UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA METALURGICA

PROYECTO DE TESIS

“Influencia del Potencial de Hidrogeno (pH), la concentración

de sandioss, y el tiempo de lixiviación sobre el porcentaje de
extracción de oro mediante agitación para un mineral tipo
oxido”

ASESOR: Ms. Ing. Juan Vega González

TRUJILLO – PERÚ
2017
I. Generalidades:

1. Título: “Influencia del Potencial de Hidrogeno (pH), la concentración de

sandioss, y el tiempo de lixiviación sobre el porcentaje de extracción de

oro mediante agitación para un mineral tipo oxido”

2. Personal Investigador:

2.1 Autores:

Nombre : Heras Romero Manlio Alejandro

Grado Académico : Bachiller en Ingeniería Metalúrgica

Dirección :Mz Y Lt 3 Cond.Res Sol de Chan Chan XVI Etapa

Teléfono : 993865637

E-mail : manlioherasromer@gmail.com

Nombre : Quispe Ciudad Niltón Edil

Grado Académico : Bachiller en Ingeniería Metalúrgica

Dirección : J.R.Salaverry Astent. H la Victooria Mz U Lt 22

Teléfono : 944201337

E-mail : nilton.qc@hotmail.com

2.2 Asesor:

Nombre : Ing. Juan Vega González

Grado Académico: Mg. Gestión de Riesgos Ambientales y Seguridad en las

empresas.

Título : Ingeniero Metalurgista

2
3. TIPO DE INVESTIGACIÓN :

3.1. De acuerdo a su naturaleza: aplicada

3.2. De acuerdo a su forma: explicativa

4. Régimen de investigación

Orientada

5. Línea de Investigación: Metalurgia Extractiva.

6. Localidad e institución donde se desarrollará el proyecto

Localidad: Trujillo – La Libertad

Institución: Escuela de Ingeniería Metalúrgica - Universidad Nacional de

Trujillo

7. Duración del proyecto y horas semanales dedicadas

6 meses x 6 horas semanales

8. Cronograma por etapas:

Etapas Fecha de Fecha de Dedicación

inicio término semanal (hr)

Recolección de datos 06-11-17 05-01-18 08

Análisis de datos 06-01-18 05-02-18 08

Elaboración de informe 06-02-18 05-03-18 08

3
9. Recursos

9.1 Personal

- 02 investigadores

- 01 Asesor

- 02 practicantes

9.2 Bienes

9.2.1 Disponibles

Descripción Unidad Cantidad

Mineral Kg 10

Pulverizadora de 250 gr Un 02

Estufa de secado, 105°C Un 01

Botella de agua de 10 L Un 04

Cuarteador Jones, ½” Un 01

Balanza, Cap. 3.5 Kg., Error 0.01g Un 01

Horno tipo mufla de fundición Un 01

EPP,s Un 01

Cedazo número: 200 mallas Un 01

Bandejas de 2 Kg. capacidad. Un 10

Agua destilada (L) Un 05

Computadora Un 02

Cámara fotográfica Un 02

4
Calculadora Un 02

Rolador de botellas Un 01

9.2.2 No disponibles

Descripción Unidad cantidad

Lapiceros Un 12

Papel Bond Un 1000

Tubos de ensayo 15 ml Un 30

Bolsas plásticas Un 20

9.2.3 Servicios

Descripción Unidad Cantidad

Pasajes S/. Global

Alimentación S/. Global

Internet S/. Global

Teléfono móvil S/. Global

Impresión de Tesis S/. Global

Análisis Químico S/. Global

9.2.4 Locales

 Laboratorio de Procesamiento de Minerales de la Universidad

Nacional de Trujillo.

