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CIENCIAS DE LA TIERRA
T E S I S
INGENIERIO PETROLERO
P R E S E N T A N
DIRECTOR
En Virtud de lo anterior, “El IPN” deberá reconocer en todo momento mi calidad de autor de
“La Tesis”
Atentamente
______________________________ ______________________________
Nombre (s) Nombre (s)
AGRADECIMIENTOS Y DEDICATORIAS
A Dios
Por haberme permitido llegar hasta este punto, por protegerme durante todo mi camino y sobre
todo por darme fuerzas para superar obstáculos y dificultades a lo largo de toda mi vida.
A mi familia
Les agradezco por todo el apoyo y cariño que me han brindado a lo largo de este trayecto de mi
vida; por cada consejo que me ah ayudado a afrontar los retos, por cada uno de los valores que
me inculcaron, por la motivación constante que me ha permitido ser una persona de bien, por
estar ahí en los momentos difíciles sin importar cuál sea la situación, pero más que nada por su
amor incondicional. Todos ustedes han aportado un granito de arena para formar a este hombre
que soy hoy, ya que gracias a ustedes aprendí a ser perseverante y constante en cada una de las
cosas que realizó día a día y sin su sabiduría hubiera tenido tropiezos…
A,J,J,J,P,M,E,J,A,A,G,J,L,M.
A mis amigos
Por cada momento que dejaron plasmado en mi ser, por los consejos que me brindaron en esta
gran etapa de mi vida, por el apoyo moral que me otorgaron cuando en aquellos momentos no
veía la salida, por la confianza que me ofrecieron durante nuestra trayectoria de esta gran
experiencia en nuestras vidas pero sobre todo por el cariño y por ayudarme a crecer en todos los
sentidos... T,M,A,E,O,N
A mi Alma Mater
Al Instituto Politécnico Nacional le doy las gracias por brindarme la oportunidad de formarme
inicialmente como Técnico en Sistemas Automatizados seguido de Ingeniería Petrolera,
logrando así guiar a un buen Ingeniero, que sin duda va a lograr destacar en el campo laboral
llevando a cabo cada una de las enseñanzas que me han sabido inculcar a lo largo de esta
trayectoria académica…V2, ESIA.
A mi madre, que siempre me ha apoyado, gracias por brindarme tu brazo amigo y estar siempre
para mí cuando te necesito, en las buenas y en las malas; por darme lo más valioso que me has
podido dar, tu amor, y comprensión; además de la educación, que es algo invaluable.
A mi hermana, que siempre me ha ayudado y apoyado, junto con mi mamá ha sido la palanca
más valiosa que Dios me ha dado, entre todos has sido la fuerza y el motor que me impulsa a
seguir adelante y no tirar la toalla cuando lo he querido, eres invaluable, y sé que siempre podré
contar contigo ¡GRACIAS HERMANA!
A mis amigos Marco Antonio Noria Sánchez, Alan Emanuel Aguilar Flores, Joaquin Bernal
Nava y demás, que siempre me han apoyado y orientado, con ustedes he adquirido los
conocimientos que no se obtiene estudiando. Sin duda alguna, han sido un pilar muy importante
en cada paso que he avanzado.
A mi director de tesis, profesor Omar, muchas gracias porque siempre estuvo para ayudarnos y
orientarnos, al igual que todos mis demás maestros de la carrera, por transmitirnos un poco de
lo que saben, porque el sembrar la semilla del conocimiento en nosotros los alumnos no es nada
fácil.
Y a todos aquellos que de manera directa en su momento me apoyaron y siempre han confiado
en mí, se los agradezco.
CON CARIÑO:
RESUMEN ................................................................................................................................................................ IX
ABSTRACT ................................................................................................................................................................. X
INTRODUCCIÓN. ...................................................................................................................................................... XI
Capítulo 1 ................................................................................................................................................................. 2
CapÍtulo 2 ............................................................................................................................................................... 12
Capítulo 3 ............................................................................................................................................................... 31
Capítulo 4 ............................................................................................................................................................... 51
4.5 Servicios Especiales: Sarta con empaque de grava a través de la tubería de producción ............................ 60
Capítulo 5 ............................................................................................................................................................... 64
Capítulo 6 ............................................................................................................................................................... 86
Figura 2 Cabeza inyectora Bowen 1964, principal componente del equipo de tubería flexible, Martínez G. José
(2010), aplicaciones con tubería flexible en pozos petroleros. Tesis de licenciatura. .............................................. 3
Figura 4 Evolución de la construcción de la tubería flexible, Manual tubería flexible, fabricación y limitaciones,
Schlumberger (2004). ............................................................................................................................................... 7
Figura 5 Equipo básico de tubería flexible, manual tubería flexible, fabricación y limitaciones, Schlumberger,
(2004). .................................................................................................................................................................... 10
Figura 6 Unidad moderna de tubería flexible, Schlumberger (2010), descripción del equipo de tubería flexible. 13
Figura 7 Unidad de Potencia de la unidad de tubería flexible, Schlumberger (2010), descripción del equipo de
tubería flexible. ....................................................................................................................................................... 15
Figura 8 Esquema simplificado del carrete de tubería flexible, Schlumberger (2010), descripción del equipo de
tubería flexible. ....................................................................................................................................................... 16
Figura 9 Medidor de profundidad, Schlumberger (2010), descripción del equipo de tubería flexible. .................. 17
Figura 10 Centro de control principal (control de preventores y equipo de monitoreo), Schlumberger (2010),
descripción del equipo de tubería flexible. ............................................................................................................. 18
Figura 11 Consola de control básica, Schlumberger (2010), curso de tubería flexible, OilfieldReview, x, x. ....... 19
Figura 12 Cabeza inyectora, Schlumberger (2010), descripción del equipo de tubería flexible. ........................... 20
Figura 13 Cuello de ganso (108 pg, 72 pg, 50 pg), PEMEX (2009), descripción del equipo de tubería flexible. .. 21
Figura 15 Componentes de cadena, PEMEX (2009), descripción del equipo de tubería flexible. ......................... 22
Figura 16 Motor hidráulico, Verónica X. (2015), descripción de equipo de tubería flexible. ................................ 23
Figura 17 Sensor de peso dual, Schlumberger (2010), descripción del equipo de tubería flexible. ....................... 23
Figura 18 Partes principales del preventor, Schlumberger (2010), descripción del equipo de tubería flexible. ..... 24
Figura 19 Ariete de cuñas, Schlumberger (2010), descripción del equipo de tubería flexible. .............................. 25
Figura 20 Ariete de corte, PEMEX (2009), descripción del equipo de tubería flexible. .......................................... 25
Figura 21 Ariete ciego, PEMEX (2009), descripción del equipo de tubería flexible. .............................................. 26
Figura 22 Válvula ecualizadora, PEMEX (2009), descripción del equipo de tubería flexible. ................................ 26
I
Figura 23 Cuerpos e insertos, PEMEX (2009), descripción del equipo de tubería flexible. .................................. 27
Figura 24 Stripper convencional, Schlumberger (2010), descripción del equipo de tubería flexible. .................... 28
Figura 25 Equipos auxiliares para tubería flexible, Schlumberger (2010), descripción del equipo de tubería
flexible. ................................................................................................................................................................... 29
Figura 26 Equipo de perforación con tubería flexible, Ramos E. (1992), perforación de un pozo con tubería
flexible. Recuperado de: https://www.bsee.gov/sites/bsee.gov/files/tap-technical-assessment-program/300am.pdf
................................................................................................................................................................................ 32
Figura 27 Equipo superficial de tubería flexible, Ramos E. (1992), perforación de un pozo con tubería flexible.
Recuperado de: https://www.bsee.gov/sites/bsee.gov/files/tap-technical-assessment-program/300am.pdf ........... 33
Figura 28 Configuración del equipo de perforación con tubería flexible, Schlumberger (2010). .......................... 34
Figura 29 Esquema de seguimiento para evaluar la factibilidad de un proyecto de perforación con tubería
flexible., S. García & M. Silva, El uso de la tubería flexible en el área de perforación y terminación de pozos
(2007), UNAM, facultad de ingeniería. .................................................................................................................. 36
Figura 31 Componentes de la conexión de fondo (BHA) para perforación de pozos direccionales, Schlumberger
(2010), componentes de la conexión de fondo (BHA) para perforación de pozos direccionales. .......................... 38
Figura 32 Unidad hibrida para perforar con tubería flexible, Dowell en Oman. .................................................... 41
Figura 33 Equipo Alemán Nowsco para perforar con tubería flexible. .................................................................. 42
Figura 34 Equipo hibrido de perforación, BJ (s.f.), vistas de un equipo hibrido de perforación de tubería flexible.
................................................................................................................................................................................ 43
Figura 35 Mástil de perforación con TF, BJ (s.f.) colocación del mástil en el equipo No.2 Nowsco. ................... 44
Figura 36 Unidad de Perforación Nowsco, BJ (s.f.), vista completa del equipo No. 2 Nowsco (BJ). .................... 44
II
Figura 45 Proceso de cementación, Schlumberger (2012), cementación con tubería flexible. .............................. 65
Figura 47 Equipo para la cementación, Schlumberger (2011), configuración del equipo para cementar. ............. 67
Figura 48 Comparación de cementaciones, Schlumberger (2010), comparación entre una mala y buena
cementación. ........................................................................................................................................................... 68
Figura 49 Estimulación a pozo, Schlumberger (2010), disparos en la zona de interés a través de la tubería
flexible. ................................................................................................................................................................... 69
Figura 51 Equipo para realizar un fracturamiento, Schlumberger (2010), equipo superficial para realizar CoilFrac.
................................................................................................................................................................................ 72
Figura 52 Equipo para realizar una estimulación con tubería flexible, Schlumberger (2010). ............................... 74
Figura 53 Inducción con nitrógeno, Schlumberger (2012), inducción con nitrógeno a un pozo petrolero. ............ 75
Figura 54 Distribución de partículas y limpieza a un pozo, Schlumberger (2010), proceso de movimiento de las
partículas a través de una limpieza al pozo. ........................................................................................................... 78
Figura 55 Limpieza de sólidos con tubería flexible, Schlumberger (2010), limpieza en pozos para remover
asentamiento de sólidos empleando tubería flexible. ............................................................................................. 79
Figura 56 Equipo para realizar una limpieza a un pozo, Schlumberger (2010), componentes necesarios para la
limpieza de un pozo. ............................................................................................................................................... 80
Figura 57 Trabajo de limpieza con tubería flexible en pozos desviados, para remover las dunas formadas por
asentamiento de partículas y alojadas por deslizamiento tubular. .......................................................................... 83
Figura 58 Fuerzas que intervienen en el asentamiento de una partícula de sólidos, Schlumberger (2012), fuerzas
que influyen en el transporte de sólidos en un pozo. .............................................................................................. 84
Figura 59 Cargas axiales en tubería, Schlumberger (2004), actualización de la tecnología de tubería flexible
Oilfield Review. ..................................................................................................................................................... 87
Figura 60 Tubería flexible con cable, Schlumberger (2010), curso de tubería flexible, Oilfield Review, x, x. ..... 89
Figura 61 Construcción del cable, Schlumberger (2010), curso de tubería flexible, Oilfield Review, x, x ........... 93
Figura 62 Carrete, Schlumberger (2010), curso de tubería flexible, Oilfield Review, x, x. ................................... 94
Figura 63 Componentes del sistema de armado de herramientas en pozo –deployment, Schlumberger (2010),
curso de tubería flexible, Oilfield Review, x, x. ..................................................................................................... 95
Figura 64 Equipos y herramientas, Schlumberger (2010), curso de tubería flexible, Oilfield Review, x, x. ......... 97
III
Figura 66 Colector, Schlumberger (2006), tubería flexible métodos innovadores de intervención de pozos, Sitio
web: https://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish06/spr06/p30_45.pdf ....................... 98
Figura 68 Registros plt / wfl, Schlumberger (2010), curso de tubería flexible, Oilfield Review, x, x. ................ 100
Figura 69 Tubería flexible con fibra óptica, Schlumberger (2004), actualización de la tecnología de tubería
flexible, Oilfield Review, I, 1-78.......................................................................................................................... 101
Figura 72 Diagrama de tubería flexible con fibra óptica, Schlumberger (2004), actualización de la tecnología de
tubería flexible, Oilfield Review, I, 1-78.............................................................................................................. 104
Figura 74 Mapa de Pruebas de campo, Schlumberger (2004), actualización de la tecnología de tubería flexible,
Oilfield Review, I, 1-78. ....................................................................................................................................... 106
IV
Índice de tablas
V
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
De la misma manera, todos estos cambios han tenido un impacto en la industria petrolera
mexicana promoviendo la implementación de nuevas tecnologías como es la tubería flexible en
operaciones de perforación, terminación y reparación de pozos, reflejando grandes beneficios
en producción y tiempos operativos.
PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN.
¿Qué herramientas y equipo se necesitan para realizar operaciones a pozos empleando la tubería
flexible?
¿Qué ventajas se tienen del uso de tubería flexible contra los métodos tradicionales?
¿Cuáles son las mejoras tecnológicas que se le han implementado a la tubería flexible para tener
una mayor eficiencia?
VI
OBJETIVO GENERAL.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
VII
JUSTIFICACIÓN.
A lo largo del tiempo, las herramientas y equipos han avanzado tecnológicamente para adaptarse
a las necesidades de la industria petrolera, logrando así satisfacer los nacientes desafíos. Por
consiguiente, en el proceso de extracción de hidrocarburos se han tenido que emplear una gran
variedad de técnicas operativas, con la finalidad de optimizar los procesos y recursos en
operaciones a pozos.
Dentro de las diversas áreas de la industria petrolera, el uso de tubería flexible ha logrado
modificar la forma y el tiempo de intervenir un pozo. Demostrándonos múltiples ventajas, no
sólo en el aspecto económico, sino también en la logística para efectuarlos.
Debido a que los métodos antiguos son la base del funcionamiento de las nuevas tecnologías, es
importante puntualizar y conocer sus conceptos básicos, lo cual ayudara a innovar la siguiente
generación de equipos y herramientas.
Sumando a lo anterior se debe reconocer que la unidad de tubería flexible y sus herramientas
son de alta importancia durante la formación profesional de ingenieros petroleros.
El contenido de este trabajo refleja la importancia del desarrollo de la T.F y como ha llegado a
ser parte fundamental en operaciones de perforación, terminación y reparación a pozos,
convirtiéndose en una solución a problemas que se puedan presentar dentro de la industria.
VIII
RESUMEN
A su vez, se comparó las técnicas empleadas con tubería flexible y con los métodos
tradicionales, si bien, estos aún se siguen utilizando han demostrado ser menos eficientes que
las técnicas actuales.
IX
ABSTRACT
This thesis describes the applications and benefits obtained from the implementation of the
coiled tubing (C.T.) in oil wells, as well as how operations have been modified to intervene a
well because of its continuous technological development.
In turn, the techniques used with coiled tubing and with traditional methods were compared,
although these are still used, they have proven to be less efficient than current techniques.
In the first chapter, refers to the history of coiled tubing, showing how it has been modified to
cover the operational needs at all times. All this seems to confirm that it is a tool that will
continue to develop over time. The second chapter describes the equipment that integrates the
operations with coiled tubing, each component being essential to correctly perform any well
intervention. It is indicated not only the variants of each element but also its main operation and
its operational limitations. In the third chapter, the progress of the C.T. in well drilling is
exposed, in the same way, the operations, tools and evolution of the systems of drilling rigs with
coiled tubing are described. The fourth chapter refers to the advance of the C.T. in the
completion of wells, still under development to achieve greater transcendence. In the fifth
chapter, the importance of applying the C.T. in the workover of wells is detailed, having a
greater boom in this area. In the sixth chapter, the technological innovations that have been
made to the traditional coiled tubing are indicated, demonstrating the advantages on the
conventional methods, not only in old techniques, but also with the innovations that are made
to the C.T. like C.T. with cable, electric cable and with optical fiber.
Finally, the conclusions and recommendations that reflect the importance of introducing new
tools and methods for the improvement of the processes carried out with C.T. are shown.
X
INTRODUCCIÓN.
Las operaciones que incluyen T.F. dentro de la industria petrolera son cada día más frecuentes,
conforme se van reconociendo sus ventajas, las proyecciones futuras son optimistas, puesto que
esta tecnología está ayudando a resolver recientes y viejos problemas en los diversos trabajos
en pozos petroleros.
Un ejemplo claro es la operación PLUTO (Pipe-Lines Under The Ocean) fue un procedimiento
secreto que consistía en la fabricación y la colocación de 17 oleoductos para suministrar
combustible a las fuerzas aliadas. Al final de la Segunda Guerra Mundial, más de 780 millones
de litros de combustible fueron enviados desde Reino Unido hasta diferentes puntos de la costa
de Francia. Además, está considerada como una de las mayores hazañas de la ingeniería militar
de la historia. El éxito de la fabricación y el enrollado de una tubería flexible continua,
prepararon el camino para la tecnología actual de la tubería flexible (T.F.).
Figura 1 Barcos que transportaban combustible, Imanol Estevez (2010), la operación PLUTO y el origen de la
tubería flexible. Sitio web: http://www.ehu.eus/ehusfera/epdzabaldu/2014/08/18/la-operacion-pluto-y-el-origen-
de-la-tuberia-flexible/
Es por esto que la tubería flexible tiene mayor presencia en la industria petrolera, debido a que
puede movilizarse rápidamente para perforar pozos o realizar una re-entrada. Esta tecnología
también se utiliza para realizar operaciones de terminación y reparación de pozos con fines de
rehabilitación. Esta comparación con la perforación convencional, los equipos de reparación de
pozos y las unidades para terminar pozos activos, ofrece numerosas ventajas.
XI
La flexibilidad de poder trabajar con el pozo activo y la capacidad de bombear fluidos en
cualquier momento, independientemente de la profundidad o de la dirección de viaje de la
tubería flexible en un pozo, ofrecen ventajas claras y versatilidad operacional. En comparación
con la operación con cable o línea de acero, la tubería flexible provee capacidad de carga
relativamente grande en pozos verticales más profundos y de alto ángulo y mayor capacidad de
tracción, o sobre tracción, en el fondo del pozo.
Estas capacidades facilitan las operaciones de limpieza de pozos; las operaciones de limpieza
por chorro o extracción de fluidos de pozos con gas inerte o fluidos más livianos; los
tratamientos de estimulación ácida o de estimulación por fracturamiento hidráulico; los
tratamientos de control de la producción de arena, las operaciones de cementación, pesca o
molienda y las operaciones de perforación direccional tanto como las de perforación de pozos
en condiciones de bajo balance. La instalación de líneas eléctricas, cables de transmisión de
datos, o cables de alimentación en el interior de la sarta de tubería flexible permite la adquisición
de registros de pozo en tiempo real, el monitoreo y control de fondo de pozo, la adquisición de
mediciones durante la perforación y la operación de bombas eléctricas sumergibles.
XII
CAPÍTULO 1
1
CAPÍTULO 1
Esta gran técnica inicio en los años 50 aplicada en pozos con presión, flujo o pérdida, con el fin
de limpiar arenamientos pero en la actualidad se ha convertido en una tecnología multifuncional,
como en la intervención tradicional con tubería continua o aplicaciones de reparación.
Mientras que la primera práctica completamente funcional de una unidad de tubería flexible fue
realizada por la compañía California Oil Company y Bowen Tools, en 1962. Su propósito fue
lavar tapones de arena en pozos de la costa del Golfo.1
En un inicio la cabeza inyectora operaba sobre el principio de dos cadenas verticales que giraban
enfrente una de la otra, un esquema que en la actualidad se utiliza en la mayoría de las unidades
de tubería flexible. El stripper era un simple tipo de sello anular que se activaba hidráulicamente
para sellar alrededor de la tubería en cabezales de pozos con presiones bajas. En aquellos
tiempos, la tubería todavía se fabricaba en tramos de 50 pies de longitud, unidos con soldadura
en los extremos con diámetros externos de 1 ⅜ pulgadas, y longitudes de 15000 pies, se
enrollaba en carretes de 9 pies de diámetro externo. Esa fue la primera unidad de tubería flexible
operativa basada en los mismos principios y conceptos desarrollados con otros propósitos antes
de 1944.2
En el año de 1962, las unidades Bowen presentaban facilidades que se fueron desarrollando
cronológicamente de la siguiente forma:
Al final de los años 40, se patentaron varias ideas relacionadas con la inyección de
tubería flexible o cable dentro del pozo.
1
CEDIP, U. G. (2010). Recuperado el Mayo de 2018, de Servicio de apoyo a la perforación. Schlumberger (2004),
tubería flexible: La próxima generación. Oilfield Review, 40-61
2
Schlumberger. (xxx). Tubería flexible: La siguiente generación. 2018, de Schlumberger Sitio web:
https://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish04/sum04/p40_61.pdf
2
Al inicio de los años 50, se presentaron varias ideas relacionadas con la perforación
utilizando tubería flexible.
Al principio de los años 60, Bowen Tools desarrolló una máquina para desarmar una
antena hecha de tubo de cobre de ⅝ pulgadas, fue enrollada en un carrete para
almacenarla y poder llegar a la superficie desde un submarino que se encontraba a 600
pies de profundidad. El sistema funciono con el principio de la contra rotación de las
cadenas que más tarde sería adoptada por los inyectores de tubería flexible.
En el año 1962, Bowen adaptó el diseño del inyector usado para recuperar la antena
como el prototipo desarrollado por California Oil Company (figura 2).
Debido a la fama de BowenTool – California Oil Company en 1964, Brown Oil Tools y ESSO,
cooperaron en el desarrollo de un sistema que utilizaba un diseño diferente del principio de
operación del inyector. En lugar de un juego de cadenas de contra rotación ocuparon un diseño
de agarre y manejo de la tubería, entre una cadena sencilla y una ranura de rueda motriz. La
unidad completa estaba colocada en un mástil suspendido por encima del árbol de válvulas del
pozo.
Figura 2 Cabeza inyectora Bowen 1964, principal componente del equipo de tubería flexible, Martínez G. José
(2010), aplicaciones con tubería flexible en pozos petroleros. Tesis de licenciatura.
3
1.2 EVOLUCIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA TUBERÍA FLEXIBLE
A finales de los años 60 e inicios de los 70, ambos, Brown OilTool y Bowen Tools, siguieron
mejorando, modificando y aumentando la capacidad de sus correspondientes diseños para
acomodar TF de hasta 1 pulgada de diámetro. A mitad de los años 70, más de 200 unidades de
esta tubería, con el mismo diseño del modelo original, estaban en servicio. 3
En la misma época, el diseño del inyector se vio modificado por nuevas compañías fabricantes
de equipos (Uni–Flex Inc., Hidra RigInc. y Otis Engineering). En general, estas compañías
basaron sus unidades en el diseño de la contra cadena de Bowen Tools. Uni–Flex mejoró su
diseño significativamente, y aunque dejó de producir sus unidades de TF alrededor de 1978,
muchos de los conceptos de sus diseños fueron incorporados a las unidades de los modernos
fabricantes de la actualidad.
Al mismo tiempo que Uni–Flex dejaba de fabricar equipo de tubería flexible, Brown Oil Tools
dejaba también de fabricar el modelo de la rueda motriz. Sin embargo, una variación de este
modelo fue reintroducida en 1985. Este modelo mantenía el concepto de la rueda motriz, pero
usaba rodillos, en vez de cadenas, para forzar la tubería contra la rueda motriz y dar la tracción
necesaria.
3
CEDIP, U. G. (2010). Recuperado el Mayo de 2018, de Servicio de apoyo a la perforacion, Tomo 10.
4
De manera sintetizada se puede observar la evolución de la tubería flexible:
1944
• Operación PLUTO.
1948-51
• Primera inyección con cable.
1961
• El sistema Bowen es utilizado en submarinos.
1962
• Sistema antirotacional de cadenas.
1964
• Brown y Esso utilizan un inyector de 3/4".
1967-78
• Unidades de Bowen 5M y 8M.
1975-76
• Unidades Hydra-rig, Otis y uniflex introducidas.
1978
• Brown y uniflex dejan de fabricar.
1985
• Desarrollo de la cabeza inyectora de rueda.
1988
• Preventor tipo combi introducido.
1990
• Stripper de ventas es introducido.
1991
• 5000 & 10000 psi Quad BOP's.
1990-93
• Cabezas inyectoras con capacidad de 40, 60 y 80 K.
1993
• Sistemas de introducción en pozos activos.
1994
• Armado Automático de herramientas de fondo.
5
1.3 EVOLUCIÓN DE LA SARTA CONTINÚA DE TUBER ÍA FLEXIBLE
A través del tiempo, la cabeza inyectora y las sartas de tuberías sufrieron cambios significativos.
