Agua para Concreto

Ing. César Alejandro Jimenez Ruidias

 Agua para concreto
• El agua es un componente esencial en las
mezclas de concreto, pues permite que el
cemento desarrolle su capacidad ligante y
también funciona como medio de curado para
mantener la hidratación del concreto en el
momento de la fraguado inicial desde su
colocación en obra.
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• No parece haber consenso general en cuanto a
las limitaciones que deben imponerse a las
substancias e impurezas cuya presencia es
relativamente frecuente, como puede ser el caso
de algunas sales inorgánicas (cloruros, sulfatos),
sólidos en suspensión, materia orgánica, dióxido
de carbono disuelto, etc. Sin embargo, en lo que
sí parece haber acuerdo es que no debe tolerarse
la presencia de substancias que son francamente
dañinas, como grasas, aceites, azúcares y ácidos
 Calidad del Agua para el Concreto
• En la NTE E.060: Concreto Armado, en su acápite 3.4 Agua, se
especifica
3.4.1 El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá
ser, de preferencia, potable.
3.4.2 Se podrán utilizar aguas no potables sólo si:
a. Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,
sales, materia orgánica y otras sustancias que puedan ser dañinas al
concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
b. La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en
ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
c. Los cubos de mortero para ensayos, hechos con agua no potable, deben
tener resistencias a los 7 y 28 días, de por lo menos 90% de la resistencia de
muestras similares hechas con agua potable. La comparación de los ensayos
de resistencia debe hacerse en morteros idénticos, excepto por el agua de
mezclado, preparados y ensayados de acuerdo con la NTP 334.051.
3.4.3 Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o
aditivos deberán sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado
para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
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• 3.4.4 La suma de los contenidos de ión cloruro presentes en el
agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y
aditivos) no deberán exceder los valores indicados en la Tabla
4.5 del Capítulo 4.
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• 3.4.5 El agua de mar sólo podrá emplearse en la preparación del
concreto si se cuenta con la autorización del Ingeniero Proyectista y
de la Supervisión. No se utilizará en los siguientes casos: - Concreto
armado y preesforzado. - Concretos con resistencias mayores de 17
MPa a los 28 días. - Concretos con elementos embebidos de fierro
galvanizado o aluminio. - Concretos con un acabado superficial de
importancia.
• 3.4.6 No se utilizará en el curado del concreto ni en el lavado del
equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos
anteriores.
• 3.4.7 El agua de mezclado para concreto preesforzado o para
concreto que contenga elementos de aluminio embebidos,
incluyendo la parte del agua de mezclado con la que contribuye la
humedad libre de los agregados, no debe contener cantidades
perjudiciales de iones de cloruros. Véase 4.4.1.
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Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en las
aguas y que inciden en la calidad del concreto se presentan a continuación:
• Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de sólidos disueltos
generalmente son aptas para hacer concretos; si tienen más de esta
cantidad deben ser ensayados para determinar sus efectos sobre la
resistencia del concreto.
• Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de
potasio en el agua de la mezcla, estos pueden reaccionar con el cemento
produciendo rápido fraguado; en altas concentraciones también
disminuyen la resistencia del concreto.
• El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir
corrosión en el acero de refuerzo o en los cables de tensionamiento de un
concreto pre esforzado.
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• El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio,
puede ser usada sin problemas para el concreto.
• Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear
problemas en el manejo u deben ser evitadas en lo posible.
• Cuando el agua contiene aceite mineral (petróleo) en
concentraciones superiores a 2%, pueden reducir la
resistencia del concreto en un 20%.
• Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se
puede utilizar en concretos no reforzados y la resistencias del
mismo disminuye en un 12%, pero si la salinidad aumenta al
5% la reduccion dela resistencia es del 30%.
Calidad del Agua para el Concreto
 Ensayos
• Para prevenir efectos a corto y mediano plazo
se hacen pruebas de mezclas para fraguado y
resistencia.
• Pero para prevenir efectos a largo plazo se
debe hacer análisis físico químico