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10. Presupuesto

Clasificado Descripción Precio Unidad Cantida Subtotal

r de gasto unitario (S/.) d

2.3.15.12 Lapiceros 2,00 Un 12 24,00

2.3.15.12 Papel bond 0,05 Un 1000 50,00

2.3.21.11 Pasajes 2,00 S/. 240,00 480.00

2.3.11.1 Alimentación 7,00 Menú 50 350.00

2.3.22.23 Internet 1,00 S/. Global 100.00

2 .3.22.21 Teléfono móvil 1,00 S/. Global 80,00

2.3.22.44 Impresión de tesis 30,00 S/. 7 210,00

2.3.27.25 Análisis Químico 10,00 S/. Global 500,00

Total 1794,00

11. Financiación

Autofinanciamiento: S/. 1794,00

6
II. PLAN DE INVESTIGACIÓN

1. Antecedentes y justificación del problema

1.1 Realidad problemática:

A nivel de Latinoamérica, el Perú cuenta con la mayor cantidad de reservas de

oro, plata, según el ‘Anuario Minero 2017’, elaborado por la Dirección General

de Minería del Ministerio de Energía y Minas (MEM). Y a nivel mundial ocupa el

puesto 6 de las reservas de oro y el puesto 1 en las reservas de plata.

La lixiviación con cianuro ha sido el estándar del sector para el procesamiento

de oro durante más de 100 años. Durante el proceso de lixiviación con cianuro,

una solución de cianuro o lixiviante se filtra a través de la mena incluida en

tanques, columnas o pilas. El oro se disuelve mediante el cianuro y,

posteriormente, se retira de la pila o columnas. Posteriormente se extrae de la

solución de lixiviación enriquecida mediante adsorción en carbono o resinas.

Este método contrastado y rentable de extracción de menas ofrece la máxima

recuperación para muchas menas de oro, incluidas las de bajo grado y algunas

refractarias.

A si como el cianuro nos permite una buena recuperación de oro y plata, también

tiene efectos en la contaminación del medio ambiente (biodiversidad y recursos

hídricos) y la salud humana., siendo una de las consecuencias de la práctica de

minería.

7
Para evitar estas consecuencias en la práctica de la minería investigadores han

determinado mediante estudios otros reactivos que se pueda utilizar como

agente lixiviante y obtener un buen porcentaje de recuperación de oro y plata,

como Golmax, Jin zhibao, Sandioss, entre otros.

De igual manera en la lixiviación de oro y plata el pH es un delas variables se

suma importancia para evitar la liberación del ácido cianhídrico, así como

también la granulometría adecuada del mineral que permite tener una liberación

mayor del mineral valioso.

Por lo cual con esta investigación se experimentará mediante el proceso de

lixiviación con las variables de la influencia del pH y el tamaño de partícula de un

mineral tipo oxido proveniente de la provincia del distrito de Pataz, provincia de

Pataz y Departamento de la Libertad. Utilizando como reactivo lixiviante al

Sandioss en el porcentaje de recuperación de oro y plata.

1.2 Antecedentes

COMARSA (2015), Se tiene conocimiento que en una empresa minera de la

región La Libertad, se hicieron pruebas comparativas en lixiviación por agitación

en botella con Sandioss Vs NaCN, obteniendo resultados muy similares en la

recuperación de oro.

Lemcorp (2015), El procedimiento para controlar la concentración de reactivo

Sandioss en la solución y los parámetros usados son similares al Cianuro de

Sodioss.

8
Zipperian, Raghavan y Wilson (1988), trabajaron en la extracción de oro y plata

de un mineral de riolita por medio de lixiviación con tiosulfato de amonio y

encontraron que las soluciones de tiosulfato en medio amoniacal que contienen

iones cobre son capaces de disolver oro y plata de los minerales, estableciendo

las mejores condiciones de operación a una velocidad de agitación de 400 rpm,

concentración de tiosulfato de 1.48 M, pH 10, 40% en sólidos, tamaño de

C. Zuloeta (2004), Menciona que la lixiviación con tiosulfato de amonio es una

alternativa al método de lixiviación con cianuro; uno de los intereses es la alta

toxicidad del cianuro, así mismo la baja efectividad en la lixiviación de minerales

carbonáceos o minerales complejos. Por lo tanto el proceso de lixiviación con

tiosulfato de amonio puede ser considerado como un proceso no tóxico y los

ratios de disolución de oro pueden ser más rápidos y mayores que en el proceso

de cianuración convencional.

1.3 Justificación:

- Desde el punto de vista técnico el presente proyecto de investigación

se justifica debido a que se utilizarán técnicas y métodos para

determinar el contenido de oro en minerales tipo oxido, así como la

influencia del pH y la concentración de Sandioss en la extracción de

oro en el proceso de lixiviación por agitación con Sandioss.

