerosas empresas de reciclaje de residuos, pero pocas de ellas se

dedican al proceso de reciclaje de plásticos. Existen empresas que alquilan maquinaria para

poder realizar el reciclado, pero la mayoría tan solo llegan hasta el proceso de recolección por no

contar con maquinarias adecuada. Es por ello que este proyecto busca ayudar a las empresas a

ampliar su proceso de reciclaje con la construcción de una máquina trituradora y

consecuentemente seguir promoviendo el reciclaje entre los habitantes del país.

 10

Alcances

Conociendo las necesidades de las empresas se puede formular la lista de requerimientos del

cliente y seleccionando los tipos de polímeros a ser procesados se podrán obtener las propiedades

mecánicas del plástico; esto nos permitirá proceder con el diseño y selección de los componentes

de la máquina, por consiguiente, desarrollar un prototipo virtual y los planos de ensamble y

despiece. El proyecto se realizará a lo largo del semestre B-2018.

Limitaciones

 La máquina será diseñada única y exclusivamente para el reciclaje de plásticos.

 La máquina no será construida por los proyectistas, el proyecto concluirá en la

presentación de los planos de manufactura.

 El prototipo de la máquina, será presentado únicamente de forma virtual.

 En este proyecto no se realizará un análisis de costo de lo que implica la fabricación

del diseño presentado por los proyectistas.

 11

CAPITULO II – MARCO TEÓRICO

Antecedentes

En la biblioteca virtual de la Universidad Tecnológica Equinoccial de Ecuador, se encuentra

el artículo “Diseño e implementación de una máquina recicladora de botellas plásticas por corte,

controlada automáticamente” publicado en la revista Enfoque UTE, V.8-N.5, dic. 2017 por los

autores Luis Hidalgo Aguilera, Jimmy Imbaquingo y Daniel Mideros. El proyecto tuvo como

objetivo diseñar y construir una máquina automática para la obtención de hilos y cintas mediante

un proceso de corte rotacional continuo. Para el diseño de la máquina se siguió la metodología

del modelo en V o de cuatro niveles, que es una representación gráfica de las relaciones

temporales entre las distintas fases del ciclo de desarrollo de un proyecto.

En la biblioteca virtual de la Universidad Nacional del Callao de Perú, se encuentra la tesis

“Diseño de un molino de cuchillas de 300 kg/h para la molienda de plásticos sólidos HDPE.

Grupo DIMARSA SAC. - Puente Piedra” cuyo autor es José Luis Millones Hernández, quien

presentó para la obtención del título de Ingeniero Mecánico en el año 2014; el trabajo de

investigación tuvo como objetivo general proponer el diseño de un molino para la molienda de

plásticos sólidos HDPE, que fuese factible para la empresa recuperadora de plástico. La

investigación tecnológica de nivel descriptivo se realizó en dos etapas, la primera etapa fue la del

diseño del molino, la máquina a diseñar debía de producir 300 kg/h de plástico sólido HDPE

molido en granos de 4mm (determinados por un tamiz de 4mm), el cual se realizó

dimensionando cada una de las partes a través del análisis de resistencia mecánica de materiales

y de elementos de máquinas, tomando en cuenta ciertos parámetros asociados a la molienda de

 12

plásticos. La segunda etapa es de estudio de la factibilidad técnico-económica. Las técnicas

usadas en esta investigación fueron análisis documental y la observación y concluye que el

proyecto es factible desde el punto de vista del diseño y económico.

En la biblioteca virtual de la Universidad Autónoma de Ciudad Juárez de México, se

encuentra publicado el artículo “Diseño y prototipo de una máquina trituradora de PET”, de los

autores Luz A. García Villalba, Carlos Ponce Corral, Edith J. Martínez López y Javier León

Ordaz publicado en la revista CULCyT, en septiembre-diciembre, 2014. En el artículo se

exponen los resultados obtenidos de una investigación realizada sobre el impacto del PET, así

como el prototipo y diseño de una máquina trituradora de PET.

En la biblioteca virtual de la Universidad Técnica De Cotopaxi de Ecuador, se encuentra la

tesis “Diseño y construcción de una máquina para moler plásticos p.e.t. para la microempresa de

reciclaje “Santa Anita” ubicada en el cantón salcedo provincia de Cotopaxi”, de autores Diego A.

Pilatasig Lasluisa y Freddy R. Pozo Correa, quienes optaron por el título de Ingeniero en

Electromecánica en el año 2014. El trabajo tuvo como objetivo diseñar y construir una máquina

para moler plásticos P.E.T y utilizaron modalidades de investigación documental, de campo y

experimental, la observación, encuestas y diagramas de pastel para representar los datos

obtenidos con las técnicas de recolección. Esto ayudó a determinar la aceptación del proyecto y

obtener el diseño más idóneo para la construcción de la máquina para moler plásticos PET. La

construcción de la máquina parte del diseño y el cálculo para la fabricación de las partes y piezas

que conformarán el molino. Finalmente, el proyecto cumplió con las expectativas técnicas,

ambientales y económicas; por lo cual fue implementado en la microempresa de reciclaje.

 13

Fundamentación Teórica

Reciclaje.

El reciclaje consiste en obtener una nueva materia prima o producto, mediante un proceso

fisicoquímico o mecánico, a partir de productos y materiales ya en desuso o utilizado. De esta

forma, conseguimos alargar el ciclo de vida de un producto, ahorrando materiales y beneficiando

al medio ambiente al generar menos residuos.

El proceso de reciclaje comienza en entornos industriales y domésticos, mediante la

separación de los materiales. El siguiente paso consiste en la recuperación de estos materiales

por las empresas públicas y privadas y su posterior traslado a las plantas de transferencia.

En estas plantas, se almacenan y compactan grandes cantidades de residuos, para su posterior

transporte en grandes cantidades hacia las plantas de re ciclaje, llamadas plantas

clasificadoras. Es aquí cuando se hace una separación exhaustiva de los residuos. En estas

plantas, encontramos en algunos casos, las plantas de valoración, o reciclador final, donde se

obtienen nuevas materias o productos.

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Residuos Reciclables

Tabla 1
Clasificación de los Residuos
Residuo Descripción
Reducir su consumo, reutilizar y reciclar son las tres
acciones básicas para reducir su impacto, ya que el
plástico tarda alrededor de 700 años en degradarse.
Entre los plásticos reciclables se encuentran: PET (1),
Envases de Plástico PEAD (2), PVC (3), PEBD (4), PP (5), PS (6). En el caso
del PET incluye las tapas, envases de alimentos y
bebidas, bidones, sillas, Etc...
No obstantes, existe a una serie de platicos que no son
reciclan como lo son: PC, PA, ABS, SAN, EVA, PU
PMMA, etc. En esta gama también se encuentran los
vasos y platos descartables, bidones y envases de
lubricantes, bidones con resto de pintura, agroquímicos y
fertilizantes.