 Ensayos
Materiales
• Agua Destilada
– Mínimo 5 l
– Uso para ensayos testigo
– Se debe almacenar en un recipiente limpio
• Cemento
– Mínimo 15 kg del mismo tipo
– Debe mezclarse en su totalidad y almacenarse en
un recipiente hermético
 Ensayos
• Ensayo del tiempo de fraguado inicial:
– Cuando el cemento y el agua entran en contacto,
se inicia una reacción química exotérmica que
determina el paulatino endurecimiento de la
mezcla. Dentro del proceso general de
endurecimiento se presenta un estado en que la
mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se
vuelve difícil de manejar; tal estado corresponde
al fraguado inicial de la mezcla.
 Ensayos
• Ensayo del tiempo de fraguado inicial:
– La aguja de Vicat :
• En este método se utiliza el aparato de Vicat para
determinación de la consistencia normal, con la diferencia
de que en el extremo inferior, en lugar del émbolo, se coloca
una aguja de 1 mm de diámetro.
• El procedimiento resumido es que primero se elabora una
pasta con el contenido de humedad determinado en la
prueba de consistencia normal, que se introduce en un
molde tronco cónico de dimensiones estándar, en cuya parte
superior se coloca la aguja de 1 mm de diámetro, el cual
soporta un émbolo con una masa de 300 g y se deja que
penetre en la pasta de cemento por su propio peso durante
un lapso de 30 s.
 Ensayos
• Ensayo del tiempo de fraguado inicial:
– La aguja de Vicat :
• La primera lectura se realiza en 30 minutos luego que se
moldea sin ser alterada en un cuarto de curado y luego se
realizan lecturas a intervalos de 15 minutos hasta que se
obtenga una penetración de 25 mm o menor. Con esta serie
de datos se determina por interpolación el tiempo
correspondiente a una penetración de 25 mm y éste será el
tiempo de fraguado inicial del cemento. Posteriormente se
realizan penetraciones hasta determinar el primer instante
en el cual la aguja no deja huella visible en la pasta
endurecida de cemento, y se registra como el tiempo de
fraguado final.
 Ensayos
Resistencia a la compresión
Norma de verificación
• La Norma E-060: Concreto Armado, en sus Artículos 4.12 y 4.15,
recomienda, en su Capítulo "Requisitos de construcción", aplicar lo
siguiente en todas las obras: "La verificación del cumplimiento de los
requisitos para f´c, se basará en los resultados de probetas de concreto
preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas. Se considera como
un ensayo de resistencia, al promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y
ensayadas a los 28 días de moldeadas las probetas".
• Esto quiere decir que la verificación de la resistencia a la compresión
del concreto se realiza mediante ensayos de probetas en laboratorios
de estructuras, las probetas son elaboradas previamente en obra de
acuerdo a simples procedimientos normalizados.
 Ensayos
Resistencia a la compresión
• Se emplean moldes de 15 cm de diámetro por 30
cm de longitud, cuyas paredes se deben aceitar
para evitar que se impregne parte de la muestra.
• Se debe ensayar como mínimo 2 cilindros y
trabajar en función al promedio de resistencias
hallados
• Los testigos deben ensayarse a los 7 y 28 días de
su preparación y reportarse la resistencia a la
compresión promedio de los mismos.
 Ensayos
Resistencia a la compresión
Curado inicial
Evitar desde el mismo momento del moldeado la evaporación, y
mantener la temperatura de las probetas entre 16 y 27°C
cubriendo la superficie del hormigón con láminas de material
impermeable y proteger inmediatamente el conjunto de molde y
probeta por todos sus lados con arena, aserrín o arpilleras húme-
das, dentro de un envase adecuado hasta el desmolde.
Desmolde
Se permite desmoldar las probetas siempre que las condiciones
de endurecimiento del hormigón sean tales, que no se cause
daño a la probeta. En todo caso los tiempos mínimos para el
desmolde son:
• Cubos y cilindros : después de 20 horas
• Vigas : después de 44 horas
 Ensayos
Resistencia a la compresión
Curado
• Las probetas desmoldadas que permanecen
en obra o que se trasladan al laboratorio, se
mantendrán a temperatura controlada entre
17° y 23°C y en la condición de humedad que
se indica a continuación:
– Sumergidas en agua saturada en cal
(aproximadamente 2 g de cal por litro de
agua)
 Ensayos
Resistencia a la compresión
• Previamente a las pruebas, se debe verificar que las bases de
compresión de la probetas sean planas. De no serlo por 0.050
mm o más, deberán ser cortadas o cepilladas para cumplir
con la tolerancia indicada, o capeadas.
• Las probetas deben ensayarse lo más rápido posible y en
estado húmedo.
• La Resistencia a la Compresión se calcula de la siguiente manera:
– F’C = P/A
– Donde:
• P= Carga máxima aplicada en kg
• A= Área de la sección transversal en cm2
• Resistencia a la compresión del cilindro en kg/cm2, con aproximación a 1 decimal
 Resistencia a la compresión