9
 - El trabajo de investigación se justifica por la búsqueda de aporte de

solución para la extracción de oro de un minerales tipo oxido, y

disminuir las consecuencias del uso del cianuro utilizando otro reactivo

como alternativa en el proceso de lixiviación por agitación, así como

también ajustar el mejor pH y la mejor concentración de Sandioss para

obtener una mejor extracción de oro.

- Desde el punto de vista metodológico, se aplicará los conocimientos

sobre metodología de investigación científica, en los enfoques

sistémicos en la elaboración de la investigación, y busca aportar

conocimiento sobre el procesamiento de minerales tipo oxido.

- Desde el punto de vista económico permitirá determinar si los efectos

del pH y la concentración de Sandioss en la lixiviación por agitación

de oro, son altos o bajos en la extracción.

2. Marco teórico

2.1. Lixiviación

En metalurgia extractiva se conoce como lixiviación al proceso de extraer

desde un mineral una especie de interés por medio de reactivos que la

disuelven o transforman en sales solubles.

La lixiviación es una técnica ampliamente utilizada en metalurgia

extractiva que convierte los metales en sales solubles en medios acuosos.

En comparación con las operaciones pirometalúrgicas, la lixiviación es

10
más fácil de realizar y mucho menos dañina, ya que no se produce

contaminación gaseosa. Sus principales inconvenientes son su alta

acidez de trabajo y en algunos casos sus efluentes residuales tóxicos, y

también su menor eficiencia causada por las bajas temperaturas de la

operación, que afectan dramáticamente las tasas de reacción química.

El proceso de lixiviación con cianuro es el método más importante jamás

desarrollado para extraer el oro de sus minerales. El temprano desarrollo

del proceso se atribuye a Scotchman, John Stewart Mac Arthur, en

colaboración con los hermanos Forrest. El método fue introducido en

Sudáfrica en 1890. De allí se extendió a Australia, Estados Unidos y

México. Ahora es utilizada en prácticamente todos las principales

operaciones mineros de oro del mundo.

Las razones para su aceptación generalizada, son económicas, así como

metalúrgicas. Por lo general obtiene una mayor recuperación de oro que

la amalgama y es más fácil de operar que el proceso con cloro o bromo.

Se produce el producto final en forma de metal prácticamente puro.

El cianuro es el término descriptivo general generalmente aplicado al

cianuro de sodio, NaCN. Sin embargo, los primeros trabajos en la

cianuración se basan en la utilización de cianuro de potasio y la

concentración de la solución así como las fórmulas básicas que están

todavía en términos de ese producto químico. Cabe señalar que el radical

de cianógeno (CN) realmente tiene el poder de la disolución, y la base

alcalina de calcio, potasio o sodio dan una estabilidad química a los

compuestos.

11
La principal diferencia entre los cianuros alcalinos, aparte de su costo, es

su relativa fuerza para la disolución. Esto depende totalmente del

porcentaje del radical cianógeno presente.

La ecuación de Elsner es generalmente aceptado como una expresión de

la reacción del oro en soluciones de cianuro diluido; 4 Au + 8KCN + O2 +

2 H2O = 4 KAu (CN)2+ 4 KOH. Así, cuando las superficies frescas de oro

están expuestos a la acción del cianuro en solución acuosa conteniendo

oxígeno libre, se forma un compuesto de cianuro de oro y un hidróxido.

Las reacciones que muestran la disolución de oro en soluciones diluidas

de cianuro son:

1) 4Au+8NaCN+O2+2H2O → 4NaAu(CN)2+4NaOH

Esto se conoce como la ecuación de Elsner

2) 2Au+4NaCN+2H2O → 2NaAu(CN)2+2NaOH+H2

Esto fue sugerido por Janin

3) 2Au+4NaCN+ O2+2H2O → 2NaAu(CN)2+2NaOH+H2O2

El peróxido formado es utilizado en la reacción:

2Au+4NaCN+ 2H2O2 → 2Au (CN)2+2NaOH

Estas reacciones fueron sugeridas por Bodlander, sin embargo es el

mismo propuesto por Elsner.