Estés material es 100% reciclable. Compuesto por 5

Briks
capas. (3 de plástico, 1 de aluminio y 1 de cartón). No es
un material biodegradable. Se usa para fabricar muebles
y paneles de tectan o T- Plack.
Lo podemos encontrar en envases de leche o de jugos.
Para su reciclaje se recomienda abrirlos, limpiarlos con
agua y dejarlos secar.

Los envases de acero, aluminio, hierro, plomo bronces

y otros metales ferrosos.
Metal
Un ejemplo muy cotidiano son las latas utilizadas
como envase de comida y refresco, las cuales están
 15

compuestas de aluminio y se pueden reciclar un número

ilimitado de veces.

Cada 20 árboles absorben u total de 110 kilos de

dióxido de carbono por año. Cada tonelada de papel
Envases de Papel y Cartón reciclado equivale a no talar aprox. 20 árboles.
Reciclables: papel lonco o de color, sobres de todo
tipo, formularios continuos, diarios y revistas, folletos,
carpetas, periódicos viejos, caja de cereales, de zapatos,
etc.
No reciclables: servilletas, pañuelos descartables,
papel higiénico, papel fotográfico, de fax, de gasolina,
carbónico, plastificado, metalizado, autoadhesivos,
celofán.

Este material se puede volver a reutilizar mediante un

proceso de lavado de desechos o a través de su fundición
y puede ser reciclado al 100% una cantidad indefinida de
Vidrio veces.
Reciclables: botellas, frascos, envases, vasos y copas
de color verde, marrón o blanco.
No reciclable: espejos, cerámica (platos, tazas,
macetas), focos
Hay algunos materiales que suelen considerarse no
reciclables pero que en algunos lugares cuentan con
instalaciones necesarias para su reciclaje: lámparas,
vidrios laminados o vidrios planos.
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Pilas y Baterías Podemos encontrarlas a diario en el control remoto de

la TV., el ratón del computador o en la máquina de
afeitar y nunca debemos tirarlas a la basura con el resto
de residuos. Tienen componentes altamente
contaminantes.

Otros
Otros Electrodomésticos, aparatos electrónicos,
bombillas, aceites usados, …

Plástico

La palabra plástico se deriva del griego (Plastikos) que significa “capaz de tomar forma o

moldearse” y se refiere a la maleabilidad que durante su fabricación permite ser moldeado,

comprimido, extruido, en una gran variedad de formas como, por ejemplo, fibras, platos, tubos,

botellas, etc.

PlasticsEurope, “Los plásticos son materiales sintéticos obtenidos mediante reacciones de

polimerización a partir de petróleo, que poseen distintas propiedades que permiten moldearlos y

adaptarlos a diferentes formas y aplicaciones.” https://www.plasticseurope.org/es/about-

plastics/what-are-plastics

Los plásticos han hecho un gran aporte para solucionar muchas necesidades de la sociedad,

pero el crecimiento de las ciudades y la cantidad de habitantes ha aumentado notablemente la

cantidad de residuos generados y la demanda de materias primas.

 17

El consumo responsable es uno de los aspectos trascendentes que contribuyen en gran medida

al paradigma del Desarrollo Sustentable, impulsado por numerosos organismos internacionales,

como el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA). Además, en

cuantos menos residuos se generen, más eficiente será el aprovechamiento de la materia y la

energía, haciendo que los recursos del planeta sean perdurables y se mantenga el equilibrio

ambiental. Es importante mencionar que los plásticos requieren menos energía que otros

materiales para su producción y procesado, y que sólo el 5% del petróleo extraído se utiliza para

la fabricación de plásticos.

Clasificación de los plásticos.

Los termoplásticos.

Son los plásticos que se pueden reciclar. Estos pueden ser derretidos en forma líquida y ser

moldeado múltiples veces. Podemos decir, que si comportamiento es como la mantequilla, la

cual es cremosa y puede ser derretida y enfriada muchas veces y tomar diferentes formas.

Los termoestables.

Pueden ser derretidos y cambiar de forma solo una vez. Una vez que se han endurecido

mantienen su forma sólida para siempre. En el proceso de los termoestables, una reacción

química ocurre que es irreversible. Los termoestables son parecidos al Pan. Cuando llega a su

estado final cualquier adición de calor lo llevaría a quemarse.

 18

Elastómeros.

Estos presentan gran capacidad de deformación elástica al aplicarles una fuerza. Llantas de

autos, empaques en forma de anillos en O, mangueras y aislamientos para conductores eléctricos

son usos más comunes de estos materiales.

Plásticos reciclables

Como se mencionó anteriormente los plásticos reciclables son los termoplásticos, los cuales

se subdivide en 7 categorías. Cada categoría tiene componentes químicos diferentes, con

propiedades y aplicaciones a las que se les da un número llamado códigos SPI para así

diferenciar unas clases de los otros. Siendo su principal característica el tipo de resina. Hoy en

día la mayoría de fábricas ponen el código SPI en la parte inferior de sus productos.

Esto es importante, ya que si no se sabe de qué tipo de plástico se trata, dificulta e incluso

imposibilita el reciclaje, ya que esto te dirá a qué temperatura ajustar las máquinas y así llevar a

cabo un proceso armonioso de reciclaje. Estos son los diferentes tipos de plástico

Figura 1 Código SPI


A Continuación, se dará una pequeña descripción de cada uno de ellos:
Tabla 2
Descripción de los Plásticos Reciclables
Código Descripción
PET o PETE (polietileno
de tereftalato): Este es un
plástico muy fuerte que puede
ser fácilmente reconocido por
su trasparencia.
Punto de fusión: 250- 270ºC
Densidad: 1.97 – 1.40 g/cm3
HDPE (polietileno de alta
densidad):
Punto de fusión: 125 -
135ºC
Densidad: 0.95 – 0.97 g/cm3
PVC (cloruro de
polivinilo): Este es bastante
toxico. El PVC es lo que se usa
19
Usos y Aplicaciones Después del reciclado
Envases para
Textiles para bolsas,
gaseosas, Aceites,
lonas, alfombras, veas
Agua mineral,
náutica, cuerdas,
cosmética, películas
fibras, films, envases
transparentes, fibras
para alimentos y
textiles, bandejas para
productos no
microondas, películas
alimenticios.
radiográficas, etc.
Se usa en envases de
lavandina, Champú,
Bolsas industriales,
detergentes y
botellas detergentes,
cosméticos, bidones,
contenedoras, tubos,
baldes y cajones
madera plástica para
plásticos. Asimismo,
postes, marcos, film
también se puede ver
para agricultura.
en envases de leche,
zumos, yogurt, agua, y
bolsas de basura.
Tuberías para agua, Muebles de jardín,
desagüe, suelas de tuberías, vallas,
calzado, sandalias, tuberías para
 20

para hacer las tuberías. Esta botas, capas, tapas de electricidad y desagüe,
suelta Cloro cuando se calienta. libros, artículos para cubre cables, suelas de
Punto de fusión: 150 - oficina, balones, calzado.
200ºC manteles, etc.
Densidad: 1.16 -1.45 g/cm3

LDPE (polietileno de baja Bolsas de todo tipo:

densidad): Para su reciclado,
las bolsas se seleccionan
manualmente para separar
contaminantes, se procesan
mediante molienda, lavado y
politización.
Punto de fusión: 110 -
120ºC
Densidad: 0.91. – 0.94
g/cm3
supermercados,
boutiques, panificación, Bolsas para residuos
etc., películas para e industriales, tubos
agricultura contenedores, flim uso
(invernaderos), base agrícola, vallado,
para pañales madera plástica para
descartables, bolsas postes, marcos, etc.
para suero,
contenedores
herméticos domésticos.