F’c r = máx ( f’c + 1.34*s, f’c + 2.33*s – 35)

Desviación Estandar (s) (Kg/cm2)

f'c (Kg/cm2)
10 15 20 25 30 35 40 45 50

140 153.4 160.1 166.8 173.5 180.2 186.9 198.2 209.85 221.5

175 188.4 195.1 201.8 208.5 215.2 221.9 233.2 244.85 256.5

210 223.4 230.1 236.8 243.5 250.2 256.9 268.2 279.85 291.5

245 258.4 265.1 271.8 278.5 285.2 291.9 303.2 314.85 326.5

280 293.4 300.1 306.8 313.5 320.2 326.9 338.2 349.85 361.5

350 363.4 370.1 376.8 383.5 390.2 396.9 408.2 419.85 431.5
 Aceptación de las pruebas
NTE E.060: Concreto Armado
• 5.3.2 Resistencia promedio requerida 5.3.2.1 La resistencia
promedio a la compresión requerida, f’cr, usada como base para la
dosificación del concreto debe ser determinada según la Tabla 5.2,
empleando la desviación estándar, Ss, calculada de acuerdo con
5.3.1.1 o con 5.3.1.2.
 Aceptación de las pruebas
NTE E.060: Concreto Armado
5.3.2.2 Cuando una instalación productora de concreto no tenga
registros de ensayos de resistencia en obra para el cálculo de Ss
que se ajusten a los requisitos de 5.3.1.1 o de 5.3.1.2, f’cr debe
determinarse de la Tabla 5.3, y la documentación relativa a la
resistencia promedio debe cumplir con los requisitos de 5.3.3
 Aceptación de las pruebas
NTE E.060: Concreto Armado
• 5.6 EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
• 5.6.1 El concreto debe ensayarse de acuerdo con los requisitos de 5.6.2 a 5.6.5. Los
ensayos de concreto fresco realizados en la obra, la preparación de probetas que
requieran de un curado bajo condiciones de obra, la preparación de probetas que se
vayan a ensayar en laboratorio y el registro de temperaturas del concreto fresco
mientras se preparan las probetas para los ensayos de resistencia debe ser realizado por
técnicos calificados en ensayos de campo. Todos los ensayos de laboratorio deben ser
realizados por técnicos de laboratorio calificados.
• 5.6.2 Frecuencia de los ensayos
– 5.6.2.1 Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto colocado cada día
deben tomarse no menos de una vez al día, ni menos de una vez por cada 50 m3 de concreto, ni
menos de una vez por cada 300 m2 de superficie de losas o muros. No deberá tomarse menos de
una muestra de ensayo por cada cinco camiones cuando se trate de concreto premezclado.
– 5.6.2.2 Cuando en un proyecto dado el volumen total de concreto sea tal que la frecuencia de
ensayos requerida por 5.6.2.1 proporcione menos de cinco ensayos de resistencia para cada clase
dada de concreto, los ensayos deben hacerse por lo menos en cinco tandas de mezclado
seleccionadas al azar, o en cada una cuando se empleen menos de cinco tandas.
– 5.6.2.3 Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos probetas cilíndricas
confeccionadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad de ensayo
establecida para la determinación de f’c.
 Aceptación de las pruebas
NTE E.060: Concreto Armado
• 5.6.3 Probetas curadas en laboratorio
– 5.6.3.1 Las muestras para los ensayos de resistencia deben tomarse de
acuerdo con ―Standard Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete‖ (ASTM
C 172).
– 5.6.3.2 Las probetas cilíndricas para los ensayos de resistencia deben ser
fabricadas y curadas en laboratorio de acuerdo con ―Standard Practice for
Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field‖ (ASTM C 31M), y
deben ensayarse de acuerdo con ―Test Method for Compressive Strength of
Cylindrical Concrete Specimens‖, (ASTM C 39M).
– 5.6.3.3 La resistencia de una clase determinada de concreto se considera
satisfactoria si cumple con los dos requisitos siguientes:
• (a) Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos es igual o