El prototipo de Bowen Tools de 1962 usaba tubería de 1 ⅜ pulgadas, aunque en los modelos
producidos comercialmente para Nowsco se usaban tuberías de pulgada. En los inicios de 1970,
el tamaño de las tuberías se había incrementado hasta una pulgada. En resumen, el periodo
comercial de los servicios de tubería flexible inició a finales de los años 60 y principios de los
70. En esa época se usaron tamaños de tubería hasta una pulgada y en tramos relativamente
cortos. Los diámetros y longitudes fueron limitados por las propiedades mecánicas de los
materiales de fabricación y también por las técnicas de manufactura de esos años.
Las primeras operaciones con esta tubería estuvieron llenas de fracasos y problemas en la
calidad de sus sartas. La preocupación básica era la cantidad necesaria de soldaduras de campo
en la tubería, por las limitaciones de fabricación que se enfrentaban. Los primeros fabricantes
usaron la técnica desarrollada durante la operación PLUTO. Esta involucraba secciones de
material bruto soldadas cada 50 pies, que formaban una tubería continua para poder ser enrollada
en un carrete.
Al final de los años 60, se crearon nuevas técnicas que permitieron que las sartas de tubería
fueran fabricadas en longitudes más largas. Esto a su vez, redujo el número de soldaduras a
través de la sarta, y mejoró las propiedades del acero. El aumento de la confiabilidad en la
tubería flexible benefició significativamente los servicios prestados, (figura 4).4
4
Ackert D, Beardsell M, Corrigan M y Newman K. “The Coiled Tubing Revolution” Oilfield Review 1.Octubre de
1989.
6
1941 operación PLUTO 9 m de longitud.
Figura 4 Evolución de la construcción de la tubería flexible, Manual tubería flexible, fabricación y limitaciones,
Schlumberger (2004).
En 1969, la calidad de la tubería mejoró aún más, cuando Southwestern Pipe Inc., comenzó a
fabricar tubería usando los nuevos materiales y técnicas. La empresa QualityTubing Inc.,
comenzó a fabricar tubería en 1976, con procesos similares a los Southwestern Pipe. En esa
época Quality fabricaba tubería exclusivamente para una compañía de servicios. A partir de
1982, QualityTubing suministró tubería flexible a la industria en general, y con Southwestern
Pipe, dominaron el mercado. La técnica utilizada en aquel entonces permitió fabricar tramos
continuos de tubería flexible de hasta 1500 pies de longitud.
Durante los años 80, los materiales y las sartas de tubería flexible mejoraron de manera
significativa. En 1980, Southwestern Pipe introdujo al mercado, tubería con punto de cedencia
del acero de 70kpsi para tubería continua. En 1983, QualityTubing introdujo al mercado tramos
de tubería de fabricación continua de 3000 pies. En 1987, la misma QualityTubing, desarrolló
7
la soldadura con inclinación de 45° en las hojas de acero anterior al proceso de soldadura para
dar mayor resistencia a la tubería.5
Las ventajas de esta técnica sobre los métodos convencionales de un equipo de reparación
incluyen:
5
Manual tubería flexible, fabricación y limitaciones, Schlumberger (2004).
8
La rigidez de la sarta de TF permite el uso de herramientas y adaptaciones (y la sarta
misma) que va a ser comprimida o tensionada a través de secciones de aparejos
verticales, y desviados en los pozos.
Conductores instalados y conductos: Los conductores eléctricos pueden ser instalados
en la sarta de TF y conducidos al extremo del carrete. Esto permite funciones de control
y de energía adicionales, los cuales pueden establecer una comunicación entre la
herramienta de fondo y la unidad en superficie.
De cualquier manera, existen componentes básicos para cada operación, comunes para cualquier
aplicación. La variedad de las aplicaciones, configuraciones del equipo y las condiciones
operacionales indican que no existe un proceso de planeación y diseño estándar. Sin embargo,
existen elementos en la planeación y el diseño que pueden ser aplicados para cada tipo de
operación.
Sin tomar en cuenta las ventajas técnicas de la tubería flexible, en cuanto a su composición
química y de diseño, una sarta de este tipo deberá ser tomada como producto de consumo, con
una vida útil limitada. La demanda de la sarta de tubería flexible recae en la confiabilidad y
predictibilidad en su desempeño.
6
Curtis G. Blount (2004), la revolución de la tubería flexible continua. Schlumberger, xx, 1
9
Figura 5 Equipo básico de tubería flexible, manual tubería flexible, fabricación y limitaciones, Schlumberger,
(2004).
Esto es un parámetro crítico dado que las operaciones deben llevarse a cabo dentro de un rango
de seguridad operativa. Si se considera que varias propiedades de la sarta son de efecto
contradictorio, sus requerimientos son típicamente determinados como un compromiso con las
especificaciones del material químico utilizado (metalúrgico) y las propiedades físicas del
mismo. Por ejemplo, un material que cuenta con un alto grado de resistencia a la corrosión tiene
una resistencia menor a la fatiga. 7
7
Curtis G. Blount (2004), la revolución de la tubería flexible continua , Schlumberger, xx, 1
10
CAPÍTULO 2
11
CAPÍTULO 2
Esta tecnología se basa en el uso de un tubo continuo de acero flexible, el cual se enrolla en un
carrete para su transporte y almacenamiento. En superficie, la tubería es conectada a una unión
giratoria de alta presión en el extremo del rollo, para fluir por dentro de la tubería. La tubería
flexible es introducida y retirada del pozo por medio de la cabeza inyectora, la cual combina
varias operaciones hidráulicas que permiten tener control sobre la posición y movimiento de la
tubería. 8
Un ensamblaje con un sello prensa estopa (stripper), colocado debajo de la cabeza inyectora,
produce un sello dinámico alrededor de la tubería y permite que sea introducida y retirada del
pozo en condiciones seguras. Enseguida se encuentra el BOP (BlowOut Preventor), montado
entre el stripper y el árbol de válvulas del pozo, cuyas funciones se relacionan con la seguridad
y el control sobre las presiones.
Por lo cual la unidad de tubería flexible se opera desde la cabina de control, que está diseñada
como punto único de control y estación de monitoreo para las funciones primarias de la unidad
y de los equipos anexos.
La tubería flexible, se define como un producto tubular que es fabricado de manera continua en
longitudes y se requiere que sea enrollado en un carrete durante el proceso de fabricación. Se
8
Curtis G. Blount (2004), la revolución de la tubería flexible continua, Schlumberger, xx, 1
12
comercializa en carretes, en longitudes que exceden los 9,450 metros en aceros que han
soportado desde 55,000 psi hasta 120,000 psi de esfuerzo de cedencia.
Componentes principales:
La unidad de TF está formada por un conjunto completo de equipos necesarios para llevar a
cabo actividades estándar en el campo, en operaciones con tubería continua. La unidad consta
de seis elementos básicos:
Unidad de potencia.
Carrete de tubería.
Cabina de control.
Cabeza inyectora.
Equipo de control del pozo.
Equipo auxiliar.
Cabeza
Cabina de
inyectora
control
Figura 6 Unidad moderna de tubería flexible, Schlumberger (2010), descripción del equipo de tubería flexible.
13
2.1 UNIDAD DE POTENCIA
El sistema está diseñado de tal forma, que permite alimentar un generador de corriente alterna
que suministra energía a los componentes eléctricos y al sistema de alumbrado.
La unidad de potencia tiene un compresor que suministra aire y opera los sistemas neumáticos
de la unidad (bomba que acciona el stripper, lubricación de las cadenas de la cabeza inyectora
y el sistema de arranque del motor).
Existen varios tipos de configuraciones de las unidades de TF, básicamente tres tipos y son los
siguientes:
9
Verónica X. (2015), descripción de Equipo de Tubería Flexible. 2018, de Publica Sitio web:
https://es.scribd.com/document/270442405/Descripcion-de-Equipo-de-Tuberia-Flexible
14
Figura 7 Unidad de Potencia de la unidad de tubería flexible, Schlumberger (2010), descripción del equipo de
tubería flexible.
El carrete de la TF se fabrica de acero. Cuenta con un tambor central (núcleo) con diámetros
que varían de acuerdo a los diámetros de la tubería a emplear, son de 8 a 12 pies. El extremo de
la TF enrollada está conectado a través de un hueco de la flecha o eje del carrete hacia una junta
rotativa de alta presión.
La junta rotativa está asegurada a una sección de tubería estacionaria, que se conecta al sistema
de bombeo de fluidos, para cuando se requiera un bombeo continuo y la circulación pueda
mantenerse mientras se realiza un trabajo. Una válvula de cierre se instala entre la tubería y la
flecha del carrete para aislar la tubería de las líneas de bombeo en la superficie, en caso de
emergencia.
El carrete no suministra fuerza para introducir y recuperar la tubería dentro del pozo; sin
embargo, la rotación del carrete se controla mediante un motor hidráulico, el cual actúa
directamente sobre el eje del carrete, operado por un sistema de cadenas y engranes dentados.
15
Funciones Básicas del Carrete:
Figura 8 Esquema simplificado del carrete de tubería flexible, Schlumberger (2010), descripción del equipo de
tubería flexible.
16
Los componentes principales del carrete son:
Cuando la TF pasa a través de este contador hay contacto con una polea que transmite el giro a
un sistema de engranes, para cuantificar la cantidad introducida o recuperada. También hay otro
contador en la cabeza inyectora, por debajo de las cadenas, que proporciona una medida más
real, al eliminar las diferencias de profundidad por desfasamiento, también cuenta con un
sistema digital de medición.
Figura 9 Medidor de profundidad, Schlumberger (2010), descripción del equipo de tubería flexible.
17
2.3 CABINA DE CONTROL
Figura 10 Centro de control principal (control de preventores y equipo de monitoreo), Schlumberger (2010),
descripción del equipo de tubería flexible.
Está integrada para operar todos los componentes del equipo adicional a la instrumentación
propia de la cabina, cuenta con el equipo de cómputo electrónico necesario para registrar en
tiempo real y almacenar en memoria como mínimo los siguientes parámetros10:
10
Descripción del equipo de tubería flexible, Schlumberger (2010).
18
• Velocidad de introducción o extracción de la tubería flexible.
• Profundidad de operación de la tubería flexible.
• Esfuerzos y cargas axiales a lo largo de la tubería en los viajes de la tubería al pozo.
• Esfuerzos o cargas sinusoidales, helicoidales o de pandeo.
• Contador mecánico y digital de profundidad.
Figura 11 Consola de control básica, Schlumberger (2010), curso de tubería flexible, OilfieldReview, x, x.
11
Descripción del equipo de tubería flexible, Schlumberger (2010).
19
La tubería puede correrse con el extremo descubierto o puede ser utilizada para transportar
herramientas hacia el fondo del pozo.
Componentes principales: 3
Sistema Hidráulico/Freno. (1)
Cadenas y tensionadores. (2)
Cuello de ganso o guía arqueada. (3)
Sensor Indicador de Peso. (4)
Stripper. (5)
1
Figura 12 Cabeza inyectora, Schlumberger (2010), descripción del equipo de tubería flexible.
Es un arco de acero de 90° con un sistema de rodillos con el mismo radio de pandeo igual que
el carrete que abastece la TF, los cuales se montan directamente arriba de los aros dentados
conductores y se usan para recibir la TF del carrete y guiarla dentro de los blocks de cadena. La
vida de la TF en gran medida depende de la alineación del cuello de ganso con respecto a la
cabeza inyectora, ya que de no prevenirse, se aceleran las deformaciones en TF.
20
Figura 13 Cuello de ganso (108 pg, 72 pg, 50 pg), PEMEX (2009), descripción del equipo de tubería flexible.
2.4.2 CADENAS
Es una serie de eslabones, roles y blocks de acero con caras semicirculares que corresponden al
diámetro de la tubería que se esté usando, y transmiten la fuerza requerida para introducir y
extraer la tubería del pozo. Cuando la tubería se introduce en el pozo, la carga en las cadenas se
incrementa y se requiere aumentar la fuerza de los blocks, para mantener una fricción eficiente,
esto se logra por medio de un sistema de tensión de cadenas, usando presión hidráulica a través
de engranes o catarinas.
21
Existen varios tipos de cadenas, las más comunes son:
• Los diseños de grapa block tipo “S” que tienen roles o apoyos incorporados en el ensamblaje
de los eslabones de la cadena.