Envases para
contener líquidos y
PP (polipropileno): Este es
alimentos calientes, Cajas múltiples para
el tipo de plástico más
kétchup, tapas en transporte de envases,
accesible en el mercado. Este
general, algunos textiles, tabla de
material es fuerte y puede
contenedores de cocina, plástico, muebles de
soportar temperaturas muy
autopartes, cajones, jardín, pilotes, postes y
altas.
cajas para bebidas, vallas, pitas de rafia,
Punto de fusión: 160 –
baldes para pintura, baldes.
170ºC
película / Film (para
Densidad: 0.90 – 0.91 g/cm3
alimentos, golosinas,
indumentaria).
 21

PS (Poliestireno): Puede Envases para

ser reciclado, pero no muy
eficientemente. Reciclarlo
requiere de mucha energía, lo
cual significa que muy pocos
lugares lo aceptan
Punto de fusión: 70 – 115ºC
Densidad:1.04 – 1.09 g/cm3
lácteos, vasos, bandejas
Desde macetas para
de supermercado,
plantas, accesorios de
contrapuertas y
oficina, asilamientos
anaqueles, máquinas de
térmicos.
afeitar descartables,
platos, cubiertos,
juguetes, casetes.

Partes de
Otros (mezclado): Este computadoras.
código se usa para identificar Teléfonos,
otras clases de plásticos. Que electrodomésticos, CD,
no están definidos en los Accesorios náuticos y
códigos anteriores. deportivos, Piezas de
PC; ABS; SAN; EVA; ingeniería aeroespacial,
PMMA Artículos para
cosmetología;
botellones de agua

Importante: No debemos mezclar los diferentes tipos de plástico. Esto hace que sea imposible

de volverlos a reciclar. Mezclar los plásticos hará que su ciclo finalice. Cuando se mezclan

diferentes clases de plásticos, estos tienden a separarse, así como lo hacen el aceite y el agua, y

se crean capas estructurales débiles que hacen del producto uno de mala calidad.
 22

Procesos de reciclado para los plásticos

Reciclado Químico.

El reciclaje químico puede considerarse como un proceso complementario al mecánico ya que

ofrece posibilidades que resuelven las limitaciones de este último. Entre ellas se encuentra la

necesidad de disponer de grandes cantidades de residuos plásticos limpios, separados y

homogéneos para poder garantizar la calidad del producto final. Además, permite utilizar el

desecho plástico como fuente de materia prima, no sólo para producir nuevamente el material

original (como material virgen), sino producir otros materiales con diferentes características.

El reciclaje químico es un proceso mediante el cual se produce la descomposición del

polímero para obtener los componentes de partida (monómeros). A partir de estos monómeros, y

tras un nuevo proceso de polimerización, se obtienen nuevos materiales poliméricos.

Su aplicación es viable tanto a mezclas de distintos polímeros, lo que evita la separación por

tipos reduciendo los costos de recolección y clasificación, como a polímeros termoestables.

El reciclaje químico puede realizarse mediante diferentes procesos que pueden clasificarse en:

 Despolimerización térmica

 Pirólisis

 Hidrogenación o hidrocraqueo

 Craqueo térmico

 Disolución

 Solvolisis

 Hidrólisis
 23

 Metanolisis

 Glicolisis

Reciclado Mecánico.

El reciclado mecánico consiste en el tratamiento de los residuos plásticos por medio de la

presión y el calor para volver a darles forma y conseguir otros objetos iguales o distintos de los

iniciales. Por ello sólo se aplica a los termoplásticos, ya que estos materiales son reciclables por

naturaleza.

Las condiciones que se han de cumplir en un reciclaje mecánico son:

 Plásticos no muy degradados en los procesos de transformación y/o utilización.

 Una completa separación de los plásticos por tipos y para ello es conveniente una

recogida selectiva de los mismos.

 Ausencia de materiales o partículas extrañas que puedan dañar a los equipos de

transformación o interfieran en las características físicas del producto.

 Recogida en cantidades suficientes para la viabilidad industrial y económica del

proceso.

Aunque el proceso de reciclado (fusión y solidificación) puede repetirse varias veces, cada

vez que se lleva a cabo, el plástico tiende a perder entre el 5 y 10% de sus propiedades

mecánicas, tales como elongación, tenacidad y resistencia al impacto. Por esta razón, deben

restituirse estas propiedades con ayuda de aditivos, como modificadores de impacto,

estabilizadores al calor, absolvedores de luz ultravioleta y cargas.

 24

Las etapas que se describen a continuación son típicas de una empresa recicladora de

plásticos:

 Clasificación de los residuos plásticos

 Cortado y molido del plástico en pequeños trozos (scraps).

 Lavado mecánico.

 Secado.

 Aglomerado (generalmente se aplica a bolsas de LDPE).

 Peletizado.

 Procesado final (extrusión, inyección, soplado, etc.).

Proceso de Triturado / Molienda de plástico

En el desarrollo de este proyecto nos vamos a basar en el diseño de una máquina trituradora

que forma parte del proceso de reciclado mecánico del plástico. Este proceso consiste la

obtención de un tamaño de grano adecuado mediante cuchillas compuesta de un acero

herramienta, para reducir su volumen, lavarlo con facilidad, y guardarlo fácilmente para después

usarlo en las otras máquinas.

El plástico triturado se derrite con mayor rapidez y eficiencia. La industria del plástico

compra el material triturado de 8 a 10 veces más que a su precio habitual. Así que esta máquina

es la más importante para el proceso de reciclaje.

Al momento de manipular la maquina se recomiendo:

 Escoge el tipo de plástico que desees triturar.

 Sepáralas por colores.

 25

 Enciende la máquina.

 Introduce el plástico al embudo y espera.

 Recoge el plástico triturado de su contenedor.

 Para la máquina y desconéctala.

 Limpia la máquina.

Molino de plástico y Máquina Trituradora

Molino.

Los molinos de servicio pesado o "cerdos" se utilizan para manejar piezas grandes, pesadas y

purgas. Generalmente, los molinos funcionan a altas velocidades con torque relativamente bajo.

Incluso los llamados molinos "de baja velocidad" tienen rotores que giran a más de 190 rpm y

los molinos estándar funcionan a velocidades de 400 a 500 rpm o más.

Trituradora.