Para la ecuación de Janin las constantes de equilibrio son muy

desfavorables para la formación del hidrogeno pueden considerarse

imposible bajo condiciones ordinarias de cianuraciòn. Mientras que en la

12
 reacción de Elsner prácticamente se lleva hasta que se consuma el

cianuro o hasta que todo el metal se haya disuelto.

Para la ecuación del Bodlander las constantes de equilibrio son

favorables, por tal motivo las reacciones propuestas son posibles.

Actualmente Bodlander descubrió que se forma el peróxido de hidrogeno

y él fue capaz de calcular que aproximadamente el 70% de la cantidad

teórica de peróxido de hidrogeno que debería formarse de acuerdo a su

ecuación.

2.2. Efecto de la concentración de cianuro en la velocidad de

disolución:

La causa de las amplias variaciones en las concentraciones de la solución

descubierta por diversos investigadores para obtener una máxima

velocidad de disolución de oro probablemente se cae en la variedad de

técnicas empleadas.

Las variaciones incluyen factores tales como la proporción de volumen de

solución hacia la superficie del oro, violencia de agitación y velocidad de

aeración.

De acuerdo a J.S. Maclaurin la velocidad de disolución del oro en

soluciones de cianuro alcanza un máximo pasando de una solución

concentrada a una solución diluida de 0.25% de NaCN.

Según Christy para todos los propósitos prácticamente, las soluciones

más débiles que 0.001% de KCN no disuelven el Oro.

White descubrió que la velocidad máxima es casi a 0.027%KNC,

0.020%NaCN, cuando el oxígeno satura a la solución Cianurada.

13
 Según las concentraciones de la solución descubierta por Barsky,

Swainson y Hedley para disoluciones más rápidas fueron de 0.05% de

NaCN.

Barsky, descubrió que la máxima velocidad de disolución de la plata

metálica en soluciones de Cianuro tiene lugar a casi 0.10%NaCN. Esto,

no se aplica a la disolución de minerales sulfurados de plata, debido a que

involucra un conjunto diferente de condiciones.

Para la máxima concentración de oxígeno en la solución será 8mg/lt la

máxima velocidad de disolución del oro bajo estas condiciones ideales de

agitación y aeración debería tener lugar en soluciones que contengan

0.0089%NaCN.

2.3. Métodos de lixiviación

Los métodos de lixiviación más utilizados son: In situ, heap, dump, vats y

agitación. Para seleccionar el método lixiviante depende mucho de las

características físicas químicas del mineral y a los minerales asociados a

ser tratados. También se pueden destacar algunos factores importantes

como son: el grado del mineral, la solubilidad del valor metálico, la cinética

de disolución, el consumo del reactivo etc.

En nuestro caso de estudio vamos a definir el método de lixiviación por

agitación, ya que es el método que vamos a realizar en nuestra

investigación.

14
a) Lixiviación por agitación

La lixiviación por agitación se utiliza se utiliza en los minerales de

leyes altas, cuando los minerales generan un alto contenido de

finos en la etapa de chancado, o cuando el mineral deseado está

también diseminado que es necesario molerlo para liberar su parte

valiosa y exponerlos a la solución lixiviante. También es el tipo de

técnica que se utiliza para lixiviar calcinas de tostación y

concentrados.

Se recurre a la agitación mediante burbujeo o bien a la agitación

mecánica para mantener la pulpa en suspensión hasta que se logra

la disolución completa, siendo el tiempo de contacto de los sólidos

con la solución del orden de horas comparado con el proceso de

lixiviación en pilas que requieren meses. Los agitadores mecánicos

son simplemente impulsores colocados en el interior del tanque

(fig1.a), mientras que tanques agitados con aire son a menudo

tanques de tipo “pachuca” (Fig1.b)

15
 Figura 1. Agitación mecánica (a), agitación neumática (b)

b) Ventajas comparativas con otros métodos de lixiviación

 Alta extracción del elemento a recuperar.

