Вы находитесь на странице: 1из 13

INSTRUMENTOS PARA MEDICIÓN DE LA PRESIÓN

Estudiante de ingeniería civil, universidad agraria de Colombia; Email


OSORIO.VICTOR@uniagraria.edu.co

Abstract

Resumen

En el siguiente documento se encuentra un resumen de los dispositivos mas


comunes para medir la presión tales como;

Introducción
En los procesos y controles industriales de la actualidad, atestiguamos los avances tecnológicos
con el advenimiento de los microprocesadores y componentes electrónicos, la tecnología Fieldbus,
la Internet, etc., todo a facilitar las operaciones, garantizando la optimización y performance de los
procesos y la seguridad operativa. Este avance posibilita hoy que transmisores de presión, como
también los de otras variables, puedan proyectarse para garantizar algo desempeño en
mediciones que hasta entonces utilizaban solo la tecnología analógica, con ajustes constantes a
través de potenciómetros y llaves. Con el advenim.

CLASIFICACION GENERAL DE LOS MEDIDORES DE FLUJO


MEDIDORE DE FLUJO VOLUMÉTRICO

 Medidores de presión diferencial

-Placa de orifio: La forma más simple y flexible para medir flujo es la placa de orificio, se
trata de una placa delgada, plana y circular con un orificio, que mediante tornillos y bridas
se monta en la tubería en donde se va a medir el flujo.

La splacas de orificios, generqalmente se fabrican de manera que el el orificio sea


concéntrico a la tubería, pero tambien hay orificios excéntrico a la tubería, pero tambien
hay orificios excéntricos y segmentales.
La placa concéntrica: sirve para liquidos.
La placa excéntrica: sirve para los gases.
La placa segmentada: sirve cuando los fluidos contienen un alto porcentaje de gases
disueltos.

En el mercado se puede conseguir

-Boquilla o tobera de flujo


Es un instrumento de medicion que permite medir presión diferencial cuando la relación
de diámetros, es demasiado alta para la placa de orificios, esto es cuando la velocidad del
flujo es mucho mayor y las perdidas empiezan a hacerse notorias. Luego, al instlar un
medidor de este tipo se logran mediciones mucho más exactas.

-Tubo venturi
Permite la medicion de flujos 60% superiores a los de la placa orificio en las mismas
condiciones de servicio y con una perdida de presión de solo 10% a 20% de la presión
diferencial. Posee una incertidumbre baja y permite el paso de fluidos con un porcentaje
relativamente grande de solidos, sin embargo los solidos abrasivos influyen en su forma
afectando la exactitud de la medida

-Tubo pitot
Se utiza para establecer la velocidad del fluido a través de la medicion de la presión de
estancamiento (la presión en una rama paralela a la dirección de flujo y ocluidad en su
otro extremo que es igual a la suma de la presión estatica y la presión dinámica la presión
estatica es la presión de un fluido medida en un punto la presión total se mide en el
extremo ocluido en valor de la presión dinámica que depende de la velocidad del flujo y su
densidad se calcula por la diferencia entre las medidas, en este caso con el
desplazamiento del diafragma.

-Tubo annubar
Es otra variante del tubo de pitot, el cual posee varios agujeros para la toma de la presión
de estancamiento, ubicados en diversos puntos a lo largo de la sección transversal del
tubo.

 MEDIDORE DE AREAS VARIABLES


-ROTAMETRO
instrumento utilizado para medir caudales, tanto de líquidos como de gases que trabajan con un
salto de presión constante se basan en medición del desplazamiento vertical en un elemento
sensible cuya posición de equilibrio depende del caudal circulante que conduce simultáneamente
a un cambio en el área del orifio de pasaje del fluido, de tal modo que la diferencia de presión que
actúa sobre el elemento móvil permanece prácticamente constante.