Las trituradoras, por otro lado, tienden a operar a velocidades más bajas (100 a 130 rpm) con

alto torque de torsión que les permite reducir casi cualquier cosa. Esto explica por qué las

trituradoras son tan comunes en aplicaciones de reciclaje que implican madera, metal y papel, y

por qué son cada vez más populares en el reciclaje de plásticos. Estas máquinas se pueden

proporcionar en diseños de eje único que cortan contra una o varias cuchillas estacionarias, o
 26

modelos de doble eje que emplean dos ejes que giran en sentido contrario y que cortan entre sí

para triturar desechos.

Por otra parte, la selección de qué tipo de máquina a utilizar depende básicamente de varios

factores como: el volumen del scrap, la densidad, método de alimentación y condición final

necesaria, los cuales se tomarán en cuenta a lo largo del desarrollo del proyecto.

Definiciones Conceptuales

Maquina

Según el diccionario, “objeto fabricado y compuesto por un conjunto de piezas ajustadas entre

sí que se usa para facilitar o realizar un trabajo determinado, generalmente transformando una

forma de energía en movimiento o trabajo”.

Triturar

Según el diccionario, “Desmenuzar o moler una materia sólida en trozos pequeños sin llegar a

convertirla en polvo”.

Máquina Trituradora

Es una máquina utilizada para procesar materiales con la finalidad de obtener trozos más

pequeños de los mismos. Al proceso se le conoce como trituración o triturado.

 27

Las trituradoras tienen múltiples usos, por ejemplo, en el campo de la agricultura se pueden

usar trituradoras que se encarguen de triturar plantas, frutos y hierbas recogidos en el campo. En

el área de la minería, las trituradoras se utilizan para triturar piedras y demás materiales sólidos.

En este proyecto la trituradora, será diseñada para el triturado del plástico termoestable, para

su posterior reciclaje.

Cuchilla

Según el diccionario, “Lámina de metal, generalmente de acero, que forma la parte cortante

de una máquina, un instrumento o un arma blanca”. En el proyecto son las encargadas de cortar y

triturar el plástico procesado.

Eje

Según el diccionario, “Barra cilíndrica que atraviesa un cuerpo giratorio y le sirve como

centro para girar”. En la máquina trituradora es la que le da el movimiento rotacional a las

cuchillas para que cumplan su función.

Chumacera

Según el diccionario, “Pieza de metal o madera con una muesca en que descansa y gira un eje

de una maquinaria”, además de contener los rodamientos.

 28

Motoreductor

Un motoreductor es un reductor de velocidad con un motor directamente conectado. Un

motoreductor no utiliza un adaptador campana y acople para montar el motor, el motor es de

hecho parte del reductor de velocidad. Una primera ventaja del motoreductor comparado con otra

combinación motora y reductora, es la longitud. Moto reductores son compactos en tamaño.

Criba

La criba es la “malla” o “cernidor” por la que pasa todo el material ya molido, su función es

determinar el tamaño final de las hojuelas de plástico. La medida más común es la de 14mm,

aproximadamente ½”
 29

CAPITULO III – MARCO METODOLÓGICO

Tipo de Proyecto

El presente proyecto tiene las características de un proyecto de desarrollo tecnológico ya que

se orienta hacia la obtención de un producto tangible, sus características operativas y atributos

necesarios para cumplir con los requerimientos de diseño establecidos.

Tipo de Investigación

La investigación que hemos realizado es de tipo descriptiva ya que es un método que ayuda a

observar y describir el comportamiento del tema “los bajos niveles de reciclaje de plástico y la

carencia de la maquinaria necesaria para realizar dicha actividad” sin influir en este de ninguna

manera, también nos ayuda a obtener una visión general de este tema en estudio.

Población y Muestra

Población

La población son todas las empresas existentes en Venezuela que están involucradas en el

proceso del reciclaje del plástico.

Para nuestro proyecto se tomaron en cuenta las empresas recolectoras y recicladoras de

plásticos, en el territorio venezolano.

 30

Muestra

La muestra en este proyecto es de tipo no probabilística intencional, conformada por todas las

empresas a nivel nacional que proporcionaron información sobre el tema.

Tabla 3
Muestra (Empresas entrevistadas)
N° Empresa Estado

1 Recuperadora los Arcángeles Zulia

2 Rensurca Zulia

3 Mapón Mérida Mérida

4 Venezolana de Reciclaje Lara

5 Reciclandes Mérida

6 PlasVen D.C.

7 Polímeros Nacionales Mérida

Datos obtenidos de vitalis.net y venezuelaverde.com

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

Las técnicas de recolección de datos que se utilizaron fueron las siguientes:

 Análisis de documentos y registros, es una técnica que nos permite examinar los datos

presentes en documentos ya existentes, como bases de datos, artículos, informes, etc.

Se usa en la elaboración del marco teórico del estudio.

 Internet, es uno de los principales medios para la recolección de información.

 31

 Entrevistas, esta es una técnica orientada a establecer contacto directo con las

personas que se consideran fuentes de información. A diferencia de la encuesta, que

ciñe a un cuestionario, la entrevista, si bien puede soportarse en un cuestionario muy

flexible, tiene como propósito de tener información de tener más espontánea y abierta,

durante la misma, puede profundizarse la información de interés para el estudio.

Recolección de Datos

Para la recolección de datos se investigó el número de empresas involucradas en el proceso de

reciclaje de plástico para armar un directorio con la información de contacto de cada una. El

directorio se creó con la finalidad de realizar una ronda de entrevistas de las cuales se obtuvo

información relacionada con el proceso de diseño y los requerimientos por parte de las empresas.

Listas de requerimiento del cliente

 Capacidad productiva mayor o igual a 10 toneladas mensuales.

 Cuchillas resistentes a la corrosión

 Cuchillas resistentes a la abrasión

 El tamaño de la hojuela entre 5 mm a 10mm

 La máquina debe ocupar no más de 2 m2

 Capaz de triturar cualquier termoplástico.

 Fabricación nacional

 Bajo consumo de energía

 32

QFD Blitz

Figura 2 QFD Blitz

250
Capacidad productiva mayor o
210 igual a 10 toneladas mensuales.
Cuchillas resistente a la
200
corrosión
175
Cuchillas resistentes a la
abrasión
150
El tamaño de la hojuela entre 5
120 117 mm a 10mm
La máquina debe ocupar no
100
81 mas de 2 m2

60 Capaz de triturar cualquier

termoplástico.
50 40
27 Fabricación nacional

Bajo consumo de energía

0
Requerimiento del Clientes

Figura 3 Resultados del QFD

 33

Los puntos focales para el diseño de la máquina son los de mayor valor objetivo obtenido,

comenzando por la fabricación nacional, capacidad productiva, tamaño de la hojuela y que sea

capaz de triturar cualquier tipo de plástico.

Selección de Plásticos

Existen una gran variedad de plásticos en el mercado, pero no todos se pueden reciclar a

través del proceso de reciclaje mecánico convencional; como se explicó en el capítulo anterior;

por tanto, nos centramos en el plástico los termoplásticos

Un requerimiento principal que deben de cumplir los desechos plásticos para este proceso es

que no deben de ser una mezcla de varios tipos de plástico, esto quiere decir, que el plástico

número 7 no puede ser reciclado debido a que este presenta una mezcla entre distintos tipos de

plásticos, por lo tanto, sólo los plásticos desde 1 al 6 son admitidos para este proceso.