 Tiempos cortos de procesamiento (horas)

 Proceso continuo que permite una gran automatización

 Facilidad para tratar menas alteradas o generadores de

finos.

c) Desventajas

 Un mayor costo de inversión y operación

 Necesita una etapa de molienda y una etapa de separación

solido (espesamiento y filtración).

d) Variables del proceso

El análisis de las variables de lixiviación por agitación en sistemas

industriales, para la definición y optimización del proceso, debe

necesariamente hacer uso de aspectos técnicos, operacionales y

económicos.

e) Granulometría

Para exponer parcialmente la superficie del mineral valioso a la

acción del lixiante, esto depende del tipo del mineral y de sus

características mineralógicas. Por lo cual se considera un tamaño

que no contenga un exceso de gruesos mayor a 2mm y por otro

16
 lado que no contenga un exceso de finos, esto debe ser que el 40%

del mineral no debe de ser menor que 75 micrones que esto puede

dificultar el proceso de lixiviación por agitación.

Cuando el tamaño de grano es mayor de 2mm puede producir

problemas en la agitación y cuando es menor a 75 micrones trae

dificultades en la separación de solido-liquido de la pulpa lixiviada,

Debido a las dificultades anteriores y también para disminuir el

consumo de energía por el concepto de molienda y los costos de

filtración y decantación, la agitación se debe realizar en los

tamaños que la operación lo permita.

Tabla 1: Tamaño de grano de algunos minerales para la lixiviación por agitación.

Tamaño de Lixiviación
Mineral
mm malla ASTM
Cobre Oxidado 0.83 20
Oro 0.25 60
Conc. de Oro Sulfuro 0.044 325
Calcinados de Zinc 0.074 200
Fuente: universidad de atacama (s.f). Hidrometalurgia

f) Tiempo de lixiviación

En la figura 2 se muestra una curva típica entre el porcentaje de

extracción y el tiempo de lixiviación, como se muestra al inicio una

extracción rápida, que decrece posteriormente al máximo obtenible

para un tamaño dado de partícula, estas curvas se obtienen de

pruebas de lixiviación en botella de laboratorio.

17
 La lixiviación se realiza a temperatura ambiente o en autoclaves.

La concentración de reactivos debe ser optimizada según el tipo de

operación. El porcentaje de los sólidos debe ser en la mayoría de

las cosas lo más alto posible para alcanzar una alta concentración

del ion metálico en la solución de lixiviación. Los porcentajes de

solido en la pulpa varían de 20 a 50 % y La velocidad de agitación

debe de ser lo suficiente como para mantener los sólidos en

suspensión y no decanten. Una velocidad de agitación alta suele

favorecer la recuperación en la lixiviación por agitación.

2.4. Sandioss como lixiviante de oro y plata

El sandioss se presenta en forma de polvo o granulado de color blanco o gris

siendo fácil de disolver en el agua. De acuerdo a las características del mineral,

su solución acuosa se vuelven alcalinas, acidas y neutras.

El sandios a diferencia del cianuro de sodio no tiene peligro oxidante, no es

radioactivo, al transportarlo no presenta peligro alguno ya sea por vía terrestre,

marítima o aérea.

Para el almacenamiento del sandioss se recomienda estar alejado de la

humedad ya que absorbe fácilmente la humedad por el cual el empaque debe

de estar bien sellado, así mismo se prohíbe el almacenamiento junto a productos

químicos ácidos y artículos comestibles.

2.5. Alcances del sandioss como reactivo de lixiviación de oro y plata.

18
Se aplica en la lixiviación de oro y plata, ya sea el lixiviación en pilas, lixiviación

en tanques y en proceso de carbón en pulpa de minerales tipo sulfuro, oxido y

minerales semi-oxido.

Los componentes del sandios son nitrógeno, amonio, oxido de sodio,

ferrocianuro de sodio, agua calcio y hierro. Los porcentajes en peso de cada

componente se muestran en la tabla 1.