• Los diseños de grapa block tipo “R”, en el cual la grapa block se mueve con apoyos
incorporados en el diseño de la cabeza inyectora.
Figura 15 Componentes de cadena, PEMEX (2009), descripción del equipo de tubería flexible.
Suministran la tracción requerida para mover la tubería dentro y fuera del pozo. Los motores
utilizados están sincronizados a través de una caja de velocidades para operar el movimiento de
las cadenas. Una serie de catarinas (sprockets) se conectan a cada uno de los motores hidráulicos
a fin de operar dos cadenas independientes.12
12
Verónica X. (2015), descripción de equipo de tubería flexible.Sitio web:
https://es.scribd.com/document/270442405/Descripcion-de-Equipo-de-Tuberia-Flexible
22
Figura 16 Motor hidráulico, Verónica X. (2015), descripción de equipo de tubería flexible.
Verifica el peso de la tubería y la fuerza necesaria para sacar la tubería del pozo. El incremento
de peso es función de la profundidad a la que se está operando; por lo que una disminución en
el indicador nos manifiesta una obstrucción o resistencia en el pozo. Este dispositivo opera
hidráulicamente y/o electrónicamente.
Pivote/Sensor Frontal
Pivote/Sensor
Trasero
Figura 17 Sensor de peso dual, Schlumberger (2010), descripción del equipo de tubería flexible.
23
2.4.5 SOPORTE ESTRUCTURAL
La cabeza inyectora puede estar apoyada sobre la cabeza del pozo de dos maneras, con piernas
telescópicas o con un marco de acero elevado hidráulicamente, comúnmente llamado gato de
pie. Las piernas telescópicas se usan en equipos donde la altura de la cabeza del inyector o el
diseño de la cabeza del pozo no permiten el uso de un gato de pie.
Preventores: Proporcionan un medio de control eficiente y seguro de las presiones del pozo
durante una operación normal o de emergencia. La configuración de los rams del preventor y la
línea de matar, facilitan las operaciones de control. El conjunto de preventores está equipado
con 4 juegos de rams y se instalan sobre el árbol de válvulas, o sobre la mesa rotaria de equipos
convencionales. Son operados desde la cabina de control a través del circuito hidráulico y de un
acumulador neumático (nitrógeno). Para cierres de emergencia, los acumuladores proporcionan
la energía requerida para activar el juego de rams que permite el control del pozo, o bien, pueden
ser cerrados manualmente.13
Brida – conexión
Cierre manual
Ciego (Blind ram). Puerto
Corte (Shear Ram). presurizado
Cuñas (Slip ram). Ram
Tubería (Pipe ram). Ciego
Válvulas Equalizadoras. Ram
Puerto lateral 2” WECO Puerto de Corte
1502. matar Ram
Puerto para el sensor de Cuñas
presión de cabeza del pozo.
Ram en
Tubería
Entrada
Solenoide hidráulico
Brida inferior
Figura 18 Partes principales del preventor, Schlumberger (2010), descripción del equipo de tubería flexible.
13
Verónica X. (2015), descripción de equipo de tubería flexible. Sitio web:
https://es.scribd.com/document/270442405/Descripcion-de-Equipo-de-Tuberia-Flexible
24
El sistema de Preventores (BOP) se debe utilizar en cada operación de servicio. Está equipado
de arriba hacia abajo, con arietes ciegos, arietes de corte de tubería, arietes de cuñas y arietes
anulares.
Figura 19 Ariete de cuñas, Schlumberger (2010), descripción del equipo de tubería flexible.
Figura 20 Ariete de corte, PEMEX (2009), descripción del equipo de tubería flexible.
25
d) Ariete ciego: Efectúan un sello total del pozo cuando no hay tubería dentro del preventor
o al perder el control del pozo, el sello se logra con los elementos de elastómero en los
arietes y son comprimidos uno contra otro.
Figura 21 Ariete ciego, PEMEX (2009), descripción del equipo de tubería flexible.
e) Válvula equalizadora: Permite igualar la presión en el interior del preventor para abrir
los RAMs.
Figura 22 Válvula ecualizadora, PEMEX (2009), descripción del equipo de tubería flexible.
26
f) Línea de matar: Se ubica en la parte media del cuerpo del preventor y permite bombear
fluidos para el control del pozo.
Preventores Combi:
Están equipados con 2 conjuntos de rams de corte y ciego, o anular y cuña, los cuales se
pueden operar en forma combinada ante cualquier descontrol del pozo, cuya distribución es la
siguiente:
Rams ciego y corte: Cierra para cortar la TF y efectuar un sello en el diámetro interno
del preventor.
Rams de cuñas y anular: Diseñado para sujetar la TF al cerrar y efectúa un sello
alrededor de la misma sin dañar la superficie.
Tabla 1 Ventajas y desventajas de los preventores Combi.
Ventajas Desventajas
Operación menos flexible.
Montaje más bajo. Difícil bombear a través de la
Brazos más fuertes. tubería cortada.
Pasador de
Sello frontal Balancín
retención del de
Barra de retención
balancín Tubo Tubo
Conjunto de sello
Cuerpo del Ram Cuerpo del Ram
Conjunto de sello
izquierdo derecho
Figura 23 Cuerpos e insertos, PEMEX (2009), descripción del equipo de tubería flexible.
27
Estopero (STRIPPER): Es un preventor de trabajo que se ubica abajo de la estructura de la
cabeza inyectora, que tiene la función de controlar la presión del pozo durante las operaciones
con TF. Permite trabajar en pozos fluyentes ya que las presiones son controladas por dos
elementos de sello (uretano y nitrilo). El mecanismo de operación es hidráulico y se realiza
desde la cabina de control.
Empaques
Puerto de retraer
Figura 24 Stripper convencional, Schlumberger (2010), descripción del equipo de tubería flexible.
28
2.6 EQUIPO AUXILIAR
Existen diferentes equipos que auxilian a realizar las operaciones con tubería flexible:
Grúa de maniobras: Es el sistema de izaje con que cuenta la unidad de TF. El principio
de funcionamiento está basado en la activación de pistones hidráulicos (gatos), con
brazos de palanca telescopiados, que permite girar y ajustar la longitud requerida para
realizar maniobras durante la instalación, operación y desmantelamiento. Esta puede ser
integrada en la unidad o incorporada en otro equipo modular.
Subestructura: Durante las operaciones de perforación y terminación utilizando TF en
lugar del equipo convencional, se requiere de un sistema auxiliar (subestructuras), con
el fin de soportar la carga, y como un medio seguro y práctico para realizar las
maniobras.
Presas de fluidos: Son sistemas cerrados para evitar un impacto ambiental y son similares
a las utilizadas en equipos convencionales.
Bombas de lodos: Las bombas de fluidos que se utilizan para operaciones con TF, las
comúnmente utilizadas son las triplex y pueden estar integradas a la unidad de TF o en
forma modular.
Figura 25 Equipos auxiliares para tubería flexible, Schlumberger (2010), descripción del equipo de tubería
flexible.
29
CAPÍTULO 3
30
CAPÍTULO 3
El perforar con tubería flexible es una tecnología reciente, que se ha desarrollado con el paso
del tiempo y su uso ha permitido realizar perforaciones en pozos con situaciones más difíciles
y cambiantes. A pesar de que fue desarrollada para la limpieza de pozos, ha llegado a convertirse
en una tecnología con una amplia variedad de usos en los campos petroleros.
El estadunidense Hugh Roy Cullen desarrolló un sistema de perforación basado en una sarta de
perforación continua en 1964. La sarta de perforación flexible se fabricó mediante elementos de
diversos cables tensados de diámetro externo de 2 ⅝ pulgadas. El cual, se empleó para perforar
un agujero de prueba de 4 ½ pulgadas a través de 300 metros, con una velocidad de penetración
de 5 a 10 pies/hora.
El Instituto Francés del Petróleo (IFP) desarrollo otro sistema, en donde, se usó sartas de tubería
flexibles de diámetro exterior de 2 ½, 3 y 5 pulgadas, que contaban con varios conductores
eléctricos y para hacer girar la barrena se emplearon motores eléctricos y turbinas. El sistema
del IFP se puede utilizar para perforar agujeros de 6 ⅝ a 12 ¼ pulgadas a profundidades de 1,000
metros. Sin embargo, para el año de 1965, se perforo a más de 6,000 metros de profundidad con
este sistema.
Años más tarde, la compañía Flex Tube Service, desarrollo otro sistema en 1970, el cual usaba
una tubería continua de 2 ⅜ pulgadas de diámetro en pozos de gas poco profundos. Fueron los
primeros en desarrollar y emplear tubería flexible de aluminio con una velocidad de penetración
parecida a los equipos convencionales.
En 1991, se habían perforado cerca de 200 pozos con tubería flexible y motores de
desplazamiento positivo. Sin embargo, en Medicine Hat, Alberta (ciudad en el sureste de
Alberta, Canadá), se realizó el primer intento de perforar con tubería flexible, usando equipos
adaptados para otros usos.
31
Cabeza Inyectora
Carrete T.F.
Unidad de
Potencia
Ensamble de fondo
del pozo
Tubería flexible con cable
Whipstock
Figura 26 Equipo de perforación con tubería flexible, Ramos E. (1992), perforación de un pozo con tubería
flexible. Recuperado de: https://www.bsee.gov/sites/bsee.gov/files/tap-technical-assessment-program/300am.pdf
En 1995, cuatro años más tarde, se realizaron algunos intentos de perforar con tubería flexible,
sin embargo, no se había fabricado hasta entonces un equipo completamente diseñado para la
perforación con tubería de un diámetro grande.
La perforación con T.F. ha despertado gran interés dentro de la industria petrolera en los últimos
años, debido a que se puede subir y bajar tubería rápidamente cuando se encuentra bajo presión,
la T.F. es una promesa como alternativa, para disminuir costos en la perforación convencional
cuando se emplea bajo condiciones apropiadas.
32
Figura 27 Equipo superficial de tubería flexible, Ramos E. (1992), perforación de un pozo con tubería flexible.
Recuperado de: https://www.bsee.gov/sites/bsee.gov/files/tap-technical-assessment-program/300am.pdf
33
3.2 EQUIPO DE PERFORACIÓN CON TUBERÍA FLEXIBLE
La unidad de perforación de TF tradicional contiene gran parte del equipo de una unidad de
perforación convencional (bombas de circulación, presas de lodo, equipo de remoción de
sólidos, instalaciones de mezclado de lodos, equipo de control de pozos, entre otros)14.
Las unidades más modernas creadas para la perforación con TF están diseñadas para facilitar su
movilidad. Algunas de estas, tienen la capacidad de usar la tubería convencional.
Unidad
Carrete de TF Inyectora
Equipo de
Control
Múltiple de estrangulación
Equipo de Bombeo de fluidos
Temblorinas
Medio árbol de
válvulas
Figura 28 Configuración del equipo de perforación con tubería flexible, Schlumberger (2010).
14
E. Fuentes & G. Ortiz, Desarrollo de la tecnología de tubería flexible y sus ventajas operacionales en pozos
petroleros (2014), UNAM, facultad de Ingeniería.
34
3.3 TIPOS DE USOS DE LA TUBERÍA FLEXIBLE EN LA PERFORACIÓN
Las herramientas de fondo son diferentes en cada tipo de pozo y condición que se presente. En
la perforación direccional se utiliza un mecanismo de orientación a fin de realizar la trayectoria
del pozo en la dirección establecida y los pozos no direccionales cuentan con herramientas
convencionales con motor de fondo. Las únicas limitantes en el uso de la tubería flexible son la
profundidad y la dimensión del pozo, en base a la velocidad de flujo lograda a través de la
tubería flexible y el peso disponible en la barrena (WOB). Las dimensiones del agujero afectan
tanto la capacidad de acarrear recortes como el peso en la barrena. Debido a que si el tamaño
del agujero aumenta, la capacidad de acarreo de los recortes y el peso disminuyen.
Las evaluaciones técnicas son más fáciles de generalizar, porque un simulador de tubería
flexible puede evaluar los efectos a diferentes condiciones en una operación de perforación con
tubería flexible.
35
Figura 29 Esquema de seguimiento para evaluar la factibilidad de un proyecto de perforación con tubería
flexible., S. García & M. Silva, El uso de la tubería flexible en el área de perforación y terminación de pozos
(2007), UNAM, facultad de ingeniería.