Por tanto, la máquina trituradora será capaz de procesar plásticos del 1 al 6 con el fin de que

no existan impedimentos en la aceptación por parte de las empresas recicladoras.

Por otro lado, al realizar un estudio de las propiedades mecánicas de los termoplásticos del 1

al 6, de tal forma de asegurar que la maquina fuese capaz de procesar cualquiera de ellos, se

obtuvo que el más resistente es el PET (1), por este motivo se diseñó la maquina considerando su

esfuerzo. (Figura 4)
 34

Resistencia Última a la Tracción (Mpa)

72

49 50

30 29.4
15

PET (1) HDPE (2) PVC (3) LDPE (4) PP (5) PS (6)

Figura 4 Grafico de la Resistencia Última a la Tracción de los Termoplásticos

 35

CAPITULO IV - DISEÑO DE LA MÁQUINA TRITURADORA

Una vez identificados los requerimientos de los clientes y nivel de importancias, así como la

identificación de los termoplásticos a procesar se comenzó con el diseño de los componentes de

la misma.

Diseño de las Cuchillas

Requerimientos de diseño de las cuchillas

 Deben tener resistencia mecánica adecuada para soportar las fuerzas de corte

 Deben ser resistentes a la corrosión.

 Deben tener una buena resistencia al desgaste.

 Deben tener un diámetro para que admita los envases de plásticos.

Selección del Material para las Cuchillas

Se seleccionó un acero herramienta AISI D2 porque tiene una buena resistencia a la corrosión,

tiene una resistencia a la fluencia favorable y por último tiene una buena resistencia al desgaste,

propiedad que es ideal para aplicaciones de corte, la empresa en la cual se puede adquirir este

acero se llama SUMINDU, esta empresa está dedicada a la distribución de aceros especiales,

inoxidables y aleaciones no ferrosas, su ubicación se encuentra en las ciudades de Barcelona

Maracaibo, Puerto Ordaz, Valencia, Barquisimeto, Caracas, San Cristóbal y Aragua.

 36

Simulación de Esfuerzos de la Cuchilla

Para realizar esta simulación de la cuchilla primero se debe conocer las fuerzas que actúan en

la cuchilla, la primera es una fuerza de corte en el filo debido al primer impacto de este y la

segunda es la fuerza de triturado (aplastamiento) que actúa en la garganta de la cuchilla, estas

dos fuerzas se evaluaron como dos análisis distintos ya que actúan en diferentes momentos.

La fuerza de corte está definida por el área de corte, que a su vez está definido por el ancho

del filo de la cuchilla que es de 5 mm y el espesor promedio de una botella de plástico PET de

0.254 mm.

Para realizar un diseño acorde se consideró como plástico a cortar el más resistente que se

puede reciclar mediante para este proceso, como se puede observar en la figura 3 es el PET

(polietileno de tereftalato), cuya resistencia máxima a la tensión es:

Calculo de la fuerza de corte:

Cabe destacar que el espesor del cuerpo de la cuchilla (sin contar el filo) debe de ser de 1cm

según recomendaciones de la empresa SUMINDU esto debido por razones de su manufactura,

además cuenta con una reducción en el filo, siendo este de un 5mm de espesor, esto último se

puede lograr con el empleo de una lijadora.

 37

Para validar este diseño se realizaron varios análisis estáticos a través del paquete de

herramientas de análisis estructural de Solidworks que utiliza el método de elementos finitos

(FEA) para predecir el comportamiento físico real de las cuchillas mediante la prueba virtual de

modelo CAD.

Para el análisis se utilizó un tipo de malla solida con una calidad de malla de elementos

cuadráticos de alto orden con 89513 nodos y 56692 elementos, también se aplicó la fuerza de

corte de 53 N en el filo de la cuchilla de manera tangencial y se fijó el agujero que conecta con el

eje como geometría fija, en la figura 5 se pueden observar estos detalles.

Figura 5 Condiciones de Frontera de la Cuchilla

En la figura 6 se puede observar que el esfuerzo máximo es de 59.9 MPa en la cuchilla no

sobrepasa el esfuerzo de fluencia del acero herramienta AISI D2 que tiene un valor de 1630MPa.
 38

Figura 6 Análisis de Esfuerzo de la Cuchilla

Con estos resultados se puede deducir el factor de seguridad de la cuchilla siendo este de 27.2,

para nuestros criterios el diseño es seguro y cumplirá con su función adecuadamente.

En la figura 7 se puede observar el análisis de desplazamiento donde se encontró que el

desplazamiento máximo se encuentra en la arista del filo y tiene un valor máximo de 1.735 e-3

mm el cual es pequeño y casi despreciable para nuestros criterios de diseño.

Figura 7 Simulación de Desplazamiento de la Cuchilla

 39

También se simuló la fuerza de triturado, en este caso se aplicó la fuerza necesaria para que

garganta de la cuchilla corte el plástico obligando a que este pase por la ranura siendo el largo de

la garganta de 24mm y multiplicada 4 veces por efecto del doble de espesor que se forma en el

prensado del plástico y por los lados de la ranura, este análisis es un extremo ya que la garganta

trabaja gradualmente debido a su forma curva, es decir, las cargas no actúan al mismo tiempo

Área de corte:

La fuerza de corte de triturado es:

Figura 8 Condiciones de Fronteras del Segundo Análisis

En la figura 9 se puede observar que el esfuerzo máximo es de 16.28 MPa en la cuchilla no

sobrepasa el esfuerzo de fluencia del acero herramienta AISI D2 que tiene un valor de 1630MPa.
 40

Figura 9 Simulación de Esfuerzo del Segundo Análisis

Con estos resultados se puede deducir el factor de seguridad de la cuchilla siendo este de

145.35, para nuestros criterios el diseño es bastante seguro y cumplirá con su función

adecuadamente.

En la figura 10 se puede observar el análisis de desplazamiento donde se encontró que el

desplazamiento máximo se encuentra en la arista del filo y tiene un valor máximo de 4.091e-3

mm el cual es muy pequeño y casi despreciable para nuestros criterios de diseño.

Figura 10 Simulación de Desplazamiento del Segundo Análisis

 41

El diseño de esta cuchilla fue satisfactorio porque cumple con los requerimientos de carga que

se establecieron.

Configuración de las Cuchillas

En la figura 11 se puede observar la configuración de cuchillas elegidas, tiene 33 cuchillas

con un desfase angular de 15º cada una, esta configuración nos permite obtener una capacidad

productiva favorable con un menor consumo energético y también una mejor aceptación de los

envases plásticos, el número máximo de cuchillas que trabajan simultáneamente sería de 4

cuchillas máximo.

Figura 11 Configuración de las Cuchillas

 42

Calculo de los Requerimientos Operativos de la Trituradora

Los valores de velocidad rotacional típicos de las trituradoras están entre 100 rpm a 130 rpm,

la razón de este rango de velocidades se debe a que las cuchillas a bajas velocidades evitan que

se rechace el plástico que va entrando por efectos de altas velocidades en las cuchillas y también

para obtener un mayor torque y a su vez una mayor fuerza de triturado.