Nombres de los componentes Nro. de CAS Porcentaje de peso %

Oxido de Sodio (Na2 O) 1313-59-3 35-50

Nitrógeno (N) 7727-37-9 12-20

Amonio (NH4+ ) 14798-03-9 7-12

Ferrocianuro de Sodio 13601-19-9 7-12

(Na4 Fe(CN)6 . 10H2 O)

Agua (H2 O) 7732-18-5 1-4

Calcio (C) 7440-70-2 1-5

Hierro (Fe) 7439-89-6 1-5

Insoluble en agua --- --- --- --- --- ---

Tabla 1: fuente MSDS (Fichas de datos de seguridad) - Lemcorp

2.6. Ajustes del Potencial de Hidrogeno (pH) en la lixiviación

El pH es una unidad de medida que sirve para establecer el nivel de acidez o

alcalinidad de una sustancia. Se expresa como el logaritmo negativo de base de

19
10 en la actividad de iones de hidrógeno. Su fórmula se escribe de la siguiente

manera:

pH = − log10 [aH+ ]

Así como para establecer los metros de una tabla, se usa una cinta de medir que

posee milímetros, centímetros y metros, igualmente el pH cuenta con su propia

escala. De esta forma encontraremos que ésta va desde 0 a 14. Alcanzar el 0

es indicador de máxima acidez, por su parte, 14 es el opuesto, base. El punto

intermedio es el 7, como su nombre indica, es lo neutral.

Para el proceso de lixiviación de oro y plata se lleva a cabo un pequeño

experimento con el fin de determinar el mejor valor del pH de la pulpa a la cual

se le llama prueba de alcalinidad. Para ajustar el pH de la pulpa se agrega una

cantidad moderada de Cal o Soda caustica, y el medidor de la acidez se utiliza

para determinar el pH que debe de estar entre 10.5 y 11.5.

2.7. Análisis de Tamaño de partícula

En el laboratorio los tamices se usan para medir el tamaño y la distribución

por tamaños de las partículas. La malla se define como el número de hilos

metálicos o de aberturas por pulgada, medidas según la dirección de ellas.

Exististe diversos sistemas: Americanos, ingleses, francés y alemán.

En el sistema americano tenemos la serie Tyler (Casi universalmente

aceptada), A.S.T.M, Rittingor, Richards y Hoover. En el sistema Ingles

tenemos la serie R.S.I, en el Francés la serie AFNOR y en el alemán la

serie DIN.

20
 Para determinar las fracciones de tamaño más finas es necesario utilizar

Una malla Tyler 200 tiene una abertura de 0,075 mm = 75 micrones. Las

relaciones son más finas sin embargo no es la malla más fina que se

pueda fabricar.

3. Problema:

¿Cómo influye el potencial de hidrogeno (pH), la concentración de Sandioss

y el tiempo de Lixiviación sobre la extracción de oro mediante los procesos

de lixiviación por agitación de un mineral tipo óxido?

4. Hipótesis

A menor Potencial de Hidrogeno (pH), mayor concentración de Sandioss y

mayor tiempo de lixiviación se obtendrá mayor porcentaje de extracción de

oro mediante el proceso de lixiviación por agitación de un mineral tipo oxido.

5. Objetivos

5.1. Objetivo General:

Determinar la influencia del potencial de hidrogeno (pH), la

concentración de Sandioss y el tiempo en el porcentaje de

extracción de oro de un mineral tipo óxido por lixiviación mediante

agitación.

21
 5.2. Objetivos específicos:

- Determinar la influencia de la concentración de sandioss en el

porcentaje de extracción de oro mediante el proceso de lixiviación

por agitación.

- Determinar la influencia del potencial de hidrogeno (pH) en el

porcentaje de extracción de oro mediante el proceso de lixiviación

por agitación utilizando como reactivo lixiviante Sandioss.

- Determinar la influencia de la interacción del pH y la concentración

de Sandioss en el porcentaje de extracción de oro y plata mediante

el proceso de lixiviación por agitación

6. Diseño de la Investigación:

6.1. Material de estudio

 Mineral tipo oxido procedente de Pataz-La Libertad.

Análisis químico del mineral tipo óxido:

 Ley Au promedio: 20 g/TM

6.2. Métodos y técnicas

6.2.1. Material, equipos e instrumentos de medición.

A. Materiales

Materiales de laboratorio

22
  Vasos de precipitación de 50,100, 500 y 1000 ml

 Luna de reloj

 Crisoles de 20g

 Copelas N°8

 Mineral tipo oxido: 10 Kg.