36
3.3.1 POZOS VERTICALES 15
Los pozos verticales (no direccionales) son aquellos en el que la dirección, inclinación o azimut
no se controla por medio de herramientas de fondo por que las herramientas empleadas para
estos factores no están en uso. La mayoría de la profundidad perforada con tubería flexible ha
sido con dimensiones de agujero inferiores a 7 pulgadas, pero las dimensiones de agujero arriba
de 13 ¼ pulgadas han sido exitosamente perforadas.
Válvula
Check
Junta Desprendible
Drill Collar
Herramienta de
Levantamiento
Motor de fondo
Barrena
15
J. Martinez, Aplicaciones con tubería flexible en pozos petroleros (2010), UNAM, Facultad de ingeniería.
37
3.3.2 POZOS DIRECCIONALES.
Se usa en pozos en los cuales el azimut y/o inclinación se controla por el uso de herramientas
de fondo para crear una trayectoria programada. En este se emplea un mecanismo de orientación
en la conexión de fondo del agujero (BHA) para controlar la trayectoria de pozo.
Desconector
Motor de fondo
Barrena
Figura 31 Componentes de la conexión de fondo (BHA) para perforación de pozos direccionales, Schlumberger
(2010), componentes de la conexión de fondo (BHA) para perforación de pozos direccionales.
38
3.4 HERRAMIENTAS PARA PERFORAR CON TUBERÍA FLEXIBLE
Se usan dos tipos de herramientas direccionales y con ellas se transmiten los datos medidos a
superficie a través de un cable dentro de la tubería flexible. La industria de la tubería flexible ha
adaptado algunas de las herramientas direccionales eléctricas desarrolladas en la perforación
direccional convencional. Las herramientas direccionales de pulso en el lodo transmiten los
datos medidos a superficie por los pulsos de presión generados en el lodo.
En algunos casos se requiere cable eléctrico, en donde la presión hidráulica suministra la energía
para rotar la herramienta mientras las señales eléctricas operan las válvulas que determinan la
dirección de rotación. La desventaja de esta herramienta es la necesidad de parar la perforación
para orientar, pero puede orientar en cualquier ángulo.
Se usa el mismo cable de acero que transmite la energía al orientador para enviar y recibir datos
desde el BHA. Mediante el uso de la tecnología de telemetría la velocidad de transmisión de
datos es 100 Kbits/s en comparación con un máximo de 3-6 bits/s posible con telemetría de
pulso en lodo.
16
E. Fuentes & G. Ortiz, Desarrollo de la tecnología de tubería flexible y sus ventajas operacionales en pozos
petroleros (2014) UNAM, facultad de Ingeniería.
39
Sumado a la mayor velocidad de transferencia de datos a superficie, el sistema de telemetría se
usa a fin de enviar instrucciones al BHA. La información recibida en superficie es eficaz y en
tiempo real. La transmisión de datos del cable metálico es inmune a los problemas asociados
con la telemetría de pulso de lodo a través de fluidos compresibles. Por consiguiente, se puede
usar cuando el gas se incorpora a los fluidos bombeados.
La herramienta se configura en superficie o en el fondo del pozo, con objeto de enviar los datos
más importantes a superficie con una frecuencia mayor.
El sistema de superficie del BHA se basa en el software que se usa en la actualidad en los
servicios MWD-LWD y de geo-navegación. Mediante el cual se convierte la información y se
muestra en formatos, para que el equipo pueda optimizar el proceso de perforación. El sistema
integra la perforación direccional, el sensor y los datos geofísicos, transmitidos por el BHA con
mediciones de superficie.
Una de las primeras modificaciones a las unidades convencionales de tubería flexible para
hacerlas más convenientes y perforar, fue una estructura pesada que puede soportar el inyector
y un conjunto de combinaciones en la tubería articulada. Algunas veces la estructura incluye
una grúa ligera para los componentes manuales de la conexión de fondo y llaves para conectar
y desconectar la tubería.
17
S. García & M. Silva, El uso de la tubería flexible en el área de perforación y terminación de pozos (2007),
UNAM, facultad de ingeniería.
40
Figura 32 Unidad hibrida para perforar con tubería flexible, Dowell en Oman.
Al permitir que la unidad híbrida de tubería flexible opere independientemente del equipo de
reparación de pozos o de perforación con tamaños de tubería de revestimiento arriba de las 7
pulgadas. No obstante, el no contar con un mástil integral con bloque viajero hace que las
operaciones con tubería articulada sean mucho más lentas con un híbrido.
Al considerar que las limitaciones de las unidades híbridas de perforación con tubería flexible
en estructuras de levantamiento, añadidas al mástil en una unidad convencional de tubería
flexible, fue una forma de avanzar en la operación en superficie a fin de realizar la perforación
rotatoria o equipo de reparación de pozos. Quedando un inyector montado en una plataforma
bajo un mástil fijo.
La estructura se desplaza verticalmente con los gatos hidráulicos a fin de ajustar los diferentes
preventores arreglados en columna y horizontalmente en carriles para limpiar el cabezal en las
operaciones con tubería articulada con malacate.
41
Figura 33 Equipo Alemán Nowsco para perforar con tubería flexible.
La empresa internacional de producción de petróleo y gas Fracmaster, ahora BJ, mejoró las
unidades de mástil fijo con un diseño de mástiles auto edificable combinando características de
unidades de tubería flexible y equipos de reparación de pozos dentro de un equipo hibrido de
perforación con tubería flexible. Esta unidad cuenta con un mástil de hasta 80 pies de altura con
un malacate pesado montado en un remolque conectado a otro que contiene el carrete de la
tubería flexible formando un equipo completo de perforación con una dimensión de
aproximadamente 10 pies por 95 pies. Adicionalmente, se requiere de un tercer tráiler que
contiene el paquete de energía y la cabina de control del operador.
42
Figura 34 Equipo hibrido de perforación, BJ (s.f.), vistas de un equipo hibrido de perforación de tubería flexible.
Sin embargo, esta unidad no opera en ubicaciones estrechas o donde el espacio superior está
limitado. Dejando en un dilema el cómo combinar eficientemente la tecnología de tubería
flexible y perforar con los mejores atributos de cada uno. Dado que las unidades de tubería
flexible ofrecen tamaños compactos, portabilidad y posibilidad de operar eficientemente y con
seguridad en pozos existentes. Pero otro lado, las operaciones de perforación y terminación
requieren equipos superficiales para manipular sartas de tubería pesada y manejar grandes
volúmenes de fluido.
43
Figura 35 Mástil de perforación con TF, BJ (s.f.) colocación del mástil en el equipo No.2 Nowsco.
Figura 36 Unidad de Perforación Nowsco, BJ (s.f.), vista completa del equipo No. 2 Nowsco (BJ).
44
3.5.4 EQUIPO DE LA TUBERÍA FLEXIBLE PARA PERFORACIÓN DE POZOS
MARINOS 18
La primera vez que se usó este equipo fue en las costas de Angola con aproximadamente 1,800
y 2,100 metros de tirante de agua.
Se analiza que un equipo de T.F. dinámicamente posicionado reduce los costos de los trabajos
superficiales en un 37%, comparada con el uso de una barcaza.
18
J. Martinez, Aplicaciones con tubería flexible en pozos petroleros (2010), UNAM, Facultad de ingeniería.
45
La distancia comprendida entre el equipo en servicio y de la plataforma durante la transferencia
de equipo es a máximo 15 pies y durante la operación superficial debe ser a 45 pies.
Se usa la grúa del barco para transferir el equipo de T.F. a la plataforma, incluyendo el carrete,
unidad de potencia, cabina de control, grúa, inyector, BOP, mangueras y cuando sea necesario,
se trae material de la costa a través de un barco pequeño de provisiones.
Una operación en pozo marino con tubería flexible, incluye limpieza de arena, cementación,
inducción con nitrógeno, lavado y acidificación. Este procedimiento de trabajos incrementa
significativamente la producción del campo y tiene un tiempo de recuperación aproximado de
80 días en el costo.
Recientemente se han desarrollado sistemas de T.F. para operaciones bajo el agua los cuales son
operados por un ROV o desde un barco. La tubería corre desde el carrete posicionado en el
barco hacia la cabeza de la inyectora bajo el mar. La tensión de la tubería es variable y se
controla en forma diferente a una operación normal, con un dispositivo que registra la carga a
la que se encuentra y se suelta cuando la tensión entre el carrete y el inyector se elevan por
encima de los valores preestablecidos.
Usualmente la limitante para perforar con T.F. se basa en la capacidad del equipo, limitaciones
mecánicas de la tubería, peso de la tubería, límite de transporte, límites de vida útil de la tubería,
límites en la hidráulica, entre otros.
En la siguiente tabla se indica la capacidad y peso de la tubería flexible, se debe considerar que
existen más tuberías disponibles en el mercado con espesores de pared y capacidades mayores
a las que se presentan.
46
Tabla 2 Peso y capacidades de la tubería flexible.
Diámetro
exterior
2.375 2.375 2.875 2.875 3.50 3.50
nominal
(pg)
Diámetro
nominal 1.969 1.995 2.495 2.441 3.12 2.992
interior (pg)
Espesor de
0.203 0.192 0.19 0.217 0.19 0.254
pared (pg)
Esfuerzo de
96.9 97.7 106.7 130.1 131.4 194
cedencia
47
La limitación más fuerte para el diámetro externo de la tubería es el tamaño del carrete, puesto
que la longitud máxima de una sarta de T.F. se basa en los pesos permitidos para los carretes.
Un tráiler de tubería flexible puede cargar hasta 40,000 libras de tubería. Sin embargo, la
limitación de longitud se puede evitar conectando o soldando varios carretes de tubería.
Las técnicas para maximizar la vida útil de la sarta de perforación de tubería flexible, incluyen:
evitar bombear fluidos corrosivos a través de ella, minimizar el contenido de sólidos en el lodo,
entre otras.
Existen muchas ventajas en la perforación con tubería flexible, pero saber la importancia de una
selección correcta es el factor más relevante para obtener un proyecto de perforación exitoso.
Para esto, se requiere un entendimiento en la capacidad y limitación de la tubería flexible y del
equipo de perforación.
Ventajas Desventajas
La disminución de costos de las operaciones La T.F. no puede ser rotada, los motores de
con T.F se origina en el pequeño tamaño del fondo son componentes caros y se requieren
equipo y su automatización, así como el cuando se perfora con T.F., por
ahorro relacionado con operaciones en consecuencia, la perforación por secciones
agujero reducido. Otros costos tales como es el único modo de operación, la cual resulta
tiempo de perforación, movilización, tamaño en una pérdida por mayor fricción y un peso
de la localización, preparación y reducido sobre la barrena.
consumibles, son frecuentemente menos del
50% de los costos con equipos
convencionales.
48
Las operaciones de perforación en pozoscon Los ensambles de fondo BHA deben correrse
T.F. ocupan menos superficie que la mayoría para secciones de agujero rectos y para
de los equipos convencionales, debido a que secciones construidas a un cierto ángulo, la
el área de un sistema con T.F. es menor orientación de la herramienta en la parte baja
(aproximadamente 50% menor). del pozo se requiere para dar dirección a la
barrena a lo largo de la trayectoria diseñada
del pozo cuando se trata de perforación
direccional.
La T.F. permite circulación continua, una La perforación con T.F. se limita a pozos
unión giratoria instalada sobre el eje del someros, se presentan limitaciones en la
carrete de la tubería permite la circulación profundidad, debido a las restricciones de
del fluido con facilidad a través de la tubería peso y tamaño de los carretes y del tráiler que
mientras viaja. Este diseño simplifica las los transporta, más que por la resistencia
técnicas de control del pozo y ayuda a mecánica de la tubería en sí. Mientras mayor
mantener en buenas condiciones al agujero. sea el diámetro externo de la tubería, es
menor a longitud que se puede transportar.
La T.F. no tiene uniones, existen varios Los equipos de T.F. no pueden correr o jalar
beneficios al eliminar las uniones de las tuberías de revestimiento o terminación. Las
herramientas con la sarta de perforación de operaciones de perforación y re-entrada
tubería flexible, como no generar emplean un equipo de servicio para preparar
derramamiento de lodo mientras se hacen las el pozo, otro para perforar el agujero nuevo
uniones e incrementa la seguridad en el y un equipo para la terminación, debido a la
equipo y personal de piso. capacidad de carga del equipo de tubería
flexible.
49
Capítulo 4
50
CAPÍTULO 4
En las operaciones de terminación de pozos se emplea cada vez con mayor frecuencia la T.F.
para mejorar el desempeño del pozo, sirviendo como sarta de producción en pozos someros de
gas. Aunado a su resistencia y rigidez, combinadas con la capacidad para circular los fluidos de
tratamiento, nos da ventajas contra las herramientas operadas con cable durante la operación de
reparación de pozos.