Se eligió una velocidad rotacional de 130 rpm recomendada por Plastic Technology México

que asegura todas las consideraciones tomadas anteriormente por las razones antes mencionadas.

Por lo tanto, la velocidad rotacional del eje de la trituradora es:

Momento de rotación:

Dónde:

Esfuerzo máximo a la tensión.

El área máxima de contacto del filo.

Diámetro del disco cortador.

El número de filos trabajando simultáneamente.

El área de corte está definida por el ancho del filo de la cuchilla que es de 5 mm y el grosor de

una botella de plástico PET de 1 mm, este último espesor un poco está un poco del rango común
 43

de las botellas (que va de 0.254mm a 0.508mm según) para ser más conservadores con nuestro

diseño se consideró 1mm de espesor.

El diámetro máximo de la cuchilla es donde se encuentra el filo, se eligió para que las

cuchillas puedan admitir la mayoría del tamaño de los envases de plásticos:

El número máximo de cuchillas que trabajan simuladamente es de 4 cuchillas trabajan

simultáneamente en la configuración elegida, por lo tanto

Figura 12 Cuchillas que Trabajan Simultáneamente

 Cálculo de la fuerza de corte en una cuchilla:

 Cálculo del momento de torsión en una cuchilla.

 44

 Cálculo del momento torsión total.

 Por lo tanto, la potencia para seleccionar el motor debería de ser:

Diseño del Sistema de Transmisión de Cadenas y Selección del Motor

Este sistema de transmisión de potencia permite adquirir sus componentes dentro del país a

través del mercado nacional. La transmisión de cadena puede soportar grandes torques y operar a

bajas revoluciones sin riesgos de deslizamiento y arrastre, esto le brinda una relación de

transmisión constante y una vida larga (Anexo 1).

Para comenzar el diseño de la transmisión, primero se eligió un motor WEG de 1,5kW

Carcasa 112M.

Tabla 4
Datos Técnicos del Motor
Potencia Velocidad Rotacional Torque

 Relación de transmisión estimada

 45

Este valor es muy próximo a la velocidad angular requerida que es de 130 rpm, por lo tanto,

este será la relación de transmisión que se tomará, aunque para ahorrar espacio la relación de

transmisión se hará en dos etapas, cada una de

 El número de dientes de la Catarina pequeña será de:

 El número de dientes de la Catarina grande será de:

Volviendo a calcular la relación de transmisión y verificando la velocidad angular de salida

(Aceptable)

Factores de corrección de dientes K1 (Anexo 2):

Factor de torones múltiples K2, se eligió sólo un torón (Anexo 3):

Factor Ks:

Factor de diseño (recomendado):

 46

Cálculo para la Selección del Número ANSI de Cadena

 Potencia de la tabla.

 Tipo de lubricación recomendada: Lubricación tipo B

Se seleccionó un número ANSI 40 de cadena por cumplir con los requerimientos de potencia

establecidos (Anexo 4).

Verificación del Número de Dientes de Catarina Requeridas

Se puede observar en el anexo 5 que sí están disponibles ya que la Catarina menor tiene Nd1

= 17 y la Nd2 = 55 Catarina mayor

Dimensiones de Cadenas Estándares de Rodillos Americanas

Las cadenas de rodillo son torón sencillo (Anexo 6), por lo tanto, el paso de la cadena número

ANSI 40 es:

Se asumió una distancia entre centros de

 47

Cálculo del número de pasos en la cadena

Se aproximó el número de pasos a 85

Cálculo del factor A

Se corrigió la distancia entre centros asumida anteriormente

Tiempo estimado de vida: 15000h aproximadamente 5 años y medios considerando 8 horas de

trabajo continuo al día y una adecuada lubricación.

Cálculo de los Diámetros de Catarina

Diámetro de la Catarina menor

Diámetro de la Catarina mayor

 48

Volumen de Producción de la Trituradora

Hallando el punto de operación del motor de la trituradora

 Relación de transmisión de una sola etapa

 Torque necesario para cortar una botella de PET

 Torque nominal del motor

 Rotación en relación a la rotación sincrónica

Figura 13 Curvas Características del Motor

 49

La rotación en relación a la rotación sincrónica es aproximadamente 99% por lo tanto la

rotación que le da el motor al eje es

La capacidad productiva de la trituradora (Q) depende de la cantidad de material que es

procesado por unidad de tiempo, y es determinada por la formula representada (Borshev, 2004;

Tavakoli et al. 2008):

Dónde:

n - número de revoluciones del eje

b - número de ejes

d - número de filos en una cuchilla

z - Número de cuchillas en un eje

q - volumen del material arrancado por un filo

Para el volumen del material arrancado por un filo se considera la altura de la garganta de la

cuchilla que es de 24 mm, los anchos de entrada de las ranuras de corte son de 5mm, y las

botellas de plástico de agua mineral tienen un rango de espesor de pared desde 0.01pulg

(0.254mm) hasta 0.02 pulg (0.508mm) según Packagingconsultancy, se elegirá el mayor espesor

para saber cuál es la máxima capacidad que puede producir la máquina.

 Número de filos en una cuchilla:

 50

 Número de cuchillas en un eje

 Número de ejes:

 Número de revoluciones del eje:

Volumen de producción de la trituradora

Caudal de Producción

Densidad del PET:

Capacidad productiva de la trituradora

Una botella PET de 350ml pesa aproximadamente 15gr, el número de botellas trituradas por

horas:
 51

Si la máquina trabajara 8 horas al día, 5 días a la semana y 4 semanas al mes entonces su

capacidad productiva por mes sería de 12.8 toneladas mensuales.

Diseño del Eje Principal

Cálculo del diámetro en la sección más esforzada. Estado de carga sobre el eje.

Figura 14 Estado de Esfuerzo del Eje

Distancias en el eje ABCD:

, ,

Se usará Acero AISI 1040 Recocido, como material para el diseño del eje, con el siguiente

esfuerzo ultimo:
 52

Determinación del momento máximo alternante en B, ya que ésta es la sección crítica:

 Masa de cada cuchilla:

 Peso de cada cuchilla:

 Espesor de las cuchillas:

 Peso total de las cuchillas:

 Carga por unidad de longitud:

 Fuerza concentrada en B (Sección crítica):

 Reacciones:

 Momento Máximo Alternante:

 53

Determinación de torsores Alternantes y Medios:

 Torsor producido por el corte del plástico como resultado de fuerza tangencial que

se opone al corte:

 Torsores Alternantes y Medios:

Cálculo de esfuerzos alternantes y medios en la sección crítica:

 Diámetro del eje:

 Radio del eje:

 Inercia con respecto a z:

 Momento polar de inercia:

 54

Concentradores de esfuerzos debido a la cuña que se utiliza para fijar las cuchillas al eje

(Según los estándares ANSI):

 Sensibilidad a la ranura:

 Esfuerzo normal alternante:

 Esfuerzo cortante alternante:

 Esfuerzo cortante medio:

 Esfuerzo equivalente alternante:

 Esfuerzo equivalente medio:

 55

Cálculo del Factor de seguridad contra fallas por fatiga:

 Límite de Resistencia a la fatiga:

 Factor de superficie Ka:

 Para Maquinado se tiene:

 Factor de tamaño Kb:

 Factor de carga Kc:

 Factor de confiabilidad Ke al 90%:

 Límite de la resistencia a la fatiga corregido:

 Factor de seguridad contra fallas por fatiga:

 56

Seguro para diámetro del eje igual o mayor a:

Por lo tanto, el diámetro en la sección B será de 2.7 cm y el diámetro de los extremos será de

25mm.