superior a f’c.
• (b) Ningún resultado individual del ensayo de resistencia (promedio de dos
cilindros) es menor que f’c en más de 3,5 MPa cuando f’c es 35 MPa o menor, o en
más de 0,1 f’c cuando f’c es mayor a 35 MPa.
 Aceptación de las pruebas
NTE E.060: Concreto Armado
– 5.6.3.4 Cuando no se cumpla con al menos uno de los dos requisitos de 5.6.3.3, deben
tomarse las medidas necesarias para incrementar el promedio de los resultados de los
siguientes ensayos de resistencia. Cuando no se satisfaga 5.6.3.3 (b), deben observarse
los requisitos de 5.6.5.
• 5.6.4 Probetas curadas en obra
– 5.6.4.1 Si lo requiere la Supervisión, deben realizarse ensayos de resistencia de probetas
cilíndricas curadas en condiciones de obra.
– 5.6.4.2 El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en
condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan, y éstas
deben moldearse al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto que las probetas
a ser curadas en laboratorio. Deben seguirse las indicaciones de ―Practice for Making
and Curing Concrete Test Specimens in the Field‖ (ASTM C 31M).
– 5.6.4.3 Los procedimientos para proteger y curar el concreto deben mejorarse cuando la
resistencia de las probetas cilíndricas curadas en la obra, a la edad de ensayo establecida
para determinar f’c, sea inferior al 85% de la resistencia de los cilindros
correspondientes curados en laboratorio. La limitación del 85% no se aplica cuando la
resistencia de aquellos que fueron curados en la obra exceda a f’c en más de 3,5 MPa.
 Aceptación de las pruebas
NTE E.060: Concreto Armado
• 5.6.5 Investigación de los resultados de ensayos con baja resistencia
– 5.6.5.1 Si algún ensayo de resistencia (véase 5.6.2.3) de cilindros curados en el
laboratorio es menor que f’c en más de los valores dados en 5.6.3.3 (b) o si los ensayos
de cilindros curados en la obra indican deficiencia en la protección y curado (véase
5.6.4.3), deben tomarse medidas para asegurar que no se pone en peligro la capacidad
de carga de la estructura.
– 5.6.5.2 Si se confirma la posibilidad que el concreto sea de baja resistencia y los cálculos
indican que la capacidad de carga se redujo significativamente, deben permitirse
ensayos de núcleos (testigos perforados) extraídos de la zona en cuestión de acuerdo
con ―Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed Beams
of Concrete‖ (ASTM C 42M). En esos casos deben tomarse tres núcleos por cada
resultado del ensayo de resistencia que sea menor que los valores señalados en 5.6.3.3
(b).
– 5.6.5.3 Los núcleos deben prepararse para su traslado y almacenamiento, secando el
agua de perforación de la superficie del núcleo y colocándolos dentro de recipientes o
bolsas herméticas inmediatamente después de su extracción. Los núcleos deben ser
ensayados después de 48 horas y antes de los 7 días de extraídos, a menos que el
profesional responsable apruebe un plazo distinto.
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NTE E.060: Concreto Armado
– 5.6.5.4 El concreto de la zona representada por los núcleos se
considera estructuralmente adecuado si el promedio de tres núcleos
es por lo menos igual al 85% de f’c y ningún núcleo tiene una
resistencia menor del 75% de f’c. Cuando los núcleos den valores
erráticos de resistencia, se deberán extraer núcleos adicionales de la
misma zona.
– 5.6.5.5 Si los criterios de 5.6.5.4 no se cumplen y si la seguridad
estructural permanece en duda, podrán ejecutarse pruebas de carga
de acuerdo con el Capítulo 20 para la parte dudosa de la estructura o
adoptar otras medidas según las circunstancias.