Los siguientes factores afectan la elección de la herramienta y los materiales con elastómeros.
Las primeras aplicaciones de la T.F. en el área de terminación fue como sarta de velocidad. Sin
embargo, su uso se incrementó después de incluir las operaciones de bombeo neumático donde
la T.F. proporciona un sistema de inyección de gas.
51
Las terminaciones con tubería flexible se pueden clasificar en:
Terminaciones primarias.
Sistemas artificiales.
Sartas de velocidad.
Servicios especiales.
Gracias a todos estos cambios, los empacadores, niples, conexiones, mandriles de BN y otras
herramientas están disponibles para usarse ahora con la T.F., lo cual resulta ser una alternativa
viable para una terminación.
Agujero
Cemento
T.F.
T.R.
Empacador
52
4.2.2 TERMINACIÓN CON SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIÓN
Debido a las diversas modificaciones que se le han realizado a la T.F., se ha permitido emplear
en pozos de forma adecuada cuando decrece la producción debido al agotamiento del
yacimiento.
En la gran mayoría de los casos, las terminaciones con T.F. se instalan en un pozo productor
reduciendo los riesgos y los requerimientos de matar al pozo, empleando con más frecuencia el
Bombeo Neumático y el Bombeo Electrocentrifugo.
Seleccionar el pozo.
Analizar el comportamiento del pozo para determinar la profundidad optima de
inyección.
A través de un software especializado se hace el análisis de los escenarios de producción
esperados, y se establece el arreglo óptimo del aparejo con T.F.
Se debe de tener una T.F. y herramientas disponibles en materiales resistentes a la
corrosión.
La sarta de BN se coloca en un colgador superficial, proporcionando un soporte para el peso de
la sarta y se instala en el cabezal del pozo, después de instalar el colgador, la sarta de T.F., los
mandriles de bombeo neumático y el empacador de compresión se corren dentro del pozo.
No obstante, cuando la presión del yacimiento disminuye, la efectividad del bombeo neumático
también lo hace, pero mediante la tubería flexible se puede hacer una extensión de la sarta de
BN, la extensión de la sarta de bombeo neumático permite la instalación de los mandriles y
válvulas adicionales hasta mejorar la producción sin la remoción de la terminación original.
53
Después, se coloca un empacador de compresión en el fondo de la extensión de la sarta que sella
y soporta la tubería, mientras un empacador de doble agarre en la parte superior de la sarta
suministra soporte y sello. En la profundidad de colocación, los empacadores son colocados,
entonces las válvulas de BN son instaladas en los mandriles.
Producción
Gas de
BN
Válvulas de BN
Terminación con BN
54
La configuración de estos sistemas se compone por una T.F. de 2 ⅜ pulgadas con cable de
alimentación interno, motores, protector y bombas. Esta técnica tiene un óptimo desempeño en
campos marinos, en donde no se cuenta con infraestructura para el sistema artificial BN o donde
se requiere la conversión del proceso de sistema artificial BN a bombeo eléctrico sumergible.
El beneficio de que descienda dentro de la T.F. reduce los tiempos de introducción y el riesgo
de daño del cable disminuye.
Cabezal
TR
T.F.
Válvulas de Retención
Bomba Centrifuga
Separador de Gas
Protector
Motor eléctrico
55
4.3 SARTA DE VELOCIDAD CON TUBERÍA FLEXIBLE
La principal función de los aparejos de producción es reducir el área efectiva de flujo del pozo
sin necesidad de extraer el aparejo de producción, para lograrlo se coloca una T.F. colgada
dentro del aparejo, al obtener un cambio y aumentar la velocidad de los hidrocarburos debido a
la reducción de área efectiva de flujo, ayudando a los pozos en donde la presión de fondo
comienza a declinar.
La sarta de velocidad de la T.F. puede instalarse y recuperarse en pozos activos sin necesidad
de matarlos, reduciendo el riesgo, tiempo y costo del proceso de terminación, así como proveer
beneficios técnicos, económicos y de seguridad.
Para obtener un adecuado uso de la T.F. como sarta de velocidad se requiere la siguiente
información:
Seleccionar el pozo.
Realizar un análisis nodal del comportamiento del pozo.
Seleccionar el diámetro óptimo de la T.F. y la profundidad de instalación.
Determinar el incremento de producción esperado.
La T.F. se posiciona colgada hasta que se alcanza la profundidad final en una barra de
suspensión en superficie, la que proporciona un soporte para el peso de la sarta, y se instalan
sobre el cabezal. Después de montar el colgador en superficie, sarta de T.F., incluyendo el
conector, niple, y tapón, se corre dentro del pozo.
56
Figura 41 Sarta de velocidad, Schlumberger (2010).
Al concluir los trabajos en un pozo, se inicia la operación de disparos para obtener la producción
de hidrocarburos, mediante cargas que perforen la tubería de revestimiento, cemento y
formación para comunicar el pozo con los fluidos del yacimiento.
57
Figura 42 Disparos realizados con tubería flexible, Schlumberger (2010).
La tubería flexible es una solución para disparar intervalos productores en pozos altamente
desviados u horizontales, debido a que con los sistemas de línea de acero no han sido capaces
de bajar las pistolas en pozos altamente desviados y profundos.
Adicionalmente, se obtiene una respuesta eficiente en la profundidad del pozo, además se evitan
gastos innecesarios por problemas generados por la geometría del pozo. La mayor ventaja de
esta técnica es que pueden activarse hidráulicamente o eléctricamente dependiendo de las
condiciones de diseño y de la disponibilidad de la T.F.
58
La geometría de los agujeros realizados por las cargas explosivas en la formación establece la
eficiencia del flujo en una zona disparada, algunos factores a considerar son:
Penetración.
Densidad de cargas por metro.
Fase angular entre perforaciones.
Diámetro del agujero.
Densidad de los disparos
La densidad de los disparos está en función del ritmo de producción solicitado, permeabilidad
de la formación y longitud del intervalo disparado. Para pozos con alta producción de aceite y
gas, la densidad de los disparos debe permitir un gasto deseado con una caída de presión
razonable. Generalmente son adecuados 4 disparos por pie de 0.5 pulgadas, siendo satisfactorio
uno o dos disparos por pie para la mayoría de los pozos con baja producción. En los pozos a ser
fracturados, los disparos se planean a fin de permitir la comunicación con todas las zonas
deseadas, en operaciones de arenamientos, generalmente se prefieren 4 disparos por pie de
diámetro grande.
TR Cemento
Relleno suelto
59
La sección de tubería normalmente se instala por arriba de la sección media de los disparos y
permite al fluido ser transportado a una mayor velocidad en la sarta.
Beneficios y Características:
Cerca del colador, una tubería vacía se agrega para separar la cima de las perforaciones hasta el
final de la tubería de producción, donde el empacador se posiciona. La tubería de lavado
instalada dentro del colador habilita la circulación a través de la longitud total de este. Siguiendo
19
S. García & M. Silva, El uso de la tubería flexible en el área de perforación y terminación de pozos (2007),
UNAM, facultad de ingeniería.
60
la tubería ciega, el empacador de doble agarre, TP desconectada, válvulas check, y el conector
de la tubería flexible son agregados a la tubería flexible. Se corre el ensamble completo dentro
del pozo.
Agujero
Cemento
T.R.
Empacador
TP
Grava
61
4.6 VENTAJAS EN LA TERMINACIÓN DE POZOS PETROLEROS CON
TUBERÍA FLEXIBLE
Los costos de la mayoría de las actividades de terminación de pozos se relacionan con el tiempo
requerido de la operación. La intervención en la vida del pozo con tubería flexible elimina la
necesidad de los procedimientos para las operaciones de matar el pozo. Las operaciones con
T.F. son más rápidas, por lo que algunas veces puede compensar los costos de la operación.
Ventajas Desventajas
Puede ser bajada y recuperada mientras No puede ser definida la vida útil de la
se están circulando los fluidos en el terminación con T.F.
pozo.
62
Capítulo 5
63
CAPÍTULO 5
1. Disminución de la producción.
2. Deterioro del aparejo de producción.
3. Limpieza del pozo.
4. Incorporación de un intervalo productor.
5. Cambio de intervalo productor.
Para realizar una correcta reparación es importante tener la historia del pozo, para observar las
operaciones que se hicieron durante la perforación y terminación de este, como las
intervenciones realizadas.
Existen dos tipos de reparación y cada una depende de la magnitud del problema que afecte al
pozo.
Es una intervención que implica la modificación de las condiciones y/o las características del
yacimiento. Este tipo de operaciones se lleva a cabo ya sea con equipo convencional o equipos
especiales como la de tubería flexible.
64
5.1.1 CEMENTACIONES CON TUBERÍA FLEXIBLE
Colocación
eficiente de la
lechada
Incorrecta
colocación de la
lechada
Fluído de
empaque
• Cementación primaria.
• Cementación forzada.
• Tapones de cemento.
65
Cementación primaria
La cementación primaria es el proceso que consiste en colocar una lechada de cemento, entre la
tubería de revestimiento y la formación expuesta del agujero, asegurando un sello entre ellas.
Cemento adherido a la
formación
Cemento adherido a la
tubería
Zona de interés
Para realizar una buena cementación se deben conocer datos geomecánicos del pozo, así como
conseguir sellos hidráulicos en las zonas que se manejan fluidos a presión. Para lograrlo es
necesario desplazar el lodo de perforación que se encuentra en el área a cementar, utilizando
baches de lavado y desplazamiento para colocar el cemento en la posición deseada, intentado
conseguir una buena adherencia sobre las caras de la formación y de la tubería de revestimiento
sin canalizaciones en la capa de cemento y con un llenado completo.
66
Cementación forzada
Es el proceso que consiste en inyectar cemento a una presión determinada a través de los
disparos o ranuras de la tubería de revestimiento al espacio anular. Esta es una medida correctiva
a una cementación primaria defectuosa.
Punto
Puntodedemuestra
muestra
Cemento
Cemento
Manifold
Manifold de
de
choque
choque
Agua
Agua
Fluido Desplazante
Fuido Desplazante
Punto de muestra
Punto de
Muestra
Figura 47 Equipo para la cementación, Schlumberger (2011), configuración del equipo para cementar.
Los métodos para evaluar la cementación forzada dependen de las condiciones específicas del
pozo, pero las más comunes son:
67
Mala cementación primaria Cementación forzada
Figura 48 Comparación de cementaciones, Schlumberger (2010), comparación entre una mala y buena
cementación.
5.1.2 ESTIMULACIONES
Este proceso consiste en la inyección de fluidos a gasto y presión baja que no sobrepasen a la
presión de fractura, para remover el daño ocasionado por la invasión de los fluidos a la
formación durante las etapas de perforación y terminación del pozo. Dependiendo del tipo de
daño en la roca y la interacción de los fluidos para su remoción, las estimulaciones se pueden
realizar por medio de dos sistemas:
68
El motivo de usar la T.F. en la estimulación a pozos, es para colocar directamente en el intervalo
productor el fluido de tratamiento sin eliminar las incrustaciones del aparejo de producción y
evitar bombear los fluidos para estimular el pozo dentro del aparejo de producción.
TF
Cemento
Disparos
Formación T.R.
Figura 49 Estimulación a pozo, Schlumberger (2010), disparos en la zona de interés a través de la tubería
flexible.
69
de fractura, usualmente es una limpieza en los disparos y permite restituir la
permeabilidad natural de la formación al remover el daño.
• Estimulación matricial: Al contrario, con la estimulación de limpieza, en esta se inyectan
grandes volúmenes de solución, suficientes para restaurar el daño causado a la matriz de
la formación a bajo gasto (2 a 6 BPM), sin rebasar la presión de fractura, lo que permitirá
una penetración radial del fluido a la matriz atravesando la zona de daño. Su empleo
depende del diámetro de tubería a usar, este tipo de estimulación sirve para incrementar
la permeabilidad natural de la formación al disolver el ácido parte del material calcáreo,
agrandando los poros comunicados de la roca.
• Estimulación selectiva: Se utiliza en pozos donde hay más de un intervalo productor
disparado o en pozos horizontales, proporcionando una mayor cobertura con el uso de
divergentes químicos o mecánicos y con el movimiento de la T.F. al colocar los fluidos
de tratamiento.