Diseño de la Cuña

Se utilizará una cuña paralela (Anexo 7). Valores recomendados de W y H Según Robert L,

Norton. Cuarta edición.

Se empleará un acero SAE/AISI 1035 rolado en frío para las cuñas. Según Robert L, Norton.

Cuarta edición ( p.p.. 990), tabla E-9. El cual posee las siguientes propiedades mecánicas:

 Radio del eje:

 Torsor producido por el corte del plástico (se consideró la condición más crítica, es

decir, que el torque total lo reciba una sola cuchilla):

,
 57

 Torsores alternantes y medios:

 Cálculo de fuerzas alternantes y medias:

 Longitud de la cuña (condición más crítica, es decir, la longitud de la cuña es igual al

espesor de cada cuchilla):

 Componentes de esfuerzos cortantes alternantes y medios:

 Esfuerzos equivalentes de Von Mises para cada una de estas componentes:

 58

 Límite de resistencia a la fatiga:

Factor de seguridad a la fatiga por cortante de la cuña

Calculo del factor de seguridad para falla depresión por contacto

El esfuerzo de presión por contacto sobre la cuña es de compresión y, por lo tanto, se

considera una carga estática:

Factor de seguridad para falla de presión por contacto:

Se puede observar que, para una cuña de longitud igual al espesor de cada cuchilla, la misma

no falla. Los factores de seguridad son bajos debido a que las consideraciones del estado de

carga se llevaron a condiciones extremas, es decir, es muy difícil que la cuña falle en condiciones

normales o extremas.

Para más seguridad y comodidad a la hora de ensamblaje se usará una sola cuña para fijar a

todas las cuchillas al eje, por lo tanto, tendrá las siguientes dimensiones:

, ,
 59

Fabricadas de un acero SAE/AISI 1035 rolado en frío. Según, Robert L, Norton. Cuarta

edición, ( p.p 990) tabla E-9.

Dimensiones del Cuñero

Se siguió el procedimiento sugerido por el libro, Robert L, Norton. Cuarta edición. (Anexo 8)

Tolerancia

Eje del Sistema de Transmisión

Determinación de torsores Alternantes y Medios:

 Torsor producido por el corte del plástico como resultado de fuerza tangencial que

se opone al corte:

,
 60

 Torsores Alternantes y Medios:

Cálculo de esfuerzos alternantes y medios en la sección crítica:

 Diámetro del eje:

 Radio del eje:

 Inercia con respecto a z:

 Momento polar de inercia:

Concentradores de esfuerzos debido a la cuña que se utiliza para fijar las cuchillas al eje

(Según los estándares ANSI):

 Sensibilidad a la ranura:

,
 61

 Esfuerzo cortante alternante:

 Esfuerzo cortante medio:

 Esfuerzo equivalente alternante:

 Esfuerzo equivalente medio:

Cálculo del Factor de seguridad contra fallas por fatiga:

 Límite de Resistencia a la fatiga:

 Factor de superficie Ka:

 Para Maquinado se tiene:

 62

 Factor de tamaño Kb:

 Factor de carga Kc:

 Factor de confiabilidad Ke al 90%:

 Límite de la resistencia a la fatiga corregido:

 Factor de seguridad contra fallas por fatiga:

Selección de Rodamientos

Se necesitan dos unidades de rodamientos Y SKF E2 (rodamientos junto con sus unidades de

fijación), estos se seleccionaron del Catálogo de la SKF Rodamientos Y y unidades de

rodamientos Y SKF energéticamente eficientes.

 63

Análisis de la Capacidad de Carga Requerida

 Carga radial que debe soportar el rodamiento:

En máquinas para 8 horas de trabajo diario totalmente utilizadas, se recomienda la siguiente

duración nominal en horas de funcionamiento:

 Velocidad angular del eje:

 Carga dinámica equivalente:

p=3, para rodamientos de bolas.

 Seguridad de la carga requerida Scr=(C/P)req:

 Capacidad de carga requerida:

Del Catálogo de la SKF Rodamientos Y y unidades de rodamientos Y SKF energéticamente

eficientes, se puede seleccionar la unidad de rodamiento Y SKF E2 más adecuado desde el punto

de vista de capacidad de carga (una capacidad de carga mayor al Creq) y diámetro interior que

sea compatible con el diseño del eje. Por lo tanto; la unidad que cumple con ambas condiciones
 64

además de una fácil instalación, es el que posee una designación de FYTBK 25 LEF con soporte

de brida ovalada de material compuesto y método de fijación SKF ConCentra, en los anexos 12,

13 y 14 se muestran las características.

Como las dos unidades que se necesitan están sometidas a las mismas condiciones de carga y

funcionamiento, las mismas son idénticas.

Láminas y Pletinas Estructurales

La máquina trituradora de plástico consta de 12 placas estas se encargan de soportar a los

componentes principales y de darle estructura a la trituradora, el material elegido para estas

laminas fue acero inoxidable 304 ya que este presenta una buena resistencia mecánica y a la

corrosión que causa el ambiente, y los diversos residuos de contenidos de los envases

desechados, además este material es muy abundante en el mercado nacional. 10 láminas (laminas

laterales superiores e inferiores) tendrán un espesor de 3mm y las otras dos serán de 5mm, estas

dos últimas tienen un espesor mayor porque se encargan de soportar los componentes principales

de la trituradora y de darle estructura a la misma.

A continuación, se muestran cada una de las partes de acero inoxidable 304 utilizadas:

Lámina Lateral: Ésta posee una altura de 178 mm, un ancho de 216mm y un espesor de 5mm,

dicha lámina tiene como soportar el eje, las cuchillas y las chumaceras, además de soporta las

cargas que ejercen los tornillos largos para que las láminas adyacentes se mantengan, hay dos

láminas principales laterales en total.

 65

Figura 15 Lámina Lateral

Lamina Frontal y Trasera: Ésta posee una altura de 178 mm, un ancho de 512 mm y un

espesor de 3mm, tiene como función servir de soporte para la lámina principales laterales, las

pletinas superiores e inferiores y la tolva, y además le da estructura a la trituradora.

Figura 16 Lámina Frontal y Trasera

Pletina Lateral: Ésta posee una altura de 30 mm, un ancho de 178 mm y un espesor de 3mm,

tiene como función servir de soporte para la lámina frontal y la lámina trasera, como para la

pletina lateral y la tolva. Hay 4 pizas de estas en el ensamble.