Existen 3 tipos de rotámetro: purga, vidrio y BY_pass

-Anemometro

Es un instrumento para medir la velocidad o rapidez de los gases ya sea en flujo contenido, como
el flujo de aire en un conducto, o en flujos no confinados, como un viento atmosférico. Para
determinar la velocidad, un anemómetro detecta el cambio en alguna propiedad física del fluido o
el efecto del fluido en un dispositivo mecanico insertado en el flujo. Un anemómetro puede medir
la maganitud de la velocidad total, la magnitud de velocidad en un plano, o el componente de
velocidad en una dirección especifica.
 Medidores de velocidad

-vertederos con flotador en canales abiertos

Estos provocan una diferencia de alturas del liquido en el canal entre la zona anterior del
vertedero y su punto mas bajo. El vertedero debe formar un angulo recto con la dirección
del caudal y el canal aguas arriba dee ser recto como minimo en una distancia de 10 veces
la anchura,

Vertedero rectangular

Vertedero triangular
Vertedero cipolleti o tropezoidal

Vertedero parshall
 Turbina
Consiste de un rotor con varios alabes, suspendidos sobre chumaceras en la corriente de
un fluido, el numero de alabes del rotor esta en función del intervalo de medicion del
medidor y de su resolución, el eje de rotación del rotor es pararlelo a la dirección del flujo,
y las aspas del rotor ocupan casi todo el diámetro de la tubería. El fluido al chocar con las
aspas, produce el movimiento del rotor.

Ventajas:

 Medidor de fuerza

-placa de impacto
Consiste en una placa instalada directamente en el centro de la tubería y sometida al
empuje. La fuerza originadas es proporcional a la energía cinetica del fluido y depende del
área anular entre las paredes de la tubería y la placa. La placa esta conectada a un
transductor eléctrico de galgas extensometricas.

 Medidor de tensión inducida

-medidor magnético
De flujo magnético es un instrumento diseñado para medir un flujo volumétrico de fluidos
eléctricamente conductivos que pasan a través de una tubería.

 Medidor de desplazamiento positivo


-Disco giratorio
este instrumento dispone de una cámara circular con un disco plano móvil dotado de una
ranura en la que esta intercalada una placa fija. Esta placa separa la entrada de la salida de
este modo la cámara estará siempre dividida en dos comportamientos que toman los
volúmenes a medir
 Medidores de flujo masico

-térmico

Mercado

Las principales características de especificaciones de los transmisores de presión según sus


aplicaciones son: exactitud, confiabilidad, durabilidad/robustez, seguridad, fácil calibración,
repetibilidad, soporte de EDDL y DTMs de comunicación, etc.

Según el ARC – Advisory Group, el mercado mundial de transmisores de presión en 2013 fue
2.38 mil millones de dólares y tiene 2.8 mil millones previstos para 2017.
Transmisores Inteligentes
Un transmisor inteligente mezcla la tecnología del sensor a su electrónica.

Típicamente, debe proveer las siguientes características: Señal digital de salida, Interfaz de
comunicación digital, Compensación de presión, Compensación de temperatura, Estabilidad,
calibración simples, Re-rangeabilidad con y sin referencia, Ingeniosidad, Auto-diagnósticos,

 Fácil instalación,
 Alta confiabilidad,

Bajos costos de instalación y mantenimiento, Tiempos cortos de instalación y mantenimiento,


Reducción de intrusión/penetración (proceso), Ahorro de espacio de instalación, Permiso de
actualizaciones para la tecnología Foundation Fieldbus y Profibus PA, etc. Ejemplos:
LD301(HART/4-20mA), LD302 (Foundation Fieldbus), LD303(Profibus-PA), LD400 (Nueva Serie de
Transmisores de Alta performance SMAR, SIS, etc).

Algunos puntos que se deben tener encuenta:

 Exactitud & Rangeabilidad :si fueren necesarios equipos con tales características, analizar
las fórmulas de exactitud a lo largo de todo el rango. Vea otras características tales como
tiempo de respuesta, totalización, Bloque de PID, etc., que pueden ser útiles en las
aplicaciones.
 Modelos con estabilidad y garantía ampliadas son más caros. Verifique si su aplicación
realmente necesita tal requisito. Normalmente se ofrecen condiciones de proceso e
instalación como requisitos de validad a esta garantía.