Ventajas:
Desventajas:
70
5.1.3 FRACTURAMIENTO CON TUBERÍA FLEXIBLE
Una vez que se fractura la roca se debe mantener abierta, inyectando un agente de
apuntalamiento o grabando las paredes de la fractura con un ácido, en cualquier caso, se debe
crear un canal altamente conductivo para el flujo de fluidos entre el yacimiento y el pozo,
mejorando su capacidad productiva, ya sea para incrementar el gasto o para mejorar la
recuperación final.
71
Equipo y herramientas:
Figura 51 Equipo para realizar un fracturamiento, Schlumberger (2010), equipo superficial para realizar CoilFrac.
Es una intervención que tiene como fin corregir fallas en el estado mecánico del pozo y restaurar
u optimizar las condiciones de flujo del yacimiento sin modificar las condiciones de la zona
productora o de inyección. Este tipo de operaciones pueden ser:
• Inducciones.
• Reacondicionamiento de aparejos de producción.
• Limpieza de pozo.
72
5.2.1 INDUCCIONES CON NITRÓGENO USANDO TUBERÍA FLEXIBLE
Las operaciones de inducción se llevan a cabo cuando los hidrocarburos no pueden llegar por la
energía propia del yacimiento a superficie, para lograr que la producción se restablezca se busca
disminuir la presión hidrostática de los hidrocarburos en el yacimiento, permitiendo que los
fluidos puedan subir a superficie, esto se logra por medio del desplazamiento con nitrógeno.
La razón de usar nitrógeno en los pozos petroleros, depende de sus características y propiedades,
como son:
La finalidad de las operaciones de inducción es aligerar la carga generada por los fluidos dentro
del pozo mediante el desplazamiento con nitrógeno, esto genera una presión diferencial en el
intervalo de interés.
73
Figura 52 Equipo para realizar una estimulación con tubería flexible, Schlumberger (2010).
Existen diferentes métodos para inducir un pozo con tubería flexible y estos pueden ser:
• Inyección continúa.
• Inyección intermitente.
74
5.2.1.1 INYECCIÓN CONTINÚA
Es el método más efectivo para una inducción y consiste en bajar la tubería flexible con
circulación continua de nitrógeno con una velocidad y un gasto constante de acuerdo al diámetro
de la tubería que se va a utilizar.
Se empieza a inducir el pozo cuando la punta de la tubería está por debajo del nivel del fluido y
se continúa bombeando hasta la profundidad deseada. En esta zona se incrementa el gasto
máximo permisible considerando la presión máxima de trabajo de la tubería a utilizar.
Figura 53 Inducción con nitrógeno, Schlumberger (2012), inducción con nitrógeno a un pozo petrolero.
75
5.2.1.2 INYECCIÓN INTERMITENTE
El volumen de nitrógeno que se debe inyectar debe ser igual al volumen total del pozo,
multiplicado por el factor de volumen, en función de la geometría del pozo, tipo de fluido por
desplazar y de las condiciones de operación: gastos, presiones de inyección, velocidad de
introducción y extracción de la T.F.
En la industria petrolera se necesita extraer cualquier elemento que se quede en el pozo e impide
la ejecución de operaciones posteriores, a eso se le conoce como operación de pesca, estos
elementos deben ser removidos del pozo mediante la operación llamada pesca para poder
continuar con las operaciones, considerando que todos los equipos pueden fallar, atascarse,
necesitar remplazo o su extracción del pozo.
Las operaciones de pesca pueden ser necesarias en cualquier momento de la vida productiva del
pozo. El atascamiento puede producirse durante la perforación, el desarrollo de operaciones de
prueba, adquisición de registros, durante la terminación a la hora de realizar los disparos,
fijación de empacadores, o para el proceso de mantenimiento o recuperación de equipos del
fondo del pozo.
Existen diversos factores que dan lugar al atrapamiento de herramientas como son:
• Hinchamiento de arcillas.
• Pegamiento por presión diferencial.
• Se atasca la barrena y estabilizadores.
• Ojo de llave.
• Derrumbes.
• Pozo reducido por desgaste de calibre de la barrena.
• Caída de partes de herramientas.
76
Herramientas de pesca:
Vibradores de fondo: Es muy efectivo para remover equipos o herramientas en pozos con
una alta desviación o pozos horizontales.
Herramientas de pesca hidráulicas: Al emplear herramientas con la tubería flexible, se debe
considerar que no se puede rotar la tubería, por lo tanto, si el pescado no ha sido recuperado
después de asegurarse se debe activar un desconector hidráulico ubicado en la parte superior
de la herramienta, lo cual deja herramientas en el pozo, para evitar esto al trabajar con tubería
flexible se recomienda correr arpones hidráulicos antes de utilizar equipo convencional.
Liberador hidráulico de arpones: Se utiliza para atrapar el pescado por el diámetro exterior
y el arpón se usa para engancharlos por la parte del diámetro interior.
Snipperovershot: Se utiliza para remover la sección dañada de la tubería flexible y extraerla
del pozo.
Removedores y recuperadores: Se emplea un martillo de impacto para triturar las
obstrucciones de terminación como válvulas, estas operaciones se realizan comúnmente con
tubería flexible.
Perforación con impacto: Se utiliza para perforar grandes paquetes de arena y cemento
removiendo depósitos y escombros del fondo del pozo.
Corte de tubería: Por mucho tiempo se han utilizado explosivos, o químicos para cortar
tubería en pozos de diámetro reducido.
Cortadores DB: Es mucho más segura que utilizar químicos o explosivos, ya que es activada
por medio de un sistema de presión hidráulico y fuerza mecánica, en donde a través de
cuchillas de corte diseñadas para cortar diferentes metales en el fondo del pozo realiza
diversas operaciones. Al utilizar tubería flexible con esta herramienta para desplazarla es
difícil mantener las cuchillas en una posición fija debido a que la tubería puede moverse
debido al accionar las bombas o incrementar el gasto de bombeo.
Molinos: La tubería flexible se utiliza para moler diferentes materiales como metales,
cementos, incrustaciones entre otros que se consideran basura dentro del pozo.
77
5.2.3 LIMPIEZA DE POZOS.
Durante la etapa de terminación es importante realizar el lavado del pozo, con el objetivo de
evitar la depositación de sólidos en el interior de la tubería y el intervalo productor, ya que si no
se hace se ocasiona una disminución en la permeabilidad del intervalo.
Esta técnica consiste en desplazar las partículas generadas por la producción de hidrocarburos
que se depositan dentro de la tubería obturando el área de flujo. Si los sólidos no se remueven
se puede taponar los poros y canales de la formación productora durante los disparos, causando
una disminución en la permeabilidad y a su vez de la producción.
Se utiliza con mucha frecuencia la tubería flexible para limpiar los pozos, debido a su capacidad
de bombeo sin interrupción, además de ahorrar el tiempo de conexión, permitiendo lavar
arenamientos, lodo y depósitos de parafinas en el interior de la tubería de producción.
Se puede combinar la T.F con herramientas para hacer diversas actividades de limpieza, como
rascado, lavado, rotado, etc., cuidando en todo momento las condiciones mecánicas de la T.F.
Figura 54 Distribución de partículas y limpieza a un pozo, Schlumberger (2010), proceso de movimiento de las
partículas a través de una limpieza al pozo.
78
El asentamiento de las partículas se divide en tres categorías:
• Mecánicos.
• Químicos.
• A chorro (jet).
Cada uno de estos métodos se caracteriza por su bajo costo del equipo a emplear, tiempos de
operación, ocupan poco espacio, transporte rápido de equipo y pueden ser operados en diámetros
reducidos.
Figura 55 Limpieza de sólidos con tubería flexible, Schlumberger (2010), limpieza en pozos para remover
asentamiento de sólidos empleando tubería flexible.
79
• Tratamientos a chorro.
Las partículas del asentamiento se incorporan al fluido y transportan a superficie a través del
espacio anular entre la T.F. y las tuberías del pozo. Sin embargo, se requiere que la velocidad
anular del fluido sea mayor a la velocidad de asentamiento de las partículas.
Figura 56 Equipo para realizar una limpieza a un pozo, Schlumberger (2010), componentes necesarios para la
limpieza de un pozo.
80
• Tratamientos químicos.
Son efectivos solo cuando los depósitos son solubles en fluidos como solventes y formulaciones
ácidas. Además, el impacto creado por la acción de chorro de los fluidos a la salida de la tubería
disuelve los depósitos que aún permanecen.
• Tratamiento mecánico.
Se usan herramientas como molinos, barrenas y herramientas de impacto, para remover los
materiales que presentan mayor resistencia a los métodos de limpieza.
Es importante hacer un programa adecuado de lavado del pozo, así como seleccionar un sistema
de fluido correcto, que sea capaz de tener balanceada la presión del fondo del pozo y proveer un
desplazamiento de pistón para la remoción de los sólidos.
Agua/Salmueras.
81
Espuma.
Una vez que se establece la circulación en el programa de lavado, el fluido lavador se bombea
hacia abajo por la T.F. a presión necesaria a fin de vencer las pérdidas de presión por fricción,
conforme el volumen del fluido lavador sale de la T.F., disminuye la presión hidrostática en el
espacio anular y reduce la presión por fricción permitiendo que el gas en el fluido lavador se
expanda.
Algunas veces, la velocidad de los fluidos puede permitir el acarreo de los sedimentos en una
sección horizontal, pero puede ser insuficiente en la zona donde inicia la desviación hacia la
vertical del pozo. Debido a los efectos gravitacionales se ocasiona la acumulación y formación
de incrustaciones, en especial en inclinaciones de 30 a 60° y en pozos con desviación mayor a
60°, las partículas tienden a asentarse en la pared de la tubería.
82
Acumulación de solidos formados por las
partículas caídas del fluido y deslizadas hacia
abajo. Material de
relleno.
Figura 57 Trabajo de limpieza con tubería flexible en pozos desviados, para remover las dunas formadas por
asentamiento de partículas y alojadas por deslizamiento tubular.
Consideraciones de diseño:
• Temperatura y presión.
• Porosidad y permeabilidad.
• Sensibilidad de la formación.
• Contactos de los fluidos gas-aceite, agua-aceite.
Datos de producción:
• Registros de producción.
• Producción acumulada.
83
• Tamaño de la partícula y densidad.
La velocidad del asentamiento de la partícula se determina usando el tamaño y la densidad de
la misma, características del fluido y geometría de la sarta de trabajo. Con el conocimiento de
la velocidad de asentamiento se compara con la velocidad mínima anular para asegurar un
eficiente barrido de las partículas.
Figura 58 Fuerzas que intervienen en el asentamiento de una partícula de sólidos, Schlumberger (2012), fuerzas
que influyen en el transporte de sólidos en un pozo.
84
CAPÍTULO 6
85
CAPÍTULO 6
En los últimos años se han registrado avances significativos en lo que respecta a materiales y
fabricación de unidades de tubería flexible (CT, por sus siglas en inglés). La disponibilidad de
aceros libres de defectos con límites elásticos cada vez más altos y aleaciones resistentes a la
corrosión, y las mejoras introducidas en el fresado de los tubos, tales como secciones planas
más largas, soldaduras en diagonal y diámetros de tubería más grandes, actuaron como factores
esenciales en la expansión del uso de la tecnología de tubería flexible. Sin embargo, incluso en
el desarrollo de operaciones normales, la tubería flexible está sujeta a flexiones cíclicas y
esfuerzos que exceden el límite elástico, como mínimo seis veces, en cada viaje de entrada y
salida del pozo.
El trabajo sin precedentes llevado a cabo por Schlumberger y el Dr. Steve Tipton, en la
Universidad de Tulsa, Oklahoma, EUA, en 1989 y 1990, se centró un una investigación con un
nivel de detalle nunca antes hecho acerca de las propiedades singulares y las exigencias
mecánicas que caracterizan a las unidades de tubería flexible.20
Este trabajo en gran escala y el subsiguiente Proyecto Industrial Conjunto (JIP, por sus siglas
en inglés) sobre fatiga por flexión, iniciado en el año 1994, aportó un mayor conocimiento de
las fallas de las tuberías flexibles.
El Dr. Tipton observó las respuestas mecánicas sorprendentes a la fatiga de ciclo ultra-bajo,
incluyendo el aumento y alargamiento permanentes del diámetro, bajo presiones y cargas axiales
consideradas inocuas para la tubería enroscada convencional.
20
Actualización de la tecnología de tubería flexible, Schlumberger (2004), OilfieldReview, I, 1-78.