 10 Bandejas

 5 Botellas de agua de 10 L.

 Pipetas graduadas 50 y 100 ml

 Probetas de 250 ml

 Tubos de ensayo de 15 ml

 Papel filtro

 Papel para medir el pH

Reactivos

Para análisis de mineral:

 Litargirio (PbO)

 Carbonato de sodio (Na2CO3)

 Bórax (Na2B4O7)

 Sílice (SiO2)

 Harina (C)

 Cianuro de Sodio (NaCN)

 Hidróxido de sodio (NaOH)

 Nitrato de plata AgNO3

 Rodamina

23
  Sandioss

Equipos

 Rodillos giratorios

 Horno tipo mufla

 Estufa de secado 105 °C

Instrumentos

Balanza analítica A&D.

 Modelo BP301S.

 Voltaje: 12-30 V.

 Precisión: 0,0001 g.

Balanza de electrónica Henkel.

 Modelo: BCE30.

 Voltaje: 220 Voltios.

 Frecuencia: 50 - 60 hz.

 Capacidad 30 Kg.

 Sensibilidad: 1 g.

6.3. Diseño experimental

Para la contratación de la hipótesis se utilizará un diseño Trifactorial

para lo cual se considerará las siguientes variables:

A) Variables independientes:

a) Concentración de Saandioss

24
  250 partes por millón (ppm)

 500 partes por millón (ppm)

 750 partes por millón (ppm)

b) pH

 7

 9

 11

c) Tiempo de lixiviación

 12 horas

 24 horas

 48 horas

B) Variables dependientes:

a) Porcentaje de extracción en función del tiempo.

b) Porcentaje de recuperación de oro

C) Variables paramétricas:

a) Porcentaje de sólidos: 33%

b) Porcentaje de agua 67%

25
 6.4. Determinación de los niveles

 Para el Potencial de Hidrogeno (pH) se componen de 3

niveles: 7, 9 y 11.

 Para la concentración de Sandios se componen de 3 niveles:

250 ppm, 500ppm y 750ppm

 Para el tiempo de lixiviación se compone de 3 niveles: 12, 24 y

48 horas

 Por último se determinara, la extracción de oro en función del

tiempo y el porcentaje de recuperación de oro que se espera

para esta operación de lixiviación por agitación con sandioss,

que se obtengan valores cercanos al 80%.

Tabla N° 1. Variables independientes y sus niveles en escala natural.

Niveles
Factor
1 2 3

A: Potencial de Hidrogeno (pH) 7 9 11

B:Concentración de Sandios (ppm) 250 500 750

C:Tiempo de lixiviación 12 24 48

26
Tabla N° 2. Disposición general para un diseño Trifactorial y orden de prueba.

Concentración Sandioss (ppm)

Totales Promedio
Tiempo de 250 500 750
Lixiviación
(h) pH
yi Ŷi
7 9 11

12 Y111, Y112, Y 113, Y121, Y122, Y 123 Y131, Y132, Y 133 y1 Ŷ1

24 Y211, Y212, Y 213 Y221, Y222, Y 223 Y231, Y232, Y 233 y2 Ŷ2

48 Y311, Y312, Y 313 Y321, Y322, Y 323 Y331, Y332, Y 333 y3 Ŷ3

Totales Yj y1 y2 y3

Promedio Ŷ1 Ŷ2 Ŷ3

6.5. Procedimiento experimental:

1. Se identifica el tipo de mineral oxido,

2. Se realiza el cuarteo respectivo para obtener la muestra

representativa

3. Se pulveriza 250 gr durante 5 minutos, hasta obtener la

granulometría del mineral requerido.

27
4. Se hará un análisis químico del mineral tipo óxido para

obtener la ley de cabeza.

5. Se tamizará usando las mallas N° 200 (74 um), 80 %

pasante

6. Se realiza la prueba de alcalinidad.

7. Se preparan 5 botellas bien limpias y a cada botella se le

pone el mineral y el agua en una proporción de 33% sólido

y 67% liquido (1 a 2). Para nuestro caso de estudio 500gr

de mineral y 1L de agua para cada botella y se pone a

correr la prueba durante 48 horas.

8. Para nuestro caso de estudio nos guiaremos de la

lixiviación en botella con cianuro de sodio, con un pH 11

para cada concentración de 250ppm, 500ppm y 750ppm.

que será nuestra muestra patrón, debido que a este pH el

cianuro no se volatiliza, y para el Sandioss no existe una

composición química definida y el control de reposición de

reactivo lixiviante.