 66

Figura 17 Pletina Lateral

Pletina superior: Ésta posee una altura de 512 mm, un ancho de 30 mm y un espesor de 3mm,

tiene como función servir de estructura para la pletina lateral y las láminas principales laterales,

además de soportar la tolva. hay dos piezas de estas en el ensamble.

Figura 18 Pletina Superior

Pletina Inferior: esta posee una altura de 30 mm, un ancho de 512 mm y un espesor de 3mm,

su es función servir de estructura para las láminas principales laterales, como para la pletina

lateral.
 67

Figura 19 Pletina Inferior

Pletinas de corte

Pletina de Corte: su curvatura le permite actuar entrada de la ranura de corte para que entre el

plástico y se transforme en hojuela, además sobre esta se fija la criba, la cual se puede deslizar

sobre la misma, éste elemento posse un espesor de 3mm. hay 33 piezas de estas en el ensamble.

Figura 20 Pletina de Corte

 68

Pletina de Corte Larga: su curvatura le permite actuar de pared para formar la ranura de corte

para el plástico que se tritura, además sobre ésta se fija la criba, la cual se puede deslizar sobre la

misma, éste elemento posse un espesor de 3mm. hay 34 piezas de estas en el ensamble.

Figura 21 Pletina de Corte Larga

Criba

Posee un diámetro de agujeros de 10mm, esta se encarga de limitar el tamaño de las hojuelas

de plástico trituradas.

Figura 22 Criba
 69

Tolva

Para canalizar el material que se va a triturar se escogió un diseño de tolva de tipo piramidal

con un área de entrada de 300mm x 700mm y un área final de 154mm x 500 mm, además tiene

un volumen interior de 27 litros, en la entrada permite albergar hasta 150 botellas de Getorade de

350ml, el material que se escogió para la tolva es acero inoxidable 304. La tolva va fijada a las

láminas superiores con tornillos de ranura Phillips M6x1.0x13 con tuercas hexagonales M6x1.0.

Figura 23 Tolva
 70

CAPÍTULO V – RESULTADOS

En este proyecto se diseñó una máquina trituradora que es capaz de procesar cualquier tipo de

termoplástico en la categoría del 1 al 6, con una capacidad productiva de 80 kg/hr o 12.8 ton

mensuales trabajando 8 horas diarias; el tamaño de la hojuela que se consideró en el diseño es de

10mm. Las cuchillas son resistentes al desgaste por abrasión y corrosión, estas trabajan a una

velocidad rotacional de 130 rpm, cuyo eje es movido por un sistema de trasmisión por cadena de

dos etapas acoplada a un motor de 1,5 kW.

La trituradora de plástico tiene componentes que pueden ser fabricados dentro del país y otros

que pueden ser adquiridos en el mercado nacional a través de proveedores.

Presentación del Prototipo

Figura 24 Máquina Trituradora

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Figura 25 Máquina Trituradora / Detalle Cadenas en 2 Etapas

Figura 26 Máquina Trituradora / Vista del Motor

 72

Figura 27 Máquina Trituradora / Vista Superior

Figura 28 Máquina Trituradora / Detalle de las Cuchillas

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Figura 29 Máquina Trituradora / Cuchillas y Criba

Video de Ensamble

En los archivos anexado al correo se encuentra el video de ensamble de la máquina trituradora

diseñada. El video lleva como nombre “Ensamble trituradora”

Proveedores

Tabla 5 Proveedores de los Componentes de la Maquina

Elementos Fabricante Proveedor Ubicación

ELECTRO FINOL, S.A. Maracaibo, Zulia
Motor WEG TALLERES VOLTAMPER, C.A. Guarenas, Miranda
Puerto Ordaz,
EMBOBINADOS CARONI
Bolívar
AUTO PARTES Y
Chumaceras SKF RODAMIENTOS MARQUEZ, Ejido, Mérida
C.A
 74

RODAMIENTOS Y SELLOS
Maracaibo, Zulia
MARACAIBO
RODAMIENTOS Y ESTOPERAS San Cristóbal,
C.A. Táchira
Power Valencia,
Catarinas y Cadenas Transmisiones Maica CA
Transmision Carabobo
Láminas de Acero Caracas, Distrito
Vencraft Vencraft CA
inoxidable AISI 304 Federal
Tubo Cuadrado Caracas, Distrito
Vencraft Vencraft CA
Estructural Federal
Valencia,
Carabobo
Disco de Acero Caracas, Distrito
SUMINDU SUMINDU
AISI D2 de 5” Federal
Maracaibo, Zulia
Caracas, Distrito
Tornillos y tuercas DISTORBERA DISTORBERA
Federal
Valencia,
Acero AISI 1040 del Carabobo
eje principal y SUMINDU SUMINDU Caracas, Distrito
secundario Federal
Maracaibo, Zulia
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CONCLUSIONES

 Se conocieron las necesidades de las empresas dedicadas al proceso de reciclaje del

plástico.

 Los plásticos seleccionados para el proceso de reciclaje fueron los termoplásticos del 1

al 6, debido a que estos son los que cumplen con los requerimientos para el proceso de

reciclado mecánico.

 Se diseñó una máquina trituradora para el reciclaje de plástico en Venezuela

cumpliendo que los requerimientos propuestos por las empresas entrevistadas.

 Se obtuvo un prototipo virtual de la máquina, con un video de ensamble.

 76

REFERENCIAS

Referencias Bibliográficas

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de Buenos Aires.
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Referencias Electrónicas

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Reciclan

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 330 ml botella PET. Recuperado de: https://www.botellas-y-tarros.es/es/Embalaje-

PET/330ml-botella-PET.html

 Plásticos termoplásticos. Recuperado de:

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 Guía para que puedan elaborar el proyecto de desarrollo tecnológico. Recuperado de:

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http://biblioteca.ucv.cl/site/servicios/documentos/como_escribir_tesis.pdf
 80

ANEXOS

Anexo 1 Sistema de Transmisión por Cadena

Anexo 2 Factores de Corrección de Dientes / Transmisión de Potencia

Anexo 3 Factor de Torones Múltiples / Transmisión de Potencia

 81

Anexo 4 Selección del Número ANSI de Cadena y Lubricacion

Anexo 5 Verificación del número de dientes de Catarina ANSI 40

 82

Anexo 6 Dimensiones de Cadenas Estándares de Rodillos Americanas

Anexo 7 Cuñas Paralelas / Robert L, Norton. Cuarta edición.

 83

Anexo 8 Diseño de Cuñeros / Robert L, Norton. Cuarta edición

 84

Anexo 9 Rodamiento FYTBK 25 LEF

Anexo 10 Dimensiones del Rodamiento FYTBK 25 LEF

Anexo 11 Características del Rodamiento FYTBK 25 LEF

 85

Anexo 12 Curva Característica del Motor

 86

Anexo 13 Datos Técnicos del Motor

 87

Anexo 14 Plano del Motor

 88

Anexo 15 Dimensiones Básicas del Prototipo Virtual