86
Figura 59 Cargas axiales en tubería, Schlumberger (2004), actualización de la tecnología de tubería flexible
Oilfield Review.
En el Instituto Americano del Petróleo (API, por sus siglas en inglés), continúan las gestiones
para el desarrollo de normas de fabricación, verificación y operaciones TF. En conjunto con
otros grupos de trabajo del API enfocados en el tema de la tecnología de tubería flexible, un
Grupo de Tareas sobre Control en Operaciones de Intervención de Pozos, presidido por Alex
Sas-Jaworsky, está preparando una Práctica Recomendada (PR) por el API sobre “Sistemas de
Equipos de Control de Pozos con Tubería Flexible” para complementar la PR actual sobre
“Operaciones con Tubería Flexible.” El extenso Proyecto Industrial Conjunto de la Universidad
87
de Tulsa fue ampliado para incluir la influencia de las fallas y técnicas de superficie a fin de
determinar qué significan las señales de las inspecciones en tiempo real en un ambiente
operacional. Schlumberger, por ejemplo, introdujo recientemente el sistema en tiempo real TF
InSpec*, un nuevo dispositivo ultrasónico que mide el espesor de la pared de la tubería flexible.
Además, se están realizando trabajos para combinar esta nueva tecnología de inspección con las
mediciones de pérdida de flujo magnético existentes a fin de detectar fallas en la tubería flexible.
A pesar de las fallas previas, las innovaciones técnicas continúan al igual que la necesidad de
comunicar los nuevos desarrollos. La Asociación Internacional de Tecnología de Tubería
Flexible (ICoTA, por sus siglas en inglés), formada en 1994, aborda temas clave relacionados
con la tecnología de tubería flexible y disemina la información técnica asociada en conferencias
21
Actualización de la tecnología de tubería flexible, Schlumberger (2004), Oilfield Review, I, 1-78.
88
patrocinadas en forma conjunta por la Sociedad de Ingenieros de Petróleo (SPE, por sus siglas
en inglés) de Estados Unidos y de Europa. 22
Figura 60 Tubería flexible con cable, Schlumberger (2010), curso de tubería flexible, Oilfield Review, x, x.
22
Curso de tubería flexible, Schlumberger (2010), Oilfield review, x, x.
89
6.1.2 FUNCIONES DE LA TUBERÍA CON CABLE
6.1.3.2 DISPAROS
Como alternativa a la tubería, wireline o las unidades de snubbing, la TF provee varias ventajas:
90
6.1.4.1 TF CON CABLE – SOPORTE DE PERFORACIÓN
Sistemas de Perforación:
Monitoreo de Tratamientos:
• Equipo de Superficie:
– Contenedor de Presión.
– Colector para el carrete.
– Carrete de TF con cable instalado.
91
• Herramientas de fondo y equipo:
– Conector.
– Válvula Check.
– Retenedor del Cable.
– Liberador Mecánico (MCD).
• Equipo Adicional:
– Sistema de instalación del cable.
– Sistema de instalación de la herramienta en pozo.
• Especificaciones mecánicas:
– Resistencia de tensión, temperatura, compatibilidad con el fluido.
• Especificaciones Eléctricas:
– Número de conductores, voltaje y capacidad de corriente.
• Especificaciones en la información:
– Dependiente de la aplicación de la herramienta.
• Opciones Principales:
– Monocable, coaxial o heptacable.
• Consideraciones de TF con cable:
– Movimiento del cable en la tubería.
92
Construcción del cable.
Aislamiento Aislamiento
exterior exterior
Aislamiento Forro
interior
Aislamiento Aislamiento
exterior exterior
conductor
conductor
Revestimiento
Coraza Coraza
Aislamiento Aislamiento Coraza de plástico
Coraza exterior exterior
interior interior interior
interior
Figura 61 Construcción del cable, Schlumberger (2010), curso de tubería flexible, Oilfield Review, x, x
La instalación del cable forma parte de costo de ensamblaje de TF con cable, varias técnicas de
instalación se han desarrollado:
Instalación en pozo.
Instalación horizontal.
Instalación durante el armado de la tubería.
Inyección del cable (2 métodos).
93
Figura 62 Carrete, Schlumberger (2010), curso de tubería flexible, Oilfield Review, x, x.
Para asegurar la efectividad del servicio se deben considerar varios puntos clave:
• Manejo del Cable: Se requiere tener en cuenta la diferencia entre el cable en el carrete y
fuera del carrete.
• Fluido residual en el carrete: El almacenamiento del carrete de cable con fluido puede
generar puntos de corrosión y falla en el cable.
• Migración del fluido: Cables conductores (abiertos) expuestos a presión pueden
experimentar migración del fluido entre el conductor y el aislante.
• Condición del cable: Se debe revisar en forma regular y confirmar algunas fallas
eléctricas que normalmente ocurren cuando se aplica presión.
Medición de Profundidad/Correlación:
94
6.1.6.1 SISTEMA DE ARMADO DE LA HERRAMIENTA EN POZO –
DEPLOYMENT
Funciones:
Componentes principales:
• Quick latch.
• Ventana lateral para armado.
• BOP anular.
• Armado de la herramienta de fondo (barras).
Stripper
Riser
Preventores
Válvulas
Figura 63 Componentes del sistema de armado de herramientas en pozo –deployment, Schlumberger (2010),
curso de tubería flexible, Oilfield Review, x, x.
95
6.1.6.2 HERRAMIENTA DE FONDO DE POZO PARA TUBERÍA FLEXIBLE CON
CABLE
Herramienta integral que provee las funciones de fondo necesarias en una corta longitud.
Funciones:
Ventajas:
Ventajas:
Ventajas:
96
• Perforación bajo balance o sobre balance.
• Pressure Bulkhead.
• Colector.
• Cable Eléctrico.
• Cabeza de TF con Cable Eléctrico.
• Sistema de Comunicación.
• Carrete Desmontable.
TF
con cable interno
Pressure
Colector
Bulkhead
Sistema de
Despliegue
Unidad de Registros
Cabeza de Registro con TF
Herramientas de Registro
Figura 64 Equipos y herramientas, Schlumberger (2010), curso de tubería flexible, Oilfield Review, x, x.
Proporciona un sello del Cable Eléctrico en el Carrete de TF contra la presión de los fluidos
bombeados a través de la TF.
Capacita la comunicación eléctrica con la Unidad de Registros a través del Pressure Bulkhead.
97
Figura 65 PressureBulkhead, Schlumberger (2006), tubería flexible métodos innovadores de intervención de
pozos, Sitio web: https://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish06/spr06/p30_45.pdf
6.2.4.2 COLECTOR
Cable Eléctrico
Pressure
bulkhead Tubería Flexible
Válvula de
Aislamiento
Colector
Swivel del
Carrete
98
6.2.4.3 CABLE ELÉCTRICO
Fundamentos:
Ventajas:
Cabina de control
Camión de lodo
Laptop Camión de
registros
99
6.2.5 DISPAROS BAJO BALANCE
Fundamentos:
Objetivos:
Flujo de agua
Flujo de gas
Figura 68 Registros plt / wfl, Schlumberger (2010), curso de tubería flexible, Oilfield Review, x, x.
100
6.3 TUBERIÁ FLEXIBLE CON FIBRA ÓPTICA
Envía un pulso de luz a través de un filamento de fibra óptica que se baja al pozo y se obtiene
el perfil de temperatura del pozo. Hoy en día, esto constituye tanto la promesa como la realidad
de la tecnología de medición de la distribución de la temperatura en el campo petrolero. Los
usos de estos datos están posicionando la tecnología de fibra óptica a la vanguardia de los
métodos de monitoreo y diagnóstico de la producción.
Mediante el proceso DTS se logra realizar la medición de temperatura por medio de fibra óptica.
Figura 69 Tubería flexible con fibra óptica, Schlumberger (2004), actualización de la tecnología de tubería
flexible, Oilfield Review, I, 1-78.
Proceso DTS: El sistema láser DTS emite estallidos de luz a lo largo de la fibra óptica. Parte de
esa luz regresa en forma de retro-dispersión. La luz dispersa de retorno se separa de los pulsos
incidentes y se filtra en longitudes de onda discretas. Dado que la velocidad de la luz es
constante, se puede generar un registro de la luz dispersa de retorno por cada metro de fibra.
101
Figura 70 Fibra óptica.
En su forma más básica, un sistema DTS comprende un filamento de fibra óptica, una fuente de
luz láser, un divisor óptico, una unidad de procesamiento de señales opto electrónicas y una
consola de visualización (arriba). El filamento de fibra óptica se encuentra alojado
efectivamente dentro de un tubo de protección o conductor. Un filamento es delgado como un
cabello mide, tan sólo unos 100 micrones y posee un núcleo central de vidrio silíceo, de
aproximadamente 5 a 50 micrones de diámetro.
El núcleo se encuentra rodeado por una capa externa de sílice, que se conoce como
recubrimiento. La composición silícea del recubrimiento mejora con el agregado de otros
materiales tales como el germanio o el flúor para modificar su índice de refracción y las
propiedades de dispersión de la luz. Un rayo láser envía pulsos de luz de 10 ns (un intervalo
equivalente a casi 1 m) por el filamento de la fibra. A medida que cada pulso de entrada viaja a
través del filamento, la luz se refleja a lo largo del límite existente entre el núcleo de la fibra y
su revestimiento mediante un fenómeno conocido como reflexión interna total. El núcleo posee
un índice de refracción más elevado que el revestimiento mejorado, y la luz que se desvía de la
línea central del núcleo finalmente choca con el límite existente entre el núcleo y el
revestimiento formando un ángulo que guía el haz de luz nuevamente hacia el centro.
102
No obstante, una fracción de esa luz se dispersa a medida que el pulso viaja por la fibra. La luz
puede dispersarse mediante fluctuaciones de la densidad o por variaciones composicionales
mínimas del vidrio a través de un proceso conocido como dispersión Rayleigh o mediante
vibraciones acústicas que modifican el índice de refracción de la fibra óptica lo que se conoce
como dispersión Brillouin.
• Portador de fibras.
• Fibras ópticas.
• Pressure Bulkhead.
• Terminación de fondo.
• Junta rotativa.
Tubería Flexible
Fibra
Portador de fibras
Figura 72 Diagrama de tubería flexible con fibra óptica, Schlumberger (2004), actualización de la tecnología de
tubería flexible, Oilfield Review, I, 1-78.
23
Actualización de la tecnología de tubería flexible, Schlumberger (2004), OilfieldReview, I, 1-78.
104
Mediciones con fibra óptica:
• Paquete de instalación.
• Técnica de instalación.
• Mediciones iniciales: PTD, presión puntual & temperatura puntual.
Aplicaciones corrientes:
• PTD Convencional.
• Análisis de estimulaciones.
• Optimización de estimulaciones.
• Inducciones optimizadas.
105
Países en donde se ocupa la tubería flexible con fibra óptica:
Figura 74 Mapa de Pruebas de campo, Schlumberger (2004), actualización de la tecnología de tubería flexible,
Oilfield Review, I, 1-78.
106
Tabla 7 Ventajas en los avances tecnológicos de la tubería flexible.
Ventajas
107
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Conclusiones
108
La tubería flexible es una tecnología eficiente dentro de sus rangos y limitantes ya que
al perforar o realizar sus diversas aplicaciones se debe de tomar en cuenta los diámetros
y profundidades ya que esto la limita.
La tubería flexible ofrece muchas ventajas sobre la reparación de pozos incluyendo el
ahorro de tiempo, flexibilidad de bombeo, colocación de fluidos, daño de formación
reducida y seguridad.
Recomendaciones
109
ANEXOS
ABREVIATURAS
110
NORMAS
Boletines
111
BO.10.1.31 Recomendaciones de seguridad para la eliminación de desechos de pozos petroleros
terrestres.
Reglamentos de seguridad
112
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Libros online:
Maurer Engineering Inc., (1994) Project to develop and evaluate slim-hole and
coiled-tubing technology, Coiled-Tubing Technology Texas USA, Disponible
en: https://www.bsee.gov/sites/bsee.gov/files/tap-technical-assessment-
program/300am.pdf
Tesis:
Revistas Online:
113
CEDIP, U. G. (2010). Recuperado el Mayo de 2018, de Servicio de apoyo a la
perforación. Schlumberger. (2004). Tubería flexible: La próxima generación.
OilfieldReview, 40-61.
Cursos PEMEX:
Páginas de empresas:
114
Webgrafía:
115