9. Cada prueba realizada a diferentes concentraciones de

Sandioss tendrán una prueba testigo y una prueba de

sacrifico, la prueba testigo nos servirá para determinar la

extracción de oro en función del tiempo de 12, 24 y 48

horas, el porcentaje de recuperación. Mientras que la

prueba de sacrificio nos servirá para determinar el

consumo de cianuro, Sandioss y el consumo de cal o soda

total utilizada.

28
10. Se realiza las titulaciones correspondientes a las horas

determinadas después de a ver iniciado el proceso de

lixiviación en botella. Para nuestro caso de estudio 2,4, 8,

12 y 24. 36 y 48 horas.

11. Para cada solución obtenida a 12, 24 y 48 horas de

lixiviación se realizará un análisis químico para observar

la extracción de oro a diferente tiempo.

12. Se obtendrá la cantidad de cal y la cantidad de cianuro

que se necesita para una tonelada métrica de mineral tipo

óxido

13. Proceder a hacer el balance metalúrgico, para determinar

el porcentaje de extracción y recuperación de oro.

29
 PARAMETROS DE PRUEBA

 Granulometría: 80% menos Malla 200

 Fuerza de concentración del Lixiviante
(Sandioss), 250, 500 y 750 Partes por
Millón MINERAL TIPO ÓXIDO
 pH: 7, 9, 11
 Tiempo de agitación: 12, 24 y 48 horas
 relación : 2 a 1 ( 33.3% Solidos y 66.7
de Agua)
 Regulador de PH: Cal o Soda (NaOH)
 Velocidad de Agitación de botella: 55
rpm
 Temperatura Ambiente: 22 °C

PREPARACION
MECÁNICA

500 gr DE
MINERAL PRUEBA DE
TESTIGO
AGITACIÓN EN
BOTELLA
REACTIVO DE SACRIFICIO
LIXIVIACIÓN

TERMINO DE LA
PRUEBA

ANÁLISIS DE
SOLUCION Y RELAVE

BALANCE
METALÚRGICO

30
 6.2.4. Procedimiento de datos:

El diseño experimental a usar será el modelo Trifactorial 33.

 Tres factores y 3 niveles.

Factores y niveles:

 Para el Potencial de Hidrogeno (pH): 7, 9 y 11.

 Para la concentración de Sandios: 250 ppm, 500ppm y 750ppm

Se realizarán tres réplicas por cada prueba, haciendo un total

de 27 pruebas.

 Tiempo de lixiviación: 12, 24 y 48 horas.

Se hará el tratamiento de datos mediante el análisis de

varianza para cada factor y para la iteracción de los factores,

usando el software Minitab versión 17.

31
7. Referencias Bibliográficas:

 C. Zuloeta, (2004) Informe de lixiviación con tiosulfato de amonio

como alternativa al método de lixiviación con cianuro.

 COMARSA (2015) Informe de pruebas metalúrgicas de lixiviación con

Sandioss.

 Domic, M. (2001). Hidrometalurgia fundamentos procesos y

aplicación, parte 1. Capítulo 6. Editorial. Andros Impresores Ltda.

(Agosto 2011). Santiago de Chile

 Meza y Yépez (2015), tesis de pregrado “influenciando la

concentración de Sandioss y el tamaño de partícula de mineral tipo

óxido en la recuperación de oro mediante lixiviación por agitación” Ing.

Metalúrgica.

 Padierna y Zegarra (2015), tesis de pregrado “recuperación de oro

utilizando “sandioss” como alternativa al “cianuro de sodio” en

lixiviación alcalina por agitación de minerales tipo oxido, sulfuro y

carbonaceo” Ing metalúrgica –UNT.

 Sandioss. Buscado en:

http://www.lemcorp.com.pe (Fecha de visto 05/09/2017)

http://bioper.com.pe/#caracteristicas (Fecha de visto 05/09/2017)

 Universidad de Atacama (s.f). Hidrometalurgia. Chile.

http://www.metalurgia.uda.cl/apuntes/caceres/cursohidrometalurgia/H

idrometalurgia.pdf

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