Protección a la inversión: análisis del precio de repuestos, intercambialidad de modelos,


simplicidad de especificación, actualización para otras tecnologías (Fieldbus Foundation, Profibus
PA), suministro de servicios, soporte técnico, plazo de reposición, etc. Estos son factores que
pueden obstaculizar la disponibilidad de la fábrica.

Transmisores Seguros
Un transmisor de presión especificado para áreas de riesgo, o sea, para funciones de seguridad, es
un equipo proyectado con probabilidades de fallos bajos y alta confiabilidad de operación. Existen
dos conceptos en el mercado. Uno, basado en la idea “Pruébalo en Uso” y otro, basado en la
certificación IEC 61508. En la práctica se ve muchas aplicaciones especificadas para equipos con
certificación SIL para utilización en sistemas de control sin la función de seguridad. Se observa
también mucha desinformación en el mercado conduciendo a la adquisición de equipos más caros,
desarrollados para funciones de seguridad, cuando en realidad se aplicarán en funciones de
control de proceso, donde la certificación SIL no trae los beneficios esperados, además de
dificultar la utilización y operación de los equipos.

Los Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS) son responsables por la seguridad operativa y
garantizan la parada de emergencia dentro de límites considerados seguros, cuando la operación
ultrapasa estos límites. El objetivo principal es evitar accidentes dentro y fuera de las fábricas,
tales como incendios, explosiones, daños a los equipos, protección de la producción y de la
propiedad y, más aún, evitar riesgos de vida o daños a la salud personal e impactos catastróficos a
la comunidad.

Ningún equipo es totalmente inmune a fallos y debe proporcionar una condición segura, mismo en
caso de fallo.

Los transmisores certificados según el IEC 61508 deben tratar básicamente de 3 tipos de fallos:
fallos aleatorios de hardware, fallos de sistema y fallos de causas comunes.

¿Lo que el usuario debe saber sobre transmisores certificados para aplicaciones SIL y porque ellos
no son la mejor opción para control y monitoreo?

 No se puede hacer ningún cambio de configuración, simulación, multidrop o prueba de


circuito con el equipo en funcionamiento normal, o sea, requiriendo seguridad. En estas
condiciones la salida no podrá evaluarse seguramente. En otras palabras, un equipo
HART/4-20mA con certificación SIL2 no estará con nivel SIL caso la comunicación HART
esté habilitada y posibilitando escrituras.
 La protección de escritura debe estar habilitada para la condición segura.
 No se puede realizar ningún ajuste local, que deberá estar deshabilitado.
 Nada es totalmente seguro. Lo que se busca es reducirse la probabilidad de ocurrencia de
fallos.
 En caso de fallo, este debe ser segura, o sea, pudiendo identificarse y permitir acciones
correctivas.

Conclusión
A través de este artículo hemos visto la importancia de algunos conceptos en transmisores de
presión y algunos detalles en que los usuarios deben estar atentos en sus aplicaciones.
Referencias

 Manuales de Operación y Entrenamiento dos transmisores de presión


SMAR: LD301, LD302, LD303 e LD400
http://www.smar.com/Brasil2/products/LD300Series.asp
http://www.smar.com/Brasil2/products/LD400Series.asp
 Controle&Instrumentação Edición 93 – Transmissores de Pressão, César
Cassiolato, 2004
 Controle&Instrumentação Edición 106 – O Brasil quebrando as barreiras
tecnológicas com a inovação – Transmissores de Pressão, César
Cassiolato, 2005
 Intech Edição 74 , Transmissores de Pressão: sensores, tendências,
mercado e aplicações, César Cassiolato, 2005
 Controle&Instrumentação Edición 113, Alguns importantes conceitos em
transmissores de Pressão, César Cassiolato, 2006.
 Intech Edição 93 , Medição de Pressão-Tutorial, César Cassiolato, 2007